Vlees, gevogelte en kant-enklaarmaaltijden Industrieel wegen en productinspectie 20 News Voorkom product recalls Een veiligheidsplan met vier stappen Een product recall kost gemiddeld minstens US $10 miljoen en heeft directe, negatieve gevolgen voor uw merkimago. Een preventief onderhoudsplan met gebruik van hygiënisch ontworpen apparatuur en etiketinspectie helpt bij het voorkomen van product recalls. Product recalls in de vleesindustrie kosten veel geld en zijn nadelig voor uw merkimago. De meeste product recalls in de voedingsmiddelenindustrie worden veroorzaakt door: Verontreiniging door ziektekiemen, zoals salmonella of listeria Aanwezigheid van productvreemde deeltjes, zoals metaalfragmenten of stukjes bot Allergenen of kleurstoffen die niet op het etiket staan vermeld; en Verkeerde etikettering Van 1994 tot 2013 heeft de Food Safety and Inspection Service (FSIS) in de VS nagenoeg 1300 product recalls voor vlees en gevogelte uitgeschreven. Het ging daarbij om 289 miljoen kilo vlees. Nagenoeg driekwart van deze product recalls waren ernstig, omdat het product dat werd teruggeroepen grote gevolgen zou hebben gehad voor de menselijke gezondheid. Het aantal product recalls verschilt per land, maar bacteriële besmetting is een universele oorzaak van product recalls. Als preventieve maatregel investeren voedingsmiddelenbedrijven aanzienlijke bedragen in het voorkomen van voedselveiligheidsrisico s. Weeg- en inspectieapparatuur maakt een belangrijk deel uit van deze kwaliteitsborgingsprocedures. Op basis van de volgende vier stappen ontwikkelt u een veiligheidsplan voor uw apparatuurselectie.
Voorkom product recalls 1. Hygiënisch ontwerp Aangezien bacteriën en allergenen een hoofdoorzaak van verontreinigingen in vlees en gevogelte zijn, is een ontsmettingsplan met uitgebreide reinigingsinstructies van groot belang. Een effectief en efficiënt ontsmettingsproces begint met hoogwaardige apparatuur die eenvoudig te reinigen is. Momenteel zijn er weegschalen verkrijgbaar met certificaten van toonaangevende organisaties op het gebied van ontsmetting en hygiënisch ontwerp. Deze organisaties vereisen dat weegschalen, zoals de ICS689 tafelweegschaal, ontworpen is met het oog op een eenvoudige en efficiënte reiniging. 2. Kruisbesmetting door allergenen FSIS heeft een duidelijke toename van het aantal product recalls opgemerkt als gevolg van onvermelde allergenen en ingrediënten in voedingsmiddelen, die negatieve gevolgen kunnen hebben voor de menselijke gezond- heid. Net zoals de aanbevelingen van BRC voor het allergeenbeheer, heeft de FSIS eind 2016 een nieuwe richtlijn over allergenen uitgegeven (www.fsis,usda.gov.allergenguide). In deze richtlijn staan aanbevelingen en best practices beschreven, zoals het gebruik van apparatuur dat specifiek is ontworpen voor het beoogde doel en een hygiënische productie garandeert. 3. Etiketinspectie Ontbrekende of verkeerde etiketinformatie is vaak de oorzaak van een product recall. Een goede etikettering met informatie over de voedingswaarde en belangrijke allergenen is volgens de FDA-normen en EU-reguleringen vereist voor de meeste voedingsmiddelen. Vision inspectiesystemen zijn speciaal ontworpen voor de inspectie van productetiketten op elk soort verpakking. De systemen controleren of de bakken of vleesproducten goed geëtiketteerd zijn en of de uiterste houdbaarheidsdatum duidelijk is afgedrukt. Ze bieden de optie om onjuist geëtiketteerde producten automatisch uit de productielijnen te verwijderen. 