Addendum C4A Inrichtingen of activiteiten vergunningsaanvraag of melding

Addendum C4A Inrichtingen of activiteiten vergunningsaanvraag of melding 1 Vul de gegevens in van de inrichtingen of activiteiten. Gebruik voor de inrichtingen of activiteiten die gekenmerkt worden door één indelingsrubriek één regel. Gebruik dezelfde eenheid als vermeld in de indelingslijst. Bij vergunde toestand vermeldt u de inrichtingen of activiteiten die al vergund zijn, zoals opgenomen in de geldende vergunningsbesluiten waarvan de termijn nog niet verstreken is. Bij voorwerp van de aanvraag vermeld u de gegevens van de nieuwe te vergunnen inrichtingen of activiteiten en van de reeds vergunde inrichtingen of activiteiten (en hun aanhorigheden) waarvoor een verandering gevraagd wordt van de uitbating en/of de wijze van uitbaten. Bij gecoördineerde toestand vermeldt u de gewenste totale vergunningssituatie van de ingedeelde inrichting of activiteit. Bij aard zet u nieuw, verandering, hernieuwing, ongewijzigd of niet langer van toepassing (bv. vervallen, stopgezet, ). Voeg de tabel als bijlage C4 bij het formulier. Opmerking 1: rubrieken 2.4.1.b), 2.4.3.b)3 en 7.11.1 (allen GPBV-rubrieken) werden toegevoegd op vraag van de Vlaam Overheid, Departement Omgeving, afdeling Milieu-inspectie. Het betreft geen uitvoering van nieuwe activiteiten, maar puur een administratieve aanvulling van de actueel vergunde toestand. Opmerking 2, nummers op uitvoeringsplan : * is geplaatst bij de rubrieken die de hoofdactiviteit van de inrichting uitmaken, zij kunnen niet toegewezen worden aan een specifieke locatie en gelden voor het volledige terrein nummer X(X) verwijst naar de nummers op het plan in bijlage C8 Overzichtsplan nummer XXXXX verwijst naar de plannen in bijlage C8 Plan XXXXX vergunde toestand voorwerp van de aanvraag gecoördineerde toestand indelingsrubriek zoals vergund omschrijving zoals vermeld in de vergunning totale hoeveelheid + eenheid aard omschrijving hoeveelheid + eenheid actuele indelingsrubriek omschrijving totale hoeveelheid + eenheid klas nummer(s) op uitvoeringsplan 2.2.2.c)3 2.2.2.f)2 2.2.2.g)2 2.2.5.a)2 2.2.5.b)2 2.2.5.e)2 2.2.5.f)2 Opslag en mechanische behandeling van schroot Opslag en mechanische behandeling van andere niet- afvalstoffen Opslag en mechanische behandeling van koper- en tinhoudende as en residuen Opslag en fysischchemische behandeling van niet- slibs Opslag en fysischchemische behandeling van slibs, o.a. koper/nikkel anodeslib Opslag en fysischchemische behandeling van andere niet- afvalstoffen, o.a. koper-, tin- en loodhoudende as, slakken en residuen Opslag en fysischchemische behandeling van andere afvalstoffen 30.000 ton Ongewijzigd 2.2.2.c)4 Opslag en mechanische behandeling van schroot 5.000 ton Ongewijzigd 2.2.2.f)2 Opslag en mechanische behandeling van andere niet afvalstoffen 6.000 ton Ongewijzigd 2.2.2.g)2 Opslag en mechanische behandeling van koper- en tinhoudende as en residuen 4.000 ton Ongewijzigd 2.2.5.a)3 Opslag en fysisch-chemische behandeling van niet- slibs 4.000 ton, o.a. 1.000 ton koper/nikkel anodeslib Ongewijzigd 2.2.5.b)2 Opslag en fysisch-chemische behandeling van