20 30 EGGER 40 50 60 70 80 90 100 VERWERKINGSRICHTLIJNEN EN PRODUCTTECHNISCHE GEGEVENS Deklaag 8mm 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250
EGGER VERWERKINGSRICHTLIJNEN EN PRODUCTTECHNISCHE GEGEVENS Deklaag 8mm Inhoudsopgave Verstekverbinding met randregels richtlijnen voor opslag 04 verwerking 06 Fixmaten 06 Fineer / laminaat 06 Verstekverbinding zonder randregels Bekanting 07 EGGER ABS-kanten EGGER accentkanten Fineerkanten Regels voor meubelconstructie 07 Temperatuurbestendigheid 07 beslag 08 verwerkingsrichtlijnen 09 technische gegevens 10 Bevestiging voor schuifdeurbeslag Potscharnierbevestiging 2 3
EGGER Richtlijnen voor opslag OPSLAG EN TRANSPORT De volgende verwerkingsrichtlijnen zijn van toepassing voor EGGER lichtgewichtplaten. De aanbevelingen hebben tot doel technisch en optisch perfecte meubelen en producten voor de binnenhuisinrichting te maken. EGGER kan als deklaag ofwel een hoogkwalitatieve 8mm EUROSPAN geschuurde spaanplaat, conform EN312 type P2, ofwel een hoogkwalitatieve EURODEKOR gemelamineerde spaanplaat, conform EN14322, hebben. De verlijming met een zeshoekige honingraatkern gebeurt door middel van een hoogkwalitatief formaldehydevrij polyurethaan verlijmingssysteem. De zeshoekige honingraat met een celbreedte van 15 mm bestaat voor 100% uit gerecycleerd papier. lichtgewichtplaten dienen omwille van het grote formaat opgeslagen te worden op een effen, droge ondergrond in een afgesloten gebouw, beschermd tegen vocht, onder normale klimaatomstandigheden. De gebruikte klossen moeten allemaal even dik zijn met een tussenafstand van 0,8 tot 1,1m. Eventueel moet er ook gezorgd worden voor geschikte bescherming van de kanten. De opslag en het transport moeten volgens de voorschriften voor opeenstapeling, transport, opslag en veiligheid uitgevoerd worden. AANLEVERING Zorgvuldige ingangscontroles maken deel uit van een onberispelijke orderafhandeling. Ze zijn overeenkomstig de betalings- en leveringsvoorwaarden van de EGGER-groep. EGGER raadt aan om de ingangscontrole uit te voeren volgens statistische methodes. Een geschikte losmogelijkheid moet gegarandeerd zijn (vb. heftrucks). lichtgewichtplaten moeten zorgvuldig vervoerd en opgeslagen worden. STAPELWIJZE In principe gelden de plaatselijke stapel- en veiligheidsvoorschriften. Volgende stapelmogelijkheden zijn door de drukbelasting op een pak met een dikte en deklaagdikte gelijk aan de te stapelen pakken maximaal mogelijk: Het is ten stelligste af te raden bovenop pakken, pakken met ander plaatmateriaal uit hout te stapelen of te vervoeren. BESCHERMING TEGEN VUIL lichtgewichtplaten moeten met geschikt materiaal afgedekt worden om ze te beschermen tegen vuil bij transport, opslag en montage. BESCHERMING TEGEN VOCHT DECOR met 8 mm deklaag HALFFORMAAT 2.800 x 2.070 mm Aantal stapelbare pakken Plaatdikte Hoogte/mm incl. onderlegger Gewicht per pak Stapelhoogte met hoogte [mm] stuks per pak en beschermplaat in ton in m 550 mm 38 12 513 0,91 7 4,10 50 9 507 0,70 9 5,07 60 8 537 0,64 10 5,91 Het is aan te bevelen lichtgewichtplaten te stockeren in een gesloten ruimte. Ideaal is het om de platen op te slaan in verwarmde, tochtvrije, droge ruimtes bij een relatieve luchtvochtigheid van > 40 tot < 70 % en een luchttemperatuur van 15 18 C. lichtgewichtplaten mogen niet onder een afdak opgeslagen worden. Vóór het verwerken moeten de platen acclimatiseren, zodat het vochtgehalte ongeveer overeenkomt met het verwachte vochtgehalte ervan gedurende het gebruik. AFVALVERWERKING De afvalverwerking van platen kan via de gangbare kanalen voor houtafvalverwerking gebeuren: stoffelijk recycleerbaar thermische recyclage met goede verbranding heeft slechts een beperkte impact op het milieu veroorzaakt door schadelijke emissies. 4 5