4. Detectie van productvreemde deeltjes Productinspectiesystemen vormen een integraal deel van elk voedselveiligheidsplan. Als het aantal verontreinigingen vroeg in de supply chain wordt gereduceerd door de inspectie van alle grondstoffen die de fabriek bereiken, dan wordt het risico op verontreinigingen in een zo vroeg mogelijk stadium gereduceerd. Een laatste controle op productvreemde deeltjes aan het einde van de productielijn beschermt tegen verontreinigingen en garandeert een verdere verbetering van de productveiligheid. De verwerking van rundvlees, varkensvlees en gevogelte kan op allerlei manieren veiliger gemaakt worden. Moderne apparatuur helpt bij verbetering van de voedselveiligheid. Besteed minder tijd aan reiniging en meer tijd aan productie Lees meer over de zeven punten die overwogen moeten worden om de reiniging van weegschalen te versnellen zonder aan effectiviteit te verliezen. White Paper www.mt.com/ready-meals-mp 7 Considerations for Cleaning Production Equipment in Hygienically Sensitive Environments Scales, used in hygienically sensitive industries, such as the meat industry, are often in direct contact with the product. They are consequently a potential contamination risk. Independently, if they are used in a basic weighing application in the goods entrance or as a checkweighing solution in the packaging area, they are located in hygienically sensitive areas that follow strict sanitation procedures. Such an equipment sanitation procedure has to ensure adequate cleaning of product-contact and product noncontact surfaces. A common sanitization standard for contamination reduction of food-contact surfaces is generally accepted as 99.999% achieved in 30 seconds. The sanitization standard for non-food contact surfaces is accepted as a reduction of 99.9%[1]. Disinfection, in contrast, must destroy or irreversibly inactivate all specified organisms within a certain time, usually 10 minutes[2]. To achieve those requirements, the equipment has to be hygienically designed and efficiently treated during the sanitation program. This white paper provides guidance on where to focus when cleaning equipment, such as scales and checkweighers, and provides a typical example of a sanitation plan. Contents 1 Choose a hygienically designed scale 2 Prepare a surface for sanitizing 3 Cleaning with detergents 4 Visual control 5 Disinfection 6 Final rinsing 7 Verification of procedure 8 Summary Download onze white paper: www.mt.com/ready-meals-mp Uitgever / productie Mettler-Toledo GmbH Industrial Division Heuwinkelstrasse CH-8606 Nänikon Zwitserland Technische wijzigingen voorbehouden 09/2016 Mettler-Toledo GmbH 2 METTLER TOLEDO Vlees, gevogelte en kant-en-klaarmaaltijden News 20
Geautomatiseerde etiketinspectie Verbetering van kwaliteit en productie-efficiëntie Vanwege de nieuwe wet- en regelgeving inzake voedselveiligheid en de steeds toenemende concurrentie in de vlees- en gevogeltesector, willen producenten hun inspectieprocessen herzien en hun productetikettering verbeteren. Het gebruik van vision inspectietechnologie ondersteunt deze doelstellingen. De wet- en regelgeving in de industrie, zoals Verordening EU 1169/2001 (ofwel de wet Voedselinformatie) en de Amerikaanse Food Safety Modernization Act, is voortdurend in ontwikkeling en vleesverwerkende bedrijven krijgen steeds strengere eisen opgelegd. Product recalls door een gebrek aan compliance met deze regels kosten producenten heel veel geld. Data van de Amerikaanse Food and Drug Administration (FDA) geeft aan dat tot 50 procent van de product recalls veroorzaakt wordt door problemen met de productetikettering. Het gebruik van geautomatiseerde kwaliteitscontroles voor productetiketten garandeert dat aan de wettelijke regels wordt voldaan en dat product recalls worden vermeden. Geen handmatige inspecties meer In het verleden waren de productiesnelheden langzaam genoeg voor een visuele inspectie door kwaliteitspersoneel. Sommige producenten gebruikten de onbetrouwbare techniek waarbij willekeurige samples werden genomen om etiketteerfouten te identificeren. Deze strategie is echter zeer risicovol. Een dergelijke aanpak voldoet ook niet aan de nieuwste vereisten van de voedselveiligheidsnormen. Vision inspectie evolueert Gezien de steeds snellere productielijnen, maken producenten steeds vaker gebruik van vision inspectietechnologie om de etiketkwaliteit op supersnelle productielijnen te verbeteren en daarmee een concurrentievoordeel te behalen. De voordelen zijn een betere nauwkeurigheid, minder behoefte aan inspectiepersoneel en 100% controle van alle producten. Oplossingen voor snelle productielijnen De vision systemen van METTLER TOLEDO voeren etiketinspecties uit op platte, georiënteerde producten of op ronde, ongeoriënteerde producten en controleren de aanwezigheid van etiketten, de correctheid van productinformatie (inclusief vermelde allergenen), barcodes, partijnummers en uiterste houdbaarheidsdata op zeer snelle productielijnen. www.mt.com/ci-vision-mp METTLER TOLEDO Vlees, gevogelte en kant-en-klaarmaaltijden News 20 3
