DisboPOX 473 Oplosmiddelvrij 2K-epoxy-polyurethaan-hars-bindmiddel, slijtvaste laag in het parkeergaragesysteem DisboDRIVE OS8 XTREME Materiaal Toepassing Eigenschappen Materiaalbasis Verpakking Kleur Oplosmiddelvrije 2-componenten-epoxy-polyurethaan-hars-combinatie voor het vormen van taaielastische coatings, slijtvaste laag binnen het parkeergaragesysteem Disboxid Parkhaus-System DisboDRIVE OS 8 XTREME langdurig nat belastbaar zeer slijtvast bestand tegen diesel, benzine en dooizout voldoet aan de vereisten van de normen DIN EN 1504-2 en DIN V 18026: Oppervlaktebeschermingssystemen voor beton 2K-epoxy-polyurethaan-hars-combinatie 30 kg combi (comp. A (massa): 12 kg blikken hobbock, comp. B (harder): 18 kg blikemmer) ca. RAL 7037 (Staubgrau) Kleine kleurveranderingen en verpoederen zijn mogelijk door inwerking van UV-licht en weersinvloeden. Organische kleurstoffen zoals in koffie, rode wijn of bladeren en verschillende chemicaliën (desinfecteermiddelen, zuren e.d.) kunnen tot kleurverandering leiden. Slepen met goederen kan krassen veroorzaken. Dit beïnvloedt de functie van de coating echter niet. Opslag Technische eigenschappen Koel, droog en vorstvrij. In ongeopende, originele verpakking bij 20 C minimaal 18 maanden houdbaar. Bij opslag onder lagere temperaturen het materiaal voor gebruik geruime tijd bij 20 C opslaan. scheuroverbrugging bij 23 C, 3 mm laagdikte : ca. 0,4 mm bij 23 C, 5 mm laagdikte : ca. 1,1 mm bij -10 C, 3 mm laagdikte : ca. 0,35 mm Soortelijke massa: ca. 1,2 g/cm 3 Shore-hardheid (A/D): Ca. D > 45 Verwerking
Geschikte ondergronden Beton en cementchape De ondergrond moet draagkrachtig, schoon, droog en vrij zijn van stoffen die de hechting verminderen zoals: losse delen, stof, oliën, vetten, rubber en andere stoffen waarop geen hechting wordt verkregen. De drukvastheid van de ondergrond moet >25 N/mm² bedragen. Cementhoudende, met kunststofverbeterde egalisatiemassa's moeten eerst getest worden of ze behandeld kunnen worden, door middel van een proef op het object. De ondergrond moet een gemiddelde treksterkte hebben van minstens 1,5 N/mm2. De laagste waarde mag niet lager dan 1,0 N/mm2 zijn. Het vochtpercentage in de ondergrond moet stabiel zijn: Beton en cementdekvloeren: max. 4 gew.-%. Is achterliggend vocht aanwezig dan moet een poriënvrije grondlaag worden aangebracht met Disboxid 420 E.MI Primer of Disboxid 462 EP-Siegel. De hechttreksterkte moet dan zijn >2,0 N/mm², waarbij de laagste waarde niet lager mag zijn dan 1,5 N/mm2. Andere soorten ondergronden laten adviseren door een technisch medewerker van DAW Belgium. Voorbereiding van de ondergrond Cementhoudende ondergronden voorbehandelen door middel van stofarmstralen met stofafzuiging. Straalmiddel afstemmen op de ondergrond en de te verwijderen laag. De afslijtgraad van minder goed hechtende lagen hangt af van de druk, de aard en de hoeveelheid van het straalmiddel. Schuren mag enkel plaatselijk op kleine vlakken (randen) toegelaten, diamanstralen is uitgesloten. Starre EP-coatings grondig reinigen, aansluitend schuren of mat stralen (tot aan de witbreuk) zodat geen resten, onderhoudsmiddelen of dergelijke meer op het te coaten vlak zitten. Reparaties in de ondergrond uitvoeren met Disbocret PCC- of Disboxid EP-Mörteln. Siliconenhoudende producten (bijv. kit) niet toepassen om een slechte hechting te voorkomen. Gereedmaken van het materiaal Mengverhouding Verwerkingsmethode Opbouw van het verfsysteem Comp. A (grondmassa) oproeren, Comp. B (harder) toevoegen,en met een langzaamdraaiend roerwerk (max. 400 omw./min.) grondig mengen tot een homogene massa en egale kleur ontstaat. Overgieten in een andere emmer en