NL Handleiding
2/34 www.welda.be F +32 (0)9 355 92 01
INHOUDSOPGAVE 1 INLEIDING... 4 2 INSTALLATIE... 5 2.1 AANSLUITING AAN HET VOEDINGSNET... 5 2.2 VOORPANEEL... 5 2.3 ACHTERSTE PANEEL... 5 2.4 MMA-LASVOORBEREIDING... 6 2.5 VOORBEREIDING TIG-LASSEN... 7 2.6 VOORBEREIDING VOOR MIG/MAG -LASSEN... 8 2.6.1 POSITIONERING VAN DE DRAADHASPEL... 8 2.6.2 POSITIONERING VAN DE DRAAD IN DE DRAADKOFFER... 8 2.6.3 AANSLUITING AAN DE STOPCONTACTEN... 9 3 INBEDRIJFSTELLING... 11 3.1 GEBRUIKERSINTERFACE... 11 3.2 INSCHAKELING VAN DE APPARATUUR... 13 3.3 RESET (LADEN VAN DE FABRIEKSINSTELLINGEN)... 13 3.4 SET UP (INITIËLE INSTELLING VAN DE STROOMBRON)... 14 3.5 BLOKKEERPROCEDURE... 15 3.6 REGELING VAN DE GASSTROOMTIJD... 15 3.7 ALARMBEHEER... 16 4 LASINSTELLINGEN... 17 4.1 WERKING VAN DE TOORTSSCHAKELAAR... 17 4.2 SELECTIE VAN DE LASWERKWIJZEN EN DE WERKWIJZE VAN DE TOORTSSCHAKELAAR... 18 4.3 ACTIVERING VAN DE PARAMETERS... 18 4.4 LASPARAMETERS... 19 5 LASINSTELLINGEN... 20 5.1 LASSEN MET ELEKTRODE (MMA)... 20 5.1.1 INSTELLING VAN DE PARAMETERS... 20 5.1.2 INSTELLING VAN DE PARAMETERS: (1E NIVEAU)... 20 5.2 TIG DC-LASSEN... 20 5.2.1 INSTELLING VAN DE PARAMETERS... 20 5.2.2 INSTELLING VAN DE PARAMETERS: (GASMENU)... 20 5.3 MIG/MAG - LASSEN... 21 5.3.1 INSTELLING VAN DE PARAMETERS... 21 5.3.2 INSTELLING VAN DE PARAMETERS: (1E NIVEAU)... 21 5.3.3 INSTELLING VAN DE PARAMETERS: (2E NIVEAU)... 22 5.3.4 INSTELLING VAN DE PARAMETERS: (GASMENU)... 22 5.4 TAAKBEHEER (JOBS)... 23 5.4.1 JOB BEWAREN... 23 5.4.2 UIT TE VOEREN JOB LADEN... 23 5.4.3 JOBS VERWIJDEREN... 23 6 TECHNISCHE GEGEVENS... 24 7 RESERVEONDERDELEN (WISSELSTUKKEN)... 26 7.1 MOTOR DRAADKOFFER... 28 7.2 ROLLEN VOOR DRAADKOFFER... 29 8 ELEKTRISCH SCHEMA... 30 8.1 MICRO MAG 302 MFK... 30 8.2 AFSTANDSBEDIENING... 32 8.2.1 RC03: ELEKTRISCH SCHEMA... 32 8.2.2 RC04: ELEKTRISCH SCHEMA... 32 8.2.3 RC05: ELEKTRISCH SCHEMA... 33 8.2.4 RC06: ELEKTRISCH SCHEMA... 33 3/34
1 INLEIDING BELANGRIJK! Deze documentatie moet aan de gebruiker worden gegeven vóór de installatie en de indienststelling van de apparatuur. Lees de handleiding "Algemene gebruiksvoorwaarden" die afzonderlijk bij deze handleiding geleverd werd vóór de eerste installatie en de indienststelling van de apparatuur. De betekenis van de symbolen in deze handleiding en de bijbehorende waarschuwingen zijn te vinden in de handleiding "Algemene gebruiksvoorwaarden". Ingeval de handleiding Algemene gebruiksvoorwaarden niet aanwezig zou zijn, is het onontbeerlijk een exemplaar aan te vragen aan de verkoper of aan de producent. Bewaar de documentatie voor toekomstig gebruik. LEGENDA GEVAAR! Deze grafiek wijst op levensgevaar of risico van ernstige letsels. AANDACHT! Deze grafiek wijst op een gevaar van letsels of materiële schade. VOORZICHTIG! Deze grafiek wijst op een mogelijk gevaarlijke situatie. INFORMATIE Deze grafiek wijst op een informatie die belangrijk is voor het normale verloop van de handelingen. Dit symbool geeft aan dat er automatisch een actie wordt uitgevoerd ten gevolge van de eerder uitgevoerde actie. Dit symbool geeft aan dat er bijkomende informatie aanwezig is of verwijst naar een andere sectie van de handleiding waarin de overeenkomstige informatie te vinden is. Dit symbool geeft aan dat verwezen wordt naar een hoofdstuk. VOORSTELLING De is een synergische, compacte en robuuste stroombron met driefasige omvormer voor MIG-/MAG-, MMA- en Lift TIG-lassen. Is gemakkelijk te transporteren, weegt slechts 22 kg en is dus ideaal voor onderhoud, reparatie ter plaatse, scheepswerven en offshoretoepassingen. Door de polariteit om te keren, is het mogelijk te lassen met zelfbeschermende lasdraad. Dankzij de innovatieve HAC-besturing (Hybrid Arc Control) garandeert de MIG/MAG een zachte en stabiele lasboog, een uitstekende kwaliteit van de lasrups en een bijna volledige afwezigheid van spatten onder eender welke werkvoorwaarde. De functie 3T Special maakt het mogelijk de stroom in de Hot Starten Crater Filler-fasen in te stellen voor een optimale inbranddiepte aan het begin en voor het sluiten van de krater aan het einde van de lasrups. Andere als optie verkrijgbare parameters zijn: Motor Slope, Soft start en Burn back voor een perfecte aanzet van de boog en een optimale snede van de draad na afloop van het lassen. De herhaalbaarheid van de lasprocessen is mogelijk dankzij: microprocessor voor de besturing, de invertertechnologie, het digitale display, de synergische krommen en de opslag van de eigen parameterinstellingen. De inductantie is elektronisch regelbaar via de gebruikersinterface en optimaliseert de lasboog. is uitgerust met een aandrijfmotor met 4 rollen die een perfecte aanvoer van de draad garandeert. Ventilator. De ventilator wordt uitsluitend aangezet in de lasfase en blijft daarna nog een tijdje verder draaien, naargelang de lascondities. De ventilator wordt in ieder geval gecontroleerd door thermische sensoren die borg staan voor een correcte afkoeling van de machine. Aan de apparatuur te verbinden accessoires: - Handbediende afstandsbediening, door regeling op afstand van de lasstroom. - Push-Pull-toorts (door de overeenkomstige kit aan te schaffen en te installeren). OPMERKINGEN De afbeeldingen in deze handleiding zijn louter bedoeld om toe te lichten en kunnen afwijken van de eigenlijke apparatuur. 4/34
2 INSTALLATIE GEVAAR! Opheffen en positionering Lees de waarschuwingen waar de volgende symbolen bij staan in de Algemene gebruiksvoorwaarden. 2.3 ACHTERSTE PANEEL 1 2 2.1 AANSLUITING AAN HET VOEDINGSNET De karakteristieken van het voedingsnet waarmee de apparatuur verbonden moet zijn, zijn vermeld in de sectie "Technische gegevens" op pagina 24. De machine kan aangesloten worden op motorgeneratoren, voor zover voorzien wordt in een gestabiliseerde spanning. Sluit de diverse apparaten onderling aan en ontkoppel ze ook alleen met uitgeschakelde machine. 2.2 VOORPANEEL 1 3 4 5 2 3 4 5 1. Smeltzekering ter bescherming van de transformator voor de voeding van de draadkoffermotor. Types: Vertraagd (T) Amperage: 630 ma Spanning: 500 V 2. Schakelaar voor het uitschakelen en het inschakelen van de stroombron. 3. Led activering bescherming van het net. 4. Connector voor de gastoevoerbuis: fles stroombron 5. Voedingskabel. Totale lengte (inclusief interne onderdelen): 3.5 m Nummer e sectie van de geleiders: 4 x 2.5 mm 2 Types elektrische stekkers: niet meegeleverd 1. Connector voor afstandsbediening. 2. Lasstopcontact met negatieve polariteit. 3. Lasstopcontact met positieve polariteit. 4. Kabel polariteitskeuzeschakelaar. 5. EURO-stopcontact voor de lastoorts. 5/34
