Bedieningsinstructies en Onderhoudsvoorschriften COLORADO KA 500/18 KHT (TC) 500 bar 18 liter. Pagina 1
Lees eerst deze handleiding zorgvuldig door voordat men de installatie in gebruik neemt. Installatie - en onderhoudswerkzaamheden moeten correct uitgevoerd worden door daartoe bevoegde vakmensen overeenkomstig de veiligheidsvoorschriften die van kracht zijn in het land waar het systeem/installatie geïnstalleerd wordt. Indien U de veiligheidsvoorschriften niet in acht neemt, verliest U alle aanspraken op garantie; bovendien kan er dan ook gevaar voor mensen optreden en schade aan apparatuur berokkend worden. Veiligheid voorop. Dit symbool wordt in deze handleiding toegepast, wanneer men onderhouds werkzaamheden verricht waarbij de kans op verwondingsof levensgevaar bestaat. Waarschuwing: Voorzichtig: N.B: - Waarschuwing: vestigt de aandacht op instructies die strikt opgevolgd dienen te worden om ernstige persoonlijke ongelukken te voorkomen die in het uiterste geval de dood tot gevolg kunnen hebben. - Voorzichtig: vestigt de aandacht op instructies die strikt opgevolgd dienen te worden om schade aan het product en/of de omgeving te voorkomen. Een N.B.: dient om aanvullende informatie te verstrekken. Deze bedienings instructies en onderhoudsvoorschriften bevatten gegevens die op het moment van schrijven van toepassing zijn. Wijzigingen na verschijnen van dit exemplaar zijn voorbehouden. Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd en/of openbaar gemaakt worden door middel van druk, fotokopie, microfilm of op welke wijze dan ook zonder voorafgaande schriftelijk toestemming van WATER- KRACHT B.V. C copyright 2012 WATERKRACHT B.V Pagina 2
Waarschuwing Warning Attention Warnung - Raadpleeg het instructie- en onderhoudsboek. - Consult the operating and maintenance manual. - Consulter le manuel d utillisation et d entretien. - Bedienungsanleitung lesen. Waarschuwing Warning Attention! Warnung - Elektrische schok risico - Electrical shock risk. - Risque d` électrocution. - Gefährliche elektrische Spannung. Waarschuwing Warning Attention Warnung - Heet oppervlak. - Hot surface. - Surface chaude. - Heiße Oberfläche. Waarschuwing Warning Attention Warnung - Bijtende vloeistof. - Corrosion risk. - Risque de corrosion. - Ätzende Stoffe. Waarschuwing- Lees het instructie- en onderhoudsboek voordat u gaat draaien of onderhoud gaat uitvoeren. Warning - Read the Operation and Maintenance manual before operation or maintanance of this machine is undertaken. Attention! - Lire le manuel d utillisation et de d maintenance de cette machine avant d intervenir. Warnung - Bedienungs- u. Wartungsanleitung vor der Inbetriebnahme bzw. Wartung lesen. Geen open vuur. No naked lights. Pas de flammes nues. Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten. Buiten afmetingen van de aanhanger: Lengte : 2,52 mtr, inclusief trekdissel 3,75 mtr. Breedte : 1,36 mtr, inclusief spatschermen 1,82 mtr. Hoogte : 1,67 mtr, inclusief onderstel 2,01 mtr. Maximaal toelaatbaar totaalgewicht: 2000 kg. Pagina 3
Waterkracht B.V. Varsseveld seveld. Technische gegevens COLORADO KA 500/18 KHT-TC. Machine type Waterkracht nummer Productie datum : COLORADO KA 500/18 KHT-TC. : zie type plaatje. : zie type plaatje. Code Omschrijving Type K Dieselmotor Kubota. A HD-pomp Aquabar. 500 Max. werkdruk bar. 18 Max. verbruik ltr./min. KHT Kokend Heetwater Techniek. TC TeleControl. Algemeen: Ontwerpdruk : 500 bar. Werkdruk : traploos instelbaar tot max. (begrenst) 500 bar. Waterverbruik : traploos instelbaar tot max. 18 liter per minuut. Watertemperatuur : A, thermosstatisch instelbaar tot 98 C. : B, door middel van drukknop instelbaar tot kokend heetwater aan de spuitnozzle! Motor toerental : instelbaar van stationair tot maximaal. Motor: Soort : Watergekoelde 3 cilinder dieselmotor. Merk / Type : Kubota / D1105-E. Maximaal toerental : 1500-3000 omw./min. Maximaal vermogen : 20,5 kw / 28,0 PK Vermogen (continu) : 14,0 kw = 19,0 PK bij 2600 omw/min.. Pomp: Soort : Hogedruk drie-plunjerpomp. Merk / Type : Aquabar 500/18. Aandrijftoerental : max. 1500 omw./min. Capaciteit : 500 bar 18 ltr./min.. Gevraagd vermogen : 19,0 kw = 25,0 PK bij 1500 omw/min. Overbrenging: Tandwiel reductiekast : Overbrengings verhouding 1:2. Verwarming: Soort : Dieselolie gestookte hogedrukspiraal. Merk / Type : Porto Ecoboiler. / M40 / 12 Volt - 500 bar. Werkdruk maximaal : 500 bar. Doorlaat : 3/8" Capaciteit : 80 kw bij 12 bar oliedruk, 88 kw bij 13 bar oliedruk. Opwarm capaciteit : voldoende voor 15 ltr/min. 100 C Haspels: Slanghaspel : type alu.t52 tbv 50 meter hogedrukslang. Slanghaspel : type alu.t52 tbv 50 meter watertoevoerslang. Reservoirs: Watertank : Kunstof watervoorraadtank, inhoud 1100 liter. Brandstoftank : Roestvaststalen dieselolie voorraadtank, inhoud ca.80 liter Filters: Watertoevoerfilter : ¾ Polyprop kaarsfilter glashelder, filterelement 70 mu. Aanzuigfilter : ¾ Y-filter. Gewicht : 1120 Kg (leeg) Pagina 4
***VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN*** 1. Bij gebruik van vloeistof onder hogedruk altijd passende persoonlijke veiligheidsuitrusting gebruiken. 2. Vermijd lichamelijk contact met de waterstraal deze is messcherp, vooral op korte afstand. Spuit nooit in de richting van mensen, dieren, stroom voerende delen en de machine zelf. 3. Een vloeistof onder een hoge druk kan gevaarlijk zijn indien deze op onjuiste wijze wordt gebruikt. Voordat u werkzaamheden aan de hogedrukreiniger gaat uitvoeren, dient u zich ervan te verzekeren dat de hogedrukreiniger niet meer onder druk staat en niet per ongeluk kan worden gestart. 4. De hogedruk reinigings installatie mag alleen bediend worden door personen die met de werking van de installatie op de hoogte zijn. Kinderen, onbevoegden en niet geïnstrueerde personen mogen niet met de machine werken. 5. De machine mag niet gebruikt worden zonder spuitpistool/spuitlans en als andere personen zich binnen spuitbereik bevinden. 6. De elektrische aansluiting moet door een gekwalificeerde vakman aangelegd zijn en voldoen aan de daaraan gestelde eisen. 7. Eventuele verlengkabels dienen voorzien te zijn van waterdichte stekkers / verbindingen. 8. Voor HD-heetwaterreinigers met een olie- of gasbrander mag resp. als brandstof alleen dieselolie of aardgas gebruikt worden. Overige brandstoffen kunnen zeer gevaarlijk zijn, bovendien kan er grote schade ontstaan. 9. Bij gebruik van olie- of gasbranders moet de luchttoevoer en de rookgasafvoer volgens voorschriften uitgevoerd zijn. Aardgasbranders dienen door een erkend installateur aangesloten te worden. 10. Oliebranders zonder vlambewaking mogen alleen gebruikt worden, indien de machine in het zicht blijft. 11. Voor het ontkalken van de verwarmingsspiraal mag alleen een ontkalkingsmiddel gebruikt worden dat door de fabrikant van de apparatuur goedgekeurd is. Tijdens het ontkalken moet beschermende kleding gedragen worden. Pagina 5
Waterkracht B.V. Varsseveld seveld. 12. Oppassen met terugslagkracht en draaimoment van de spuitlans. De gebruiker moet stevig op een stroeve ondergrond staan. Pistool en lans met twee handen vasthouden. 13. Verzekeren dat de machine op de nominale druk werkt en dat al het betreffende personeel van de nominale druk op de hoogte is. 14. De machine mag niet gebruikt worden als de elektrokabel, of andere belangrijke delen beschadigd zijn, bv. beveiligingen, HD-slang- en pistool. 15. Er mogen alleen door de fabrikant goedgekeurde, reinigings- en onderhoudsmiddelen gebruikt worden. De gebruiksvoorschriften dienen in acht genomen te worden. 16. Alle aan druk blootgestelde onderdelen, speciaal slangen en hun koppelingen, moeten regelmatig geïnspecteerd worden, vrij van defecten zijn en wanneer nodig vervangen worden. 