IM-P185-02 ST-BEn-10 6.3.2.010 Filter in roestvast staal 1. Algemene veiligheidsinformatie 2. Algemene productinformatie 3. Installatie 4. Opstart 5. Werking 6. Onderhoud 7. Reservedelen INSTALLATIE en ONDERHOUD Wijzigingen voorbehouden
1. Algemene veiligheidsinformatie De veilige werking van dit toestel kan slechts worden gewaarborgd als het correct is geïnstalleerd, opgestart en onderhouden door gekwalificeerd personeel (zie "Veiligheidsinstructies" op het einde van dit document). Ook moet de algemene code van goede praktijk bij buisleidinginstallaties, het gebruik van de juiste werk- en veiligheidsapparatuur gevolgd worden. 2. Algemene productinformatie 2.1. Beschrijving De en T zijn horizontale, in-line hoog efficiëntie-filters, speciaal ontworpen voor het verwijderen van contaminerende partikels uit stoom- en persluchtsystemen. De filterbehuizing is beschikbaar in: - austenitisch roestvast staal (1.4301) - - austenitisch roestvast staal (1.4404) - T. Het huis van de maten (1/4 tot 3 ) is uitwendig gepolijst met inwendige natuurlijke afwerking terwijl het huis van de DN100 tot DN200 (4 tot 8 ) zowel inwendig als uitwendig een natuurlijke afwerking heeft. De behuizing bestaat uit 2 helften: - (1/4 tot 3 ) aan elkaar gekoppeld door een dichting voor de voedingsindustrie volgens DIN11851. - (4 tot 8 ) aan elkaar gekoppeld mbv bouten en moeren. In sommige maten zijn de filterelementen beschikbaar in een lage (L) en een hoge (H) capaciteit-versie. Stoomfilter De vervangbare filterelementen in gesinterd austenitisch roestvrijstaal zijn beschikbaar in ofwel 1, 5 of 25 micron-optie. De CFS16 en T; uitgerust met 5 micron element zijn in staat om 95% van de deeltjes van 2 micron en groter te verwijderen en voldoet dus voor productie van culinaire stoom (volgens 3A - Accepted Practice Number 609-03). Goedgekeurd door de US-Department of Agriculture voor gebruik in federaal geïnspecteerde vlees- en pluimvee-industrie. Steriele luchtfilter Vervangbare borosilicaat dieptefilters zijn beschikbaar met een retentiepercentage van >99,9998% voor deeltjes van 0,01µm. Opties Filter element -S ontworpen voor stoomtoepassingen -A ontworpen voor luchttoepassingen Zie onderdelen 2.3 en 2.4 voor Druk / temperatuursgrenzen Dichting filter element * EPM als standaard voor stoomtoepassingen Silicone VMQ als standaard voor luchttoepassingen * Merk op: Voor hogere temperaturen, of meer agressieve media, zijn andere materialen beschikbaar op aanvraag. Consulteer Spirax Sarco. Normen Deze producten zijn volledig conform de Europese Richtlijn aangaande Drukapparatuur 97/23/EC en dragen het CE-merk indien nodig. Alle materialen voldoen aan de vereisten zoals gesteld in de US FDA regelgeving. Certificatie Dit product kan voorzien worden met een aangepast huis om te kunnen voorzien van certificaat volgens EN 10204 3.1 Nota: alle gewenste certificatie/inspectievereisten dienen te worden gespecifieerd bij het plaatsen van de bestelling. Levering: De filter wordt in twee delen geleverd: 1. De filterbehuizing met pakking, verpakt in 1 doos. 2. Het filterelement met 2 bijhorende pakkingen. (DN100 DN200 en T hebben meerdere elementen, zie tabel paragraaf 6) Nota Voor verdere technische info, zie de volgende technische fiches: - TI-P185-01 voor stoomfilters - TI-P185-11 voor steriele luchtfilters 2.2. Diameters en aansluitingen Geschroefd: BSP en NPT: ¼, 3/8, ½, ¾, 1, 1 ¼, 1 ½, 2, 2 ½ en 3 Geflensd: EN 1092 PN16: DN8, DN10, DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65 en DN80. EN 1092 PN10: DN100, DN150 en DN200 ASME 150: ¼, 3/8, ½, ¾, 1, 1 ¼, 1 ½, 2, 2 ½, 3, 4, 6 en 8. SPIRAX-SARCO N.V. Industriepark 5 B 9052 ZWIJNAARDE IM-P185-02 / ST-BEn-10 HRG 665 46 Tel. +32 (0)9 244 67 10 Fax +32 (0)9 244 67 20-2 / 8 - BE 0400.104.610 info@be.spiraxsarco.com www.spirax.sarco.com/be
