OM 25 98B/dut 20 Processen TIG-lassen (GTAW) Beschrijving Watergekoelde TIG (GTAW)-handtoortsen Luchtgekoelde TIG (GTAW)-handtoortsen WP- en CS-serie toortsen CE HANDLEIDING VOOR DE GEBRUIKER Bestand: TIG (GTAW)
INHOUDSOPGAVE HOOFDSTUK VEILIGHEIDSMAATREGELEN VOOR TIG-TOORTSEN LEZEN VÓÓR GEBRUIK... -. De betekenis van de symbolen... -2. De risico s van het booglassen... -. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften... 2 -. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV -informatie)... 2 HOOFDSTUK 2 DEFINITIES... 2. Overzicht technische gegevens... HOOFDSTUK TECHNISCHE GEGEVENS... -2. Inschakelduur... HOOFDSTUK INSTALLATIE... -. Vereiste toortsonderdelen en toortsassemblage- CS-serie toortsen... -2. Vereiste toortsonderdelen en toortsassemblage - WP-serie watergekoelde toortsen... 5 -. Vereiste toortsonderdelen en toortsassemblage - WP -serie luchtgekoelde toortsen... 5 -. De toorts aansluiten... 6 HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD & PROBLEMEN VERHELPEN... 8 5-. Routineonderhoud... 8 5-2. Storingen... 8 HOOFDSTUK 6 ELEKTRISCHE SCHEMA S... 9 HOOFDSTUK 7 EEN WOLFRAAM ELEKTRODE KIEZEN EN VOORBEREIDEN VOOR DC- OF AC-LASSEN... 0 7-. Een wolfraam elektrode kiezen (Draag schone handschoenen om verontreiniging van het wolfraam te voorkomen)... 0 7-2. De wolfraam elektrode klaarmaken voor lassen met faseregelingsmachines... 0 HOOFDSTUK 8 RICHTLIJNEN VOOR TIG-LASSEN... 8-. Positie van de lastoorts... 8-2. Toortsbeweging tijdens het lassen... 2 8-. Toortsposities voor verscheidene lasverbindingen... 2
HOOFDSTUK VEILIGHEIDSMAATREGELEN VOOR TIG-TOORTSEN LEZEN VÓÓR GEBRUIK Ref. WC00008-20-0 Bescherm uzelf en anderen tegen letsel Lees deze belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen en bedieningsinstructies, volg ze op en bewaar ze. -. De betekenis van de symbolen GEVAAR! Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst. Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden vermeden omdat hij anders kan leiden tot ernstig of dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst. OPMERKING Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd aan persoonlijk letsel. -2. De risico s van het booglassen De onderstaande symbolen worden in de hele handleiding gebruikt om u ergens op te attenderen en om mogelijke risico s aan te geven. Als u een symbool ziet, wees dan voorzichtig en volg de bijbehorende instructies om problemen te voorkomen. De veiligheidsinformatie hieronder is slechts een samenvatting van de volledigere veiligheidsvoorschriften in de handleiding voor de eigenaar ban de lasstroombron. Lees en volg alle veiligheidsvoorschriften. Alleen bevoegde personen moeten dit onderdeel installeren, bedienen, onderhouden en repareren. Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven tijdens het gebruik van dit apparaat. Een ELEKTRISCHE SCHOK kan dodelijk zijn. Draag altijd droge isolatiehandschoenen. Isoleer uzelf van het werkstuk en de aarde. Raak de elektrode en onderdelen die onder stroom staan niet aan. Controleer vóór het lassen of de toortskop stevig is bevestigd aan de toortsbehuizing. Bind toortsslangen en de stroomkabel niet samen met tape of kunststof draadbandjes. Samenbinden beperkt de waterstroming waardoor de voedingskabel kan oververhitten en de toortsslang kan scheuren. Repareer of vervang een versleten, beschadigde of kapotte toortsof kabelisolatie. Zet de lasstroombron uit voor u de wolfraam elektrode of toortsonderdelen verwisselt. Houd alle panelen en het hendel veilig op hun plaats. De STRALEN UIT DE BOOG kunnen ogen en huid verbranden. Boogstralen van het lasproces produceren zichtbare en onzichtbare (ultraviolette en infrarood) stralen die uw ogen en huid kunnen verbranden. Tijdens het lassen vliegen lasspatten en vonken in het rond. Draag een goedgekeurde lashelm voorzien van goede lasglazen met het juiste filtertype om uw gezicht en ogen te beschermen tegen schadelijke lichtstraling en lasspatten tijdens het lassen of toekijken tijdens het lassen (zie ANSI Z9. en Z87. zoals die staan in de veiligheidsnormen). Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijschermen onder uw helm. Gebruik beschermende lasgordijnen of schermen om anderen tegen flitsen, verblindend licht en vonken te beschermen; waarschuw anderen om niet in de boog te kijken. Draag beschermende kleding gemaakt van duurzaam, brandwerend materiaal (leer, zware katoen of wol) en beschermend schoeisel. Aanduiding voor speciale instructies. Deze groep symbolen duidt op Waarschuwing! Kijk uit! Gevaar voor/van mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE ONDERDELEN en HETE ONDERDELEN. Raadpleeg de symbolen en de bijbehorende instructies om deze risico s te vermijden. ROOK EN GASSEN kunnen gevaarlijk zijn. Zorg ervoor dat u niet in de rook staat. Ventileer de ruimte of gebruik een ademhalingsapparaat. Lees de veiligheidsinformatiebladen (Material Safety Data Sheets (MSDS)) en de instructies van de fabrikant van het te gebruiken materiaal. GASVORMING kan schadelijk voor de gezondheid of zelfs dodelijk zijn. Draai de persgastoevoer dicht, wanneer u geen gas gebruikt. Zorg altijd voor ventilatie in enge ruimtes of gebruik goedgekeurde beademingsapparatuur. LASSEN kan brand of explosies veroorzaken. Niet lassen in de buurt van brandbaar materiaal. Niet lassen aan containers waarin ooit brandbare stoffen zijn opgeslagen of aan besloten ruimtes -zoals tanks, vaten of buizen tenzij ze voldoende voorbereid zijn conform AWS F. en AWS A6.0 (zie Veiligheidsvoorschriften). Kijk goed uit voor brand; houd een brandblusser bij de hand. Door HETE ONDERDELEN kunnen brandwonden ontstaan. Laat de toorts afkoelen voor u hem aanraakt. Heet metaal niet aanraken. Bescherm heet metaal tegen aanraking door anderen. LAWAAI kan het gehoor aantasten. Controleer op geluidsniveaulimieten die uitgaan boven die zijn gespecificeerd door OSHA. Gebruik goedgekeurde oordopjes of oorbeschermers als het lawaainiveau hoog is. Waarschuw anderen in de buurt m.b.t. het gevaar van lawaai. LEES DE INSTRUCTIES Lees nauwkeurig de gebruikershandleiding en alle waarschuwingslabels, voordat u de machine installeert, gebruikt of er onderhoud aan pleegt, en volg de aanwijzingen steeds op. Lees de veiligheidsinformatie aan het begin van de handleiding en in elk hoofdstuk. Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de fabrikant. Voer onderhoud en service uit conform de Handleidingen voor de Eigenaar, de industriële normen en de landelijke en ter plekke geldende regelgeving. OM-25 98 pagina
-. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften Veiligheid bij het lassen, snijden en aanverwante processen, ANSI Norm Z9., is verkrijgbaar als gratis download bij de American Welding Society op http://www.aws.org of kan worden gekocht bij Global Engineering Documents (telefoon: +-877--58, website: www.global.ihs.com). Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection (Veilige praktijken voor beroepsmatige en onderwijskundige bescherming van ogen en gezicht), ANSI-norm Z87. van het American National Standards Institute, 25 West rd Street, New York, NY 006 (telefoon: +-22-62-900, website: www.ansi.org). Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting (Aanbevolen veilige praktijken voor het voorbereiden van het lassen en snijden van containers en buizen), American Welding Society-norm AWS F. van Global Engineering Documents (telefoon: +-877--58, website: www.global.ihs.com). Safe Practices for the Preparation of Containers that have Held Combustibles, and Piping for Welding and Cutting (Aanbevolen veilige praktijken voor het voorbereiden van het lassen en snijden van containers waarin brandbare stoffen hebben gezeten), American Welding Society-norm AWS A6.0 van Global Engineering Documents (telefoon: +-877--58, website: www.global.ihs.com). National Electrical Code, NFPA Standard 70, van de National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (telefoon: +-800--555, websites: www.nfpa.org en www. sparky.org). Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamflet P-, van de Compressed Gas Association (Vereniging Gecomprimeerd Gas), 50 George Carter Way, Suite 0, Chantilly, VA 205 (telefoon: +-70-788-2700, website: www.cganet.com). Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes (Veiligheidsvoorschriften voor lassen, snijden en bijbehorende processen), CSA norm W7.2, van de Canadian Standards Association (Canadese Vereniging voor Veiligheidsvoorschriften), Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite 00, Ontario, Canada LW 5NS (telefoon: +-800-6-6727, website: www.csa-international.org). Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection (Veilige praktijken voor beroepsmatige en onderwijskundige bescherming van ogen en gezicht), ANSI-norm Z87. van het American National Standards Institute, 25 West rd Street, New York, NY 006 (telefoon: +-22-62-900, website: www.ansi.org). Norm voor brandpreventie tijdens lassen, snijden en ander werk bij hoge temperaturen, NFPA norm 5B van de National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (telefoon: -800--555 USA (website: www.nfpa.org). OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry (Amerikaanse voorschriften voor veiligheid en gezondheid op het werk, industrie algemeen), Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 90, Subpart Q, and Part 926, Subpart J, van het U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, Postbus 795, Pittsburgh, PA 5250-795 USA (telefoon +-866-52-800) (er zijn 0 regionale kantoren van OSHA telefoon voor regio 5, Chicago, is +-2-5-2220, website: www.osha.gov). -. Informatie over elektrische en magnetische velden (EMV-informatie) Elektrische stroom die door een draad stroomt veroorzaakt plaatselijk elektrische en magnetische velden (EMV). Lasstroom veroorzaakt een elektromagnetisch veld rond de lasstroomkring en de lasapparatuur. Elektromagnetische velden kunnen interferentie veroorzaken bij bepaalde medische implantaten zoals pacemakers. Voor personen die medische implantaten hebben moeten beschermende maatregelen worden genomen, bijv. toegangsbeperking voor passanten of een risicoanalyse voor iedere afzonderlijke lasser. Alle lassers moeten de volgende procedures naleven om zo blootstelling aan elektromagnetische velden van de lasstroomkring tot een minimum te beperken:. Houd kabels dicht bij elkaar door ze in elkaar te twisten of vast te plakken of gebruik kabelbescherming. 2. Kom niet met uw lichaam tussen de laskabels. Leg de kabel aan één kant en weg van de gebruiker.. Houd hoofd en romp zo ver mogelijk verwijderd van de apparatuur in de lasstroomkring. 5. Monteer de massaklem aan het werkstuk zo dicht mogelijk bij de las. 6. Niet direct naast de lasstroombron werken, er niet op gaan zitten en er niet op leunen. 