PUR-beton grondering en sealer Kleur Specificatie Leverbaar Aantal per pallet 64 90 100 44 60 VPE 2,9 kg 2,4 kg 4,7 kg 5,8 kg 4,8 kg Verpakking Verpakkingscode 03 02 05 06 05 art.nr. set bestaat altijd uit drie componenten 102 (oker) Crete part A 206586 742 (grijs) Crete part A 206591 201 (rood) Crete part A 206592 speciale kleuren Crete part A 206593 Crete part B 216591 226600 Let op! iedere component apart met eigen art.nr. bestellen! (naar behoefte drie componenten - part A, part B en part C - in een set voor 10 kg eenheid of 20 kg eenheid) Zie toepassingsvoorbeelden Toepassing Grondering voor chemisch te belasten systemen Het sealen van chemisch te belasten systemen Topsealer voor chemisch te belasten systemen Eigenschappen Hoge chemicaliënbestendigheid Hoge mechanische bestendigheid Waterdampdoorlatend Technische gegevens A component B component Dichtheid (20 C) 1,0 gr/cm³ 1,2 gr/cm³ Viscositeit (25 C) 900 mpas 30 mpas De genoemde waardes zijn typische producteigenschappen en mogen niet worden gezien als bindende productspecificaties. Werkvoorbereiding Ondergrond vereisten Als ondergrond zijn alleen beton en niet zwevende zandcementdekvloeren geschikt. Bouwelven 19, 2280 Grobbendonk Tel.: +32 14 84 80 80 Fax: +32 14 84 80 81 info@remmers.be www.remmers.be 226600 TM-1-72 11/17 Rh_ANo_MvD 1/5
De ondergrond moet draagkrachtig zijn, vormstabiel, stevig, ontdaan van losse delen, stof, olie, vet, rubbersporen en andere stoffen welke de hechting nadelig beïnvloeden. De hechttreksterkte van het gegrondeerde oppervlak moet minstens 1,5 N/mm² (kleinste individuele waarde minstens 1,0 N/mm²),de druksterkte minstens 25 N/mm² bedragen. De ondergrond mag licht vochtig zijn, maar geen vloeistoffilm hebben. Beton max. 6 M-% vocht Cementdekvloer max. 6 M-% Vocht Voorbereidingen De ondergrond op de juiste wijze voorbewerken zodat deze voldoet aan de gevraagde en gestelde eisen, bijv. door stofarm stralen, diamantschuren en/of gelijkwaardig. Beschadigingen en onvolkomenheden in de ondergrond met Remmers PCC systemen vlak en glad dichtzetten. Verankeringsvoeg overeenkomstig het systeem aanbrengen. Mengen Combi-container De verharder (component B) volledig toevoegen aan de hars (component A). Vervolgens de massa met de Remmers Patentmixer 30 sec. mengen. Sliertvorming duidt op onvoldoende menging. Het kant-en-klare mengsel in een dwangmenger met een kantenschraper overgieten. Component C direct toevoegen en opnieuw 3 minuten mengen. De mengtijden exact aanhouden (stopwatch) Mengverhouding (A : B : C ) 5,8 : 4,8 : 9,4 naar gewichtsdelen Het materiaal direct na vermenging volledig (leegschrapen) in smalle stroken op de goed voorbereide ondergrond aanbrengen en met geschikt gereedschap verdelen. Verwerking Alleen voor de professionele verwerker! Verwerkingsrichtlijnen Omgevings- en ondergrondtemperatuur min. +10 C tot max. +20 C. Materiaaltemperatuur: +15 tot +20 C Het materiaal moet na plaatsing minstens 48 uur beschermd worden voor direct contact met water en vocht. De relatieve luchtvochtigheid mag de 80% niet overschrijden. De ondergrondtemperatuur moet gedurende de applicatie en uitharding tenminste +3º C boven de dauwpunttemperatuur liggen. Verwerkingstijd (+20 C) Max. 10 min. (inclusief rollen, voorbewerken en eventueel instrooien) Overschilderbaarheid (+20) Wachttijden tussen de lagen minimum 16 uur en maximum 48 uur. In de bouwgerelateerde langere wachttijden, het oppervlak vóór de volgende bewerking tot het wit zand afschuren. Uithardingstijd (+20 C) Beloopbaar na 16 uur, mechanisch te belasten na 3 dagen, volledig te belasten na 7 dagen. Bouwelven 19, 2280 Grobbendonk Tel.: +32 14 84 80 80 Fax: +32 14 84 80 81 info@remmers.be www.remmers.be 226600 TM-1-72 11/17 Rh_ANo_MvD 2/5
De aangegeven tijd wordt door hogere temperaturen verkort en door lagere temperaturen verlengd. Toepassingsvoorbeelden Grondering Het epoxyharsmengsel wordt volledig zat op de ondergrond aangebracht en met daarvoor geschikt gereedschap, bijv. rubberen vloertrekker, verdeeld zodat de poriën in de ondergrond van het behandelde oppervlak volledig gevuld zijn. Indien noodzakelijk is een meerlagige toepassing toegestaan. ca. 0,4 kg/m² Verzegeling Het materiaal direct met een rubberen vloertrekker verdelen en vervolgens met een geschikte epoxyroller gelijkmatig in één richting narollen. ca. 0,4 kg/m² Topsealer Het materiaal direct met een rubberen vloertrekker verdelen en vervolgens met een geschikte