2.4 MMA-LASVOORBEREIDING Voorbereiding MMA-lassen (polariteit met basische elektrode) 1. Zet de schakelaar van de stroombron in de stand "O" (apparatuur uitgeschakeld). 2. Verbind de stekker van de voedingskabel met het stopcontact. 3. Kies de elektrode aan de hand van het type materiaal en de dikte van het te lassen werkstuk. 4. Steek de elektrode in de elektrodehouder. 5. Verbind de stekker van de elektrodehoudertang met het lasstopcontact volgens de gevraagde polariteit van het te gebruiken elektrodetype. 6. Steek de stekker van de massatang in de lasaansluiting volgens de gewenste polariteit. 7. Verbind de massatang met het werkstuk. GEVAAR! Risico op elektrische schokken! Lees de waarschuwingen waar de volgende symbolen bij staan in de Algemene gebruiksvoorwaarden. 8. Zet de schakelaar van de stroombron in de stand "I" (apparatuur ingeschakeld). 9. Kies d.m.v. de keuzeschakelaar binnen in het compartiment met de haspel de volgende laswerkwijze: MMA 10. Stel d.m.v. de gebruikersinterface de waarden van de lasparameters in. Door de afstandsbediening [RC - remote control] te verbinden en te activeren zal de waarde van de stroom ermee geregeld worden. Het systeem is klaar om te beginnen lassen. 6/34
2.5 VOORBEREIDING TIG-LASSEN Voorbereiding voor TIG-lassen (polariteit voor wolfram elektrode) 1. Zet de schakelaar van de stroombron in de stand "O" (apparatuur uitgeschakeld). 2. Verbind de stekker van de voedingskabel met het stopcontact. 3. Verbind de gasbuis afkomstig van de fles met de achterste gasaansluiting. 4. Open de kraan op de fles. 5. Verbind de stekker van de TIG -toorts met het EURO-stopcontact voor de lastoorts. 6. Kies de elektrode aan de hand van het type materiaal en de dikte van het te lassen werkstuk. 7. Steek de elektrode in de TIG-toorts. 8. Verbind de stekker van de kabel van de polariteitskeuzeschakelaar met het de lasaansluiting volgens de gevraagde polariteit. 9. Steek de stekker van de massatang in de lasaansluiting volgens de gewenste polariteit. 10. Verbind de massatang met het werkstuk. 11. Zet de schakelaar van de stroombron in de stand "I" (apparatuur ingeschakeld). 12. Kies d.m.v. de keuzeschakelaar binnen in het compartiment met de haspel de volgende laswerkwijze: TIG DC 13. Open de elektromagnetische gasklep door op deze toets te drukken en hem weer los te laten. 14. Regel indien gewenst met de debietmeter de hoeveelheid terwijl het gas uittreedt. 15. Sluit de elektromagnetische gasklep door op deze toets te drukken en hem weer los te laten. 16. Stel d.m.v. de gebruikersinterface de waarden van de lasparameters in. Door de afstandsbediening met pedaal aan te sluiten en vervolgens het pedaal te bedienen, zal de waarde van de stroom veranderen naargelang van de diepte waarover het pedaal wordt ingedrukt. Het systeem is klaar om te beginnen lassen. 7/34
2.6 VOORBEREIDING VOOR MIG/MAG -LASSEN 2.6.1 POSITIONERING VAN DE DRAADHASPEL 1. Open het zijdeurtje van de apparatuur om toegang te verkrijgen tot het compartiment met de haspelhouder. 2. Draai de stop van de haspelhouderklos los. 2.6.2 POSITIONERING VAN DE DRAAD IN DE DRAADKOFFER 1. Zet de aandrukvoorzieningen van de draadkoffer omlaag. 3. Breng zo nodig een adapter voor de draadhaspel aan. 2. Draai de aandrukarmen van de draadkoffer omhoog. 3. Verwijder de beschermplaat. 4. Kies de draad volgens de te lassen dikte en het type te lassen materiaal. 5. Steek de draadhaspel op de klos en zorg ervoor dat deze goed op zijn plaats zit. 6. Regel het remsysteem van de haspelhouderklos af door de schroef harder of zachter aan te draaien zodat de draad niet te sterk onder trekspanning staat tijdens het afrollen en op het moment dat de draad stilstaat de haspel ook ogenblikkelijk stopt met draaien zonder te veel draad af te rollen. 4. Controleer of de rollen die passen bij het type draad dat u van plan bent te gebruiken aangebracht zijn. (Zie 7.2 pagina 29.) De diameter van de groef in de rol en de diameter van de te gebruiken draad moeten gelijk zijn. De vorm van de rol moet aangepast zijn aan de materiaalsamenstelling van de draad. De groef moet U-vormig zijn voor zachte materialen (aluminium en legeringen, CuSi3). De groef moet V-vormig zijn voor hardere materialen (SG2-SG3, roestvast staal). Er zijn geribbelde rollen verkrijfraar voor draad met harskern. 7. Breng de stop weer aan en draai hem vast. 8/34
5. Voer de draad tussen de rollen van de draadkoffer en steek hem in de drevel van de MIG/MAG -toortsaansluiting. 6. Controleer of de draad goed in de groeven van de rollen zit. 7. Sluit de aandrukarmen van de draadkoffer. 8. Regel het aandruksysteem zo dat de armen de draad aandrukken met een kracht die de draad niet vervormt en een slipvrije voeding garandeert. 9. Breng de beschermplaat weer aan. 10. Sluit het zijdeurtje van het toestel. 2.6.3 AANSLUITING AAN DE STOPCONTACTEN 1. Zet de schakelaar van de stroombron in de stand "O" (apparatuur uitgeschakeld). 2. Verbind de stekker van de voedingskabel met het stopcontact. 3. Verbind de gasbuis afkomstig van de fles met de achterste gasaansluiting. 4. Open de kraan op de fles. 5. Verbind de stekker van de MIG/MAG -toorts met het EUROstopcontact voor de lastoorts. 6. Steek de stekker van de massatang in de lasaansluiting volgens de gewenste polariteit. 7. Verbind de stekker van de kabel van de polariteitskeuzeschakelaar met het de lasaansluiting volgens de gevraagde polariteit. 8. Verbind de massatang met het werkstuk. 9. Zet de schakelaar van de stroombron in de stand "I" (apparatuur ingeschakeld). 10. Kies d.m.v. de keuzeschakelaar binnen in het compartiment met de haspel de volgende laswerkwijze: MIG/MAG 11. Laat de draad in de toorts lopen tot hij uit de punt van de toorts komt, door op de toets te drukken die zich op de gebruikersinterface van de apparatuur bevindt. De invoersnelheid bedraagt 1.2 m/min gedurende 3 seconden en vervolgens 10 m/min. De draad stopt door deze toets los te laten. Dit is zo voorzien om een lagere snelheid te hebben en dus een hogere nauwkeurigheid bij het invoeren van de draad op het moment waarop deze in het mondstuk van de toorts binnenkomt. 12. Kies d.m.v. de gebruikersinterface de werkwijze van de toortsschakelaar. 13. Open de elektromagnetische gasklep door op deze toets te drukken en hem weer los te laten. 14. Regel indien gewenst met de debietmeter de hoeveelheid terwijl het gas uittreedt. 15. Sluit de elektromagnetische gasklep door op deze toets te drukken en hem weer los te laten. 16. Stel d.m.v. de gebruikersinterface de waarden van de lasparameters in. Door een afstandsbediening te verbinden en te activeren kunnen via deze afstandsbediening bepaalde instellingen gewijzigd worden, zonder gebruik te maken van de gebruikersinterface van de apparatuur te moeten. Het systeem is klaar om te beginnen lassen. 9/34