slibs, o.a. koper/nikkel anodeslib 30.000 ton Ongewijzigd 2.2.5.e)3 Opslag en fysisch-chemische behandeling van andere niet afvalstoffen, o.a. koper-, tin- en loodhoudende as, slakken en residuen 30.000 ton Ongewijzigd 2.2.5.f)2 Opslag en fysisch-chemische behandeling van andere afvalstoffen Nieuw Fysisch-chemische behandeling van afvalstoffen 150 ton/dag (34.000 ton) 2.4.1.b) Fysisch-chemische behandeling van afvalstoffen 30.000 ton 1 * 5.000 ton 1 * 6.000 ton 1 * 4.000 ton 1 * 4.000 ton, o.a. 1.000 ton koper/nikkel anodeslib 1 * 30.000 ton 1 * 30.000 ton 1 * 150 ton/dag (34.000 ton) 1 *

3.6.3.2 Een afvalwaterzuiveringsinstall atie voor de behandeling van bedrijfsafvalwater 50 m³/u, 1.200 m³/dag en 250.000 m³/jaar Nieuw Behandeling van niet afvalstoffen: behandeling van slakken en as 150 ton/dag (34.000 ton) 2.4.3.b)3 Behandeling van niet- afvalstoffen: behandeling van slakken en as Ongewijzigd 3.6.3.2 Een afvalwaterzuiveringsinstallatie voor de behandeling van bedrijfsafvalwater 150 ton/dag (34.000 ton) 50 m³/u, 1.200 m³/dag en 250.000 m³/jaar 1 * 2 18 en 30423 6.2.2 a) Opslag van cokes of kolen 1.025 ton Ongewijzigd 6.2.2 a) Opslag van cokes of kolen 1.025 ton 2 20 en 30428 6.4.1 6.5.1 Opslag van brandbare vloeistoffen Een brandstofverdeelinstallatie gekoppeld aan de tank met gasolie 7.1.3 Inrichtingen voor de productie van slurry 32.200 liter Verandering Uitbreiding met 1 opslagtank voor depositrol +1.450 l 6.4.1 Opslag van brandbare vloeistoffen 33.650 liter 3 zie Bijlage 1 verdeelslang Ongewijzigd 6.5.1 Een brandstofverdeelinstallatie gekoppeld aan de tank met gasolie 11.000 ton/jaar Ongewijzigd 7.1.3 Inrichtingen voor de productie van slurry Nieuw Inrichtingen voor de productie van slurry 12.1.2 Noodstroomgeneratoren 1.784,6 kw Verandering Verwijderen van handgroep Toevoegen van 2x een noodaggregaat 12.2.1 29 transformatoren (3x 1.000 kva, 3x 100 kva, 1x 200 kva, 3x 630 kva, 12x 267 kva, 4x 250 kva en 3x 325 kva) 12.2.2 30 transformatoren (1x 1.590 kva, 18x 1.600 kva, 2x 2.500 kva, 6x 1.880 kva, 1x 3.150 kva, 1x 4.400 kva, 1x 5.500 kva) 10.569 kva Verandering Verwijderen van 3 transformatoren 59.720 kva Verandering Toevoegen van 4 transformatoren 1 verdeelslang 3 30427 11.000 ton/jaar 1 * 11.000 ton/jaar 7.11.1 1 * -5,5 kw +150 kw +1.250 kw 12.1.2.1 Inrichtingen voor elektriciteitsproductie (noodstroomgeneratoren) 3.179,1 kw 2 zie Bijlage 12.1.2.1-550 kva 12.2.1 26 transformatoren (gebruik van) 10.019 kva 3 zie Bijlage 12.2.1 +13.000 kva 12.2.2 34 transformatoren (gebruik van) 72.720 kva 2 zie Bijlage 12.2.2 12.3.1 Vast opgestelde batterijen 195.807 VAh Verandering Toevoegen van een batterij +10.000 Vah 12.3.1 Vast opgestelde batterijen 205.807 Vah 3 zie Bijlage 12.3.1 12.3.2 Vaste inrichtingen voor het laden van batterijen 15.1.2 Het stallen van bedrijfsvoertuigen 15.2. Een werkplaats met één schouwput voor onderhoud en herstel van motorvoertuigen 215,4 kw Verandering Toevoegen van een lader +10 kw 12.3.2 Vaste inrichtingen voor het laden van accumulatoren door middel van toestellen 68 Verandering Toevoegen van bedrijfsvoertuigen 225,4 kw 3 zie Bijlage 12.3.2 +10 15.1.2 Het stallen van bedrijfsvoertuigen 78 2 19 en 30427 1 Ongewijzigd 15.2. Een werkplaats met één schouwput voor onderhoud en herstel van motorvoertuigen 1 3 19 en 30427

