Productinformatieblad Editie: 15/07/2014 Identificatie nummer: 02 08 02 02 001 0 000002 Versie NL: 07/05/2015 Gemiddeld tot zwaar belastbare, zelfnivellerende polyurethaan cementvloer Productomschrijving Toepassingsgebieden Eigenschappen/ voordelen is een uit meerdere componenten, gemiddeld sterke tot sterke, gekleurde, polyurethaan gemodificeerde, cementvloer met zelfnivellerende eigenschappen. Het heeft een esthetisch, eenvoudig reinigbaar, licht textuur oppervlak door de fijne vulstof, met een gemiddelde stroefheid en wordt standaard aangebracht in 4,5 tot 6 mm. In gebieden blootgesteld aan gemiddelde tot zware belastingen, slijtage en hoge chemische blootstelling, voor het verkrijgen van een gladde, vlakke en decoratieve vloerafwerking, zoals in: Levensmiddelenindustrie, in natte en droge procesgebieden, vries- en koelcellen, gebieden onderhevig aan thermisch shock Chemische industrie Laboratoria Werkplaatsen Geschikt voor betonbescherming door middel van fysieke weerstand (Principe 5, methode 5.1 conform EN 1504-9) Geschikt voor betonbescherming door middel van chemische weerstand (Principe 6, methode 6.1 conform EN 1504-9) Uitstekende chemische bestendigheid. Bestand tegen een grote reeks van organische en niet organische zuren, alkaliën, aminen, zouten en oplosmiddelen. Raadpleeg de chemische bestendigheidslijst van de Technische Service van Sika Vergelijkbare thermische uitzettingscoëfficiënt als beton, waarbij de normale thermische werking van de ondergrond wordt gevolgd. Het zal zijn fysieke kenmerken binnen een breed temperatuurbereik van -40ºC tot +90ºC behouden Hechtsterkte veel groter dan de treksterkte van beton. Beton bezwijkt als eerste Smetloos, geurloos VOS-vrij Hoge mechanische weerstand. Hoge slijtvastheid door de structuur van de kwarts vulstoffen Het is mogelijk om aan te brengen op 7 tot 10 dagen oud beton, na een juiste voorbehandeling, met een treksterkte groter dan 1,5 MPa (218 psi) Naadloos. Extra bewegingsvoegen zijn niet nodig; bestaande bewegingsvoegen in Sikafloor PurCem doorzetten en handhaven. Eenvoudig te onderhouden Breed gebied van verwerkingstemperaturen +10 C tot +40 C 1/7
Milieu Er dient gerealiseerd te worden dat een vloerafwerking wordt toegepast om zijn technische eigenschappen en dat mindere esthetische eigenschappen bereikt kunnen worden in vergelijking met andere kunststof vloerafwerkingen. USGBC LEED Rating Conform Sectie EQ (kwaliteit binnenmilieu) credit 4.2 Lage emissie Verf en Coating materialen Berekende VOS gehalte 50g/l Specifieke kenmerken Testrapporten/ certificaten Productgegevens Vorm Uiterlijk/kleur Lage TVOS-emissie, extern getest bij Eurofins, volgens de AgBB richtlijnen, testrapport nr. G100004B Polyurethaan dekvloer voor betonbescherming volgens de eisen van de EN 1504-2 voor de principes 5 (PR) en 6 (CR) als coating. Conform de eisen van EN 13813: 2002 DoP 02 08 02 02 001 0 000002 1088, gecertificeerd door Factory Production Control Body, 0086, certificaat 541325 en verstrekt met een CE-markering. Betreffende contact met voedingsmiddelen, wordt voldaan aan de eisen van: EN 1186, EN 13130 en prcen/ts 14234 normen en het besluit voor levensmiddelen, vertegenwoordigd in de richtlijnen 89/109/EEC, 90/128/EEC en 2002/72/EEC voor contact met voedingsmiddelen, volgens het testrapport van ISEGA, registratienr.: 24549 U 07, d.d. 18 mei 2007. USDA. Goedkeuring voor gebruik in voedselfabrieken in de USA De goedkeuring van het Canadese Agentschap van Voedsel Inspectie voor gebruik in voedselfabrieken in Canada Goedkeuring van de British Standards Specifications (BSS) voor gebruik in Groot-Brittannië. Campden and Chorleywood Food Research Association, Ref. S/REP/98152/5, gedateerd 30 maart 2007 Brandclassificatie rapport volgens EN 13501-1 van Exova Warrington Fire voor : Nr. 317047, gedateerd 24 maart 2012. Vochttransportwaarde testrapport van het Technology Centre, ref 15456, gedateerd 25 januari 2012. Slijtvastheidstests uitgevoerd door Face Consultants Ltd., volgens BS8204-2:2003, testrapport ref. FC/12/3850, gedateerd 17 januari 2012. Slagvastheidstest uitgevoerd door PRA, Refnr. 