Atlas Copco Persluchtdrogers CD-serie heatless regenererende adsorptiedrogers DROGE KWALITEITSLUCHT
Waarom kwaliteitsperslucht? Wanneer gewone lucht wordt samengeperst nemen de concentraties damp en vaste deeltjes drastisch toe. Door dit proces vormen de olie- en waterdampen samen kleine druppeltjes die zich vervolgens vermengen met de geconcentreerde vaste deeltjes in de lucht. Dit resulteert in een schurende, olieachtige substantie die vaak ook zuur van aard is. En zonder goede luchtconditioneringsapparatuur zou het merendeel van deze corrosieve substantie in het luchtsysteem terechtkomen. Een investering in effectieve luchtconditioneringsapparatuur betaalt zichzelf dubbel en dwars terug: de lucht wordt ontdaan van alle vervuiling die anders zou zorgen voor corrosie in de leidingen, een kortere levensduur van de pneumatische apparatuur en schade aan het product. De hoge kosten van een lage kwaliteit perslucht Lucht van slechte kwaliteit kan bij gereedschappen, machines en instrumenten de oorzaak zijn van defecten, noodzakelijke reparaties en gedwongen vervangingen. Daarbij zijn de verliezen als gevolg van uitval en vertraging in de productie vaak nog veel groter dan de kosten van reparatie. De bedreiging voor uw onberispelijke productreputatie Wanneer verontreinigde perslucht in contact komt met het product kan dit aanzienlijke nadelige gevolgen hebben voor de stabiliteit, het afkeuringspercentage en de eindkwaliteit van de producten. Los van de uitgaven die u moet doen om de situatie te herstellen, zou de reputatie van uw product wel eens onherstelbare schade op kunnen lopen.
Uw geld kan in damp opgaan Bij de berekening van de kosten door het gebruik van een mindere kwaliteit perslucht, wordt het luchtnet vaak vergeten. Agressief condensaat kan echter corrosie veroorzaken, met lekken en verlies van dure energie tot gevolg. Een lekverlies bij een opening van 3 mm staat gelijk aan verlies van vermogen van ongeveer 3,7 kw. Na een jaar lopen de kosten aan energieverlies op tot 1800,-. Ongunstige belasting van het milieu Energieverspilling, door lekkages en het onveilig afvoeren van onbehandeld condensaat, schaadt ons milieu. Nog afgezien van de strenge wetgeving, die bij overtreding hoge boetes oplegt, betekent elk energieverlies per saldo ook een lagere nettowinst. Milieuzorg kan een winstgevende zaak zijn! Van producten tot complete oplossingen Dankzij een jarenlange ervaring heeft Atlas Copco de technische kennis om u te begeleiden bij de beste keuze uit een breed scala aan luchtbehandelingsapparatuur voor de ideale totaaloplossing bij uw toepassingen. Voor een optimale productondersteuning heeft Atlas Copco een serviceorganisatie opgebouwd voor het onderhoud van uw complete persluchtinstallaties... waar dan ook ter wereld. Van compressor tot droger en filters kan Atlas Copco uw enige partner zijn met de totaaloplossing voor kwaliteitsperslucht.
De complete oplossing voor kwaliteitslucht Vaste deeltjes / stof Water Kwaliteitsperslucht = tevreden eindgebruikers filtreren filter PD, PDp, DD, DDp en QD drogen adsorptiedroger MD (voor ZR/ZT/ZE/ZA compressoren) 2 3 adsorptiedroger BD 0 1 2 3 koeldroger FD/ID 0 1 2 4 aftappen elektronische condenslozer EWD olie-waterscheiders OSC/OSD/OSM
Olie filtreren 0 perslucht filter PD, PDp, DD, DDp ed QD olievrije compressoren ZH/ZR/ZT/ZE/ZA/LF/SF/LXF/H/ S/P/HX-HN/PETPACK adsorptiedroger CD 0 1 2 oliegesmeerde compressoren GA/GR/GX/LE/LT Kwaliteits- Vuil (vaste deeltjes) Water Olie klassen Maximum aantal deeltjes per m 3 Max. drukdauwpunt Max. ISO8573-1 diameter(d) in µm concentratie 0,10 0,1 < d 0,5 0,5 < d 1,0 1,0 < d 5,0 C mg/m 3 0 Volgens specificaties van de gebruiker of leverancier en beter dan klasse 1 1 * 100 1 0-70 0,01 2 * 100 000 1 000 10-40 0,1 3 * * 10 000 500-20 1 4 * * * 1 000 3 5 5 * * * 20 000 7 > 5 * niet gespecificeerd Een goed opgezet persluchtsysteem garandeert dat aan de voorwaarden voor luchtkwaliteit van uw proces wordt voldaan. Aan de hand van de gewenste ISO-categorie kunnen de benodigde componenten geselecteerd worden. Atlas Copco biedt een complete productlijn waarmee de klant nooit concessies hoeft te doen.
