EPM1 / EPM2 Elektronische pompmonitor

Vergelijkbare documenten
INSTALLATIE en ONDERHOUD Wijzigingen voorbehouden

LSB3 / LSB4 Schakeldoos voor pneumatische servomotor BVA

S1 / S2 / S3 / S5 / S6 / S7 / S8 / S12 / S13 Waterafscheider

MST21 Thermostatische Instrument tracer condenspot

SSC20 Staalnamekoeler - Sanitair

M21Si / M21Vi Kogelafsluiters DN15 tot DN150

F12 / F14HP / F16 / F16L / F16HP Filter

A3S Klepafsluiter - Balgmembraan - ANSI

SGC40 / SGS40 Kijkglas

BM / BX / KA / KB / KC / KX Autonome tweeweg temperatuurregelklep

INSTALLATIE en ONDERHOUD Wijzigingen voorbehouden

200 Gietijzeren klokvlotterkondenspot

HM / HM34 Klokvlottercondenspot

PA20 Voorversterker voor niveauregelaar LP20

AE44 / AE44S Ontluchter voor vloeistoffen

130 / HL10 Temperatuurbegrenzer - Autonoom werkend

BTM7 / BTS7 / BTS7.1 Thermostatische condenspot - RVS

AE30 Automatische ontluchter voor water

HL17 Temperatuurbegrenzer - Elektrisch gestuurd

INSTALLATIE en ONDERHOUD Wijzigingen voorbehouden

CAS14 Condenspot voor lucht en gassen - RVS

INSTALLATIE en ONDERHOUD Wijzigingen voorbehouden

PC10HP Leidingconnector

EL2270 / EL2271 Temperatuurtransmitter

SRV66 Drukreduceertoestel - Clean Steam

S / SF Klokvlottercondenspot

BPS32 / BPS32Y Thermostatische condenspot - Drukevenwicht - RVS

LCV3 / LCV4 / LCV6 / LCV7 Terugslagkleppen

BPC32 / BPC32Y / BPC32F / BPC32CV / BPC32CVF / BPC32YCV / BPC32YCVF Thermostatische condenspot - Drukevenwicht - Staal PN40

CP30 Geleidbaarheidssonde

INSTALLATIE en ONDERHOUD Wijzigingen voorbehouden

M70i / M80i Kogelafsluiter - Roestvast staal - Zuivere stoom

FTC32 Gesloten vlottercondenspot - Staal (DN15-DN20)

SRV2S Drukreduceertoestel

INSTALLATIE en ONDERHOUD Wijzigingen voorbehouden

TD42 Thermodynamische condenspot

AE44 / AE44S / AE46 / AE46S Ontluchter voor vloeistoffen

TD120M Thermodynamische condenspot

TDC46M / TDS46M / UTDS46M Thermodynamische condenspot

INSTALLATIE en ONDERHOUD Wijzigingen voorbehouden

F7 / F33 / F34 / F34HP / F36 / F36HP / F3616 / F37 / F3716 Filter

BRV71 / BRV73 Drukreduceertoestel

LP31 Zelfcontrolerende niveausonde

VISCO / VISCOROL Magnetisch peilglazen

SV60 / SV60H Veiligheidsklep

CP32 Geleidbaarheidssonde

MFP14-PPU Automatische pompset

HP45 BYVAP bimetaalcondenspot - PN150

BRV2S / BRV2P Drukreduceertoestel

PF5 / PF6 Pneumatische afsluiter met schuine spindel

PA420 Voorversterker voor niveauregelaar LP20

PC3 / PC4 Leidingconnector

CP32 Geleidbaarheidssonde

IBPC32 / IBPS32 / ISMC32 Condenspot met ingebouwde Spiratec sensor

LP10-4 Conductieve niveausonde

BSA / BSAT Klepafsluiter - Balgmembraan klepsteeldichting

FT14 / FT14HC Gesloten-vlottercondenspot (1"HC,1"1/4,1"1/2 en 2")