Voorbereiding MIG/MAG 10/34
3 INBEDRIJFSTELLING 3.1 GEBRUIKERSINTERFACE AFKORTING SYMBOOL L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10 L11 L12 L13 L10 Brandt om een abnormale bedrijfstoestand te melden. Zie 3.7 ALARMBEHEER pagina 16. BESCHRIJVING Het branden duidt op de weergave van de gemiddelde waarde van de gemeten spanning en stroom aan het einde van het lassen. De waarde wordt op de volgende displays weergeven: D1-D2 Brandt als er spanning aanwezig is op de uitgaande stopcontacten. Brandt bij de weergave van een waarde in de volgende meeteenheid: METER PER MINUUT Brandt bij de weergave van een waarde in de volgende meeteenheid: AMPÈRE Brandt bij de weergave van een waarde in de volgende meeteenheid: MILLIMETER Brandt bij de weergave van een waarde in de volgende meeteenheid: SECONDEN Brandt bij de weergave van een waarde in de volgende meeteenheid: VOLT Brandt bij de weergave van een waarde in de volgende meeteenheid: PERCENTAGE Brandt als het mogelijk is de volgende parameter in te stellen: DRAADAANVOERSNELHEID Brandt als het mogelijk is de volgende parameter in te stellen: LASSTROOM Brandt als het mogelijk is de volgende parameter in te stellen: DIKTE Brandt als het mogelijk is het gewenste synergische lasprogramma in te stellen. Brandt als de volgende functie geactiveerd is: procedé 2 tijden. L11 L12 Brandt als de volgende functie geactiveerd is: procedé 4 tijden. Brandt als de volgende functie geactiveerd is: procedé 3 tijden Special. 11/34
AFKORTING SYMBOOL D1 D2 S1 S2 S3 S4 S5 E1 E2 BESCHRIJVING Instelling van de parameters/functies Werkwijze MIG/MAG manueel: het display geeft de ingestelde draadsnelheid weer. Werkwijze MIG/MAG synergisch: het display geeft de waarde van de geselecteerde hoofdlasparameter weer. Lassen Werkwijze MIG/MAG: Het display geeft de wijziging van de hoofdlasparameter weer. Werkwijze MMA: Het display geeft de gemeten stroomsterkte tijdens het lassen weer in ampère. TIG-werkwijze: Het display geeft de gemeten stroomsterkte tijdens het lassen weer in ampère. Functie van het menu Het display geeft de afkorting van de te regelen parameter of functies weer. Instellingen van de programma's Het display toont P programmanummer. Instelling van de parameters/functies Werkwijze MIG/MAG manueel: het display geeft de ingestelde spanning weer. Werkwijze MIG/MAG synergisch: het display geeft de waarde weer van de lasboogcorrectie die aangebracht werd door de operator ten opzichte van de standaardwaarde van de synergische kromme. Lassen Werkwijze MIG/MAG: Het display geeft de gemeten spanning weer gedurende het lassen (volt). Functie van het menu Het display toont de waarde van de te regelen parameter of functies. Instellingen van de programma's Het display toont de afkorting van het te lassen materiaal op basis van de gekozen synergische kromme. Werkwijze MIG/MAG: door op deze toets te drukken, wordt de draad in de toorts ingevoerd. Instelling van de parameters/functies Werkwijze MIG/MAG manueel: met deze toets selecteert u een van de volgende instellingen: DRAADAANVOERSNELHEID - SYNERGISCH PROGRAMMA Werkwijze MIG/MAG synergisch: met deze toets selecteert u een van de volgende instellingen: DRAADAANVOERSNELHEID - LASSTROOM - DIKTE - SYNERGISCH PROGRAMMA In alle laswerkwijzen Via deze toets komt u in het menu voor de regeling van de secondaire parameters. Inschakeling van de machine Via deze toets komt u in het begininstelmenu (setup). Door op deze toets te drukken, wordt de elektromagnetische gasklep voor het vullen van de kring geactiveerd en om de druk in te stellen met de drukregelaar boven op de gasfles. Functie van het GAS-menu Houd deze toets 3 seconden ingedrukt om naar het menu te gaan. Druk op deze toets en laat hem weer los: de toets roept het menu op voor het laden van de JOBs. De knop 3 seconden lang ingedrukt houden: de toets roept het menu op om de JOBs te bewaren en te annuleren. Werkwijze MIG/MAG: met deze toets selecteert u de werkwijze van de toortsschakelaar. Instelling van de parameters/functies Werkwijze MIG/MAG manueel: de encoder stelt de draadsnelheid in. Werkwijze MIG/MAG synergisch: de encoder stelt de belangrijkste regelwaarde in. Lassen De encoder kiest de in te voeren hoofdlasparameter. Functie van het menu De encoder kiest de te regelen functie of parameter. Instellingen van de programma's De encoder selecteert het te laden synergische programma. Instelling van de parameters/functies Werkwijze MIG/MAG manueel: de encoder stelt de lasspanning in. Werkwijze MIG/MAG synergisch: de encoder bepaalt de lasboogcorrectie. Functie van het menu De encoder stelt de waarde van de functie of van de geselecteerde parameter in. Instellingen van de programma's De encoder selecteert het MIG/MAG- lasprogramma. 12/34
AFKORTING SYMBOOL POT1 SEL1 BESCHRIJVING Werkwijze MIG/MAG manueel: met deze potentiometer wordt de waarde van de inductantie ingesteld. Werkwijze MIG/MAG synergisch: met deze potentiometer wordt de waarde van de inductantie ingesteld, vanaf het toegestane minimum tot het toegestane maximum op basis van de geselecteerde synergische kromme. De keuzeschakelaar wordt gebruikt voor het instellen van de laswerkwijze. 3.2 INSCHAKELING VAN DE APPARATUUR Zet de schakelaar voor de voeding van de stroombron op I om de apparatuur in te schakelen. F x.x Het bericht verschijnt gedurende enkele seconden op de volgende displays: D1-D2 x.x= softwareversie. Eerste inschakeling of inschakeling na de RESET-procedure De stroombron maakt zich klaar om te lassen met de fabriekswaarden. Opeenvolgende inschakelingen De stroombron maakt zich klaar in de laatste stabiele lasconfiguratie die aanwezig was voor de uitschakeling. 3.3 RESET (LADEN VAN DE FABRIEKSINSTELLINGEN) De reset-procedure zorgt voor het volledig terugzetten van waarden, parameters en geheugens op de fabrieksinstellingen. Alle geheugenplaatsen zullen gewist worden en dus ook de volledige persoonlijke lasinstellingen! Deze procedure is in de volgende gevallen nuttig: - Teveel wijzigingen aan de lasparameters en moeilijkheid om de fabrieksparameters weer in te stellen. - Niet-geïdentificeerde softwareproblemen die de juiste werking van de stroombron beletten. Zet de schakelaar voor de voeding van de stroombron op O om de apparatuur uit te schakelen. S3 S5 Houd beide toetsen ingedrukt. Zet de schakelaar voor de voeding van de stroombron op I om de apparatuur in te schakelen. rec FAC Het bericht verschijnt op de volgende displays: D1-D2 Wacht tot het geheugen volledig terug is gesteld. GELIJKTIJDIGE ACTIES 13/34