15.4.1 Een wasplaats voor het was van 20 motorvoertuigen per dag en een bandenwasinstallatie voor 30 voertuigen per uur 16.3.1.2 Luchtcompressoren en airco s (2.743,644 kw compressoren, 800,146 kw airco s) 17.1.2.1.2 17.1.2.2.3 Opslag van gas in verplaatsbare recipiënten: 598 l propaan, 480 l acetyleen en 120 l methaan 40 l CO2 40 l SO2 480 l zuurstof, 80 l droge zuurstof en 80 l lachgas 240 l stikstof, 300 l atalgas, 200 l argon, 100 l helium, 440 l CO2, 80 l methaanargon en 240 l perslucht Opslag van gas in vaste rervoirs (1x 50.000 l en 2x 27.000 l stikstof en 1.400 l argon) 1 Ongewijzigd 15.4.1 Een wasplaats voor het was van 20 motorvoertuigen per dag en een bandenwasinstallatie voor 30 voertuigen per uur 3.543,79 kw Verandering Verwijderen van luchtcompressoren Verwijderen van airco s Toevoegen van luchtcompressoren Toevoegen van airco s 3.518 liter Verandering Toevoegen van de opslag van lasargon Toevoegen van de opslag van propyleen Toevoegen van de opslag van CO-NO-SO2-ijkgas Toevoegen van de opslag van CO-NO-CO2-ijkgas Toevoegen van de opslag van stikstof 99%-ijkgas Verplaatsing van de volledige gasopslag 105.400 liter Verandering Verwijderen van de opslagtank voor argon Corrigeren van het volume van de overige -963 kw -642,746 kw +1.067,4 kw +338,55 kw +300 liter +160 liter +40 liter +40 liter +40 liter -1.400 liter -684 l (x 2) - 21.500 l 16.3.1.2 Luchtcompressoren en airco s (2.848,044 kw compressoren, 495,95 kw airco s) 17.1.2.1.2 De opslag van 3.978 liter gas in verplaatsbare recipiënten: 598 l propaan, 480 l acetyleen en 120 l methaan 40 l CO2 40 l SO2 480 l zuurstof, 80 l droge zuurstof en 80 l lachgas 240 l stikstof, 300 l atalgas, 200 l argon, 100 l helium, 440 l CO2, 80 l methaanargon en 240 l perslucht 300 liter lasargon 160 liter propylene 40 l CO-NO-SO2-ijkgas 40 l CO-NO-CO2-ijkgas 40 l stikstof 99%-ijkgas 17.1.2.2.3 Opslag van gas in vaste rervoirs (1x 28.500 l en 2x 26.316 l stikstof) 1 3 30427, 30429 3.343,994 kw 2 zie Bijlage 16.3.1.2 4.098 liter 2 30423 81.132 liter 1 30423, 30425 17.2.2. VR-plichtige inrichting waar in hoeveelheden gelijk aan of groter dan de hoeveelheid, vermeld in bijlage 6, delen 1 en 2, kolom 3, bij dit besluit, aanwezig zijn 3.025 ton H2 40.226 ton E1 21.665 ton E2 50 ton O3 Verandering Toevoegen van een opslagtank voor Spectrus (1.000 l) +1,2 ton 17.2.2. VR-plichtige inrichting waar in hoeveelheden gelijk aan of groter dan de hoeveelheid, vermeld in bijlage 6, delen 1 en 2, kolom 3, bij dit besluit, aanwezig zijn 3.025 ton H2 40.227,2 ton E1 21.666,2 ton E2 50 ton O3 1 * 17.3.2.1.1.2 De opslag van ontvlambare vloeistoffen van gevarencategorie 3 (gasolie en diel) 25 ton Verandering Toevoegen van 4 voor gasolie (5.000 l, 3.000 l, 2.500 l en 1.200 l) +4,165 ton +2,500 ton +2,083 ton +1 ton 17.3.2.1.1.2 De opslag van ontvlambare vloeistoffen van gevarencategorie 3 (gasolie en diel) 34,75 ton 2 zie Bijlage

