HPRXD Technologische ontwikkelingen

HPRXD Technologische ontwikkelingen Dun roestvast staal met HDi-technologie Dik roestvast staal doorsteektechniek Fijnsnijden Onderwatersnijtabellen Proces afgeschuind snijden 200 A koolstofstaal Bijlage gebruikershandleiding 807715 Revisie 1 November 2012

Hypertherm, Inc. Etna Road, P.O. Box 5010 Hanover, NH 03755 USA 603-643-3441 Tel (Main Office) 603-643-5352 Fax (All Departments) info@hypertherm.com (Main Office Email) 800-643-9878 Tel (Technical Service) technical.service@hypertherm.com (Technical Service Email) 800-737-2978 Tel (Customer Service) customer.service@hypertherm.com (Customer Service Email) 866-643-7711 Tel (Return Materials Authorization) 877-371-2876 Fax (Return Materials Authorization) return.materials@hypertherm.com (RMA email) Hypertherm Plasmatechnik GmbH Technologiepark Hanau Rodenbacher Chaussee 6 D-63457 Hanau-Wolfgang, Deutschland 49 6181 58 2100 Tel 49 6181 58 2134 Fax 49 6181 58 2123 (Technical Service) Hypertherm (S) Pte Ltd. 82 Genting Lane Media Centre Annexe Block #A01-01 Singapore 349567, Republic of Singapore 65 6841 2489 Tel 65 6841 2490 Fax 65 6841 2489 (Technical Service) Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd. Unit 301, South Building 495 ShangZhong Road Shanghai, 200231 PR China 86-21-60740003 Tel 86-21-60740393 Fax Hypertherm Europe B.V. Vaartveld 9 4704 SE Roosendaal, Nederland 31 165 596907 Tel 31 165 596901 Fax 31 165 596908 Tel (Marketing) 31 165 596900 Tel (Technical Service) 00 800 4973 7843 Tel (Technical Service) Hypertherm Japan Ltd. Level 9, Edobori Center Building 2-1-1 Edobori, Nishi-ku Osaka 550-0002 Japan 81 6 6225 1183 Tel 81 6 6225 1184 Fax Hypertherm Brasil Ltda. Rua Bras Cubas, 231 Jardim Maia Guarulhos, SP - Brasil CEP 07115-030 55 11 2409 2636 Tel 55 11 2408 0462 Fax Hypertherm México, S.A. de C.V. Avenida Toluca No. 444, Anexo 1, Colonia Olivar de los Padres Delegación Álvaro Obregón México, D.F. C.P. 01780 52 55 5681 8109 Tel 52 55 5683 2127 Fax Hypertherm Korea Branch #3904 Centum Leaders Mark B/D, 1514 Woo-dong, Haeundae-gu, Busan Korea, 612-889 82 51 747 0358 Tel 82 51 701 0358 Fax 2012 Hypertherm, Inc. Alle rechten voorbehouden. HPRXD, HyDefinition, PowerPierce, True Hole en Hypertherm zijn handelsmerken van Hypertherm Inc. en zijn mogelijk geregistreerd in de Verenigde Staten en/of andere landen. Alle andere handelsmerken zijn eigendom van hun respectieve eigenaars.

Inleiding Hypertherm heeft een serie snijtechnieken ontworpen om de capaciteiten van haar bestaande suite HPRXD plasmasnijsystemen uit te breiden. Het doel van dit document is om u te helpen uw voordeel te doen met deze technieken om zo dat wat u kunt bereiken met uw bestaande plasmasnijtechnologie uit te breiden. Dit document bevat nieuwe snijtabellen die specifiek zijn ontworpen voor de volgende processen: dun roestvast staal 60 A HyDefinition inox (HDi) proces (voor zowel automatische als handmatige gasconsoles) dik roestvast staal bewegende doorsteektechniek met behulp van een 400 A proces (alleen automatische gasconsole) en een 800 A proces (zowel automatische als handmatige gasconsoles) snijtabellen fijnsnijden koolstofstaal voor 30 260 A processen (alleen automatische gasconsole) snijtabellen onderwatersnijden koolstofstaal voor 80 400 A processen (zowel automatische als handmatige gasconsole) 200 A afgeschuind snijden proces voor koolstofstaal (zowel automatische als handmatige gasconsoles) Hoewel een aantal nieuwe slijtdelen nodig zijn voor enkele processen, zijn er geen systeemupgrades nodig om deze snijtabellen te gebruiken. Opmerking: De waarden in de snijtabellen in dit document worden aanbevolen om sneden van topkwaliteit met minimale slakvorming te produceren. Door verschillen in installaties en materiaalsamenstellingen kunnen aanpassingen noodzakelijk zijn om de gewenste resultaten te bereiken. Veiligheid en bediening VOORZICHTIG! Voor het bedienen van uw HPRXD-systeem moet u het hoofdstuk Veiligheid in uw HPRXD Gebruikershandleiding lezen en zorgvuldig alle veiligheidsvoorschriften en -procedures volgen voor het snijden of het uitvoeren van systeemonderhoud. Raadpleeg het hoofdstuk Bediening in uw HPRXD Gebruikershandleiding voor alle standaardkwaliteit snijtabellen en meer informatie over eisen voor computer numerical control (CNC of numerieke besturing); slijtdelenselectie, installatie en inspectie; toortsonderhoud; en algemene snijtips. Bijlage gebruikershandleiding 807715 Revisie 1 1

Dun roestvast staal met HDi-technologie Overzicht De HPRXD-familie plasmasnijsystemen biedt een HyDefinition inox (HDi) 60 A snijproces voor dun roestvast staal dat sneden van topkwaliteit produceert met minimale slakvorming. Het stelt de operator specifiek in staat om het volgende te bereiken: een scherpe bovenrand van de snede een glanzende oppervlakteafwerking goede snijrand-hoekigheid U kunt deze instellingen voor 60 A roestvast staal gebruiken met uw bestaande HPRXD-systeem in combinatie met de volgende drie nieuwe slijtdelen: 220814 (nozzle retaining cap) 220815 (bescherming) 220847 (nozzle) De snijtabellen en slijtdelen voor het 60 A roestvast staal proces kan worden gebruikt met zowel automatische als handmatige gasconsoles. Aanbevelingen Hypertherm ontwikkelt roestvast staalprocessen met SAE klasse 304L. Bij het snijden van andere klassen roestvast staal kan het nodig zijn dat u de snijtabelparameters aanpast om de optimale snijkwaliteit te bereiken. Om de hoeveelheid baard te beperken, is de eerste aanbevolen wijziging het aanpassen van de snijsnelheid. Baard kan ook worden beperkt door het vergroten van de snijstroom beschermgas. Beide aanpassingen kunnen de hoek van de snijhoek veranderen. Snijtabellen De volgende Snijtabellen geven de slijtdelen, de snijsnelheden en de gas- en toortsinstellingen weer die voor elk proces noodzakelijk zijn. 2 Bijlage gebruikershandleiding 807715 Revisie 1