INSTALLATIE en ONDERHOUD Wijzigingen voorbehouden

SDP143 Overstortregelaar

FTS14 Gesloten-vlotter condenspot - RVS

DRV4 Stalen Drukreduceerventiel

SI20 / SI40 Stoomluchtbevochtiger

CSF16 / CSF16T Filter in roestvast staal - stoom

M21Si / M21Vi Kogelafsluiters - Eéndelig - Gereduceerde doorlaat DN15-DN150

STS17.2 Compacte ontwateringspost - RVS

PF51G Pneum. afsluiter met schuine spindel - Brons

MSC Manifold voor stoom en condensaat

CSF16 Filter in roestvast staal

QLM / QLD Drieweg regelklep - DN125 tot DN200 INSTALLATIE en ONDERHOUD

BCV Deconcentratie Spuiklep

FT46 Gesloten-vlottercondenspot - RVS - DN15 tot DN50

FT43 / FT44 / FT46 / FT47 Gesloten vlottercondenspot

37D / 37DE Temperatuurregelaar

EL7200 Elektrische servomotor

FT44 Gesloten vlotterkondenspot (DN15 tot DN50)

BDV1 / BDV2 Ontlastingsklep

AEL6 Intelligente elektrische servomotoren voor regelkleppen DN15 - DN100

MFP14-PPU Automatische pompset

PN9000 Pneumatische servomotor voor Spira-Trol regelkleppen

PF6 Pneumatische afsluiter met schuine spindel - RVS

BVA300 Pneumatische servomotor - Roterend

BSA / BSAT Balgmembraan klepafsluiter

ABV21i / ABV40i Pneumatische bodemspuiafsluiter

BVA300 Pneumatische servomotoren. Installatie- en onderhoudsinstructies

AEL5 Elektrische Servomotoren voor regelkleppen DN15 - DN100

PN9000 Pneumatische servomotor voor Spira-Trol J, K en L regelkleppen

SVL488 Veiligheidsklep - Veerbelast - RVS - Clean Service

LE / LF / LL / KE / KF / KL Spira-Trol Tweeweg Regelklep

37D / 37DE Temperatuurregelaar

TN2000 Pneumatische servomotor voor Spira-Trol K regelkleppen - DN

DP143 / DP143H / DP143G / DP143Y Drukreduceertoestel - servogestuurd

DRV4 Stalen Drukreduceerventiel

ABV21i / ABV40i Pneumatische bodemspuiafsluiter

FT44 Koolstofstaal Gesloten vlotterkondenspot (DN15 tot DN50)

KE(A) / KF(A) / KL(A) SPIRA-TROL TM 2-wegregelkleppen (EN / ASME)

LCV3 / LCV4 / LCV6 / LCV7 Terugslagklep

FT46 Gesloten-vlottercondenspot - RVS - DN15 tot DN50

CRU 200 / 500 Condensaatpompgroep - Elektrisch

FT14 / FT14HC Gesloten-vlottercondenspot (1"HC,1"1/4,1"1/2 en 2")

INSTALLATIE en ONDERHOUD Wijzigingen voorbehouden

Transcriptie:

IM-P136-23 CMGT-BEn-05 5.1.3.051 Elektronische pompmonitor 1. Algemene veiligheidsinformatie De veilige werking van dit toestel kan slechts worden gewaarborgd als het correct is geïnstalleerd, opgestart en onderhouden door gekwalificeerd personeel (zie "Veiligheidsinstructies" op het einde van dit document). Ook moet de algemene code van goede praktijk bij buisleidinginstallaties, het gebruik van de juiste werk- en veiligheidsapparatuur gevolgd worden. 2. Algemene productinformatie 2.1. Beschrijving De elektronische pompmonitor (EPM) is ontworpen om de werking van een verdringerpomp (MFP14) te controleren en zijn debiet te meten. Deze is geschikt voor alle applicaties en heeft een zorgeloze, vertrouwbare werking onder alle drukcondities. De monitor heeft geen bewegende delen en vereist geen onderhoud. De EPM kan zowel bij open als gesloten systemen werken en is beschikbaar in 2 opties: EPM1 een eenvoudige autonome eenheid met een 8-digit lokale display, gevoed door een 1,5V lithium batterij met een levensduur van 7 jaar. Deze versie heeft een vergrendelbare nulteruginstelling. EPM2 een uitvoering geschikt voor verbinding met een afzonderlijke teller of beheersysteem (BEMS) tot maximum 48V. De EPM2 is ontworpen in overeenstemming met de eisen van de Europese norm voor intrinsieke veiligheid EN 50020:2002, onder de clausule Eenvoudige apparaten. 2.2. Randvoorwaarden Model Temperatuur Maximale temperatuur omgeving verpompte vloeistof EPM1-10 à 50 C 198 C EPM2-40 à 85 C 198 C 2.3. Constructie Nr. Omschrijving Materiaal 1 Omkasting Acetal 2 Digitale teller (omkasting) Makrolon 3 Bevestigingsplaat RVS BS 1449 304 S15 4 Pakking Nikkel-laag 5 Sensor (schakelaar) Precisiemetaal (48V, 1A,12W max) 22 Bedieningsnok Alnico INSTALLATIE en ONDERHOUD Wijzigingen voorbehouden