17.3.2.1.2.1 De opslag van ontvlambare vloeistoffen van gevarencategorie 3 (overige) 3 ton Ongewijzigd 17.3.2.1.2.1 De opslag van ontvlambare vloeistoffen van gevarencategorie 3 (overige) 3 ton 3 zie Bijlage 17.3.2.2.2 a) De opslag van ontvlambare vloeistoffen van gevarencategorie 1 en 2 3 ton Ongewijzigd 17.3.2.2.2 a) De opslag van ontvlambare vloeistoffen van gevarencategorie 1 en 2 3 ton 2 zie Bijlage 17.3.3.1 a) De opslag van oxiderende vloeistoffen 20 ton Ongewijzigd 17.3.3.1 a) De opslag van oxiderende vloeistoffen 20 ton 3 zie Bijlage 17.3.4.3 De opslag van bijtende stoffen, waarvan, in vaste houders: 76,36 ton zwart zuur 70 ton zwavelzuur 46 ton zwavelzuur 50,54 ton NaOH 37,6 ton H2O2 67.966 ton Verandering De opslagtank van 38.000 liter wordt niet meer gebruikt voor zwavelzuur, maar voor NaOH (zie ook MLVER-2011-0064). Aanpas van de vergunde tonnages naar de reële tankvolumes en productdichtheden: 66,40 ton zwart zuur (40.000 l) 49,68 ton zwavelzuur (27.000 l) 60,04 ton NaOH (38.000 l) 40,20 ton H2O2 (33.500 l) -70 ton zwavelzuur -9,96 ton +3,68 ton +9,5 ton +2,6 ton 17.3.4.3 De opslag van bijtende stoffen, waarvan, in vaste houders: 66,40 ton zwart zuur (40.000 l) 49,68 ton zwavelzuur (27.000 l) 60,04 ton NaOH (38.000 l) 40,20 ton H2O2 (33.500 l) 1,2 ton Spectrus 2,02 ton Gengard 4,19 ton zwavelzuur 67.909,22 ton 1 zie Bijlage Toevoegen van een opslagtank voor Spectrus (1.000 l) Toevoegen van een opslagtank voor Gengard (1.450 l) Toevoegen van een opslagtank voor zwavelzuur (3.000 l) +1,2 ton +2,016 ton +4,185 ton

17.3.5.3 17.3.6.3 17.3.7.3 17.3.8.3 De opslag van giftige stoffen De opslag van schadelijke stoffen, waarvan, in vaste houders: 76,36 ton zwart zuur 37,6 ton H2O2 De opslag van op lange termijn gezondheids stoffen, waarvan, in een vaste houder: 76,36 ton zwart zuur De opslag van voor het aquatisch milieu stoffen, waarvan, in een vaste houder: 76,36 ton zwart zuur 3.025 ton Ongewijzigd 17.3.5.3 De opslag van giftige stoffen 3.025 ton 1 zie Bijlage 67.802,46 ton Verandering Aanpas van de vergunde tonnages naar de reële tankvolumes en productdichtheden: 66,40 ton zwart zuur (40.000 l) 40,20 ton H2O2 (33.500 l) 67.764,86 ton Verandering Aanpas van de vergunde tonnages naar de reële tankvolumes en productdichtheden: 66,40 ton zwart zuur (40.000 l) 61.891 ton Verandering Toevoegen van een opslagtank voor Spectrus (1.000 l) Aanpas van de vergunde tonnages naar de reële tankvolumes en productdichtheden: 66,40 ton zwart zuur (40.000 l) -9,96 ton +2,6 ton -9,96 ton +1,2 ton -9,96 ton 17.3.6.3 De opslag van schadelijke stoffen, waarvan, in vaste houders: 66,40 ton zwart zuur (40.000 l) 40,20 ton H2O2 (33.500 l) 17.3.7.3 De opslag van op lange termijn gezondheids stoffen, waarvan, in een vaste houder: 66,40 ton zwart zuur (40.000 l) 17.3.8.3 De opslag van voor het aquatisch milieu stoffen, waarvan, in een vaste houder: 66,40 ton zwart zuur (40.000 l) 1,2 ton Spectrus 67.795,10 ton 1 zie Bijlage 67.754,90 ton 1 zie Bijlage 61.882,24 ton 1 zie Bijlage

