Onderhouds checklist (Vertaling van de oorspronkelijke tekst)

Grasso F P, Grasso F P duo, Grasso D, M Onderhouds checklist (Vertaling van de oorspronkelijke tekst) L_392517_8

Onderhouds checklist Grasso F P, Grasso F P duo, Grasso D, M COPYRIGHT Alle rechten voorbehouden. Niets uit deze documentatie mag zonder schriftelijke toestemming vooraf de GEA Refrigeration Germany GmbH hier na producent genoemd, in welke vorm dan ook (gedrukt, fotokopie, microfilm of een ander procédé) worden vermenigvuldigd of verspreid. Dit geldt ook voor de in de documentatie voorkomende tekeningen en schema s.. WETTELIJKE MEDEDELING Deze documentatie is naar beste weten en kunnen opgesteld. De fabrikant is niet verantwoordelijk voor fouten van welke aard ook die in deze documentatie voorkomen, noch voor de gevolgen hiervan. 2 GEA Refrigeration Germany GmbH L_392517_8 19.02.2014

Onderhouds checklist Grasso F P, Grasso F P duo, Grasso D, M GEBRUIKTE SYMBOLEN Levensgevaar! Staat voor een onmiddellijk gevaar, die leidt tot zwaar lichamelijk letsel of de dood. Waarschuwing! Staat voor een mogelijk gevaarlijke situatie die leidt tot zwaar lichamelijk letsel of de dood. Let op! Staat voor een mogelijk gevaarlijke situatie die kan leiden tot licht lichamelijk letsel of materiële schade. Tip! Staat voor een belangrijke aanwijzing, die voor de beoogde toepassing en functie van het apparaat belangrijk is. GEA Refrigeration Germany GmbH L_392517_8 19.02.2014 3

Onderhouds checklist Grasso F P, Grasso F P duo, Grasso D, M VOORWOORD Geachte klant, Met de aankoop van een ammoniak-vloeistofkoelgroep van de firma GEA Refrigeration Germany GmbH heeft u een technisch hoogwaardig product aangeschaft. Wij danken u voor het getoonde vertrouwen in onze producten. De vloeistofkoelgroep is volgens de laatste stand van de techniek voor een lang een betrouwbaar bedrijf geconstrueerd en vervaardigd. Om ten volle nut te kunnen trekken uit deze voordelen, zijn ook regelmatige onderhoudsbeurten en revisies van de vloeistofkoelgroep noodzakelijk. Daardoor worden de bedrijfszekerheid van de vloeistofkoelgroep gewaarborgd, de levensduur van het product verhoogd, de planning van machinestilstandtijden op een gunstig tijdstip mogelijk, kosten van niet-geplande reparaties zoveel mogelijk vermeden. Het onderhavige onderhoudsboekje bevat de onderhoudsvoorschriften en -bewijzen voor de eerste 10 bedrijfsjaren van de vloeistofkoelgroep. De onderhoudsbewijzen worden in het kader van inspectie en onderhoud door geautoriseerde monteurs als bewijs voor de uitgevoerde werkzaamheden ingevuld en ondertekend. Gedurende de garantieperiode is dit bijgehouden en ondertekende onderhoudsboekje een voorwaarde voor het eventuele verkrijgen van garantieprestaties door de GEA Refrigeration Germany GmbH. Wij raden u aan voor de uitvoering van de onderhoudswerkzaamheden een onderhoudscontract voor de lange termijn af te sluiten met een door de GEA Refrigeration Germany GmbH geautoriseerde firma. Hiervoor kunt u bij onze serviceafdeling terecht, zij kan u ook helpen bij het kiezen van de voor u meest geschikte partner. Waarschuwing! Neem de onderhoudsinstructies in de documentatie van de fabrikanten van afzonderlijke componenten in acht! De onderhoudswerkzaamheden en de onderhoudstermijnen zijn direct op de gebruikte componenten afgestemd. De aanwijzingen van de fabrikanten zijn bindend en dienen door de klant met het oog op het behoud van de garantieprestaties ten overstaan van GEA Refrigeration Germany GmbH te worden opgevolgd! Voor het geval dat de fabrikant geen speciale onderhoudsinstructies heeft gegeven, gelden de gegevens uit dit onderhoudsboekje. Levensgevaar! Opstelling in explosieve omgevingen zone 1 en 2 Bij gebruik van schroefcompressoraggregaten in explosieve omgevingen zijn bovendien de aanwijzingen van toepassing die worden verstrekt in de veiligheidstechnische normen en voorschriften betreffende explosiebeveiliging, met name betreffende de kwalificatie van de met het onderhoud gelaste personenkring de inachtneming van de voorschriften van de exploitant de keuze van speciaal gereedschap voor het onderhoud de keuze van reservecomponenten rekening houdend met de gebruiksaanwijzingen van de onderdelen zoals beschreven in de veiligheidstechnische voorschriften en de aanwijzingen bij de onderhoudsinstructies (zie handleiding). GEA Refrigeration Germany GmbH Thomas Spänich, Productmanager 4 GEA Refrigeration Germany GmbH L_392517_8 19.02.2014