nogmaals grondig doorroeren. Comp. A (grondmassa) : Comp. B (harder) = 2 : 3 gewichtsdeel Met geschikte rakel (b.v. hardrubberen tandrakel). Opbouw van het verfsysteem conform DisboDRIVE OS 8 XTREME zie TI. Grondlaag Minerale ondergronden met Disboxid 462 EP-Siegel Neu poriënvullend gronderen. Ruwe ondergronden bijkomend met een schraaplaag (grondlaag gemengd met kwartszand) egaliseren. Naargelang de vereisten kunnen als alternatief Disboxid 420 E.MI Primer, Disboxid 460 EP-Ground, Disboxid 461 EP-Filler Neu, Disboxid 463 EP-Grund Neu ingezet worden. Gedetailleerde informatie in de betreffende TI. Instrooilaag Het gemengde materiaal op de grondlaag gieten en met een hardrubberen rakel gelijkmatig verdelen. De verse instrooilaag vervolgens met een stekelrol ontluchten en volvlakkig afzanden met Disboxid 943 Einstreuquarz (0,4 0,8 mm) of Disboxid 944 Einstreuquarz (0,7-1,2 mm). Na het uitharden van de instrooilaag het overtollige kwartszand weg keren. Verzegeling Op de met Disboxid 943 Einstreuquarz (0,4-0,8 mm) of Disboxid 944 Einstreuquarz (0,7 1,2 mm) afgezande laag wordt Disboxid 464 EP-Decksiegel gegoten, met een hardrubberen rakel gelijkmatig verdeeld en met een middllangpolige rol kruiselings nagerold. Verbruik Verwerkingstijd Grondlaag Disboxid 462 EP-Siegel Neu ca. 300-400 g/m 2 Schraaplaag(naar behoefte) Disboxid 462 EP-Siegel Neu Disboxid 942 Mischquarz Instrooilaag ca. 660 g/mm/m² ca. 1.000 g/mm/m² DisboPOX 473 min. 1,5 kg/m 2 Afzanding Disboxid 943 Einstreuquarz of Disboxid 944 Einstreuquarz Verzegeling ca. 4 6 kg/m 2 Disboxid 464 EP-Decksiegel ca. 700-1.000 g/m 2 Bij 20 C en 60% relatieve luchtvochtigheid ca. 40 minuten. Hogere temperaturen verkorten en lagere temperaturen verlengen de potlife.
Verwerkingsomstandigheden Wachttijd Droogtijd Reinigen gereedschap Minimaal 10 C en maximaal 30 C voor materiaal, omgeving en ondergrond. De relatieve luchtvochtigheid mag niet meer dan 80% bedragen. De temperatuur van de ondergrond moet altijd minimaal 3 C boven het dauwpunt liggen. De wachttijd tussen de arbeidsgangen moet bij 20 C minstens min. 18, max. 24 uur bedragen. Bij een langere wachttijd moet de coating die niet is afgezand worden geschuurd. Bij 20 C en 60 % relatieve luchtvochtigheid na ca. 24 uur begaanbaar, na ca. 7 dagen volledig mechanisch en chemishte belasten. Lagere temperaturen verlengen de droogtijd. Direct na gebruik en bij een langere pauze reinigen met Disboxid 419 Verdünner. Verwijzingen Veiligheidsvoorschriften (stand conform laatste uitgave) Uitsluitend bedoeld voor professioneel gebruik. Conform EU richtlijn Component A:massa Veroorzaakt huidirritatie. Kan een allergische huidreactie veroorzaken. Veroorzaakt ernstige oogirritatie. Giftig voor in het water levende organismen, met langdurige gevolgen. Contact met de ogen, de huid of de kleding vermijden. Na gebruik handen zorgvuldig wassen. Voorkom lozing in het milieu. De nodige persoonlijke beschermingsuitrusting gebruiken. Bij huidirritatie: een arts raadplegen. Bij blijvende oogirritatie: een arts raadplegen. Enkel aanbrengen met de rol. Bevalt epoxyverbindingen. Kan een allergische reactie veroorzaken. Bij accidentele indigestie raadpleeg het antigifcentrum 070/245 245. Componente B: harder Veroorzaakt ernstige brandwonden en oogletsel. Kan een allergische huidreactie veroorzaken. Schadelijk voor in het water levende organismen, met langdurige gevolgen. Kan schadelijk zijn voor de organen bij langdurige of herhaaldelijke blootstelling. Damp/aerosol niet inademen. Contact met de ogen, de huid of de kleding vermijden. Na gebruik de huid zorgvuldig wassen. De nodige persoonlijke beschermingsuitrusting gebruiken. BIJ CONTACT MET DE HUID (of het haar):verontreinigde kleding onmiddellijk uittrekken. Huid met water afspoelen/afdouchen.bij CONTACT MET DE OGEN: voorzichtig afspoelen met water gedurende een aantal minuten; contactlenzen verwijderen, indien mogelijk; blijven spoelen. Raadpleeg het antigifcentrum 070/245 245. Afval EU-grenswaarde VOS Giscode Technisch advies Materiaal / Verpakking volgens de lokale wetgeving van dit product (cat. A/j): 550 g/l (2007)/500 g/l (2010). Dit product bevat max. 50 g/l VOC. RE 2 Zie veiligheidsfiche