Bijlage gebruikershandleiding 807715 Revisie 1 3 Metrisch Materiaaldikte Boogspanning mm Volt mm mm/min. mm F5 Engels Factor % F5 N 2 0 / 0 76 / 160 20 / 42 58 / 122 Seconden 3 114 2770 1,49 35 4 117 2250 0,3 1,61 90 2,0 4,0 200 5 118 1955 1,62 45 6 120 1635 0,5 1,59 Materiaaldikte Boogspanning duim Volt duim duim/min. duim F5 Markeren N2 N2 70 40 70 40 Roestvast staal HDi F5 plasma / N 2 beschermgas 60 A Automatische gasconsole 90 Factor % mm Seconden 0.105 113 120 0.062 35 0.135 116 95 0.3 0.063 0.08 0.16 200 3/16 118 80 0.064 45 1/4 120 60 0.5 0.062 Stroomsterkte Toorts-werkstukafstand Markeersnelheid A mm duim mm/min. duim/min. N2 N2 10 10 10 10 15 2,5 0.1 6350 250 Ar N2 90 10 90 10 8 2,5 0.1 2540 100 Pre-flow Snijgasstroom 220747 220815 220814 220847 220180 220339 220340 Stromingssnelheid l/min. / scfh Boogspanning Volt 95 82 duim

4 Bijlage gebruikershandleiding 807715 Revisie 1 Metrisch Roestvast staal HDi Materiaaldikte Boogspanning mm Volt mm mm/min. mm F5 Engels 70 F5 plasma / N 2 beschermgas 60 A Handmatige gasconsole 84 Factor % F5 N 2 0 / 0 76 / 160 20 / 42 58 / 122 Seconden 3 114 2770 1,49 41 4 117 2250 0,3 1,61 2,0 4,0 200 5 118 1955 1,62 51 6 120 1635 0,5 1,59 Materiaaldikte Boogspanning duim Volt duim duim/min. duim F5 Markeren N2 N2 70 48 84 Factor % mm Seconden 0.105 113 120 0.062 41 0.135 116 95 0.3 0.063 0.08 0.16 200 3/16 118 80 0.064 51 1/4 120 60 0.5 0.062 Stroomsterkte Toorts-werkstukafstand Markeersnelheid Boogspanning A mm duim mm/min. duim/min. N2 N2 10 10 10 10 15 2,5 0.10 6350 250 Ar N2 90 10 90 10 8 2,5 0.10 2540 100 Pre-flow Snijgasstroom 220747 220815 220814 220847 220180 220339 220340 48 Stromingssnelheid l/min. / scfh Volt 95 82 duim

Dik roestvast staal doorsteektechniek Overzicht Hypertherm heeft een techniek ontwikkeld voor het uitbreiden van de doorsteekcapaciteit voor roestvast staal van het HPR400XD- en het HPR800XD-systeem: De HPR400XD kan nu een bewegende doorsteek uitvoeren op 75 mm dikke werkstukken van roestvast staal. De HPR800XD kan nu een bewegende doorsteek uitvoeren op 100 mm dikke werkstukken van roestvast staal. De bewegende doorsteektechniek (soms een vliegende doorsteek of lopende doorsteek genoemd) stelt operators in staat door dikke platen te snijden met hun plasmasystemen, zonder dat ze over hoeven te gaan op andere methodes, zoals boren. De toortsbeweging start onmiddellijk na de overdracht en tijdens het doorsteekproces. Hoewel de parameters voor dit bewegende doorsteekproces ingebouwd zijn in Hypertherms CNC-software en nestingsoftware, is de informatie beschikbaar voor alle HPRXD-klanten en kan worden gebruikt met andere compatibele CNC s en nesting-softwareprogramma's. Hoe bewegend doorsteken werkt De bewegende doorsteekmethode maakt gebruik van een combinatie van toortshoogteregeling, tafelbeweging en plasmastroomaanpassingen om een pad te vormen in de plaats waardoor het gesmolten metaal veilig weg kan stromen van de toorts. Dit wordt bereikt door middel van een reeks gedefinieerde segmentlengtes en -snelheden die gesynchroniseerd worden met de beweging van de toortslifter. Op deze manier kan het gesmolten materiaal zo ver mogelijk uit de buurt van de toorts worden gehouden terwijl tegelijkertijd een houdbare boogspanning wordt behouden. Operators moeten de richting van de bewegende doorsteek plannen in hun onderdelengeometrie zodat deze rooster tail (hekgolf) van gesmolten metaal en hete niet op henzelf of de portaalsnijmachine, toortslifter, controller, overige toortsen of andere gevoelige apparatuur wordt gericht. Nu het gesmolten metaal naar de zijkant van de toorts in de tegenovergestelde richting van de beweging van de tafel wordt geleid, Gesmolten metaal teruggeduwd naar de bovenkant van de plaat Evacuatiepad voor gesmolten metaal wordt het merendeel ervan afgevoerd naar de bovenkant van de plaat. Als de boog de plaat eenmaal penetreert, kan de operator de standaardinstellingen voor snijden gebruiken. Opmerking: De chemische eigenschappen van de verschillende materialen kunnen een negatief effect op de doorsteekcapaciteit van het systeem hebben. De bewegende doorsteekinstellingen die in dit document worden vermeld zijn ontwikkeld met 304L roestvast staal. Raadpleeg voor details over de volgorde betrokken bij het coördineren van de toortshoogte en de tafelbeweging om dit soort bewegende doorsteek uit te voeren het witboek Bewegende doorsteektechniek (onderdeelnummer 807840), dat u kunt vinden in de Downloadbibliotheek op de Hypertherm-website op www.hypertherm.com. Daar vindt u ook een witboek Snijtechnieken dik metaal (onderdeelnummer 807850), dat technische details bevat over andere technieken voor het snijden van dik metaal, waaronder de dogleg -uitvoertechniek, die Hypertherm aanbiedt als uitbreiding op haar HPRXD-systemen. Bijlage gebruikershandleiding 807715 Revisie 1 5

WAARSCHUWING! De rooster tail van gesmolten materiaal en hete geproduceerd door deze bewegende doorsteektechniek kan resulteren in letsel, brand en schade aan apparatuur als niet de nodige voorzorgen worden genomen. Het kan zijn dat u schermen moet gebruiken om operators te beschermen en om te voorkomen dat gesmolten materiaal brandbare materialen bereikt. Eisen Deze bewegende doorsteektechniek voor roestvast staal is specifiek voor het HPR400XD- en het HPR800XD-systeem. Het gebruik van deze techniek met de HPR400XD vereist een automatische gasconsole. Het signaal doorsteken voltooid (of doorsteekregeling ) moet uitgeschakeld worden voor deze processen als de -druk beschermgas lager is dan de snijstroomdruk voor beschermgas. Deze bewegende doorsteektechniek vereist een toortshoogteregeling (THC)-systeem die geregeld kan worden via de CNC. Tabellen bewegende doorsteek De volgende tabellen tonen de slijtdelen, de segmentlengtes en -snelheden, en de toorts-, bewegings- en plasmastroominstellingen die worden gebruikt om de bewegende doorsteek uit te voeren voor elk proces. Als de doorsteek eenmaal voltooid is, kan het snijden verdergaan met de standaard snijtabelinstellingen voor het 400 A of 800 A roestvast staal proces, zoals gedefinieerd in het hoofdstuk Bediening in uw HPR400XD Gebruikershandleiding of de HPR800XD Gebruikershandleiding. 6 Bijlage gebruikershandleiding 807715 Revisie 1