Temperatuur ( C) Temperatuur ( C) Stoomfilters Steriele luchtfilters 2.3. Druk- en temperatuurgrenzen voor stoomtoepassingen 2.4. Druk- en temperatuursgrenzen voor steriele luchttoepassingen Stoomcurve Druk (bar eff.) Het product mag niet gebruikt worden in deze zone. A B B Geflensd PN10 A C C Maximum toelaatbare druk voor de DN80H A D D Geschroefd BSP of NPT, geflensd PN16 en ASME 150 E E E Maximum werklimieten voor maten Ontwerpvoorwaarden van het huis PN16 DN8-DN65 (¼ -2½") 16 bar eff. PMA - Maximum L-versie 16 bar eff. DN80 (3") toegelaten druk H-versie 12 bar eff. DN100 DN200 10 bar eff. TMA Maximum DN8 DN80 178 C @ 8,5 bar eff. toegelaten temperatuur DN100 DN200 150 C @ 3,7 bar eff. Minimum toelaatbare temperatuur -20 C PMO - Maximum DN8 DN80 8,5 bar eff. @ 178 C werkdruk DN100 DN200 3,7 bar eff. @ 150 C TMO - Maximum DN8 DN80 178 C @ 8,5 bar eff. werktemperatuur DN100 DN200 150 C @ 3,7 bar eff. Minimale werktemperatuur 0 C PMX - Max.drukverschil 5 bar DN8-65 (¼"-2½") 27,5 bar eff. Koudwaterdrukproef DN80 (3") L-versie 27,5 bar eff. H-versie 20,6 bar eff. DN100 DN200 18,3 bar eff. Druk (bar eff.) Het product mag niet gebruikt worden in deze zone. A B B Geflensd PN10 A C C Maximum toelaatbare druk voor de DN80H A D D Geschroefd BSP of NPT, geflensd PN16 en ASME 150 E E E Maximum werklimieten voor maten Ontwerpvoorwaarden van het huis PN16 DN8-DN65 (¼ -2½") 16 bar eff. PMA - Maximum L-versie 16 bar eff. DN80 (3") toegelaten druk H-versie 12 bar eff. DN100 DN200 10 bar eff. TMA Maximum DN8 DN80 178 C @ 8,5 bar eff. toegelaten temperatuur DN100 DN200 150 C @ 8,1 bar eff. Minimum toelaatbare temperatuur -20 C PMO - Maximum DN8 DN80 8,5 bar eff. @ 178 C werkdruk DN100 DN200 8,1 bar eff. @ 150 C TMO - Maximum DN8 DN80 178 C @ 8,5 bar eff. werktemperatuur DN100 DN200 150 C @ 8,1 bar eff. Minimale werktemperatuur 0 C PMX - Max.drukverschil 5 bar DN8-65 (¼"-2½") 27,5 bar eff. Koudwaterdrukproef DN80 (3") L-versie 27,5 bar eff. H-versie 20,6 bar eff. DN100 DN200 18,3 bar eff. IM-P185-02 / ST-BEn-10-3 / 8 -
3. Installatie Opgelet: Lees eerst de Algemene Veiligheidsinformatie vooraan en de "Veiligheidsinstructies" achteraan in dit document vooraleer met de installatie en/of enig onderhoud aan te vatten. Verzeker er u van dat het toestel geschikt is voor de toepassing aan de hand van de naamplaat en de technische fiche. Nota: De en T worden geleverd in 2 delen: - De filterbehuizing met pakking, verpakt in 1 doos. - Het filterelement met 2 bijhorende pakkingen. 3.1. Installatie Aan volgende 6 criteria moet voldaan worden voor een lange levensduur en betrouwbare werking van de en T-filter: 1. Bij gebruik op stoom en gas stroomopwaarts een waterafscheider monteren om vloeistofdeeltjes in suspensie te verwijderen. Hiermee verbetert de kwaliteit van de stoom en het gas en wordt tevens de levensduur van het filterelement verlengd. Voor een aantal toepassingen zoals culinaire stoom is zelfs een waterafscheider vereist om te voldoen aan de geldende normen. 2. Om de levensduur van het element nog te verlengen is het ten stelligste aanbevolgen stroomopwaarts een Y-filter met 100mesh zeef te plaatsen. 3. De filter dient geplaatst te worden in een horizontale leiding met het filterelement bovenaan de aansluitingen ( en T hebben meerdere elementen zie tabel onder paragraaf 6 voor meer informatie) 4. Terwijl voor perslucht en vloeistoffen de zin van de stroming in de filter onverschillig is, is het voor stoom verplicht dat de stroming van de buitenkant naar de binnenkant van de filter gaat. Dit kan nagekeken worden door in de filterkop (gedeelte met aansluitingen) te kijken (zie onderstaande fig.) vooraleer te installeren in de leiding. 