CE-markering 1119 Disbon GmbH Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt Werk 124454 17 DIS-473-015283 EN 1504-2:2004Oberflächenschutzprodukt - Beschichtung EN 1504-2: ZA.1d, ZA.1f und ZA.1g Disboxid PHS-System OS 8 Xtreme Lineares Schrumpfen 0,3 % Druckfestigkeit Abriebfestigkeit CO 2 -Durchlässigkeit Wasserdampf-Durchlässigkeit Kapillare Wasseraufnahme und Wasserdurchlässigkeit Temperaturwechselverträglichkeit Widerstandsfähigkeit gegen starken chemischen Angriff Rissüberbrückungsfähigkeit Schlagfestigkeit Abreißversuch zur Beurteilung der Haftfestigkeit Brandverhalten Griffigkeit Klasse I Masseverlust < 3000 mg S D > 50 m Klasse III w < 0,1 kg/m² x h 0,5 2,0 (1,5) N/mm² Härteverlust < 50% NPD Klasse I 2,0 (1,5) N/mm² Klasse E fl Klasse III EN 1504-2 Die EN 1504-2 Produkte und Systeme für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken Teil 2: Oberflächenschutzsysteme für Beton legt Anforderungen für die Oberflächenschutzverfahren fest. Produkte, die der o.g. Norm entsprechen, sind mit dem CE-Kennzeichen zu versehen. Die Kennzeichnung erfolgt auf dem Gebinde. Brandverhalten Disbon GmbH Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt Werk 124454 08 DIS-473-015283 EN 13813:2002 Kunstharzestrich/Kunstharzbeschichtung für die Anwendung in Innenräumen EN 13813:SR-E fl-b1,5-ar1-ir4 Freisetzung korrosiver Substanzen Wasserdurchlässigkeit Verschleißwiderstand E fl SR NPD AR1 Haftzugfestigkeit B1,5 Schlagfestigkeit IR4
EN 13813 Die EN 13813 Estrichmörtel, Estrichmassen und Estriche Estrichmörtel und Estrichmassen Eigenschaften und Anforderungen legt Anforderungen an Estrichmörtel fest, die für Fußbodenkonstruktionen in Innenräumen eingesetzt werden. Kunstharzbeschichtungen und - versiegelungen werden auch von dieser Norm erfasst. Servicecentrum DAW Belgium bvba Tél.: (+32) (0)11 60 56 30 Fax: (+32) (0)11 52 56 07 E-mail: info-tech@daw.be www.caparol.be Technische informatie473 Edition: 12-2017 Deze Technische Informatie werd samengesteld op basis van de laatste stand in de verftechniek en onze ervaring. Gezien de grote verscheidenheid aan ondergronden en objectomstandigheden aanvaarden wij op grond van de inhoud van deze Technische Informatie geen enkele aansprakelijkheid. De koper/gebruiker is dan ook niet ontslagen van de verantwoordelijkheid om onze materialen deskundig te laten beoordelen op hun geschiktheid voor een bepaalde ondergrond in haar specifieke omstandigheden. Bij het verschijnen van een nieuwe editie van deze Technische Informatie verliest deze uitgave haar geldigheid. Technisch advies: In een informatieblad als dit kunnen niet alle eventueel voorkomende verftechnische problemen met hun oplossingen aan de orde komen. Voor moeilijke gevallen kunt u contact opnemen met de accountmanager van Caparol in uw regio, die u gedetailleerd en objectgericht kan adviseren. DAW Nederland B.V. Postbus 1122 3860 BC NIJKERK Telefoon: (033) 247 5000 Fax (033) 245 1833 www.dawnederland.nl email info@dawnederland.nl DAW Belgium BVBA/SPRL Koeltorenlaan 2 B 3550 HEUSDEN-ZOLDER Telefoon (011) 60 56 30 Fax (011) 52 56 07 www.caparol.be email info@caparol.be