prijslijst 06-2014 1
Productieproces Piacenza, Italië Kwaliteit, veiligheid en efficiëntie Hoge kwaliteit Bolzoni Auramo biedt een compleet assortiment vorken aan voor heftrucks, bouw- en landbouwmachines, in verschillende capaciteiten, secties en lengtes, ISO en speciale bevestigingen. Innovatie Sterk gericht op product innovatie, heeft Bolzoni Auramo voor het ontwerpen van vorken de meest geavanceerde technologie en software toegepast. Door het gebruik van eerste klas grondstoffen en het toepassen van moderne technologische oplossingen en geautomatiseerde productieprocessen, worden vorken geproduceerd volgens de eisen van de klant en de industrie de strengste industrienormen. Flexibiliteit Productiefaciliteiten met een hoge capaciteit bieden flexibiliteit in productievolume en model keuze. Vereist door OEM s, voor originele montage, aftermarket, geschikt voor verschillende machines en toepassingen. Geavanceerd productieproces De productie standaard voor alle Bolzoni Auramo vorken is gebaseerd op de volgende kenmerken: Innovatief en geautomatiseerd productieproces. Staal van top kwaliteit met een goede laskarakteristiek en een hoge slijtvastheid. Een betere laskwaliteit, herhaalbaarheid en een hogere productiesnelheid wordt behaald met een geautomatiseerd lasproces van de boven- en onderhaken door robots. Een volledige warmtebehandeling met harden en ontlaten van de volledige vork geeft de hoogste kwaliteit en betrouwbaarheid. 2
Productieprocces Longhua, Cina Gecertificeerde Kwaliteit Gecertificeerde kwaliteit van de chemische samenstelling en de warmtebehandeling van het ruwe materiaal is gewaarborgd. Door codering kunnen de grondstoffen terug worden getraceerd naar de oorsprong van levering. Alle geproduceerde vorken voldoen aan de richtlijnen van ISO 2328 en ISO 2330. Om aan deze standaarden te voldoen wordt ieder type vork aan de volgende tests onderworpen: 1 vermoeidheidstest met 1.000.000 cycli, belast met 25% overbelasting. 1 statische test met 2 cycli, belast met drie keer de nominale capaciteit. 1 elasticiteitstest bij -20 C met een resulterende waarde hoger dan 27 Joules. De volgende certificaten zijn het bewijs van Bolzoni Auramo s streven naar voortdurende verbeteringen in kwaliteit en efficiency. Het doel is om de beste product- en serviceondersteuning te beiden aan klanten wereldwijd, in volledige naleving van een eerlijk sociaal beleid voor de werknemers, de klanten, de leveranciers en de maatschappij in het algemeen en gelijktijdig de natuur te respecteren.iso 9001 Sistema di Gestione Qualità. ISO 9001 Quality System Certification. ISO 3834-2 Quality Management in Welding. UNI EN 14001:2004 Environment Certification Kwaliteitscontroles tijdens het productieproces 3
Vorken 4