17.4. De opslag van stoffen in kleine verpakkingen 1.000 kg/l Verandering Uitbreiding +4.000 kg/l 17.4. De opslag van stoffen in kleine verpakkingen 5.000 kg/l 3 zie Bijlage 20.2.4.a)3 Smeltoven voor lood 80 ton per dag Ongewijzigd 20.2.4.a)3 Smeltoven voor lood 80 ton per dag 1 12, 14 en 30424, 30425 20.2.4.b)3 Smeltoven voor tin en koper 20.2.5. Installaties voor de verwerking van tin- of koperhoudende ert of concentraten 20.2.10. Inrichting voor de productie van nonferrometalen waarbij verbrandingenheden worden gebruikt met de toelating tot de emissie van CO2 24.1.2 Laboratoria, waaronder 1 centraal labo, 1 labo gieterij, 1 labocontainer voor elektroly en 1 labocontainer voor de nikkelafdeling 29.4.1.b) Gieterij met smeltkroezen en Morganovens 29.4.2. Inrichtingen voor het vervaardigen van metaalpoeders (nikkelpoederproductie) 29.5.2.2 a) 29.5.7.2 a)1 Installaties voor het mechanisch behandelen van metalen Drie metaalontvettingsbaden met elk 200 liter nietgehalogeneerde organische oplosmiddelen 30.1.2 Inrichtingen voor het mechanisch behandelen van minerale 31.1.3 9 vast opgestelde dielmotoren 45 ton tin en 480 ton koper per dag Ongewijzigd 20.2.4.b)3 Smeltoven voor tin en koper 45 ton tin en 480 ton koper per dag 500 ton per jaar Ongewijzigd 20.2.5. Installaties voor de verwerking van tin- of koperhoudende ert of concentraten 60,87756 MW Verandering Uitbreiding +8,25372 MW 20.2.10. Inrichting voor de productie of bewerking van non-ferrometalen waarbij verbrandingenheden worden gebruikt met de toelating tot de emissie van CO2 4 Ongewijzigd 24.3. Laboratoria, waaronder 1 centraal labo, 1 labo gieterij, 1 labocontainer voor elektroly en 1 labocontainer voor de nikkelafdeling 3 m³ Ongewijzigd 29.4.1.b) Gieterij met smeltkroezen en Morganovens 2.400 ton/jaar Ongewijzigd 29.4.2. Inrichtingen voor het vervaardigen van metaalpoeders (nikkelpoederproductie) 444,76 kw Verandering Toevoegen van een pers +2,2 kw 29.5.2.2 a) Inrichtingen voor het mechanisch behandelen van metalen 600 l Ongewijzigd 29.5.7.2 a)1 Drie metaalontvettingsbaden met elk 200 liter niet-gehalogeneerde organische oplosmiddelen 74,3 kw Verandering Verwijderen en toevoegen van verschillende toestellen 933,05 kw (= 50 %) Verandering Toevoegen van 2 dielmotoren +6,8 kw 30.1.2 Inrichtingen voor het mechanisch behandelen van minerale +75 kw +625 kw 1 12, 14 en 30424, 30425 500 ton per jaar 1 12, 14 en 30424, 30425 69,13128 MW 1 zie Bijlage 43.1.3 4 2 30422, 30423, 30424, 30427 3 m³ 1 16 en 30423 2.400 ton/jaar 2 25 en 30423 446,96 kw 2 zie Bijlage 29.5.2.2 a) 600 l 3 30423, 30427 81,1 kw 2 zie Bijlage 30.1.2 31.1.1 a) Stationaire motoren en gasturbines 1.633,05 kw 3 zie Bijlage 31.1.1

39.1.3 2 stoomketels SK6 en SK7 22.870 l Ongewijzigd 39.1.3 2 stoomketels SK6 en SK7 22.870 l 2 37 en 30422 39.2.1 6 warmtewislaars 800 l Ongewijzigd 39.2.1 6 warmtewislaars 800 l 3 30423 43.1.3 Stookinstallaties (gasbranders) 43.4. Verbrandingsinrichtingen (gasbranders, stoomketel, noodaggregaat) met de toelating tot de emissie van CO2 50. s voor strooizout 53.2.2 Tijdelijke grondwaterbemaling tijdens de opbouwfa 53.8.3 Een grondwaterwinning 1.800 m³/dag en 300.000 m³/jaar 60,87756 MW Verandering Uitbreiding +8,25372 MW 43.1.3 Stookinstallaties (gasbranders) 69,13128 MW 1 zie Bijlage 43.1.3 62,65666 MW Verandering Verwijderen en toevoegen van verschillende verbrandingsinrichtingen +9,65372 MW 43.4. Verbrandingsinrichtingen (gasbranders, stoomketel, noodaggregaat) met de toelating tot de emissie van CO2 72,31038 MW 1 zie Bijlage 43.4. 25 ton Ongewijzigd 50. s voor strooizout 25 ton 2 30427 Niet langer van toepassing Ongewijzigd 53.8.3 Een grondwaterwinning 1.800 m³/dag en 300.000 m³/jaar 1 30423, 30425