75221-151, gedateerd 11 januari 2012. Slipweerstand volgens DIN 51130 getest bij MPI (Materialprüfung und Entwicklung), testrapporten refs. Nr. 12-6639-S/12 en 12-6641-S/12, gedateerd op 7 augustus 2012. Thermische uitzettingcoëfficiënt en vries-dooi-cycli bestendigheid uitgevoerd bij RWTH/IBAC, testrapport nr. M-1614 gedateerd 29 mei 2012. Alle overige vermelde waarden zijn interne testresultaten Component A: vloeistof, gekleurd Component B: vloeistof, bruin Component C: poeder naturel grijs Beschikbare kleuren: Beige, Maïsgeel, Oxiderood, Hemelblauw, Grasgroen, Kieselgrijs, Lichtgrijs, Stofgrijs, Agaatgrijs Verpakking Component A + B + C: 21 kg sets Component A: 3,00 kg plastic emmer Component B: 3.00 kg plastic jerrycan Component C: 15 kg, plastic gevoerde, dubbele papieren zakken Opslag Opslagcondities/ houdbaarheid Indien opgeslagen in originele, verzegelde, ongeopende en onbeschadigde verpakking, droog opgeslagen bij temperaturen tussen +10 C en +25 C. Component A: 12 maanden vanaf productiedatum. Tegen vorst beschermen. Component B: 12 maanden vanaf productiedatum. Tegen vorst beschermen. Component C: 6 maanden vanaf productiedatum. Tegen vocht beschermen. 2/7
Technische gegevens Basis Polyurethaan-cement Soortelijk gewicht Component A ~ 1,07 kg/ltr (bij +20 C) (DIN EN ISO 2811-1) Component B: ~ 1,24 kg/ltr (bij +20 C) & (ASTM C 905) Component C: ~ 1,48 kg/ltr (bij +20 C) Mengsel A + B + C: ~ 1,93 kg/ltr (bij +20 C) Laagdikte Mechanische eigenschappen Capillaire absorptie/ vochttransport Thermisch uitzettingscoëfficiënt Minimaal 4,5 mm, maximaal 6 mm (inclusief schraaplaag) Doorlaatbaarheid van water: <0.009 kg/m² h 0,5 (EN 1062-3) Klasse: laag (gemiddelde van 3 waarden) 4,4 x 10-5 per C (temperatuurbereik -20 C tot +40 C) (EN1770) Waterabsorptie < 0,2% (ASTM C 413) Doorlaatbaarheid Van waterdamp: 0,115 g/h/m² (ASTM E-96) (4,8 mm) Brandklasse Klasse Bfl S1 (BS EN 13501-1) Gebruikstemperatuur Het product is geschikt voor een continue blootstelling bij temperaturen tot aan +120 C, nat of droog. De minimum gebruikstemperatuur is -40 C bij een laagdikte van 6 mm en -20 C bij een laagdikte van 4,5 mm Druksterkte > 44 MPa na 28 dagen bij + 23 C / 50% R.L.V. (ASTM C 579) > 50 N/mm 2 na 28 dagen bij + 23 C / 50% R.L.V. (BS EN 13892-2) Buigtreksterkte > 14,7 MPa na 28 dagen bij + 23 C / 50% R.L.V. (ASTM C 580) > 15 N/mm 2 na 28 dagen bij + 23 C / 50% R.L.V. (BS EN 13892-2) Treksterkte 9,1 N/mm² (EN ISO 527-2) Hechtsterkte > 2,5 N/mm² (betonbreuk) (EN 1542) Hechtsterkte na thermische schok bestendigheidstest (1,5 N/mm² is de minimaal vereiste treksterkte van betonnen ondergronden) 4,41 ± 0,34 N/mm² (EN 1542) Shore D Hardheid 80-85 (ASTM D 2240) Buigmodulus Wrijvingscoëfficiënt 3720 ± 431 MPa (ASTM C 580) Staal: 0,3 (ASTM D 1894-61T) Rubber: 0,5 Stroefheid Anti-slipwaarden (EN 1306-4) Ondergrond SRT droog SRT nat 70 60 TRRL Pendulum, Rapra 4S Slider Anti-slip (DIN 51130) Ondergrond Hellingshoek Verdringingsruimte R Waarde V waarde 11.1º Niet getest R10 n.v.t. 3/7