2.4. Afmetingen (benaderend) in mm A B C Ø70 100 150 2.5. Gewicht (benaderend) in kg 3. Werking EPM1 EPM2 0,195 0,174 EPM1 bevat een teller, verbonden met een sensor (5) die zich in de MFP14 bevindt. Een actuator (22) is op de connectorstang (6) gemonteerd. Als het condensaatniveau in de MFP14 varieert, loopt de aandrijving langs de sensor waardoor deze de tellerdisplay indexeert. EPM2 werkt op soortgelijke wijze, behalve dat de geïnduceerde puls in de sensor naar een externe bron wordt geleid. 4. Installatie (EPM1 en EPM2) Belangrijk veiligheidsnota: Vooraleer enige installatie- of onderhoudsprocedure aan te vatten, zorg ervoor dat alle stoom- en condensaatleidingen afgesloten zijn. Zorg dat de overblijvende interne druk in het product of de aangesloten leidingen voorzichtig geventileerd wordt. Zorg er ook voor dat alle hete onderdelen afgekoeld zijn om risico op brandwonden te voorkomen. Draag steeds de geschikte veiligheidskledij vooraleer enige installatie of onderhoud aan te vatten. Behandel het product steeds met zorg. 4.1. Installatie - Verwijder het kapje gemarkeerd met EPM van het MFP14- deksel. Nota: de EPM kan niet gemonteerd worden op een MFP14 dat dit kapje niet heeft. Consulteer Spirax Sarco indien nodig, dan zal de pomp aangepast moeten worden. - Plaats de sensor (5) in de kolom, en zorg ervoor dat de ondersteuning op de sensorpakking is uitgelijnd en past in de uitsparing bovenaan de kolom. - Neem 1 van de dekselbouten eruit, het dichtst bij de EPM pijler. Plaats de EMP montagebeugelvoet onder de dekselbout, en zorg dat de M16 sluitring (meegeleverd) onder de voet zit en draai de bout vast van 121 tot 134 Nm. - Draai de wartelmoer die de sensor beschermt vast volgens 4 tot 6 Nm. Draai de wartelmoer vast volgens het volgende aanspanmoment: 4 6 Nm Probeer niet om de omhulde moer te verdraaien. Belangrijk: Zorg dat de sluitring gemonteerd wordt tussen de EPM bevestigingsvoet en het MFP14 deksel zoals getoond en zet de bout vast volgens 121 tot 134Nm. SPIRAX-SARCO BENELUX Industriepark 5 9052 ZWIJNAARDE IM-P136-23 / CMGT-BEn-05 Tel. +32 9 244 67 10 +31 10 892 03 86-2 / 5 - info@be.spiraxsarco.com info@nl.spiraxsarco.com www.spiraxsarco.com/global/be www.spiraxsarco.com/global/nl