3.4 SET UP (INITIËLE INSTELLING VAN DE STROOMBRON) Zet de schakelaar voor de voeding van de stroombron op O om de apparatuur uit te schakelen. SEL1 Kies d.m.v. de keuzeschakelaar een van de volgende laswerkwijzen: MMA MIG/MAG TIG S2 Houd de toets ingedrukt. E1 E2 E1 S2 Zet de schakelaar voor de voeding van de stroombron op I om de apparatuur in te schakelen. Set UP Het bericht verschijnt gedurende enkele seconden op de volgende displays: D1-D2 De afkorting m.b.t. de te wijzigen instelling verschijnt op volgende displays: D1 De relatieve waarde van de gekozen invoer verschijnt op de volgende displays: D2 Kies de te wijzigen instelling d.m.v. de encoder. Wijzig d.m.v. de encoder de waarde van de geselecteerde instelling. Selecteer d.m.v. de encoder de volgende invoer: ESC Druk op deze toets om de invoer te bewaren en het menu te verlaten. GELIJKTIJDIGE ACTIES Tab. 1 - Setup-instellingen MMA, TIG AFKORTING INSTELLINGEN MIN STANDAARD MAX rc SELECTIE AFSTANDSBEDIENING off off 3 OFF 3 Tab. 2 - Setup-instellingen MIG/MAG AFKORTING INSTELLINGEN MIN STANDAARD MAX rc SELECTIE AFSTANDSBEDIENING off off 6 LoC ACTIVERING BLOKKEERSTATUS off off 3 PP ACTIVERING PUSH-PULL off (door de passende kit aan te kopen en te installeren) off on bb. SELECTIE TYPE VERBRANDEN SPc Std Std ESC HET MENU VERLATEN OFF 3 4 5 6 OFF 1 2 3 SELECTIE AFSTANDSBEDIENING OFF= Geen enkele afstandsbediening vrijgegeven. 3= De apparatuur wordt vrijgegeven om de commando's te ontvangen van een afstandsbediening met 1 potentiometer. 4= De apparatuur wordt vrijgegeven om commando's te ontvangen van een afstandsbediening met 2 potentiometers. 5= De apparatuur wordt vrijgegeven om de commando's te ontvangen van een afstandsbediening met 1 UP/DOWN-hendel. 6= De apparatuur wordt vrijgegeven om commando's te ontvangen van een afstandsbediening met 2 UP/DOWN-hendels. ACTIVERING BLOKKEERSTATUS OFF= Alle regelingen zijn geactiveerd. 1-2 - 3= Alle regelingen zijn geblokkeerd met de uitzonderingen die vermeld worden in Tab. 3 pagina 15. SELECTIE TYPE VERBRANDEN SPc= De instelling maakt de werkwijze speciaal schoonbranden mogelijk. Std= De instelling maakt de werkwijze normaal schoonbranden mogelijk. HET MENU VERLATEN Kies deze instelling om het menu te verlaten en druk op de toets S2. 14/34
3.5 BLOKKEERPROCEDURE De vergendelingen worden alleen vrijgegeven in de werkwijze MIG/MAG- lassen. De procedure blokkeert de regelingen van de apparatuur, maar laat de mogelijkheid open om er slechts enkele van te wijzigen naargelang van de geselecteerde blokkeertoestand. De procedure dient om het per ongeluk veranderen van de instellingen van de apparatuur en van het lassen door de operator te voorkomen. Vrijgave Indien geen enkele blokkeertoestand geselecteerd is (LoC = off) en als u een gebruiksbeperking wenst voor het lasapparaat in te voeren, geef dan de functie LoC weer in het SETUP-menu. Ga naar het SETUP-menu. De afkorting m.b.t. de te wijzigen instelling verschijnt op volgende displays: D1 De relatieve waarde van de gekozen invoer verschijnt op de volgende displays: D2 E1 Selecteer d.m.v. de encoder de volgende invoer: LoC E2 Selecteer d.m.v. de encoder de vrij te geven blokkeertoestand. Naargelang van de gekozen Lock blijven bepaalde functies geactiveerd. E1 Selecteer d.m.v. de encoder de volgende invoer: ESC S2 Druk op deze toets om de invoer te bewaren en het menu te verlaten. Tab. 3 - Niet door Lock geblokkeerde functies BLOKKEERTOESTAND GEBRUIKERSINTERFACE RC03 RC04 RC05 RC06 Alle regelingen zijn Alle regelingen zijn Alle regelingen zijn Alle regelingen zijn OFF Alle regelingen zijn geactiveerd. geactiveerd. geactiveerd. geactiveerd. geactiveerd. 1 2 3 (*1) Selectie van de werkwijze van de toortsschakelaar (toets S5) Weergave van de hoofdlasparameters (toets S2) Boogcorrectie (encoder E2) Invoeren (toets S1) Gastest (toets S3) Selectie van de werkwijze van de toortsschakelaar (toets S5) Weergave van de hoofdlasparameters (toets S2) Boogcorrectie (encoder E2) Synergie (encoder E1) Invoeren (toets S1) Gastest (toets S3) Selectie van de werkwijze van de toortsschakelaar (toets S5) Weergave van de hoofdlasparameters (toets S2) JOB-selectie (encoder E2) Invoeren (toets S1) Gastest (toets S3) Alle regelingen zijn geactiveerd. Boogcorrectie (potentiometer Pot2) Alle regelingen zijn geactiveerd. Alle regelingen zijn geactiveerd. Verloop van de JOB (hendel UP/DOWN 1) Boogcorrectie (hendel UP/DOWN 2) Alle regelingen zijn geactiveerd. Verloop van de JOB (hendel UP/DOWN 1) Blokkering Als een blokkeertoestand geselecteerd is, is het alleen mogelijk de parameters te wijzigen die toegestaan zijn door de actieve blokkeertoestand. Ga naar het SETUP-menu. De afkorting m.b.t. de te wijzigen instelling verschijnt op volgende displays: D1 De relatieve waarde van de gekozen invoer verschijnt op de volgende displays: D2 E1 Selecteer d.m.v. de encoder de volgende invoer: LoC E2 Selecteer d.m.v. de encoder de volgende invoer: off E1 Selecteer d.m.v. de encoder de volgende invoer: ESC S2 Druk op deze toets om de invoer te bewaren en het menu te verlaten. 3.6 REGELING VAN DE GASSTROOMTIJD Bij de inschakeling van de apparatuur wordt de elektromagnetische klep gedurende 1 seconde geactiveerd. In deze werkwijze wordt het gascircuit gevuld. S3 S3 Open de elektromagnetische gasklep door op deze toets te drukken en hem weer los te laten. Regel de druk van het gas dat uit de toorts komt d.m.v. de debietmeter die met de gasfles is verbonden. Sluit de elektromagnetische gasklep door op deze toets te drukken en hem weer los te laten. De elektromagnetische klep gaat na 30 seconden automatisch weer dicht. 15/34
3.7 ALARMBEHEER Deze led gaat branden wanneer er een probleem is met de werking. Een alarmbericht wordt op het volgende display weergegeven: D3 Tab. 4 - Alarmberichten BERICHT BETEKENIS GEBEURTENIS CONTROLES AL. HEA. Thermisch alarm Geeft aan dat de thermische bescherming door een te hoge temperatuur van de stroombron tussenbeide is gekomen. Alle functies zijn geblokkeerd. Uitzonderingen: - De koelventilator. Laat de apparatuur ingeschakeld om de oververhitte delen sneller af te koelen. Als het probleem verdwenen is, start de stroombron automatisch weer op. Alle functies zijn geblokkeerd. Uitzonderingen: - De koelventilator. Een geluidssignaal weerklinkt (buzzer). - Controleer of het door het momenteel door het lasproces gevraagde vermogen lager is dan het maximaal opgegeven vermogen. - Controleer of de werkomstandigheden conform zijn met die welke op het kenplaatje van de stroombron zijn vermeld. - Controleer of er voldoende luchtcirculatie is rond de stroombron. AL. Cur. Alarm te hoge stroom Geeft aan dat de bescherming tegen overbelasting van de stroombron in actie is gekomen. Deactivering van het geluidssignaal: - in de werkwijze 2T van de toortsschakelaar, de toortsschakelaar loslaten. - het geluidssignaal dooft in de werkwijze 4T of 3TS van de toortsschakelaar automatisch na 5 seconden. De alarmvoorwaarden worden verlaten door een van de volgende functies uit te voeren: - druk op eender welke toets. - uitschakelen van de stroombron. - Controleer of de ingestelde waarde van de boogspanning niet te hoog is voor de dikte van het te lassen werkstuk. 16/34