Onderhouds checklist Grasso F P, Grasso F P duo, Grasso D, M INHOUDSOPGAVE 1 ONDERHOUDSOVERZICHT, ONDERHOUDSTYPE A1 9 2 ONDERHOUDSOVERZICHT, ONDERHOUDSTYPE A2 12 3 ONDERHOUDSOVERZICHT, ONDERHOUDSTYPE B1 15 4 ONDERHOUDSOVERZICHT, ONDERHOUDSTYPE B2 18 5 ONDERHOUDSOVERZICHT, ONDERHOUDSTYPE B1 21 6 ONDERHOUDSOVERZICHT, ONDERHOUDSTYPE B3 24 7 ONDERHOUDSOVERZICHT, ONDERHOUDSTYPE B1 27 8 ONDERHOUDSOVERZICHT, ONDERHOUDSTYPE B2 30 9 ONDERHOUDSOVERZICHT, ONDERHOUDSTYPE B1 33 10 ONDERHOUDSOVERZICHT, ONDERHOUDSTYPE B3 36 11 ONDERHOUDSOVERZICHT, ONDERHOUDSTYPE B1 39 12 ONDERHOUDSOVERZICHT, ONDERHOUDSTYPE C 42 13 SERVICE-INSTRUCTIES 45 GEA Refrigeration Germany GmbH L_392517_8 19.02.2014 5

Onderhouds checklist Grasso F P, Grasso F P duo, Grasso D, M 6 GEA Refrigeration Germany GmbH L_392517_8 19.02.2014

Onderhouds checklist Grasso F P, Grasso F P duo, Grasso D, M LIJST VAN DE AFBEELDINGEN fig. 1 Stromingsrichting 45 GEA Refrigeration Germany GmbH L_392517_8 19.02.2014 7

Onderhouds checklist Grasso F P, Grasso F P duo, Grasso D, M 8 GEA Refrigeration Germany GmbH L_392517_8 19.02.2014

Onderhouds checklist Grasso F P, Grasso F P duo, Grasso D, M Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype A1 1 ONDERHOUDSOVERZICHT, ONDERHOUDSTYPE A1 (100 bedrijfsuren) Chillertype: Chillernr.: Compressornr.: Waarschuwing! Voor alle onderhouds- en reparatiewerkzaamheden aan de drukloze compressor dienen de aanwijzingen van de service-instructies Hoofdstuk 13, pagina 45 absoluut in acht te worden genomen! Compressor Installatiegegevens Paraaf Axiale lagerspeling meten NR = mm, HR = mm Asafdichting controleren Oliehoeveelheid = ml/u Primaire schuifbeweging controleren Aanpassing LDS-verplaatsingssensor controleren Algemene revisie Compressoraggregaat Installatiegegevens Paraaf Oliefilter vervangen Reiniging/controle aanzuigfilter Olie verversen/ olieanalyse (chemisch-fysische) Oliepeilcontrole Olie bijvullen Hoeveelheid = l Gewenste waarde tot bovenste derde Bijvulhoeveelheid = l Oliepomp controleren (koppeling, pakking) I = A Afscheidingspatronen vervangen Aanhalen schroefverbindingen Meten uitlijning koppeling Gaping = Verschuiving = [mm] Controle werking terugslagkleppen Controle op dichtheid GEA Refrigeration Germany GmbH L_392517_8 19.02.2014 9

Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype A1 Onderhouds checklist Grasso F P, Grasso F P duo, Grasso D, M Compressoraggregaat Installatiegegevens Paraaf Controle geluid lagers Controle magneetkleppen vermogensregeling Controle olieverwarming I = A Motor smeren (Smering tussenpozen en de hoeveelheden in overeenstemming met documentatie of motorische typeplaatje) Motorreiniging (extern) Startregime controleren (zie handleiding) Controle van de veiligheidsapparatuur (zie parameterlijst/instelwaarden) Zuigdruk p = bar Einddruk p = bar Oliedruk p = bar Zuigtemperatuur t = C Eindtemperatuur/olie-injectie afstellen t = C Olietemperatuur/oliekoeling controleren t = C Opgenomen stroom bij 100% vermogen I = A Vloeistofkoelgroep Installatiegegevens Paraaf Controle van het buisleidingssysteen op corrosie, verontreiniging, beschadiging Controle isolatie op beschadiging Controle dichtheid van het buisleidingssysteem Controle olierecipiënt in de spuiafsluiters Controle warmtewisselaar op corrosie, verontreiniging, beschadiging 10 GEA Refrigeration Germany GmbH L_392517_8 19.02.2014

Onderhouds checklist Grasso F P, Grasso F P duo, Grasso D, M Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype A1 Vloeistofkoelgroep Installatiegegevens Paraaf Meting aanvoertemperatuur koudedrager t = C Meting teruglooptemperatuur koelmedium t = C Controle dichtheid warmtewisselaar Controle werking olieterugvoer Controle werking thermometer Controle werking manometer Controle werking niveau-indicatie Controle werking stromingsschakelaar Controle werking regelkleppen Controle filter in vloestofleiding Controleren/ natrekken van de schroeven van de schakelkast Opmerkingen van de servicetechnicus: Plaats: Datum: Handtekening (stempel) servicetechnicus: GEA Refrigeration Germany GmbH L_392517_8 19.02.2014 11

Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype A2 Onderhouds checklist Grasso F P, Grasso F P duo, Grasso D, M 2 ONDERHOUDSOVERZICHT, ONDERHOUDSTYPE A2 (500 bedrijfsuren) Chillertype: Chillernr.: Compressornr.: Waarschuwing! Voor alle onderhouds- en reparatiewerkzaamheden aan de drukloze compressor dienen de aanwijzingen van de service-instructies Hoofdstuk 13, pagina 45 absoluut in acht te worden genomen! Compressor Installatiegegevens Paraaf Axiale lagerspeling meten NR = mm, HR = mm Asafdichting controleren Oliehoeveelheid = ml/u Primaire schuifbeweging controleren Aanpassing LDS-verplaatsingssensor controleren Algemene revisie Compressoraggregaat Installatiegegevens Paraaf Oliefilter vervangen Reiniging/controle aanzuigfilter Olie verversen/ olieanalyse (chemisch-fysische) Oliepeilcontrole Olie bijvullen Hoeveelheid = l Gewenste waarde tot bovenste derde Bijvulhoeveelheid = l Oliepomp controleren (koppeling, pakking) I = A Afscheidingspatronen vervangen Aanhalen schroefverbindingen Meten uitlijning koppeling Gaping = Verschuiving = [mm] Controle werking terugslagkleppen Controle op dichtheid 12 GEA Refrigeration Germany GmbH L_392517_8 19.02.2014

Onderhouds checklist Grasso F P, Grasso F P duo, Grasso D, M Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype A2 Compressoraggregaat Installatiegegevens Paraaf Controle geluid lagers Controle magneetkleppen vermogensregeling Controle olieverwarming I = A Motor smeren (Smering tussenpozen en de hoeveelheden in overeenstemming met documentatie of motorische typeplaatje) Motorreiniging (extern) Startregime controleren (zie handleiding) Controle van de veiligheidsapparatuur (zie parameterlijst/instelwaarden) Zuigdruk p = bar Einddruk p = bar Oliedruk p = bar Zuigtemperatuur t = C Eindtemperatuur/olie-injectie afstellen t = C Olietemperatuur/oliekoeling controleren t = C Opgenomen stroom bij 100% vermogen I = A Vloeistofkoelgroep Installatiegegevens Paraaf Controle van het buisleidingssysteen op corrosie, verontreiniging, beschadiging Controle isolatie op beschadiging Controle dichtheid van het buisleidingssysteem Controle olierecipiënt in de spuiafsluiters Controle warmtewisselaar op corrosie, verontreiniging, beschadiging GEA Refrigeration Germany GmbH L_392517_8 19.02.2014 13

Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype A2 Onderhouds checklist Grasso F P, Grasso F P duo, Grasso D, M Vloeistofkoelgroep Installatiegegevens Paraaf Meting aanvoertemperatuur koudedrager t = C Meting teruglooptemperatuur koelmedium t = C Controle dichtheid warmtewisselaar Controle werking olieterugvoer Controle werking thermometer Controle werking manometer Controle werking niveau-indicatie Controle werking stromingsschakelaar Controle werking regelkleppen Controle filter in vloestofleiding Controleren/ natrekken van de schroeven van de schakelkast Opmerkingen van de servicetechnicus: Plaats: Datum: Handtekening (stempel) servicetechnicus: 14 GEA Refrigeration Germany GmbH L_392517_8 19.02.2014

Onderhouds checklist Grasso F P, Grasso F P duo, Grasso D, M Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype B1 3 ONDERHOUDSOVERZICHT, ONDERHOUDSTYPE B1 (5.000 bedrijfsuren of in het 1e bedrijfsjaar) Chillertype: Chillernr.: Compressornr.: Waarschuwing! Voor alle onderhouds- en reparatiewerkzaamheden aan de drukloze compressor dienen de aanwijzingen van de service-instructies Hoofdstuk 13, pagina 45 absoluut in acht te worden genomen! Compressor Installatiegegevens Paraaf Axiale lagerspeling meten NR = mm, HR = mm Asafdichting controleren Oliehoeveelheid = ml/u Primaire schuifbeweging controleren Aanpassing LDS-verplaatsingssensor controleren Algemene revisie Compressoraggregaat Installatiegegevens Paraaf Oliefilter vervangen Reiniging/controle aanzuigfilter Olie verversen/ olieanalyse (chemisch-fysische) Oliepeilcontrole Olie bijvullen Hoeveelheid = l Gewenste waarde tot bovenste derde Bijvulhoeveelheid = l Oliepomp controleren (koppeling, pakking) I = A Afscheidingspatronen vervangen Aanhalen schroefverbindingen Meten uitlijning koppeling Nasmeren van de koppeling (indien dit is voorgeschreven in de onderhoudsinstructies van de koppeling). Gaping = Verschuiving = [mm] GEA Refrigeration Germany GmbH L_392517_8 19.02.2014 15

Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype B1 Onderhouds checklist Grasso F P, Grasso F P duo, Grasso D, M Compressoraggregaat Installatiegegevens Paraaf Controle werking terugslagkleppen Controle op dichtheid Controle geluid lagers Controle magneetkleppen vermogensregeling Controle olieverwarming I = A Motor smeren (Smering tussenpozen en de hoeveelheden in overeenstemming met documentatie of motorische typeplaatje) Motorreiniging (extern) Startregime controleren (zie handleiding) Controle van de veiligheidsapparatuur (zie parameterlijst/instelwaarden) Zuigdruk p = bar Einddruk p = bar Oliedruk p = bar Zuigtemperatuur t = C Eindtemperatuur/olie-injectie afstellen t = C Olietemperatuur/oliekoeling controleren t = C Opgenomen stroom bij 100% vermogen I = A Vloeistofkoelgroep Installatiegegevens Paraaf Controle van het buisleidingssysteen op corrosie, verontreiniging, beschadiging Controle isolatie op beschadiging Controle dichtheid van het buisleidingssysteem Controle olierecipiënt in de spuiafsluiters 16 GEA Refrigeration Germany GmbH L_392517_8 19.02.2014

