ProBlue Fulfill Geïntegreerd vulsysteem Gebruikershandleiding P/N 7169725A -Dutch- Uitgave 04/10 Dit document bevat belangrijke veiligheidsinformatie. Lees en volg alle veiligheidsinformatie in dit document en in alle bijbehorende documentatie beslist op. NORDSON CORPORATION DULUTH, GEORGIA USA www.nordson.com
Nordson Corporation waardeert vragen om informatie, commentaar en inlichtingen t.a.v. van zijn producten. Algemene informatie over Nordson kan worden gevonden op het internet op het volgende adres: http://www.nordson.com. Kennisgeving Dit is een publicatie van Nordson Corporation die is beschermd door auteursrecht. Originele copyrightdatum 2010. Dit document mag niet, in zijn geheel noch gedeeltelijk, worden gefotokopieerd, gereproduceerd of vertaald zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van Nordson Corporation. De informatie in deze publicatie kan worden gewijzigd zonder voorafgaande kennisgeving. Handelsmerken AccuJet, AeroCharge, Apogee, AquaGuard, Asymtek, Automove, Baitgun, Blue Box, Bowtie, CanWorks, Century, CF, CleanSleeve, CleanSpray, ColorMax, Color on Demand, Control Coat, Coolwave, Cross Cut, cscan+, Dispensejet, DispenseMate, DuraBlue, DuraDrum, Durafiber, DuraPail, Dura Screen, Durasystem, Easy Coat, Easymove Plus, Ecodry, Econo Coat, e.dot, EFD, Emerald, Encore, ESP, e stylized, ETI stylized, Excel 2000, Fillmaster, FlexiCoat, Flex O Coat, Flow Sentry, Fluidmove, FoamMelt, FoamMix, Fulfill, GreenUV, HDLV, Heli flow, Horizon, Hot Shot, icontrol, idry, iflow, Isocoil, Isocore, Iso Flo, itrax, Kinetix, LEAN CELL, Little Squirt, LogiComm, Magnastatic, March, Maverick, MEG, Meltex, Microcoat, Micromark, MicroSet, Millennium, Mini Squirt, Mountaingate, Nordson, OptiMix, Package of Values, Pattern View, PermaFlo, Porous Coat, PicoDot, PowderGrid, Powderware, Precisecoat, PRIMARC, Printplus, Prism, ProBlue, Prodigy, Pro Flo, ProLink, Pro Meter, Pro Stream, RBX, Rhino, Saturn, Saturn with rings, Scoreguard, Seal Sentry, Select Charge, Select Coat, Select Cure, Signature, Slautterback, Smart Coat, Solder Plus, Spectrum, Speed Coat, SureBead, Sure Clean, Sure Coat, Sure Max, Sure Wrap, Tracking Plus, TRAK, Trends, Tribomatic, TrueBlue, TrueCoat, Ultra, UpTime, u TAH, Vantage, VersaBlue, Versa Coat, VersaDrum, VersaPail, Versa Screen, Versa Spray, Watermark, en When you expect more zijn geregistreerde handelsmerken van Nordson Corporation. Accubar, Advanced Plasma Systems, AeroDeck, AeroWash, AltaBlue, AltaSlot, Alta Spray, AquaCure, ATS, Auto Flo, AutoScan, Axiom, Best Choice, Blue Series, Bravura, CanPro+,Champion, Check Mate, ClassicBlue, Classic IX, Clean Coat, Cobalt, Controlled Fiberization, Control Weave, ContourCoat, CPX, cselect, Cyclo Kinetic, DispensLink, Drop Cure, Dry Cure, DuraBraid, DuraCoat, DuraPUR, Easy Clean, EasyOn, EasyPW, Eclipse, e.dot+, E Nordson, Equalizer, Equi=Bead, FillEasy, Fill Sentry, FlowCoat, Fluxplus, Get Green With Blue, G Net, G Site, ion, Iso Flex, itrend, Lacquer Cure, Maxima, Mesa, MicroFin, MicroMax, Mikros, MiniBlue, MiniEdge, Minimeter, MonoCure, Multifill, MultiScan, Myritex, Nano, OmniScan, OptiStroke, Partnership+Plus, PatternJet, PatternPro, PCI, Pinnacle, Plasmod, Powder Pilot, Powder Port, Powercure, Process Sentry, Pulse Spray, Quad Cure, Ready Coat, RediCoat, Royal Blue, Select Series, Sensomatic, Shaftshield, SheetAire, Smart, SolidBlue, Spectral, Spectronic, SpeedKing, Spray Works, Summit, SureFoam, Sure Mix, SureSeal, Swirl Coat, TAH, ThruWave, TinyCure, Trade Plus, Trilogy, Ultra FoamMix, UltraMax, Ultrasaver, Ultrasmart, Universal, ValueMate, Versa, Vista, Web Cure, en 2 Rings (Design) zijn handelsmerken van Nordson Corporation. De in dit document voorkomende benamingen en handelsmerken kunnen verwijzen naar merken die, indien gebruikt door derden voor eigen doeleinden, inbreuk kunnen maken op de rechten van de eigenaar. PN7169725A Alle rechten voorbehouden