CD drogers voor veeleisende toepassingen en energiebewuste gebruikers Vocht: een vermijdbaar risico? Perslucht die de compressor verlaat is altijd volledig verzadigd met waterdamp. Door het afkoelingsproces zal deze waterdamp condenseren en kunnen het luchtnet en ook uw eindproducten beschadigd raken. De hoeveelheid water is recht evenredig met de omvang van de luchtstroom, en hoewel een nakoeler zo n tweederde van het vocht zal verwijderen, kan het resterende derde deel nog zeer schadelijk zijn bij veel toepassingen, zoals instrumentenlucht, pneumatisch transport van poeders, en Dagelijkse hoeveelheid water naar het luchtsysteem (liter) 800 700 600 500 400 300 200 100 0 WATER DAT HET LUCHTSYSTEEM BINNENKOMT WANNEER ER GEEN Luchtstroom DROGER GEÏNSTALLEERD IS 0 500 1 000 1 500 l/s processen waarbij de perslucht snel uitzet. CD maakt korte metten met vocht De CD-adsorptiedrogers van Atlas Copco verwijderen alle WATER DAT DE COMPRESSOR EN DROGER BINNENKOMT EN VERLAAT (VOORBEELD) CD-adsorptiedroger drukdauwpunt -40 C waterdamp grondig voordat er enige schade kan ontstaan. Zelfs de kans op bevriezing is uitgesloten. CD-drogers voorzien uw 52 l/h 0,05 l/h persluchtsysteem van absoluut droge lucht met een drukdauwpunt van -40 C, of zelfs -70 C. Zo kunt u vertrouwen op een continu luchtnet productieproces en een eindproduct van onberispelijke kwaliteit. Maximale prestaties tegen minimale kosten Dankzij het degelijke ontwerp is de bedrijfszekere werking van alle drogers in de serie volledig gegarandeerd en kunnen ze zelfs onder de zwaarste omstandigheden het gewenste drukdauwpunt produceren. Bovendien maken ze gebruik van de meest geavanceerde regelsystemen en door deze combinatie zijn CDdrogers in staat lucht van de allerhoogste kwaliteit te produceren tegen de allerlaagste kosten. l/s 33 l/h 18,95 l/h Compressorcapaciteit 1050 l/s - 2226 cfm FAD - Persluchttemperatuur 35 C Omgevingstemperatuur 25 C - Relatieve vochtigheid omgevingslucht 60 % - Druk: 7 bar(e) 120 100 80 60 LUCHTAFNAME EN VERBRUIK REGENERATIELUCHT Luchtafname De dauwpuntgevoelige regeneratieregeling van Atlas Copco zorgt voor een aanzienlijke verlaging van de energiekosten en staat tegelijk borg voor een totaal stabiel en bedrijfszeker dauwpunt. 40 20 0 Gemiddeld verbruik regeneratielucht zonder ontluchtingsregeling Gemiddeld verbruik regeneratielucht De combinatie van de unieke Elektronikon-besturing en een drukdauwpuntsensor van absolute topkwaliteit maakt dat de 0 200 400 600 800 1 000 Minuut van de dag 1 200 1 400 investering zich dikwijls in minder dan zes maanden terugbetaalt.