17. Bij zowel langere gebruikspauzes, als ingeval van service- en reparatiewerkzaamheden, dient men de hoofdschakelaar uit te zetten of contactsleutel verwijderen en buiten bereik van onbevoegden te houden. Daarna de pistoolhandle in te trekken om de machine drukloos te maken (handle borgen). 18. Voor service en reparatie, zie punt 17. Deze werkzaamheden mogen alleen uitgevoerd worden door ter zake kundige monteurs. 19. Alle op de machine geïnstalleerde of daarop aangesloten hogedrukapparatuur, moet een veilige nominale werkdruk hebben die tenminste gelijk is aan de nominale werkdruk van de machine. (Rekening houdend met de optredende piekdrukken) 20. Als meer dan één hogedrukreiniger op één gemeenschappelijke leiding aangesloten is, moet effectieve drukregelapparatuur aangebracht en door werkprocedures geregeld worden, en wel zodanig dat één machine niet per ongeluk door een andere onder druk/overdruk gezet kan worden. 21. Vloeistof onder een hogedruk mag nooit gebruikt worden voor directe toevoer aan enige vorm van drinkwaterapparatuur. 22. Als vloeistof onder een hogedruk uiteindelijk in een beperkte ruimte uitgelaten wordt, moet deze voldoende geventileerd worden. 23. Controleer regelmatig of het overdrukventiel naar behoren functioneert. 24. Periodiek, maar minstens eens per jaar dient men het beveiligingssysteem door onze technische dienst te laten controleren. Pagina 6
25. De voedingskabel van de installatie mag niet langer zijn dan 3 meter (inclusief stekker). Wanneer de voedingskabel langer dan 3 meter moet zijn dan dient de installatie te worden voorzien van een hoofdschakelaar. 26. Het is niet toegestaan om stickers met waarschuwingen te verwijderen. Deze stickers dienen goed leesbaar te zijn, anders moeten ze vernieuwd worden. 27. Bij het kiezen van de werkplek voor de machine, verzekeren dat er voldoende ruimte rondom de machine vrijgelaten wordt voor ventilatie en uitlaatvereisten; hierbij de gespecificeerde minimumafstanden (tot wanden, vloeren enz.) onderhouden. 28. Rond en boven de machine moet voldoende ruimte vrijgelaten worden om veilige toegang voor de gespecificeerde onderhoudstaken te kunnen uitvoeren. 29. Verzekeren dat de machine veilig en op vaste grond geplaatst wordt. Elk risico van beweging moet passende maatregelen voorkomen worden, speciaal om spanning op slangen/leidingen te voorkomen. 30. De slangkoppelingen aan beide zijden van de hogedrukslang en de spuitlans aansluiting, moeten vast aangedraaid worden, zodat deze verbindingen waterdicht zijn tijdens gebruik. 31. Gevaar voor verbranding! Bij heetwater gebruik mogen de hete delen niet aangeraakt worden. Dit geldt in het bijzonder voor het niet geïsoleerde deel van de spuitlans, de keteluitlaat en de delen in de directe omgeving hiervan, bij machines met olie- of gasbrander VOORWOORD. De inhoud van dit handboek is te beschouwen als het exclusieve eigendom van Waterkracht B.V. en mag niet worden gereproduceerd ten behoeve van derden zonder de voorafgaande schriftelijke toestemming van Waterkracht B.V. Alle garanties, of andere bepalingen of verkoopsvoorwaarden dienen in overeenstemming te zijn met de standaardbepalingen en verkoopsvoorwaarden van Waterkracht B.V. die u op verzoek worden toegezonden. Dit handboek bevat aanwijzigingen en technische gegevens t.a.v. alle normale bedienings- en regelmatige onderhoudstaken door bedienings- en onderhoudspersoneel. Grote revisies vallen buiten bestek van dit handboek en hiervoor dient men de Waterkracht B.V. service afdeling te raadplegen. De ontwerpspecificatie is geattesteerd als te voldoen aan E.G. richtlijnen. Elke modificatie aan welk onderdeel dan ook is absoluut verboden en zou tot gevolg hebben de CE attestatie en keurmerken ongeldig worden. Pagina 7
Waterkracht B.V. Varsseveld seveld. Alle componenten, accessoires, leidingen en aansluitingen die aan het hogedrukwatersysteem worden toegevoegd behoren: * van goede kwaliteit te zijn, gekocht te zijn van een fabrikant met een goede naam en waar nodig door Waterkracht B.V. goedgekeurd te zijn. * duidelijk geschikt te zijn voor een waterdruk die minstens gelijk is aan de maximaal toelaatbare arbeidsdruk van de machine.(ook rekening houdend met de optredende piekdrukken) Details over goedgekeurde uitrustingen zijn verkrijgbaar bij de Waterkracht B.V. serviceafdeling. Door het gebruik van andere reparatie-, onderdelen dan vermeld in de bijgevoegde onderdelenlijst van Waterkracht B.V., kunnen gevaarlijke situaties ontstaan waarover Waterkracht geen controle heeft. Derhalve kan Waterkracht B.V. niet verantwoordelijk worden gehouden voor apparatuur waarin niet goedgekeurde reparatie- onderdelen zijn geïnstalleerd. Waterkracht B.V. behoudt zich het recht voor zonder voorafgaande mededelingen wijzigingen en verbeteringen aan te brengen en zonder de verplichting deze wijzigingen dan wel verbeteringen aan te brengen in reeds verkochte producten. Het bedoelde gebruik van de machine wordt hieronder kort beschreven en tevens voorbeelden van niet toegestaan gebruik. Waterkracht B.V. kan echter niet elke toepassing of werksituatie die zich kan voordoen, voorzien. IN GEVAL VAN TWIJFEL WATERKRACHT B.V. RAADPLEGEN! Deze machine is ontworpen en geleverd uitsluitend voor gebruik in de hieronder gespecificeerde omstandigheden en toepassingen: De hogedrukreinigings installaties van Waterkracht brengen een eigen krachtbron en evt watervoorraad mee. Indien de watervoorraad te gering is, kan de installatie op een watertoevoerkraan of, indien goed gefilterd, op brandkraan of op open water aangesloten worden. Naast de verschillende uitvoeringsmogelijkheden, zoals de kleine mobiele units, de gesloten aanhangers, de inbouwunits, de Skid modellen e.d. heeft Waterkracht de mogelijkheid een watergekoelde of luchtgekoelde dieselmotor als krachtbron toe te passen. Voor kleine installaties kan een benzinemotor als krachtbron toegepast worden. Voor het opwarmen van het hogedrukwater past Waterkracht in de praktijk beproefde hogedrukspiralen toe, kompleet met dieselolie-, gasbranders of electrische verwarming. Pagina 8
VEILIGHEIDSMAATREGELEN. Algemeen Zorg er voor dat het onderhoudspersoneel voldoende getraind is, en de onderhoudshandleidingen en de tekststickers gelezen heeft. Degene die de hogedrukreiniger bedient het handboek raadpleegt voor gebruik van, of onderhoud aan de hogedrukreiniger. Verzekeren dat het bedienings- en onderhoudshandboek, niet permanent van de machine verwijderd wordt. Zorg ervoor dat bij een hogedrukinstallatie in bedrijf alle beschermkappen op hun plaats zitten en dat hogedrukslangen vrij zijn van "lussen en slagen". De specificatie van deze machine is zodanig dat hij niet geschikt is voor gebruik in ruimten waar gevaar voor brandbaar gas aanwezig is. Bij dergelijke toepassingen moeten alle plaatselijke voorschriften, praktijkcodes en werkplek reglementen opgevolgd worden. Om te verzekeren dat de machine op veilige en betrouwbare wijze werken kan, kan afhankelijk van plaatselijke reglementen en de hoogte van het betreffende gevaar, het gebruik van gasdetectoren, uitlaatvonkvangers nodig zijn. Materialen: Stijve of flexibele leidingen voor vloeistoffen in het bijzonder hogedrukleidingen, moeten bestand zijn tegen de interne en externe krachten waaraan zij normaal worden blootgesteld; zij moeten stevig zijn bevestigd en/of afgeschermd tegen externe aantasting of belasting van allerlei aard; er moeten voor zorgsmaatregelen worden genomen om gevaren bij eventuele breuken te voorkomen (plotselinge bewegingen, hogedrukstralen, enz.). De volgende stoffen kunnen tijdens gebruik van de hogedrukreiniger vrij komen: - stof afkomstig van de remvoering - uitlaatgassen van de motor - uitlaatgassen van de verwarmingsspiraal Pagina 9