Casestudy / Statistische kwaliteitscontrole Overvulling elimineren Met nauwkeurige procestechnologie Een toonaangevende producent van delicatessen harmoniseert de afvulcontrolesystemen in alle vestigingen om de overvullingskosten te verlagen en de rapportage te vereenvoudigen. Overvulling met een grammetje of twee lijkt niet zo erg, maar als er per dag duizenden producten worden afgevuld, kan dat snel in de papieren lopen. HOMANN Feinkost GmbH produceert luxe salades, visproducten en dressings. Sinds de oprichting 125 jaar geleden, is de onderneming gestaag gegroeid. Nu maakt het bedrijf deel uit van de Theo Müller Groep en is een van de grootste leveranciers van delicatessen in Europa. De onderneming verscheept elke dag duizenden potten en flessen die met allerlei delicatessen zijn gevuld. Homann levert haar producten aan diverse discount supermarkten en aan de food-service industrie. Connectiviteit met SAP In het verleden werd de statistische kwaliteitscontrole per vestiging uitgevoerd. Ook al waren de zes de productievestigingen van Homann in SAP ingevoerd, toch had elke vestiging zijn eigen controlesysteem. Homann nam contact op met METTLER TOLEDO met het verzoek om het controlesysteem voor de afvulling in alle vestigingen te standaardiseren. De onderneming wilde Efficiënte afvulcontrole Voor de productie en verpakking van een groot aantal producten is nauwkeurige procestechnologie en een alomvattende statistische kwaliteitscontrole een vereiste. Homann garandeert dat alle verpakte producten aan de wettelijke tolerantielimieten voldoen en dat de afgevulde hoeveelheden constant blijven, volgens de toegestane procesvariaties. Ondervullen mag niet en overvullen is niet goed voor de winst. FreeWeigh.Net is een computergestuurde, genetwerkte software voor statistische kwaliteitscontrole 4 METTLER TOLEDO Vlees, gevogelte en kant-en-klaarmaaltijden News 20
de bestaande systemen harmoniseren, zodat standaard rapporten konden worden geproduceerd en een interface met SAP kon worden gebruikt, terwijl de systemen ook de situatie van de individuele vestigingen bleven weergeven. Statistische kwaliteitscontrole De uitrol van het systeem vindt momenteel plaats. FreeWeigh.Net, het statistische afvulcontrolesysteem, is al in diverse productievestigingen geïnstalleerd. Dankzij het modulaire ontwerp van het systeem, kan het aan de belangrijkste vereisten van elke vestiging worden aangepast. Dankzij FreeWeigh.Net is het eenvoudig om meerdere dynamische en statische weegschalen op elkaar aan te sluiten, zoals automatische of statische manuele controlewegers. FreeWeigh.Net kan ook betrouwbare data en analyses leveren, ongeacht of de software eenvoudige, handmatige samples controleert of een 100% kwaliteitscontrole van elke pot uitvoert. Aangezien FreeWeigh.Net de procesparameters van elk product opslaat, kunnen afwijkingen van het tolerantiebereik snel worden geïdentificeerd. De operator wordt onmiddellijk geïnformeerd en kan de afvulling aanpassen om verdere verliezen te voorkomen. Dankzij FreeWeigh.Net beschikt Homann nu over een afvulcontrolesysteem dat via de DATA IO-module aangesloten is op SAP en relevante statistieken voor elke vestiging produceert. Dit garandeert niet alleen compliance met de vereiste minimumhoeveelheden, maar optimaliseert ook het afvulproces in alle vestigingen. De bespaarde kosten maken andere investeringen mogelijk. www.homann.de www.mt.com/freeweighnet-mp FreeWeigh.Net biedt de volgende voordelen: Aanzienlijke reductie van de overvullingskosten Compliance met de wettelijke afvulvereisten Gestandaardiseerde en vereenvoudigde processen Online controle en waarschuwingen Korte reactietijd bij de productie Geautomatiseerde rapportage ERP-integratie www.mt.com/freeweighnet-mp METTLER TOLEDO Vlees, gevogelte en kant-en-klaarmaaltijden News 20 5
