Dicht- & kleefmiddelen Eencomponent-, tweecomponenten-, hot-melt- en meet- & regelsystemen BEWEZEN KWALITEIT. TOONAANGEVENDE TECHNOLOGIE.
Oplossingen voor eencomponentapparatuur S20c wagen met één 3" staander S20 één 3" staander D30 dubbele 3" staander 30 l D200 dubbele 3" staander 200 l D200i dubbele 3" staander met 2-knopsvergrendeling (niet afgebeeld) D200s dubbele 6,5" staander D200si dubbele 6,5" staander met 2-knopsvergrendeling (niet afgebeeld) Check-Mate pompen Het verpompen van visceuze en schurende chemicaliën bij het formuleren van hoogvisceuze materialen Rechtstreekse toevoer van materialen vanuit emmers of vaten naar hoogvolume applicator- en doseerapparatuur Het verpompen van dichtmiddelen en kleefmiddelen naar een of meer actieve doseerstations Het vullen van 200 liter vaten, 19 liter vaten en kittubes of -houders Dichtmiddelen Inkten Acrylverf Epoxy Mastiek Kleefmiddelen PVC-dichtmiddelen Butyl Urethaan Kitmengsels Materialen met middelhoge tot hoge viscositeit Schurende materialen Standaard zware coatings en afdichtingen Optionele MaxLife coatings en afdichtingen waarmee de levensduur wordt verdubbeld ten opzichte van de standaardproducten De nieuwe generatie (NXT) luchtmotoren met overtoerenbeveiliging en modulaire opbouw Optimaal afgedicht oliereservoir voorkomt vervuiling en maakt circulatie mogelijk Elektrisch tandemsysteem zorgt voor een aanzienlijke verlaging van de stilstandtijd Optionele DataTrak besturing voor registratie van materiaalverbruik en materiaaldoorvoer en notificatie voor preventief onderhoud De motor en lagere duurzaamheid zorgen voor lagere onderhoudskosten en minder stilstandtijd Eenvoudig onderhoud, minimale service- en reparatiekosten Aanzienlijke verlaging van geluid van en ijsafzetting op NXT luchtmotor 2
Uni-Drum container Uni-Drum pompen Voor systemen waar chassismateriaal wordt gespoten en strepen kleefstof worden aangebracht op autocarrosserieën Aanvoersysteem voor hoogvolume dichtmiddeltoepassingen Materialen met middelhoge viscositeit, met name PVC Vloeibaar aangebrachte geluidsmaterialen Tandempomp met pneumatische omschakeling Station met dubbele filter Automatische afslag bij detectie van lage druk Handmatige drukontlasting bij pompen en filters Minder verlies door speciaal ontworpen plaatventilatiesysteem Minder tijdverlies bij het verwisselen van vaten Minder vloeroppervlak nodig voor rampomp en container Minder materiaalverlies dankzij vlakke volgplaat Zorgt voor snelle verwisseling van containers en voor uitlijning van de vaten 3
Oplossingen voor tweecomponentenapparatuur PD44 doseersysteem Microdosering van tweecomponentenmaterialen: opvullen, verlijmen, afdichten, inkapselen, spuiten vullen Polyurethaan Epoxy Dosering via positieve verplaatsing van de stang Tweecomponentenmaterialen blijven van elkaar gescheiden in het ventiel Geen materiaalleidingen tussen de pompuitlaten en de mixerinlaat Geschikt voor het verwerken van materialen met lage tot dikvloeibare viscositeit Ontwerp met vaste mengverhouding Compact en lichtgewicht Exacte mengverhouding en hoge herhalingsnauwkeurigheid van de afgifte Maakt reiniging overbodig en voorkomt eventuele uitharding van het materiaal in het ventiel Garandeert nauwkeurige en herhaalbare shotvolumes Geschikt