Onderhouds checklist Grasso F P, Grasso F P duo, Grasso D, M Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype B1 Vloeistofkoelgroep Installatiegegevens Paraaf Controle warmtewisselaar op corrosie, verontreiniging, beschadiging Meting aanvoertemperatuur koudedrager t = C Meting teruglooptemperatuur koelmedium t = C Controle dichtheid warmtewisselaar Controle werking olieterugvoer Controle werking thermometer Controle werking manometer Controle werking niveau-indicatie Controle werking stromingsschakelaar Controle werking regelkleppen Controle filter in vloestofleiding Controleren/ natrekken van de schroeven van de schakelkast Opmerkingen van de servicetechnicus: Plaats: Datum: Handtekening (stempel) servicetechnicus: GEA Refrigeration Germany GmbH L_392517_8 19.02.2014 17

Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype B2 Onderhouds checklist Grasso F P, Grasso F P duo, Grasso D, M 4 ONDERHOUDSOVERZICHT, ONDERHOUDSTYPE B2 (10.000 bedrijfsuren of in het 2e bedrijfsjaar) Chillertype: Chillernr.: Compressornr.: Waarschuwing! Voor alle onderhouds- en reparatiewerkzaamheden aan de drukloze compressor dienen de aanwijzingen van de service-instructies Hoofdstuk 13, pagina 45 absoluut in acht te worden genomen! Compressor Installatiegegevens Paraaf Axiale lagerspeling meten NR = mm, HR = mm Asafdichting controleren Oliehoeveelheid = ml/u Primaire schuifbeweging controleren Aanpassing LDS-verplaatsingssensor controleren Algemene revisie Compressoraggregaat Installatiegegevens Paraaf Oliefilter vervangen Reiniging/controle aanzuigfilter Olie verversen/ olieanalyse (chemisch-fysische) Oliepeilcontrole Olie bijvullen Hoeveelheid = l Gewenste waarde tot bovenste derde Bijvulhoeveelheid = l Oliepomp controleren (koppeling, pakking) I = A Afscheidingspatronen vervangen Aanhalen schroefverbindingen Meten uitlijning koppeling Nasmeren van de koppeling (indien dit is voorgeschreven in de onderhoudsinstructies van de koppeling). Gaping = Verschuiving = [mm] 18 GEA Refrigeration Germany GmbH L_392517_8 19.02.2014

Onderhouds checklist Grasso F P, Grasso F P duo, Grasso D, M Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype B2 Compressoraggregaat Installatiegegevens Paraaf Controle werking terugslagkleppen Controle op dichtheid Controle geluid lagers Controle magneetkleppen vermogensregeling Controle olieverwarming I = A Motor smeren (Smering tussenpozen en de hoeveelheden in overeenstemming met documentatie of motorische typeplaatje) Motorreiniging (extern) Startregime controleren (zie handleiding) Controle van de veiligheidsapparatuur (zie parameterlijst/instelwaarden) Zuigdruk p = bar Einddruk p = bar Oliedruk p = bar Zuigtemperatuur t = C Eindtemperatuur/olie-injectie afstellen t = C Olietemperatuur/oliekoeling controleren t = C Opgenomen stroom bij 100% vermogen I = A Vloeistofkoelgroep Installatiegegevens Paraaf Controle van het buisleidingssysteen op corrosie, verontreiniging, beschadiging Controle isolatie op beschadiging Controle dichtheid van het buisleidingssysteem Controle olierecipiënt in de spuiafsluiters GEA Refrigeration Germany GmbH L_392517_8 19.02.2014 19

Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype B2 Onderhouds checklist Grasso F P, Grasso F P duo, Grasso D, M Vloeistofkoelgroep Installatiegegevens Paraaf Controle warmtewisselaar op corrosie, verontreiniging, beschadiging Meting aanvoertemperatuur koudedrager t = C Meting teruglooptemperatuur koelmedium t = C Controle dichtheid warmtewisselaar Controle werking olieterugvoer Controle werking thermometer Controle werking manometer Controle werking niveau-indicatie Controle werking stromingsschakelaar Controle werking regelkleppen Controle filter in vloestofleiding Controleren/ natrekken van de schroeven van de schakelkast Opmerkingen van de servicetechnicus: Plaats: Datum: Handtekening (stempel) servicetechnicus: 20 GEA Refrigeration Germany GmbH L_392517_8 19.02.2014

Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype C Onderhouds checklist Grasso F P, Grasso F P duo, Grasso D, M 12 ONDERHOUDSOVERZICHT, ONDERHOUDSTYPE C (50.000 bedrijfsuren of in het 10e bedrijfsjaar) Chillertype: Chillernr.: Compressornr.: Waarschuwing! Voor alle onderhouds- en reparatiewerkzaamheden aan de drukloze compressor dienen de aanwijzingen van de service-instructies Hoofdstuk 13, pagina 45 absoluut in acht te worden genomen! Compressor Installatiegegevens Paraaf Axiale lagerspeling meten NR = mm, HR = mm Asafdichting controleren Oliehoeveelheid = ml/u Primaire schuifbeweging controleren Aanpassing LDS-verplaatsingssensor controleren Algemene revisie Compressoraggregaat Installatiegegevens Paraaf Oliefilter vervangen Reiniging/controle aanzuigfilter Olie verversen/ olieanalyse (chemisch-fysische) Oliepeilcontrole Olie bijvullen Hoeveelheid = l Gewenste waarde tot bovenste derde Bijvulhoeveelheid = l Oliepomp controleren (koppeling, pakking) I = A Afscheidingspatronen vervangen Aanhalen schroefverbindingen Meten uitlijning koppeling Nasmeren van de koppeling (indien dit is voorgeschreven in de onderhoudsinstructies van de koppeling). Gaping = Verschuiving = [mm] 42 GEA Refrigeration Germany GmbH L_392517_8 19.02.2014

Onderhouds checklist Grasso F P, Grasso F P duo, Grasso D, M Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype C Compressoraggregaat Installatiegegevens Paraaf Controle werking terugslagkleppen Controle op dichtheid Controle geluid lagers Controle magneetkleppen vermogensregeling Controle olieverwarming I = A Motor smeren (Smering tussenpozen en de hoeveelheden in overeenstemming met documentatie of motorische typeplaatje) Motorreiniging (extern) Startregime controleren (zie handleiding) Controle van de veiligheidsapparatuur (zie parameterlijst/instelwaarden) Zuigdruk p = bar Einddruk p = bar Oliedruk p = bar Zuigtemperatuur t = C Eindtemperatuur/olie-injectie afstellen t = C Olietemperatuur/oliekoeling controleren t = C Opgenomen stroom bij 100% vermogen I = A Vloeistofkoelgroep Installatiegegevens Paraaf Controle van het buisleidingssysteen op corrosie, verontreiniging, beschadiging Controle isolatie op beschadiging Controle dichtheid van het buisleidingssysteem Controle olierecipiënt in de spuiafsluiters GEA Refrigeration Germany GmbH L_392517_8 19.02.2014 43

Onderhoudsoverzicht, onderhoudstype C Onderhouds checklist Grasso F P, Grasso F P duo, Grasso D, M Vloeistofkoelgroep Installatiegegevens Paraaf Controle warmtewisselaar op corrosie, verontreiniging, beschadiging Meting aanvoertemperatuur koudedrager t = C Meting teruglooptemperatuur koelmedium t = C Controle dichtheid warmtewisselaar Controle werking olieterugvoer Controle werking thermometer Controle werking manometer Controle werking niveau-indicatie Controle werking stromingsschakelaar Controle werking regelkleppen Controle filter in vloestofleiding Controleren/ natrekken van de schroeven van de schakelkast Opmerkingen van de servicetechnicus: Plaats: Datum: Handtekening (stempel) servicetechnicus: 44 GEA Refrigeration Germany GmbH L_392517_8 19.02.2014