X-ray inspectie Kleinere verontreinigingen detecteren X-ray systeem voor uitdagende toepassingen Producenten van vlees- en visproducten zijn maar al te bekend met de uitdagingen bij de inspectie van verpompte slurry's, pasta's en vloeistoffen. De nieuwe en geavanceerde X-ray technologie is nog gevoeliger voor verontreinigingen en verhoogt de procesefficiëntie. De voedselveiligheidsnormen leggen steeds meer nadruk op de verantwoordelijkheid van producenten om producten van goede kwaliteit te leveren die geschikt zijn voor de menselijke consumptie. Gezien de verontreinigingsrisico's die met productieprocessen gepaard gaan, moeten verwerkers van vlees en gevogelte aan hun zorgplicht voldoen en bewijzen dat ze de benodigde due diligence op hun productieprocedures hebben toegepast. De verwerking en inspectie van sommige producten, zoals gehakt, paté en rauw kippenvlees is altijd al uitdagend geweest, gezien de samenstelling en het feit dat het product vaak als een viskeuze vloeistof door het systeem stroomt. Het vermogen om deze producten door leidingen te verpompen maakt inspectie met X-ray technologie echter een realistische mogelijkheid. Een nieuw inspectiesysteem De X38-serie pijplijn X-ray inspectiesystemen van METTLER TOLEDO garanderen een nog betere inspectie van verpompte vlees- en gevogelteproducten. Deze systemen zijn uiterst gevoelig voor verontreinigingen en verbeteren de productie-efficiëntie. De X38-serie is ontworpen op basis van hygiënische principes en is ideaal voor de meest uitdagende werkomgevingen. 6 METTLER TOLEDO Vlees, gevogelte en kant-en-klaarmaaltijden News 20
Hygiënisch ontwerp Alle modellen uit de X38-serie hebben een hygiënisch ontwerp en standaard een beveiligingsklasse van IP69. Dit garandeert dat de systemen geschikt zijn voor gebruik in extreme werkomgevingen die schoongespoten moeten worden, zoals vleesverwerkende fabrieken. Het hygiënische ontwerp wordt verder verbeterd door hellende oppervlakken waardoor het water na de reiniging eenvoudig kan wegstromen en een modulair pijplijnspruitstuk dat volledig verwijderbaar is om gereinigd te worden. Ook is het systeem ergonomisch ontworpen, zodat het zeer gebruiksvriendelijk is. Het systeem wordt via een gebruiksvriendelijke interface bediend. Verbetering van de veiligheid van verpompte vleesproducten Verbeterde veiligheid en kwaliteit De systemen hebben kleine afmetingen en kunnen eenvoudig in bestaande productielijnen worden ingebouwd. De producenten kunnen bij de inspectie van slurry's doorvoersnelheden tot 14 ton per uur bereiken. Lastigere verpompte producten, zoals rauw kippenvlees kan met een snelheid tot 9 ton per uur worden geïnspecteerd. White Paper Flexibele productie Verwerkers van vlees en gevogelte kunnen kiezen uit een uitgebreid assortiment inspectiesystemen om aan hun specifieke toepassingen en vereisten te voldoen. De systeemkalibratie en -instelling is vaak binnen 20 seconden afgerond. Dit verbetert de beschikbaarheid en de mogelijke productiecapaciteit van de apparatuur. Metal Detection & X-ray Inspection Improving Food Safet y Inspection of Pumped Products Contents 1. Why Submit Pumped Foods to Product Inspection 2. Introduction to Metal Detection and X-ray Inspection 3. Factors Affecting the Sensitivity of Product Inspection Equipment on Pumped Food Lines 4. Which Technology - Metal Detection, X-ray Inspection or Both? 5. Establishing Critical Control Points for a Product Inspection System on a Pumped Food Line 6. Typical Applications of Pumped Product Inspection 7. Factors to Consider when Installing Product Inspection Equipment on a Pumped Food Line 8. Conclusion Compliance ondersteunen De inspectiedata van X38-pijplijnsystemen wordt eenvoudig via een externe USB-, Ethernet- of Ethernet IP-aansluiting verzameld, zodat de inspectieprocessen gedocumenteerd kunnen worden en compliance met de voedselveiligheidsnormen wordt gegarandeerd. De systemen kunnen ook worden aangesloten op de ProdX-productinspectiesoftware van METTLER TOLEDO voor nog meer productieen kwaliteitsondersteuning. Waarom moet u uw producten inspecteren? Welke technologie moet u gebruiken? Welke factoren moet u in overweging nemen voor pijplijninspectie? Download onze white paper voor meer informatie www.mt.com/pi-pumpedfoods-mp www.mt.com/xray-x38-mp METTLER TOLEDO Vlees, gevogelte en kant-en-klaarmaaltijden News 20 7