4 LASINSTELLINGEN 4.1 WERKING VAN DE TOORTSSCHAKELAAR TIG-LASSEN 2-TAKT LIFT-ARC) (2T) 1. Raak het werkstuk aan met de elektrode van de toorts. 2. Druk de toortsschakelaar in (1T) en houd hem ingedrukt. 3. Hef de toorts langzaam op om de lasboog te ontsteken. De lasstroom neemt toe tot de ingestelde waarde, eventueel volgens een bepaalde kromme (upslope). 4. Laat de (2T) toortsschakelaar los om de procedure voor het vervolledigen van de las te starten. De stroom bereikt de eindstroom in de tijd die overeenkomt met de "downslope"-kromme. De lasboog dooft. Ga door met gas toe te voeren gedurende de gasnastroomtijd. TIG-LASSEN 4-TAKT LIFT-ARC) (4T) 1. Raak het werkstuk aan met de elektrode van de toorts. 2. Druk op de toortsschakelaar (1T) en laat hem vervolgens weer los (2T). 3. Hef de toorts langzaam op om de lasboog te ontsteken. De lasstroom neemt toe tot de ingestelde waarde, eventueel volgens een bepaalde kromme (upslope). 4. Druk op de toortsschakelaar (3T) en houd hem ingedrukt om de procedure voor het vervolledigen van de las te starten. De stroom bereikt de eindstroom in de tijd die overeenkomt met de "downslope"-kromme. De elektrische boog blijft ingeschakeld en er wordt een stroom opgewekt gelijk aan de eindstroom. In deze omstandigheden is het mogelijk het smeltbad te vullen (crater filler current). 5. Laat (4T) de drukknop los om de lasboog te onderbreken. Ga door met gas toe te voeren gedurende de gasnastroomtijd. MIG/MAG-LASSEN 2-TAKT (2T) 1. Breng de toorts dichter bij het te lassen werkstuk. 2. Druk de toortsschakelaar in (1T) en houd hem ingedrukt. De draad wordt toegevoerd met de naderingssnelheid tot hij contact maakt met het materiaal. De boog slaat over en de snelheid van de draad neemt toe tot de ingestelde waarde. 3. Laat de (2T) toortsschakelaar los om de procedure voor het vervolledigen van de las te starten. Ga door met het gas toe te voeren gedurende de gasnastroomtijd (regelbare tijd). MIG/MAG-LASSEN 4-TAKT (4T) 1. Breng de toorts dichter bij het te lassen werkstuk. 2. Druk op de toortsschakelaar (1T) en laat hem vervolgens weer los (2T). De draad wordt toegevoerd met de naderingssnelheid tot hij contact maakt met het materiaal. De boog slaat over en de snelheid van de draad neemt toe tot de ingestelde waarde. 3. Druk de toortsschakelaar (3T) in om de procedure voor het vervolledigen van de las te starten. Laat het gas toevoeren tot u de toortsschakelaar lost. 4. Laat de toortsschakelaar los (4T) om de gasnastroomprocedure te starten (regelbare tijd). MIG/MAG-LASSEN 3-TAKT SPECIAAL (3TS) 1. Breng de toorts dichter bij het te lassen werkstuk. 2. Druk op de toortsschakelaar (1T). De draad wordt toegevoerd met de naderingssnelheid tot hij contact maakt met het materiaal. De lasboog wordt ontstoken en de snelheid van de draad is die van het eerste lasniveau ("hot start") dat wordt uitgedrukt in percentage van de normale lassnelheid. Dit eerste niveau dient om het smeltbad tot stand te brengen: het is bijvoorbeeld nuttig bij het lassen van aluminium om een waarde van 130 % in te voeren. 3. Door de drukknop om naar de normale lassnelheid over te gaan los te laten (2T), gaat de machine over naar de normale lassnelheid volgens de in seconden instelbare starthelling. 4. Druk de toortsschakelaar een tweede keer in (3T) om over te gaan naar het derde lasniveau (krater vullen) dat uitgedrukt wordt in percentage van de normale lassnelheid. De overgang van het lasniveau naar het kratervulniveau verloopt volgens de in seconden instelbare kraterhelling. Dit derde niveau dient om het lassen te vervolledigen en de eindkrater in het smeltbad te vullen: bij het lassen van aluminium is het bijvoorbeeld nuttig om een waarde van 80 % in te voeren. 5. De toortsschakelaar (4T) een tweede keer loslaten om de las af te sluiten en de nabegassing te doen. 17/34
4.2 SELECTIE VAN DE LASWERKWIJZEN EN DE WERKWIJZE VAN DE TOORTSSCHAKELAAR Volgens de gekozen lasmodaliteit, zijn specifieke werkwijzen van de toortsschakelaar beschikbaar. De beschikbaarheid van een aantal werkwijzen kan door de activering of instelling van bepaalde parameters of functies van de apparatuur, via de menu s. In de tabel wordt aangegeven welke instellingen nodig zijn om elke werkwijze te activeren. LEGENDA 2T: 2-TAKT 4T: 4-TAKT 3TS: 3-TAKT SPECIAAL 1: Niet vrijgegeven met het handbediende programma P0. : Altijd beschikbaar. SEL1 Kies d.m.v. de keuzeschakelaar een van de volgende laswerkwijzen. S5 D.m.v. deze toets kiest u een van de volgende werkwijzen van de toortsschakelaar. PROCEDÉ WERKWIJZEN 2T 4T 3TS MMA TIG DC CONTINU MIG/MAG 1 4.3 ACTIVERING VAN DE PARAMETERS De lasparameters zijn beschikbaar naargelang van de gekozen werkwijze en het ingestelde lasproces. De tabel geeft aan welke instellingen moeten worden uitgevoerd om voor elke parameter de vrijgave te verkrijgen. LEGENDA 1: Niet vrijgegeven met het handbediende programma P0. : Altijd beschikbaar. MENU WERKWIJZEN PROCEDÉ PARAMETER 1 LASSTROOM 1 1 1 1 LASBOOGCORRECTIE 1 INDUCTANTIE 1 DRAADAANVOERSNELHEID 1 DIKTE 1 1 1 1 PROGRAMMA'S 2 HOT-START 2 ARC FORCE 2 CRATER FILLER 2 HELLING 3 NIVEAUS 2 SOFT START 2 MOTORKARAKTERISTIEK ("SLOPE") 2 BURN BACK GAS GASNASTROOMTIJD GAS VOOR GAS 18/34