Bedrijfszekere prestaties dankzij beproefde principes Alle modellen in de CD-serie werken op basis van hetzelfde A B principe, dat aan de hand van de uitgebreide ervaring van Atlas Copco is geoptimaliseerd en al vele jaren met groot succes in de branche wordt toegepast. 8 bar 1 bar 8 bar 1 bar Het droogproces De vochtige lucht uit de compressoren stroomt door de inlaatfilters, waar de olie verwijderd wordt, en gaat de droger binnen. Vervolgens wordt de lucht door het driewegklepsysteem naar de actieve droogkolom geleid. In het voorbeeld is dit kolom A. Het wateradsorberende droogmiddel in kolom A verwijdert de waterdamp terwijl de lucht omhoog stroomt. Op het moment dat de lucht de kolom verlaat is de lucht gedroogd tot een drukdauwpunt van -40 C. Na verloop van tijd zal het droogmiddel in de kolom verzadigd raken; indien men dit proces op zijn beloop laat, zou dit leiden tot slechtere droogprestaties en dus een hoger drukdauwpunt. geactiveerde alumina (onverzadigd) geactiveerde alumina (verzadigd) klep demper filter drukdauwpuntsensor Het regeneratieproces Een klein deel van de nu droge lucht wordt aan de bovenkant kolom B binnengeleid, terwijl de rest de droger uit stroomt via een filter, dat eventuele stofdeeltjes afkomstig van het droogmiddel uit de lucht verwijdert. De kleine hoeveelheid droge regeneratielucht die kolom B binnenstroomt, wordt gebruikt om het droogmiddel te regenereren. Tijdens dit proces wordt kolom B aan de atmosfeer blootgesteld en krijgt de regeneratielucht uit kolom A de kans om uit te zetten en het in het droogmiddel van kolom B aanwezige vocht op te nemen. De dempers op de uitlaat zorgen voor een geluids- Het regeneratieproces van het droogmiddel neemt enkele minuten in beslag, waarna de uitlaatklep door het regelsysteem wordt gesloten. Vanaf dat moment brengt de afgetapte lucht de kolom geleidelijk weer onder druk totdat het niveau van de normale werkdruk is bereikt. Als kolom B weer volledig onder druk staat wordt de driewegklep aan de onderkant van de droger omgezet zodat kolom B de actieve droogfunctie overneemt en in kolom A het regeneratie proces plaatsvindt. arme werking.
CD2-5 gemak door veelzijdigheid De buitengewone flexibiliteit bij de installatie van de CD2-5 drogers zorgt dat het voor iedere toepassing de eenvoudigste oplossing is. Deze kleine modellen kunnen net zo makkelijk worden geïnstalleerd op de plek waar de perslucht gebruikt wordt als in een normale compressorruimte, en bieden hoge prestaties n- en uitlaat met meerdere aansluitingen Elektrisch bedieningspaneel en minimaal onderhoud. Installatie Zowel horizontale als verticale installatie mogelijk Kan zowel aan de muur als op de vloer bevestigd worden Compact ontwerp neemt weinig ruimte in beslag Ingebouwd nafilter is ruimte-, tijd- en kostenbesparend De in- en uitlaat is voorzien van meerdere aansluitingen, wat een eenvoudige koppeling aan het luchtsysteem mogelijk maakt De ingebouwde aftap met tijdmechanisme aan het voorfilter werkt kosten- en tijdbesparend Droogmiddelpatronen met ingebouwde veer Ingebouwd nafilter Eenvoudig onderhoud zonder loskoppeling mogelijk Kleppen- en dempereenheid Prestaties en efficiëntie Drukdauwpunt van -40 C standaard Drukdauwpunt van -70 C mogelijk bij een lagere capaciteit Zeer lage drukval van minder dan 0,07 bar/1 psi Bedrijfszekerheid Volledig geanodiseerde leidingen voorkomen corrosie Kleppen- en dempereenheid van topkwaliteit staat garant voor feilloze werking De droogmiddelpatronen met ingebouwde veren voorkomen verontreiniging met het droogmiddel Onderhoud Compleet onderhoud mogelijk zonder loskoppeling van het leidingsysteem Droogmiddelpatronen met ingebouwd filter maken snel onderhoud mogelijk Dankzij de diagnosefunctie op het bedieningspaneel kunnen problemen snel worden opgelost Besturing Elektronische tijdregeling met pauzefunctie voor ontluchting Volledig elektronisch met complete statusindicatie Automatische storingsdiagnose met spanningsvrij alarmcontact Mogelijkheid voor volledige controle op afstand Elektrisch paneel beschermd volgens IP65 / NEMA 4 Opties CD2-5 Montageset voor bevestiging aan de muur Montageset voor bevestiging op de vloer Drukdauwpunt -70 C Kabel voor controle op afstand Kabel en software voor controle op afstand