5. Bij gebruik op stoom de stop met pakking voor ontwatering verwijderen en deze bodemaansluiting van de filter via een condenspot het condensaat afleiden naar het condensnet, of indien de tegendruk te groot is naar een condensaatpomp. Indien het niet mogelijk is om een condenspot aan te sluiten aan het draineerpunt, dient een T-stuk drainage punt voorzien te worden in het horizontale leidingnetwerk voorafgaand aan de filter, om dan gedraineerd te worden door een condenspot, tenzij een waterafscheider met condenspot voorzien is voor de filter. Voor systemen waar lucht zich kan in ophopen de stop boven aan de filter verwijderen en een geschikte ontluchter plaatsen op de filter. 6. Manometers onmiddellijk stroomopwaarts en stroomafwaarts van de filter laten toe de verschildruk over de filter te meten. Wanneer de verschildruk 0,7 à 1 bar is, dient het filterelement gereinigd of vervangen te worden. Aansluiting voor ontwatering Stromingsrichting voor gebruik op stoom Nota: Op de uitgang zit intern een pijpstuk P Aansluiting voor ontwatering Stromingsrichting voor gebruik op stoom Nota: Op de uitgang zit intern een pijpstuk P Normale opstelling voor stoomtoepassingen: Y-type filter met 100Mesh-zeef Zuivere stoom producten Manometer Ontluchter Afsluiter Y-type filter Vlottercondenspot of T Waterafscheider (voor stoom of gastoepassingen) Drainage Noot: voorzie de nodige afsluiters om de of T filter te kunnen onderhouden. Zuivere stoom producten SPIRAX-SARCO N.V. Industriepark 5 B 9052 ZWIJNAARDE IM-P185-02 / ST-BEn-10 HRG 665 46 Tel. +32 (0)9 244 67 10 Fax +32 (0)9 244 67 20-4 / 8 - BE 0400.104.610 info@be.spiraxsarco.com www.spirax.sarco.com/be
Normale opstelling voor steriele luchttoepassingen: Geactiveerde koolstoffilter (verwijderen van oliedamp) Sub microfilter (verwijderen van vaste deeltjes/vloeistoffen) Microfilter (verwijderen van vaste deeltjes/vloeistoffen) of T met -A filterelement Perslucht/gassen Naar het proces Ontluchter Stoom of T met -S filterelement Condenspot Condenspot Condenspot Condenspot 4. Opstart Volg bij opstarten van de en T filters volgens voorgaande opstellingen volgende acties: 1. Alle afsluiters moeten gesloten worden 2. De klemring (4) of klembouten (10) die de twee helften van het huis (1 & 2) middenin bijeen houdt, losmaken met een C- sleutel. Het kopstuk van de behuizing (2) afnemen. 3. De O -ringen (item 6, 2 stuks) insmeren met een door FDA of DAB goedgekeurde vasiline of silicone olie vooraleer over te gaan tot montage. 4. Het filterelement (5 merk op dat er meerdere elementen zijn voor de grotere diameters) zacht in het onderste gedeelte van de behuizing (1) schuiven. 5. Wanneer meerdere elementen worden geplaatst, dient het filtersteun-samenstel (11) gemonteerd en geplaatst worden zoals op de volgende figuur. 6. Ga na of de pakking van het huis (3) gemonteerd is. 7. Voor maten : De klemring (4) dient voorzichtig geplaatst te worden op de dichtingsplaats op het kopstuk van de behuizing (2). Laat daarna het onderste (1) gedeelte langzaam zakken over het filterelement en span de klemring (4) aan. Normalerwijze is geen smeermiddel vereist op de fijne draad van de klemring doch insmeren met een door FDA of DAB gekeurde vasiline of silicone olie mag gebruikt worden indien nodig. Voor maten : Laat het kopstuk van de behuizing (2) langzaam zakken over de filterelementen en plaats deze op het onderste (1) gedeelte. Zet de klembouten vast volgens het aanbevolen aanspanmoment. 