Bijlage gebruikershandleiding 807715 Revisie 1 7 Materiaaldikte Eerste segment Eerste snelheid Tweede segment Tweede snelheid Derde segment Derde snelheid Overdrachtshoogtefactor Bewegingsvertragingsfactor Doorsteekhoogtefactor Eindhoogtefactor * Snijhoogte vertraging % mm mm mm/min. mm mm/min. mm mm/min. sec. % snijhoogte % snijhoogte % snijhoogte mm sec. sec. doorsteekvertraging 50 19,1 381 38,1 508 4,8 0,5 5,7 1143 10,6 300 50 500 250 6,4 75 25,3 508 63,5 254 8,0 3,0 4,0 Materiaaldikte Eerste segment Opmerking: Parameters bewegende doorsteek (MP, Moving Pierce) Engels Eerste snelheid Tweede segment Tweede snelheid Derde segment Derde snelheid MP AVCvertraging Overdrachtshoogtefactor Bewegingsvertragingsfactor Doorsteekhoogtefactor Eindhoogtefactor * Snijhoogte vertraging % duim duim duim/min. duim duim/min. duim duim/min. sec. % snijhoogte % snijhoogte % snijhoogte duim sec. sec. doorsteekvertraging 2.0 0.75 15 1.50 20 4.8 0.5 5.7 45 0.42 300 50 500 250 0.25 3.0 1.00 20 2.50 10 8.0 3.0 4.0 *Opmerking: De toorts-werkstukafstand is gelijk aan de snijhoogte. Bewegende doorsteek roestvast staal : H35 en N 2 : N 2 400 A Automatische gasconsole 220637 220707 220712 220708 220405 220709 220571 Raadpleeg voor de hier niet weergegeven procesparameters de snijtabel standaard 400 A roestvast staal (H35 en N2 plasma / N2 beschermgas) in het hoofdstuk Bediening" van uw HPRXD Gebruikershandleiding. Parameters bewegende doorsteek (MP, Moving Pierce) Metrisch MP AVCvertraging

8 Bijlage gebruikershandleiding 807715 Revisie 1 Materiaaldikte Eerste segment Eerste snelheid Tweede segment Tweede snelheid Derde segment Derde snelheid Overdrachtshoogtefactor Bewegingsvertragingsfactor Doorsteekhoogtefactor Eindhoogtefactor * Snijhoogte vertraging Materiaaldikte Eerste segment Opmerking: Eerste snelheid Raadpleeg voor de hier niet weergegeven procesparameters de snijtabel standaard 800 A roestvast staal (H35 plasma / N2 beschermgas) in het hoofdstuk Bediening" van uw HPRXD Gebruikershandleiding. Parameters bewegende doorsteek (MP, Moving Pierce) Metrisch Parameters bewegende doorsteek (MP, Moving Pierce) Engels Tweede segment Tweede snelheid Derde segment Derde snelheid % doorsteekvertraging mm mm mm/min. mm mm/min. mm mm/min. sec. % snijhoogte % snijhoogte % snijhoogte mm sec. sec. 100 50,8 1016 25,4 152 38,1 279 6,0 150 50 475 275 12,7 8,0 2,0 Overdrachtshoogtefactor Bewegingsvertragingsfactor Doorsteekhoogtefactor Eindhoogtefactor * Snijhoogte vertraging % doorsteekvertraging duim duim duim/min. duim duim/min. duim duim/min. sec. % snijhoogte % snijhoogte % snijhoogte duim sec. sec. 4.0 2.00 40 1.00 6 1.50 11 6.0 150 50 475 275 0.50 8.0 2.0 *Opmerking: De toorts-werkstukafstand is gelijk aan de snijhoogte. Bewegende doorsteek roestvast staal : H35 : N 2 800 A Automatische en handmatige gasconsole 220637 220886 220885 220884 220353 220882 220881 MP AVCvertraging MP AVCvertraging

Fijnsnijden Overzicht Hypertherm heeft de volgende processen specifiek ontwikkeld voor het snijden van koolstofstaal in het diktebereik van 3 mm tot 25 mm. Deze snijtabelinstellingen bieden een set optimale parameters voor elke dikte en zijn ontworpen om het volgende te bereiken: minimale hoekafwijking een scherpe bovenrand een zichtbaar zachte, lichtglanzende afwerking Opmerking: Al deze snijtabelprocessen voor fijnsnijden zijn ontwikkeld voor de automatische gasconsole. Voordelen en trade-offs Deze processen voor fijnsnijden zijn perfect geschikt voor taken waarbij het grootste belang wordt gehecht aan het bereiken van de best mogelijke afwerking van het snijoppervlak, een scherpe bovenrand en grotere controle op hoekafwijking. Als deze factoren niet kritiek zijn, raadpleeg dan de standaard-kwaliteit snijtabellen in uw HPRXD Gebruikershandleiding, die de grootste balans bieden tussen snijkwaliteit en productiviteit. In enkele gevallen worden twee processen weergegeven voor één dikte als prestatietrade-offs (een goede prestatie inruilen voor een andere nog betere) moeten worden overwogen, zoals tussen de bovenrandkwaliteit en de hoek van de snede. Gebruik in principe het proces met de lagere stroomsterkte voor de beste randkwaliteit en het proces met de hogere stroomsterkte voor de beste baardvrije snijprestatie. De processen voor fijnsnijden gebruiken standaard (rechte) snijslijtdelen die zijn ontworpen om het beste te werken wanneer de toorts loodrecht op het werkstuk staat. Operators kunnen dezelfde levensduur van slijtdelen als nu verwachten bij het gebruik van processen met vergelijkbare stroomsterkte met de standaard-kwaliteit snijtabellen. Opmerking: Het signaal doorsteken voltooid (of doorsteekregeling ) moet uitgeschakeld worden voor deze processen als de -druk beschermgas lager is dan de snijstroomdruk voor beschermgas (bijvoorbeeld de 80 A processen in de volgende snijtabel). Aanbevelingen Ronde hoeken kunnen handig zijn bij het bereiken van scherpere hoeken en beperken of elimineren in sommige gevallen lage snelheidsbaard. In de meeste gevallen maken deze processen voor fijnsnijden gebruik van een lagere toorts-werkstukafstand dan die in de standaard-kwaliteit snijtabellen, zodat een vlak en goed gebalanceerd werkstuk optimale resultaten zal produceren. Het vooraf doorsteken en naderhand reinigen van de doorsteekplassen wordt, waar mogelijk, aanbevolen. Snijtabellen De volgende snijtabel voor fijnsnijden wordt weergegeven in twee afzonderlijke tabellen en is geordend op materiaaldikte: de eerste tabel toont de slijtdeelnummers te gebruiken voor elk proces (metrisch en Engels); de tweede tabel toont de snijsnelheden en de gas- en toortsinstellingen die nodig zijn voor elk proces (metrisch en Engels). Opmerking: De markeerparameters voor de processen voor fijnsnijden die worden vermeld in dit hoofdstuk zijn hetzelfde als de parameters die staan vermeld in de standaard-kwaliteit snijtabellen voor koolstofstaal, die u vindt in het hoofdstuk Bediening in uw HPRXD Gebruikershandleiding. Bijlage gebruikershandleiding 807715 Revisie 1 9