7. Niet lassen terwijl u de lasstroombron of het draadaanvoersysteem draagt. Over geïmplanteerde medische apparatuur: Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moeten hun arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat ze in de buurt komen van werkzaamheden met booglassen, puntlassen, gutsen, plasmaboogsnijden of inductieverhitting. Bij toestemming van de arts wordt geadviseerd om bovenstaande procedures te volgen.. Rol of hang de kabels niet rond of op uw lichaam. HOOFDSTUK 2 DEFINITIES Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar (zie de symbolen). Safe 202-05 Het product niet meegeven met het gewone afval (waar van toepassing). Hergebruik of recycle afgedankte elektrische en elektronische apparatuur (AEEA). Voer het af naar een daarvoor aangewezen inleverstation. Neem contact op met de gemeente of uw lokale dealer voor nadere informatie. Safe7 202-05 OM-25 98 pagina 2
Model Koeling type Gasstroom Gelijkstroom (DC) Belasting Wisselstroom (AC) Doorsnede wolfraam Inschakelduur Max. temperatuur toevoer. Min. stroom Koeling Min. inlaatdruk HOOFDSTUK TECHNISCHE GEGEVENS. Overzicht technische gegevens Max. inlaatdruk Stroom Stroom % mm l/min C l/min bar bar kw WP-9 Lucht 25 00 60 0,5-2, 7 WP-9F Lucht 25 00 60 0,5-2, 7 WP-9V Lucht 25 00 60 0,5-2, 7 WP-9FV Lucht 25 00 60 0,5-2, 7 WP-9P Lucht 25 00 60 0,5-2, 7 WP-7 Lucht 50 25 60 0,5-,2 7 WP-2 Lucht 80 50 60 0,5-2, 7 WP-2F Lucht 80 50 60 0,5-2, 7 WP-2FV Lucht 80 50 60 0,5-2, 7 WP-26 Lucht 200 50 60 0,5-,0 9 WP-26F Lucht 200 50 60 0,5-,0 9 WP-26V Lucht 200 50 60 0,5-,0 9 WP-26FV Lucht 200 50 60 0,5-,0 9 WP-50 Lucht 50 0 60 0,5-,0 7 WP-50V Lucht 50 05 60 0,5-,2 7 WP-200 Lucht 200 50 60 0,5-,0 9 WP-200V Lucht 200 50 60 0,5-,0 9 CS25A Lucht 0 00 60 0,5-2, 7 WP-8SC Vloeistof 00 290 00 0,5-,8 0 6,6 WP-20 Vloeistof 250 225 00 0,5-,2 9 0 6, WP-20P Vloeistof 250 225 00 0,5-,2 9 0 6, WP-20V Vloeistof 250 225 00 0,5-,2 9 0 6, WP-2W Vloeistof 80 00 0,5-2, 7 0 6, WP-25 Vloeistof 250 200 00 0,5-2, 9 0 6, WP-25 Vloeistof 25 80 00,0-2, 7 0 6,2 WP-25L Vloeistof 25 80 00,0-2, 7 0 6,2 WP-225 Vloeistof 225 60 00 0,5-,0 9 0 6, CS0A Vloeistof 0 20 00 0,5-,2 0 6, CS0A Vloeistof 0 0 00 0,5-,0 0 6,6 Min. koelvermogen OM 25 98 pagina
-2. Inschakelduur OPMERKING De nominale stroomsterkte of inschakelduur niet overtreffen (zie hoofdstuk ). Overtreffen van de nominale stroomsterkte of inschakelduur kan de toorts beschadigen en de garantie ongeldig maken. Voorbeelden: 00% Inschakelduur 0 Minuten 0 Definitie: De inschakelduur is het percentage van 0 minuten dat de toorts kan lassen met nominale belasting zonder te oververhitten. Ononderbroken lassen 60% inschakelduur 6 minuten lassen minuten rusten HOOFDSTUK INSTALLATIE -. Vereiste toortsonderdelen en toortsassemblage- CS-serie toortsen Mondstuk 5 2 5 0 6 De toortsonderdelen in elkaar zetten 7 8 2 2 Halshuis Hitteschild Hals 5 O-ring 6 Achterkap 7 Toortshuis 8 Handgreep 9 Stroomkabel 0 Waterslang Gasslang 2 Stroomkabel/adapter Internationale stijladapter Waterslang voor internationale stijladapter Het toortshuis in elkaar zetten Houd de aansluitingen strak. Vervang de kom, het hitteschild en de achterkap als dat nodig is. 5 Wolfraam elektrode (zie hoofdstuk 7) Het wolfraam installeren Draai de achterkap los om de stand van het wolfraam bij te stellen. 9 80 02-A OM-25 98 pagina
-2. Vereiste toortsonderdelen en toortsassemblage - WP-serie watergekoelde toortsen 7 7 6 5 9 De toortsonderdelen in elkaar zetten A 2 8 2 6 B 0 Achterkap 2 O-ring Hals Toortsbehuizing (standaard) A Toortsbehuizing (potlood) B Toortsbehuizing (met gasklep) 5 Hitteschild 6 Halshuis 7 Mondstuk 8 Gaslens 9 Gaslensmond 0 Handgreep Stroomkabel 2 Waterslang Gasslang Stroomkabel/adapter 5 Internationale stijladapter 6 Waterslang voor internationale stijladapter Het toortshuis in elkaar zetten 5 Houd de aansluitingen strak. Vervang de kom, het hitteschild en de achterkap als dat nodig is. 7 Wolfraam elektrode (zie hoofdstuk 7) Het wolfraam installeren Draai de achterkap los om de stand van het wolfraam bij te stellen. 