epoxyroller gelijkmatig in één richting narollen. min. 0,6 kg/m² afhankelijk van het instrooimateriaal Kim Het tot 1 : 5 naar gewichtsdelen met Selectmix 0/10 gevulde materiaal met een geschikte spaan verdelen en glad afwerken. ca. 0,4 kg/m² bindmiddel bij 5 cm hoogte Opmerking Alle bovengenoemde waarden zijn onder laboratoriumcondities (20 ) met standaardkleuren verkregen. Op locatie of op de bouwplaats kunnen afwij-kingen optreden. Voor aaneengesloten vlakken alleen materialen gebruiken met hetzelfde chargenummer, anders bestaat de mogelijkheid dat er geringe afwijkingen ontstaan in kleur, glans en structuur. De uiteindelijke oppervlaktestructuur is sterk afhankelijk van de objectcondities alsmede de verwerking. Derhalve valt de oppervlaktestructuur niet onder de productaansprakelijkheid. PU-beton is in het algemeen een functioneel vloerafwerkingsysteem waaraan geringe optische eisen gesteld worden en is doorgaans niet kleurstabiel. Ook bij deskundige verwerking zijn kleurverschillen, verwerkingssporen, streepvorming en lichte plasvorming niet uit te sluiten. Op basis van de korte reactietijd moeten de maatregelen voor het coaten goed worden gepland en voorbereid. Geringe laagdikten en lagere temperaturen kunnen het uiterlijk beïnvloeden. Schuivende en slepende mechanische belastingen leiden tot slijtagesporen. Toegankelijk voor voertuigen met rubberbanden. Niet geschikt voor blootstelling aan metaal of voertuigen met polyamide banden en dynamische puntbelasting. Bij instrooivloeren direct instrooien, om er zeker van te zijn dat het instrooimateriaal direct wordt ingebonden. Reparaties op de vloer en aansluiten-de werkzaamheden zijn meestal goed zichtbaar. De chemicaliënbestendigheid is afhankelijk van de temperatuur van de stoffen die op de vloer komen (zie chemicaliënbestendigheidstabel). Per definitie bij antislip systemen in vergelijking met gladde vloeren rekening houden met een grotere inspanning bij het reinigen, hier moeten in de regel reinigingsmachines met zachte borstels gebruikt worden. Bouwelven 19, 2280 Grobbendonk Tel.: +32 14 84 80 80 Fax: +32 14 84 80 81 info@remmers.be www.remmers.be 226600 TM-1-72 11/17 Rh_ANo_MvD 3/5
Verdere gegevens over de verwerking en de systemen alsmede het onderhoud van de kant-en-klare kunststofvloeren vindt u in de meest actuele technische merkbladen en de Remmers systeemaanbevelingen. Gereedschap / reiniging Rubberen vloertrekker, troffel, epoxyroller, patentmixer, dwangmenger Uitgebreide informatie hierover vindt u in ons gereedschapsprogramma. Gereedschap en vervuiling indien nog niet verhard met Verdunning V101 reinigen. Bij het reinigen geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen gebruiken (zie persoonlijke beschermingsmiddelen). Opslag / houdbaarheid In ongeopende originele verpakking koel, droog en tegen vorst beschermd opgeslagen ten minste 12 maand (part A en part B), ten minste 6 maand (filler part C). Veiligheidsvoorschriften Persoonlijke beschermingsmiddelen Alleen voor professioneel gebruik. Nadere informatie over de veiligheid bij het transport, opslag en verwerking alsook afval en ecologie zijn opgenomen in het geactualiseerde veiligheidsinformatieblad. Deze informatie is te vinden in de huidige veiligheidsinformatiebladen en de betreffende informatie die door beroepsverenigingen verstrekt wordt. GIS code PU 40 VOC algemene Decopaint-richlijn (2004/42/EG) EU-grenswaarde voor het product (cat. A/j): max. 140 gr/ltr (2010). Dit product bevat < 140 gr/ltr VOS. CE-markering Remmers bvba Bouwelven 19 2280 Grobbendonk 13 GBIII 055_3 EN 13813:2002 226600 Kunstharsvloeren / kunstharscoating voor binnen Brandklasse: Efl Vrijgekomen corrosieve substanties: SR Slijtweerstand: AR 1 Hechttreksterkte: B 1,5 Slagvastheid: IR 4 Bouwelven 19, 2280 Grobbendonk Tel.: +32 14 84 80 80 Fax: +32 14 84 80 81 info@remmers.be www.remmers.be 226600 TM-1-72 11/17 Rh_ANo_MvD 4/5
Bovenstaande gegevens zijn aan de hand van de nieuwste ontwikkelingen en verwerkingstechnieken samengesteld. Omdat de toepassing en verwerking buiten onze invloed liggen, kunnen aan dit technisch merkblad geen rechten worden ontleend. U bent in het bezit van onze algemene verkoopvoorwaarden. Heeft u ze niet meer, vraag dan een nieuw exemplaar aan. Wij leveren uitsluitend onder deze voorwaarden. Bouwelven 19, 2280 Grobbendonk Tel.: +32 14 84 80 80 Fax: +32 14 84 80 81 info@remmers.be www.remmers.be 226600 TM-1-72 11/17 Rh_ANo_MvD 5/5