10 Bijlage gebruikershandleiding 807715 Revisie 1 Metrisch mm 3 4 5 6 5 6 7 8 9 10 10 12 15 16 20 20 22 25 Stroom Shield cap Shield A 30 Materiaaldikte Besche rmgas 50 220747 220555 80 130 200 260 O 2 O 2 O 2 O 2 O 2 O 2 Lucht Lucht Lucht Lucht Fijnsnijden koolstofstaal 30 A tot 260 A Automatische gasconsole 220747 220747 220637 220637 220189 220183 Nozzle retaining cap 220754 220756 220756 220761 220757 220354 220764 220760 Nozzle Swirl ring Electrode Waterslang Onderdeelnummer O 2 O 2 220747 220194 220754 220193 220554 220188 220180 220192 220553 220179 220552 220187 220182 220179 220181 220439 220353 220352 220436 220435 220340 220340 220340 220340 220340 220340 vervolg op volgende pagina

Bijlage gebruikershandleiding 807715 Revisie 1 11 Engels Stroom Shield cap Shield Fijnsnijden koolstofstaal 30 A tot 260 A Automatische gasconsole Nozzle retaining cap vervolg van vorige pagina Nozzle Swirl ring Electrode Waterslang Materiaaldikte duim A rmgas Besche Onderdeelnummer 0.135 3/16 1/4 30 50 O 2 O 2 O 2 O 2 220747 220747 220194 220555 220754 220754 220193 220554 220180 220553 220192 220552 220340 220340 5/16 3/8 3/8 1/2 80 130 O 2 O 2 Lucht Lucht 220747 220747 220189 220183 220756 220756 220188 220182 220179 220179 220187 220181 220340 220340 5/8 3/4 200 O 2 Lucht 220637 220761 220757 220354 220353 220352 220340 3/4 7/8 1 260 O 2 Lucht 220637 220764 220760 220439 220436 220435 220340

12 Bijlage gebruikershandleiding 807715 Revisie 1 Metrisch mm Stroom A Fijnsnijden koolstofstaal 30 A tot 260 A Automatische gasconsole Boogspanning Materiaaldikte Volt mm mm/min. mm Factor % Seconden mm 3 119 1160 0,5 1,66 4 124 905 0,7 1,65 30 O2 O2 78 75 94 7 1,5 2,7 180 5 125 744 0,9 1,72 6 128 665 1.0 1,84 5 123 1,5 1200 3,0 0,4 1,87 50 O2 O2 70 30 81 14 200 6 128 2,0 950 4,0 0,5 2,04 7 2286 2,06 119 0,4 8 2240 2,09 80* O2 Lucht 48 23 78 25 1,5 4,1 267 9 121 1987 2,15 0,5 10 122 1733 2,22 10 27 129 2,3 2437 6,1 267 0,3 2,63 130 O2 Lucht 32 32 84 12 25 132 2,5 1935 6,6 260 0,5 2,71 15 3,25 130 2,0 1778 400 0,6 16 200 O2 Lucht 23 42 74 15 8,1 3,32 20 132 2,3 1678 356 0,8 3,46 20 47 157 2,3 2032 389 0,6 4,28 80 22 260 O2 Lucht 22 49 162 1905 8,9 0,7 4,12 49 3,6 250 25 84 168 1651 0,8 4,39 *Opmerking: Het signaal Doorsteken voltooid moet uitgeschakeld worden voor de 80 A processen. vervolg op volgende pagina

Bijlage gebruikershandleiding 807715 Revisie 1 13 Engels duim Stroom A Fijnsnijden koolstofstaal 30 A tot 260 A Automatische gasconsole Beschermgagas Plasma- Materiaaldikte Boogspanning vervolg van vorige pagina Volt duim duim/min. duim Factor % Seconden duim 0.135 123 40 0.5 0.064 30 O 2 O 2 78 75 94 7 0.06 0.11 180 3/16 128 30 0.7 0.066 1/4 50 O 2 O 2 70 30 81 14 125 0.08 35 0.16 200 0.5 0.080 5/16 119 90 0.4 0.080 80* O 2 Lucht 48 23 78 25 0.06 0.16 267 3/8 121 70 0.5 0.086 3/8 27 128 0.09 98 0.24 267 0.3 0.101 130 O 2 Lucht 32 32 84 1/2 25 132 0.10 70 0.26 260 0.5 0.109 5/8 14 0.08 400 0.6 0.133 200 O 2 Lucht 23 42 74 130 70 0.32 3/4 15 0.09 356 0.8 0.128 3/4 47 158 0.09 80 389 0.6 80 0.163 7/8 260 O 2 Lucht 22 49 166 75 0.35 0.7 49 0.14 250 1 84 171 65 0.8 0.170 *Opmerking: Het signaal Doorsteken voltooid moet uitgeschakeld worden voor de 80 A processen.