80 08-B -. Vereiste toortsonderdelen en toortsassemblage - WP -serie luchtgekoelde toortsen 5 7 6 5 2 9 8 0 De toortsonderdelen in elkaar zetten of 2 80 05-A Mondstuk 2 Halshuis Hals Hitteschild 5 Achterkapisolatie 6 O-ring 7 Achterkap 8 Toortsbehuizing /toortskop! Zorg er vóór het lassen voor dat de toortskop stevig is bevestigd op de toortsbehuizing. 9 Handgreep 0 Stroomkabel uit één stuk Stroomkabel/adapter 2 Internationale stijl doorstroomadapter De adapter is alleen nodig als de toorts is uitgerust met een stroomkabel uit één stuk. Stroomkabel uit twee delen Internationale lasklem De klem is alleen nodig als de toorts is uitgerust met een stroomkabel uit twee delen (zie hoofdstuk -B). Het toortshuis in elkaar zetten Houd de aansluitingen strak. Vervang de kom, het hitteschild en de achterkap als dat nodig is. 5 Wolfraam elektrode (zie hoofdstuk 7) Het wolfraam installeren Draai de achterkap los om de stand van het wolfraam bij te stellen. OM-25 98 pagina 5
-. De toorts aansluiten A. Een watergekoelde toorts aansluiten bij gebruik van een vrijstaand koelsysteem 2 7 0 2 6 5 9 8 Benodigde gereedschappen: 5/8, 7/8, -/8 inch 802 560! Zet de lasstroombron en het koelsysteem uit en trek de voedingsstekker uit de wandcontactdoos vóór u de toorts installeert. Installeer een hoogfrequent apparaat indien van toepassing. Lasstroombron 2 Gasontspanner/stroommeter Gascilinder Gasslang (verzorgd door klant) Zorg voor de juiste lengte met 5/8-8 rechter fittingen. 5 Toorts 6 Stroomkabel/adapter 7 Koelslang (verzorgd door klant) Zorg voor de juiste lengte met 5/8-8 linker fittingen. 8 Koelmiddel-buiten toorts/stroomkabel (rood) Sluit de koelmiddel-buiten toorts/stroomkabel aan op de stroomkabeladapter en sluit de adapter aan op de lasuitvoerklem. 9 Toortsgasslang 0 Koelmiddel-in toortsslang (blauw) Koelsysteem 2 Werkstukklem Sluit de werkstukklem aan op een schone, verfvrije plaats op het werkstuk, vlakbij de las. Maak de plek voor de lasverbinding schoon met een draadborstel of schuurpapier. OM-25 98 pagina 6
B. Een luchtgekoelde toorts aansluiten met een kabel uit twee delen Toorts zonder gasklep 6 7 8 Toorts met gasklep 9 6-2 5 2 80! Zet de lasstroombron uit vóór u de toorts installeert. Installeer een hoogfrequent apparaat indien van toepassing. Zorg voor de aanwezigheid van de volgende slang: Gasslang met 5/8-8 rechter fittingen Aansluitingen 2 Gasontspanner/stroommeter Gascilinder Lasstroombron 5 Toorts Gas-naar binnen slang 6 Toortsstroomkabel 7 Werkstukklem Sluit de werkstukklem aan op een schone, verfvrije plaats op het werkstuk, vlakbij het lasgebied. Maak het gebied voor de lasverbinding schoon met een draadborstel. 8 Voetbediening 9 Gasklep De klep regelt de voorstroom en de natroom van het gas. Open de klep op de toorts vlak voor het lassen. Voorstroom wordt gebruikt om de directe atmosferische omgeving van de las te zuiveren. Nastroom wordt gebruikt om het wolfraam en de las te koelen en om besmetting van het wolfraam en de las te voorkomen. Laat na het lassen de klep ongeveer seconde open voor elke 0 ampère lasstroom. Sluit de klep op de toorts na beëindiging van de nastroom. Benodigde gereedschappen: 5 7 80 66-A 5/8, 7/8 inch C. Een luchtgekoelde toorts aansluiten op een doorstroomtype aansluiting 2! Zet de lasstroombron uit vóór u de toorts installeert. Installeer een hoogfrequent apparaat indien van toepassing. Zorg voor de aanwezigheid van de volgende slang: Toorts zonder gasklep 7 6 5 Benodigde gereedschappen: Gasslang met 5/8-8 rechter fittingen Aansluitingen 2 Gasontspanner/stroommeter Gascilinder Lasstroombron 5 Gasklep Bevindt zich aan de achterkant van de machine. 6 Toortskabel uit één stuk 7 Werkstukklem Sluit de werkstukklem aan op een schone, verfvrije plaats op het werkstuk, vlakbij het lasgebied. Maak het metaal in het gebied voor de lasverbinding schoon met een draadborstel 5/8, 7/8 inch 80 0-A OM-25 98 pagina 7