4.4 LASPARAMETERS LASSTROOM Is de waarde van de opgewekte stroom gedurende lassen. HOT-START (MMA) Deze parameter helpt de elektrode te smelten op het moment van de vonkoverslag. Gevolgen van het verhogen van de waarde: - Vergemakkelijkt de vonkoverslag. - Meer spatten aan het begin. - Vergroot de oppervlakte van de ontsteking. Gevolg van een vermindering van de waarde: - Moeilijkheid bij de vonkoverslag. - Minder spatten in het begin. - Vermindert de oppervlakte van de vonkoverslag. HOT-START (MIG/MAG) Dit is nuttig bij het gebruik van draden van aluminiumlegeringen. Gevolgen van het verhogen van de waarde: - Betere warmtetoevoer. - Betere inbranddiepte. Gevolg van een vermindering van de waarde: - Koude lasrups. ARC FORCE Deze parameter helpt de elektrode om niet vast te blijven plakken tijdens het lassen. Tijdens het smelten van de elektrode komen delen van de bekleding die slecht geleidend zijn los en hebben de neiging om tussen de punt van de smeltende elektrode en het te lassen werkstuk terecht te komen. Daardoor ontstaan onderbrekingen van de lasboog. Bovendien gebeurt het dat de elektrode in contact komt met het te lassen werkstuk en een kortsluiting veroorzaakt waarbij de boog vervolgens dooft. Om dus te vermijden dat de lasboog dooft, worden ogenblikkelijke stroompieken opgewekt in overeenstemming met vooraf instelbare spanningsdrempels van de elektrische boog. Gevolgen van het verhogen van de waarde: - Vloeiendheid van het lassen. - Stabiliteit van de lasboog. - Beter smelten van de elektrode in het werkstuk. - Grotere lasspatten. Gevolg van een vermindering van de waarde: - De lasboog dooft gemakkelijker. - Minder lasspatten. MOTORKARAKTERISTIEK ("SLOPE") Tijden gebruikt om van de soft start snelheid over te gaan naar de lassnelheid. BOOGCORRECTIE IN VOLT Deze parameter corrigeert de synergische waarde van de spanning ten opzichte van het synergische punt van de processen MIG/MAG. De standaardwaarde voor het lassen in het vlak en het voorvlak is 0.0 V. OPMERKING: Een waarde > 0 resulteert in een verlenging van de lasboog, terwijl een waarde < 0 resulteert in een kortere lasboog. INDUCTANTIE Gevolgen van het verhogen van de waarde: - "Zachtere" las. - Minder spatten. - Minder veilig begin van de bewerking. Gevolg van een vermindering van de waarde: - "Hardere" las. - Meer spatten. - Veiliger begin van de bewerking. PRE GAS Gastoevoertijd voor het begin van de vonkoverslag van de lasboog. AANDACHT: indien deze tijd te lang is, wordt het lasproces vertraagd. Behalve in heel bijzondere omstandigheden wordt deze waarde over het algemeen op 0.0 s of op zijn minst heel laag gehouden. Gevolgen van het verhogen van de waarde: - De parameter creëert een inerte omgeving waardoor onzuiverheden aan het begin van het lassen verwijderd worden. SOFT START Soft start is de naderingssnelheid van de draad naar het te lassen werkstuk. De waarde wordt uitgedrukt in percentage van de ingestelde snelheid. Gevolg van een vermindering van de waarde: - Het begin van de las is zachter. Gevolgen van het verhogen van de waarde: - Het begin van de las kan moeilijk verlopen. BURN BACK De waarde van burn back heeft te maken met de hoeveelheid draad die na afloop van het lassen wordt verbrand. Gevolgen van het verhogen van de waarde: - Veel draad in de straalpijp van de toorts. Gevolg van een vermindering van de waarde: - Aan het begin steekt er een langer stuk draad uit. POST GAS Tijd waarop gas wordt toegevoerd na het doven van de lasboog. De gasnastroomtijd is nuttig bij lassen met hoge stromen of met materialen die gemakkelijk oxideren om het afkoelen van het smeltbad in een niet-vervuilde atmosfeer te bevorderen. Behalve in speciale gevallen moet de waarde over het algemeen laag worden gehouden. Gevolgen van het verhogen van de waarde: - Betere vlamreiniging (mooier uitzicht van het uiteinde van de las). - Meer gasverbruik. Gevolg van een vermindering van de waarde: - Minder gasverbruik. - Oxidatie van de punt (moeilijker vonkoverslag van de lasboog). CRATER FILLER De parameter maakt het mogelijk een uniforme laag te verkrijgen aan het einde van het lassen om de krater te sluiten met een beperkte draadsnelheid om het neerleggen van materiaal te vergemakkeljken. Door de toortsschakelaar gedurende de 3e tijd ingedrukt te houden, wordt de snelheid van de draad ("crater filler speed") verminderd waardoor het mogelijk is de krater optimaal te sluiten tot aan het loslaten van de toortsschakelaar (4e tijd) waardoor de postgas-tijd begint te lopen. Gevolgen van het verhogen van de waarde: - Moeilijkheid om de krater te sluiten (waarden hoger dan 100%). Gevolg van een vermindering van de waarde: - Koude las (waarden in de buurt van 1%). HELLING 3 NIVEAUS Bepaalt de duur van de helling tussen de 1e tijd en de 2e tijd en tussen de 3e tijd en de 4e tijd. 19/34
5 LASINSTELLINGEN 5.1 LASSEN MET ELEKTRODE (MMA) SEL1 Kies d.m.v. de keuzeschakelaar binnen in het compartiment met de haspel de volgende laswerkwijze: MMA MMA Het bericht verschijnt op de volgende displays: D2 5.1.1 INSTELLING VAN DE PARAMETERS E1 Wijzig de waarde van de lasparameter d.m.v. de encoder. De waarde wordt weergegeven op het volgende display: D1 De waarde wordt automatisch in het geheugen opgeslagen. 5.1.2 INSTELLING VAN DE PARAMETERS: (1E NIVEAU) S2 E1 E2 Tab. 5 - Hoofdlasparameters: werkwijze MMA PARAMETER MIN STANDAARD MAX LASSTROOM 10 A 80 A 250 A Houd deze toets 3 seconden ingedrukt om naar het menu van het 1 niveau te gaan. De afkorting m.b.t. de te wijzigen instelling verschijnt op volgende displays: D1 De relatieve waarde van de gekozen invoer verschijnt op de volgende displays: D2 Overloop d.m.v. deze toetsen de lijst van de te wijzigen instellingen. Wijzig d.m.v. de encoder de waarde van de geselecteerde instelling. Druk op eender welke toets om de instelling te bewaren en het menu te verlaten. 5.2 TIG DC-LASSEN SEL1 Tab. 6 - Parameters van het menu 1e niveau: werkwijze MMA AFKORTING PARAMETER MIN STANDAARD MAX H.S. HOT-START 0 % 50 % 100 % A.F. ARC FORCE 0 % 30 % 100 % Kies d.m.v. de keuzeschakelaar binnen in het compartiment met de haspel de volgende laswerkwijze: TIG DC tig Het bericht verschijnt op de volgende displays: D2 5.2.1 INSTELLING VAN DE PARAMETERS E1 Wijzig de waarde van de lasparameter d.m.v. de encoder. De waarde wordt weergegeven op het volgende display: D1 De waarde wordt automatisch in het geheugen opgeslagen. 5.2.2 INSTELLING VAN DE PARAMETERS: (GASMENU) S3 E2 Tab. 7 - Hoofdlasparameters: werkwijze TIG DC PARAMETER MIN STANDAARD MAX LASSTROOM 10 A 80 A 250 A Houd deze toets 3 seconden ingedrukt om naar het menu te gaan. De afkorting m.b.t. de te wijzigen instelling verschijnt op volgende displays: D1 De relatieve waarde van de gekozen invoer verschijnt op de volgende displays: D2 Wijzig d.m.v. de encoder de waarde van de geselecteerde instelling. Druk op eender welke toets om de instelling te bewaren en het menu te verlaten. Tab. 8 - Parameters van het gasmenu: werkwijze TIG DC AFKORTING PARAMETER MIN STANDAARD MAX Po.G. GASNASTROOMTIJD 0.0 s 3.0 s 10.0 s *1 *1: Wanneer een synergisch programma is geladen wordt de standaardwaarde van de parameter automatisch gedefinieerd door de software en op het display verschijnt de tekst SYN. 20/34