Bijzondere voorwaarden grondwaterwinning 1) Bron: milieuvergunning grondwaterwinning Metallo Beer d.d. 31 oktober 1991 Zie vergunningsbesluit in subbijlage 2) Bron: milieuvergunning Metallo Beer d.d. 24 februari 2011

Riolering verzendingspleinen elektroly 2 + grondstoffenplein C K59 Open Of en AWB vraagt water en BB2 voldoende water (zie installatie) Of bij vriesweer (5 min open na K59=toe gedurende 1 uur) P19-20 en K57 od K58 of K59 open en geen min BB2 Bufferbassin 3 4835 m³ (10cm = 127 m³) K57 Open Niveau BB2 te hoog (zie installatie) K58 Open Of Inhoud (BB1+SB) te weinig (zie installatie) Of bij vriesweer (1 min open na K58=toe gedurende 0.5 uur) Bufferbassin 2 4853 m³ (10cm = 127 m³) Bufferbassin 1 1400 m³ (10cm = 41 m³) HV open Manueel open zetten als K59 'HAND TOE' staat Bufferbassin 4 4835 m³ (10cm = 127 m³) D P16-P17 En of en K59 hand toe en vrijgave vullen RWT50m3 (START L<110cm.stop L>190cm of en K59 niet 'hand toe' en K59 open en geen max RWT50m³ en geen min BB en roerder RWT50m³ in K56 open En SB te weinig water (zie instelling) En Temp.SB te hoog En Niveau SB niethoher dan 240cm P10 En SB teveel water (zie instelling) En Temp.BB1<60grC En P15 niet in P15 En SB teveel water (zie instelling) En Temp.BB1<60grC K150 EN P6-7 IN EN VULLEN BWT600m³ (=OPEN V<500m³, TOE V>510m³) K151 EN P6-7 IN EN GEEN aanvraag vullen BWT600m3 EN OF MIN daglozen NIET bereikt OF MIN daglozen bereikt EN inhoud BB+SB>1600m³ P1-P2 En START niveau riool LS+5-6 LS+5-6 (P1-2, start/stop) LS+2-3 (P21, start/stop) P21 En START niveau riool LS+2-3 En START min niveau riool En START max RWT600m³ Debiet+pH -Analoog 0-75m³/h -Digitaal 1p=1m³/h -ph 0-10 K10 EN RO-installatie vraagt GEEN water EN VULLEN BWT600m³ met FE-water actief (=OPEN V<300m³, TOE V>400m³) FE-filter 3 staat manueel naar RO en wordt gevoed uit BWT600

Certificaat van Goedkeuring Hiermede wordt verklaard dat het managementsysteem van: Metallo Belgium N.V. Nieuwe dreef 33, 2340 Beer, België door LRQA is goedgekeurd voor de volgende norm(en): ISO 9001:2015 P.G. Cornelis Afgegeven door: Lloyd's Register EMEA voor en namens: Lloyd's Register Quality Assurance Ltd Huidige uitgiftedatum: 27 december 2017 Originele uitgiftedatum: Vervaldatum: 1 december 2018 Certificaatnummer: 10046279 ISO 9001 29 oktober 1997 Goedkeuringsnummer: ISO 9001 0019461 De reikwijdte van deze goedkeuring geldt voor: Geavanceerd recycleren & raffineren van multi-metalen. Productie van non-ferro metaal en mineralen. Lloyd's Register Group Limited, its affiliates and subsidiaries, including Lloyd's Register Quality Assurance Limited (LRQA), and their respective officers, employees or agents are, individually and collectively, referred to in this clau as 'Lloyd's Register'. Lloyd's Register assumes no responsibility and shall not be liable to any person for any loss, damage or expen caud by reliance