HOOFDSTUK 5 ONDERHOUD & PROBLEMEN VERHELPEN 5-. Routineonderhoud! Haal het apparaat los vóór begin van het onderhoud. 0 Uren Vervang onleesbare stickers Repareer of vervang een kapotte laskabel Maak de lasaansluitklemmen schoon en draai ze aan Vervang onderdelen waar barstjes of scheurtjes inzitten Toortsbehuizing Toortskabel 5-2. Storingen Voordat u het schema voor storingen gebruikt, moet u de keuze en de voorbereiding van de elektrode controleren conform hoofdstuk 7. Probleem Boog start niet. Er is een hoge frequentie aanwezig en zichtbaar op de toorts. Oplossing Controleer de kabel en de aansluitingen van het werkstuk. Zorg ervoor dat het lascircuit compleet is (zie hoofdstuk -). Controleer het beschermgas en zorg dat het aanwezig is. Geen hoge frequentie; lastig om een boog te vormen. Kies wolfraam van het juiste formaat en type. Bereid het wolfraam in de juiste vorm voor conform hoofdstuk 7. Controleer de kabels en de toorts op scheurtjes of slechte aansluitingen. Zorg ervoor dat toortskabels zich niet vlakbij geaard metaal bevinden. Repareer of vervang noodzakelijke onderdelen. Controleer de verbruiksonderdelen van de toorts. Zorg ervoor dat de hals en de halsbehuizing juist zijn geïnstalleerd en vastgezet (zie hoofdstuk -2). Controleer de hoogfrequent-regeling van de lasstroombron en pas indien nodig de vonkafstanden aan. Toortsgasklep werkt niet correct (indien van toepassing). Geen beschermgasstroom vanuit de toorts. Laat een door de fabriek erkent(e) servicestation/servicedistributeur naar de klep kijken. Zorg ervoor dat de kleppen op de gastoevoer open zijn. Controleer de kabels op kinken en blokkeringen. Kijk alle gasaanvoerfittingen na en draai ze aan. Controleer de kabels en de toorts op gescheurde isolatie of slechte aansluitingen. Repareren of vervangen (zie hoofdstuk 5-). De wolfraam elektrode oxideert en blijft niet helder na het voltooien van de las. Scherm het lasgebied af tegen tocht. Verleng de nastroomtijd. Verhoog de stroomsnelheid van het gas. Bekijk de aanbevelingen van de fabrikant. Kijk alle gasfittingen na en draai ze aan. Controleer de gasklep en de stroommeter/-regulator. Kies wolfraam van het juiste formaat en type. Bereid het wolfraam in de juiste vorm voor (zie hoofdstuk 7). Excessief verbruik van wolfraam elektrode. Kies wolfraam van het juiste formaat en type. Bereid het wolfraam in de juiste vorm voor conform hoofdstuk 7. Controleer de polariteitsinstelling op de lasstroombron (zie de gebruikershandleiding van de lasstroombron). Controleer of het gas op de juiste snelheid stoomt. Bekijk de aanbevelingen van de fabrikant. Bij een watergekoelde toorts moet u de toorts en de kabels op waterlekkages controleren. Repareren of vervangen indien noodzakelijk (zie hoofdstuk 5-). Dwalende boog Scherm het lasgebied af tegen tocht. Verlaag de gastoevoer. Kies wolfraam van het juiste formaat en type. Bereid het wolfraam in de juiste vorm voor conform hoofdstuk 7. Als u wisselstroom gebruikt, controleer dan de Hoge Frequentie-instelling van de gasstroombron en verhoog de instelling indien noodzakelijk. OM-25 98 pagina 8