EGGER Verwerking FIXMATEN BEKANTING Bij het verzagen van lichtgewichtplaten komt er zaagmeel vrij. Dit moet vóór de verdere verwerking van de kanten verwijderd worden. Wanneer het zagen van honingraatplaten door middel van horizontale zaagmachines, die beschikken over een drukbalk of een geleider waarop druktangen gemonteerd zijn, gebeurt, dan is het aangeraden de druk van de spantangen te verminderen en in ieder geval voor een gelijkmatige drukverdeling te zorgen. De maximale drukweerstand van lichtgewichtplaten bedraagt 0,15 N/mm 2 (1,5 kg/cm 2 ). Afhankelijk van de grootte van het werkstuk en het aantal, respectievelijk de ordening van de spantangen moet de druk tot 1-2 bar (afhankelijk van type machine) gereduceerd worden. EGGER ABS- en accentkanten Het bekanten van lichtgewichtplaten met deklagen van 8 mm in de diktes 38 mm en 50 mm is mogelijk met gewone kantenlijmmachines en met EGGER ABS kantenband en EGGER accentkanten. In principe gelden voor het bekanten van lichtgewichtplaten de verwerkingsrichtlijnen voor EGGER ABS kanten en EGGER accentkanten. Volgens onze ervaringen kunnen lichtgewichtplaten in de diktes 38 en 50 mm rechtstreeks bekant worden met EGGER ABS kantenband van 45 x 2 mm en 54 x 2 mm en EGGER accentkanten van 43 x 1,5 mm en 54 x 2 mm. Indien de resultaten van het afplakken ontoereikend blijken te zijn, kan, op aanraden van de firma HOMAG, bij FINEER/LAMINAAT Het fineren of lamineren van lichtgewichtplaten is mogelijk met alle lijmsystemen die in de handel verkrijgbaar zijn. In principe mag zowel bij dispersie- als bij condensatielijmen een perstemperatuur van maximaal 90 C en een perstijd van maximaal 3 min. niet overschreden worden. Om een ophoping van warmte in de middelste laag van de plaat te voorkomen moet er bij de platen die op aan de 4 zijden voorzien zijn van een regel, gezorgd worden voor kleine openingen om een gelijkmatige verdeling van warmte te bekomen. Persvoorwaarden voor het lamineren met EGGER EUROFORM laminaat en het fineren van EGGER platen met deklaag 8 mm: afplakmachines in doorloop, als volgt worden tewerk gegaan: - verlagen van de druk van de vormfreesaggregaten - vermindering van de druk van de bovenste gordel - het gebruik van een vormfrees met kleine uitholling voor 2 mm kantenband FINEERKANTEN Het bekanten van lichtgewichtplaten met diktes 38 en 50 mm is mogelijk met meerlagige fineerkanten. Voor een dikte van 38 mm zijn kanten vanaf 1,5 mm geschikt en voor een dikte van 50 mm zijn kanten vanaf 2 mm geschikt. Fineren met dispersie- of condensatielijmen plaat zonder randregels max. perstemperatuur: 90 C max. perstijd: 3 min. max. specifieke persdruk: 1,5 kg/cm 2 fixmaat met randregels aan 2 of 4 kanten max. perstemperatuur: 80 C max. perstijd: 3 min max. specifieke persdruk: 3-5 kg/cm 2 Bij kantenlijmmachines met spuitkoppen kunnen er door de kleefstoflijmopbrengtechniek bij 50 mm dikke lichtgewichtplaten golvingen in het kantenoppervlak ontstaan, die