voor de meeste reactieve harssystemen Nauwkeurige regeling van de mengverhouding PR70 doseersysteem Microdosering van tweecomponentenmaterialen: autoelektronica, consumentenelektronica, medische apparatuur, sportartikelen Polyurethaan Epoxy 4 Betrouwbaarheid en duurzaamheid voor maximale systeemprestaties Krachtige pompen zorgen voor een zeernauwkeurige mengverhouding Intuïtieve bedieningselementen Diverse aanvoersystemen, waaronder PE- en SST-tanks MD2 doseerventiel voor nauwkeurige dosering van tweecomponentenmaterialen Korte systeemtraining en lagere gemiddelde reparatietijd Lage onderhoudskosten en minder stilstandtijd Minder afval en nawerk Langere levensduur van de afdichting en eenvoudige vervanging Langere levensduur van de pomp en geen corrosie
Posi-Ratio /CTF doseersysteem Elektrisch opvullen, verlijmen & afdichten Polysulfide Urethaan Epoxy Nauwkeurige dosering via positieve verplaatsing van de stang Geschikt voor het verwerken van materialen met bijna elke viscositeit Op de machine gemonteerde of los, draagbaar doseerventiel Robuuste constructie voor zwaar gebruik Vaste of variabele mengverhouding Eenvoudige aanpassing van shotvolumes en stroomsnelheden Eenvoudige aanpassing van de mengverhouding Vraagt weinig onderhoud en is ontworpen voor eenvoudige service en minder stilstandtijd DL doseersysteem Lamineren Filterverlijming Harsdosering met continue stroming Stijve urethaan Soepele urethaan Hoogwaardige epoxy Syntactische schuimen Breed bereik voor mengverhouding en stroomsnelheid Weinig onderhoud Eenvoudig te programmeren Grote keuze in specifiek ontworpen toevoersystemen Motorloze of dynamische mixers Compact, mobiel en modulair ontwerp Minder stilstandtijd Optimale mengkwaliteit Weinig onderhoud 5
Oplossingen voor hot-melt -apparatuur Therm-O-Flow 200 Therm-O-Flow 20/NXT Therm-O-Flow 20/Mini-5 Therm-O-Flow Bulk Melt systemen - Isolatieglas - Assemblage van meubelen - Autointerieurs - Lamineren van deuren - Lamineren van caravans - Boekbinden en campers - Productie van tape en - Productie van kozijnen etiketten - Productie van kabels - Butylrubber - Ethyleenvinylacetaat (EVA) - Polyamide - Polyurethaan reactief (PUR) - Drukgevoelige kleefmiddelen - Polyisobutyleen (PIB) - Warme dichtmiddelen 6 Hoge smeltgraad, zelfs bij materialen met een hoge viscositeit Geavanceerde temperatuurregeling Bevat de laatste luchtmotortechnologie Verbetert het procesrendement dankzij: - Sensoren bij laag niveau en drooglopen - Elektrische omschakeling voor tandemeenheden - QuikChange pomppakketten - Gegoten verwarmingselementen die bij normaal gebruik nooit hoeven te worden vervangen - Zelfdiagnose voor voorspellende en preventieve onderhoudstrategieën 7-dagentimer Temperatuurterugstelling en uitschakeling bij inactiviteit Ingebouwde overtoerenbeveiliging Geen temperatuurdoorschot die kan leiden tot materiaalslijtage Stille luchtmotoren met weinig ijsafzetting Ook te gebruiken met schurende materialen Minder stilstandtijd Gebruiksgemak