Waterkracht B.V. Varsseveld seveld. VERMIJDT INADEMING. Zorg te allen tijde voor voldoende ventilatie voor het koelsysteem en de uitlaatgassen. De volgende stoffen die bij de productie van deze hogedrukreiniger zijn gebruikt, kunnen bij verkeerd gebruik schadelijk zijn voor de gezondheid: (indien van toepassing) - smeermiddel voor de hogedrukpomp - smeermiddel voor de motor - beschermend vet - antiroest - dieselolie of benzine - elektrolyt in de accu ZORG ERVOOR DAT GEEN VAN DE VRIJKOMENDE GASSEN IN CONTACT KOMT MET DE HUID, OGEN OF DE LUCHTWEGEN. Als reinigingsmiddel (chemicaliën) met ogen in aanraking komt, met water uitspoelen. Als reinigingsmiddel (chemicaliën) met de huid in aanraking komt, onmiddellijk met water afwassen. Bij inwendige opname van grote hoeveelheden reinigingsmiddel een arts raadplegen. Bij inademing van reinigingsmiddeldampen een arts raadplegen. Nooit vloeistoffen toedienen of braken opwekken als de patiënt bewusteloos is of convulsies (krampen) heeft. Veiligheids gegevensbladen voor pomp-, motorsmeer-, reinigingsmiddelen moeten bij de respectievelijke leveranciers aangevraagd worden. Accu: Accu's bevatten corrosieve vloeistof en produceren explosieve gassen. Niet aan open vuur blootstellen. Bij hanteren altijd persoonlijke beschermende kleding dragen. Bij starten van de machine met doorverbindings kabels, altijd verzekeren dat deze op de juiste polen aangesloten worden. NOOIT PROBEREN EEN MACHINE MET BEVROREN ACCU D.M.V. DOORVER- BINDINGSKABELS TE STARTEN, DAAR DIT EEN EXPLOSIE VEROORZAKEN KAN!! Pagina 10
Transport: Bij laden of transporteren van machines verzekeren dat de daar voor bestemde hijs- en bevestigingspunten gebruikt worden. Bij laden of transporteren van machines verzekeren dat het sleepvoertuig, zijn grootte, gewicht, sleepkoppeling en eclectische installatie alle geschikt zijn om veilig en stabiel slepen op snelheden tot het wettelijke maximum voor het land waar hij gesleept wordt, of zoals aangegeven voor het machinemodel indien lager dan het wettelijke maximum. Alvorens de machine te slepen, controleren dat: - de banden en sleepkoppeling in bruikbare staat verkeren. - de beschermkap vastzit. - alle hulpapparatuur veilig en vast opgeborgen is. - remmen en verlichting goed functioneren en aan de wegenverkeerswet voldoen. - losbreekkabels/veiligheidskettingen op trekkend voertuig aangesloten zijn. De machine moet in horizontale stand gesleept worden teneinde juiste hantering, remmen en verlichting te kunnen onderhouden. Dit kan bereikt worden door juiste instelling van sleepkoppeling op slepend voertuig en, op onderstellen met variabele hoogte, juiste instelling van dissel. Wanneer u de hogedrukreiniger parkeert, dient u gebruik te maken van de handrem en eventueel ook van wielblokken (wanneer dat nodig blijkt). Pagina 11
Waterkracht B.V. Varsseveld seveld. NORMAAL ONDERHOUD. In dit gedeelte wordt beschreven welke onderdelen regelmatig moeten worden onderhouden of vervangen. Informatie over de oliecapaciteit enz. kunt u vinden in het onderdeel ONDERHOUD VAN DE DIESELMOTOR en ONDERHOUD VAN DE HOGEDRUKPOMP. Zie het bedieningshandboek voor de motor voor specificaties of speciale vereisten voor de motor wat betreft reparatie of (preventief) onderhoud. Vloeistof onder hogedruk kan gevaarlijk zijn indien deze niet op de juiste wijze wordt gebruikt. Voordat u werkzaamheden aan de hogedrukreiniger gaat uitvoeren, dient u zich ervan te verzekeren dat de hogedrukreiniger niet meer onder druk staat en niet per ongeluk kan worden gestart. Verzekeren dat onderhoudspersoneel voldoende getraind en bevoegd is en de onderhoudshandboeken gelezen heeft. Alvorens te proberen enig onderhoudswerk uit te voeren, verzekeren dat: - alle waterdruk geheel ontlast en van het systeem geïsoleerd is. - de machine niet per ongeluk of op enige andere wijze gestart kan worden, door aanbrengen van waarschuwingsborden en/of passende anti-start inrichtingen. - alle reststroombronnen (net en accu) geïsoleerd zijn. Alvorens deuren, panelen te openen of te verwijderen om binnen een machine te werken, verzekeren dat: - eenieder die de machine binnen gaat zich bewust is van de lagere graad van beveiliging en de extra gevaren, waaronder hete oppervlakken en bewegende delen. - de machine niet per ongeluk of op enige andere wijze gestart kan worden, door aanbrengen van waarschuwingsborden en/of passende anti-start inrichtingen. Alvorens enig onderhoudswerk op een draaiende machine uit te voeren, verzekeren dat: - de uitgevoerde werkzaamheden beperkt blijven tot taken waarvoor de machine moet lopen. - de uitgevoerde werkzaamheden waarbij de veiligheidsinrichtingen buiten werking gesteld of verwijderd zijn, beperkt blijven tot zulke taken waarbij de veiligheidsinrichtingen buiten werking gesteld of verwijderd moeten zijn. - alle aanwezige gevaren bekend zijn (bijv. Onder druk staande delen, onder spanning staande delen, verwijderde panelen, deksels en beschermkappen, extreme temperaturen, in- of uitstromen van lucht, bewegende delen, enz.) - passende persoonlijke bescherming gedragen wordt. - loshangende kleding, sieraden, lang haar veilig gemaakt worden. - waarschuwingsborden die aangeven dat onderhoudswerk in uitvoering is op duidelijk zichtbare plaatsen aangebracht worden. Pagina 12
Na voltooien van onderhoudstaken en alvorens de machine weer in gebruik te stellen, verzekeren dat: - de machine passend getest is. - alle beschermkappen en veiligheidsinrichtingen aangebracht zijn. - alle panelen, beschermkappen teruggezet zijn. - gevaarlijke materialen effectief verpakt en afgevoerd zijn. BUITENGEBRUIKSTELLING. Wanneer de machine permanent buiten gebruik gesteld of gedemonteerd gaat worden, is het van belang dat elke kans van gevaar ofwel geëlimineerd of aan de ontvanger medegedeeld wordt. In het bijzonder: - Accu's of onderdelen die asbest bevatten niet vernietigen zonder de materialen veilig te verpakken - Geen enkel drukvat wegwerpen zonder dit duidelijk te kenmerken met de betreffende informatie, of dit onbruikbaar te maken door boren van gaten of in delen te snijden. - Smeer- of koelmiddelen niet op open grond of in riolen gieten. - Nooit een complete machine afvoeren zonder vergezeld te laten gaan door documentatie m.b.t. tot aanwijzigingen voor zijn gebruik. Eindverantwoording m.b.t. engineering, constructie, opbouw en werking: Bij levering van een losse installatie en/of losse componenten, toebehoren, accessoires, e.d., kan Waterkracht nimmer aansprakelijk gesteld worden voor de beoogde werking, levensduur en gevolgschades, van welke aard dan ook. Pagina 13