Introduction O 1 Nordson International http://www.nordson.com/directory Europe Country Phone Fax Austria 43 1 707 5521 43 1 707 5517 Belgium 31 13 511 8700 31 13 511 3995 Czech Republic 4205 4159 2411 4205 4124 4971 Denmark Hot Melt 45 43 66 0123 45 43 64 1101 Finishing 45 43 200 300 45 43 430 359 Finland 358 9 530 8080 358 9 530 80850 France 33 1 6412 1400 33 1 6412 1401 Germany Erkrath 49 211 92050 49 211 254 658 Lüneburg 49 4131 8940 49 4131 894 149 Nordson UV 49 211 9205528 49 211 9252148 EFD 49 6238 920972 49 6238 920973 Italy 39 02 216684 400 39 02 26926699 Netherlands 31 13 511 8700 31 13 511 3995 Norway Hot Melt 47 23 03 6160 47 23 68 3636 Poland 48 22 836 4495 48 22 836 7042 Portugal 351 22 961 9400 351 22 961 9409 Russia 7 812 718 62 63 7 812 718 62 63 Slovak Republic 4205 4159 2411 4205 4124 4971 Spain 34 96 313 2090 34 96 313 2244 Sweden 46 40-680 1700 46 40 932 882 Switzerland 41 61 411 3838 41 61 411 3818 United Kingdom Hot Melt 44 1844 26 4500 44 1844 21 5358 Industrial Coating Systems 44 161 498 1500 44 161 498 1501 Distributors in Eastern & Southern Europe DED, Germany 49 211 92050 49 211 254 658 2011 Nordson Corporation All rights reserved NI_EN_O 0211 MX
O 2 Introduction Outside Europe / Hors d'europe / Fuera de Europa For your nearest Nordson office outside Europe, contact the Nordson offices below for detailed information. Pour toutes informations sur représentations de Nordson dans votre pays, veuillez contacter l'un de bureaux ci dessous. Para obtener la dirección de la oficina correspondiente, por favor diríjase a unas de las oficinas principales que siguen abajo. Contact Nordson Phone Fax Africa / Middle East DED, Germany 49 211 92050 49 211 254 658 Asia / Australia / Latin America Pacific South Division, USA 1 440 685 4797 - Japan North America Japan 81 3 5762 2700 81 3 5762 2701 Canada 1 905 475 6730 1 905 475 8821 USA Hot Melt 1 770 497 3400 1 770 497 3500 Finishing 1 880 433 9319 1 888 229 4580 Nordson UV 1 440 985 4592 1 440 985 4593 NI_EN_O 0211 MX 2011Nordson Corporation All rights reserved
Inhoudsopgave i Inhoudsopgave Onderwerpen behandeld in de handleiding... 1 Om te beginnen... 1 Beperkingen in het systeemgebruik... 2 Inleiding... 2 Productbeschrijving... 2 Veiligheid... 3 Bedoeld gebruik... 3 Niet-passend gebruik... 3 Benodigde firmware voor de smelter... 3 Installatie... 4 Vrije ruimte bij installeren... 4 Componenten voor installatie... 6 Monteren van de dekselcomponenten... 7 Monteren van doorvoerslang, luchtleiding en aanzuiglans... 8 Testen van het vulsysteem... 9 Verwijderen van inlaatluchtdeflector (optioneel)... 10 Afstellen van het vulsysteem... 11 Afstellen van het vulsysteem... 12 Afstelling en kalibratie van de niveausensor (optioneel)... 13 Instelling van basislijn... 14 Eindafstelling... 14 Gebruik... 15 Bijvulwerking controleren... 15 Uitschakelen van het hervullen-alarm... 15 Problemen en oplossingen... 17 Terugzetten van ProBlue Fulfill-fabrieksinstellingen... 18 Onderdelen... 19 Gebruik van de geïllustreerde onderdelenlijsten... 19 Smeltereenheid... 20 Onderdelen dekseleenheid... 20 Regelaar/Magneetklep-eenheid... 22 Installatiepakket... 23 Servicesets en onderdelen... 23 Accessoires... 23 Technische gegevens... 24 Technische gegevens van vulsysteem... 24 Afmetingen... 25 Bedradingsschema... 26 P/N 7169725A
ii Inhoudsopgave P/N 7169725A
ProBlue Fulfill Geïntegreerd vulsysteem 1 ProBlue Fulfill Geïntegreerd vulsysteem PAS OP! Zorg dat alleen personen met de juiste opleiding en ervaring de apparatuur bedienen of onderhouden. De inzet van niet-opgeleide of onervaren personen kan leiden tot lichamelijk of dodelijk letsel aan zichzelf of anderen en tot schade aan de apparatuur. Onderwerpen behandeld in de handleiding Deze handleiding bevat specifieke informatie over de installatie en bediening van en het verhelpen van storingen in het geïntegreerde hulpvulsysteem (Fulfill) dat deel uitmaakt van uw ProBlue-lijmsmelter. OPMERKING: Bij smelters die voorzien zijn van een vulsysteembediening in de sub basis raadpleegt u de handleiding met onderdeelnr. 1081444. Om te beginnen Stap 1 Raadpleeg de installatiehandleiding meegeleverd met de smelter voor nadere informatie over het installeren van de smelter (stappen 1 t/m 5 in de installatiehandleiding). Stap 2 Ga terug naar deze handleiding om informatie te vinden over de installatie van het vulsysteem. Stap 3 Raadpleeg het hoofdstuk Gebruik zowel in de smelterhandleiding als in deze handleiding voor informatie over het gebruik van de smelter en het vulsysteem.