Onderwatersnijtabellen Overzicht Hypertherm heeft onderwatersnijtabellen ontwikkeld voor 80 A, 130 A, 200 A, 260 A en 400 A koolstofstaalprocessen. Deze onderwatersnijtabellen zijn ontworpen om optimale resultaten te produceren voor het snijden van koolstofstaal tot 75 mm onder het wateroppervlak. Voordelen en trade-offs Onderwatersnijden kan het geluidsniveau en de rook gegenereerd door normaal plasmasnijden aanzienlijk beperken, net als het verblindend licht van de plasmaboog. Onderwaterbediening biedt de maximaal mogelijke geluidssuppressie over het grootst mogelijke bereik van stroomniveaus. U kunt bijvoorbeeld verwachten dat geluidsniveaus onder 70 decibel blijven bij vele processen waarbij wordt gesneden tot 75 mm onder het wateroppervlak. Operators kunnen verwachten dat exacte geluidsniveaus variëren afhankelijk van het tafelontwerp en de snijtoepassing die wordt gebruikt. Onderwatersnijden kan echter de visuele en hoorbare signalen beperken die ervaren operators eventueel gebruiken bij het snijden om te garanderen dat ze een snede van hoge kwaliteit krijgen en het proces verloopt zoals het moet. Onderwatersnijden kan ook invloed hebben op de kwaliteit van de snijrand, wat leidt tot een ruwere oppervlakteafwerking met meer baardvorming. WAARSCHUWING! Ontploffingsgevaar Onderwatersnijden met stook of aluminium Snijd niet onder water met stook die waterstof bevatten. Snijd geen aluminium onder water of wanneer de onderkant van het aluminium in contact staat met water. Dit kan leiden tot een explosieve situatie die kan ontploffen bij het plasmasnijden. Alle onderwaterprocessen (80 400 A) gebruiken slijtdelen die zijn ontworpen voor standaard (recht) snijden, wanneer de toorts loodrecht op het werkstuk staat. Eisen en restricties Deze processen zijn specifiek ontworpen voor het snijden van koolstofstaal tot 75 mm onder het wateroppervlak. Probeer niet in water te snijden als het oppervlak van het werkstuk dieper dan 75 mm ligt. Het True Hole -proces is niet compatibel met onderwatersnijden. Als u voor het True Hole-proces een watertafel gebruikt, moet het waterniveau ten minste 25 mm lager zijn dan het onderste oppervlak van het werkstuk. Pre-flow moet bij onderwatersnijden altijd ingeschakeld zijn gedurende starthoogtemeting. Ohmscontact kan niet worden gebruikt bij onderwatersnijden. Operators moeten ohmscontact uitschakelen vanaf de CNC. Als u bijvoorbeeld een Hypertherm CNC en toortshoogteregeling (THC)-systeem gebruikt, kunt u ohmscontactmeting uitschakelen door de nozzlecontact starthoogtemetinginstelling uit (OFF) te zetten. Het systeem schakelt dan standaard over op blokkeerkrachtmeting als back-up voor toortshoogteregeling. Het gebruik van blokkeerkrachtmeting is niet zo nauwkeurig als ohmscontactmeting, dus operators moeten wellicht de blokkeerkrachtinstelling en/of de snijhoogte-instelling (of toorts-werkstukafstand) optimaliseren om mogelijke doorbuiging van het werkstuk te compenseren. Dat wil zeggen, de blokkeerkrachtwaarde moet hoog genoeg worden ingesteld om valse blokkeerdetectie te voorkomen, maar niet zo hoog dat de overmatige kracht doorbuiging van het werkstuk en onnauwkeurige starthoogtemeting-bediening veroorzaakt. In dit voorbeeld kan de snijhoogtewaarde worden aangepast vanaf de snijtabel, terwijl de blokkeerkrachtwaarde kan worden aangepast vanaf de THC-configuratieparameters. Raadpleeg de gebruikershandleidingen voor uw Hypertherm CNC en THC-systemen voor meer details over het instellen van de blokkeerkrachtdrempel of het uitschakelen van het ohmscontact. Alternatieve CNC- en THC-systemen kunnen ook worden ingesteld voor onderwatersnijden. 14 Bijlage gebruikershandleiding 807715 Revisie 1

Snijtabellen De volgende snijtabellen geven de slijtdelen, de snijsnelheden en de gas- en toortsinstellingen weer die voor elk onderwaterproces met koolstofstaal noodzakelijk zijn. Bijlage gebruikershandleiding 807715 Revisie 1 15

16 Bijlage gebruikershandleiding 807715 Revisie 1 Metrisch Materiaaldikte Boogspanning O 2 Lucht 0 / 0 76 / 161 23 / 48 41 / 87 mm Volt mm mm/min. mm Factor % Seconden mm 4 116 3877 0,2 1,39 5 118 3407 1,53 0,3 23 6 122 2746 4,0 200 1,73 O 2 Lucht 48 23 78 8 125 2,0 2162 0,4 1,79 10 129 1639 0,5 1,91 10 12 132 1271 0,7 2,00 5,0 250 15 136 922 0,8 2,11 Engels O 2 Lucht 48 23 78 Onderwatersnijden koolstofstaal Niet meer dan 75 mm onder het wateroppervlak O 2 plasma / luchtbescherming 80 A Automatische gasconsole 23 10 Materiaaldikte Boogspanning Stromingssnelheid l/min. / scfh Pre-flow Snijgasstroom 220747 220189 220756 220188 220179 220187 220340 Opmerking: Pre-flow moet ingeschakeld zijn gedurende starthoogtemeting. duim Volt duim duim/min. duim Factor % Seconden duim 0.135 115 0.10 162 0.15 150 0.054 0.2 3/16 117 140 0.056 1/4 123 99 0.3 0.068 0.16 200 5/16 125 86 0.4 0.070 0.08 3/8 128 68 0.5 0.075 1/2 133 45 0.7 0.080 0.20 250 5/8 137 33 0.8 0.084

Bijlage gebruikershandleiding 807715 Revisie 1 17 Metrisch Onderwatersnijden koolstofstaal Niet meer dan 75 mm onder het wateroppervlak O 2 plasma / luchtbescherming Pre-flow 80 A Handmatige gasconsole Snijgasstroom Opmerking: Pre-flow moet ingeschakeld zijn gedurende starthoogtemeting. O 2 Lucht 50 30 Engels Stromingssnelheid l/min. / scfh 220747 220189 220756 220188 220179 220187 220340 O 2 Lucht 0 / 0 76 / 161 23 / 48 41 / 87 Doorsteek- Materiaaldikte Boogspanning vertraging Plasmagagas Bescherm- mm Volt mm mm/min. mm Factor % Seconden mm 4 116 3877 0,2 1,39 5 118 3407 1,53 0,3 30 6 122 2746 4,0 200 1,73 72 8 125 2,0 2162 0,4 1,79 10 129 1639 0,5 1,91 15 12 132 1271 0,7 2,00 5,0 250 15 136 922 0,8 2,11 Doorsteek- Materiaaldikte Boogspanning vertraging Plasmagagagagagagas Bescherm- Plasma- Bescherm- Plasma- Bescherm- duim Volt duim duim/min. duim Factor % Seconden duim O 2 Lucht 50 30 72 0.135 115 0.10 162 0.15 150 0.054 0.2 3/16 117 140 0.056 30 1/4 123 99 0.3 0.068 0.16 200 5/16 125 86 0.4 0.070 0.08 3/8 128 68 0.5 0.075 15 1/2 133 45 0.7 0.080 0.20 250 5/8 137 33 0.8 0.084

18 Bijlage gebruikershandleiding 807715 Revisie 1 Metrisch Opmerking: Pre-flow moet ingeschakeld zijn gedurende starthoogtemeting. O 2 Lucht 32 32 Engels O 2 Lucht 32 Onderwatersnijden koolstofstaal Niet meer dan 75 mm onder het wateroppervlak O 2 plasma / luchtbescherming Pre-flow 130 A Automatische gasconsole Snijgasstroom 220747 220183 220756 220182 220179 220181 220340 32 84 84 Materiaaldikte Boogspanning mm Volt mm mm/min. mm Factor % O 2 Lucht 0 / 0 102 / 215 33 / 70 45 / 96 Seconden 28 5 127 2,8 4212 5,6 1,77 8 129 2998 0,3 1,92 3,0 6,0 10 131 2412 200 2,04 22 12 133 3,3 1980 6,6 0,5 2,11 15 138 3,8 1497 7,6 0,7 2,22 Materiaaldikte Boogspanning Stromingssnelheid l/min. / scfh mm % duim Volt duim duim/min. duim Factor Seconden duim 28 3/16 127 171 0.2 0.11 0.22 1/4 126 135 0.071 5/16 129 119 0.3 0.076 0.12 0.24 3/8 130 99 200 0.080 22 1/2 134 0.13 72 0.26 0.5 0.083 5/8 140 0.15 54 0.30 0.7 0.089 52 3/4 144 41 1.0 0.104