INLEIDING 1. INLEIDING. Met de aanschaf van de "COLORADO KA 500/18 KHT-TC" bent U in het bezit gekomen van een unieke, betrouwbare hogedruk reinigingsinstallatie met vele toepassingsmogelijkheden. Door de unieke combinatie van grote reinigingscapaciteit en geringe afmetingen van de unit is deze installatie bij uitstek geschikt voor de professionele gebruiker. Door de unieke combinatie van hogedruk en temperatuur zal in vele gevallen het gebruik van agressieve reinigingsmiddelen overbodig worden. Om de geluids productie tot een minimum te beperken is een geluidsarme dieselmotor als krachtbron ingebouwd. Het drukregelsysteem zorgt ervoor dat bij het sluiten van het hogedrukpistool de persgroep en de hogedrukslang drukloos worden. Bij het hervatten van de werkzaamheden wordt de werkdruk gelijkmatig weer opgebouwd, hierdoor worden onverwachte en gevaarlijke piekdrukken voorkomen. Bij gebruik van de hogedrukinstallatie dient U zich er echter wel terdege van bewust te zijn van het vernietigende effect van de messcherpe hogedrukstraal en de hoge watertemperatuur. Spuit daarom nooit in de richting van levende wezens, zorg voor voldoende beschermende kleding en zorg dat men veilig kan werken. Tijdens het werken met een hogedrukpistool dient men op een stabiele, stroeve ondergrond te staan. Gebruik ook alleen de bij de installatie behorende slangen en pistolen, daar deze berekend zijn op de capaciteiten van de "COLORADO KA 500/18 KHT-TC". Gebruik ook alleen de bij de installatie behorende slangen en pistolen, daar deze berekend zijn op de capaciteiten van de "COLORADO KA 500/18 KHT-TC". 1.2. After sales. Snelle Persoonlijke Service wordt bij Waterkracht met hoofdletters geschreven. Vanuit diverse plaatsen in Nederland zijn dagelijks dertien compleet geoutilleerde servicewagens onderweg om overal waar nodig assistentie te verlenen. Waterkracht-afnemers kunnen voor hun hogedruk reinigings apparatuur service-contracten afsluiten voor regelmatig onderhoud. Dit vergroot de bedrijfszekerheid van de hogedruk units. Bij storingen is de Waterkracht-service normaliter binnen 24 uur ter plaatse. Pagina 14
2. TECHNISCHE BESCHRIJVING. 2.1. Algemeen. De hogedrukinstallatie "COLORADO KA 500/18 KHT-TC" is opgebouwd uit de volgende hoogwaardige componenten: * 3 Cilinder dieselmotor, Kubota. * Hogedruk plunjerpomp, Aquabar. * Dieseloliebrander, Porto M40. * Drukregelautomaat, type VB60/600 RVS. * Hogedrukslangen, hogedrukspuitlans. * Stuur- en beveiligingsschakelingen. 2.1.1. Opbouw. Het hart van de installatie wordt gevormd door de 3 cilinder dieselmotor. Door middel van een tandwiel reductiekast wordt de hogedrukpomp aangedreven. De powerset is door middel van vier trillingsdempers boven op de dieselolie voorraadtank is gemonteerd, tevens is hierop ook de verwarmingsspiraal geplaatst. Aan de achterzijde van de installatie zijn de watertoevoer- en hogedruk slanghaspel gemonteerd, tevens is hier de elektrische schakelkast, voorzien van schakel- en bedieningscomponenten geplaatst. Het geheel is in een aanhangwagen geplaatst, de aanhangwagen dient zowel wat betreft maatvoering als toelaatbaar inbouwgewicht geschikt te zijn voor de hogedruk installatie. 2.1.2. Werking. Bij het openen van het hogedruk spuitpistool komt de hogedrukpomp op druk en is er een doorstroming. Dit wordt gesignaleerd door een drukschakelaar en een flowschakelaar, deze zorgen ervoor dat, via een relais, de brandstof magneetklep en de ontstekingstrafo van de verwarmingsspiraal voorzien worden van de benodigde spanning. Bij het sluiten van het hogedruk spuitpistool is er geen druk en doorstroming meer en wordt de brandstof magneetklep en de ontstekingstrafo van de verwarmingsspiraal door het relais weer uitgeschakeld. Tevens wordt bij het sluiten van het hogedrukpistool de drukregelautomaat in de " by-pass " stand geschakeld en de gehele persgroep wordt drukloos. Zodra het hogedrukpistool weer wordt geopend, wordt de ingestelde werkdruk gelijkmatig weer opgebouwd, onverwachte en gevaarlijke piekdrukken worden hiermee voorkomen. Pagina 15
2.1.3. Bedieningspaneel. Door middel van de draadloze afstandbediening, kan de installatie op stand-by worden gezet en gestart. Vervolgens kan het motortoerental en daarmee de werkdruk en de wateropbrengst eenvoudig worden afgesteld op de aard en hoeveelheid van de vervuiling. Geen onder- of overcapaciteit, maar altijd de juiste capaciteit! Tevens kan met de afstandbediening een keuze gemaakt worden uit koud water, warm water of kokendheet water. Op het bedieningspaneel van de machine zijn dezelfde bedieningsfuncties opgenomen als op de afstandbediening, gecompleteerd met een noodstopknop welke met een sleutelschakelaar weer ontgrendeld kan worden en daardoor dienst doet als hoofdschakelaar. Het centrale bedieningspaneel. De bedienings functies op het bedieningspaneel corresponderen met de bedienings functies op de handzender. Daarnaast bevindt zich op het display in het bedieningspaneel de bedrijfsurenteller, dieselolie niveaumeter en de temperatuur aan de spuitnozzle. De handzender. De bedieningsknoppen op het centrale bedieningspaneel corresponderen met de bedieningsknoppen van de draadloze afstandsbediening. De haspel symbolen op de handzender zijn optioneel. Deze zijn alleen van toepassing indien de installatie voorzien is van een elektrisch aangedreven hogedruk slanghaspel. Pagina 16
Bediening; De installatie is opgebouwd met een centraal bedieningspaneel welke onder andere voorzien is van de volgende bedienings functies: SYMBOOL: Stand-by Start Stop OMSCHRIJVING: - Stand-by drukknop voor de dieselmotor (= startvoorbereiding). - Startknop dieselmotor. - Stop drukknop. - Koud water instel drukknop. - Warmwater instel drukknop. - Kokend water instel drukknop. P + P - - Werkdruk instel drukknop (hoger). -Werkdruk instel drukknop (lager). - Afleesmogelijkheid van de bedrijfsurenteller. - Afleesmogelijkheid brandstof en water niveau. - Uitleesmogelijkheid m.b.t. storingen als gevolg van: - Noodstopknop (= tevens hoofdschakelaar). Reiniging met warm water: Is de reiniging met warm water gewenst, dan kan de dieseloliebrander ingeschakeld worden door de brander drukknop warm water op het bedieningspaneel in te drukken. Pagina 17
De installatie is voorzien van een temperatuur opnemer ter handhaving van de ingestelde temperatuur. Reiniging met kokend water: In bovenomschreven uitvoering duurt het, in verband met de 50 meter hogedrukslang, relatief lang voordat het kokendheet water de spuitnozzle bereikt. Voor het verwijderen van onder andere graffiti en kauwgom is het van belang dat we snel en efficiënt kunnen werken. Indien aanwezig, dient men de 15 meter lange hogedrukslang aan het hogedruk aansluiting aan te sluiten. Schakel de dieseloliebrander in door de brander drukknop kokend water op het bedieningspaneel in te drukken. Om de werkzaamheden met kokend water te beëindigen dient men de brander drukknop koud water in te drukken. 2.1.4. Watervoorraadtank. De watervoorraadtank dient als buffervoorraad en is voorzien van een watertoevoer vlotterafsluiter. Daarnaast bevat de tank een aantal beveiligingen om te voorkomen dat de hogedrukpomp beschadigingen oploopt. 2.1.5. Hogedrukpomp. De hogedrukpomp zuigt het water aan door een warmtewisselaar en een wateraanzuigfilter uit de watervoorraadtank. De persgroep van de hogedrukpomp is voorzien van een drukregelautomaat, veiligheids overdrukventiel, drukschakelaar en een manometer om de waterdruk af te lezen. 2.1.6. Aandrijving. De aandrijving (via een tandwiel reductiekast) geschiedt door middel van een dieselmotor. Waarschuwing! De installatie mag nooit draaien met geheel of gedeeltelijk geopende zijkleppen / deuren. 2.1.7. Drukschakelaar / Flowschakelaar. De drukschakelaar en de flowschakelaar zorgen ervoor dat na het sluiten van het hogedruk spuitpistool de verwarmingsspiraal uitgeschakeld wordt. Pagina 18
2.1.8. Verwarmingsunit. Om 18 liter water op te warmen van 10 C tot 98 C is de unit is uitgerust met een dieseloliebrander, hiermee wordt het water na de pomp opgewarmd. Ontkalken. Om verstoppingen van de hogedrukspiraal (en daarmee schade aan de hogedrukreiniging unit) te voorkomen, dient deze periodiek ontkalkt te worden. Hiervoor moet een speciaal ontkalkingsmiddel aan het water worden toegevoegd. Wij adviseren de ontkalking door een erkende servicedienst te laten uitvoeren. De frequentie van de ontkalkingsprocedure is sterk afhankelijk van de waterhardheid. 2.1.9. Drukregelautomaat. De drukregelautomaat is een belangrijk onderdeel van de installatie. Door deze drukregelautomaat wordt de door U ingestelde werkdruk geregeld en gehandhaafd. Bij het starten van de motor en na het sluiten van het hogedrukpistool wordt de drukregelautomaat in de "bypass" stand geschakeld en de gehele persgroep wordt drukloos. De hogedrukpomp kan nu het water drukloos rondpompen. 2.1.10. Werkdruk instellen. Door de drukknoppen P+ en P-, gemonteerd op de voorkant van het bedieningspaneel, is het toerental van de dieselmotor en daarmee de werkdruk en waterverbruik in te stellen: Drukknop P + toerental hoog - Werkdruk hoog. Drukknop P - toerental laag - Werkdruk laag. LET OP! De maximale werkdruk van 500 bar mag niet worden overschreden. Pagina 19