2 ProBlue Fulfill Geïntegreerd vulsysteem Beperkingen in het systeemgebruik Controleer voordat u het vulsysteem installeert of het volgende NIET vereist is voor uw toepassing: het doorvoeren van lijmdeeltjes in vaste vorm die op de grootste doorsnede groter zijn dan 12 mm. toekomstige uitbreiding van de slang/pistool capaciteit met gebruikmaking van de optionele 8-slang/pistool uitbreidingsbasis leverbaar door Nordson Corporation. Het Fulfill-systeem ondersteunt het gebruik van deze optie niet. lijmtemperaturen van meer dan 205 C (400 F). Inleiding Productbeschrijving Het Fulfill-systeem is een uitbreiding van de beproefde ProBlue-lijmsmelttechnologie en voorziet in automatische toelevering van lijm in vaste vorm aan de smeltertank. Afbeelding 1 ProBlue Fulfill-smelter (installatieset niet getoond)
ProBlue Fulfill Geïntegreerd vulsysteem 3 Veiligheid Lees voordat u het vulsysteem installeert en gebruikt de veiligheidsinformatie in de handleiding bij het smelterproduct in hoofdstuk 1, Veiligheid. Bedoeld gebruik Hetzelfde als bij de smelter. Zie de handleiding van de smelter. Niet-passend gebruik Hetzelfde als bij de smelter. Zie de handleiding van de smelter. Benodigde firmware voor de smelter Voor een goede werking van het vulsysteem moet firmwareversie 2.056 of later zijn geïnstalleerd in de smelter. Firmware-updates zijn verkrijgbaar op www.enordson.com/support.
4 ProBlue Fulfill Geïntegreerd vulsysteem Installatie Zorg dat u vertrouwd bent met de informatie in hoofdstuk 3, Installatie, in de smelterhandleiding voordat u het vulsysteem gaat installeren. Vrije ruimte bij installeren Afbeelding 1 Minimale vrije ruimte voor het installeren (getoond zijn de boven en zijaanzichten; raadpleeg tabel 1)
ProBlue Fulfill Geïntegreerd vulsysteem 5 Tabel 1 Vrije ruimte bij installeren (zie afbeelding 1) Item Beschrijving Benodigde vrije ruimte De afstand tussen de buitenkant van een 5 / 16 " Nordson slang P4 = 370 mm (14,5") A tot de voorkant van de smelter als een korte, haakse slangfitting P7 = 370 mm (14,5") wordt gebruikt om de slang op de smelter aan te sluiten. P10 = 391 mm (15,4") B De vrije ruimte is nodig voor het openen van de deur van de pompcompartiment P4 = 243 mm (9,6") P7 = 243 mm (9,6") P10 = 268 mm (10,55") C De afstand tussen de basis van de smelter en de voorkant van het tankdeksel als het deksel gesloten is. P4 = 567,4 mm (22,34") P7 = 565,2 mm (22,25") P10 = 654,3 mm (25,76") De vrije ruimte aan de linkerkant van de smelter is nodig voor P4 = 648 mm (25,5") D het openen van de deur van de elektrische schakelkast of voor P7 = 711 mm (28") het verwijderen van een slang/pistoolmodule. P10 = 714 mm (28,1") E De vrije ruimte is nodig voor de toegankelijkheid van het Alle = 50,8 mm (2,00") vulsysteemfilter. De vrije ruimte is nodig voor het openen van de tankdeksel. P4 = 895,9 mm (35,27") F P7 = 977,7 mm (38,49") P10 = 974 mm (38,35")
6 ProBlue Fulfill Geïntegreerd vulsysteem Componenten voor installatie Behalve de in de installatieset voor de smelter aanwezige componenten, worden met het filtersysteem de componenten meegeleverd zoals getoond in afbeelding 2. De onderdeelnummers voor de hieronder getoonde items zijn te vinden in de paragraaf Installatieset in het hoofdstuk Onderdelen. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Afbeelding 2 Componenten voor Fulfill-systeem meegeleverd binnenin de lijmopslagbak 1. Lijmopslagbak 2. Doorvoerslang 3. Aanzuiglans 4. Luchtleiding (4 m) 5. Inlaatbuis 6. Slangklem (2) 7. Kabelbandje (5) 8. Filterhuis 9. Filtervoet
ProBlue Fulfill Geïntegreerd vulsysteem 7 Monteren van de dekselcomponenten Zie afbeelding 3. Monteer het filterhuis, de filtervoet en de inlaatbuis aan het tankdeksel van de Fulfill-smelter. 1. Verwijder de drie M4-inbusschroeven (3) en de afstandhouders (4) van het deksel (5). 2. Steek de inlaatbuis (2) naar binnen en draai de inlaat naar de gewenste positie. 3. Breng de afstandhouders (4) en de inbusschroeven (3) weer aan. LET OP! Verwijder het label van de filtervoet. 4. Steek de filtervoet (6) in het filterhuis (1). 5. Plaats het filterhuis bovenop het tankdeksel en klik vervolgens de vergrendeling op het huis vast aan het deksel. 1 6 2 3 4 5 Afbeelding 3 Componenten van Fulfill-deksel 1. Filterhuis 2. Inlaatbuis 3. M4-inbusschroef 4. Afstandhouder 5. Tankdeksel 6. Filtervoet