Statistische kwaliteitscontrole Statistische kwaliteitscontrole Met één druk op de knop Controle van de netto-inhoud heeft directe gevolgen voor de winst van een bedrijf, omdat de hoeveelheid weggegeven product door overvulling wordt gereduceerd. Een nieuwe controleterminal voor de netto-inhoud garandeert een snelle dataverzameling en gebruiksgemak voor elke operator. Er worden ook met één druk op de knop real-time rapporten geproduceerd waardoor direct actie ondernomen kan worden op de productielijn. De IND890SQC-terminal is een standalone, compact systeem dat werd ontwikkeld voor kwaliteits- en procescontrole bij manuele, willekeurige bemonstering. De terminal garandeert de productie van kwalitatief hoogwaardige producten die voldoen aan de internationale en nationale wet- en regelgeving over de netto-inhoud en aan de wereldwijde richtlijnen, zoals de IFS- en BRC-normen. Compliance en controle Compliance is een belangrijke overweging, aangezien ondervulling niet mag en overvulling product verspilt en slecht is voor de winst. Met de IND890SQC kunnen operators een groot aantal producten definiëren en een geschikt tolerantiesysteem kiezen dat klanten ondersteunt bij de compliance met de wetgeving inzake netto-inhoud en de wereldwijde richtlijnen. Robuust en gebruiksvriendelijk De IND890SQC-weegterminal heeft een IP69K-beveiligingsklasse, is geschikt voor extreme industriële werkomgevingen en kan direct op de productielijn worden gebruikt. Dankzij het touchscreen is de bediening eenvoudig en via de USB-stick wordt de 8 METTLER TOLEDO Vlees, gevogelte en kant-en-klaarmaaltijden News 20
Garandeer compliance met de nationale wetgeving inzake nettoinhoud De apparatuur is geschikt voor extreme en natte industriële werkomgevingen Bespaar kosten door minder overvulling Video data snel overgedragen. Op basis van de statistische rapporten voor elk product op de lijn kunnen kwaliteitsmanagers weloverwogen beslissingen over het productieproces nemen die de kwaliteit en de productiviteit te verhogen. Eenvoudige bediening De IND890SQC is speciaal ontworpen om de controle van de netto-inhoud zo een- voudig mogelijk te maken. Routinematige samples kunnen worden genomen door de schermaanwijzingen te volgen. Alles met één druk op de knop, zodat de processen probleemloos blijven functioneren. www.mt.com//ind890sqc-mp U ziet hoe een voedingsmiddelenproducent de overvullingskosten met een IND890SQC heeft gereduceerd. Bekijk de video: www.mt.com/ind890sqc-mp METTLER TOLEDO Vlees, gevogelte en kant-en-klaarmaaltijden News 20 9
Hygiënisch productontwerp Bestaat er kans op kruisbesmetting? Niet met hygiënisch ontworpen apparatuur! Product recalls als gevolg van bacteriën en kruisbesmetting zijn en blijven een uitdaging voor verwerkers van vlees en gevogelte. Als de weeg-, verwerkings- en inspectie-apparatuur is ontworpen op basis van hygiënische principes, dan wordt het risico op product recalls gereduceerd. Recent onderzoek door de Amerikaanse Food and Drug Administration (FDA) wijst op het feit dat nagenoeg de helft van alle product recalls het gevolg was van bacteriële besmetting (voornamelijk salmonella, listeria en E. coli). Nog eens 38% werd veroorzaakt door allergenen in het product die niet op het etiket waren vermeld. Het is duidelijk dat hygiënische normen voor voedselverwerkingsen verpakkingsafdelingen hier een grote rol kunnen spelen. Goed ontworpen en toegepaste hygiënische en reinigingsprocedures zullen de kans op bio-verontreinigingen gegarandeerd verkleinen. Een grondige reiniging tussen de productiebatches in kan ook het risico op kruisbesmetting voorkomen, vooral als er mogelijke allergenen aanwezig zijn. De standaard bepalen In de voedingsmiddelenindustrie is geen enkele individuele instantie verantwoordelijk voor het ontwerp van