8. Eenmaal stappen 1 tot en met 7 zijn uitgevoerd, mag de afsluiter stroomopwaarts langzaam geopend worden om het medium toe te laten in de of T filter. Ga vervolgens verder met stappen 9 tot en met 13. 9. Zou er zich in dit stadium een lek van het filterhuis manifesteren door een zacht gefluit, de afsluiter onmiddellijk terug sluiten. In dit geval was de montage van de behuizing niet correct en zal dit moeten worden overgedaan. Hiervoor de bovenste stop (7) een beetje lossen zodat de druk in de of T filter langzaam en veilig kan ontsnappen. Vervolgens de klemring (4) of de klembouten (10) lossen, de filterkop afnemen en alle onderdelen zorgvuldig controleren voor montage, en hierbij speciale aandacht voor de filterhuisdichting (3). 10. Indien de filterbehuizing geen enkel lek vertoont, mag de afsluiter stroomafwaarts langzaam geopend worden. Het medium stroomt nu door de of T filter. In dit stadium kan men de drukken gaan aflezen op de manometers, en zo de differentiële druk controleren. 11. Controleer het net stroomafwaarts en stroomopwaarts op lekken, vooral i.g.v. toepassing met stoom. Verifieer de goede werking van elke condenspot. 12. Enkele dagen na de opstart van een nieuwe of T filter, dient deze geïsoleerd te worden, zodat de zeef in de filter stroomopwaarts van de of T kan gereinigd worden. 13. Op regelmatige tijdstippen dient de drukval over de of T filter gecontroleerd te worden met behulp van de manometers voor en na de filter. Wanneer de verschildruk 0,7 à 1 bar is, dient het filterelement gereinigd of vervangen te worden. -A filterelement getoond -S filterelement getoond IM-P185-02 / ST-BEn-10-5 / 8 -
Aanbevolen aanspanmomenten Nr of mm Nm Gebruik C- 4 Als gewenst sleutel DN8 DN80 ¼ BSP Als gewenst- 7 DN100 DN200 1 BSP Als gewenst DN100 A/F 30 M20 340 DN150L A/F 30 M20 235 10 DN150H A/F 30 M20 270 DN200 A/F 36 M40 400 5. Werking 5.1. Stoomfilters De -S zijn gesinterde austenitisch roestvrijstalen filterelementen met een 1, 5 of 25 micron absolute fijnheid. Deze laten toe om stoom te filteren zodat alle onzichtbare vaste en vloeibare deeltjes verwijderd worden uit de stoom. De fijnheid van het filterelement betekent dat voor stoom en gassen, 100% van de vloeibare en gasdeeltjes groter dan de fijnheid, tegengehouden worden door de filter. Om de drukval over de filter te minimaliseren en de levensduur van het filterelement te vergroten, dient de grofste fijnheid die nog compatibel is met de toepassing gekozen te worden voor het filterelement. Het filterelement zal ook een percentage van de kleinere deeltjes tegenhouden.zo zal het 1 micron element een efficiëntie van 99.7% presteren gebaseerd op deeltjes van 0,2 micron. 5.2. Steriele luchtfilters De -A zijn borosilicaat dieptefilterelementen, gebruikt om gecontamineerde deeltjes te verwijderen uit persluchtsystemen. De filterelementen hebben een retentiepercentage > 99,9998% voor deeltjes van 0,01µm. 6. Onderhoud Opgelet: Lees eerst de Algemene Veiligheidsinformatie vooraan en de "Veiligheidsinstructies" achteraan in dit document vooraleer met de installatie en/of enig onderhoud aan te vatten. 