8 ProBlue Fulfill Geïntegreerd vulsysteem Monteren van doorvoerslang, luchtleiding en aanzuiglans 1. Gebruik één slangklem en bevestig de doorvoerslang (A) op het uiteinde van de aanzuiglans (B). 2. Gebruik de andere slangklem om de doorvoerslang aan te sluiten op de inlaatbuis van het toevoersysteem (C). OPMERKING: Draai zo nodig de bevestigingsschroeven van de inlaatbuis los en breng de inlaatbuis in de correcte positie. 3. Sluit de luchtleiding (D) aan op de luchtinlaat (E) van de aanzuiglans. 4. Breng de luchtleiding aan langs de doorvoerslang en bevestig deze daarbij met de kabelbandjes. 5. Zorg dat de luchtleiding lang genoeg is om te worden aangesloten op de uitlaat (G) van de luchtmagneetklep; snijd de luchtleiding af op de juiste lengte en steek dan het uiteinde in de uitlaat. 6. Steek de aanzuiglans in de lijmopslagbak. 7. Sluit een schone, droge, gereguleerde persluchttoevoer aan op de inlaatregelklep (F). De persluchttoevoer moet een luchtdruk kunnen leveren van 50-80 psi (3,45-5,51 bar) bij 24 scfm. A E C F G B D G F Afbeelding 4 Montage van doorvoerslang, luchtleiding en aanzuiglans
ProBlue Fulfill Geïntegreerd vulsysteem 9 Testen van het vulsysteem Bij aflevering van de smelter is deze al op de fabriek geprogrammeerd voor automatisch hervullen. De fabrieksinstellingen die de werking van het vulsysteem regelen, kunnen door de gebruiker worden afgesteld volgens de eisen van een specifieke toepassing. Raadpleeg Afstellen van het vulsysteem. 2 Testen van het systeem 1. Vul de tank met de hand met lijm in vaste vorm. 2. Controleer of het tankdeksel gesloten is. 3. Schakel de smelter in. 4. Activeer het vulsysteem door de aan/uit-knop van het vulsysteem in te drukken. 1 De groene LED gaat branden en geeft zo aan dat het vulsysteem geactiveerd is. 1. Hoofdschakelaar smelter (aan/uit) 2. Schakelaar vulsysteem (aan/uit) 5. Laat het vulsysteem de tank vullen met lijm in vaste vorm en wacht dan tot de lijm gesmolten is. 6. Start de productietoepassing. 7. Controleer de frequentie en het volume van de naar de tank geleverde lijm. Om te zorgen dat voldoende smeltlijm wordt toegeleverd naar uw productietoepassing, moet de lijm bij voorkeur vaker in kleine hoeveelheden (van minder dan 1 / 8 van het tankvolume) naar de tank worden toegeleverd, dus liever dan grote hoeveelheden af en toe. 8. (Optioneel) Als lijm de inlaatluchtdeflector doet verstoppen, verwijder de deflector dan. Raadpleeg Verwijderen van inlaatluchtdeflector (optioneel). + Opslaan van de huidige instellingen 9. (Optioneel) Als de werking van het vulsysteem moet worden aangepast, zie dan onder Afstellen van het vulsysteem. 10. Als u tevreden bent over de werking van het vulsysteem, sla dan alle huidige smelterinstellingen in het geheugen op door tegelijkertijd de nummer 1 knop en de Setup knop in te drukken.
10 ProBlue Fulfill Geïntegreerd vulsysteem Verwijderen van inlaatluchtdeflector (optioneel) De inlaatluchtdeflector geleidt de inkomende lucht van het tankoppervlak vandaan. De deflector is een optioneel onderdeel dat meestal in toepassingen wordt gebruikt waarbij de lijm bovenin de tank voornamelijk of geheel gesmolten blijft. In toepassingen met hogere waarden voor lijmverbruik en waarbij een lijmrand in vaste vorm bovenaan de tank aanwezig blijft, kan de deflector worden verwijderd om te voorkomen dat deze lijm de inlaat verstopt. OPMERKING: De deflector geleidt inkomende lucht van het tankoppervlak vandaan. Zie afbeelding 5. Om de inlaatluchtdeflector te verwijderen, opent u het deksel en verwijdert u de deflector en de hardware. Afbeelding 5 Verwijderen van inlaatluchtdeflector
ProBlue Fulfill Geïntegreerd vulsysteem 11 Afstellen van het vulsysteem OPMERKING: Bij smelters die voorzien zijn van een vulsysteembediening in de sub basis van de Fulfill-smelter raadpleegt u handleiding P/N 1081444. De gebruiker kan twee instellingen wijzigen om zo de werking van het vulsysteem aan te passen. Deze zijn: Vertraging vultijd De continue tijdvertraging (in seconden) tussen het tijdstip waarop een laag tankniveau is gedetecteerd en het moment waarop het vulsysteem activeert. De standaard fabrieksinstelling voor fluttervertraging is 60 seconden. De maximuminstelling is 1200 seconden. Hoe hoger het lijmverbruik in uw toepassing is, hoe korter de fluttervertraging moet worden ingesteld. Vulttijdlimiet De toegestane tijd (in seconden) waarin het vulsysteem de tank kan vullen voordat een hervullen-alarm wordt geactiveerd. De standaardfabrieksinstelling voor vultijd is 60 seconden. De maximuminstelling is 1200 seconden. Hoe korter de fluttervertraging, hoe korter de vultijd moet worden ingesteld. Optionele vibratortijd - Voor de lijmopslagbak kan een optionele vibrator worden aangeschaft. De vibrator helpt het samenkleven van lijm te voorkomen en zorgt voor een consistente toelevering