on the information or advice in this document or howsoever provided, unless that person has signed a contract with the relevant Lloyd's Register entity for the provision of this information or advice and in that ca any responsibility or liability is exclusively on the terms and conditions t out in that contract. Afgegeven door: Lloyd's Register EMEA, Jan Van Gentstraat 7 (bus 202) 2000 Antwerp Belgium voor en namens: Lloyd's Register Quality Assurance Ltd, 1 Trinity Park, Bickenhill Lane, Birmingham B37 7ES, United Kingdom Page 1 of 1

Certificaat van Goedkeuring Hiermede wordt verklaard dat het managementsysteem van: Metallo Belgium N.V. Nieuwe dreef 33, 2340 Beer, België door LRQA is goedgekeurd voor de volgende norm(en): ISO 14001:2015 P.G. Cornelis Afgegeven door: Lloyd's Register EMEA voor en namens: Lloyd's Register Quality Assurance Ltd Huidige uitgiftedatum: 27 december 2017 Originele uitgiftedatum: Vervaldatum: 1 december 2018 Certificaatnummer: 10046283 ISO 14001 29 november 2000 Goedkeuringsnummer: ISO 14001 0019462 De reikwijdte van deze goedkeuring geldt voor: Geavanceerd recycleren & raffineren van multi-metalen. Productie van non-ferro metaal en mineralen. Lloyd's Register Group Limited, its affiliates and subsidiaries, including Lloyd's Register Quality Assurance Limited (LRQA), and their respective officers, employees or agents are, individually and collectively, referred to in this clau as 'Lloyd's Register'. Lloyd's Register assumes no responsibility and shall not be liable to any person for any loss, damage or expen caud by reliance on the information or advice in this document or howsoever provided, unless that person has signed a contract with the relevant Lloyd's Register entity for the provision of this information or advice and in that ca any responsibility or liability is exclusively on the terms and conditions t out in that contract. Afgegeven door: Lloyd's Register EMEA, Jan Van Gentstraat 7 (bus 202) 2000 Antwerp Belgium voor en namens: Lloyd's Register Quality Assurance Ltd, 1 Trinity Park, Bickenhill Lane, Birmingham B37 7ES, United Kingdom Page 1 of 1

Duurzaamheidsbeleid Duurzaamheidsbeleid VGM Veiligheid, Gezondheid en Milieuzorg vormen een integraal onderdeel van onze strategische objectieven en activiteiten. Het naleven van de wettelijke voorschriften is daarbij een minimum vereiste. Het bedrijf verwacht van al zijn werknemers conquent en gepast gedrag met betrekking tot het VGM-beleid. Naast de technische aspecten van vakbekwaamheid heeft elke medewerker aandacht voor het milieu, de veiligheid en gezondheid van zichzelf en van andere men rondom zich, aandacht voor orde en netheid en respect voor zijn omgeving. Het VGM beleid vertolkt het engagement van de directie en is gesteund op volgende principes: Elk ongeval kan voorkomen worden. Veiligheid en milieu zijn even belangrijk als productiviteit en kwaliteit. De exploitatie heeft geen voorrang op de veiligheid. De directie en leiding staan in voor het creëren van een veilige en gezonde werkomgeving. Elke medewerker is verantwoordelijk voor zijn eigen veiligheid en de veiligheid van anderen. Elke medewerker helpt