hygiënische apparatuur. De European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG), de US FDA, 3-A Standards Inc., het American Meat Institute (AMI) en de National Sanitation Foundation International (NSF) worden echter allemaal beschouwd als toonaangevende organisaties en deskundigen op dit vlak. Ze promoten de Good Manufacturing Practice (GMP) en hygiënisch productontwerp. Toepassingen en werkomgevingen Verantwoordelijke fabrikanten schenken aandacht aan de procestoepassing en de werkomgeving bij het ontwerpen van apparatuur die gebruikt zal worden in ruimtes waarin voedingsmiddelen worden verwerkt. Hygiënische ontwerpkenmerken die de reinigingsprocedures eenvoudig en trefzeker maken, zijn van cruciaal belang. Ook belangrijk is dat er tijdens de reiniging geen water in de behuizing terecht kan komen. In droge, normale werkomgevingen, kan de apparatuur een IP65-klasse krijgen. Dit betekent dat de apparatuur met water op lage druk gereinigd kan worden. Een IP66-klasse is nodig als water met hoge druk moet worden gebruikt en de IP69K-klasse is voor extreme werkomgevingen waarin de apparatuur regelmatig met water onder zeer hoge druk moet worden gereinigd. Metaaldetectors die zijn ontworpen voor reiniging met hogedrukspuiten Hygiënische ontwerpcriteria Een speciaal team van het AMI heeft 10 principes voor het apparatuurontwerp vastgesteld die een goed raamwerk vormen voor 10 METTLER TOLEDO Vlees, gevogelte en kant-en-klaarmaaltijden News 20
Checkweighing de hygiënische kenmerken van weeg- en inspectieapparatuur. Apparatuur die geschikt is voor het beoogde doel METTLER TOLEDO levert apparatuur voor de verwerking, weging en inspectie van voedingsmiddelen, die op hygiënische wijze is ontworpen en geschikt is voor het beoogde doel. Dergelijke systemen helpen bij het voorkomen van het risico op bacteriële en kruisbesmetting. www.mt.com/pi-mp Informatiegids over hygiënische systemen Sanitary Design SAFELINE Metal Detection & X-ray Inspection HI-SPEED CI-VISION Guide For Sanitary Construction For Total Brand Protection 10 principes voor een hygiënisch apparatuurontwerp 1 Reinigbaarheid Ontwerp dat een effectieve en efficiënte reiniging mogelijk maakt. 2 Constructiemateriaal Het gebruik van materiaal dat geschikt is voor de werkomgeving. 3 Toegankelijkheid Alle onderdelen van de apparatuur moeten eenvoudig toegankelijk zijn. 4 Geen plassen vloeistof Alle vloeistoffen moeten van de machine af kunnen stromen. 5 Hermetische afdichting Alle open, holle delen (zoals in frames), dienen afgesloten te zijn. 6 Geen inkepingen Inkepingen en hoeken waarin vuil kan ophopen, moeten voorkomen worden. 7 Bedrijfsprestaties De hygiënische processen dienen op lange termijn gehandhaafd te worden. 8 Onderhoud behuizing De behuizing moet afgedicht, maar toch eenvoudig toegankelijk zijn. 9 Compatibiliteit Zorg dat het ontwerp geschikt is voor de reinigingsprocedures. 10 Reinigingscontrole De ontsmettings- en reinigingsprotocollen dienen gedocumenteerd te zijn. Met een veilig en hygiënisch ontwerp worden product recalls voorkomen en wordt compliance met de voedselveiligheidsnormen ondersteund. Voor meer informatie gaat u naar: www.mt.com/pi-sanitary-design-mp Met dank aan het American Meat Institute (AMI) voor deze lijst METTLER TOLEDO Vlees, gevogelte en kant-en-klaarmaaltijden News 20 11
Controleert u voldoende? Of te veel? ISO9001 vereist dat alle weegapparatuur met specifieke intervallen gekalibreerd en geverifieerd moet worden. Maar er wordt niet aangegeven hoe of hoe vaak moet worden getest. Onze GWP Verification-service doet aanbevelingen voor tests op basis van uw procesvereisten. Minimaliseer de risico s en reduceer de kosten Optimaliseer uw routinematige tests voor gegarandeerde en consistente weegresultaten. Bespaar kosten door onnodige tests te elimineren. Profiteer van traceerbare documentatie met testprocedures en -frequenties. Verbeter de tests van uw weegsysteem www.mt.com/gwp-verification-mp www.mt.com/ind-mp Meer informatie Mettler-Toledo GmbH Industrial Division CH-8606 Nänikon, Zwitserland Lokaal contactpersoon: www.mt.com/contacts MTSI 30313092