van lijm vanuit de opslagbak naar de smelter. De fabrieksinstelling is 10 seconden. De maximuminstelling is 20 seconden. Na installatie zal deze vibrator tot 20 seconden lang activeren voordat het vulsysteem activeert en hij blijft aan totdat de niveausensor een correcte uitlezing heeft gedaan. OPMERKING: De tanksensor werd op de fabriek ingesteld en nadere afstelling door de gebruiker is niet vereist. Wanneer voor uw toepassing de sensor echter moet worden afgesteld, raadpleeg dan Problemen en oplossingen voor informatie over het kalibreren van de sensor. Parameters vulsysteem 47 Vertraging vultijd 48 Vultijdlimiet 79 Optionele vibratortijd Waarde 60 seconden (of door gebruiker geselecteerd) 60 seconden (of door gebruiker geselecteerd) 10 seconden
12 ProBlue Fulfill Geïntegreerd vulsysteem Afstellen van het vulsysteem 1 2 3 1. Insteltoets 2. Correctietoets 3. Invoertoets 1. Druk op de insteltoets. Op het linkerdisplay knippert parameter 1. 2. Gebruik het cijfertoetsenpaneel en voer 47 in om de fluttervertraging in te stellen of 48 om vultijd te selecteren. OPMERKING: Is er een verkeerd parameternummer is ingevoerd, druk dan op de correctietoets om terug te keren naar parameter 1 en voer daarna het juiste parameternummer in. 3. Druk op de invoertoets. 4. Gebruik het cijfertoetsenpaneel en voer de nieuwe waarde voor fluttervertraging of vultijd in. 5. Druk op de invoertoets. 6. Druk op de insteltoets om de instelmodus te verlaten. 7. Test het systeem nogmaals. 8. Als u tevreden bent over de werking van het vulsysteem, sla dan alle huidige smelterinstellingen in het geheugen op door tegelijkertijd de nummer 1 toets en de insteltoets in te drukken.
ProBlue Fulfill Geïntegreerd vulsysteem 13 Afstelling en kalibratie van de niveausensor (optioneel) De niveausensor bestaat uit een niveaumeetstift en een schakelkastje. Op de meetstift geeft een zwarte streep rondom de diameter nabij het uiteinde aan welk lijmniveau moet worden gehandhaafd. De niveausensor is al op de fabriek afgesteld. Deze afstelling is geschikt voor de meeste toepassingen. Volg de hier beschreven procedures alleen als de fabrieksinstellingen moeten worden aangepast aan uw toepassing. LET OP! De vulniveaustreep op de meetstift moet op minstens ca. 5 cm (2") afstand staan vanaf de onderkant van de stifthouder. Als deze streep dichterbij staat, verslechtert de werking van de niveausensor. 2 1 Afbeelding 6 Plaats van de lichtversterker van de niveausensor en de stelschroef 1. Versterker niveausensor 2. Niveau-afstelschroef (afgedekt door plug)
14 ProBlue Fulfill Geïntegreerd vulsysteem Instelling van basislijn Bij het instellen van de hoogte van de meetstift, moet de niveausensor worden gekalibreerd. 1. Verwijder de schroefplug aan de voorkant van het niveausensorschakelkastje zodat de afstelpotentiometer toegankelijk is. 2. Vul de tank met lijm en laat de lijm volkomen smelten. 3. Pas het vloeistofniveau aan zodat dit gelijk staat met de zwarte streep op de meetstift. 4. Als de LED op het schakelkastje oranjegeel is, draai de afstelpotentiometer dan linksom totdat deze groen wordt. Als de LED op het schakelkastje groen is, draai de afstelpotentiometer dan rechtsom totdat deze oranjegeel wordt. Het punt waarbij de LED overgaat van groen naar oranjegeel is het schakelpunt. 5. Zodra het schakelpunt is gevonden, draait u de afstelpotentiometer 1 / 2 slag rechtsom en laat u deze in deze stand staan. Eindafstelling 1. Start met de normale werking. Controleer het lijmniveau in de tank na een productiegang van 30 minuten. 2. Als het lijmniveau naar tevredenheid is, is de kalibratieprocedure hiermee voltooid. Breng de afdekplug weer aan over de kalibratiefunctie om sleutelen door onbevoegden te voorkomen. 3. Wanneer bovenaan in de tank volop lijm in vaste vorm aanwezig is of als het systeem al in storing is gegaan door overvullen, draai de verstelpotentiometer dan 1 / 2 slag rechtsom om de gevoeligheid van de niveausensor te verhogen. Wacht 10 minuten en controleer dan het lijmniveau opnieuw. Wanneer het lijmniveau nog steeds te hoog is, herhaal dit proces dan totdat het lijmniveau naar tevredenheid is. Breng de plug weer aan over de kalibratiepotentiometer zodra u klaar bent. 4. Wanneer zich lijm in vaste vorm heeft afgezet op de meetstift en het lijmniveau in de tank is gedaald tot onder de zwarte streep op de stift, draai de verstelpotentiometer dan 1 / 2 slag rechtsom om de gevoeligheid van de niveausensor te verminderen. Wanneer het lijmniveau nog steeds te laag is, herhaal dit proces dan totdat het lijmniveau naar tevredenheid is.