Probleem Oplossing Geel poeder of rook bij de kom. Gebruik het juiste type beschermgas. Controleer of het gas op de juiste snelheid stoomt. Bekijk de aanbevelingen van de fabrikant. Verleng de nastroomtijd. Controleer het formaat van de toortskom. Pas het komformaat aan aan de las die moet worden gemaakt. Verkeerde boog Als u gelijkstroom gebruikt, controleer dan de polariteit, en/of de polariteit van de laskabels Als u wisselstroom gebruikt, controleer dan de Hoge Frequentie-instelling van de gasstroombron en zorg ervoor dat deze continu werkt. Kies wolfraam van het juiste formaat en type. Bereid het wolfraam in de juiste vorm voor conform hoofdstuk 7. Gebruik de juiste booglengte. De booglengte kan te lang of te kort zijn. Zorg ervoor dat het grondmateriaal schoon is en vrij van besmettende materialen. Als u wisselstroom gebruikt, kan een langzame bewegingssnelheid voor een verkeerde boog zorgen. Pas de bewegingssnelheid aan. Lasrups is poreus. Controleer of het gas op de juiste snelheid stoomt. Bekijk de aanbevelingen van de fabrikant. Kijk de gaskoppelingen na en draai ze aan. Zorg ervoor dat het grondmateriaal en het vulmateriaal schoon zijn en vrij van besmettende materialen. Controleer op onzuiverheden en water in de gasleidingen. Zuiveren indien noodzakelijk. Bij een watergekoelde toorts moet u de toorts en de kabels op waterlekkages controleren. Repareren of vervangen indien noodzakelijk (zie hoofdstuk 5-). HOOFDSTUK 6 ELEKTRISCHE SCHEMA S BRUIN GROEN Toortsen met enkele trekker GROEN WIT BRUIN Toortsen met dubbele trekker GROEN SCHAKELAAR (CONSTANT IN) BRUIN WIT GEEL GRIJS ROZE TOENAME POTENTIOMETER Toortsen met trekker en potentiometer OM-25 98 pagina 9
HOOFDSTUK 7 EEN WOLFRAAM ELEKTRODE KIEZEN EN VOORBEREIDEN VOOR DC- OF AC-LASSEN TIG_fase_20-06! Gebruik waar dit mogelijk en praktisch is, gelijkstroom in plaats van wisselstroom. 7-. Een wolfraam elektrode kiezen (Draag schone handschoenen om verontreiniging van het wolfraam te voorkomen) Niet alle fabrikanten van wolfraam elektrodes gebruiken dezelfde kleuraanduidingen om het wolfraamtype aan te geven. Neem contact op met de fabrikant van de wolfraam elektrode of kijk op de verpakking om vast te stellen welk type wolfraam u gebruikt. Elektrodediameter (DCEN) Argon Gelijkstroom, elektrode negatief (voor gebruik met zachtstaal of roestvast staal) Stroomgamma - Type gas Polariteit 2% ceria,,5% lanthaan, of 2% thorium legering wolfraam AC - Argon Balansregeling op 65% elektrode negatief (voor gebruik met aluminium) mm 25-85 20-80,6 mm 50-60 50-50 2, mm 0-250 5-25,2 mm 250-00 225-60 Puur wolfraam mm Puur wolfraam niet aanbevolen 0-60,6 mm Voor DCEN - Argon 50-00 2, mm 00-60,2 mm 50-20 Typisch gasbeschermingsdebiet ligt tussen tot 5 cfh ( tot 99 liter/uur). Waarden hierboven vermeld dienen als richtlijn en zijn aanbevelingen van de American Welding Society (AWS) en van de elektrodefabrikanten. 7-2. De wolfraam elektrode klaarmaken voor lassen met faseregelingsmachines! Het slijpen van de wolfraamelektroden veroorzaakt stof en vonken die verwonding en brand kunnen veroorzaken. Voorzie voldoende ventilatie (afzuiging) van de slijpmachine of draag een goedgekeurd zuurstofmasker. Lees het veligheidsblad voor veiligheidsinformatie. Cerium- of lanthaangelegeerde wolfraamelektroden in overweging nemen in plaats van gethorieerd wolfraam. Thorium gelegeerde elektroden bevatten licht radioactieve stoffen. Het slijpstof op een milieuvriendelijke manier verwerken. Draag de nodige gezichts-, hand- en lichaamsbescherming. Houd brandbare stoffen uit de buurt. A. Voorbereiding van de wolfraam elektrode voor het lassen met DC, elektrode negatief Radiaal slijpen veroorzaakt dwalende boog 2 Verkeerd gereedmaken van wolfraam 2,5 keer de elektrodediameter Ideale Wolfraam voorbereiding - stabiele vlamboog Slijpschijf De elektrode slijpen met behulp van een hard abrasieve slijpschijf alvorens te lassen. Geen slijpmachine gebruiken die reeds gebruikt wordt voor ander werk; zo niet kan de elektrode besmet worden en een mindere laskwaliteit veroorzaken. 