2.1.11. Handzender. LET OP! Het starten van de dieselmotor door middel van de afstandsbediening mag alleen dan met de zijklep gesloten, in het zicht van de installatie en onder veilige omstandigheden plaats vinden. BEDIENINGS INSTRUKTIES VOOR DE HANDZENDER. Inschakelen van de handzender. - Draai met behulp van de sleutel de noodstopknop (hoofdschakelaar) op het bedieningspaneel rechts-om, de noodstopknop komt uit de vergrendeling. Neem de sleutel uit de noodstopknop en bewaar deze op de man. - Drukknop Stand-By op de handzender gedurende 2 seconden ingedrukt houden. - Wanneer de groene controle LED in de Stand-By drukknop oplicht is de handzender klaar voor gebruik. Omschrijving diverse functies van de druktoetsen. Druktoets Functie Opmerking P - Werkdruk lager. Minimaal 100 bar. P + Werkdruk hoger. Maximaal 500 bar. Brander Uit. Koudwater Brander Aan. Kokend water techniek. Warm water. Kokend heetwater. Start Start. Dieselmotor starten Haspel af Haspel-af (optie). HD-slanghaspel afrollen. Haspel op Haspel-op (optie). HD-slanghaspel oprollen. Stand-By. Uit. Handzender stand-by Dieselmotor stoppen. Wordt de handzender van de afstandsbediening ca. 5 minuten niet gebruikt gaat deze over in Sleep-Mode, rode led in de Standby drukknop gaat aan (besparing van de accu). Om de handzender weer te activeren dient men eerst de Stand-by drukknop op de handzender in te drukken, groene led gaat aan. Pagina 20
2.2. Beveiligingen. 2.2.1. Algemeen. De hogedruk reinigings installatie is uitgerust met de volgende beveiligingen: * Waterniveau in de voorraadtank te laag. * Te hoge max. watertemperatuur in de watertank. * Te hoge koelvloeistoftemperatuur dieselmotor. * Te geringe smeeroliedruk in het dieselmotor carter. * Laadstroom van dynamo. * Handbediende noodstopschakelaar. Bij het in werking treden van één van de bovenstaande beveiligingen gaat er op het bedieningspaneel een centrale rode storingslamp knipperen (m.u.v. de noodstop drukknop) en wordt de installatie uitgeschakeld. Als er een beveiliging in werking getreden is achterhaal eerst de oorzaak alvorens de installatie opnieuw te starten. Bij werkzaamheden aan de installatie dient de installatie uitgeschakeld te zijn d.m.v. de contactschakelaar. 2.3. Te maken aansluitingen. 2.3.1. Watertoevoer. Sluit het uiteinde van de watertoevoerslang, gemonteerd op de watertoevoer slanghaspel, aan op een watertoevoer aansluitpunt. De watertoevoer capaciteit moet minimaal gelijk zijn aan de maximale waterverbruik van de unit. Watertoevoer aansluiting; 3/4" Geka snelkoppeling. Belangrijk! Altijd eerst water van het aftappunt vrij weg laten lopen voordat men de watertoevoerslang aan het aftappunt aansluit, om zo eventuele vervuiling in het watertoevoer systeem te voorkomen. De hogedrukunit dient gevoed te worden met schoon water van een goede kwaliteit. Kalk- of ijzerhoudend water alsmede andere verontreinigingen kunnen ernstige schade aan de installatie toebrengen. 2.3.2. Hogedruk aansluiting. Het uiteinde van de hogedrukslang, gemonteerd op de hogedruk slanghaspel, dient te worden aangesloten op het spuitgarnituur. Gebruik leidingen met de juiste diameter om stromingsverliezen te beperken en met de juiste wanddikte geschikt voor de maximale werkdruk. Pers aansluiting; M24 Male snelkoppeling. Pagina 21
2.4. Onderdelenlijst. De hogedruk reinigings installatie COLORADO KA 500/18 KHT-TC" is opgebouwd met onder meer de volgende componenten: 1 Watervoorraadtank, inhoud 1100 liter. Voorzien van: 1a Watertoevoer kaarsfilter, ¾ Wk.nr: 217769 - filterelement 70 micron (tbv kaarsfilter) Wk.nr: 217764 1b Vlotterafsluiter, 3/4" Wk.nr: 217657 1c Aftapkraan, 1" Wk.nr: 217484 1d Aanzuig Y-filter, 3/4"- 10 Bar - 40 C Wk.nr: 217786 - filterelement, 1 mm. Wk.nr: 217697 - O-ring 2 x 35,5 mm. Wk.nr: 217788 1e Waterniveau sensor, LS 103 Wk.nr: 272558 - Nivometer Wk.nr: 306016 2 Hogedruk drie-plunjerpomp, Wk.nr: 204761 type Aquabar 500/18 max. 500 bar - 18 liter. 3 Watergekoelde 3-cilinder dieselmotor, Wk.nr: 202294 type Kubota D1105. 3a - warmtewisselaar Kubota R75-20" Wk.nr: 202078 3b - temperatuur beveiliging, klikson Wk.nr: 272552 3c - doseerpomp kalkbinder, 12VDC (optie) Wk.nr: 276417 - jerrycan 5 liter + dop Wk.nr: 276022-4 mm chemicaliënslang Wk.nr: 301020 - kalkbinder vloeibaar (per liter) Wk.nr: 301687 4 Aandrijving met tandwiel reductiekast, type 1:2. Wk.nr: 202162 5 Drukregelautomaat, type VB60/600 RVS Wk.nr: 203460 - terugslagklep mess. ½ Wk.nr: 275977 (afhankelijk van de geleverde uitvoering) 5b Overdrukventiel, type SV2/600 Wk.nr: 269939 5c Drukschakelaar, rvs 600 bar Wk.nr: 203721 5d Flowschakelaar, type FL7 500 bar Wk.nr: 262156 Optioneel: Fijnregelaar in ByPass van VB60 - Naaldventiel 500 bar Wk.nr: 275929-1,0 saffier nozzle M6 Wk.nr: 250329 Optioneel: Terugslagklep tbv werken op hoogte Wk.nr: 275977/1 - boring in klep 2,2 mm tbv 500 bar werkdruk 6 Hogedruk verwarmingsunit, Wk.nr: 371434 type: Porto M40-500 bar, 88 kw, ketelrendement 88% 6a Max. temperatuur beveiliging 90 C 250V/16 Wk.nr: 272656 7 Watertoevoer slanghaspel, type T52 alu. Wk.nr: 301798 - Watertoevoerslang, Tricoflex 3/4". Wk.nr: 217101 Pagina 22
8 Hogedruk slanghaspel, type T52 alu. Wk.nr: 301784 8a Roterende doorvoerkoppeling, type 600 bar. Wk.nr: 218150 - HD-slang, HST10 650 bar kpl. incl. kopp. L = 50 meter. Wk.nr: 290115 8b Hd-slang, HST10 2x M24W - L = 0,8 meter Wk.nr: 277241 9 Spuitgarnituur. - Hogedruk vingertip pistool RL600 Wk.nr: 306901 - M24 Female 560 bar snelkoppeling Wk.nr: 260276 - Hogedruk nozzle type IMEG 15035 vlakstraal Wk.nr: 113513 10 Besturingskast MMI - kast Wk.nr: 290225 - noodstopknop met slot Wk.nr: 262324 0a Handzender Wk.nr: Schakelkast C12 voorzien van: Wk.nr: 262195 -Compact Control V7c Wk.nr: 262320 -Omvormer 12/24-8 Wk.nr: 262321 -Omvormer PT-100 Wk.nr: 262326 -Zekeringendoos insteek 4-polig Wk.nr: 272686 -Droogmiddel* Wk.nr: 276999 *Een keer per jaar vernieuwen Z1/2 - steekzekering 5 Amp. Wk.nr: 272057 Z3/4 - steekzekering 10 Amp. Wk.nr: 272074 Z5/6 - steekzekering Maxi 40 Amp. Wk.nr: 272028 Z7 - autozekering 2 Amp. Wk.nr: 262173 Z8 - glaszekering 2 Amp. Wk.nr: 272706 K1 - Relais 12V 20/30A Wk.nr: 272316 K3 - Relais 12V 75A Wk.nr: 272333 K7 - Relais 12V - 500A Wk.nr: 272338 M - Actuator servo AP-550 Wk.nr: 262171 R1/2 - Weerstand, 10 Watt CJ12 Wk.nr: 262332 R2 - Weerstand, metafilm 10-1Mo Wk.nr: 699955 Z1 - Zener diode, 3.9 V ZY3V9 Wk.nr: 603010 11 Accu 12 V- 74 Ah. Wk.nr: 273267 12 Dieselolievoorraadtank rvs, inhoud 80 liter voorzien van: - Brandstof niveaumeter. Wk.nr: 273605 - Tankdop zonder slot. Wk.nr: 273645 De SIR-uitvoering is voorzien van o.a. de extra componenten: 13 Noodstophaspel, HT 380 S0 Wk.nr: 272358 - Purkabel 3x1 mm. - 80 meter Wk.nr: 272979 - Noodstopkast, 8040/11/10 Wk.nr: 272357 - Amph. Stekker 750 SP Wk.nr: 300599 - Amph. Contra stekker + flens Wk.nr: 300602 Pagina 23