Bijlage gebruikershandleiding 807715 Revisie 1 19 Metrisch O 2 Engels Lucht 35 O 2 Lucht 35 Onderwatersnijden koolstofstaal Stromingssnelheid l/min. / scfh Niet meer dan 75 mm onder het wateroppervlak O 2 Lucht O 2 plasma / luchtbescherming Pre-flow 0 / 0 102 / 215 130 A Handmatige gasconsole Snijgasstroom 33 / 70 45 / 96 220747 220183 220756 220182 220179 220181 220340 Opmerking: Pre-flow moet ingeschakeld zijn gedurende starthoogtemeting. 40 80 Materiaaldikte Boogspanning mm Volt mm mm/min. mm Factor % Seconden mm 35 5 127 2,8 4212 5,6 1,77 8 129 2998 0,3 1,92 3,0 6,0 10 131 2412 200 2,04 28 12 133 3,3 1980 6,6 0,5 2,11 15 138 3,8 1497 7,6 0,7 2,22 Materiaaldikte Boogspanning duim Volt duim duim/min. duim Factor % Seconden duim 3/16 127 171 0.2 35 0.11 0.22 0.071 1/4 126 135 5/16 129 119 0.3 0.076 40 0.12 0.24 80 3/8 130 99 200 0.080 28 1/2 134 0.13 72 0.26 0.5 0.083 5/8 140 54 0.7 0.089 0.15 0.30 65 3/4 144 41 1.0 0.104

20 Bijlage gebruikershandleiding 807715 Revisie 1 Metrisch Opmerking: Pre-flow moet ingeschakeld zijn gedurende starthoogtemeting. O 2 Lucht 23 42 Engels Onderwatersnijden koolstofstaal Niet meer dan 75 mm onder het wateroppervlak O 2 plasma / luchtbescherming Pre-flow 200 A Automatische gasconsole Snijgasstroom 220637 220761 220757 220354 220353 220352 220340 74 O 2 Lucht 23 42 74 18 18 Materiaaldikte Boogspanning O 2 Lucht 0 / 0 128 / 270 39 / 82 48 / 101 mm Volt mm mm/min. mm Factor % Seconden mm 8 126 3878 2,09 0,3 10 127 3,3 3116 6,6 2,20 200 12 129 2764 0,5 2,26 15 133 4,1 2052 8,2 0,6 2,61 Materiaaldikte Boogspanning Stromingssnelheid l/min. / scfh duim Volt duim duim/min. duim Factor % Seconden duim 1/4 125 180 0.2 0.078 5/16 126 154 0.082 0.13 0.26 0.3 3/8 127 126 0.086 200 1/2 129 104 0.5 0.089 5/8 135 72 0.6 0.108 0.16 0.32 3/4 137 59 0.8 0.116

Bijlage gebruikershandleiding 807715 Revisie 1 21 Metrisch Onderwatersnijden koolstofstaal Niet meer dan 75 mm onder het wateroppervlak O 2 plasma / luchtbescherming Pre-flow 200 A Handmatige gasconsole Snijgasstroom O 2 Lucht 24 65 69 28 Engels 220637 220761 220757 220354 220353 220352 220340 Opmerking: Pre-flow moet ingeschakeld zijn gedurende starthoogtemeting. Materiaaldikte Boogspanning O 2 Lucht 0 / 0 128 / 270 39 / 82 48 / 101 mm Volt mm mm/min. mm Factor % Seconden mm 8 126 3878 2,09 0,3 10 127 3,3 3116 6,6 2,20 200 12 129 2764 0,5 2,26 15 133 4,1 2052 8,2 0,6 2,61 Materiaaldikte Boogspanning Stromingssnelheid l/min. / scfh duim Volt duim duim/min. duim Factor % Seconden duim 1/4 125 180 0.2 0.078 5/16 126 154 0.082 0.13 0.26 0.3 3/8 127 126 0.086 O 2 Lucht 24 65 69 28 200 1/2 129 104 0.5 0.089 5/8 135 72 0.6 0.108 0.16 0.32 3/4 137 59 0.8 0.116

22 Bijlage gebruikershandleiding 807715 Revisie 1 Metrisch O 2 Engels O 2 Lucht 49 Lucht 22 49 Onderwatersnijden koolstofstaal Niet meer dan 75 mm onder het wateroppervlak O 2 plasma / luchtbescherming Pre-flow 260 A Automatische gasconsole Snijgasstroom 220637 220764 220760 220439 220436 220435 220340 Opmerking: Pre-flow moet ingeschakeld zijn gedurende starthoogtemeting. 22 76 80 84 49 49 Doorsteek- Materiaaldikte Boogspanning vertraging Stromingssnelheid l/min. / scfh O 2 Lucht 0 / 0 130 / 275 42 / 88 104 / 220 mm Volt mm mm/min. mm Factor % Seconden mm 8 4889 150 10 2,8 3997 8,4 300 0,3 2,54 12 152 3501 0,4 2,79 15 156 2830 0,5 3,43 20 160 1958 0,6 3,56 3,6 9,0 250 22 162 1750 0,7 3,81 25 165 1527 0,8 28 170 4,8 1311 9,6 200 0,9 3,91 Doorsteek- Materiaaldikte Boogspanning vertraging duim Volt duim duim/min. duim Factor % Seconden duim 5/16 194 150 76 46 3/8 0.11 162 0.33 300 0.3 0.100 1/2 153 131 0.4 0.110 5/8 157 104 0.5 0.115 80 3/4 159 81 0.6 0.135 0.14 0.35 250 49 7/8 162 68 0.7 0.140 84 1 165 59 0.8 1-1/8 171 0.19 50 0.38 200 0.9 0.150

Bijlage gebruikershandleiding 807715 Revisie 1 23 Metrisch O 2 Lucht 24 Engels Onderwatersnijden koolstofstaal Niet meer dan 75 mm onder het wateroppervlak O 2 plasma / luchtbescherming Pre-flow 260 A Handmatige gasconsole Snijgasstroom 220637 220764 220760 220439 220436 220435 220340 Opmerking: Pre-flow moet ingeschakeld zijn gedurende starthoogtemeting. 75 O 2 Lucht 24 75 70 70 75 80 75 70 70 75 80 75 Materiaaldikte Boogspanning O 2 Lucht 0 / 0 130 / 275 42 / 88 104 / 220 mm Volt mm mm/min. mm Factor % Seconden mm 8 4889 150 10 2,8 3997 8,4 300 0,3 2,54 12 152 3501 0,4 2,79 15 156 2830 0,5 3,43 20 160 1958 0,6 3,56 3,6 9,0 250 22 162 1750 0,7 3,81 25 165 1527 0,8 28 170 4,8 1311 9,6 200 0,9 3,91 Materiaaldikte Boogspanning Stromingssnelheid l/min. / scfh duim Volt duim duim/min. duim Factor % Seconden duim 5/16 194 150 3/8 0.11 162 0.33 300 0.3 0.100 1/2 153 131 0.4 0.110 5/8 157 104 0.5 0.115 3/4 159 81 0.6 0.135 0.14 0.35 250 7/8 162 68 0.7 0.140 1 165 59 0.8 1-1/8 171 0.19 50 0.38 200 0.9 0.150