Onderhouds checklist Grasso F P, Grasso F P duo, Grasso D, M Service-instructies 13 SERVICE-INSTRUCTIES Onderhouds- en reparatiewerkzaamheden aan de drukloze compressor [SI-2005-02] Waarschuwing! Voor alle onderhouds- en reparatiewerkzaamheden aan de drukloze compressor dienen voor schroefcompressoraggregaten met een aanzuigafsluitklep DN 200 de aanwijzingen van de service-instructies absoluut in acht te worden genomen! 1. De toegestane sluitdrukverschillen voor handbediende afsluitkleppen zijn in de EN 12284/tabel 1 als volgt vastgelegd: DN 125 150 200 250 300 350 400 PS 25, Δp [bar] - 21 14 9 6 4,5 3,5 PS 40, Δp [bar] 33 21 14 9 6 4,5 3,5 fig.1: Stromingsrichting 1 Stromingsrichting 2 Volle slagkegel Deze maximale sluitdrukverschillen zijn dan geldig, als de kleppen in de stromingsrichting, dus stroming op de klepkop (bij hoekklep op spil in de lengterichting), zijn ingebouwd (zie afbeelding). Waarschuwing! Voor alle werkzaamheden aan de geopenden compressor en zijn oliekringloop dient de druk p voor de aanzuigafsluitklep, bijv. in de koudemiddelafscheider, onder een maximale drukt te worden gehouden van p Service = tabelwaarde min 1 tot 2 bar. GEA Refrigeration Germany GmbH L_392517_8 19.02.2014 45

Service-instructies Onderhouds checklist Grasso F P, Grasso F P duo, Grasso D, M De volgende mogelijkheden voor het houden van de druk voor de aanzuigafsluitklep worden aanbevolen: a. Afvalverwijderingseenheid Wordt voor het afzuigen van de compressor en oliekringloop een afvalverwijderingseenheid gebruikt, dan kan deze vervolgens ook voor het houden van de druk voor de aanzuigafsluitklep worden gebruikt. Hiervoor dient de afvalverwijderingseenheid aan de aanzuigzijde voor de afsluitklep te worden aangesloten. Het afgezogen en opnieuw gecondenseerde koudemiddel dient met behulp van een handregelklep naar de vloestofzijde van de installatie te worden geleid. Naargelang het vermogen van de afvalverwijderingseenheid kan de aanzuigzijde op de bovengenoemde druk worden gehouden. b. Slangverbinding naar een (in werking zijnd) schroefcompressoraggregaat (SVA) Nadat de compressor en de oliekringloop drukloos werden gemaakt, kan via een slangverbinding aan de aanzuigzijde van beide SVA de aanzuigzijde van het te onderhouden SVA tot een druk p Service worden afgezogen. Eventueel optredende koudemiddelverplaatsingen worden bij het volgende onderhoud van het SVA dat voordien nog in bedrijf was weer ongedaan gemaakt. Algemeen geldt voor de varianten "a" en "b": Alle werkzaamheden dienen door deskundig personeel te worden uitgevoerd, gasmaskers dienen bij de hand te zijn. Er dient voor te worden gezorgd, dat aan de aanzuigzijde geen drukverhoging optreedt ten gevolge van belastingen of warmte-inval. Duren de werkzaamheden aan de compressor/oliekringloop een langere tijd, dan moeten de geopende punten met geschikte afschermingen of blinde flenzen worden gesloten, indien met een drukverhoging moet worden gerekend. Waarschuwing! Wees voorzichtig bij de demontage van deze sluitinrichting! De tussenruimte kan zich met koudemiddel hebben gevuld en onder druk staan! Kunnen de onder punt 1 opgegeven drukverschillen (p service ) niet worden aangehouden en staan de mogelijkheden volgens punt "a" of "b" niet ter beschikking, dan zijn de afsluitkleppen met de momenten genoemd in de hierna volgende tabel te sluiten: DN 250 300 350 400 500 Moment [Nm] voor het sluiten van de afsluitkleppen 385 535 640 800 1270 Worden deze momenten met behulp van geschikt gereedschap bewerkstelligd, dan is een veilig sluiten van de afsluitkleppen tot een drukverschil van 14 bar gewaarborgd. Opmerking Bij montage tegen de voorheen beschreven stromingsrichting (zie afbeelding) gelden de tabelwaarden niet, dan zijn hogere sluitdrukverschillen tot de maximale bedrijfsdruk mogelijk 46 GEA Refrigeration Germany GmbH L_392517_8 19.02.2014

Onderhouds checklist Grasso F P, Grasso F P duo, Grasso D, M Service-instructies GEA Refrigeration Germany GmbH L_392517_8 19.02.2014 47