ProBlue Fulfill Geïntegreerd vulsysteem 15 Gebruik Nadat het vulsysteem geactiveerd is, begint de werking onmiddellijk. Om te zorgen dat automatisch hervullen blijft functioneren, hoeft alleen het lijmniveau in de lijmopslagbak regelmatig worden bijgevuld. Bijvulwerking controleren Zie afbeelding 7. Onder normale omstandigheden hoeft de operator de werking van het vulsysteem niet te controleren en zijn er geen interventies nodig. Wanneer het vulsysteem echter niet kan zorgen dat de tanksensor binnen de tijdslimiet ingesteld voor Vultijd (parameter 48) een correcte uitlezing geeft, zal de alarm-led gaan branden en toont het smelterdisplay de aanduiding re FILL. Zie de procedure Uitschakelen van hervullen-alarm hierna om een alarm voor hervullen uit te schakelen. Zie Problemen en oplossingen voor informatie over de diagnose en het verhelpen van mogelijke vulsysteemproblemen. OPMERKING: Als het deksel open is, zal het vulsysteem niet functioneren. Een open deksel wordt aangeduid door het knipperen van de vulsysteem geactiveerd -LED. Uitschakelen van het hervullen-alarm Zie afbeelding 7. 1. Schakel het vulsysteem (1) uit. 2. Druk op de correctietoets (4). 3. Verhelp de oorzaak van de storing. 4. Schakel het vulsysteem (1) in. OPMERKING: Het kan 30 seconden duren voordat het resetcommando effect heeft.
16 ProBlue Fulfill Geïntegreerd vulsysteem Uitschakelen van het hervullen-alarm (vervolg) 2 3 1 4 Afbeelding 7 Schakelaars en indicators van vulsysteem 1. Symbool en LED voor hervullen-alarm 2. Symbool en LED voor vulsysteem geactiveerd 3. Toets en LED voor voeding vulsysteem 4. Reset bij storing
ProBlue Fulfill Geïntegreerd vulsysteem 17 Problemen en oplossingen Wanneer de werking van het vulsysteem verstoord raakt en het probleem niet kan worden verholpen, moet eerst het vulsysteem zijn uitgeschakeld (de LED in de aan/uit-knop van het vulsysteem brandt niet) als u wilt doorgaan met gebruik van de smelter). Probleem Mogelijke oorzaak Actie 1. Systeem overvuld Magneetklep vast in open-stand Schoonmaken of vervangen. Massadraad van sensor niet Verbind. verbonden Printplaat vulsysteem werkt niet. Indien defect vervangen. Sensor is niet correct gekalibreerd Kalibreer de sensor. Raadpleeg Afstelling en kalibratie van de niveausensor hiervoor in de handleiding. 2. Systeem Geen lijm Vul lijm bij. onvoldoende gevuld Geen spanning Controleer of er stroom wordt geleverd. Lijm kleeft aan Maak de lijm los. Plaats een optionele vibratorset bij als het probleem niet verdwijnt. Verstopte lans/slang/deksel Controleer de onderdelen op foutieve aansluiting, verstoppingen of afknellingen. Vervang zo nodig. Verstopte filtervoet Vervang zo nodig. Deksel niet dicht Controleer of het deksel dicht is en of de dekselschakelaar functioneert. Geen/lage persluchtdruk Controleer of er vanuit uw installatie perslucht op voldoende druk en doorstroomsnelheid wordt toegevoerd naar de Fulfill-eenheid. De statische druk moet minimaal 65 psi bedragen; de bedrijfsdruk moet minimaal 45 psi zijn. Vervang de luchtregelaar als deze defect is. Niveausensor ontvangt geen stroom Controleer de stroomvoorziening naar de niveausensor (LED brandt niet = geen stroom) en of de voedingskabel correct is gemonteerd. Deflector verbogen Repareer of vervang. 3. Te vaak een overvullen-alarm zonder oorzaak Geen voeding naar printplaat van vulsysteem Storing in magneetklep Slechte printplaat Tijdinstelling voor overvullen te kort Sensor is niet correct gekalibreerd Timers zijn niet juist ingesteld Controleer de voeding naar de schakelkast en naar de printplaat. Vervang zo nodig. Controleer de aansluitingen naar de magneetklep. Indien defect vervangen. Vervang. Stel timer bij Kalibreer de sensor. Raadpleeg Afstelling en kalibratie van de niveausensor hiervoor in de handleiding. Pas de timerinstellingen aan. Zie Timerinstellingen hiervoor in de handleiding.
