Vertaling van de originele Gebruiksaanwijzing Wildcat 18-40 Puma 28-40 Uitgave 03/2011 IceBreaker zuigerpomp Volumehoeveelheid B_00365 II 2G IIB c T3 X
Inhoudsopgave 1 OVER DEZE HANDLEIDING 5 1.1 Talen 5 1.2 Waarschuwingen, aanwijzingen en pictogrammen in deze handleiding 5 2 ALGEMENE VEILIGHEIDSAANWIJZINGEN 6 2.1 Veiligheidsaanwijzingen voor de exploitant 6 2.1.1 Elektrische productiemiddelen 6 2.1.2 Gekwalificeerd personeel 6 2.1.3 Veilige arbeidsomstandigheden 6 2.2 Veiligheidsaanwijzingen voor het personeel 6 2.2.1 Veilig omgaan met Wagner spuitapparaten 7 2.2.2 Het apparaat aarden 7 2.2.3 Materiaalslangen 7 2.2.4 Reiniging 8 2.2.5 Omgaan met gevaarlijke vloeistoffen, lakken en verven 8 2.2.6 Uitsluiten hete oppervlakken 8 2.3 Gebruik conform de voorschriften 8 2.4 Toepassing in explosiegevaarlijke ruimte 9 2.4.1 Gebruik conform de voorschriften 9 2.4.2 Explosiebescherming-Markering 9 2.4.3 Markering X 9 3 3+2 JAAR GARANTIE PROFESSIONAL FINISHING 10 3.1 Omvang van de garantie 10 3.2 Garantietijd en registrering 10 3.3 Afhandeling 10 3.4 Uitsluiting van garantie 11 3.5 Aanvullende regelingen 11 3.6 CE-Verklaring van overeenstemming 12 3.7 Aanwijzing voor dutse regels en richtlijnen 12 4 BESCHRIJVING 13 4.1 Toepassingsgebieden 13 4.1.1 Gebruik conform de voorschriften 13 4.1.2 Verwerkbare arbeidsstoffen 13 4.1.3 Aanbevolen toepassingsgebied 13 4.3 Gegevens 14 4.3.1 Materialen van de verftransporterende delen 14 4.3.2 Aanbevolen V-pakkingen 14 4.3.3 Technische gegevens 15 4.3.4 Afmetingen en aansluitingen 16 4.3.5 Volumestroom 17 4.3.6 Capaciteitsdiagrammen 17 4.4 Functie 19 4.4.1 Pomp 19 4.4.2 Drukregeleenheid 20 4.4.3 Hogedrukfilter (Optie) 21 4.4.3.1 Standaard hogedrukfilter (Optie) 21 4.4.3.2 Filter-ontlastingcombinatie (Optie) 21 3
Inhoudsopgave 5 INBEDRIJFSTELLING EN BEDIENING 22 5.1 Opstellen en aansluiten 22 5.1.1 Aarding 23 5.2 Inbedrijfstelling 25 5.2.1 Veiligheidsaanwijzingen 25 5.2.2 Vullen met scheidingsmiddel 26 5.2.3 Basisspoeling 27 5.2.4 Vullen met arbeidsstof 27 5.3 Werken 28 5.3.1 Spuiten 28 5.3.2 Werkonderbreking 28 5.3.3 Buiten bedrijf stellen en reinigen 29 5.4 Langdurige opslag 29 6 STORINGEN OPSPOREN, ONDERHOUD EN REPARATIES 30 6.1 Storingen opsporen en oplossing 30 6.2 Onderhoud 31 7 TOEBEHOREN 32 7.1 Toebehoren voor Wildcat en Puma Pompen 32 7.2 Selectietabel Trade Tip spuitkoppen (Airless) 36 8 RESERVEONDERDELEN 38 8.1 Hoe worden reserveonderdelen besteld? 38 8.2 Overzicht van de modules 39 8.3 Luchtmotoren 40 8.3.1 Luchtmotoren Wildcat en Puma 40 8.3.2 Regelaar voor Luchtmotoren Wildcat en Puma 44 8.4 Materiaaltransportpompen 45 8.4.1 Materiaaltransportpomp 40 ccm 45 8.5 Hogedrukfilter 48 8.6 Filter-ontlastingscombinatie 50 8.7 Wagen 51 8.9 Heftransportwagen pneumatisch 52 8.10 Heftransportwagen 55 8.11 Wandhefinstallatie pneumatisch 57 8.12 Wandhefinstallatie 60 4
1 OVER DEZE HANDLEIDING 1.1 TALEN 2302505 2303659 2303661 2303662 2303663 2303665 2303666 2303667 De bijbehorende onderhoudshandleiding is onder het volgende bestelnr. verkrijgbaar: Taal: Best-nr. Taal: Best-nr. Duits 367865 Engels 367866 1.2 WAARSCHUWINGEN, AANWIJZINGEN EN PICTOGRAMMEN IN DEZE HANDLEIDING Waarschuwingen in deze handleiding wijzen op bijzondere gevaren voor gebruiker en apparaat en vermelden de vereiste maatregelen om risico s te voorkomen. Waarschuwingen zijn er in de volgende niveaus: Gevaar direct dreigend gevaar. Veronachtzaming leidt tot de dood, ernstig letsel en zware materiële schade. Waarschuwing mogelijk dreigend gevaar. Veronachtzaming kan leiden tot de dood, ernstig letsel en zware materiële schade. Voorzicht mogelijke gevaarlijke situatie. Veronachtzaming kan leiden tot licht letsel. Voorzicht mogelijke gevaarlijke situatie. Veronachtzaming kan leiden tot materiële schade. Aanwijzing geeft informatie over bijzonderheden en handelingen. 5
2 ALGEMENE VEILIGHEIDSAANWIJZINGEN 2.1 VEILIGHEIDSAANWIJZINGEN VOOR DE EXPLOITANT Deze handleiding te allen tijde ter beschikking houden op de plek waar het apparaat wordt gebruikt. Lokale voorschriften met betrekking tot veilige arbeidsomstandigheden en ter voorkoming van ongevallen moeten te allen tijde worden opgevolgd. 2.1.1 ELEKTRISCHE PRODUCTIEMIDDELEN 2.1.2 GEKWALIFICEERD PERSONEEL 2.1.3 VEILIGE ARBEIDSOMSTANDIGHEDEN Ervoor zorgen, dat de vloer van de werkplek antistatisch is conform EN 50053 deel 1, 7-2, meting conform DIN51953. Ervoor zorgen, dat alle personen op de werkplek antistatische schoenen dragen. Ervoor zorgen, dat personen tijdens spuitwerkzaamheden voor aarding via de handgreep greep van het spuitpistool antistatische handschoenen dragen. Spuitnevel-afzuigapparaate moeten conform de lokale voorschriften op locatie worden geïnstalleerd. Ervoorzorgen,datdevolgendezakenvoorveiligearbeidsomstandighedenbeschikbaar zijn: Op de werkdruk aangepaste materiaalslangen/luchtslangen. Persoonlijke beschermingsmiddelen (adem- en huidbescherming). Ervoor zorgen, dat er geen ontstekingsbronnen, zoals open vuur, vonken, gloeidraden of hete oppervlakken in de omgeving aanwezig zijn. Niet roken. 2.2 VEILIGHEIDSAANWIJZINGEN VOOR HET PERSONEEL De informatie in deze handleiding te allen tijde in acht nemen, met name de algemene veiligheidsaanwijzingen en de waarschuwingen. Lokale voorschriften met betrekking tot veilige arbeidsomstandigheden en ter voorkoming van ongevallen moeten te allen tijde worden opgevolgd. 6
2.2.1 VEILIG OMGAAN MET WAGNER SPUITAPPARATEN 2.2.2 HET APPARAAT AARDEN Bepaald door de hoogspanning op het spuitelektrode en de stromingssnelheid bij spuitdruk kunnen onder omstandigheden elektrostatische opladingen op het apparaat ontstaan. Deze kunnen bij ontlading de vorming van vonken of vlammen tot gevolg hebben. Ervoor zorgen, dat het apparaat altijd is geaard. Te coaten werkstukken aarden. Ervoor zorgen, dat alle personen op de werkplek zijn geaard, b.v. door het dragen van antistatische schoenen. Tijdens het spuiten voor aarding via de handgreep van het spuitpistool antistatische handschoenen dragen. 2.2.3 MATERIAALSLANGEN Ervoor zorgen, dat het slangmateriaal chemisch bestand is tegen de verspoten materialen. Ervoor zorgen, dat de materiaalslang geschikt is voor de door het apparaat opgewekte druk. Controleren, dat op de gebruikte hogedrukslang de volgende informatie staat: Fabrikant Maximaal toegestane bedrijfsoverdruk Fabricagedatum. De elektrische weerstand van de complete hogedrukslang moet minder dan 1 MOhm bedragen. 7
