Geld verdienen, ook met kleine seriegroottes HD-1003 T Kantbank met automatische gereedschapswisselaar V 1.0 09.05.2012
Huidige problemen bij de productie van gebogen delen Seriegroottes en afroeporders worden steeds kleiner omplexer wordende delen en gereedschapsopstellingen Te lange voorbereidingstijden in vergelijk met productietijden Fouten bij het handmatige stelproces fkeur door wisselende materiaalkwaliteit Verlengde set-up tijd omdat gereedschappen eerst gekozen moeten worden Goede operators zijn moeilijk te vinden Machines zijn niet te gebruiken tijdens het schrijven van programma s Kapitaal dat niet vrij is omdat voorraaddelen geproduceerd worden (Opslagkosten!)
De oplossing van MD HD-1003 T Kantbank met automatische gereedschapswissel
De oplossing van MD HD-T = een servo/hydraulische kantpers met automatische gereedschapswissel De machine stelt automatisch haar gereedschappen, hetgeen de steltijden reduceert en de belasting van de bediener minimaliseert anzienlijke bespoediging van het snelproces, ook bij meerdere gereedschapsstations. Nauwkeurigere positionering van de gereedschappen. Ideaal voor kleine seriegroottes mede door het automatische hoekmeetsysteem I-S Flexibel door vergrote inbouwhoogte van 620 mm Motorisch verrijdbaar voetpedaal verplaatst zich naar het gekozen gereedschapsstation - X achteraanslag-functie Externe 3D- M software maakt volautomatische programma s voor het systeem Unieke technologie, elders in de markt niet verkrijgbaar
omponenten hybride aandrijving opslagplaats voor stempels MN besturing KS III veiligheidsvoorziening Hoekmeetsysteem I-S opslagplaats voor magazijnen verrijdbaar voetpedaal 8-assen achteraanslag incl. Δ-X functie veiligheidsluik
Technische gegevens perskracht 1000 kn kantlengte doorgang tussen machinestaanders 3000 mm 2700 mm inbouwhoogte slag 620 mm 200 mm uitlading 450 mm
Details gereedschapswisselaar T KSIII veiligheidsvoorziening gereedschapsmagazijn voor stempels I-S hoekmeetsysteem 4 manipulatoren voor het wisselen van gereedschap met de hand verschuifbaar veiligheidsluik met gewichtscompensatie systeem gereedschapsmagazijn voor matrijzen
HD-T gereedschapswisselaar 15 magazijnen voor stempels, 18 magazijnen voor matrijzen, lengte telkens maximaal 800mm Theoretische gereedschapscapaciteit 26.400mm! Nooit meer zoeken naar gereedschappen eschermde gereedschapsopslag
HD-T gereedschapswisselaar In totaal 4 manipulatoren stellen volautomatisch het gereedschap Tot 90% tijdsbesparing in vergelijking tot het handmatige stellen Positionering aanzienlijk nauwkeuriger dan bij traditionele werkwijze
ijzondere eigenschappen van de HD- kantpers Unieke servo/ hydraulische aandrijving van de bovenste persbalk Gepatenteerd bombeersysteem geïntegreerd in de onderste persbalk, voor de beste buigresultaten
Servo/ hydraulisch aandrijfconcept zeer nauwkeurig dynamisch Data I/O Servomotor Hydrauliekblok constante buigresultaten stil MN-NT M P cilinder persbalken energie-efficiënt milieuvriendelijk zuigerpomp Signaal positie persbalk Lineairmeetlat
-X achteraanslag 6-assige achteraanslag aangevuld met de optionele -X functie Hoogste precisie en snelheid
utomatisch hoekmeetsysteem I-S Tactiele sensoren, zijdelings motorisch verrijdbaar, gerangschikt voor en achter de matrijs Tijdens het kanten meet en corrigeert I-S de buighoek utomatische registratie en correctie van de terugvering Inzetbaar met 1V- matrijzen 6-20 mm
Motorisch verrijdbaar voetpedaal Het motorisch aangedreven voetpedaal verplaatst zich naar het gereedschapsstation waarop de volgende buiging wordt uitgevoerd Reduceert productietijd en maakt het proces ergonomischer eveiliging middels lichtscherm
esturing / Software MD MNbesturing externe M software endam incl. Dr. E end
Video
HD- T - steltijdvoorbeelden 1 2 3 Steltijd voor een gezamenlijke gereedschaps lay-out voor 3 componenten 1 32
Verkorting van de doorlooptijden met HD-T D D D D start verdere verwerking batches 1-4 D D D D batch 1 batch 2 batch 3 Tijdswinst! batch 4 start verdere verwerking
Traditionele materiaalstroom!!! 1. Een of meerdere snijmachines produceren de batch als meervoudige productie s 3. Delen worden traditioneel per partij gekant 5. Vertraagde uitlevering van de batch 2. Verschillende werkstukken gaan separaat naar de kantpersen 4. Pakken voor de verdere verwerking bewerkelijk. Lange wachttijd voordat vervolgprocessen kunnen beginnen.