Slijtvastheid Strenge slijtvastheid klasse Special (BS 8204 Part 2) AR 0,5 (EN 13892-4) (minder dan 0,05 mm slijtagediepte) 861 mg (ASTM D 4060-01/EN ISO 5470-1)) Taber Abrader H-22 wiel/1000 gr/1000 cycli Klasse A6 (EN 13892-3) 4.58 cm³/50cm² Indentatie 0% (MIL - PFR 24613) Slagvastheid Klasse III (BS EN ISO 6272-1) (minder dan 1 mm inslagdiepte) 2 pounds / 30 inches (3 mm dik) (ASTM D 2794) Bestendigheid Chemisch Bestand tegen veel chemicaliën. Vraag naar de gedetailleerde chemische bestendigheidslijst. Thermisch Blootstelling* 4,5 mm 6 mm Permanent -20 C tot 70 C -40 C tot 90 C Thermische shock --- 70 C Bestendigheid tegen thermische shock Geslaagd (ASTM C 884) Sikafloor -21 PurCem kan blootgesteld worden aan een thermische shock tot aan 70 C bij 6 mm laagdikte. Weekpunt >140ºC (ASTM D-1525 ISO 306 methode B) Systeeminformatie Systeemopbouw Standard systeemopbouw: Schraaplaag Sikafloor - 21 PurCem Basislaag Sikafloor - 21 PurCem Alternatieve systeemopbouw: Primerlaag Sikafloor - 155WN, -156, -160, -161 Dekkend ingestrooid met kwartszand 0,4-0,8 mm Basislaag Sikafloor - 21 PurCem Verwerkingsdetails Verbruik Ondergrondkwaliteit Ondergrondvoorbehandeling Voor primers zie betreffende productinformatiebladen Schraaplaag: ~ 3 kg/m 2 voor 1,5 mm laagdikte Gietlaag 3-6 mm: ~ 1,9 kg/m 2 per mm laagdikte. De ondergrond moet gezond en voldoende drukvast (minimaal 25 N/mm²) zijn, met een minimale hechtsterkte van 1,5 N/mm². De ondergrond dient schoon en droog, of verzadigd maar droog aan het oppervlak te zijn, vrij van vuil, olie, vet en andere verontreinigingen. Bij twijfel vooraf een proefvlak uitvoeren. Sikafloor PurCem kan op nieuwe beton van meer dan 7 tot 10 dagen oud en op oude vochtige beton (droog aan het oppervlak) worden aangebracht zolang de ondergrond voldoet aan de bovenstaande eisen. Raadpleeg de verwerkingshandleiding Sikafloor -PurCem. Verwerkingscondities/ limieten Ondergrondtemperatuur Omgevingstemperatuur Vochtgehalte ondergrond Minimaal +10 C, maximaal +40 C. Minimaal +10 C, maximaal +40 C. Controleer op de afwezigheid van optrekkend vocht (volgens ASTM D 4263 Polyethylene sheet test) en/of staand water. 4/7
Relatieve luchtvochtigheid Dauwpunt Maximaal 85%. Pas op voor condensatie! De temperatuur van de ondergrond en van het niet uitgehard materiaal dient minimaal 3 C hoger te zijn dan het dauwpunt om het risico van condensvorming of wit uitslaan van het product te verminderen. Verwerkingsinstructies Mengverhouding Component A : B : C = 1 : 1 : 5 (verpakkingsgrootte = 3 : 3 : 15) gewichtsdelen. Meng alleen complete sets Mengtijd Raadpleeg de verwerkingshandleiding Sikafloor -PurCem. De materiaal- en omgevingstemperatuur beïnvloeden het mengproces. Indien nodig, conditioneer de materialen voor het beste gebruik naar +15 C - +21 C. Meng eerst component A met een elektrische mixer (lage snelheid) voeg dan component B toe en meng component A en B gedurende minimaal 30 seconden. Zorg dat het pigment homogeen verdeeld is. Voeg component C (vulstof) geleidelijk in een tijdsbestek van 15 seconden toe (NIET DUMPEN!) aan het mengsel hars/harder en meng gedurende 2 minuten, totdat een homogeen vochtig mengsel is verkregen. Gebruik hier voor een dubbele menger. Gedurende procedure minimaal éénmaal met een vlakke spaan of troffel het materiaal (component A+B+C) van de randen en bodem van de kuip schrapen om van een volledige menging verzekerd te zijn. Meng alleen complete sets. Menggereedschap Aanbrengen/ gereedschap Reinigen Component A en B mechanisch mengen met een langzaam draaiende elektrische menger (300-400 r.p.m.). Maak voor de bereiding van de mortel gebruik van een dubbele menger. Voor het beste resultaat, gebruik altijd schone emmers om in te