kunststof!
1. ontstaan! 2. soorten! 3. eigenschappen! 4. verwerkingen! 5. toepassinge! 6. gieten!
ontstaan bakeliet! bakeliet (merknaam fenolhars) wordt beschouwd als de eerste kunststof. Bakeliet dankt zijn naam aan Leo Baekeland, een Amerikaanse uitvinder van Belgische afkomst. rond 1908 experimenteerde hij met mengsels van fenol en formaldehyde waaruit bakeliet is ontstaan.! Nu is wordt ong. 4% van de aardolieproduktie afgenomen door de kunststofindustrie
indeling soorten! thermoplasten! - kunststof dat bij sterke verhitting zacht wordt! - voordelen, zacht gemaakte materialen makkelijk in de juiste vorm! kunnen worden gebracht, en bovendien gemakkelijk kunnen worden! hergebruikt.! - nadeel bij verhitting en smelten kunnen brandwonden ontstaan.! - Melt Flow Index (M.F.I.) de mate van vloeien (viscositeit) is o.a.! afhankelijk van temperatuur. Maar ook van lengte, diameter en druk.! Een M.I. van 4 betekent dat er 4 gram materiaal door de buis is gestroomd. (PVC! 180-200 graden, polyethyleen (meest gebruikte kunststof) 85-120 Graden)! thermoharders! - blijft in beginsel hard bij verhitting (bakeliet)! - Als een thermoharder wordt verhit ontleedt het zich zonder! vloeibaar te worden! - Thermoharders worden minder gebruikt dan thermoplasten omdat ze! lastiger te produceren zijn door middel van spuitgieten en slecht! recyclebaar zijn. ze zijn ook een stuk brosser dan thermoplastische! kunststoffen.! elastomeren! - polymeren met rubberachtige eigenschappen. elastisch materiaal! neemt weer zijn oorspronkelijke vorm aan na stoppen met trekken! duwen. Indien de belasting gedurende lange tijd wordt aangehouden! ontstaat kruip, een permanente vervorming van het elastomeer.!
eigenschappen! Thermisch: thermoplasten worden zacht, thermoharders ontbinden! Warmtegeleiding: is bij alle kunststof zeer klein! Lichtdoorlatendheid: kan 100%, afhankelijk van produktieproces en structuur! Brandbaarheid: veel kunststoffen zijn brandbaar (kool- en waterstof). Toegevoegde chemicaliën, kleurstoffen bepalen gevaar! trek /duw: breuken kunnen taai, bros of niet optreden! Oppervlakte hardheid: krasbestendigheid test met nagel of naald (denk aan keukenblad)! Oplosbaarheid: meeste kunststoffen lossen niet op in organische middelen! Elektrische geleiding: deze is klein, daarom werden ze vroeger in eerste instantie veel toegepast in radio/telefoon! Gewicht: laag. belangrijk voordeel bij veel produkten; minder brandstof verbruik auto en verlaging van transportkosten!
verwerkingsmethoden (1/2)! Methode! Produkten! Machinaal! 1. Extruderen! 2. Kalanderen! 3. Bestrijken! 4. Spuitgieten! 5. Persen! 6. Extrusieblazen! 7. Rotatiegieten! 8. Schuimen! 9. Gieten! 10. Thermovormen! 11. Sproeien! Machinaal! 1. Profielen, buizen, folie! 2. Bladen, banen! 3. Geplastificeerd weefsel, papier! 4. Kratten, kopjes, kasten! 5. Platen, blokken, profielen! 6. Holle voorwerpen!! 7. Holle voorwerpen! 8. Blokken, platen! 9. Bladen, blokken vormstukken 10. Dieptrekken, badkuipen, scheepsrompen! 11. (afdek)lagen! Handmatig! 1. Gieten! 2. Handlamineren! 3. Schuimgieten! 4. Versterken! 5. Thermovormen! Handmatig! 1. Vormstukken, ingieten (werkplaats)! 2. laagsgewijze opbouw/versteviging! 3. Opvullen holle ruimten! 4. Vormstukken! 5. Buigen - buizen!
verwerkingsmethoden (2/2)! Extruderen betekend uitdrijven, een con2nu proces van veelal halffabrikaten bijv. bladen, platen, profielen, buizen. Basisprodukt is een thermoplast in korrel (granulaat) of poedervorm. Dit produkt wordt verhit waardoor het een gelijke massa wordt en door een schroef door een spuitkop geperst wordt. Na aeoelen is produkt klaar. Spuitgieten wordt op zeer grote schaal toegepast omdat met grote nauwkeurigheid zeer complexe vormen gemaakt kunnen worden. Meestal met thermoplast, kan ook met thermoharder en elastomeer. Vloeibaar kunststof wordt onder druk in matrijs gespoten (min. 2 delen). In matrijs vindt koeling en uitharding plaats. Extrusievormblazen is methode om holle voorwerpen uit thermoplasten te maken. Een holle buis (halffabrikaat extrusie) word in matrijs (2 delen) gezet. De mal sluit de buis boven en onder af waarna er lucht in de buis wordt geblazen en het materiaal tegen matrijs wordt geduwd. Wanden koelen gelijk Thermovormen (vacuümvormen) is een produc2eproces waarbij een kunststof folie of kunststof plaat wordt verwarmd tot deze plas2sch wordt. Daarna wordt het kunststof plaatmateriaal gevormd door het met behulp van vacuüm in of over een mal (gereedschap) te trekken. Lagere kosten voor machines. (t.o.v. spuitgieten)
kunststof - giethars! WdKA! - 2K polyester giethars + M.E.K.-peroxyde verharder (thermoharder!)! - mengverhouding 100 : 1-2! - Verkrijgbaar via Harjon BV! - kosten E 81,- 10KG incl. harder 350 gram! www.polyservice.nl! - 2K polyurethaan giethars, mengen 1:1, 10 Kg Euro 170,-! WdKA!
kunststof - giethars! proces! 1. model: origineel, klei! 2. mal: b.v. vacuumpers, deelbare mal, lucht ontsnappen, geen lekken lossen model! 3. keuze type hars o.b.v. eigenschappen! (niet op WdKA)! 4. giethars aanmaken: verhouding, pigmentpasta (weinig!, droogtijd), masker / luchtafvoer! 5. gieten: luchtbellen, gelijke verdeling! voor al mijn ervaringen, tips & trucs:! http://edwinvandevelde.wordpress.com!