Voorfilter CD7-60 eenvoudig, betrouwbaar en effectief De CD7-60 is een compacte, eenvoudige en betrouwbare droger, die speciaal ontworpen is om het hele jaar door kwaliteitslucht te kunnen Nafilter leveren. CD7-60-modellen zijn zeer eenvoudig te installeren, vergen minimaal onderhoud en zijn de perfecte keuze voor toepassingen die dag in, dag uit probleemloos moeten functioneren. Wisselklep Elektrisch bedieningspaneel Installatie Kan op de vloer en aan de muur bevestigd worden Compact ruimtebesparend ontwerp Voor- en nafilters kunnen rechtstreeks op de eenheid worden gemonteerd om ruimte uit te sparen De in- en uitlaat is voorzien van meerdere aansluitingen, wat een eenvoudige koppeling aan het luchtsysteem mogelijk maakt Bovenstuk Prestaties en efficiëntie Drukdauwpunt van -20 C standaard Drukdauwpunt van -40 C mogelijk bij beperkte capaciteit Drukdauwpunt van -70 C mogelijk als optie Zeer lage drukval van minder dan 0,15 bar Buizen Bedrijfszekerheid Voetstuk, bovenstuk en buizen volledig corrosiebestendig Dempers voorzien van veiligheidsklep om in geval van verstopping de werking te waarborgen Het geïntegreerde ontwerp van de zelfreinigende wisselklep en het ontluchtingsmondstuk staat borg voor een onderhoudsvrije en bedrijfszekere werking Besturing Tijdregeling met pauzefunctie voor ontluchting Volledig automatische besturing maakt zelfstandig functioneren mogelijk Elektronisch paneel als optie beveiligd volgens IP54 Opties CD7-60 Voetstuk Demper met veiligheidsklep Pneumatische besturing Bedieningspaneel beveiligd volgens IP54 Drukdauwpunt van -70 C Roestvrijstalen omkasting
Voorgemonteerd voor- en nafilter CD65-1050 hoge prestaties voor veeleisende toepassingen Keerklep In- en uitlaatleidingen De CD65-1050-serie is ontworpen om onder uiteenlopende omstandigheden te presteren en ook in een belastende omgeving lucht van topkwaliteit te leveren voor de meest veeleisende toepassingen. De modellen bestaan voor 100% uit componenten van Sleuven voor vorkheftruck en hijsogen Drukdauwpuntsensor absolute topklasse en het besturingsalgoritme is gebaseerd op jarenlange ervaring en kennis. Deze combinatie garandeert een ongeëvenaarde bedrijfszekerheid. Regelsysteem IP54-kas Installatie Op alle modellen zijn reeds voor- en nafilters gemonteerd* De in- en uitlaatleidingen kunnen worden gedraaid voor een optimale flexibiliteit bij de installatie Alle modellen zijn voorzien van vorkheftrucksleuven en hijsogen voor een eenvoudige installatie Prestaties en efficiëntie Alle modellen zijn standaard gekwalificeerd voor een drukdauwpunt van -40 C, met -70 C als optie De combinatie van een zeer lage stroomsnelheid en een overvloedige hoeveelheid droogmiddel staat garant voor betrouwbare prestaties Met behulp van een drukdauwpuntsensor in de uitlaat zorgt het besturingssysteem ervoor dat er zo min mogelijk regeneratielucht verbruikt wordt Keerklep Bedrijfszekerheid Om het risico op defecten tot een minimum te beperken is elk model voorzien van een volledig roestvrijstalen driewegklep en twee roestvrijstalen keerkleppen De zeer efficiënte dempers beperken het geluidsniveau tot een minimum en zijn beveiligd met een ontlastklep, die ervoor zorgt dat de droger in geval van een verstopping gewoon blijft functioneren Besturing Voor de CD65-1050 kan men kiezen voor een eenvoudig regelsysteem met timer, of voor het energiebesparende Elektronikon-systeem met dauwpuntgevoelige aftapregeling en complete statusindicatie voor de droger Alle regelsystemen zijn in een IP54-kast gemonteerd Demper Opties CD65-1050 Pneumatische besturing Filteralarm verbonden met regelsysteem Drukdauwpunt van -70 C Omloopleiding voor droger met drie omloopkleppen Omloopleiding voor in- en uitlaatfilter Dubbele filters met omschakelkleppen Omloopleiding voor droger en filter met 7 omloopkleppen *Filters bij CD390-1050 als optie