5. Bedrading 5.1. EPM1 standaard voorzien van een teller Er dient geen bedrading te worden beschouwd bij de EPM1. 5.2. EPM2 voor aflezing op afstand Verbind de IP65-connector plugklemmen (meegeleverd met de EPM2) met het externe uitleesapparaat volgens onderstaande figuur. + - IP65 connector plugklemmen (meegeleverd) Externe uitleesteller (niet meegeleverd) Potentieel vrij contacten, rating 48 Vdc @ 1 Amp. Negatieve contact externe teller Positieve contact externe teller 6. Onderhoud Belangrijk veiligheidsnota: Vooraleer enige installatie- of onderhoudsprocedure aan te vatten, zorg ervoor dat alle stoom- en condensaatleidingen afgesloten zijn. Zorg dat de overblijvende interne druk in het product of de aangesloten leidingen voorzichtig geventileerd wordt. Zorg er ook voor dat alle hete onderdelen afgekoeld zijn om risico op brandwonden te voorkomen. Draag steeds de geschikte veiligheidskledij vooraleer enige installatie of onderhoud aan te vatten. Behandel het product steeds met zorg. 6.1. Algemene informatie Controleer regelmatig de dichtheid van de dekselbout, pakkingen en klemmen. Voor EPM1, controleer of de 7 jaar van de levensduur van de lithiumbatterij nog niet verstreken zijn, door de datumcode op de tellerbehuizing te controleren. Voorbeeld: 0 11 JAAR/MAAND = NOV 2000 De reset en reset-vergrendeling optie moet worden gecontroleerd voor de gekozen werking. Er zijn geen onderdelen die vervangen kunnen worden door de gebruiker en er zijn geen onderhoudseisen voor de EPM2. IM-P136-23 / CMGT-BEn-05-3 / 5 -

6.2. Reservedelen Er zijn geen reservedelen beschikbaar voor de EPM1 of EPM2. SPIRAX-SARCO BENELUX Industriepark 5 9052 ZWIJNAARDE IM-P136-23 / CMGT-BEn-05 Tel. +32 9 244 67 10 +31 10 892 03 86-4 / 5 - info@be.spiraxsarco.com info@nl.spiraxsarco.com www.spiraxsarco.com/global/be www.spiraxsarco.com/global/nl