3. BEDIENING VAN DE INSTALLATIE. Belangrijk: Voorkoming van ongelukken De installatie is zodanig uitgevoerd dat er bij normale bediening de kans op ongevallen zeer gering is. De installatie is hoofdzakelijk bedoeld voor reinigingswerkzaamheden m.b.v. hogedrukspuitpistolen. Er dient nadrukkelijk gewezen te worden op het gevaar van, vooral op korte afstand, de "messcherpe" water straal van het hogedrukpistool. Spuit nooit in de richting van mensen, dieren of electro componenten zoals schakelaars, electromotoren, schakelkasten e.d. 3.1. Controle voor het in bedrijf nemen. Alvorens de installatie in bedrijf te stellen dient men de volgende punten te controleren: * Stand van de machine. De machine moet zo goed mogelijk horizontaal staan tijdens gebruik. * Oliepeil van de dieselmotor. De olie moet minstens in het aangegeven gebied op de oliepeilstok staan, als dit niet het geval is, moet men onmiddellijk bijvullen met de voorgeschreven olie. (zie: par. 4.2. "Onderhoud van de dieselmotor"). * Oliepeil in het carter van de hogedrukpomp. De olie moet minstens tot het midden van het kijkglas staan, als dit niet het geval is, moet men onmiddellijk bijvullen met de voorgeschreven olie. (zie: par. 4.3., "Onderhoud van de hogedrukpomp"). * Oliepeil in het carter van de tandwielreductiekast. De olie moet minstens tot het midden van het kijkglas staan, als dit niet het geval is, moet men onmiddellijk bijvullen met de voorgeschreven olie. (zie: par. 4.2.1, "Onderhoud van de tandwiel reductiekast"). * Koelvloeistofniveau in het koelsysteem van de dieselmotor. Indien nodig bijvullen met koelvloeistof. * Brandstofniveau in de dieselolie voorraadtank. Het is een goede gewoonte de dieselolietank na iedere werkdag bij te vullen, dit voorkomt condensatie in de tank. VOORZICHTIG: Bij tanken: - motor uitschakelen. - niet roken. - eventueel open vuur doven. - brandstof niet in contact laten komen met hete oppervlakken. - persoonlijke veiligheidsuitrustingen dragen. Raakt de tank leeg tijdens gebruik, kan het noodzakelijk zijn dat het brandstofsysteem van de dieselmotor ontlucht wordt. * Vervuiling van de filters in het lagedruk watertoevoergedeelte. Afhankelijk van de waterkwaliteit is een periodieke filtercontrole c.q. reiniging vaak voldoende. * Correcte aansluiting van slangen, pistolen en nozzles. * Zorg ervoor dat voor het starten van de installatie de zijkleppen/deuren van de aanhangwagen gesloten zijn. Pagina 24
3.2. In bedrijf stellen. WAARSCHUWING! Vóór het starten dient men zich ervan te overtuigen, dat niemand zich in de gevarenzone van de machine bevindt. Onder geen beding mag gebruik worden gemaakt van vluchtige vloeistoffen zoals ether om de installatie te starten. De besturing van de machine gebeurd met een MMI (Mens-Machine-Interface) Deze bestaat uit de volgende componenten: 1 - De besturingkast 2 - PLC met aanraakscherm 3 - Machineplaat 4 - Waarschuwingssticker 5 - Stopknop met sleutel Deze robuuste kast is gemaakt van gelakt geextrudeerd aluminium profiel. De controller is een plc met een touchscreen voorzien van een Waterkracht front en een beschermingsfolie Op de machineplaat staan de benodigde gegevens van deze machine Op de waarschuwingssticker staat ook de geluidsbelasting vermeld. De stopknop heeft een contactsleutel, met deze knop kan het systeem spanningsloos gemaakt worden. Pagina 25
De PLC met aanraakscherm (Touchscreen) heeft de volgende velden: Knoppen (bediening): Bar Bar + Temperatuur lager Temperatuur hoger Kokend Heetwater Techniek Sart Brander aan Brander uit Stand-by Stop Meldingen: Brander status aan en uit Temperatuur in C Waarde van de gewenste temperatuur in C of: KHT actief De druk in bar Motor status: stand-by, voorgloeien, motor loopt, storing Draaiuren Volgende beurt bij xxx draaiuren Niveaus: Watertank niveau Dieseltank niveau Knoppen (storingen): Alarmen Instellingen Log opslaan Reset Overgaan tot het starten van de installatie: * Sluit de watertoevoerslang aan op een daarvoor bestemd aftappunt en vul de watervoorraadtank. * Rol de hogedrukslang af en sluit het hogedrukpistool aan. ( Als deze niet vast Aan de slang is gemonteerd).het vergrendelen van de hogedruk slanghaspel niet vergeten. Pagina 26
Handleiding Zet de spanning op de machine door de stopknop met sleutel tegen de klok in te draaien. Zodat deze naar voren komt. Het aanraakscherm zal nu actief worden. Status: Rusttoestand Om de startprocedure te beginnen: Volg de aanwijzingen in de gebruikshandleiding. Druk op [ Stand-by ]. De melding Voorgloeien komt in beeld. Na ± 10sec. kan er op [ Start ] gedrukt worden. Totdat de dieselmotor loopt. De melding: Motor loopt komt in beeld. Pagina 27
De machine is nu bedrijfsklaar Om de druk te verhogen of te verlagen druk op: of Voor warm water druk op: [ Brander aan ] Om warm water uit te schakelen, druk op: [ Brander uit ] Om gebruik te maken van het Waterkracht gepatenteerd systeem: Kokend Heetwater Techniek Druk op: Om weer terug te gaan naar koud water Druk op: [ Brander uit ] Om de machine te stoppen Druk op : [ STOP ] Om de machine spanningsloos te maken Druk de stopknop (5) met sleutel in. Storingsmeldingen Als er een beveiliging actief wordt of als er een storing is, dan komt er een melding. De knop [ Alarm ] knippert rood. De storing wordt zichtbaar als er op deze knop wordt gedrukt. Druk op de storing voor meer informatie: Voor uitleg hierover zie 5.1. Storingen verhelpen. Pagina 28
WAARSCHUWING: De waterstraal is "messcherp". Spuit nooit in de richting van personen. Indien reiniging met de Kokend Heetwater Techniek (KHT) gewenst is; LET OP! Voordat men met de Kokend Heetwater Techniek water wilt beginnen altijd eerst de brander uitschakelen en nog enige tijd doorspuiten totdat het water (TMP op het display = 0 C), hogedrukleidingen en koppelingen zijn afgekoeld. Voordat men met werkzaamheden aan de installatie begint, altijd eerst de installatie buiten bedrijf stellen. N.B. Afhankelijk van de uitvoering: Bij reinigingswerkzaamheden met de Kokend Heetwater Techniek water dient de hogedruk slanghaspel buiten bedrijf worden gesteld, hiervoor de hogedruk verbindingsslang bij de snelkoppeling afkoppelen en de speciale heetwaterslang door middel van de snelkoppeling aansluiten. Vervolgens: De installatie starten. (Zie 3.2. In bedrijf stellen.) Richt de spuitlans op het te reinigen object en open het pistool. Tijdens bedrijf kan de waterdruk naar wens ingesteld worden. Werkdruk voor de Kokend Heetwater Techniek geldt een werkdruk van ca. 100 bar. Ga als volgt te werk: Bij een geopend spuitpistool het toerental verlagen tot dat de gewenste werkdruk is bereikt. Om de machine niet onnodig te belasten, dient deze instelling nauwkeurig te geschieden. (het toerental niet hoger kiezen dan gewenst). Druk vervolgens op de kokend water drukknop. Opm; Na het sluiten en vervolgens weer openen van het hogedrukpistool blijft de stand Kokend Heetwater Techniek gehandhaafd, tot dat deze wordt uitgeschakeld door de brander drukknop koud water. Pagina 29
3.3. Controles tijdens het in bedrijf zijn van de installatie. - Tijdens het in bedrijf zijn van de installatie dient een tweede persoon de manometer in de perszijde van de hogedrukpomp te controleren of de ingestelde werkdruk constant is en niet wordt overschreden. Tevens dient deze persoon de bediener van het spuitpistool in de gaten te houden, beide personen dienen in elkaar zicht te werken. Bij een ongeval of het defect raken van een installatie onderdeel, dient men de installatie onmiddellijk te stoppen door middel van de noodstopschakelaar. 3.4. Buiten bedrijf stellen van de installatie. Motor - zo mogelijk - niet vanuit vollast stopzetten. 1. Indien er gebruik is gemaakt van warm of de Kokend Heetwater Techniek, de brander drukknop koud water indrukken om de brander uit te schakelen en nog enige tijd doorspuiten totdat het water is afgekoeld. 2. Sluit het hogedrukpistool. 3. Stop de dieselmotor door de Stop drukknop in te drukken. 4. Noodstopknop indrukken. 5. Open het hogedrukpistool om er zeker van te zijn dat pistool en hogedrukslang zijn ontlast. De hogedrukslang kan nu opgerold worden. 6. Sluit de watertoevoer, ontlast eventueel de watertoevoerslang middels de kraan op het kaarsfilter en rol de watertoevoerslang op. 7. Indien nodig kan de watervoorraadtank afgetapt worden door de aftapafsluiter te openen. N.B. Na het stopzetten van de machine resp. na werktijd noodstopsleutel verwijderen en buiten bereik van onbevoegden houden. Pagina 30