Kies het regelsysteem dat aansluit bij uw behoefte Betrouwbaarheid door eenvoud het regelsysteem met timer Het beste besturingssysteem voor de grootste besparing Het proces van droging en regeneratie wordt in zijn eenvoudigste vorm geregeld door een vooraf ingestelde timer, die de perioden van droging, regeneratie en drukopbouw zodanig vastlegt dat de droger onder diverse omstandigheden bedrijfszeker blijft functioneren. Dit betekent natuurlijk wel dat de hoeveelheid regeneratielucht die wordt verbruikt vast staat, ongeacht de toestand van de instromende lucht. Om te voorkomen dat er regeneratielucht verloren gaat wanneer de compressor onbelast is, zijn alle timerregelsystemen van Atlas Copco voorzien van een pauzefunctie voor de ontluchting. Hierbij kunnen vollast- en nullastsignalen van de compressor worden teruggekoppeld naar de droger zodat deze in rustmodus kan worden gebracht en er geen regeneratielucht wordt verbruikt zolang de compressor onbelast is. Elektronikon een slimme investering Het gepatenteerde Elektronikon -systeem van Atlas Copco is een geavanceerd real time-besturingssysteem op basis van een microprocessor, dat volledige besturing en bewaking van het proces biedt via een duidelijke en eenvoudige gebruikersinterface. Het Elektronikon - regelsysteem is voorzien van een dauwpuntgevoelige regeneratieregeling (DDPC), waarmee de gemiddelde hoeveelheid regeneratielucht op efficiëntere wijze wordt gedoseerd, wat uiteindelijk leidt tot een aanzienlijke verlaging van de bedrijfskosten. Om zo n dynamische regeling mogelijk te maken is er een drukdauwpuntsensor in de uitlaatleiding van de droger aangebracht. Het signaal van deze sensor wordt doorgegeven aan het Elektronikon -besturingssysteem, dat de functie van de eenvoudige timerkaart overneemt. timer-besturing drukverlaging droging regeneratie drukopbouw kolom A kolom B kolom A kolom B besturing met drukdauwpuntsensor drukverlaging droging regeneratie drukopbouw drukverlaging regeneratie droging drukopbouw drukverlaging regeneratie drukopbouw droging
De regeneratiecyclus verandert feitelijk niet, en de perioden van drukverlaging, regeneratie en drukopbouw blijven vaststaan. De kolommen zullen echter niet direct van functie wisselen op het moment dat de regeneratiecyclus is voltooid. In plaats daarvan wordt het geproduceerde drukdauwpunt bijgehouden en pas wanneer dit niet meer het gewenste niveau heeft, wisselen de kolommen van functie. In de periode tussen de voltooiing van de regeneratiecyclus en het moment van omschakeling wordt er geen regeneratielucht verbruikt en werkt de droger dus nagenoeg kosteloos. De drukdauwpuntregeling kan de bedrijfskosten aanzienlijk terugbrengen en het is niet ongebruikelijk dat de investering zichzelf binnen zes maanden terugbetaalt. Wie oog heeft voor het eindresultaat en voor het milieu, zal begrijpen dat het om een slimme investering gaat. Interface voor complete bediening op afstand Elektronikon biedt meer voordelen dan alleen de drukdauwpuntregeling. Zo is het ook de ideale oplossing als u het proces op afstand wilt bewaken en bedienen. Het enige wat u extra nodig hebt is een ComBox, dat diverse communicatieprotocollen ondersteunt en waarmee het Elektronikon -systeem rechtstreeks vanaf een PC of via een bestaand gebouwbeheersysteem toegankelijk is. Als u Perfect beheer en goede bescherming van uw apparatuur Elektronikon neemt het beheer en de bescherming van uw apparatuur volledig voor zijn rekening. Dankzij het constante en allesomvattende controleproces is het bedrijfsrendement optimaal en zal de machine nooit gedwongen worden om boven de grenzen van de veiligheid en bedrijfszekerheid te functioneren. gebruikmaakt van onze diverse AirMonitor-voorzieningen kan een compleet persluchtsysteem van Atlas Copco ook via het internet worden gecontroleerd.