Uitgebreide set verwarmde volgplaten MegaFlo materiaalplaat (alleen voor Therm-O-Flow 200) Hoge smeltgraad 200 l 20 l Gladde volgplaten Maximaal rendement doordat het gelijkmatige oppervlak minder materiaal verwarmt Ideaal voor duurdere materialen met lage stroomsnelheden Gevinde volgplaten Bieden de hoogste smeltgraad voor materialen met een hoge stroomsnelheid en voor moeilijk te smelten materialen 200 l 20 l EasyKey gebruikersinterface Geavanceerde bedieningselementen ter ondersteuning van initiatieven op het gebied van productieverbeteringsprocessen zoals lean produceren 7
Oplossingen voor meet- en regelapparatuur PrecisionFlo XL Toepassingen in autocarrosseriebedrijven Toepassingen in autospuiterijen Industriële lijmstreeptoepassingen glas/ruiten, transport, verkoopautomaten, ruimtevaart, apparatuur Industriële en automobieltoepassingen waarbij gebruik wordt gemaakt van PrecisionSwirl PVC Epoxy LASD PrecisionFlo XL precisiemeeten doseersysteem Closed-loop real-time druk- en debietregeling voor een continue volumeoptimalisatie Automatische fijnafstelling van het systeem Geschikt voor het bedienen van twee materiaalplaten met één regelaar Volledig geïntegreerde bediening voor accessoires Uitgebreid gegevensbeheer Meerdere talen Eenvoudig display met toetsen of aanraakscherm Hoge drukwaarden Compact ontwerp Stroommeterkeuze (tandwiel, spiraaltandwiel, coriolis-tandwiel) Nauwkeurige en constante lijmstreep Lagere installatietijd en minder tijdverlies Productie- en foutrapportage, automatisch opslaan en ophalen Rechtstreeks op de schouder van de robot te monteren De componenten zijn gemaakt voor het verwerken van gevulde, schurende en kwetsbare materialen Werkdrukwaarden tot 240 bar (24 MPa) Hoge stroomsnelheden Geschikt voor het verwerken van materialen met een hoge viscositeit en een lagere drukval Geschikt voor extrusie-, spuit-, stroom- en swirlapplicatoren PrecisionSwirl module 8 Verlijming van felsnaden Constructieve lijmverbindingen Versterking van carrosseriepanelen PVC naadafdichting Felsnaadafdichting Vloeibare maskeerafdichting Geluiddempend materiaal voor automobielen Door warmte uithardende epoxy PVC-plastisol Expanderende dichtmiddelen Vloeibaar aangebrachte geluidsmaterialen
PrecisionFlo LT Lijmstreepdosering Naadafdichting Felsnaden Geluidsdemping Verlijming Profielbedekking PVC Epoxy Hot-melt/warm-melt LASD PrecisionFlo LT Real-time, closed-loop op basis van druk en/of stroming (flow) Bijvullen kost geen tijd Continue stroming Geschikt voor het verwerken van materialen met lage tot hoge viscositeit, stroomsnelheden en shotvolumes Eenvoudige gebruikersinterface Meerdere talen Verwerkt materialen op kamertemperatuur en hot-melts tot 200 C Werkt met behulp van materiaalplaat Nauwkeurige en constante lijmstreep Snelle responstijd Geschikt voor uiteenlopende materialen Eenvoudig te bedienen Rechtstreeks op de schouder van de robot te monteren Materiaalplaat Geeft een spiraalvormig lijmstreeppatroon Het spiraalpatroon heeft een uniform streepprofiel en consistente randen. Het spiraalpatroon kan worden gevarieerd Randen kunnen exact worden gedefinieerd Doseert een open of gesloten, breed of smal patroon Ook leverbaar in een compacte uitvoering De grotere tipafstand maakt programmering van de robot eenvoudiger De swirlapplicator heeft geen dynamische afdichtingen Toe te voegen aan PrecisionFlo XL voor een compleet materiaalbehandelingssysteem Opties leverbaar voor montage op apparatuur of pistool Voor zones die moeilijk te bereiken zijn met de standaard configuratie 9