2.2.4 REINIGING De apparaat elektrisch spanningsloos schakelen. De pneumatische toevoerleiding loskoppelen. Apparaat van druk ontlasten. Ervoor zorgen, dat het vlampunt van de reinigingsmiddelen minimaal 5K hoger is dan de omgevingstemperatuur. Voor het reinigen uitsluitend met oplosmiddel bevochtigde doeken en kwasten gebruiken en in geen geval harde voorwerpen of reinigingsmiddelen met een pistool opspuiten In gesloten reservoirs vormt zich een explosief gas-luchtmengsel. Bij het reinigen van het apparaat met oplosmiddelen nooit in een gesloten reservoir spuiten. Het reservoir aarden. 2.2.5 OMGAAN MET GEVAARLIJKE VLOEISTOFFEN, LAKKEN EN VERVEN Bij het voorbereiden en verwerken van lakken en bij het reinigen van het apparaat de verwerkingsvoorschriften van de fabrikant van de gebruikte lakken, oplosmiddelen en reinigingsmiddelen in acht nemen. De voorgeschreven veiligheidsmaatregelen treffen, met name het dragen van een veiligheidbril, beschermende kleding en handschoenen en het gebruik van huidbeschermende crème. Gebruik een adembeschermingsmasker of -toestel. Voor een passende bescherming van gezondheid en milieu: Gebruik het apparaat in een spuitcabine of bij een spuitwand met ingeschakelde ventilatie (afzuiging). Tijdens het verwerken van hete materialen geschikte beschermende kleding dragen. 2.2.6 UITSLUITEN HETE OPPERVLAKKEN Hete oppervlakken uitsluitend met veiligheidshandschoenen aanraken. Bij gebruik van de apparaat met een bedekkingsmateriaal met een hoge temperatuur > 43 C; 109.4 F: - Apparaat voorzien van een waarschuwingssticker Waarschuwing heet oppervlak. Bestelnr. 9998910 Waarschuwingssticker 9998911 Veiligheidssticker 2.3 GEBRUIK CONFORM DE VOORSCHRIFTEN 8
2.4 TOEPASSING IN EXPLOSIEGEVAARLIJKE RUIMTE 2.4.1 GEBRUIK CONFORM DE VOORSCHRIFTEN 2.4.2 EXPLOSIEBESCHERMING-MARKERING Het apparaat is conform Richtlijn 94/9/EG (ATEX 95) geschikt voor toepassing in explosiegevaarlijke ruimte. II 2G IIB c T3 X CE: Communautés Européennes Ex: Pictogram voor explosiebescherming II: Apparaten van groep II 2: Categorie 2 (Zone 1) G: Ex-atmosfeer gas IIB: Explosiegroep c: Bouw veiligheid T3: Temperatuurklasse: maximale oppervlaktetemperatuur < 200 C; 392 F X: Bijzondere aanwijzingen (zie Hoofdstuk 2.4.3) 2.4.3 MARKERING X Maximale oppervlaktetemperatuur Wanneer de zuigerpomp droogloopt kan de maximale oppervlaktetemperatuur van de zuigerpomp worden bereikt. Ervoor zorgen, dat de zuigerpomp met voldoende grondstof resp. reinigingsmiddel is gevuld. Ervoor zorgen, dat de scheidingsmiddelhouder met voldoende scheidingsmiddel is gevuld. Ontbrandingstemperatuur van het bedekkingsmateriaal Ervoor zorgen, dat de ontbrandingstemperatuur van het bedekkingsmateriaal boven de maximale oppervlaktetemperatuur ligt. Omgevingstemperatuur Toegestane omgevingstemperatuur +5 C tot +60 C; +41 C tot 140 F Verstuivingondersteunend medium Uitsluitend zwak oxiderende gassen gebruiken om materiaal te verstuiven, b.v. lucht. Bij contact van het apparaat met metaal kunnen mechanische vonken ontstaan In explosieve atmosfeer: Niet met het apparaat tegen staal of roestig ijzer slaan of stoten. Het apparaat niet laten vallen. Uitsluitend gereedschap gebruiken van toegestane materialen. Reiniging Bij afzettingen op het oppervlak kan het apparaat onder bepaalde omstandigheden elektrostatisch worden opgeladen. Bij ontlading kunnen vlammen en vonken ontstaan. Afzettingen op het oppervlak verwijderen, om de geleidbaarheid in stand te houden. Reiniging van het apparaat uitsluitend met een vochtige doek. 9
3 3+2 JAAR GARANTIE PROFESSIONAL FINISHING 3.1 OMVANG VAN DE GARANTIE Alle Wagner Professional-verfaanbrengingapparaten (hierna aangeduid als producten ) worden zorgvuldig gecontroleerd, getest en onderworpen aan de strenge controles van de Wagner kwaliteitsborging. Wagner geeft daarom uitsluitend aan de commerciële of professionele gebruiker, die het product in de geautoriseerde speciaalzaak heeft gekocht (hierna aangeduid als klant ), een uitgebreidere garantie voor de op internet op www.wagner-group.com/profi-guarantee vermelde producten. De garantieclaims van de koper uit het koopcontract met de verkoper alsmede wettelijke rechten worden niet beperkt door deze garantie. Wij geven garantie zo, dat na onze beslissing het product of afzonderlijke onderdelen hiervan vervangen of gerepareerd worden of het apparaat tegen restitutie van de aankoopprijs wordt teruggenomen. De kosten voor materiaal en werktijd worden door ons overgenomen. Vervangen producten of onderdelen worden eigendom van Wagner. 3.2 GARANTIETIJD EN REGISTRERING De garantietijd bedraagt 36 maanden, bij industrieel gebruik of identieke belasting en in het bijzonder ploegenbedrijf of bij verhuur 12 maanden. Voor op benzine en lucht aangedreven aandrijvingen geven wij eveneens 12 maanden garantie. De garantietijd begint met de dag van levering door de geautoriseerde speciaalzaak. Beslissend is de datum op het originele aankoopbewijs. Voor alle vanaf 01-02-2009 bij de geautoriseerde speciaalzaak gekochte producten wordt de garantietijd met 24 maanden verlengd, als de koper deze apparaten binnen 4 weken na de dag van levering door de geautoriseerde speciaalzaak in overeenstemming met de volgende bepalingen registreert. De registratie gebeurt op internet op www.wagner-group.com/profi-guarantee. Als bevestiging geldt het garantiecertificaat en het originele aankoopbewijs, waarop de datum van aankoop staat. Een registratie is alleen mogelijk, als de koper toestemming verleent voor het opslaan van de gegevens die hij daar moet invoeren. Door garantievergoedingen wordt de garantieperiode voor het product noch verlengd noch vernieuwd. Na afloop van de betreffende garantieperiode kunnen claims tegen en vanuit de garantie niet meer geldend gemaakt worden. 3.3 AFHANDELING Als in de garantieperiode fouten in materiaal, verwerking of prestaties van het apparaat tevoorschijn komen, dan moeten garantieclaims onmiddellijk, uiterlijk echter binnen 2 weken geldend gemaakt worden. Voor de inontvangstneming van garantieclaims is de geautoriseerde speciaalzaak, die het apparaat heeft geleverd, bevoegd. De garantieclaims kunnen echter ook bij onze in de bedieningshandleiding genoemde servicepunten geldend worden gemaakt. Het product moet samen met het originele aankoopbewijs, waarop de datum van aankoop en de productaanduiding moet staan, gratis opgestuurd of getoond worden. Voor de gebruikmaking van de garantieverlenging moet bovendien het garantiecertificaat worden bijgesloten. De kosten en het risico van verlies of beschadiging van het product op weg naar of van de instantie, die de garantieclaims in ontvangst neem of het gerepareerde product weer levert, draagt de klant. 10