mengen. Zo wordt vervuiling met reeds uithardend of uitgehard materiaal voorkomen. Controleer voor aanbrengen het vochtgehalte van de ondergrond, R.L.V. en dauwpunt. Primeren van de ondergrond is niet vereist bij normale omstandigheden (zie Ondergrond kwaliteit), maar het is gezien dunne laagdikte en de vloeibaarheid van ten zeerste aan te raden. Schraaplaag: Meng en breng een schraaplaag aan en verdeel het materiaal m.b.v. stalen spanen in een laagdikte van ca. 1,5 mm (ca. 2,9 kg/m²). Deze applicatie zal het oppervlak verzegelen, de oneffenheden uitvullen inclusief gietgallen, niet bewegende zaagsneden en scheuren. Alvorens de eindlaag aan te brengen sta een nacht (24 uur bij +20 C) uitharding toe. In het geval van sterk zuigende ondergronden, kan een tweede schraaplaag vereist zijn. Of primer: Sikafloor -155W N, Sikafloor -156, -160 of -161: ~ 0,3-0,5 kg/m² ingestrooid met kwartszand 0,4-0,8 mm, tussen 1-1,5 kg/m² Eindlaag: uitgieten op de ondergrond, gelijkmatig verdelen met een vlakke of getande spaan of pinrakel in de gewenste laagdikte tot een vlak en egaal oppervlak is verkregen. Een vlakke spaan kan gebruikt voor het vlak strijken van de strepen van een getande spaan of pinrakel. Zorg ervoor dat de overgang tussen aangebracht en nieuw gemengd materiaal steeds nat in nat geschied, voordat de mortel begint aan te trekken. Direct (binnen 2 minuten) prikrollen om vloeien van de gietmassa te bevorderen en luchtinsluitingen te voorkomen. De lengte van de stekels van de prikroller dient minimaal 3 x de laagdikte van gietlaag te bedragen. Voor het beste resultaat gebruik een combinatie van een plastic prikroller voor het verwijderen van sporen van de tandspaan of pinrakel en direct aansluitend een fijne metalen prikroller. Om aftekening van de verankeringssleuven te voorkomen, deze eerst vullen met en laten uitharden voor aanbrengen van de eindlaag of vullen bij het aanbrengen van de schraaplaag met dit product. Lichte verkeersbelasting na minimaal 14 uur uitharding bij +20 C. Gereedschappen en verwerkingsapparatuur direct na gebruik met Verdunner C schoonmaken. Uitgehard en/of uithardend materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd. 5/7
Verwerkingstijd Wachttijd tot overlagen Opmerkingen bij aanbrengen/limieten Temperatuur +10 C Tijd ~ 35-40 minuten +20 C ~ 22-25 minuten +30 C +35 C ~ 15-18 minuten ~ 12 15 minuten Indien geprimerd, wachttijd alvorens op Sikafloor -155 WN, -156 of -161 (ingestrooid met kwartszand) aan te brengen: Wachttijd Ondergrond temperatuur Minimaal Maximaal +10 C 24 uur 12 dagen +20 C 12 uur 7 dagen +30 C 6 uur 4 dagen +35 C 6 uur 4 dagen Controleer vooraf altijd of de primer volledig is uitgehard. Wachttijd alvorens de toplaag aan te brengen op de schraaplaag: Wachttijd Ondergrond temperatuur Minimaal Maximaal +10 C 24 uur 72 uur +20 C 24 uur 48 uur +30 C 12 uur 24 uur +35 C 12 uur 24 uur Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed bij door veranderende omgevingscondities, met name temperatuur en relatieve luchtvochtigheid Niet aanbrengen op PCC (polymeer gemodificeerde cement) mortels, die kunnen uitzetten door vocht indien afgewerkt met een ondoordringbare hars. Zorg voor voldoende ventilatie als in een afgesloten ruimte wordt toegepast, om een overdadige omgevingsvochtigheid te voorkomen. Vers aangebrachte moet worden beschermd tegen vocht, condensatie en direct water contact (regen) gedurende minimaal 24 uur. Niet aanbrengen op niet gewapende zandcement dekvloeren, op asfalt of bitumineuze ondergronden, geglazuurde tegels of niet poreuze steen, tegels, anhydriet en magnesiet, koper, aluminium, zacht