5.3 MIG/MAG - LASSEN SEL1 Kies d.m.v. de keuzeschakelaar binnen in het compartiment met de haspel de volgende laswerkwijze: MIG/MAG 5.3.1 INSTELLING VAN DE PARAMETERS LASBOOGCORRECTIE E2 Wijzig de waarde van de lasparameter d.m.v. de encoder. De waarde wordt automatisch in het geheugen opgeslagen. REGELING VAN DE INDUCTANTIE POT1 PARAMETER MIN STANDAARD MAX LASBOOGCORRECTIE 10.0 V - 40.0 V Wijzig de waarde van de lasparameter d.m.v. de potentiometer. 5.3.2 INSTELLING VAN DE PARAMETERS: (1E NIVEAU) S2 E1 Druk op de toets om de lijst met de te wijzigen instellingen te overlopen. De led die overeenkomt met de gekozen instelling gaat branden. De relatieve waarde van de gekozen invoer verschijnt op de volgende displays: D1 Wijzig d.m.v. de encoder de waarde van de geselecteerde instelling. De waarde wordt automatisch in het geheugen opgeslagen. Tab. 9 - Parameters van het menu 1e niveau: werkwijze MIG/MAG PARAMETER MIN STANDAARD MAX DRAADAANVOERSNELHEID 1.0 m/min 20.0 m/min *1 LASSTROOM - Syn - *1 DIKTE - Syn - *1 *2 PROGRAMMA'S P0 P0 P34 *1 Tab. 10 - Geprogrammeerde synergische krommen Syn: Onder synergie verstaan we een eenvoudige en snelle werkwijze om de stroombron af te regelen. Via deze functies wordt een optimale balans van alle lasparameters in alle posities gegarandeerd, waardoor het werk van de gebruiker wordt verlicht. Daartoe zijn er voor de belangrijkste types draad synergische krommen beschikbaar, maar het blijft hoe dan ook mogelijk deze krommen te corrigeren om de gebruiker in staat te stellen de eigenschappen van het lasproces te optimaliseren. OPMERKING: De synergische krommen worden uitgevoerd op hoeklassen in de positie PB (Horizontaal-verticaal) waarbij de toorts zich op 10 mm van het werkstuk bevindt. P R O G R A M M I DIAMETER VAN DE DRAAD 0.8 1.0 1.2 1.4 AFKORTING MATERIAAL VAN DE DRAAD (GASMENGSEL) P0 P0 P0 P0 MAn HANDBEDIENING P1 P2 P3 --- FE SG2/SG3 (80 % Ar - 20 % CO2) P4 P5 P6 --- FE SG2/SG3 (92 % Ar - 8 % CO2) P7 P8 P9 --- FE SG2/SG3 (100 % CO2) P10 P11 P12 --- S.S. INOX 308 (98 % Ar - 2 % CO2) P13 P14 P15 --- S.S. INOX 316 (98 % Ar - 2 % CO2) P16 P17 P18 --- AL AlMg5 (100 % Ar) P19 P20 P21 --- AL AlSi5 (100 % Ar) P22 P23 P24 --- CU.S. CuSi3 (100 % Ar) P25 P26 P27 --- CU.A. CuAl8 (100 % Ar) --- --- P28 P29 rfc RFCW (80 % Ar - 20 % CO2) --- --- P30 P31 bfc BFCW (80 % Ar - 20 % CO2) --- --- P32 P33 MFC MFCW (80 % Ar - 20 % CO2) P34 --- --- --- npr VRIJE PROGRAMMA'S *1: Door de belangrijkste waarde van de regeling die weergegeven is op het display te veranderen verandert de weergegeven spanningswaarde van de synergische kromme op het display D2. *2: Dit heeft betrekking op T -vormige hoeklassen met gelijke dikte. Mag alleen als suggestie gezien worden. 21/34
5.3.3 INSTELLING VAN DE PARAMETERS: (2E NIVEAU) S2 E1 E2 Houd deze toets 3 seconden ingedrukt om naar het menu van het 2 niveau te gaan. De afkorting m.b.t. de te wijzigen instelling verschijnt op volgende displays: D1 De relatieve waarde van de gekozen invoer verschijnt op de volgende displays: D2 Overloop d.m.v. deze toetsen de lijst van de te wijzigen instellingen. Wijzig d.m.v. de encoder de waarde van de geselecteerde instelling. Druk op eender welke toets om de instelling te bewaren en het menu te verlaten. 5.3.4 INSTELLING VAN DE PARAMETERS: (GASMENU) S3 E1 E2 Tab. 11 - Parameters van het menu 2e niveau: werkwijze MIG/MAG AFKORTING PARAMETER MIN STANDAARD MAX H.-S. HOT-START 1 % 130 % 200 % C.-F. CRATER-FILLER 1 % 80 % 200 % S.3L. HELLING 3 NIVEAUS 0.1 s 0.5 s 10.0 s S.-S. SOFT-START 10 % 30 % 100 % *1 SLO. MOTORKARAKTERISTIEK ("SLOPE") 0.0 ms 40 ms 200 ms *1 b.-b. BOURN BACK 0.0 ms 26 ms 100 ms *1 Houd deze toets 3 seconden ingedrukt om naar het menu te gaan. De afkorting m.b.t. de te wijzigen instelling verschijnt op volgende displays: D1 De relatieve waarde van de gekozen invoer verschijnt op de volgende displays: D2 Overloop d.m.v. deze toetsen de lijst van de te wijzigen instellingen. Wijzig d.m.v. de encoder de waarde van de geselecteerde instelling. Druk op eender welke toets om de instelling te bewaren en het menu te verlaten. Tab. 12 - Parameters van het gasmenu: werkwijze MIG/MAG AFKORTING PARAMETER MIN STANDAARD MAX Po.G. GASNASTROOMTIJD 0.0 s 0.3 s 10.0 s *1 P.G. VOOR GAS 0.0 s 0.0 s 10.0 s *1 *1: Wanneer een synergisch programma is geladen wordt de standaardwaarde van de parameter automatisch gedefinieerd door de software en op het display verschijnt de tekst SYN. 22/34
5.4 TAAKBEHEER (JOBS) Persoonlijke lasinstellingen kunnen in specifieke geheugenplaatsen bewaard worden die "JOBs" genoemd worden. Er zijn 50 JOBS mogelijk (j01-j50). De instellingen van het SETUP-menu worden niet bewaard. Het beheer van de JOB kan alleen wanneer niet gelast wordt. 5.4.1 JOB BEWAREN S4 E2 Houd de toets gedurende 3 seconden ingedrukt. S.A. J.xx Het bericht verschijnt op de volgende displays: D1-D2 xx= nummer van de eerste vrije JOB. Kies d.m.v. de encoder het gewenste JOB-nummer. Als het nummer van een bezette geheugenplaats wordt gekozen, zal het nummer van de JOB knipperen. Door te bevestigen zal de nieuwe JOB de oude overschrijven. Eindigen zonder te bevestigen Druk op eender welke toets (behalve S4). Het menu wordt automatisch verlaten. Eindigen met bevestiging S4 Druk op deze toets. Het menu wordt automatisch verlaten. 5.4.2 UIT TE VOEREN JOB LADEN S4 Druk op deze toets en laat hem weer los. LO. J.xx Alleen wanneer JOBs geladen zijn, verschijnt het bericht op de volgende displays: D1-D2 xx= nummer van de laatste gebruikte JOB. no. Job Wanneer er geen JOBs zijn opgeslagen verschijnt het bericht op de volgende displays: D1-D2 E2 Kies d.m.v. de encoder het nummer van de uit te voeren JOB. Eindigen zonder te bevestigen Druk op eender welke toets (behalve S4). Het menu wordt automatisch verlaten. Eindigen met bevestiging S4 Druk op deze toets. Het menu wordt automatisch verlaten. J. xx Het nummer van de uitgevoerde JOB wordt op het volgende display weergegeven: D2 xx= naam van de uitgevoerde JOB (taak). 5.4.3 JOBS VERWIJDEREN S4 Houd de toets gedurende 3 seconden ingedrukt. S.A. J.xx Het bericht verschijnt op de volgende displays: D1-D2 xx= nummer van de eerste vrije JOB. E1 Selecteer d.m.v. de encoder de volgende invoer: Er. E2 Kies d.m.v. de encoder het nummer van de te verwijderen JOB. Eindigen zonder te bevestigen Druk op eender welke toets (behalve S4). Het menu wordt automatisch verlaten. Eindigen met bevestiging S4 Druk op deze toets. Het menu wordt automatisch verlaten. 23/34