Het juiste Graco eencomponentbulktoevoersysteem kiezen Kies de juiste pomp voor uw materiaal Gebruik onderstaande schema s om de juiste Check-Mate-pomp voor uw materiaal te kiezen. 1) Kies het relevante type materiaal (urethaan, epoxy, acrylaat, siliconen, enz.) en de relevante viscositeit. 2) Kies de gewenste toevoersnelheid. 3) Kies een Graco toevoersysteem op basis van de kruispunten. DRUK PSI (bar) Speciale harsen Dichtmiddel voor carrosserieën 300.000 cps Vet 200.000 cps Polysulfiden 50.000 cps Lithografische inkten Epoxy voor automobielindustrie 20.000 cps Acrylkitten 5.000 cps STROMING gpm (lpm) DRUK PSI (bar) Speciale harsen Dichtmiddel voor carrosserieën 300.000 cps Vet 200.000 cps Polysulfiden 50.000 cps Lithografische inkten Epoxy voor automobielindustrie 20.000 cps Acrylkitten 5.000 cps STROMING gpm (lpm) 10
Aantekeningen 11
OVER GRACO Graco is opgericht in 1926 en wereldmarktleider op het gebied van materiaalbehandelingssystemen en -componenten. De producten van Graco verplaatsen, meten, regelen, doseren en brengen een breed scala vloeistoffen en viskeuze materialen aan voor smering van voertuigen en voor commerciële en industriële omgevingen. Het succes van het bedrijf is gebaseerd op de niet-aflatende toewijding aan de allerhoogste technische kwaliteit, wereldklasse productie en eersteklas klantenservice. Graco werkt nauw samen met erkende dealers en biedt systemen, producten en technologie die de kwaliteitsstandaard bepalen op een breed terrein van oplossingen voor materiaalbehandeling. Naast materiaal voor de schilderssector levert Graco apparatuur voor verfspuiten, beschermende coatings, verfcirculatie, smering en het doseren van kleef- en dichtmiddelen. Graco investeert doorlopend in materiaalmanagement en -beheersing en biedt daardoor continu innovatieve oplossingen voor de wereldmarkt. GRACO LOCATIES CONTACT POSTADRES P.O. Box 1441 Minneapolis, MN 55440-1441 Tel: 612.623.6000 Fax: 612.623.6777 NOORD- EN ZUID-AMERIKA MINNESOTA Wereldwijd hoofdkantoor Graco Inc. 88-11th Avenue N.E. Minneapolis, MN 55413 EUROPA BELGIË Europees hoofdkantoor Graco N.V. Industrieterrein-Oude Bunders Slakweidestraat 31 3630 Maasmechelen, België Tel: 32.89.770.700 Fax: 32.89.770.777 AZIË EN OCEANIË JAPAN Graco K.K. 1-27-12 Hayabuchi Tsuzuki-ku Yokohama City, Japan 2240025 Tel: 81.45.593.7300 Fax: 81.45.593.7301 AZIË EN OCEANIË CHINA Graco Hong Kong Ltd. Representative Office Room 118 1st Floor No.2 Xin Yuan Building No.509 Cao Bao Road Shanghai, P.R. China 200233 Tel: 86.21.649.50088 Fax: 86.21.649.50077 AZIË EN OCEANIË KOREA Graco Korea Inc. Choheung Bank Building 4th Floor #1599 Gwanyang-Dong, Dongan-Ku, Anyang-Si, Gyunggi-Do, Korea 431-060 Tel: 82(Korea).31.476.9400 Fax: 82(Korea).31.476.9801 Alle teksten en illustraties in dit document zijn gebaseerd op de meest recente productinformatie op het moment van publicatie. Graco behoudt zich het recht voor om op elk moment wijzigingen aan te brengen zonder aankondiging vooraf. Graco is ISO 9001 gecertificeerd. Europa +32 89 770 700 FAX +32 89 770 777 WWW.GRACO.BE 2002, 2008 Graco N.V. 300601H Rev. C 12/07 Gedrukt in Europa. Alle andere merknamen of merken zijn gebruikt voor identificatiedoeleinden en zijn handelsmerken van hun betreffende eigenaars.