3.4 UITSLUITING VAN GARANTIE Garantieclaims kunnen niet behandeld worden - voor onderdelen, die onderworpen zijn aan gebruiksgebonden of andere, natuurlijke slijtage, alsmede gebreken aan het product, die terug te leiden zijn naar een gebruiksgebonden of andere, natuurlijke slijtage. Hiertoe behoren vooral kabels, kleppen, pakkingen, mondstukken, cilinders, zuigers, medium vervoerende behuizingsdelen, filters, slangen, dichtingen, rotoren, statoren etc.. Schade door slijtage wordt vooral veroorzaakt door schurende coatingmaterialen, zoals bijvoorbeeld dispersie, pleister, plamuur, lijm, glazuur, kwarts. - bij fouten aan apparaten, die terug te leiden zijn naar niet-inachtneming van bedieningsinstructies, ongeschikt of verkeerd gebruik, verkeerde montage, resp. inbedrijfstelling door de koper of derden, niet-reglementair gebruik, anomale milieuomstandigheden, ongeschikte coatingmaterialen, chemische, elektrochemische of elektrische invloeden, ongeschikte bedrijfsomstandigheden, gebruik met verkeerde netspanning/- frequentie, overbelasting of gebrekkig(e) onderhoud, verzorging resp. reiniging. - bij fouten aan het apparaat, die door gebruik van accessoire-, aanvullings-, of reserveonderdelen werden veroorzaakt, die geen originele Wagner-onderdelen zijn. - bij producten, waarop veranderingen of aanvullingen werden aangebracht. - bij producten met verwijderd of onleesbaar gemaakt serienummer - bij producten, waarop door niet-geautoriseerde personen reparatiepogingen werden uitgevoerd. - bij producten met geringe afwijkingen van de oorspronkelijke hoedanigheid, die voor waarde en gebruiksgeschiktheid van het apparaat onbelangrijk zijn. - bij producten, die gedeeltelijk of compleet uit elkaar zijn gehaald. 3.5 AANVULLENDE REGELINGEN Bovenstaande garanties gelden uitsluitend voor producten die in de EU, het GOS of Australië door de geautoriseerde speciaalzaak gekocht en in het land van aankoop gebruikt worden. Blijkt uit de controle, dat er geen garantiegeval aanwezig is, dan zijn de kosten van de reparatie voor de koper. Deze bepalingen regelen alleen de rechtsverhouding naar ons toe. Verdergaande claims, vooral voor schade en verlies van welk soort dan ook, die door het product of het gebruik ervan ontstaan, zijn behalve in het toepassingsbereik uitgesloten van de productaansprakelijkheidswet. Garantieclaims tegen de speciaalzaak blijven onaangetast. Deze garantie valt onder de Duitse wet. De contracttaal is Duits. Als de betekenis van de Duitse en een buitenlandse tekst van deze garantie van elkaar afwijken, heeft de betekenis van de Duitse tekst voorrang. J. Wagner GmbH Division Professional Finishing Otto Lilienthal Strasse 18 88677 Markdorf Bondsrepubliek Duitsland Wagner Professional-garantie (Stand 01.02.2009) 11
3.6 CE-VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING Hiermee verklaren wij, dat het type van Pneumatische pompen en hun Spraypacks Wildcat Puma 1840 2840 Voldoet aan de volgende richtlijnen: 2006/42/EEG 94/9/EEG Atex-conventies Gebruikte normen, in het bijzondere DIN EN ISO 12100-1: 2004 DIN EN 809: 2011 DIN EN 12621/A1: 2010 DIN EN ISO 12100-1/A1: 2009 DIN EN 14462: 2005 DIN EN 13463-1: 2009 DIN EN ISO 12100-2: 2004 DIN EN ISO 14121-1: 2007 DIN EN 13463-5: 2004 DIN EN ISO 12100-2/A1: 2009 DIN EN 1127-1: 2008 DIN EN ISO 13732-1: 2008 DIN EN 12621: 2006 Gebruikte nationale technische normen en specificaties, in het bijzondere: BGR 500 Deel 2 Hs. 2.29 en Hs. 2.36 BGR 104 TRBS 2153 Markering: II 2G IIB c T3 X Professional Pompen 2302304 3.7 AANWIJZING VOOR DUTSE REGELS EN RICHTLIJNEN a) BGR 500 Deel 2, Hs. 2.36 Werken met vloeistofstralers b) BGR 500 Deel 2, Hs. 2.29 Verwerken van coatingstoffen c) CHV 9 Besluit brandbare vloeistoffen d) BGR 104 Explosiebeschermingsregels e) TRBS 2153 Voorkomen van ontbrandingsgevaren f ) BGR 180 Installaties voor het reinigen van werkstukken met oplosmiddelen g) ZH 1/406 Richtlijnen voor vloeistofstralers h) BGI 740 Spuitcabines en -installaties Aanwijzing: Alle titels kunnen worden verkregen bij Heymanns-Verlag in Keulen,of zij moeten in Internet worden gevonden. 12
4 BESCHRIJVING 4.1 TOEPASSINGSGEBIEDEN 4.1.1 GEBRUIK CONFORM DE VOORSCHRIFTEN De pneumatische zuigerpomp is geschikt voor het verwerken van vloeibare materialen, volgens Hs. 4.1.2. 4.1.2 VERWERKBARE ARBEIDSSTOFFEN Applicatie WILDCAT 18-40 PUMA 28-40 In water verdunbare materialen Oplosmiddelhoudende lakken en lakverf Grondverfen Epoxy- en polyurethaan lakken, fenollakken, oliën Vloeibare kunststof Tectyl op wasbasis Chemisch agressieve middelen die HM-zittingen aantasten Legenda: Aanbevolen beperkt geschikt minder geschikt VOORZICHT Abrasieve grondstoffen en pigmenten! Verhoogde slijtage van de materiaalvoerende delen Gebruik een passende uitrusting van het apparaat (afdichtingen, ventielen, enz.). SIHI_0067_NL 4.1.3 AANBEVOLEN TOEPASSINGSGEBIED Applicatie WILDCAT 18-40 PUMA 28-40 Meubelindustrie Keukenfabrikanten Timmerbedrijven Raamfabrieken Staalverwerkende bedrijven Automobielbouw Scheepsbouw Legenda: Aanbevolen beperkt geschikt minder geschikt 13
4.3 GEGEVENS 4.3.1 MATERIALEN VAN DE VERFTRANSPORTERENDE DELEN Behuizing Roestvrij staal Ventielzitting Hardmetaal Zuiger Roestvrij staal en Hardchroom O-ringen PTFE Ventielkogel Roestvrij staal V-pakkingen Standaard PE/ TG PE = Polyethyleen UHMW TG = PTFE met grafiet 4.3.2 AANBEVOLEN V-PAKKINGEN Pakkingen van Wagner zijn in vier verschillende materiaalsoorten verkrijgbaar: Code Materiaal Verf L Leder donkerbruin TG PTFE met grafiet zwart PE Polyethyleen UHMW transparent T PTFE wit Elk materiaal beschikt over de volgende eigenschappen, die de pakkingen beïnvloeden: L TG PE T Mechanische stabiliteit gering goed goed gering Wrijvingscoëfficiënt gering zeer goed goed zeer goed Afdichtingsvermogen goed* goed goed goed Chemische resistentie gering goed zeer goed zeer goed Temperatuurbestendigheid goed gering - goed zeer goed gering * voor abrasieve stoffen Standaard combinatie Standaard pompen Pneumatische hoogbelastingspomp Harderpomp bij 2K-systemen PE/TG PE/L PE/T 14