6 TECHNISCHE GEGEVENS Toepasselijke richtlijnen Constructienormen Conformiteitslabel Afgedankte elektrische en elektronische apparatuur (AEEA) Elektromagnetische compatibiliteit (EMC) Lage spanning (LVD) Beperking van het gebruik van bepaalde gevaarlijke stoffen (RoHS) EN 60974-1; EN 60974-5; EN 60974-10 Klasse A Apparatuur conform de vigerende Europese richtlijnen Apparatuur bruikbaar in omgevingen met vergroot risico op elektrische schokken Apparatuur conform de richtlijn AEEA Ingangsspanning Bescherming van het net Zmax Afmetingen (B x D x H) Gewicht Isolatieklasse Beschermingsgraad Koeling Maximale gasdruk Motorsnelheid Draadhaspel (Ø / gewicht) Statische karakteristiek Regelbereik stroom en spanning Lasstroom / Werkspanning Maximaal opgenomen vermogen Maximaal opgenomen stroom 24/34 Apparatuur conform de richtlijn RoHS 3 x 400 Va.c. ± 15 % / 50-60 Hz 16 A Vertraagd Deze apparatuur is conform de norm IEC 61000-3-12 op voorwaarde dat de toegelaten maximale systeemimpedentie kleiner is dan of gelijk is aan 155 mω in het interfacepunt tussen de voeding van de gebruiker en het openbaar systeem. De installateur of de gebruiker van de apparatuur moet er, zo nodig in overleg met de operator van het distributienet, voor zorgen dat de apparatuur slechts met één voeding verbonden is met een toegelaten maximale systeemimpedentie van kleiner dan of gelijk aan 155 mω. 560 x 280 x 390 mm 21.0 kg H IP23S AF: Geforceerde luchtkoeling (met ventilator) 0.5 MPa (5 bar) 1.0-20.0 m/min 300 mm / 15 kg MMA Dalende karakteristiek TIG Dalende karakteristiek MIG/MAG Vlakke karakteristiek MMA 10 A / 20.4V - 250 A / 30.0 V TIG 10 A / 10.4 V - 250 A / 20.0 V MIG/MAG 5 A / 14.2 V - 300 A / 29.0 V 40 % (40 C) 250 A / 30.0 V MMA 60 % (40 C) 220 A / 28.8 V 100 % (40 C) 190 A / 27.6 V 50 % (40 C) 250 A / 20.0 V TIG 60 % (40 C) 240 A / 19.6 V 100 % (40 C) 210 A / 18.4 V 35 % (40 C) 300 A / 29.0 V MIG/MAG 60 % (40 C) 230 A / 25.5 V 100 % (40 C) 200 A / 24.0 V 40 % (40 C) 8.7 kva - 8.4 kw MMA 60 % (40 C) 7.3 kva - 7.0 kw 100 % (40 C) 6.1 kva - 5.8 kw 50 % (40 C) 6.1 kva - 5.8 kw TIG 60 % (40 C) 5.8 kva - 5.5 kw 100 % (40 C) 4.8 kva - 4.5 kw 35 % (40 C) 10.3 kva - 9.7 kw MIG/MAG 60 % (40 C) 6.9 kva - 6.5 kw 100 % (40 C) 5.8 kva - 5.5 kw 40 % (40 C) 12.7 A MMA 60 % (40 C) 10.6 A 100 % (40 C) 8.8 A 50 % (40 C) 8.8 A TIG 60 % (40 C) 8.3 A 100 % (40 C) 6.8 A 35 % (40 C) 15.0 A MIG/MAG 60 % (40 C) 10.0 A 100 % (40 C) 8.4 A
Geabsorbeerde efficiënte stroom Spanning bij nullast (U0) 40 % (40 C) 8.0 A MMA 60 % (40 C) 8.2 A 100 % (40 C) 8.8 A 50 % (40 C) 6.2 A TIG 60 % (40 C) 6.4 A 100 % (40 C) 6.8 A 35 % (40 C) 8.8 A MIG/MAG 60 % (40 C) 7.7 A 100 % (40 C) 8.4 A MMA 60 V TIG 60 V MIG/MAG 60 V 25/34
7 RESERVEONDERDELEN (WISSELSTUKKEN) 26/34
N CODE BESCHRIJVING 1 050.5069.0000 COMPLETE FRONT PANEL 2 016.0011.0014 CAP D=19 3 016.0011.0004 FUSE HOLDER CAP 4 040.0007.1063 FUSE 5 022.0002.0177 REMOTE CONTROL CONNECTOR + CABLE 6 022.0002.0198 RED LED CABLE 7 022.0002.0055 POLARITY SELECTOR CABLE 8 011.0009.0208 BLIND METAL FRONT PLATE 9 021.0001.0259 COMPLETE FIXED SOCKET 10 021.0001.2005 EURO CONNECTOR HOUSING 11 011.0009.0221 FRONT PLATE 12 021.0001.2028 CAPILLARY TUBE FOR EURO CONNECTOR 13 021.0001.2001 AXIAL EURO BODY 14 021.0001.2010 CURRENT CLAMP FOR BRASS GUIDE FOR EURO CONNECTOR 15 021.0001.2015 BRASS GUIDE FOR EURO CONNECTOR 16 011.0009.0212 MOTOR SUPPORT PLATE 17 011.0009.0222 LOGIC PROTECTION PLATE 18 016.0011.0001 CAP Ø=10 19 011.0014.0070 14-17V CONNECTOR COVER PLATE 20 011.0006.0002 PLATE SLIDE CLOSURE 21 016.0009.0003 RUBBER FOOT 22 011.0009.0200 BASE PLATE 23 011.0000.0891 DOOR COVER 24 010.0008.0002 WIRE FEEDER MOTOR 25 011.0006.0062 SPOOL HOLDER 26 011.0009.0220 INTERNAL PLATE 27 011.0006.0006 PLASTIC HINGE 28 011.0009.0202 REAR PLATE 29 011.0009.0206 BLIND METAL REAR PLATE 30 017.0001.5542 SOLENOID VALVE 31 016.4107.0001 LED HOLDER 32 045.0002.0005 NEOPRENE CABLE 33 040.0006.1880 FUSE HOLDER 34 011.0002.0018 SOLENOID VALVE BLOCK PLATE 35 040.0001.0015 THREE-POLE SWITCH 36 045.0000.0007 COMPLETE CABLE CLAMP 37 011.0009.0213 HANDLE TUBE SUPPORT PLATE 38 016.0002.0001 PIN 39 011.0009.0214 HANDLE TUBE 40 011.0009.0203 REAR FIXING PLATE 41 050.0002.0057 THREE-PHASE SUPPLY PROTECTION BOARD 42 041.0006.0005 AUXILIARY TRANSFORMER 43 050.0001.0119 PRIMARY CAPACITOR BOARD 44 050.0001.0084 FAN CONTROL BOARD 45 040.0003.1003 THERMAL CUT-OUT 75 C 46 032.0001.8215 THREE PHASE BRIDGE RECTIFIER 47 003.0002.0015 FAN 48 011.0009.0207 FANS SUPPORT PLATE 49 011.0009.0121 TRANSFORMER SUPPORT PLATE 50 042.0003.0003 TRANSFORMER 51 011.0009.0209 DEFLECTOR PLATE 52 050.0013.0091 POWER BOARD 53 012.0003.0000 INTERNAL FRAMEWORKS 54 040.0003.1007 THERMAL CUT-OUT 85 C 55 011.0000.0881 COVER PANEL 56 050.0003.0044 SNUBBER BOARD 57 045.0006.0079 HALL-SOCKET COPPER BRACKET 58 041.0004.0301 HALL EFFECT SENSOR 59 045.0006.0078 DIODES-HALL COPPER BRACKET 60 045.0006.0053 DIODES-TRANSFORMER COPPER BRACKET 61 032.0002.2003 ISOTOP DIODE 62 044.0004.0013 INDUCTOR 63 011.0009.0205 OBLIQUE PLATE FOR DEFLECTOR 64 011.0009.0204 INTERNAL DEFLECTOR PLATE 65 015.0001.0014 HEAT SINK (60X86X162) 66 015.0001.0013 HEAT SINK (120X90X90) 67 050.0001.0041 MOTOR BOARD 68 011.0009.0219 SPOOL HOLDER SUPPORT PLATE 69 022.0002.0192 SWITCH + CABLE 70 021.0004.2994 REMOTE CONNECTOR CAP (OPTIONAL) 71 011.0014.0069 RS232 COVER PLATE 72 014.0002.0010 KNOB + CAP 73 014.0002.0008 KNOB WITH INDEX + CAP 74 002.0000.0287 RING FOR SPOOL HOLDER N CODE BESCHRIJVING 021.0000.0009 TORCH CONNECTORS COMPLETE KIT 1 016.5001.0822 SLEEVE HOSE ADAPTER FOR RUBBER HOSE 2 016.0007.0001 HOSE CLAMP Ø= 11-13 3 016.5001.0823 NUT 1/4 4 021.0001.2028 CAPILLARY TUBE 27/34
7.1 MOTOR DRAADKOFFER 28/34
N CODE BESCHRIJVING 1 002.0000.0205 COMPLETE PRESSURE ARM 2 002.0000.0203 COMPLETE PRESSURE DEVICE 3 002.0000.0201 MOTOR COIL 4 002.0000.0259 INLET GUIDE WITH SOFT LINER 5 002.0000.0202 FEED PLATE 6 002.0000.0266 GUARD SAFETY KIT 7 002.0000.0212 INSULATION MOUNTING KIT 8 002.0000.0209 GEAR ADAPTOR FEED ROLL 9 002.0000.0210 MAIN GEAR DRIVE 10 002.0000.0207 SCREW 11 002.0000.0208 SCREW 12 002.0000.0211 GEAR ADAPTOR FEED ROLL 13 002.0000.0255 SHAFT 14 002.0000.0121 FEED ROLL 15 002.0000.0270 WASHER 16 002.0000.0269 PRESSURE ARM HOLDER AXIS 17 002.0000.0271 SCREW 18 002.0000.0272 SPRING PRESSURE ARM AUTO LIFT 19 002.0000.0273 SPACE TUBE PRESSURE ARM AUTO-LIFT 20 002.0000.0274 SCREW 21 002.0000.0275 CIRCLIP 22 002.0000.0276 LOCATING PIN PRESSURE ARM 23 002.0000.0277 HOLDER 24 002.0000.0278 AXLE GAUGE 25 002.0000.0279 PRESSURE ROLL 26 002.0000.0280 LOCATING PIN PRESSURE DEVICE 27 002.0000.0281 GEAR ADAPTOR 28 002.0000.0282 DRIVING FEED ROOL 7.2 ROLLEN VOOR DRAADKOFFER D = 30 mm d = 14 mm N CODE DRAADDIAMETER TYPE GROEF 0.6-0.8 002.0000.0119 0.8-1.0 002.0000.0120 1.0-1.2 002.0000.0121 V-vormige groef Volle Draad 1.2-1.6 002.0000.0125 14 1.0-1.2 002.0000.0124 1.2-1.6 002.0000.0127 VK-vormige groef Draad met kern 0.8-1.0 002.0000.0122 1.0-1.2 002.0000.0123 U-vormige groef Aluminium draad 1.2-1.6 002.0000.0126 29/34