24 Bijlage gebruikershandleiding 807715 Revisie 1 Metrisch O 2 Lucht 24 Engels 220637 Opmerking: Pre-flow moet ingeschakeld zijn gedurende starthoogtemeting. Onderwatersnijden koolstofstaal Niet meer dan 75 mm onder het wateroppervlak 220636 O 2 plasma / luchtbescherming Pre-flow 400 A Automatische gasconsole Snijgasstroom 50 60 50 O 2 Lucht 24 50 60 50 220635 220632 220631 220629 220571 Materiaaldikte Boogspanning O 2 Lucht 0 / 0 190 / 400 66 / 140 137 / 290 mm Volt mm mm/min. mm Factor % Seconden mm 16 144 3398 0,5 3,5 3,6 7,2 20 147 2535 0,7 3,68 22 150 3,8 2311 7,6 200 0,8 3,73 25 153 4,0 1997 8.0 0,9 3,76 30 155 1624 9,2 1,1 4,06 4,6 40 160 1039 11,5 250 1,9 4,88 Materiaaldikte Boogspanning Stromingssnelheid l/min. / scfh duim Volt duim duim/min. duim Factor % Seconden duim 5/8 144 135 0.5 0.140 0.14 0.28 3/4 146 104 0.6 0.145 7/8 150 0.15 90 0.30 200 0.8 0.147 1 154 0.16 77 0.32 0.9 0.148 1-1/4 156 59 0.36 1.2 0.164 1-1/2 159 0.18 43 1.6 0.183 0.45 250 1-3/4 162 36 2.5 0.215

Bijlage gebruikershandleiding 807715 Revisie 1 25 Metrisch O 2 Engels Lucht 220637 Onderwatersnijden koolstofstaal Niet meer dan 75 mm onder het wateroppervlak O 2 plasma / luchtbescherming Pre-flow 400 A Handmatige gasconsole Snijgasstroom Opmerking: Pre-flow moet ingeschakeld zijn gedurende starthoogtemeting. 22 220636 82 55 82 O 2 Lucht 22 82 55 220635 220632 220631 220629 220571 82 Materiaaldikte Boogspanning O 2 Lucht 0 / 0 190 / 400 66 / 140 137 / 290 mm Volt mm mm/min. mm Factor % Seconden mm 16 144 3398 0,5 3,5 3,6 7,2 20 147 2535 0,7 3,68 22 150 3,8 2311 7,6 200 0,8 3,73 25 153 4,0 1997 8,0 0,9 3,76 30 155 1624 9,2 1,1 4,06 4,6 40 160 1039 11,5 250 1,9 4,88 Materiaaldikte Boogspanning Stromingssnelheid l/min. / scfh duim Volt duim duim/min. duim Factor % Seconden duim 5/8 144 135 0.5 0.140 0.14 0.28 3/4 146 104 0.6 0.145 7/8 150 0.15 90 0.30 200 0.8 0.147 1 154 0.16 77 0.32 0.9 0.148 1-1/4 156 59 0.36 1.2 0.164 1-1/2 159 0.18 43 1.6 0.183 0.45 250 1-3/4 162 36 2.5 0.215

26 Bijlage gebruikershandleiding 807715 Revisie 1

Proces afgeschuind snijden 200 A koolstofstaal Overzicht De HPR260XD-, HPR400XD- en HPR800XD-plasmasnijsystemen bieden nu een 200 A proces voor afgeschuind snijden voor koolstofstaal. De snijtabellen en slijtdelen voor dit 200 A afgeschuind snijden proces voor koolstofstaal kan worden gebruikt met zowel automatische als handmatige gasconsoles. Afgeschuind snijden (0 tot 45 ) Net als bij de 80 A, 130 A en 260 A processen voor afgeschuind snijden biedt Hypertherm een afzonderlijke set slijtdelen voor het 200 A afgeschuind snijden proces dat specifiek ontworpen is voor afgeschuinde toepassingen. Deze slijtdelen zijn geoptimaliseerd voor PowerPierce, dat gebruik maakt van het conische ontwerp om de doorsteekcapaciteiten te vergroten. Het 200 A afgeschuind snijden proces maakt gebruik van de volgende nieuwe slijtdelen: 220658 (bescherming) 220659 (nozzle) 220662 (elektrode) Slijtdelen voor gespiegeld snijden Vervang voor spiegelbeeld snijden met het 200 A afgeschuind snijden proces, de gebruikelijke nozzle retaining cap en swirl ring door de volgende onderdelen: 220350 (swirl ring) 220996 (nozzle retaining cap) Schuine rand-compensatietabellen Klanten die gebruikmaken van schuine koppen met een HPRXD-plasmasnijsysteem kunnen nu gebruikmaken van dynamische snijtabellen (of compensatietabellen) met compatibele CNC- en nesting-software om meer nauwkeuriger resultaten te bereiken voor afgeschuind snijden met koolstofstaal. Deze gespecialiseerde snijtabellen stellen operators in staat instellingen voor afgeschuind snijden terug te halen die specifiek zijn aangepast voor het maken van V- snedes, A -snedes en Y -top-snedes. De schuine rand compensatietabellen vereisen een HPRXD-plasmasnijsysteem en zijn bedoeld voor gebruik bij het snijden van koolstofstaal. Hoewel deze tabellen ingebouwd zijn in Hypertherms CNC-software en nesting-software, is de informatie beschikbaar voor alle HPRXD-klanten en kan worden gebruikt met andere compatibele CNC's en nesting-softwareprogramma s. Raadpleeg voor technische details over het gebruik van deze compensatietabellen voor het afgeschuind snijden van koolstofstaal het witboek HPRXD schuine rand compensatiesnijtabellen (onderdeelnummer 807830), dat u kunt vinden in de Downloadbibliotheek op de Hypertherm-website op www.hypertherm.com. Bijlage gebruikershandleiding 807715 Revisie 1 27

Definities m.b.t. afgeschuind snijden Schuine hoek Nominale dikte Equivalente dikte Vrije ruimte Toorts-werkstukafstand Boogspanning De hoek tussen de middellijn van de toorts en een lijn die loodrecht op het werkstuk staat. Als de toorts loodrecht op het werkstuk staat, is de hoek nul. De maximaal aanbevolen schuine hoek is 45. De verticale dikte van het werkstuk. De lengte van de snijrand of de afstand die de boog tijdens het snijden aflegt door het materiaal. De equivalente dikte is gelijk aan de nominale dikte gedeeld door de cosinus van de schuine hoek. De equivalente dikte staat vermeld in de snijtabel. De verticale afstand van het laagste punt van de toorts tot het oppervlak van het werkstuk. De lineaire afstand van het midden van de toortsopening tot het oppervlak van het werkstuk over de middellijn van de toorts. De waarden die als afstand van toorts tot werkstuk kunnen worden gebruikt, staan in de snijtabel. De kleinste waarde is voor een rechte snede (schuine hoek = 0 ). De grootste waarde is voor een afgeschuinde snede onder een schuine hoek van 45 met een vrije ruimte van 3 mm. De boogspanning die wordt ingesteld hangt af van de schuine hoek en de configuratie van het snijsysteem. De ingestelde boogspanning kan per systeem verschillen, ook al heeft het werkstuk dezelfde dikte. De boogspanning voor afgeschuind snijden staat niet in de snijtabellen voor afgeschuind snijden. Toorts middellijn 0 Schuine hoek Vrije ruimte Nominale dikte Equivalente dikte 28 Bijlage gebruikershandleiding 807715 Revisie 1