6.1. Algemene informatie Vooraleer enig onderhoud aan de filter uit te voeren, dient deze te worden geïsoleerd van de aan- en afvoerleiding en alle druk moet genormaliseerd worden naar de atmosfeer. Laat de filter afkoelen. Zorg er bij de hermontage voor dat alle dichtingsoppervlakken schoon zijn. 6.2. Schoonmaken/vervangen van het (de) filterelement(en) - Verwijder de klemring (4) of de klembouten (10) die de 2 helften van het filterhuis samenhouden. Verwijder vervolgens voorzichtig (om de filterelementen niet te beschadigen) de behuizingskop (2). - Verwijder voorzichtig het (de) filterelement(en). - -S zuivere stoom filterelement: Reinigen kan door onderdompeling of bij voorkeur door in de omgekeerde richin te spoelen met verdund zoutzuur, schoon water of lucht, ofwel door onderdompeling in een ultrasoon bad, afhankelijk van de aard van de bevuiling. Als er zoutzuur wordt gebruikt, dient dit in een 1-2% oplossing te gebeuren, ongeveer op kamertemperatuur (niet meer dan 40 C) en de duurtijd bedraagt ongeveer ½ - 2 uur, naargelang de mate van de vervuiling. Voorzichtig borstelen kan worden gebruikt om het reinigen te bevorderen. Indien na het terugplaatsen van het element in de filter de drukval snel terug 0,7 à 1 bar bereikt, dient het filterelement volledig te worden vervangen. Opmerking: de levensduur van het filterelement is volledig afhankelijk van de mate van de vaste deeltjesvervuiling. Zo kan, in de tijd, het filterelement verzadigd raken. Het wordt sterk aangeraden dat een reserve filterelement in stock wordt gehouden om de productie-stop te minimaliseren. -A steriele luchtelement: Indien geïnstalleerd als op de figuur op pagina 5, kan het filterelement weerstaan aan een minimum van 100 inline sterilisatiecycli met stoom, gefilterd door een -S element bij 121 C gedurende 30 minuten. - Monteer de filter en doe de opstart volgens de stappen 3 tot en met 13 zoals uitgelegd in de sectie 4: Opstart. (DN100 tot DN200 en T hebben meerdere elementen, zie onderstaande tabel). Dichtingskits-inhoud Elementmaat Huisdichting Elementdichtingen (Onderdeel nr. 3) (Onderdeel nr. 6) DN8 DN80 1 2 DN100 1 6 DN150 L 1 6 H 1 12 DN200 L 1 16 H 1 20 7. Reservedelen De beschikbare reservedelen zijn getekend in volle lijn. Onderdelen in streeplijn zijn niet leverbaar als reservedelen. -S filter element kit voor stoomtoep. 5, 6 (2 stuks) -A filter element kit voor steriele luchttoep. 5, 6 (2 stuks) Dichtingskit 3, 6 (zie bovenstaand de inhoud van de dichtingskits) Hoe reservedelen bestellen Gebruik bovenstaande omschrijving met vermelding van type en DN van de filterbehuizing. Geef voor stoomfilters ook de filterfijnheid en het materiaal van de O -ring dichting. voor stoomtoepassingen Voorbeeld:1 -S filterelement met fijnheid 5µ voor een filter Spirax - Sarco DN25 met EPM filterelementdichtingen. voor steriele luchttoepassingen Voorbeeld: 1 dichtingskit voor een Spirax Sarco DN200H steriele luchtfilter. (Niet beschikbaar als reservedeel) (Niet beschikbaar als reservedeel) -A filter getoond (Niet beschikbaar als reservedeel) (Niet beschikbaar als reservedeel) -S filter getoond SPIRAX-SARCO N.V. Industriepark 5 B 9052 ZWIJNAARDE IM-P185-02 / ST-BEn-10 HRG 665 46 Tel. +32 (0)9 244 67 10 Fax +32 (0)9 244 67 20-6 / 8 - BE 0400.104.610 info@be.spiraxsarco.com www.spirax.sarco.com/be
Veiligheidsinstructies Het vermijden van risico s bij het installeren, gebruiken en onderhouden van Spirax-Sarco producten De veilige werking van deze producten kan enkel gegarandeerd worden indien ze op de juiste manier geïnstalleerd, opgestart en onderhouden worden door gekwalificeerd personeel (zie sectie Werkvergunningen hieronder) in overeenstemming met de installatie- en onderhoudsinstructies. Er moet ook voldaan worden aan de algemeen geldende installatie- en veiligheidsinstructies voor pijpleiding- en installatietechnieken. Het juiste gebruik van werktuigen en van veiligheidsapparaten moet ook voldoende gekend zijn. Toepassing Verzeker u ervan dat het product geschikt is voor de toepassing aan de hand van de installatie- en onderhoudsinstructies (IM), de naamplaat en de technische fiche (TI). De producten in de lijst hieronder voldoen aan de vereisten