4.3.3 TECHNISCHE GEGEVENS Technische gegevens - Beschrijving Eenheid WILDCAT 18-40 PUMA 28-40 Overbrengingsverhonding 18 :1 28 : 1 Volumestroom per dubbele slag (DS) cm³; cc 40 40 Maximale bedrijfsoverdruk MPa bar psi 14.4 144 2089 22.4 224 3249 Maximale mogelijke aantal slagen in bedrijf DS/min 60 60 Min. Max. Luchtingangsdruk MPa bar psi Zoll; Inch mm; Inch 0.25-0.8 2.5-8 36-116 0.25-0.8 2.5-8 36-116 Ø luchtingang (binnenschroefdraad) Min. Min. diameter persluchtleiding Luchtverbruik bij nl 5.3 8.3 0.6 MPa; 6 bar; 87 psi per DS scf 0.19 0.29 Geluidsniveau bij max. toelaatbare luchtdruk * db(a) 77 78 Geluidsniveau bij 0.6 MPa; 6 bar; 87 psi luchtdruk* db(a) 74 74 Geluidsniveau bij 0.4 MPa; 4 bar; 58 psi luchtdruk* db(a) 69 69 Diameter luchtmotorzuiger mm; Inch 80; 3.2 100; 4 Materiaalingang (binnenschroefdraad) Zoll/ Inch G 3/4 G 3/4 Materiaaluitgang (binnenschroefdraad) Zoll/ Inch G 3/8 G 3/8 Gewicht kg; lb 15; 33 16; 35 Materiaal ph-waarde ph 3.5 9 Max. materiaaldruk Pompingang MPa; bar; psi Materiaaltemperatuur C; F Omgevingstemperatuur C; F Toelaatbare hellingshoek voor gebruik <) * Gemeten A-gewogen maximaal geluidsdrukniveau op 1 m afstand, LpA1m conform DIN EN 14462: 2005. Door de SUVA (Zwitserse ongevallenverzekeringsinstelling) werden referentiemetingen uitgevoerd. SIHI_0068_NL WAARSCHUWING Oliehoudende afvoerlucht! Vergiftigingsgevaar door inademing Omschakelproblemen van de luchtmotor Perslucht olie- en watervrij te beschikking stellen (Kwaliteitsstandaard 5.5.4 volgens ISO 8573.1) 5.5.4 = 40 µm / +7 /5mg/ m³. 15
4.3.4 AFMETINGEN EN AANSLUITINGEN WILDCAT 18-40 mm; inch PUMA 28-40 mm; inch A 708; 27.9 708; 27.9 B 169; 6.7 169; 6.7 C ~ 313; 12.3 ~ 313; 12.3 D 260; 10.2 260; 10.2 E 434; 17.1 434; 17.1 F 134; 5.3 134; 5.3 G 182; 7.2 182; 7.2 H 80 80 I Ø 25; ø 1 Ø 25; ø 1 J M6 M 6 WILDCAT 18-40 mm; inch PUMA 28-40 mm; inch K G 3/4 G 3/4 L G 3/8 G 3/8 M G 1/2 G 1/2 N G 1/4 G 1/4 O 107; 4.2 107; 4.2 P 175; 6.9 175; 6.9 Q Ø 9; ø 0.35 Ø 9; ø 0.35 R Ø 7; ø 0.28 Ø 7; ø 0.28 S 149; 5.9 149; 5.9 T 55; 2.2 55; 2.2 C B F T Wandhouder * De adapters zijn bestanddeel van de basisuitrusting N I M D G H A (E) NPSM3/8 NPSM1/4 * * * M16x1.5 L J K B_00302 16
4.3.5 VOLUMESTROOM Wagner AL-spuitkoppen Volumestroom en l/min; cc/min * bij bij bij ø inch ø mm Spuithoek 7 MPa 70 bar 1015 psi 10 MPa 100 bar 1450 psi 15 MPa 150 bar 2175 psi 0.007 0.18 40 0.1650 0.2000 0.2400 0.009 0.23 20-30-40-50-60 0.2060 0.2500 0.3090 0.011 0.28 10-20-30-40-50-60 0.2950 0.3450 0.4260 0.013 0.33 10-20-30-40-50-60-80 0.4530 0.5280 0.6600 0.015 0.38 10-20-30-40-50-60-80 0.5770 0.6720 0.8130 0.017 0.43 20-30-40-50-60-70 0.7310 0.7860 1.0640 0.019 0.48 20-30-40-50-60-70-80 0.9260 1.0920 1.3700 0.021 0.53 20-40-50-60-80 1.1430 1.3600 1.6900 0.023 0.58 20-40-50-60-70-80 1.3700 1.5900 2.0100 0.025 0.64 20-40-50-60-80 1.6200 1.9100 2.4000 0.027 0.69 20-40-50-60-80 1.8300 2.1300 2.6800 *De volumestroom heeft betrekking op water. Maximale bereiken voor continubedrijf bij 50 DS/min. Wildcat 18-40 Puma 28-40 Wildcat 10 70 4.3.6 CAPACITEITSDIAGRAMMEN Voorbeeld Slagfrequentie DS/min Materiaaldruk bar (MPa) <psi> Luchtverbruik nl/min <scfm> Materiaalhoeveelheid Water l/min <gpm> 17
Diagram van WILDCAT 18-40 Slagfrequentie DS/min Materiaaldruk Materiaalhoeveelheid Water Luchtverbruik A = 8 bar; 0.8 MPa; 116 psi luchtdruk B = 6 bar; 0.6 MPa; 87 psi luchtdruk C = 4 bar; 0.4 MPa; 58 psi luchtdruk Diagram van PUMA 28-40 Materiaaldruk Slagfrequentie DS/min Materiaalhoeveelheid Water A = 8 bar; 0.8 MPa; 116 psi luchtdruk B = 6 bar; 0.6 MPa; 87 psi luchtdruk C = 4 bar; 0.4 MPa; 58 psi luchtdruk Luchtverbruik 18
4.4 FUNCTIE 4.4.1 POMP 1 1 Stuurhuis met geïntegreerde geluiddemping 2 Luchtdrukregelaar 3 Kogelkraan 4 Luchtmotor 5 Persluchtingang 6 Flenshouder 7 Scheidingsmiddelbeker 8 Materiaaluitgang 9 Materiaaltransportpomp 10 Materiaalingang 11 Aardaansluiting 2 3 5 7 8 11 6 9 4 B_00205 10 Algemeen De zuigerpomp wordt door perslucht aangedreven. Deze perslucht beweegt de luchtzuiger in de luchtmotor (4) en zodoende ook de pompzuiger in de materiaaltransportpomp (9) op en neer. Aan het eind van elke slag wordt de perslucht met behulp van omschakelventielen en de stuurzuiger omgeschakeld. De arbeidsstof wordt bij de opwaartse slag aangezogen en tegelijkertijd in beide slagen naar het pistool getransporteerd. Luchtmotor (4) De luchtmotor met zijn pneumatische omschakeling (1) behoeft geen pneumatische olie. De perslucht wordt via de luchtdrukregelaar (2) en de kogelkraan (3) naar de motor getransporteerd. De luchtmotor is uitgerust met een veiligheidsventiel. Het veiligheidsventiel is in de fabriek ingesteld en verzegeld. Dij drukken die de toelaatbare bedrijfsdruk overschrijden, opent het door een veer belaste ventiel automatisch en laat de overdruk af. SIHI_0026_NL Overdruk! Letsel door openscheurende delen WAARSCHUWING Nooit de afstelling van het veiligheidsventiel wijzigen. Materiaaltransportpomp (9) De materiaaltransportpomp is als zuigerpomp met verwisselbare kogelventielen uitgevoerd. De hardverchroomde pompzuiger loopt in twee vaststaande pakkingen welke automatisch door een drukveer worden bijgesteld, zodat een lange levensduur wordt bereikt. Tussen luchtmotor en materiaaltransportpomp bevindt zich de scheidingsmiddelbeker (7) waar het scheidingsmiddel is ondergebracht. 19
4.4.2 DRUKREGELEENHEID 1 5 1 Drukregelaar 2 Kogelkraan 3 Manometer 4 Persluchtingang 5 Filterdrukregelaar Aircoat (optie) 2 4 3 B_00206 Afbeelding: Pneumatische pomp Puma 28-40 Airless Standen Kogelkraan 1 Gesloten: De luchtmotor wordt ontlucht (Stuurlucht is nog voorhanden). 2 Gesloten: De luchtmotor kan noch onder druk staan. 3 Open: Werkstand 1 2 3 B_00209 20