hout of urethaan materiaal, elastische membranen en glasvezelversterkte polyester ondergronden. Bescherm de ondergrond tijdens applicatie tegen condens van leidingen en alle andere van boven komende lekkages. Niet aanbrengen op gescheurde of ondeugdelijke ondergronden. Kleuruniformiteit kan van batch tot batch (genummerd) niet volledig worden gewaarborgd. Zorg ervoor bij gebruik van Sikafloor PurCem producten om steeds gelijke batchnummers te gebruiken. Gebruik geen verschillende batchnummer op één enkel vloerveld. Wacht minimaal 48 uur na aanbrengen van het product, voordat ingebruikname in de nabijheid van voedingsmiddelen plaatsvindt. Producten uit de Sikafloor PurCem range vergelen bij blootstelling aan UV straling. Er is geen betekenisvol verlies van enige eigenschappen, het gaat alleen om een uiterlijke verandering. De producten kunnen buiten worden toegepast, indien de klant de uiterlijke verandering acceptabel vindt. wordt niet aanbevolen voor shockvriezers (ondanks geschiktheid voor -40 C bedrijfstemperatuur) Bij langzame uithardingscondities, kan vervuiling van de ondergrond optreden wanneer deze wordt belast door loopbelasting, zelfs wanneer de mechanische eigenschappen zijn behaald. Het is aangeraden om vuil te verwijderen met een droge mop of doek. Vermijd schrobben met water voor de eerste drie dagen. 6/7
Als gevolg van de gebruikte technologie, kan de kleur stabiliteit van de producten niet worden gegarandeerd wanneer ze worden blootgesteld aan UV-licht. Uitharding Verwerkt product belastbaar na Temperatuur Beloopbaar Licht belastbaar Volledig uitgehard +10 C ~ 20 uur ~ 34 uur ~ 7 dagen +20 C ~ 12 uur ~ 16 uur ~ 4 dagen +30 C ~ 8 uur ~ 14 uur ~ 3-4 dagen +35 C ~ 8 uur ~ 14 uur ~ 3-4 dagen Opmerking: tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingscondities. Reiniging/onderhoud Methoden Waarde basis Gezondheids- en veiligheidsinformatie Wettelijke kennisgeving Raadpleeg het Sikafloor Reinigingsregime met reinigingsmiddelen van Diversey Care TM Alle technische gegevens in dit productinformatieblad zijn gebaseerd op laboratoriumtesten. Gegevens kunnen wijzigen, afhankelijk van de omstandigheden. Voor informatie en advies over de veilige hantering, opslag en afvoer van chemische producten, dient de gebruiker het meest recente productveiligheidsinformatieblad te raadplegen, betreffende de fysieke, ecologische, toxicologische en ander veiligheid gerelateerde gegevens. De informatie, en met name de aanbevelingen met betrekking tot de toepassing en het eindgebruik van Sika producten, wordt in goed vertrouwen verstrekt op basis van de huidige kennis en ervaring van Sika met producten die op de juiste wijze zijn opgeslagen, behandeld en toegepast onder normale omstandigheden. In de praktijk zijn de verschillen in materialen, onderlagen en werkelijke omstandigheden ter plaatse zodanig dat er geen garantie kan worden ontleend met betrekking tot verhandelbaarheid of geschiktheid voor een bepaald doel, noch enige aansprakelijkheid voortvloeiend uit enige juridische relatie, op basis van deze informatie, of uit enige schriftelijke aanbevelingen of enig ander advies dat wordt gegeven. De eigendomsrechten van derden dienen te worden gerespecteerd. Alle bestellingen worden aanvaard onder de huidige verkoop- en leveringsvoorwaarden. Gebruikers dienen altijd de meest recente uitgave van het productveiligheidsinformatieblad te raadplegen voor het betreffende product. Exemplaren hiervan worden op verzoek verstrekt. Sika Nederland B.V. Postbus 40390 3504 AD Utrecht Nederland Telefoon: +31 (0) 30 241 01 20 Fax +31 (0) 30 241 44 82 www.sika.nl 7/7