2 Wolfraam elektrode Een 2% gecerieerd wolfraam wordt aanbevolen. Afvlakking De afvlakking bepaalt de stroomcapaciteit. Lengterichting In de lengte slijpen, niet radiaal. B. Het wolfraam voorbereiden voor AC lassen 2,5 keer de elektrodediameter Wolfraam elektrode Een zuiver wolfraam wordt aanbevolen.. 2 Kogeluiteinde Kogeluiteinde van wolfraam door het toedienen van wisselstroom, aanbevolen voor een bepaalde elektrodediameter (zie hoofdstuk 7-). Laat de kogel op het uiteinde van het wolfraam zijn eigen vorm aannemen. OM-25 98 pagina 0
HOOFDSTUK 8 RICHTLIJNEN VOOR TIG-LASSEN 8-. Positie van de lastoorts 2007-0 0-25 2 0-5 90 5 6! Het slijpen van de wolfraam elektroden veroorzaakt stof en vonken die verwonding en brand kunnen veroorzaken. Voorzie voldoende ventilatie (afzuiging) van de slijpmachine of draag een goedgekeurd zuurstofmasker. Met cerium of lanthaan gelegeerde wolfraam elektroden in overweging nemen in plaats van gethorieerd wolfraam. Thorium gelegeerde elektroden bevatten licht radioactieve stoffen. Het slijpstof op een milieuvriendelijke manier verwerken. Draag de nodige gezichts-, hand- en lichaamsbescherming. Houd brandbare stoffen uit de buurt. Werkstuk Zorg dat het lasobject schoon is voor u begint te lassen. 2 Werkstukklem Zo dicht mogelijk bij de las plaatsen. Toorts Toevoegdraad 5 Gasbuis 6 Wolfraam elektrode De wolfraam elektrode kiezen en voorbereiden conform hoofdstuk 7. Richtlijnen: 5 6 De binnendiameter van de gasbuis moet minstens driemaal groter zijn dan de elektrodediameter om voldoende gasbescherming te geven. De wolfraamelektrode is de afstand die het wolfraam uit de gasbeker van de toorts steekt. /6 in /6 in De wolfraam elektrode mag niet meer uitsteken in lengte dan de grootte van de binnendiameter van de gasbuis. De booglengte is de afstand tussen de elektrode en het werkstuk. Onderaanzicht Ref. 6 892 OM-25 98 pagina
8-2. Toortsbeweging tijdens het lassen Zonder toevoegmetaal Lasrichting 75 Lasbad vormen Toorts kantelen Beweeg de toorts naar de voorzijde van het bad. Herhaal het proces. Met toevoegmetaal Lasrichting 75 5 Lasbad vormen Toorts kantelen Metaaldraad toevoegen Toevoegdraad terugtrekken Beweeg de toorts naar de voorzijde van het bad. Herhaal het proces. ST-62 002-B 8-. Toortsposities voor verscheidene lasverbindingen Stompe las en streeprups T -hoeklas 90 20 70 75 20 0 5 Overlapnaad Buitenhoeklas 20-0 90 75 75 0 5 5 ST-62 00 / S-0792 OM-25 98 pagina 2
Aantekeningen
Papieren van de eigenaar S.v.p. volledig invullen en goed bewaren. Naam van het model Serie-/typenummer Aankoopdatum (datum waarop de apparatuur bij de oorspronkelijke klant werd bezorgd.) Leverancier Adres Plaats Staat Postcode Beschikbare hulpbronnen Vermeld altijd de naam van het model en het serie-/typenummer. Ga naar uw leverancier voor: Lastoebehoren en slijtdelen Optionele apparatuur en accessoires Service en reparaties Vervangende onderdelen Handleidingen voor de gebruiker Stroomkringschema s ITW Welding Products BV Edisonstraat 0 26 LD, Oud Beijerland Telefoon: + (0) 86 6 Fax: + (0) 86 60 880 E-mail: info@itw-welding.com Web: http://www.itw-welding.com Neem contact op met de expediteur met betrekking tot: Om een schadeclaim in te dienen bij verlies of beschadiging tijdens verscheping. Neem contact op met de transportafdeling van uw distributeur en/of de fabrikant van de apparatuur voor hulp bij het indienen en afhandelen van schadeclaims. ORIGINELE INSTRUCTIES D Tech 20 0