4.4.3 HOGEDRUKFILTER (OPTIE) 4.4.3.1 STANDAARD HOGEDRUKFILTER (OPTIE) Om een storingsvrije werking te kunnen garanderen, raden wij het gebruik van een WAGNER-hogedrukfilter aan. De filters zijn speciaal voor deze pneumatische pompen ontwikkeld. De filterpatronen kunnen worden verwisseld en zo op het verschillende te verwerken materiaal worden afgestemd. Hogedrukfilters en de bijpassende filterinzetten die geschikt zijn voor dit apparaat vindt u in de lijst met toebehoren. 1 B_00292 Gesloten 2 2 1 Aansluiting materiaaltransportpomp 2 Twee Materiaaluitgangen 3 Retourleiding 3 Open Geprefereerde filterinbouwpositie Inbouwpositie met filterbehuizing onder is ook mogelijk B_00207 B_00208 4.4.3.2 FILTER-ONTLASTINGCOMBINATIE (OPTIE) Wanneer er slechts weinig materiaal wordt verwerkt, kan in plaats van het standaardfilter de goedkopere filter-ontlastingcombinatie worden gebruikt. Gebruik: van pompen tot 28-40. De filterpatronen kunnen worden verwisseld en zo op het verschillende te verwerken materiaal worden afgestemd. Hogedrukfilters en de bijpassende filterinzetten die geschikt zijn voor dit apparaat vindt u in de lijst met toebehoren. 1 Aansluiting materiaaltransportpomp 2 Materiaaluitgang 3 Retourleiding 4 Ontlastingsventiel 21
5 INBEDRIJFSTELLING EN BEDIENING 5.1 OPSTELLEN EN AANSLUITEN Aanwijzing Deze pomp kan tot een spuitsysteem voor Airless of Aircoat-applicatie worden gecompleteerd. De afzonderlijke componenten vindt u in de accessoires, of kunnen met een Spraypack-configurator worden samengesteld. In de handleiding van het spuitpistool leest u, welke spuitkop u moet kiezen. Handelswijze: 1. Monteer de pomp (1) op staander, wagen (6) of wandhouder. Bij Spraypack-bestellingen zijn pompen (1) af fabriek reeds voorgemonteerd op wagens (6) of op standers. 2. Bij een AirCoat-systeem de filterdrukregelaar (7) monteren en het schroefdraad bij de luchtingang naar pomp (1) met Loctite 270 verstevigen. 3. Filter-ontlastingscombinatie of het hogedrukfilter (3) monteren. 4. Monteer het aanzuigsysteem (5). 5. Retourbuis (4) of retourslang monteren. 6. Hogedrukslang en pistool (2) conform handleiding pistool aansluiten. 2 2 Airless-systeem AirCoat-systeem 6 1 3 6 3 1 7 4 5 4 5 B_02769 B_02770 WAARSCHUWING Schuine ondergrond! Gevaar voor ongevallen bij verrijden/omvallen van het apparaat De wagen met de zuigerpomp horizontaal plaatsen. Bij schuine ondergrond de poten van de wagen in de richting van de helling plaatsen. De wagen borgen. SIHI_0012_NL 22
5.1.1 AARDING WAARSCHUWING Ontlading van elektrostatisch opgeladen onderdelen in oplosmiddelhoudende atmosfeer! Explosiegevaar door elektrostatische vonken De zuigerpomp uitsluitend met een vochtige doek reinigen. SIHI_0041_NL WAARSCHUWING Sterke verfnevel bij slechte aarding! Vergiftigingsgevaar Slechte kwaliteit van de opgebrachte verflaag Alle delen van de apparaate aarden. De te coaten werkstukken aarden. SIHI_0003_NL Aardingschema (Voorbeeld) Transporteur Werkstuk Spuitframe R max < 1 M Ω Verfreservoir B_00304 Vloer geleidend 23
Kabeldoorsneden Pomp Verfreservoir Transporteur Cabine Spuitframe 4 mm²; AWG11 6 mm² AWG10 16 mm²; AWG5 16 mm²; AWG5 16 mm²; AWG5 Handelswijze: 1. Schroef de aardingskabel met oog vast 2. Bevestig de clip van de aardingskabel aan de aardaansluiting in de fabriek 3. Sluit het materiaalreservoir aan op een aardaansluiting in de fabriek 4. Sluit de overige componenten van het systeem aan op een aardaansluiting in de fabriek. 24
5.2 INBEDRIJFSTELLING 5.2.1 VEILIGHEIDSAANWIJZINGEN Voor alle werkzaamheden moeten de volgende punten conform de gebruiksaanwijzing in acht worden genomen: - De veiligheidsbepalingen van hoofdstuk 2 opvolgen. - De inbedrijfstelling deskundig uitvoeren. SIHI_0016_NL WAARSCHUWING Hogedruk-spuitstraal! Levensgevaar door injectie van verf of oplosmiddel Nooit met de handen in de spuitstraal komen. Het spuitpistool nooit op personen richten. Bij huidletsel door verf of oplosmiddel direct een arts raadplegen. De arts informeren over de gebruikte verf of het oplosmiddel. del. Defecte hogedrukdelen nooit afdichten, maar direct de druk aflaten en vervangen. SIHI_0028_NL WAARSCHUWING Giftige en/of ontvlambare dampmengsels! Gevaar voor vergiftiging en verbranding Het apparaat gebruiken in een spuitcabine, die voor de gebruikte grondstoffen is toegelaten. of Het apparaat gebruiken bij een geschikte spuitwand met ingeschakelde ventilatie (afzuiging). De lokale en nationale voorschriften met betrekking tot de luchtafvoersnelheid in acht nemen. WAARSCHUWING Exploderende gasmengels bij onvolledig gevulde pomp! Levensgevaar door wegschietende delen Ervoor zorgen, dat pomp en aanzuigsysteem altijd volledig zijn gevuld met reinigingsmiddel resp. grondstof. De apparaat na het reinigen niet leeg spuiten. SIHI_0025_NL 25
Vor jeder Inbetriebnahme sind, gemäss Betriebsanleitung, folgende Punkte zu beachten: - Mit Sicherungshebel Pistole sichern - Zulässige Drücke überprüfen - Alle Verbindungsteile auf Dichtheit prüfen - Schläuche auf Beschädigung prüfen. Gesloten Vor allen Arbeiten am Gerät ist folgender Zustand sicherzustellen: - Pumpe, Hochdruckschlauch mit Pistole druckentlasten - Pistole mit dem Sicherungshebel sichern 2 - Luftzufuhr unterbrechen. Open NOODSTOP Bij onvoorziene omstandigheden direct de kogelkraan (2) sluiten en het terugloopventiel (3) openen. Open 3 B_00262 5.2.2 VULLEN MET SCHEIDINGSMIDDEL VOORZICHT Drooglopen van de zuigerpomp! Sterke slijtage/beschadiging van de pakkingen Bij droge afdichtingen kan er verf of oplosmiddel vrijkomen Ervoor zorgen, dat de losmiddelhouder met voldoende losmiddel is gevuld. Vulhoogte 1 cm; 0.4 inch onder de rand van het reservoir. SIHI_0018_NL Vul de scheidingsmiddelbeker met het meegeleverde scheidingsmiddel. Vulhoogte: 1 cm; 0.4 inch onder de rand van de beker. Scheidingsmiddel: Bestelnr. 9992504 Aanwijzing Maximaal toegestane buiging van de pomp voor het voorschuiven, transporteren etc. na het vullen van scheidingsmiddel is ± 30. Tijdens het gebruik moet ze verticaal staan. B_00303 26