Veiligheidsinstructies Het vermijden van risico s bij het installeren, gebruiken en onderhouden van Spirax-Sarco producten De veilige werking van deze producten kan enkel gegarandeerd worden indien ze op de juiste manier geïnstalleerd, opgestart en onderhouden worden door gekwalificeerd personeel (zie sectie Werkvergunningen hieronder) in overeenstemming met de installatie- en onderhoudsinstructies. Er moet ook voldaan worden aan de algemeen geldende installatie- en veiligheidsinstructies voor pijpleiding- en installatietechnieken. Het juiste gebruik van werktuigen en van veiligheidsapparaten moet ook voldoende gekend zijn. Toepassing Verzeker u ervan dat het product geschikt is voor de toepassing aan de hand van de installatie- en onderhoudsinstructies (IM), de naamplaat en de technische fiche (TI). Toegankelijkheid Alvorens een product in te bouwen in een leidingsysteem en/of handelingen uit te voeren aan een ingebouwd product, verzeker u van een veilige bereikbaarheid, en gebruik indien nodig een beveiligd werkplatform. Verlichting Zorg voor een adequate verlichting, die toelaat alle details van het product en zijn onmiddellijke omgeving duidelijk waar te nemen. Gevaarlijke gassen en/of vloeistoffen in de leiding Verifieer wat er zich in de leiding bevindt of bevonden heeft. Neem gepaste voorzorgen indien het gaat om fluida die brand-, ontploffings-, of gezondheidsgevaar kunnen opleveren. Gevaarlijke omgeving rond het product Verifieer en evalueer het explosiegevaar in de onmiddellijke omgeving, de aanwezigheid van voldoende ademlucht (bvb. In tanks en putten...), de mogelijke aanwezigheid van toxische gassen, extreem hoge omgevingstemperaturen, hete oppervlakken (t.g.v. van laswerken...), overdreven lawaai, bewegende machines. Het systeem Verifieer en evalueer het effect van de inbouw van het product op het complete systeem. Zorg ervoor dat geen enkele manipulatie van het product (bvb. bediening van handwielen en/of hendels, thermische en elektrische isolatie..) eender welk gedeelte van het systeem of eender welke persoon in gevaar brengt. De grootste omzichtigheid moet in acht genomen worden bij het tijdelijk buiten dienst stellen van alarmsystemen of het afsluiten van ontluchtings- en/of beluchtingsystemen. Isolatieafsluiters geleidelijk openen en sluiten om systeemschokken te voorkomen. Systemen onder druk Verifieer dat de druk volledig van het systeem weggenomen is, en er een voldoende gedimensioneerde ontluchtingsopening aanwezig is. Zorg, indien mogelijk, voor een dubbele isolatie t.o.v. onder druk staande delen van het systeem. Borg de afsluiters in gesloten toestand en/of voorzie ze van een duidelijk waarschuwingslabel. Vertrouw nooit op de aflezing van een manometer die een drukloze toestand aanduidt. Temperatuur Laat, na demontage, voldoende afkoelingstijd om brandwonden te vermijden. Draag beschermende kledij en veiligheidsbril. Werktuigen en wisselstukken Alvorens met de werken te starten, verzeker er u van dat de nodige werktuigen en wisselstukken beschikbaar en aanwezig zijn. Gebruik enkel originele Spirax-Sarco wisselstukken. Hergebruik nooit een gebruikte dichting. Beschermkledij Verifieer en evalueer of beschermende kledij noodzakelijk is tegen gevaren zoals contact met chemicaliën, extreem hoge en/of lage temperaturen, straling, lawaai, vallende objecten en aantasting van ogen en aangezicht. Werkvergunningen Alle werkzaamheden moeten uitgevoerd en/of gesuperviseerd worden door een terzake bevoegd persoon. Monteurs en operatoren moeten opgeleid worden in het correct gebruik van het product aan de hand van de installatieen onderhoudsvoorschriften. Indien vereist moet een werkvergunning aangevraagd en verstrekt worden. De procedures van deze werkvergunning moeten strikt opgevolgd worden. Indien een werkvergunning niet vereist is, wordt er aanbevolen een verantwoordelijk persoon aan te duiden die op de hoogte is van de installatie, geassisteerd indien nodig door een veiligheidspersoon. Indien nodig moeten er ook waarschuwingspanelen geplaatst worden. Behandeling Manuele behandeling van grote en/of zware producten kan tot kwetsuren leiden. Opheffen, duwen, trekken, dragen en/of steunen van een last met het lichaam is zeer belastend en dus potentieel gevaarlijk voor de rug. Evalueer het risico op kwetsuren door rekening te houden met de aard van het werk, de uitvoerder, de grootte van de last en de werkomgeving. Gebruik een werkmethode die aangepast is aan al deze omstandigheden. Restgevaar Het oppervlak van een product kan, na buiten dienst stelling, nog gedurende lange tijd zeer heet blijven. Hou er rekening mee dat sommige producten bij demontage niet volledig leeglopen, en er dus nog hete vloeistof kan in achterblijven (zie Installatie- en onderhoudsinstructies). Vorstgevaar Voorzorgsmaatregelen tegen vorstgevaar moeten genomen worden bij producten die niet volledig vloeistofvrij zijn bij stilstanden of periodes van lage belasting. Verschroting Tenzij anders vermeld in de Installatie- en Onderhoudsinstructies, zijn deze producten volledig recycleerbaar, en kunnen zonder gevaar voor milieuvervuiling opgenomen worden in het recyclagecircuit, behalve de batterij item 2 van de EPM1. Deze mag mag geïncinereerd worden. Batterijen blottgesteld aan vuur kunnen ontploffen. Terugsturen van producten Klanten en voortverkopers worden eraan herinnerd dat, volgens de milieuwetgeving, teruggestuurde producten moeten vergezeld worden van informatie aangaande de mogelijke gevaarlijke residuen in de producten en de te nemen voorzorgsmaatregelen. Deze informatie moet schriftelijk de producten vergezellen, en alle nodige gezondheids- en veiligheidsgegevens bevatten van de gevaarlijke of potentieel gevaarlijke substanties. IM-P136-23 / CMGT-BEn-05-5 / 5 -