van de Europese PED richtlijn 97/23/EC en zijn voorzien van een markering, tenzij ze vallen onder de voorwaarden van artikel 3.3 van de richtlijn: DN Categorie Product min. max. Gassen Vloeist. G1 G2 G1 G2 en T 8 25 - Art.3.3 - Art.3.3 32 40 - Art.3.3 - Art.3.3 50 65-1 - Art.3.3 80 100-2 - Art.3.3 150L 150L - 2 - Art.3.3 150H 150H - 3 - Art.3.3 200 200-3 - Art.3.3 i) De producten zijn specifiek ontworpen voor gebruik met : - stoom - water - perslucht Toepassingen met andere fluïda zijn mogelijk, doch hiervoor is steeds overleg met en toestemming van Spirax-Sarco noodzakelijk. ii) Verifieer de materiaalgeschiktheid en de maximum en minimum toelaatbare werkdruk en werktemperatuur in onderlinge combinatie. Indien de maximum gebruikslimieten van het product lager zijn dan het systeem waarin het gemonteerd is, of wanneer een defecte werking van het product tot een gevaarlijke overdruk of overtemperatuur kan leiden, dan moet het systeem voorzien worden van een overdruk en/of iii) overtemperatuurbeveiliging. Volg nauwgezet de installatie-instructies met betrekking tot inbouw en de richting en zin van de stroming van het fluïdum. iv) Spirax-Sarco producten zijn niet bestand tegen externe belasting geïnduceerd door het systeem waarin ze geïnstalleerd zijn. De installateur moet deze externe belastingen inschatten en alle voorzorgsmaatregelen nemen om ze te minimaliseren. v) Verwijder alle beschermingskappen van aansluitingseinden alvorens in te bouwen. Toegankelijkheid Alvorens een product in te bouwen in een leidingsysteem en/of handelingen uit te voeren aan een ingebouwd product, verzeker u van een veilige bereikbaarheid, en gebruik indien nodig een beveiligd werkplatform. Verlichting Zorg voor een adequate verlichting, die toelaat alle details van het product en zijn onmiddellijke omgeving duidelijk waar te nemen. Gevaarlijke gassen en/of vloeistoffen in de leiding Verifieer wat er zich in de leiding bevindt of bevonden heeft. Neem gepaste voorzorgen indien het gaat om fluida die brand-, ontploffings-, of gezondheidsgevaar kunnen opleveren. Gevaarlijke omgeving rond het product Verifieer en evalueer het explosiegevaar in de onmiddellijke omgeving, de aanwezigheid van voldoende ademlucht (bvb. In tanks en putten...), de mogelijke aanwezigheid van toxische gassen, extreem hoge omgevingstemperaturen, hete oppervlakken (t.g.v. van laswerken...), overdreven lawaai, bewegende machines. Het systeem Verifieer en evalueer het effect van de inbouw van het product op het complete systeem. Zorg ervoor dat geen enkele manipulatie van het product (bvb. bediening van handwielen en/of hendels, thermische en elektrische isolatie..) eender welk gedeelte van het systeem of eender welke persoon in gevaar brengt. De grootste omzichtigheid moet in acht genomen worden bij het tijdelijk buiten dienst stellen van alarmsystemen of het afsluiten van ontluchtingsen/of beluchtingsystemen. Isolatieafsluiters geleidelijk openen en sluiten om systeemschokken te voorkomen. Systemen onder druk Verifieer dat de druk volledig van het systeem weggenomen is, en er een voldoende gedimensioneerde ontluchtingsopening aanwezig is. Zorg, indien mogelijk, voor een dubbele isolatie t.o.v. onder druk staande delen van het systeem. Borg de afsluiters in gesloten toestand en/of voorzie ze van een duidelijk waarschuwingslabel. Vertrouw nooit op de aflezing van een manometer die een drukloze toestand aanduidt. Temperatuur Laat, na demontage, voldoende afkoelingstijd om brandwonden te vermijden. Draag beschermende kledij en veiligheidsbril. Dit product kan onderdelen bevatten uit PTFE. Indien PTFE onderdelen opgewarmd geweest zijn tot 260 C