5.2.3 BASISSPOELING 1. Plaats een leeg reservoir (5) onder de terugloop-pijp. 1 2. Plaats de aanzuigslang (7) in een reservoir Gesloten met reinigingsmiddel (6). 3. Stel de drukregelaar (1) op ca. 0.05 MPa; 0.5 bar; 7.25 psi in. 4. Open het terugloopventiel (3). 5. Open de kogelkraan (2) langzaam. 2 6. Stel de luchtdruk op de drukregelaar (1) Open zodanig bij, dat de pomp regelmatig loopt. 7. Spoel het systeem tot schoon reinigingsmiddel in het reservoir (5) stroomt. 8. Sluit de kogelkraan (2). 9. Sluit het terugloopventiel (3). 3 10. Richt het pistool zonder spuitkop in het 4 reservoir (5) en haal de trekker over. 11. Open de kogelkraan (2) langzaam. 12. Spoel het pistool tot schoon reinigingsmiddel uit het pistool stroomt. 5 13. Sluit de kogelkraan (2). 14. Sluit het pistool zodra geen druk meer op het systeem staat. 15. Borg het pistool. 16. Voer de inhoud van het reservoir (5) volgens de plaatselijke voorschriften af. B_00261 7 6 6 5.2.4 VULLEN MET ARBEIDSSTOF 1. Plaats een leeg reservoir (5) onder de terugloop-pijp (zie afbeelding B_00261). 2. Plaats de aanzuigslang (7) in een reservoir met de arbeidsstof (6). Aanwijzing: Als de pomp van een star aanzuigsysteem is voorzien, mag de pomp maar maximaal tot het midden van het Inlaat-huis in het arbeidsmateriaal worden gedompeld! 3. Stel de drukregelaar (1) op ca. 0.05 MPa; 0.5 bar; 7.25 psi in. 4. Open het terugloopventiel (3). 5. Open de kogelkraan (2) langzaam. 6. Stel de luchtdruk op de drukregelaar (1) zodanig bij, dat de pomp regelmatig loopt. 7. Sluit de kogelkraan (2) zodra arbeidsstof uit de terugloopslang stroomt. 8. Sluit het terugloopventiel (3). 9. Richt het pistool zonder spuitkop in het reservoir (5) en haal de trekker over. 10. Open de kogelkraan (2) langzaam. 11. Houd het pistool open tot schone arbeidsstof zonder luchtbellen uit het pistool stroomt. Sluit de kogelkraan (2). 12. Sluit het pistool zodra geen druk meer op het systeem staat. 13. Borg het pistool. 14. Voer de inhoud van het reservoir (5) volgens de plaatselijke voorschriften af. 27
5.3 WERKEN 5.3.1 SPUITEN 1. Plaats de spuitkop in het pistool en borg het pistool. 2. Open de kogelkraan (2) langzaam. 3. Stel op de drukregelaar (1) de gewenste werkdruk in. 4. Optimaliseer het spuitbeeld volgens de handleiding van het pistool. 5. Start de werkzaamheden. Gesloten 2 Open 1 3 4 7 5.3.2 WERKONDERBREKING 1. Het pistool sluiten. 5 2. Sluit de kogelkraan (2). 3. Ontlast het systeem van druk door de trekker van het pistool over te halen. 4. Sluit het pistool en borg het. B_00261 6 6 Wanneer met het systeem 2K-materialen worden verwerkt: WAARSCHUWING Uitgehard materiaal bij verwerking van 2K-materiaal! Onherstelbare schade van pomp en spuitsysteem Neem de verwerkingsvoorschriften van de fabrikant in acht,met name de gebruiksduur. Voor afloop van de gebruiksduur een spoeling uitvoeren. De gebruiksduur wordt door warmte verminderd. SIHI_0069_NL 28
5.3.3 BUITEN BEDRIJF STELLEN EN REINIGEN Aanwijzing Het apparaat moet voor onderhoud enz. worden gereinigd. Let erop, dat geen materiaalresten opdrogen en vast gaan koeken. Handelswijze: 1. Werk onderbreken > paragraaf 5.3.2. 2. Basisspoeling uitvoeren > paragraaf 5.2.3. 3. Pistool volgens de gebruiksaanwijzing onderhouden. 4. Aanzuigsysteem en aanzuigfilter reinigen en controleren. 5. Bij gebruik van een hogedrukfilter: filterpatroon en filterhuis reinigen en controleren. 6. Systeem aan de buitenkant reinigen. WAARSCHUWING Bros worden van de filterdrukregelaar! Het reservoir van de filterdrukregelaar wordt bros bij contact met oplosmiddelen en kan scheuren. Letsel door wegschietende delen Het reservoir van de filterdrukregelaar niet met oplosmiddelen reinigen. SIHI_0014_NL 7. Complete systeem weer in elkaar zetten. 8. Peil van het scheidingsmiddel controleren > paragraaf 5.2.2. 9. Systeem volgens paragraaf 5.2.4 Vullen met arbeidsstof met reinigingsmiddel vullen. WAARSCHUWING Exploderende gasmengels bij onvolledig gevulde pomp! Levensgevaar door wegschietende delen Ervoor zorgen, dat pomp en aanzuigsysteem altijd volledig zijn gevuld met reinigingsmiddel resp. grondstof. De apparaat na het reinigen niet leeg spuiten. SIHI_0025_NL 5.4 LANGDURIGE OPSLAG Bij een langdurige opslag moet het apparaat grondig worden gereinigd en tegen corrosie worden beschermd. Vervang het water resp. oplosmiddel in de materiaaltransportpomp door een geschikte conserveringsolie en vul de scheidingsmiddelbeker met scheidingsmiddel. Handelswijze: 1. Voer de punten 1 t/m 9 van de paragraaf 5.3.3 Buiten bedrijf stellen en reinigen uit. 2. Spoel met conserveringsmiddel volgens paragraaf 5.2.3. 3. Conserveer de luchtmotor met pneumatische olie: sluit een oliesmeerpot aan op de persluchtingang en voer enkele dubbele slagen uit. 29
6 STORINGEN OPSPOREN, ONDERHOUD EN REPARATIES 6.1 STORINGEN OPSPOREN EN OPLOSSING Storingen Oorzaak Verhelpen Pomp werkt niet Luchtmotor loopt niet aan, blijft staan Kogelkraan van de drukregelaareenheid sluiten/openen of persluchttoevoer kort onderbreken Slecht spuitbeeld Onregelmatig werken van de materiaaltransportpomp; spuitstraal zakt ineen (pulsatie) Pomp loopt gelijkmatig, maar zuigt geen arbeidsstof aan De manometer geeft geen druk weer (luchtdrukregelaar werkt niet) Verstopping van de spuitkop Gebrekkige persluchtvoorziening Verstopping van het insteekfilter in het spuitpistool of in het hogedrukfilter Verstopping in de materiaaltransportpomp of hogedrukslang (bijv. tweecomponentenmateriaal verhard) Vet in de glijmantelcombinatie. Pomp blijft af en toe bij een omschakelpunt hangen Zie gebruiksaanwijzing van het pistool Viscositeit te hoog Geringe spuitdruk Plakkende ventielen Vreemde voorwerpen in het aanzuigventiel Diameter van de persluchtleiding te klein Versleten ventielen, pakkingen of zuigers Filter van stuur- of het arbeitsluucht verstopt Wartelmoer van het aanzuigsysteem is los; pomp zuigt lucht Aanzuigfilter verontreinigd Kogel plakt vast in het aanzuigventiel of het zuigerventiel Persluchtaanvoer kort onderbreken of de regelaar repareren resp. vervangen Spuitkop volgens de instructies reinigen Persluchtvoorziening controleren Reiniging van de delen en gebruik van correcte arbeidsstof Materiaaltransportpomp demonteren en reinigen, hogedrukslang vervangen Glijmantelcombinatie ontvetten. Steunconstructie controleren (zie onderhoudshandleiding) Arbeidsstof verdunnen Luchtingangsdruk verhogen, kleinere spuitkop gebruiken Materiaaltransportpomp reinigen, eventueel enige tijd in reinigingsmiddel laten staan Aanzuigventielhuis demonteren, reinigen en ventielzitting controleren Grotere toevoerleiding gebruiken > Technische specificaties, Hs. 4.3.3 Delen vervangen Controleer en Indien nodig reinigen Draai de wartel aan Filter reinigen Met reinigingsmiddel reinigen (eventueel apparaat ontluchten) 30