Technische gegevens CD2-1050 CD-droger Inlaatcapaciteit Inlaatcapaciteit Nominaal Drukval Meegeleverde filters Aansluiting 11 bar(e) 16 bar(e) drukdauwpunt (zonder filters) inlaat en Voorfilters Nafilter uitlaat l/s l/s C bar 1 micron 0,01 micron 1 micron 50 Hz: G 0,1 ppm 0,01 ppm CD 2 2 3,1-40 0,05 n.v.t. PD 9 Ingebouwd 3/8 CD 3 3 5,4-40 0,06 n.v.t PD 9 Ingebouwd 3/8 CD 5 5 8,5-40 0,07 n.v.t PD 9 Ingebouwd 3/8 CD 7 7 9-20 0,02 n.v.t PD 9 DDp 9 1/2 CD 12 12 13-20 0,08 n.v.t PD 17 DDp 17 1/2 CD 17 17 22-20 0,14 n.v.t PD 17 DDp 17 1/2 CD 24 24 30-20 0,12 n.v.t PD 32 DDp 32 1/2 CD 32 32 40-20 0,15 n.v.t PD 32 DDp 32 1 CD 44 44 56-20 0,12 DD 44 PD 44 DDp 44 1 CD 60 60 76-20 0,15 DD 60 PD 60 DDp 60 1 1/4 CD 65 65 80-40 0,20 DD 120 PD 120 DDp 120 1 1/2 CD 80 80 95-40 0,20 DD 120 PD 120 DDp 120 1 1/2 CD 100 100 120-40 0,20 DD 120 PD 120 DDp 120 1 1/2 CD 140 140 170-40 0,20 DD 150 PD 150 DDp 150 1 1/2 CD 170 170 207-40 0,20 DD 175 PD 175 DDp 175 1 1/2 CD 230 230 280-40 0,20 DD 280 PD 280 DDp 280 2 CD 280 280 340-40 0,20 DD 280 PD 280 DDp 280 2 CD 390 390 N/A -40 0,15 n.v.t PD 390* DDp 390* Dn80 CD 520 520 N/A -40 0,15 n.v.t PD 520* DDp 520* Dn80 CD 780 780 N/A -40 0,10 n.v.t PD 780* DDp 780* Dn100 CD 1 050** 1 050 N/A -40 0,07 n.v.t PD 1 050* DDp 1 050* Dn125 * Optie ** De CE-versie van de CD1050 heeft een maximum werkdruk van 9 bar(g); de ASME-versie heeft een werkdruk van 11 bar(g) Referentie-omstandigheden Inlaattemperatuur perslucht: 35 C Relatieve luchtvochtigheid inlaatlucht: 100 % Inlaatdruk droger na voorfilter: 7 bar(g) Nominale werkdruk bij 11 bar(g) -modellen: 7 bar(g) Nominale werkdruk bij 16 bar(g) -modellen: 12,5 bar(g) Afmetingen en gewicht CD-droger Afmetingen (L x B x H) Gewicht mm mm mm kg CD 2 92 281 445 13 CD 3 92 281 504 14 CD 5 92 281 635 17 CD 7 164 273 895 26 CD 12 164 273 895 27 CD 17 164 273 1095 32 CD 24 214 358 1100 50 CD 32 214 358 1100 54 CD 44 438 363 1177 125 CD 60 438 363 1177 130 CD 65 715 664 1 512 230 CD 80 715 664 1 512 250 CD 100 715 664 1 627 280 CD 140 732 690 1 642 340 CD 170 764 723 1 651 430 CD 230 947 808 1 728 500 CD 280 1 037 838 1 740 550 CD 390 1 337 770 2 256 800 CD 520 1 593 920 2 300 1 100 CD 780 1 876 1 474 2 300 1 400 CD 1050** 2 250 1 283 2 687 2 000 Om de prestaties van de drogers bij afwijkende omstandigheden aan de inlaat te berekenen, dient u de onderstaande correctiefactoren toe te passen. Correctiefactoren bij afwijkend drukdauwpunt (K d ) : Drukdauwpunt C -20-40 -70 CD 2-5 K d 1 1 0,7 CD 7-60 K d 1 0,88 0,7 CD 65-1 050 K d 1 1 0,8 Correctiefactoren bij afwijkende inlaatdruk (K p ) : Inlaatdruk bar (g) 4 5 6 7 8 9 10 11 CD 2-5 K p 0,62 0,75 0,87 1 1,12 1,25 1,37 1,5 CD 7-1050 K p 0,47 0,68 0,84 1 1,12 1,25 1,37 1,38 Inlaattemperatuur C 25 30 35 40 45 50 CD 2-1 050 K t 1 1 1 0,84 0,71 0,55 Voorbeeld: Wat is de capaciteit van een CD44-droger, met een werkdruk van 8 bar(g)/116 psi(g), een inlaattemperatuur van 40 C en