LUCKERATH PYROLYSE OVENS Algemene informatie 1/8
De Luckerath pyrolyse ovens vinden hun toepassingen in : herwikkel- en revisiebedrijven voor electrische motoren en transformatoren recyclagebedrijven voor verwerking van motoren en transformatoren kunststofindustrie (bv: extruderschroeven, filters, ) verfindustrie (ontlakken van verschillende metalen onderdelen) Het werkingsprincipe : Het werkingsprincipe van een pyrolyse oven is gebaseerd op de ontleding van de bindmaterialen door thermische verwarming of verhitting. De pyrolyse oven bestaat uit twee hoofdbestanddelen, namelijk: de pyrolyse kamer waarin de producten worden verwarmd, met een ondermaat aan zuurstof (5-8 %) (temperatuur: 300 550 C) nabrandkamer waar de organische componenten met een overmaat aan zuurstof (12 15%) worden nagebrand (temperatuur: 850 C minimum) De verblijftijd van de verontreinigde gassen in de nabrandkamer bedraagt meer dan twee seconden. Het pyrolyse-proces zelf vindt plaats in de ovenruimte waar het product wordt verwarmd (stralingswarmte). Hier heerst een laag zuurstofgehalte. Een goed pyrolyse-proces wordt uitsluitend gegarandeerd indien beide kamers (ovenruimte en nabrandkamer) worden verwarmd door industriële branders. Door deze techniek, in combinatie met een precieze processturing, bekomt men een uitstekend resultaat met een ruime energiebesparing. Zowel de beveiligingen, temperatuurregeling, sturing van gas en luchtstraat worden door een PLC aangestuurd en gecontroleerd. De isolatie in de ovenkamer is voorzien uit hoog temperatuur glasvezels (PROMAGLAF- HTI), wat milieuvriendelijker is. De Luckerath oven is ontworpen om aan de geldende Europese milieurichtlijnen te voldoen, en gemeten door TNO - (Apeldoorn, Nederland) en V.I.TO. - (Mol, België). De industriële branders : Een moderne procesaansturing (Siemens S7 PLC 313C met uitlezing via een OP 270 kleurenscherm), zorgt ervoor dat de industriële hoogwaardige kwaliteitsbranders de ovenkamer met de ingestelde temperatuur en zuurstofpercentage verwarmt. Door het lage zuurstofgehalte wordt ontvlamming van het bindmiddelproduct voorkomen. Deze ontvlamming zou het te behandelen werkstuk kunnen beschadigen. 2/8
Door de controle via de PLC aansturing van de industriële branders kan een perfect samenspel gecreëerd worden tussen de regeling van de onderbrander en de nabrander. Dit is nodig omdat eerst de nabrander de nabrandkamer op een temperatuur van minimum 850 C brengt, alvorens de onderbrander in te schakelen. De onderbrander zorgt ervoor dat het te behandelen werkstuk via stralingswarmte tot de ingestelde temperatuur (temperatuur/tijdinstelling mogelijk in 3 stappen bv. 2 uur, 380 C; -2 uur, 400 C; -3 uur, 410 C) wordt opgewarmd. Tijdens het opwarmen van de ovenkamer moet de capaciteit van de nabrander drastisch worden verminderd. Dit komt doordat de temperatuur van de aangeboden gassen veel hoger ligt dan bij de aanvangsfase. Tijdens het proces blijft de onderbrander continu branden zodat de afvloeiing van verontreinigde gassen naar de nabrandkamer is gegarandeerd. Het gecontroleerd versneld afkoelen van de ovenruimte en nabrandkamer is mogelijk via de regeling van de luchttoevoer naar de branders. Deze eisen kunnen enkel worden vervuld door toepassing van industriële branders met hun grote modulerende capaciteiten. Foto s van de industriële