Störungssuche und Behebung Storingen Oorzaak Verhelpen Pomp werkt bij gesloten pistool Luchtmotor vol ijs Pakkingen, ventielen, zuigers versleten Veel condenswater in de luchttoevoer. Delen vervangen Waterafscheider inbouwen Als er van geen van de genoemde storingsoorzaken sprake is, kan het defect bij een klantenservicedienst van Wagner worden verholpen. 6.2 ONDERHOUD SIHI_0048_NL WAARSCHUWING Ondeskundig onderhoud/reparatie! Levensgevaar en schade Reparatie en vervanging van onderdelen mogen uitsluitend worden uitgevoerd door een servicecentrum van WAGNER of door eigen voldoende opgeleid personeel. Uitsluitend onderdelen repareren en vervangen, die in het hoofdstuk Reserveonderdelenlijst zijn vermeld. Voor alle werkzaamheden aan de apparaat en bij werkonderbrekingen: - De besturing loskoppelen van het lichtnet. - De druk aflaten van spuitpistool en apparaat. - Het spuitpistool borgen tegen ongewenste bediening. Bij alle werkzaamheden de gebruiks- en onderhoudshandleiding in acht nemen. 1. Dagelijks scheidingsmiddel in de scheidingsmiddelbeker controleren en indien nodig bijvullen. 2. Dagelijks of naar behoefte moet het hogedrukfilter worden gecontroleerd en gereinigd. 3. Telkens als het systeem buiten bedrijf is gesteld moet volgens paragraaf 5.3.3 worden gehandeld! 4. Dagelijks slangen, leidingen en koppelingen controleren en zonodig vervangen. WAGNER adviseert het spuitapparaat jaarlijks veiligheidstechnisch te laten keuren door een deskundige (b.v. een servicemonteur van WAGNER). De servicehandleiding is in duitse en engelse taal verkrijgbaar. Bestelnummer zie Hs. 1.1 31
7 TOEBEHOREN 7.1 TOEBEHOREN VOOR WILDCAT EN PUMA POMPEN 8 7 9 72 74 75 77 71 73 76 82 78 B_02762 79 32
1/55 2 27, 28, 47 25/26/41 29 39 67 A 66 AirCoat 3/4 35/36/50/51 38 30 53 37 12 11/64 49 5 48 40/63 48 42 43 46 34 32 33 45 44 24 20 23 21 32 13 65 10 22 70 68 69 MW0.8 18 MW0.8 17 MW1.0 15 16 19 MW0.8 MW1.25 MW0.3 14 17 MW1.0 15 16 19 MW0.8 MW1.25 MW0.3 MW0.8 B_02789 33
Toebehoren lijst WILDCAT 18-40 PUMA 28-40 Pos K Omschrijving Nr. Nr. A Zuigerpomp PE/TG 366110 367103 1 Scheidingsmiddel 250 ml; 250 cc 9992504 2 Aardkabel 3 m; 9.8 ft 236219 3 Filterdrukregelaar met kunststofreservoir 367062 4 Metaalreservoir voor 367062 115985 5 Filter-ontlastingcombinatie 367135 7 Viervoet 367023 8 Staander 4 met wielen compl. 367121 9 Wandhouder 4 compl. 367020 10 Aanzuigsysteem 352 star 367986 11 Dichtring A18x22x2.5 Cu 9925024 12 Reduceerdubbelenippel met 2 x 60, G 3/8" -NPSM3/8 367556 13 Bovenreservoirgarnituur 5 l; 1.3 gal 367045 14 Aanzuighoek voor pos. 13 366950 15 Filter DN 25 mm; ID 1 inch, MW 0.8 mm, M28x1.5 250245 16 Filter DN 25 mm; ID 1 inch, MW 1.25 mm, M28x1.5 250243 17 Filter DN 25 mm; ID 1 inch, MW 1.0 mm, M28x1.5 344341 18 Filter DN 13 mm; ID 0.5 inch, MW 0.8 mm, M15x1 250244 19 Aanzuigfilterzak MW 0.3 mm 97531 20 Vataanzuigpijp DN 25 mm; ID 1 inch 115175 21 Flexibele aanzuigslang, DN 25 mm; ID 1 inch 367140 22 Verlengslang, DN 25 mm; ID 1 inch 115285 23 Verlengslang, DN 13 mm; ID 0.5 inch 115284 24 Aanzuigbochtstuk M36x2 97075 25 Luchtkap LV (rood = Geschikt voor aagviskeuze materialen) 394910 26 Luchtkap HV (blauw = Geschikt voor zeervisceuze materialen) 394911 27 AC 4600 Pro (blauw) met spuitkop 11/40, 25 MPa; 250 bar; 3625 psi, NPSM1/4 394150 28 AC 4600 Pro (rood) met spuitkop 11/40, 25 MPa; 250 bar; 3625 psi, NPSM1/4 394151 29 Spuitkop ACF3000 -> Spuitkoptabel zie gebruiksaanwijzing van het pistool 379HHH... 30 Airless Pistool AG-14, NPSM1/4, 27 MPa; 270 bar; 3920 psi 502119 zonder Trade Tip spuitkop 32 Adapter M16-M20 118231 33 Retourbuis 366290 34 Retourbuis (voor pos. 5) 115858 35 Slangpakket AC Materiaal DN3, Lucht DN6, 7.5 m; 24.6 ft; 9984595 36 Slangpakket AC Materiaal DN3, Lucht DN6, 10 m; 32.8 ft, 9984596 Slijtonderdeel 34
Toebehoren lijst WILDCAT 18-40 PUMA 28-40 Pos K Omschrijving Nr. Nr. 37 Hogedrukslang Airless, 1/4 NPSM, DN 4 mm; ID 0.16 inch, 9984573 7.5 m; 24.6 ft, 27 MPa; 270 bar; 3920 psi 38 Hogedrukslang Airless, 1/4 NPSM, DN 3 mm; ID 0.12 inch, 9984583 7.5 m; 24.6 ft, 27 MPa; 270 bar; 3920 psi 39 Set Montagegereedschap 368870 40 Hogedrukfilter HPF-3, NPSM 3/8, met stalen kogelkraan 367175 41 Luchtkap (groen = klein luchtvereiste) 394912 42 Afdichtring A17x21x1.5 AL 9974111 43 Dubbele nippel G 3/8, -M20x2 367962 44 Terugloopslang DN 13 mm; ID 0.5 inch, M20x2, (incl. pos. 42 + pos. 43) 367189 45 Retourbuis HPF (incl. pos. 42 en 43) 367188 46 Wandhouder compl. voor hogedrukfilter (voor pos. 40 of 63) 367115 47 AC 4600 Pro (groen) met spuitkop 11/40, 25 MPa; 250 bar; 3625 psi, NPSM1/4 394152 48 Adapter NPSM 3/8 I -NPSM1/4 A 367562 49 Adapter NPSM 3/8 I -M16x1.5 A 367563 50 Slangpakket AC Materiaal DN4, Lucht DN6, 7.5 m; 24.6 ft; 2302378 51 Slangpakket AC Materiaal DN4, Lucht DN6, 10 m; 32.8 ft, 2302379 53 Wagner Trade Tip spuitkoppen, Selectietabel zie Hs. 7.2 552HHH- 55 Scheidingsmiddel 10 l; 2.6 gal 356940 63 Hogedrukfilter HPF-3 NPSM 3/8 met RVS (roestvrij staal) kogelkraan 367178 64 Afdichtring A18x22x2.5 AL 9974112 65 Aanzuigslang compl. lakken Niro; DN 13 mm; ID 0.5 inch, 1 m; 3.28 ft, M36X2 97073 66 Slangspuitkop 9998811 67 Ringschroef 9907133 68 O-ring PTFE (Onderdeel voor pos. 21) 367527 69 O-ring FEP (Onderdeel voor pos. 21) 9974127 70 Schijf PTFE (Onderdeel voor pos. 21) 367959 71 Heftransportwagen 367031 72 Heftransportwagen pneumatisch 367032 73 Wandhefinstallatie 367035 74 Wandhefinstallatie pneumatisch 367036 Slijtonderdeel 35
7.2 SELECTIETABEL TRADE TIP SPUITKOPPEN (AIRLESS) Airless-Spuitkop-Tabel 621 Wagner Trade Tip 2 tot 270 bar (27 MPa) 621 B_02818 zonder spuitkop F-draad (11/16-16 UN) voor Wagner spuitpistolen Bestelnr. 556042 zonder spuitkop G-draad (7/8-14 UNF) voor Graco/Titan spuitpistolen Bestelnr. 