Snijtabellen De volgende snijtabellen tonen de slijtdelen, snijsnelheden en de gas- en toortsinstellingen die nodig zijn voor dit 200 A proces voor het afgeschuind snijden van koolstofstaal. De snijtabellen voor afgeschuind snijden wijken licht af van de standaard snijtabellen: De toorts-werkstukafstand (or snijhoogte) is een bereik in plaats van een enkele waarde. De materiaaldikte wordt vermeld als een equivalente waarde. Er is een kolom toegevoegd voor minimale vrije ruimte. Er is geen kolom voor boogspanning. De equivalente diktes en de boogspanningen hangen af van de snijhoek. De hoek voor afgeschuind snijden kan 0 tot 45 zijn. Bijlage gebruikershandleiding 807715 Revisie 1 29

30 Bijlage gebruikershandleiding 807715 Revisie 1 Metrisch O2 Markeren Afgeschuind snijden koolstofstaal 220637 Opmerking: Minimale vrije ruimte Lucht 23 83 69 42 2,0 Equivalente materiaaldikte mm mm Bereik (mm) mm/min. mm Stroomsterkte A N2 N2 10 10 10 10 15 Ar Lucht 30 10 30 10 20 Stromingssnelheid l/min. / scfh O 2 plasma / luchtbescherming O 2 Lucht 200 A Automatische gasconsole Pre-flow 0 / 0 114 / 240 Snijgasstroom 43 / 90 49 / 102 220658 220845 220659 220353 220662 220700 Gebruik in plaats daarvan voor spiegelbeeld snijden 220996 (nozzle retaining cap) en 220350 (swirl ring). Factor % Seconden 5 5700 2,83 0,2 6 5250 2,79 8 3,3 8,4 4355 6,6 2,85 0,3 10 3460 2,90 12 3060 200 0,5 2,94 15 2275 0,6 3,09 4,1 8,4 8,2 20 1575 0,8 3,40 25 1165 1,0 3,80 10,2 32 750 2,7 4,39 5,1 8,4 38 510 4,99 Starten vanaf rand 50 255 6,17 Toorts-werkstukafstand Markeersnelheid Boogspanning mm 2,5 3,0 mm/min. 6350 2540 Volt 124 61 mm vervolg op volgende pagina

Bijlage gebruikershandleiding 807715 Revisie 1 31 Engels Markeren Afgeschuind snijden koolstofstaal 220637 O 2 plasma / luchtbescherming 200 A Automatische gasconsole 220658 Opmerking: Gebruik in plaats daarvan voor spiegelbeeld snijden 220996 (nozzle retaining cap) en 220350 (swirl ring). O2 Lucht 23 83 69 42 Minimale vrije ruimte Equivalente materiaaldikte O 2 Lucht 0 / 0 114 / 240 43 / 90 49 / 102 duim duim Bereik (duim) duim/min. duim Factor % Seconden duim 0.08 Stroomsterkte A N2 N2 10 10 10 10 15 Ar Lucht 30 10 30 10 20 Stromingssnelheid l/min. / scfh Pre-flow Snijgasstroom 220845 220659 220353 220662 220700 3/16 230 0.112 0.2 1/4 200 0.109 5/16 0.13 0.33 171 0.26 0.112 0.3 3/8 140 0.114 1/2 115 200 0.5 0.116 5/8 80 0.6 0.124 0.16 0.33 0.32 3/4 65 0.8 0.131 1 45 1.0 0.151 0.40 1-1/4 30 2.7 0.172 0.20 0.33 1-1/2 20 0.197 Starten vanaf rand 2 10 0.246 Toorts-werkstukafstand Markeersnelheid Boogspanning duim 0.10 0.12 duim/min. 250 100 Volt 124 61 vervolg van vorige pagina

32 Bijlage gebruikershandleiding 807715 Revisie 1 Metrisch Markeren Afgeschuind snijden koolstofstaal 220637 Stromingssnelheid l/min. / scfh O 2 plasma / luchtbescherming O 2 Lucht 200 A Handmatige gasconsole Pre-flow 0 / 0 114 / 240 Snijgasstroom 43 / 90 49 / 102 220658 Minimale vrije ruimte O 2 Lucht 25 62 90 49 2.0 Equivalente materiaaldikte mm mm Bereik (mm) mm/min. mm A N 2 N 2 10 10 10 10 15 Ar Lucht 30 10 30 10 20 220845 220659 220353 220662 220700 Opmerking: Gebruik in plaats daarvan voor spiegelbeeld snijden 220996 (nozzle retaining cap) en 220350 (swirl ring). Stroomsterkte Factor % Seconden 5 5700 2,83 0,2 6 5250 2,79 8 3,3 8,4 4355 6,6 2,85 0,3 10 3460 2,90 12 3060 200 0,5 2,94 15 2275 0,6 3,09 4,1 8,4 8,2 20 1575 0,8 3,40 25 1165 1,0 3,80 10,2 32 750 2,7 4,39 5,1 8,4 38 510 4,99 Starten vanaf rand 50 255 6,17 Toorts-werkstukafstand Markeersnelheid Boogspanning mm mm/min. Volt 2,5 6350 124 3,0 2540 61 mm vervolg op volgende pagina

Bijlage gebruikershandleiding 807715 Revisie 1 33 Engels Markeren 220637 Afgeschuind snijden koolstofstaal Opmerking: Stromingssnelheid l/min. / scfh O 2 plasma / luchtbescherming O 2 Lucht 200 A Handmatige gasconsole Pre-flow 0 / 0 114 / 240 Snijgasstroom 43 / 90 49 / 102 220658 Minimale vrije ruimte O 2 Lucht 25 62 90 49 0.08 Equivalente materiaaldikte duim duim Bereik (duim) duim/min. duim A N 2 N 2 10 10 10 10 15 Ar Lucht 30 10 30 10 20 Gebruik in plaats daarvan voor spiegelbeeld snijden 220996 (nozzle retaining cap) en 220350 (swirl ring). vervolg van vorige pagina 220845 220659 220353 220662 220700 Stroomsterkte Factor % Seconden duim 3/16 230 0.112 0.2 1/4 200 0.109 5/16 0.13 0.33 171 0.26 0.112 0.3 3/8 140 0.114 1/2 115 200 0.5 0.116 5/8 80 0.6 0.124 0.16 0.33 0.32 3/4 65 0.8 0.131 1 45 1.0 0.151 0.40 1-1/4 30 2.7 0.172 0.20 0.33 1-1/2 20 0.197 Starten vanaf rand 2 10 0.246 Toorts-werkstukafstand Markeersnelheid Boogspanning duim duim/min. Volt 0.10 250 124 0.12 100 61