branders In bijlage vindt u technische informatie en kopieën van de nodige certificaten (CE-machinerichtlijn: 98/37/EC ; Laagspanningsrichtlijn: 73/23/EC; Elektro-mechanische compabiliteit EMC: 89/336/EEG; gasrichtlijn EN 746-2). Indien u meer informatie wenst, aarzel dan niet contact met ons op te nemen. Graag voeren wij ook een proef uit met uw onderdelen. Luckerath B.V.B.A. Tel: +32-14-25 93 10 Lammerdries 11 Fax: +32-14-22 02 80 Industriezone Geel West Z.4 B-2440 Geel E-Mail : Info.Belgie@luckerath.com België Internet : www.luckerath.com 3/8
GEGEVENS Buitenafmetingen (m) Incl elektrische kast en branders Binnenafmetingen (nuttige ruimte) (m) Type B L H b L h PPL 2i 1,85 3,20 2,15 0,85 1,15 1,00 PYRO 2i 1,85 3,20 1,95 0,85 1,15 1,00 PYRO 3i 2,00 3,60 2,10 1,00 1,25 1,20 PYRO 4i 2,30 3,80 2,50 1,30 1,55 1,50 PYRO 5i 2,45 4,20 2,70 1,45 2,15 1,70 PYRO 6i 2,60 4,20 2,70 1,60 2,15 1,70 PYRO 8si 2,90 4,20 2,90 1,90 2,15 1,90 PYRO10si 3,00 5,10 3,00 2,00 2,60 1,90 PPL I s = speciale uitvoering voor plastic industrie met aparte opvangbak = industriële branders = schuifdeur De pyrolyse-oven is opgenomen in de VAMIL milieulijst onder code 4001. Foto van PYRO 3 i met industriële branders, Siemens S7 PLC met Coros OP270 : Energievorm: aardgas (andere vormen: LPG, olie zijn eveneens mogelijk) 4/8
TECHNISCHE KARAKTERISTIEKEN (AARDGAS) PYRO 2i PYRO 3i PYRO 4i PYRO 5i PYRO 6i PYRO 8si PYRO 10si Gas aansluiting 1 1/4 " 1 1/4 " 1 1/4 " 1 1/4 " 1 1/4 " 1 1/4 " 1 1/4 " Max. Gas verbruik(m³/h) 25 25 25 32 32 32 32 Gem. Gas verbruik*(m³/h) 5-7 6-9 8-11 8-14 9-15 10-20 10-20 Gewicht (kg) 2500 3000 3700 4250 4500 6450 6700 Gasdruk Waterdruk De gasdruk moet tussen de 25 mbar en 100mbar liggen bij max. afname! Waterdruk moet tussen de 2 en 6 bar liggen! Wateraansluiting 15 mm 15 mm 15 mm 15 mm 15 mm 15 mm 15 mm Max. vermogen ovenbrander: 60 KW 60 KW 60 KW 90 KW 90 KW 130 KW 150 KW Max. vermogen nabrander: 60 KW 60 KW 80 KW 90 KW 90 KW 130 KW 180 KW Electrisch vermogen: 2 KW 2 KW 2 KW 2 KW 2 KW 2,75 KW 2,75 KW Electrische voeding: Positie deurscharnier: Positie electrische kast: 3 x 400 V 3 x 400 V 3 x 400 V 3 x 400 V 3 x 400 V 3 x 400 V 3 x 400 V Links of Rechts (opgeven bij bestelling) Links of Rechts (opgeven bij bestelling) * = het gemiddeld gasverbruik is in sterke mate afhankelijk van de belading van de oven en van de calorische waarde van het aardgas.
Luckerath BVBA Pyrolyse ovens TOEBEHOREN SCHOORSTEEN: (bij opdracht in overleg te bepalen) (PYRO 4-: 355mm diameter; PYRO 5+: 400 mm diameter) 1. Schoorsteenelement, inox (RVS 304), lengte = 1 meter 2. Regenkap, inox (RVS 304), type KARS dia. 355 mm 3. Dakdoorgang, inox (RVS 304), dakhelling = 0 dakhelling = 0... 30 dakhelling = 30... 45 dakhelling = 45... 60 4. Schoorsteenelement met ingebouwde trekstabilisator, inox (RVS 304), lengte = 1 m 5. Schoorsteenelement met inspectieluik en deksel, inox (RVS 304), lengte = 1 m 6. Bocht 45, inox (RVS 304), 7. T-Stuk, inox (RVS 304), 8. T-stuk met trekstabilisator, inox (RVS 304), ANDERE TOEBEHOREN: (Optie) 9. Lijnschrijver type Logoline 500 Junior LL2V - 44 jr/41 (Oven - en nabrandtemperatuur) 10. Alarm modem (Scantronic 660, aparte telefoonlijn te voorzien) 6/8
Luckerath BVBA Pyrolyse ovens Pyrolyse-proces b.v.:5-8 % 0 2-380 C 12-15% 0 2-850 C verblijftijd > 2 sec 7/8
Luckerath BVBA Pyrolyse ovens 8/8