556041 B_02819 Toepassing Natuurlakken Kleurloze lakken Olie Kunstharslakken PVC-lakken Lakken, voorlakken Zinkchromaat-grondverf Grondlakken Fillers Fillers Spuitplamuur Primer Spuitplamuur Primer Menie Latexverf Glimmerverf Zinkstofverf Dispersie Primer Dispersie Bindmiddel-, lijmen vulverf Verfcoatings voor grote oppervlakken Spuitpistoolfilter ROOD Spuitpistoolfilter WIT Spuitpistoolfilter GEL Spuitpistoolfilter GROEN 407 507 209 309 409 509 609 111 211 311 411 511 611 113 213 313 413 513 613 813 115 215 315 415 515 615 715 815 217 317 417 517 617 717 219 319 419 519 619 719 819 221 421 521 621 821 223 423 523 623 723 823 225 425 525 625 825 227 427 527 627 827 629 231 431 531 631 433 235 435 535 635 839 243 543 552 Spuitkopmarkering Spuithoek 40 50 20 30 40 50 60 10 20 30 40 50 60 10 20 30 40 50 60 80 10 20 30 40 50 60 70 80 20 30 40 50 60 70 20 30 40 50 60 70 80 20 40 50 60 80 20 40 50 60 70 80 20 40 50 60 80 20 40 50 60 80 60 20 40 50 60 40 20 40 50 60 80 20 50 50 Boring inch / mm 0.007 / 0.18 0.007 / 0.18 0.009 / 0.23 0.009 / 0.23 0.009 / 0.23 0.009 / 0.23 0.009 / 0.23 0.011 / 0.28 0.011 / 0.28 0.011 / 0.28 0.011 / 0.28 0.011 / 0.28 0.011 / 0.28 0.013 / 0.33 0.013 / 0.33 0.013 / 0.33 0.013 / 0.33 0.013 / 0.33 0.013 / 0.33 0.013 / 0.33 0.015 / 0.38 0.015 / 0.38 0.015 / 0.38 0.015 / 0.38 0.015 / 0.38 0.015 / 0.38 0.015 / 0.38 0.015 / 0.38 0.017 / 0.43 0.017 / 0.43 0.017 / 0.43 0.017 / 0.43 0.017 / 0.43 0.017 / 0.43 0.019 / 0.48 0.019 / 0.48 0.019 / 0.48 0.019 / 0.48 0.019 / 0.48 0.019 / 0.48 0.019 / 0.48 0.021 / 0.53 0.021 / 0.53 0.021 / 0.53 0.021 / 0.53 0.021 / 0.53 0.023 / 0.58 0.023 / 0.58 0.023 / 0.58 0.023 / 0.58 0.023 / 0.58 0.023 / 0.58 0.025 / 0.64 0.025 / 0.64 0.025 / 0.64 0.025 / 0.64 0.025 / 0.64 0.027 / 0.69 0.027 / 0.69 0.027 / 0.69 0.027 / 0.69 0.027 / 0.69 0.029 / 0.75 0.031 / 0.79 0.031 / 0.79 0.031 / 0.79 0.031 / 0.79 0.033 / 0.83 0.035 / 0.90 0.035 / 0.90 0.035 / 0.90 0.035 / 0.90 0.039 / 0.99 0.043 / 1.10 0.043 / 1.10 0.052 / 1.30 Spuitbreedte mm 1) 160 190 145 160 190 205 220 85 95 125 195 215 265 100 110 135 200 245 275 305 90 100 160 200 245 265 290 325 110 150 180 225 280 325 145 160 185 260 295 320 400 145 190 245 290 375 155 180 245 275 325 345 130 190 230 250 295 160 180 200 265 340 285 155 185 220 270 220 160 195 235 295 480 185 340 350 Bestelnr. 552407 ------------- 552209 552309 552409 552509 552609 552111 552211 552311 552411 552511 552611 552113 552213 552313 552413 552513 552613 552813 552115 552215 552315 552415 552515 552615 552715 552815 552217 552317 552417 552517 552617 552717 552219 552319 552419 552519 552619 552719 552819 552221 552421 552521 552621 552821 552223 552423 552523 552623 552723 552823 552225 552425 552525 552625 552825 552227 552427 552527 552627 552827 552629 552231 552431 552531 552631 552433 552235 552435 552535 552635 ------------- 552243 552543 552552 1) Straalbreedte mm; inch bij ca. 30cm; 11.8 inch afstand van het object en 10 MPa; 100 bar; 1450 psi druk met kunstharslak 20 DIN4-seconden. 36
37
8 RESERVEONDERDELEN 8.1 HOE WORDEN RESERVEONDERDELEN BESTELD? Om een correcte reserveonderdelelevering te kunnen garanderen, dienen de volgende gegevens te worden verstrekt: Bestelnummer, omschrijving en aantal stuks Het aantal stuks hoeft niet identiek te zijn aan de nummers in de kolommen Aantal van de lijsten. Het aantal geeft alleen informatie over het feit hoe dikwijls een deel in de component voorkomt. Verder zijn voor een vlekkeloos verloop de volgende gegevens nuttig: - Factuuradres - Leveringsadres - Naam van de contactpersoon bij vragen - Wijze van levering (norm. post, snelpost, luchtpost, koerier, enz.) Aanduiding in reserveonderdelenlijsten Verklaring bij kolom K (referentie) in de navolgende reserveonderdelenlijst. = Slijtonderdelen Aanwijzing: Deze vallen niet onder de garantiebepalingen. = Behoort niet tot de basisuitrusting, is echter verkrijgbaar als speciaal toebehoren. SIHI_0048_NL WAARSCHUWING Ondeskundig onderhoud/reparatie! Levensgevaar en schade Reparatie en vervanging van onderdelen mogen uitsluitend worden uitgevoerd door een servicecentrum van WAGNER of door eigen voldoende opgeleid personeel. Uitsluitend onderdelen repareren en vervangen, die in het hoofdstuk Reserveonderdelenlijst zijn vermeld. Voor alle werkzaamheden aan de apparaat en bij werkonderbrekingen: - De besturing loskoppelen van het lichtnet. - De druk aflaten van spuitpistool en apparaat. - Het spuitpistool borgen tegen ongewenste bediening. Bij alle werkzaamheden de gebruiks- en onderhoudshandleiding in acht nemen. 38
8.2 OVERZICHT VAN DE MODULES WILDCAT 18-40 PE/TG PUMA 28-40 PE/TG Pos Omschrijving Nr. Nr. 1 Zuigerpomp 366110 367103 2 Materiaaltransportpomp 367070 3 Luchtmotor 366080 367080 4 Veer 367530 5 Koppeling 367529 6 Dubbele nippel (M36x2 - G 3/4 ) 367958 7 Afdichtring 9974109 8 Afdichtring 9925024 9 Dubbele nippel (G 3/8 -NPSM 3/8 ) 367556 10 Adapter (NPSM 3/8 -NPSM1/4 ) 367562 11 Adapter (NPSM 3/8 -M16x1.5) 367563 12 Aardingskabel compl. 236219 13 Molykote DX Smeervet 9992616 Aandraaimoment Luchtmotor/ 25 Nm; 18 lbft Materiaaltransportpomp Aandraaimoment Pos. 6 160 Nm; 118 lbft Aandraaimoment Pos. 9 100 Nm; 74 lbft 12 3 13 1 5 4 8 9 10 11 Aandraaimoment Pos. 2 met 3 2 B_00336 7 6 39
8.3 LUCHTMOTOREN 8.3.1 LUCHTMOTOREN WILDCAT EN PUMA SIHI_0004_NL WAARSCHUWING Ondeskundig onderhoud/reparatie! Letsel en schade Reparaties en vervanging van onderdelen uitsluitend laten uitvoeren door speciaal opgeleid personeel of door een service centrum van WAGNER. Voor alle werkzaamheden aan de apparaat en bij werkonderbrekingen: - De energie-/persluchttoevoer uitschakelen. - De druk aflaten van spuitpistool en apparaat. - Het spuitpistool borgen tegen ongewenste bediening. Bij alle werkzaamheden de gebruiks- en onderhoudshandleiding in acht nemen. Reserveonderdelenlijst voor Luchtmotor WILDCAT Ø80mm/ H75mm Ø3.1inch/S3inch PUMA Ø100mm/ H75mm Ø4inch/S3inch Pos K Omschrijving Aantal Nr. Aantal Nr. 1 Luchtmotor 366080 367080 2 Flens 1 367316 1 367316 3 Zuigerstang 1 367302 1 367302 4 Cilinderbuis 1 366303 1 367303 5 Persluchtbuis 1 367304 1 367304 6 Stuurluchtbuis 1 367305 1 367305 8 Stop 2 367307 2 367307 9 Afdichting uitlaat 2 L414.06C 2 L414.06C 10 Aansluitstuk 1 367309 1 367309 11 Geluiddemper 1 367310 1 367310 12 Kap 1 367311 1 367311 13 Filter perslucht 1 367313 1 367313 14 Filter stuurlucht 1 367314 1 367314 15 Behuizing 1 367312 1 367312 16 Kraagbout 2 367318 2 367318 17 Geluiddempende mat 1 367319 1 367319 18 Veerstekker 2 367320 2 367320 19 Verdeelstuk 1 367321 1 367321 20 Drukregelaar 1 9998676 1 9998676 = Slijtonderdeel = Bijgevoegd in serviceset 40
109 69 49 16 10-15 Nm; 7-11 lbft 15 12 46 72 71 106 17 20-25 Nm; 15-19 lbft 49 16 4 41 5 1 110 108 106 29 109 110 56 10 40 18 30 44 45 13 8 11 43 42 2-3 Nm; appr. 2 lbft 55 62 100 Drukregelaar (pos. 100) Detail zie Hs. 8.3.2 25 14 23 37 36 110 9 35 57 31 75 47 48 54 28 110 107 110 81 47 B_00258 8 37 74 75 29 30 6 39 36 41 51 40 Nm; 30 lbft 53 33 53 3 32 34 60 59 61 58 109 2 52 50 25 Nm; 19 lbft 108 Zuiger (pos. 81) mag niet worden demonteer 41