een vereist drukdauwpunt van -40 C? Lees de correctiefactoren af uit de tabellen : K d = 0,88 K p = 1,12 K t = 0,84 Werkelijke capaciteit = nominale capaciteit x K d x K p x K t Werkelijke capaciteit = 44 x 0,88 x 1,12 x 0,84 Werkelijke capaciteit = 36 l/s uitvoering 11 bar(g) uitvoering 16 bar(g) Inlaatdruk bar (g) 12,5 13 14 15 16 CD 2-5 K p 1 1,04 1,11 1,19 1,26 CD 7-1 050 K p 1 1,04 1,11 1,19 1,26 Correctiefactoren bij afwijkende inlaattemperatuur (K t ) :
The face of innovation Wat Atlas Copco zo bijzonder maakt is onze overtuiging dat we alleen kunnen uitblinken wanneer we onze klanten de allerbeste expertise en technologie bieden die ze in staat stellen hun productie te verhogen en hun bedrijf te laten groeien. Hiervoor hebben wij een unieke filosofie ontwikkeld wij noemen het simpelweg de Atlas Copco-filosofie. Deze is gebaseerd op interactie: op langdurige contacten met onze klanten en een grote betrokkenheid bij hun activiteiten, behoeften en ambities. Dit betekent dat wij de flexibiliteit hebben om ons aan te passen aan de diverse behoeften van de mensen voor wie we werken. Bij onze inspanningen om de productiviteit van ondernemingen met steeds betere oplossingen te helpen verhogen, worden wij gedreven door onze grote toewijding aan onze klanten. Dat begint al bij de manier waarop wij volledige technische ondersteuning bieden voor onze bestaande producten en voortdurend streven naar verbetering. Maar het gaat nog veel verder: door middel van innovatie proberen wij onze technologie steeds verder te ontwikkelen. Dat is echter geen doel op zich, want wij doen dit in de eerste plaats om onze klanten tevreden te stellen en ze nog meer rendement te laten halen uit hun product. Zo zorgt Atlas Copco ervoor dat het voor iedere klant de eerste keuze blijft en nieuwe partners blijft vinden zodat onze positie van marktleider onaangetast blijft. Perslucht mag nooit als ademlucht gebruikt worden zonder eerst volgens de lokaal geldende wetgeving en normen te zijn gezuiverd. Uitmuntende service Atlas Copco doet er alles aan om u na de aanschaf van uw product het allerhoogste serviceniveau te bieden. Onze zeer bekwame vakmensen geven u met behulp van de meest geavanceerde diagnose-instrumenten precies de ondersteuning en hulp die u nodig hebt bij het gebruik van uw apparatuur. Wereldwijde capaciteiten Dankzij onze wereldwijde capaciteiten met lokale steunpunten kunnen we snel op iedere situatie waar ook ter wereld reageren. Met ons eersteklas logistiek systeem kunnen we garanderen dat onze kwalitatief hoogwaardige reserveonderdelen overal op tijd worden geleverd. ISO 9001 Vanaf het eerste ontwerp tot de fabricage en levering van compressoren voldoet Atlas Copco aan de ISO 9001-norm voor bedrijfsvoering. ISO 14001 Het milieubeheersysteem van Atlas Copco is in al onze bedrijfsprocessen geïntegreerd. 2935 1802 48 - Gedrukt in België - Wijzigingen voorbehouden www.atlascopco.com