3.5. Noodstop. In geval van nood kan de installatie gestopt worden via de noodstopknop op het bedieningspaneel. (Gebruik deze ook alleen in nood gevallen) Indien de installatie is uitgeschakeld als gevolg van een storing, dan dient deze storing te worden opgespoord en verholpen voordat de installatie opnieuw kan worden gestart. Indien de installatie is uitgeschakeld omdat zich een gevaarlijke situatie voordoet, dan dient u er zeker van te zijn dat de installatie zonder gevaar kan functioneren voordat de installatie opnieuw kan worden gestart. 4. ONDERHOUDSINSTRUCTIES. 4.1. Algemeen. Wees ervan overtuigd dat de unit is uitgeschakeld wanneer onderhoudsof reparatiewerkzaamheden plaats vinden. Het stipt en nauwkeurig uitvoeren van periodieke onderhouds- en controlebeurten komt de levensduur en betrouwbaarheid van de installatie ten goede. Bij het behandelen en opruimen van gebruikte olie, filters en reinigingsmiddelen dienen de wettelijke voorschriften in acht te worden genomen. * Voordat u werkzaamheden aan de installatie gaat uitvoeren, dient u zich ervan te verzekeren dat de installatie is afgekoeld, niet meer onder druk staat en niet per ongeluk kan worden gestart. * Voor de verwijdering van smeerolie, filters en reinigingsmiddelen dienen de geldende wettelijke voorschriften in acht genomen te worden. * Aanzetslinger en/of contactsleutel buiten bereik van onbevoegden houden. * Maak altijd de accukabels los voordat u onderhoudswerkzaamheden gaat verrichten. * Na beëindiging van onderhoudswerkzaamheden controleren of al het gereedschapverwijderd is en alle beschermingen zijn aangebracht. * Vóór het starten dient men zich ervan te overtuigen, dat niemand zich in de gevarenzone van de machine bevindt. * De installatie moet na 50 draaiuren een eerste onderhoudsbeurt verkrijgen, uitgevoerd door Waterkracht B.V. Vervolgens dient elke 150 à 200 draaiuren een onderhoudsbeurt uitgevoerd te worden. * Regelmatig dient het aanzuigfilter gereinigd te worden, afhankelijk van de waterkwaliteit. Het kaarsfilter kan eenvoudig schoongespoeld worden door het openen van de aftapafsluiter aan de bovenzijde van het filter. * Bij vorstgevaar dient de installatie voldoende beschermd te zijn, dit om ernstige schade te voorkomen. (zie par. 4.4. "Voorzorgsmaatregelen bij vorstgevaar"). Pagina 31
4.2. Onderhoud van de D-1105 dieselmotor. Oliepeil controleren: Controleer voor elk gebruik het olieniveau in het carter van de dieselmotor. Vul olie bij, indien nodig. Olie verversen: De olie dient ververst te worden, volgens schema: 1e Vervanging : na 50 draaiuren, elke volgende verversing : na 200 draaiuren. Voorgeschreven oliesoort: API classificatie CD (serie 3) SAE 15W/50. Olie inhoud motor carter: 5,1 L. N.B. Pas op voor verbranding, temperatuur van de smeerolie kan 100 C bedragen. De oude olie opvangen en milieuvriendelijk afvoeren, evenals vervuilde poets doeken. Oliefilter : Elke 200 draaiuren dient tevens het oliefilter vervangen te worden. Reinig de buitenkant van de filterbehuizing en verwijder het filter door deze los te draaien. Reinig het raakvlak van de filterpakking en monteer het nieuwe filter. Luchtfilter : Afhankelijk van de vetsmering elke 200 uur reinigen. Na 6 reinigingen het luchtfilter vervangen. Dynamoriem: Elke 200 draaiuren de spanning controleren en naspannen indien nodig. De speling mag niet meer dan 9 mm. bedragen bij een trekkracht van 10 kgf. Brandstof : Elke 50 uur slangen en klemmen controleren, elke 200 uur brandstoffilter verwisselen. N.B. Bij werkzaamheden aan het brandstofsysteem: GEEN OPEN VUUR, NIET ROKEN!! Pagina 32
Accu : In het omgaan met accu's dient men zich te houden aan de veiligheidsvoorschriften van de fabrikant. Geen gereedschap op de accu plaatsen. Accuzuur iedere 150 uur controleren, accu elke maand of om de 2 maanden opladen indien nodig. Houdt de aansluitpunten van de accu en de bijbehorende kabelklemmen goed schoon en voorzie deze van een dun laagje (zuurvrij) smeervet om corrosie tegen te gaan. Zie voor uitgebreide gebruiks- en onderhoudsinstructies, onderhoudstabellen, storingsoplossingen en overige technische gegevens van de dieselmotor het Kubota instructieboek. 4.2.1. Tandwiel reductiekast overbrenging. De hogedrukpomp wordt middels een tandwiel reductiekast aangedreven. Het olie niveau in de tandwiel reductiekast dient regelmatig gecontroleerd en indien nodig bijgevuld te worden. Het oliepeil dient in het midden van het peilglas te staan. Teveel olie in de tandwiel reductiekast kan de temperatuur sterk doen oplopen, waardoor schade kan ontstaan. Voorgeschreven oliesoort: SAE 80W90 Wk.nr: 276001. Olie inhoud motor carter: 0,37 L. N.B. Wees er zeker van dat de unit is uitgeschakeld, voordat men werkzaamheden aan de installatie gaat uitvoeren. Pas op voor verbranding, temperatuur van de smeerolie kan 100 C bedragen. De oude olie opvangen en milieuvriendelijk afvoeren, evenals vervuilde poets doeken. Pagina 33
4.3. Onderhoud van de hogedrukpomp. Oliepeil controleren: Vóór elk gebruik van de machine dient het olieniveau in het carter van de hogedrukpomp gecontroleerd te worden. Vul bij met een voorgeschreven oliesoort als het oliepeil te laag is. Voorgeschreven oliesoort: SEA 75W90. Olie inhoud pomp carter: 1,6 liter incl.reduktiekast. Olie verversen: * Om de levensduur aanzienlijk te verlengen zal de olie in het pompcarter regelmatig volgens onderstaand smeerplan ververst moeten worden: 1e Verversing: na 50 draaiuren. 2e Verversing: na 200 draaiuren. Vervolgens elke 200 tot 500 draaiuren, afhankelijk van de capaciteit en omgevingscondities, doch tenminste éénmaal per jaar. * Het verversen van de olie dient uitsluitend te gebeuren als de pomp nog warm is. De olie kan volledig afgetapt worden. * Let bij het vullen goed op het olieniveau. Het oliepeil dient in het midden van het peilglas te staan. Teveel olie in het carter kan de temperatuur sterk doen oplopen, waardoor schade kan ontstaan. * Bij elke verversing controleren of er eventueel water in het drijvende gedeelte van de pomp binnengedrongen is (opschuimen van de olie), of dat er olielekkage plaats gevonden heeft. Olielekkages dienen onmiddellijk verholpen te worden, daar anders het pompdrijfwerk droog kan gaan draaien. Dit kan ernstige pompschade tot gevolg hebben. Aanhaalmomenten pompbouten Aquabar 500/18. De pompkop-, drijfstang- en plunjerbouten dienen als volgt aangehaald te worden: Nm. Kgm. - pompkop bouten onderdeel no. 1 50 5,0 - plunjer/plunjerbout onderdeel no. 53 7 0,7 - klepdeksel bouten onderdeel no. 54 60 6,0 Aanzuigfilter: Het aanzuigfilter in de zuigzijde van de pomp, dient regelmatig gecontroleerd en gereinigd te worden. Verstopte filters, alsmede lekkages in de zuigzijde van de unit doet de pomp lucht aanzuigen wat gepaard gaat met hevige pompvibraties, dit kan ernstige pompschade tot gevolg hebben. Pagina 34