ISO 2328 Ophangklasse 2A Range: 1900 Kg - 3000 Kg Capaciteit per paar Lastzwaartepunt Ophangklasse Vork Sectie Vork Lengte Gewicht per vork Prijs per stuk Capaciteit per paar Lastzwaartepunt Ophangklasse Vork Sectie Vork Lengte Gewicht per vork Prijs per stuk Q Kg BP ISO 2328 A x E L W Kg 2000 500 2 A 1 80 x 40 1000 34 83 1200 39 93 1900 500 2 A 100 x 35 1000 37 91 1100 40 97 1200 41 102 2500 500 2 A 100 x 40 1000 42 100 1100 45 106 1150 46 109 1200 47 113 1300 50 119 1400 53 124 1500 56 130 1600 60 137 1800 64 150 2000 70 168 Q Kg BP ISO 2328 A x E L W Kg 3000 500 2 A 120 x 40 1000 50 117 1100 54 124 1150 55 128 1200 57 131 1300 60 139 1400 64 146 1500 68 154 1600 72 161 1800 77 176 2000 85 199 2200 92 214 2400 100 236 2000 500 2 A 125 x 45 1200 59 150 1600 73 186 3000 500 2 A 100 x 45 1000 47 111 1100 51 119 1150 52 122 1200 53 125 1300 57 132 1400 60 138 1500 64 146 1600 67 154 1800 72 167 2000 79 187 Opmerking: 1 De bovenhaak is breder dan de vork. Op aanvraag: ISO 2328 Klasse B ophanging Andere vorksecties en vorklengtes Pin -Type ophanging Vorken voor speciale toepassingen 5
ISO 2328 Ophangklasse 3A Range: 3200 Kg - 5800 Kg Capaciteit per paar Lastzwaartepunt Ophangklasse Vork Sectie Vork Lengte Gewicht per vork Prijs per stuk Q BP ISO A x E L W Kg 2328 Kg 3200 500 3 A 100 x 45 1000 53 120 4200 500 3 A 125 x 45 1000 64 150 1100 69 155 1150 70 160 1200 72 164 1300 76 173 1400 80 182 1500 85 190 1600 89 199 1800 96 217 2000 104 243 2400 122 281 5800 500 3 A 150 x 50 1100 89 209 1150 91 215 1200 93 221 1300 99 234 1400 105 246 1500 111 258 1600 117 270 1800 126 294 2000 137 330 2200 149 343 2400 161 368 Op aanvraag: ISO 2328 Klasse B ophanging Andere vorksecties en vorklengtes Pin -Type ophanging Vorken voor speciale toepassingen 6
ISO 2328 Ophangklasse 4A Range: 7000 Kg Capaciteit per paar Lastzwaartepunt Ophangklasse Vork Sectie Vork Lengte Gewicht per vork Prijs per stuk Q Kg BP ISO 2328 A x E L W Kg 7000 600 4 A 150 x 60 1200 125 299 1400 139 329 1500 146 345 1600 153 360 1800 163 389 2000 177 434 2200 191 480 2400 205 513 7000 600 4 A 200 x 60 1200 168 455 1400 186 503 1600 205 597 Op aanvraag: ISO 2328 Klasse B ophanging Andere vorksecties en vorklengtes Pin -Type ophanging Vorken voor speciale toepassingen 7
FEM/ISO Montage Richtlijnen De FEM / ISO montage is de meest voorkomende bevestiging van de vork aan een vorkheftruck. De ISO vorkrichtlijn is verdeeld in 5 klassen op basis van vorkheftruck capaciteit, ieder met een A en B uitvoering. Het verschil in A en B uitvoering betreft de afstand van de onderhaak tot de grond. Afmetingen zijn vastgelegd in de internationale Richtlijn ISO 2328. De belangrijkste afmetingen zijn weergegeven in de volgende tabel: Capaciteit van de vorkheftruck Afmeting van het lastzwaartepunt Vork type a c 1 h 1 h 2 m 1 m 2 k 1 Klasse kg +1,0/0 ± 3,0 tol. max. max. min. 1 0-999 400 A 76 16,5 394 306 +1,0/0 28 26 14 B 114 432 2 1000-2500 500 A 76 16,5 470 382 +1,0/0 31 29 14 B 152 546 3 2501-4999 500 A 76 22 568 477 +1,5/0 40 38 17 B 203 695 4 5000-8000 600 A 127 26 743 598 +1,5/0 47 45 20 B 254 870 5* 8001-10999 600 A 127 35 830 680 +1,5/0 65 63 26 B 257 960 * Capaciteit ISO 5 is vaak opgenomen in ISO 4. Vorkvergrendeling Kit De vorkvergrendeling is een verplicht blokkeringmiddel dat het verschuiven van de vork voorkomt. De vergrendeling wordt geleverd als een kit die bestaat uit de volgende onderdelen: n. 1 pin n. 1 beugel n. 1 paspen n. 1 veer Kit samenstelling Gemonteerde kit 8