vervuiling te voorkomen en elke negatieve milieu-invloed met betrekking tot lucht, water en bodem te beperken. Opleiding en communicatie staan centraal in het motiveren van alle medewerkers; dit vertaalt zich in participatief management en teamwork. De leiding blijft aanhoudend het goede voorbeeld geven in veilig en conquent gedrag. ONS UITEINDELIJK DOEL IS EEN WERKOMGEVING ZONDER ONGEVALLEN EN INCIDENTEN DOOR HET PROACTIEF BEHEERSEN VAN RISICO S. We zullen dit bereiken door alle proces en systemen in onze organisatie continu te blijven verbeteren. We zullen voortdurend onze procedures en handelingen bijsturen op het vlak van veiligheid en gezondheid alsook op het vlak van milieubeheer (ISO 14001) evenals uitdagende doelstellingen vastleggen, die in lijn liggen met onze bedrijfsobjectieven. In onze projecten gebruiken we hoogtechnologische standaarden inzake HSE en houden rekening met het welzijn van onze medewerkers, het milieu en onze buren, met wie we het belangrijk vinden een goede verstandhouding te hebben. We gebruiken de Best Beschikbare Technieken, rekening houdend met de economische realiteit. 11.01-01 versie 4.0 20/10/2017 1 METALLO BELGIUM N.V. Nieuwe Dreef 33, 2340 Beer, Belgium T +32 (0)14 609 511 contact@metallo.com metallo.be RPR Antwerpen, afdeling Turnhout VAT NR: BE 0403 075 580 BNP Paribas Fortis BIC: GEBABEBB BE86 230052800150

Duurzaamheidsbeleid ENERGIE Duurzaamheid is één van Metallo s kernwaarden. Energie is een estieel onderdeel van ons duurzaamheidsbeleid dat wordt ondersteund door de leidinggevenden. Het management is zich zeer bewust van de invloed die de werkzaamheden van Metallo hebben op het vlak van energieverbruik en -consumptie. De directie verbindt zich ertoe om: Efficiënt gebruik van energie en grondstoffen mogelijk te maken. De CO 2 voetafdruk van Metallo te beperken in lijn met de lange termijn strategie. De aankoop van energie-efficiënte en diensten te ondersteunen. De middelen te voorzien om een dynamisch energiebeheersystem dat geïntegreerd is in het zorgsysteem (ISO 9001-14001) te implementeren, te onderhouden en voortdurend te verbeteren. De inspanningen om het energiebeleid te ondersteunen te documenteren en te communiceren naar alle medewerkers. KWALITEIT Metallo onderschrijft onderstaande principes die ons helpen om onze kwaliteitsobjectieven te behalen. We stellen duidelijke doelstellingen die onze visie en missie ondersteunen en communiceren deze in het bedrijf. We evalueren onze kwaliteitsdoelstellingen regelmatig en leren uit onze fouten. We documenteren alle relevante kwaliteit ondersteunde informatie, van het beleid tot werkprocedures en -instructies, tot specificaties en documenten. We voeren de ons toegewezen taken uit volgens de externe en interne klantvereisten en voorwaarden. We zullen onze kwaliteitsdoelstellingen bereiken door een voortdurende verbetering van alle proces en systemen in onze organisatie. 11.01-01 versie 4.0 20/10/2017 2 METALLO BELGIUM N.V. Nieuwe Dreef 33, 2340 Beer, Belgium T +32 (0)14 609 511 contact@metallo.com metallo.be RPR Antwerpen, afdeling Turnhout VAT NR: BE 0403 075 580 BNP Paribas Fortis BIC: GEBABEBB BE86 230052800150