18 ProBlue Fulfill Geïntegreerd vulsysteem Terugzetten van ProBlue Fulfill-fabrieksinstellingen De ProBlue Fulfill-fabrieksinstellingen voor de smelter kunnen op twee manieren worden teruggezet: met de functie opgeslagen instellingen terugzetten of door de bedrijfsparameters van het vulsysteem opnieuw in te voeren. + Opgeslagen instellingen terugzetten Als u de instellingen van de smelter eerder al hebt opgeslagen, kunt u deze terugzetten door tegelijkertijd te drukken op de nummer 2 toets en de insteltoets. Terugzetten van opgeslagen instellingen
ProBlue Fulfill Geïntegreerd vulsysteem 19 Onderdelen Dit hoofdstuk geeft informatie over de bij het vulsysteem horende onderdelen. Zie de handleiding bij de smelter voor informatie over andere smeltercomponenten. Gebruik van de geïllustreerde onderdelenlijsten Neem om onderdelen te bestellen contact op met het Nordson Customer Service Center of met uw lokale Nordson vertegenwoordiger. Gebruik deze vijfkoloms onderdelenlijsten en de bijbehorende illustraties om de onderdelen correct te benoemen. Het volgende schema biedt ondersteuning bij het lezen van de onderdeellijsten. De nummers in de Item-kolom komen overeen met de omcirkelde itemnummers in de afbeelding bij de onderdeellijst. Een streepje in deze kolom geeft aan dat het betreffende item een onderdeelgroep is. Het nummer in de Onderdeel-kolom is het Nordson onderdeelnummer dat u gebruikt om te bestellen. Een reeks streepjes geeft aan dat het onderdeel niet in de verkoop is. In zo'n geval dient u de eenheid te bestellen waarin het onderdeel wordt gebruikt of een onderhoudsset waarin het onderdeel is opgenomen. De kolom Beschrijving bevat de beschrijving van het onderdeel en soms ook afmetingen of specificaties. In de kolom Opmerking staan letters die verwijzen naar opmerkingen onderaan de onderdeellijst. Deze opmerkingen geven belangrijke informatie over het onderdeel. In de kolom Aantal staat aangegeven in welke aantallen het onderdeel is gebruikt om de eenheid te produceren zoals vermeld in de afbeelding bij de onderdeellijst. Een streepje of AR in deze kolom geeft aan dat het aantal items vereist in de eenheid niet kwantificeerbaar is. Item Onderdeel Beschrijving Aantal Opm. 0000000 Eenheid A 1 000000 Onderdeel van eenheid A 2 A 2 Onderdeel van item 1 1 3 0000000 Onderdeel van item 2 AR NS 000000 Onderdeel van item 3 2 OPMERKING A:Belangrijke informatie over item 1 AR: As Required (Zoveel als nodig) NS: Not Shown (Niet getoond)
20 ProBlue Fulfill Geïntegreerd vulsysteem Smeltereenheid Onderdeel Beschrijving 1100375 Melter, ProBlue Fulfill 4, 2H/G, 200/240V 1100376 Melter, ProBlue Fulfill 4, 4H/G, 200/240V 1100377 Melter, ProBlue Fulfill 7, 2H/G, 200/240V 1100378 Melter, ProBlue Fulfill 7, 4H/G, 200/240V 1100379 Melter, ProBlue Fulfill 10, 2H/G, 200/240V 1100390 Melter, ProBlue Fulfill 10, 4H/G, 200/240V 1100391 Melter, ProBlue Fulfill 10, 6H/G, 200/240V 1099793 Melter, ProBlue Fulfill 4, 2H/G, 400/480V 1099794 Melter, ProBlue Fulfill 4, 4H/G, 400/480V 1099795 Melter, ProBlue Fulfill 7, 2H/G, 400/480V 1099796 Melter, ProBlue Fulfill 7, 4H/G, 400/480V 1099797 Melter, ProBlue Fulfill 10, 2H/G, 400/480V 1099798 Melter, ProBlue Fulfill 10, 4H/G, 400/480V Onderdelen dekseleenheid Zie afbeelding 8. Item Onderdeel Beschrijving Aantal 1 1099187 Lid, inner, P4F 1 1 1099188 Lid, inner, P7/P10F 1 2 1093724 Regulator, switch, magnetic 1 3 1099185 Lid, single, P4F 1 3 1099186 Lid, single, P7/P10F 1 4 1099200 Spacer, lid, P4F 2 4 1099201 Spacer, lid, P7/P10F 2 5 1099202 Lid riser 1 6 1097055 Retainer, filter housing 1 7 1098978 Lid collar 1 8 1100675 Bracket, hinge, lid, P4F 1 8 1100676 Bracket, hinge, lid, P7/P10F 1 9 940293 O ring, Viton, 1.500 x 1.625 x.063 1 10 1079598 Hinge plate 1 11 1097738 Exhaust baffle 1 12 1099739 Deflector 1 13 983401 Washer, lk, M5, spt 4 14 982374 Scr, skt, M5 x 40 4 15 983067 Washer, flt, M3 2 16 984700 Hex nut, M3 2 17 1082080 Cap scr, btn hd, skt, M5 x 6 3 18 983035 Washer, flt, M5 4 19 983163 Washer, flt, M4 3 20 1099530 Screw, lo hd, skt hd, M4 x 12 5 21 982201 Scr, skt, M5 x 8 4 22 1099531 Screw, lo hd, skt hd, M4 x 20 2 22 982481 Screw, lo hd, skt hd, M4 x 25 2 23 982025 Scr, skt, M4 x 14 3
ProBlue Fulfill Geïntegreerd vulsysteem 21 Afbeelding 8 Onderdelen dekseleenheid