Inspectie en onderhoud Vorken in actie op vorkheftrucks Algemeen De correcte vorkafmeting en conditie is van essentieel belang voor een veilige, efficiënte, en schadevrije inzet. Een regelmatige vorkinspectie is van belang om een perfecte gebruiksconditie te garanderen. Inspecties, reparaties of vervanging moeten worden uitgevoerd per set. Inspecties Vorken moeten minimaal een maal per 12 maanden of minder worden geïnspecteerd, afhankelijk van het gebruik, inzet met meerdere shifts en vorktoestand. De reguliere inspecties dienen door getraind personeel te worden uitgevoerd. Indien schade, onvolkomenheden, vervormingen, etc. worden geconstateerd moeten de vorken buiten bedrijf worden gesteld tot een tevredenstellende reparatie of vervanging is uitgevoerd. Scheuren Controleer visueel de binnenkant van de hiel en boven- en onderhaken op mogelijke scheurtjes. Voer, indien nodig, een non-destructieve scheurdetectie test uit. Indien oppervlakte scheurtjes worden gedetecteerd dienen de vorken buiten dienst te wordengesteld. Rechtheid Controleer of de bovenzijde van het vorkblad en de voorzijde van de vorkrug recht zijn. Bij een afwijking meer dan 0,5% van de vorklengte is vervanging noodzakelijk. Vorkhoek Controleer het horizontale vorkoppervlak met de vorkrug. Bij een afwijking van meer dan 3 graden ten opzichte van de originele specificaties is vervanging noodzakelijk. Hoogteverschil vorktip Controleer de set vorken op hoogteverschillen, gemonteerd op het vorkenbord. Bij een hoogteverschil van meer dan 3% van de vorklengte is vervanging noodzakelijk. Vork vergrendeling Controleer de werking van de vork vergrendeling en de slijtage hiervan. Bij een foutieve werking dient de vergrendeling te worden vervangen. Markering Vorken moeten, volgens ISO 2330, gemarkeerd zijn met de nominale capaciteit en het bijhorende lastzwaartepunt. Indien de markering niet leesbaar is, is vervanging noodzakelijk. Haken Controleer de vorkhaken op mogelijke slijtage, schade en scheurtjes. Als de speling tussen vork en vorkenbord duidelijk excessief blijkt, is vervanging van de vorken noodzakelijk. Slijtage De vorkdikte bij de vorkhiel moeten regelmatig worden gecontroleerd. De dikte mag, volgens ISO 5057, niet minder zijn dan 10% van de originele maat. Vervanging is noodzakelijk bij een geconstateerde maat die kleiner is dan 10%. Reparaties en test Alleen geautoriseerde en ervaren personeel kan beslissen tot een reparatie en de uitvoering hiervan, daarbij dient de aanbeveling van de fabrikant te worden gevolgd. Het lassen van oppervlakte scheuren of slijtage is niet toegestaan. Het richten van de vorken na een reparatie is alleen toegestaan als dit wordt gevolgd door een correcte warmtebehandeling. Gerepareerde vorken, vervanging van de vork vergrendeling uitgesloten, kunnen pas worden ingezet na het uitvoeren van de sterkte test zoals omschreven in ISO 2330. 9
10 NOTE
Piacenza Longhua Town De vorken worden in twee state-of-the-art productiefaciliteiten gefabriceerd. Gelegen in Piacenza, Italië en Longhua Town, Hebei, P.R. China. 11
www.bolzonigroup.com 79BA0071I - 0614 BOLZONI AURAMO BV Waterbeemd 6a - NL-5705 DN Helmond - Industrieterrein nr. 8955 (Netherlands) Tel: +31-492-50-97-77 - Fax: +31-492-38-28-44 www.bolzonigroup.com - sales.benelux@bolzoni-auramo.com