Optimale materiaalstroom met HD-T!!! 1. Delen worden genest geproduceerd 3. Enkelvoudige productie van de badges op HD-T 5. Tijdswinst bij de uitlevering DD EE FF GG HH G H F D G E D E F G H G 2. De badges gaan samengevoegd naar de HD-T 4. Onmiddelijk begin van de verdere verwerking
HD-T im Vergleich zu konventionellen bkantpressen eispiel 1 Werkstückdaten: bkantprozess Manuell HD-T emerkungen Werkstoff Programmierung 02:00 02:00 Materialstärke Rüsten 07:00 01:00 Teilegröße Winkel/ Maße korrigieren 20:00 07:00 nzahl bkantungen Produktion eines Teils nzahl Stationen brüsten Gesamt 29:00 10:00 Kommentare: In Stunden und Minuten 00:29:00 00:10:00 In Prozent % 100,00% 34,48% Einsparung mit der HD-T -65,52% Stahl, eloverzinkt 1mm 262x217x116 6 4 Werkstück: HD-T im Vergleich zu konventionellen Gesenkbiegepressen Programmierung HD-T Manuell 00:00 07:12 14:24 21:36 28:48 36:00 Rüsten Winkel/ Maße korrigieren Produktion eines Teils brüsten Werkzeugaufbau:
HD-T im Vergleich zu konventionellen bkantpressen eispie 2 - Wiederholteil mit I-S Werkstückdaten: bkantprozess Manuell HD-T emerkungen Werkstoff Programmierung 02:00 02:00 Materialstärke Rüsten 07:00 02:00 Teilegröße Winkel/ Maße korrigieren 26:00 07:00 nzahl bkantungen Produktion eines Teils 14:00 14:00 jeweils 5 Teile nzahl Stationen brüsten Gesamt 49:00 25:00 Kommentare: In Stunden und Minuten 00:49:00 00:25:00 In Prozent % 100,00% 51,02% Einsparung mit der HD-T -48,98% Stahl, eloverzinkt 1mm 382x226x150mm 7 4 Werkstück: HD-T im Vergleich zu konventionellen Gesenkbiegepressen Programmierung HD-T Manuell 00:00 07:12 14:24 21:36 28:48 36:00 43:12 50:24 Rüsten Winkel/ Maße korrigieren Produktion eines Teils brüsten Werkzeugaufbau:
HD-T im Vergleich zu konventionellen bkantpressen eispiel 3 - Wiederholteil mit I-S Werkstückdaten: bkantprozess Manuell HD-T emerkungen Werkstoff Programmierung 01:00 01:00 Materialstärke Rüsten 18:00 04:00 Teilegröße Winkel/ Maße korrigieren 20:00 07:00 nzahl bkantungen Produktion eines Teils 16:00 16:00 je 5 Teile nzahl Stationen brüsten Gesamt 55:00 28:00 Kommentare: In Stunden und Minuten 00:55:00 00:28:00 In Prozent % 100,00% 50,91% Einsparung mit der HD-T -49,09% Stahl, eloverzinkt 1mm 420x275x113 6 4 Werkstück: HD-T im Vergleich zu konventionellen Gesenkbiegepressen Programmierung HD-T Manuell 00:00 14:24 28:48 43:12 57:36 Rüsten Winkel/ Maße korrigieren Produktion eines Teils brüsten Werkzeugaufbau:
Danke für ihre ufmerksamkeit!