of hoger zullen ze toxische dampen afscheiden die, bij inademing, aanleiding kunnen geven tot tijdelijk ongemak. Er mag nooit gerookt worden in de omgeving van PTFE, daar de inademing van tabakrook gemengd met PTFE deeltjes aanleiding geeft tot toxische inhalatiekoorts. In plaatsen waar PTFE gestockeerd, behandeld of verwerkt wordt moet een rookverbod gelden. Werktuigen en wisselstukken Alvorens met de werken te starten, verzeker er u van dat de nodige werktuigen en wisselstukken beschikbaar en aanwezig zijn. Gebruik enkel originele Spirax-Sarco wisselstukken. Hergebruik nooit een gebruikte dichting. Beschermkledij Verifieer en evalueer of beschermende kledij noodzakelijk is tegen gevaren zoals contact met chemicaliën, extreem hoge en/of lage temperaturen, straling, lawaai, vallende objecten en aantasting van ogen en aangezicht. Werkvergunningen Alle werkzaamheden moeten uitgevoerd en/of gesuperviseerd worden door een terzake bevoegd persoon. Monteurs en operatoren moeten opgeleid worden in het correct gebruik van het product aan de hand van de installatieen onderhoudsvoorschriften. Indien vereist moet een werkvergunning aangevraagd en verstrekt worden. De procedures van deze werkvergunning moeten strikt opgevolgd worden. Indien een werkvergunning niet vereist is, wordt er aanbevolen een verantwoordelijk persoon aan te duiden die op de hoogte is van de installatie, geassisteerd indien nodig door een veiligheidspersoon. Indien nodig moeten er ook waarschuwingspanelen geplaatst worden. Behandeling Manuele behandeling van grote en/of zware producten kan tot kwetsuren leiden. Opheffen, duwen, trekken, dragen en/of steunen van een last met het lichaam is zeer belastend en dus potentieel gevaarlijk voor de rug. Evalueer het risico op kwetsuren door rekening te houden met de aard van het werk, de uitvoerder, de grootte van de last en de werkomgeving. Gebruik een werkmethode die aangepast is aan al deze omstandigheden. Restgevaar Het oppervlak van een product kan, na buiten dienst stelling, nog gedurende lange tijd zeer heet blijven. Indien deze producten gebruikt worden op hun maximum werktemperatuur, kan deze oppervlaktetemperatuur oplopen tot 400 C. Hou er rekening mee dat sommige producten bij demontage niet volledig leeglopen, en er dus nog hete vloeistof kan in achterblijven (zie Installatie- en onderhoudsinstructies). Vorstgevaar Voorzorgsmaatregelen tegen vorstgevaar moeten genomen worden bij producten die niet volledig vloeistofvrij zijn bij stilstanden of periodes van lage belasting. Verschroting Tenzij anders vermeld in de Installatie- en Onderhoudsinstructies, zijn deze producten volledig recycleerbaar, en kunnen zonder gevaar voor milieuvervuiling opgenomen worden in het recyclagecircuit. Uitzondering : PTFE - kan slechts verschroot worden met geëigende middelen (zeker niet incinereren!), - PTFE afval moet in een afzonderlijke container bewaard worden, niet gemengd met ander afval, en gedumpt worden op een stort. IM-P185-02 / ST-BEn-10-7 / 8 -
Terugsturen van producten Klanten en voortverkopers worden eraan herinnerd dat, volgens de milieuwetgeving, teruggestuurde producten moeten vergezeld worden van informatie aangaande de mogelijke gevaarlijke residuen in de producten en de te nemen voorzorgsmaatregelen. Deze informatie moet schriftelijk de producten vergezellen, en alle nodige gezondheids- en veiligheidsgegevens bevatten van de gevaarlijke of potentieel gevaarlijke substanties. SPIRAX-SARCO N.V. Industriepark 5 B 9052 ZWIJNAARDE IM-P185-02 / ST-BEn-10 HRG 665 46 Tel. +32 (0)9 244 67 10 Fax +32 (0)9 244 67 20-8 / 8 - BE 0400.104.610 info@be.spiraxsarco.com www.spirax.sarco.com/be