22 ProBlue Fulfill Geïntegreerd vulsysteem Regelaar/Magneetklep-eenheid Zie afbeelding 9. Item Onderdeel Beschrijving Aantal 1098248 Regulator/sol. assy..,fulfill 1 1 1093650 Valve, solenoid, 3 way, 24V, 1 / 4 in. NPT 1 2 1058059 Muffler, polyethylene, 1 / 4 in. NPT, Saturn 1 3 233785 Elbow, male, 1 / 4 in. NPT 1 4 1096668 Regulator/filter, 40 mic, 1 / 4 in. NPT, 65 PSIG 1 5 972125 Conn, male, elbow, 10mm tube X 1 / 4 in. NPT union 1 2 3 1 5 4 Afbeelding 9 Regelaar/magneetklep-eenheid
ProBlue Fulfill Geïntegreerd vulsysteem 23 Installatiepakket Zie afbeelding 2. Onderdeel Beschrijving Opm. 1100151 Kit, Fulfill, install and transfer assy 1 1100170 Kit, installation 1081891 Filter enclosure 1 1088282 Filter sock 1 1097016 Inlet tube 1 1097984 Kit, container, wand 1097983 Container 1 7408012 Suction wand 1 1095962 Transfer hose 1 1095965 Tubing, 10 mm OD x 8 mm ID, nylon, 15 ft 1 1095983 Cable tie 5 231362 Clamp, hose, worm dr, 1.06-2 in., ss 2 Servicesets en onderdelen Onderdeel Beschrijving 1100171 Panel assy, membrane, front, elec. encl., P4/P7F 1100172 Panel assy, membrane, front, elec. encl., P10F 1100173 Capacitive level sensor w/ 150 mm probe 1100174 Lid switch proximity kit 1100175 Lid assy service kit, P4/P7F 1100176 Lid assy service kit, P10F 1101706 Alarm service kit 1096221 PCA service kit 1100558 Level sensor amplifier 1082942 Sock filter service kit, 5 pcs 1093639 Regulator/filter, 40 mic, 1 / 4 NPT, 5-100 1099781 Inlet pump screen, P4, push-on 1099782 Inlet pump screen, P7, push-on 1098375 Inlet pump screen, P10, push-on 939995 Fuse, time-lag, 2A, 5X20MM, ceramic 1099544 Gasket, neoprene rubber, adh.container 1101718 Kit, svce, Fulfill, CPU 1099597 Insulation, chimney, P4/7 1099598 Insulation, chimney, P10 1099258 Gasket, pump cover, P4/7 1099259 Gasket, pump cover, P10 Accessoires Onderdeel 1098962 Kit, vibrator, container, Fulfill (optional) Beschrijving
24 ProBlue Fulfill Geïntegreerd vulsysteem Technische gegevens Technische gegevens van vulsysteem De volgende technische gegevens zijn specifiek van toepassing op het geïntegreerde Fulfill-vulsysteem. Zie het handboek van de smelter voor algemene specificaties van de ProBlue-smelter. Parameter Soort lijmvorm Maximale grootte Maximale lijmtransportcapaciteit Lengte doorvoerslang Werklucht Totaal persluchtverbruik Luchtbehandeling Aansluiting inlaatlucht Pomptype Geluidsemissie Afmetingen aanzuiglans Inhoud lijmopslagbak Specificatie Pellets, pastilles, mini plaatjes Pastilles: 12 mm (0,472") diameter Mini plaatjes: 12 mm X 12 mm (0,472" X 0,472") in lengte 227 kg (500 lb) per uur (afhankelijk van het type lijm) 4 m (13 ft) Minimaal 4,5 bar (0,45 MPa of 65 psi) Maximaal 8,6 bar (0,86 MPa of 125 psi) 679 liter/min (24 SCFM) bij toevoer Droog, ongesmeerd 1/4" NPT vrouwelijk Venturi 76 dba (L) 615 mm x max (B) 105 mm (24,21" x max 4,14") 60 kg (132 lb)
ProBlue Fulfill Geïntegreerd vulsysteem 25 Afmetingen Zie tabel 2 voor de overeenkomstige specificaties voor afmetingen. C B A D Afbeelding 10 Afmetingen van de smelter (P4 getoond) Tabel 2 Afmetingen voor parameters Parameter ProBlue 4 ProBlue 7 ProBlue 10 A 539,1 mm (21,22") 603,2 mm (23,75") 606,7 mm (23,89") B 567,4 mm (22,34") 565,2 mm (22,25") 654,3 mm (25,76") C 371,9 mm (14,64") 369,9 mm (14,56") 390,6 mm (15,38") D 348 mm (13,70")
26 ProBlue Fulfill Geïntegreerd vulsysteem Bedradingsschema Afbeelding 11 Bedradingsschema
EU-Conformiteitsverklaring voor apparatuur voor het aanbrengen van lijm en afdichtmiddelen die voldoet aan de richtlijnen van de Europese Commissie PRODUCT: ProBlue Smelters, Modellen P4, P7, P10, P15, P30 en P50 ProBlue Fulfill, Modellen P4F, P7F, P10F Fulfill Vernieuwingspakket VAN TOEPASSING ZIJNDE RICHTLIJNEN: Machinerichtlijn: 2006/42/EC Lage spanning-richtlijn: 2006/95/EC Richtlijn voor elektromagnetische compatibiliteit: 2004/108/EC GEHANTEERDE NORMEN BIJ CONTROLE OP NALEVING: EN ISO 12100 EN 60204 1 EN ISO 13732 1 EN 61000 6 2 EN 55011 UITGANGSPUNTEN: Dit product is gefabriceerd volgens bewezen goede principes voor machinebouw. Het aangeduide product voldoet aan de hierboven beschreven richtlijnen en normen. Peter Lambert, Vice President Adhesives Dispensing Systems Contact voor technische kwesties: Dieter Ziesmer Nordson Engineering GmbH Lilienthalstrasse 30 21337 Lueneburg DUITSLAND Datum: 29 maart 2010 Nordson Corporation 28601 Clemens Road Westlake, Ohio DOC033R4