Werkwijze: - Watervoorraadtank aftappen. - Draai het aanzuigfilter open (let op de O-ring). - Neem het filterelement uit het filterhuis. Deze kan men eenvoudig reinigen door deze onder een kraan af te spoelen en of met een zachte borstel reinigen. Indien het filterelement is beschadigd, dient men deze te vervangen door een nieuw filterelement. Waterkracht bestelnummer: 217787 - Plaats het filterelement weer in het filterhuis. - Draai de deksel op het filterhuis. LET OP! - Wees er zeker van dat bij het monteren van de deksel de O-ring op zijn plaats zit. - Vul de watervoorraadtank en controleer het aanzuigfilter op eventuele lekkages. 4.4. Voorzorgsmaatregelen bij vorstgevaar. Bij vorstgevaar dient de machine vorstvrij opgesteld te worden, om ernstige schade te voorkomen. Indien de machine toch aan vorstgevaar blootgesteld wordt, dienen de volgende maatregelen genomen te worden: BELANGRIJK! De installatie mag niet gebruikt worden bij een buiten temperatuur van en onder de 0 C. * Tap alle water voerende delen van de installatie af (zuig-, overstort- en persslang, het water voerende gedeelte van de pomp en de watervoorraadtank). Naast bovenstaande oplossing kan de installatie ook met antivries beschermd worden: * Vul de lege watervoorraadtank met een mengsel van water en antivries vloeistof, welke voldoende bescherming geeft tegen de verwachte temperaturen. * Zorg voor voldoende vloeistof in de voorraadtank om te voorkomen dat de pomp droogloopt. * Rol de hogedrukslang af en sluit het hogedrukpistool aan. (Als deze niet vast aan de slang is gemonteerd). Het vergrendelen van de hogedruk slanghaspel niet vergeten. * Start de dieselmotor. De pomp zal nu drukloos de vloeistof rondpompen. * Laat de vloeistof enige tijd rondpompen om er zeker van te zijn dat de vloeistof alle water voerende delen van de pomp beschermt. * Open het hogedruk spuitpistool en spuit zolang tot er een mengsel van antivries en water uit de nozzle komt. * Komt er antivries uit de nozzle sluit het hogedruk spuitpistool zodat het by-pass gedeelte van de persgroep tevens voorzien wordt van een antivries vloeistof, stop de dieselmotor. * Sluit vervolgens, m.b.v. een verloopkoppeling, de hogedrukslang aan op de watertoevoerslang en start de dieselmotor. Laat de motor zolang draaien tot het watertoevoer gedeelte voorzien is van een antivries vloeistof, stop de dieselmotor en rol de hogedruk- en de watertoevoerslang op. * Zorg ervoor dat de vloeistof opgevangen wordt, om vervuiling van het milieu te voorkomen. Pagina 35
De hogedrukpomp wordt gesmeerd en gekoeld door water. Mocht de hogedrukpomp lucht aanzuigen, dan gaat dit gepaard met hevige pompvibraties, wat ernstige pompschade kan veroorzaken. LAAT DE HOGEDRUKPOMP NOOIT DROOGLOPEN! WAARSCHUWING! Wanneer een pomp of een gedeelte van de installatie bevroren is of bevroren blijkt te zijn mag men de pomp/installatie niet laten draaien. Na het ontdooien zal een monteur de defecte delen dienen te repareren voordat de installatie weer kan worden gebruikt. 4.5. Conservering bij langere stilstand. Indien de machine een langere periode niet gebruikt wordt, dienen maatregelen genomen te worden om later problemen bij het opstarten te voorkomen. * Het vuil van de machine verwijderen. * Bij een draaiende, onbelaste pomp, een conserveringsmiddel aanzuigen. (zie ook par. 4.4.:"Voorzorgsmaatregelen bij vorstgevaar", de beschrijving voor het aanzuigen van een antivries vloeistof). Daarna alle aansluitingen van de pompkop losdraaien en vloeistof weer aftappen. Tevens het zuiggedeelte en het hogedruk gedeelte van de installatie aftappen. * Bij een nog warme pomp de olie aftappen, het carter met spoelolie doorspoelen en na opening van het carterdeksel het drijvende gedeelte met conserveringsolie besproeien. * Eventueel pompkop, plunjers en afdichtingen demonteren en invetten. Keramische plunjers vetvrij houden en zorgvuldig opslaan. * Is de motorolie vervuild dan deze aftappen, het carter vullen met nieuwe olie en de dieselmotor ongeveer 5 minuten laten draaien. * Koelvloeistof aftappen. * Accu uitnemen, opladen en op een droge donkere plaats opslaan. Zorg voor een juiste accuzuur stand. De accu zal vanzelf leeglopen en dient daarom in de zomermaanden 1 keer en in de winterperiode elke 2 maanden opgeladen te worden. 4.6. Levering reserve onderdelen. Originele of vervangende onderdelen van gelijkwaardige of betere kwaliteit kunnen nog tenminste 15 jaar na productie van de unit worden geleverd. Vergeet niet bij bestelling het onderdeelnummer op te geven. 4.7. Nozzles. De nozzles in de spuitpistolen slijten tijdens gebruik en dienen regelmatig vervangen te worden. De totale capaciteit van de geïnstalleerde nozzles dient bij de ingestelde werkdruk lager te zijn dan de watercapaciteit van de hogedrukpomp. Pagina 36
4.8. Afdanken. Is er na vele jaren gebruik van de machine een einde gekomen aan de levensduur, verwijder de machine en voer deze af. Maak de machine spanningsloos door de voeding in de bedrijfsinstallatie te ontkoppelen. Neem de zekeringen uit de bedrijfsinstallatie. Verwijder de resterende producten. Ontkoppel de kabels van de machine. De machine is voornamelijk van staal vervaardigd en kan op de gebruikelijke manier worden gerecycled, waarbij zoveel mogelijk de verschillende soorten materialen gescheiden moeten worden om weer te kunnen worden hergebruikt. Let ten tijde van afdanken op de dan geldende voorschriften. Bij de machine zijn de volgende materialen gebruikt: Roest Vrij Staal (RVS) Staal Koper (kabels) Kunststof (kabels, etc.) Olie (smering) etc. De meeste onderdelen van deze machine zijn recyclebaar Afval, gebruiksmaterialen, olie en andere stoffen dienen volgens de geldende voorschriften te worden afgevoerd. Olie en andere chemische stoffen dienen zorgvuldig en als chemisch afval te worden afgevoerd. 5. STORINGEN. De "COLORADO KA 500/18 KHT-TC" is voorzien van een aantal beveiligingen die bij het in werking treden de machine uitschakelen. Meestal kunnen deze storingen eenvoudig opgespoord en opgelost worden door het verhelpen van de storingsreden; watertoevoer, motorolie, etc. en de machine opnieuw te starten. Daarnaast kunnen storingen ontstaan door het uitvallen van zekeringen in de elektrische installatie. Het defect of ontregeld raken van besturingscomponenten in de elektrische installatie kan ook een reden zijn van machinestoring. Mogelijke dieselmotor storingen worden uitgebreid omschreven in het KUBOTA instructieboek. Mogelijke storingen van de afstandsbediening worden uitgebreid omschreven in het instructieboek van de afstandsbediening.. Zowel water- als olielekkage dienen onmiddellijk verholpen te worden, om ernstige schade aan de pomp te voorkomen. Afhankelijk van de kwaliteit van het gebruikte water, kunnen er na verloop van tijd lekkages langs de pompplunjers optreden, waardoor drukverlies kan ontstaan. Drukverlies kan ook ontstaan door lekkage in de toevoerleiding of in het hogedruksysteem, bij onvoldoende watertoevoer, door te grote of versleten nozzles in de spuitlans, of door defecte of vervuilde pompkleppen. Pagina 37
Een versleten nozzle, versleten/defecte klepveren, versleten lagers of luchtaanzuiging kunnen hevige pompvibraties veroorzaken en ernstige pompschade tot gevolg hebben. Mochten reparaties nodig zijn, dan wordt het ten zeerste aangeraden deze door vakmensen te laten uitvoeren. Dit geldt met name voor de hogedrukpomp en het drukregelsysteem. Neem bij storingen contact op met Waterkracht B.V. te Varsseveld. 5.1. Storingen verhelpen. Storingsmeldingen Als er een beveiliging actief wordt of als er een storing is, dan komt er een melding. De knop [ Alarm ] knippert rood. De storing wordt zichtbaar als er op deze knop wordt gedrukt. Druk op de storing voor meer informatie: Diesel is bijna op Pagina 38
Contoleer oliepeil Koelwater te heet Water is bijna op Watertoevoertemperatuur tank is te hoog Pagina 39
Watertoevoertemperatuur ketel is te hoog Pagina 40