enkel door het gebruik van steunkanten of steunregels of door het affrezen van de honingraatkern verhinderd kunnen worden. Lamineren met EGGER EUROFORM laminaat max. perstemperatuur: 70 C max. perstijd: 3 min. max. specifieke persdruk: 1,5 kg/cm 2 Eventueel moeten geschikte lijmsystemen aangevraagd worden via de lijmproducenten. Persdruk: Bij platen zonder randregels raden wij een specifieke persdruk van 0,15 N/mm 2 oppervlak (1,5 kg/cm 2 resp. 1,5 psi) aan. Bij een persdruk > 0,2 N/mm 2 raden wij aan gebruik te maken van afstandsbalken om te voorkomen dat de plaat ingedrukt wordt. max. perstemperatuur: 70 C max. perstijd: 3 min. max. specifieke persdruk: 3-5 kg/cm 2 REGELS VOOR DE MEUBELCONSTRUCTIE Vóór de regels worden ingelijmd is het aangeraden om in beide deklagen een sponning te frezen. Dit bevordert een betere hechting van deklaag met regel. Als regelmateriaal is zowel plaatmateriaal uit hout, zoals spaanplaat of MDF, alsook gedroogd, knopenvrij massief hout geschikt. TEMPERATUURBESTENDIGHEID In lichtgewichtplaten kunnen voor meubels geschikte lichtsystemen gebruikt worden. Volg daarvoor de montagerichtlijnen van de verlichting. 6 7
EGGER Beslag EGGER Verwerkingsrichtlijnen Voor lichtgewichtplaten met 8 mm deklaag kunnen in principe alle huidig gangbare beslagtypes gebruikt worden. Voor meer informatie kunt u steeds bij uw leverancier van beslag terecht. Product 38 mm 50 mm 60 mm OPSLAGRUIMTE De opslagruimte moet droog en vlak zijn scharnier bevestiging van scharnieren mogelijk met standaard spaanplaatschroeven Er mogen geen zware pakken op het product gestapeld worden (max. 3 ton) geleidesysteem voor schuiflades (volledig uittrekbaar) bevestiging van geleidesystemen voor schuiflades mogelijk met standaard spaanplaatschroeven De maximale stapelhoogte van bedraagt (onder voorbehoud van stapelhoogtes eigen aan het gebouw): Bij plaatdikte 38 mm: 7 pakken / Bij plaatdikte 50 mm: 9 pakken / Bij plaatdikte 60 mm: 10 pakken geleidesysteem voor schuiflades (deels uittrekbaar) bevestiging van geleidesystemen voor schuiflades mogelijk met standaard spaanplaatschroeven Fixmaat met horizontale plaatzaag De druk van de spantangen en de drukbalk moet naar 1-2 bar afhankelijk van de installatie verminderd worden. achterwandverbinder bevestiging van achterwandverbinder mogelijk met standaard spaanplaatschroeven Indien de druk niet regelbaar is, moet het contactoppervlak van de spantangen vergroot worden Indien de druk niet regelbaar is, moet de druk van de drukbalk gelijkmatig verdeeld worden. plankendrager kastbaarhouder houder voor ladebodem zoals voor spaanplaat bevestiging van kastbaar mogelijk met standaard spaanplaatschroeven Fineren / lamineren In principe moet het gebruikte lijmsysteem aan de productafhankelijke drukvoorwaarden aangepast worden. kaal met randregels Corpusverbinders aanbevolen en aangeboden door de beslagfabrikanten 38 mm 50 mm 60 mm Maximale specifieke persdruk op het oppervlak van 3-5kg/cm 2 Maximale perstemperatuur van 80 C (bij laminaat max. 70 C) Hettich VB 36/38 HT # 906 638 900 * Maximale persduur: 3 minuten kaal zonder randregels Maximale specifieke persdruk op het oppervlak van 1.5kg/cm 2 Hettich VB 36/50 HT # 906 638 100 * # 906 638 100 * Maximale perstemperatuur van 90 C (bij laminaat max. 70 C) Häfele TAB 20/32 HC Häfele TAB 20/40 HC zwart # 263.95.332 * vernikkeld # 263.95.732 * zwart # 263.95.335 * vernikkeld # 263.95.735 * zwart # 263.95.335 * vernikkeld # 263.95.735 * Indien de persdruk niet kan worden verminderd, dan moeten afstandsbalken in de pers aangebracht worden. Maximale persduur: 3 minuten Bekanten Vermindering van de druk van de bovenste gordel De druk van de kopieerfrezen moet op het minimum gezet worden Häfele Rafix 20 met deuvels vernikkeld met kraag # 263.17.705 * vernikkeld zonder kraag # 263.13.705 * Onmiddellijk bekanten van platen zonder randregels is mogelijk met EGGER ABS-kanten van 45 x 2 mm of 54 x 2 mm of met EGGER accentkanten van 43 x 1,5 mm of 54 x 2 mm Rechtstreeks bekanten van platen zonder randregels is mogelijk met meerlagige fineerkanten van 2 mm 8 hier zijn de verwerkingsrichtlijnen van de beslagfabrikanten geldig *Artikelnummers van de overeenkomstige beslagfabrikanten 9
EGGER Technische gegevens Algemene toleranties Norm Eenheid Waarde Eigenschappen met deklaag 8 mm Eenheid 38 Plaatdikte in mm 50 60 Diktetolerantie (met betrekking tot de nominale waarde) EN 324 mm ±0,3 Dichtheid kg/m 3 325 255 220 Lengte- en breedtetolerantie Kromming EN 324 mm ±5,0 ±2,0 EN 14322 mm/m < 2,0 < 2,0 Trekvastheid volgens EN319 N/mm 2 > 0,15 Doorbuiging continue belasting DIN 68874-1 na 28 dagen - Proeflast 150kg/m 2 asafstand 1000 mm plaatgrootte 1025 mm x 400 mm mm 3,3 1,5 1,3 Geluidsdemping R'w db 28 26,5 25,5 Drukvastheid kg/cm 2 1,5 Haaksheid EN 324 mm/m < 2,0 < 2,0 Brandklasse volgens EN 13501-1 D-s1,d0 Grafiek dichtheid Rechtheid van de kanten EN 324 mm/m ±1,5 ±1,5 700 600 EUROSPAN kale spaanplaat Trekvastheid - Deklaag t.o.v. honingraatkern Schroeftrekvastheid met deklaag 8mm volgens EN 319 N/mm 2 > 0,15 EN 320 N > 570 Dichtheid (kg/m 3 ) 500 400 300 200 8 mm dikke deklaag uit EUROSPAN Randuitbrokkeling - fixmaat EN 14323 mm < 10 < 3,0 100 0 Afwijking dichtheid t.g.o gemiddelde EN 323 % ±10 15 16 19 22 25 28 30 32 38 45 50 55 60 65 70 75 80 90 100 Dikte (in mm) Klimaattest in wisselend klimaat Formaldehydegehalte EN 120 mg/100g E1 Temperatuurbestendigheid C < 80 C Klimaatinstelling 25 C/24%LV Meting 1 na 14 dagen 25 C/68%LV Meting 2 na 18 dagen 23 C/50%LV Meting 3 na 34 dagen 23,5 C/24%LV Uitgangsklimaat Diktetoename t.g.o. uitgangsklimaat Diktetoename t.g.o. uitgangsklimaat Diktetoename t.g.o. uitgangsklimaat Meetpunt dikte (mm) dikte (mm) mm % N/mm 2 mm % N/mm 2 mm % Gemiddelde waarde 30,00 30,40 0,40 1,35 30,30 0,30 1,02 30,06 0,07 0,22 10 11
FRITZ EGGER GmbH & Co. Holzwerkstoffe Weiberndorf 20 A-6380 St. Johann in Tirol Tel. +43 (0) 50600-0 Fax +43 (0) 50600-10 111 info-sjo@egger.com www.egger.com FRITZ EGGER GmbH & Co. Holzwerkstoffe Tiroler Straße 16 A-3105 Unterradlberg Tel. +43 (0) 50600-0 Fax +43 (0) 50600-12 100 info-urb@egger.com EGGER BENELUX GCV Limnanderdreef 44 B-9870 Zulte Tel. +32/9/388 64 41 Fax +32/9/338 00 55 info-benelux@egger.com Deze technische fiche werd te goeder trouw en met zorgvuldigheid samengesteld. Voor drukfouten, normfouten en onjuistheden kunnen wij niet verantwoordelijk gesteld worden. Bovendien kunnen de voortdurend verdere ontwikkeling van en veranderingen in normen en documenten van openbaar recht resulteren in technische wijzigingen. Daarom kan deze technische fiche niet worden beschouwd als handleiding of rechtsgeldend basisdocument. FL_820194_11/07 Alle technische veranderingen en drukfouten voorbehouden.