MST21 Thermostatische Instrument tracer condenspot

Vergelijkbare documenten
INSTALLATIE en ONDERHOUD Wijzigingen voorbehouden

A3S Klepafsluiter - Balgmembraan - ANSI

M21Si / M21Vi Kogelafsluiters DN15 tot DN150

F12 / F14HP / F16 / F16L / F16HP Filter

S1 / S2 / S3 / S5 / S6 / S7 / S8 / S12 / S13 Waterafscheider

SGC40 / SGS40 Kijkglas

SSC20 Staalnamekoeler - Sanitair

HM / HM34 Klokvlottercondenspot

BTM7 / BTS7 / BTS7.1 Thermostatische condenspot - RVS

EPM1 / EPM2 Elektronische pompmonitor

200 Gietijzeren klokvlotterkondenspot

LSB3 / LSB4 Schakeldoos voor pneumatische servomotor BVA

INSTALLATIE en ONDERHOUD Wijzigingen voorbehouden

INSTALLATIE en ONDERHOUD Wijzigingen voorbehouden

BPC32 / BPC32Y / BPC32F / BPC32CV / BPC32CVF / BPC32YCV / BPC32YCVF Thermostatische condenspot - Drukevenwicht - Staal PN40

AE30 Automatische ontluchter voor water

S / SF Klokvlottercondenspot

BM / BX / KA / KB / KC / KX Autonome tweeweg temperatuurregelklep

FTC32 Gesloten vlottercondenspot - Staal (DN15-DN20)

AE44 / AE44S Ontluchter voor vloeistoffen

TD42 Thermodynamische condenspot

BPS32 / BPS32Y Thermostatische condenspot - Drukevenwicht - RVS

LCV3 / LCV4 / LCV6 / LCV7 Terugslagkleppen

PC10HP Leidingconnector

CAS14 Condenspot voor lucht en gassen - RVS

INSTALLATIE en ONDERHOUD Wijzigingen voorbehouden

SRV2S Drukreduceertoestel

SRV66 Drukreduceertoestel - Clean Steam

HL17 Temperatuurbegrenzer - Elektrisch gestuurd

130 / HL10 Temperatuurbegrenzer - Autonoom werkend

INSTALLATIE en ONDERHOUD Wijzigingen voorbehouden

TDC46M / TDS46M / UTDS46M Thermodynamische condenspot

F7 / F33 / F34 / F34HP / F36 / F36HP / F3616 / F37 / F3716 Filter

PA20 Voorversterker voor niveauregelaar LP20

TD120M Thermodynamische condenspot

HP45 BYVAP bimetaalcondenspot - PN150

EL2270 / EL2271 Temperatuurtransmitter

FT46 Gesloten-vlottercondenspot - RVS - DN15 tot DN50

M70i / M80i Kogelafsluiter - Roestvast staal - Zuivere stoom

FT44 Gesloten vlotterkondenspot (DN15 tot DN50)

AE44 / AE44S / AE46 / AE46S Ontluchter voor vloeistoffen

FT14 / FT14HC Gesloten-vlottercondenspot (1"HC,1"1/4,1"1/2 en 2")

INSTALLATIE en ONDERHOUD Wijzigingen voorbehouden

BRV71 / BRV73 Drukreduceertoestel

INSTALLATIE en ONDERHOUD Wijzigingen voorbehouden

BRV2S / BRV2P Drukreduceertoestel

MFP14-PPU Automatische pompset

BSA / BSAT Klepafsluiter - Balgmembraan klepsteeldichting

FT44 Koolstofstaal Gesloten vlotterkondenspot (DN15 tot DN50)

FT46 Gesloten-vlottercondenspot - RVS - DN15 tot DN50

IBPC32 / IBPS32 / ISMC32 Condenspot met ingebouwde Spiratec sensor

CP30 Geleidbaarheidssonde

FT14 / FT14HC Gesloten-vlottercondenspot (1"HC,1"1/4,1"1/2 en 2")

PF5 / PF6 Pneumatische afsluiter met schuine spindel

SV60 / SV60H Veiligheidsklep

M21Si / M21Vi Kogelafsluiters - Eéndelig - Gereduceerde doorlaat DN15-DN150

FT43 / FT44 / FT46 / FT47 Gesloten vlottercondenspot

CSF16 / CSF16T Filter in roestvast staal - stoom

SVL488 Veiligheidsklep - Veerbelast - RVS - Clean Service

KBV21i / KBV40i Bodemspuiafsluiter

INSTALLATIE en ONDERHOUD Wijzigingen voorbehouden

LP31 Zelfcontrolerende niveausonde

CSF16 Filter in roestvast staal

FTS14 Gesloten-vlotter condenspot - RVS

BCV Deconcentratie Spuiklep

PF51G Pneum. afsluiter met schuine spindel - Brons

SDP143 Overstortregelaar

BDV1 / BDV2 Ontlastingsklep

CP32 Geleidbaarheidssonde

STS17.2 Compacte ontwateringspost - RVS

LCV3 / LCV4 / LCV6 / LCV7 Terugslagklep

MFP14-PPU Automatische pompset

SI20 / SI40 Stoomluchtbevochtiger

QLM / QLD Drieweg regelklep - DN125 tot DN200 INSTALLATIE en ONDERHOUD

VISCO / VISCOROL Magnetisch peilglazen

ABV21i / ABV40i Pneumatische bodemspuiafsluiter

DRV4 Stalen Drukreduceerventiel

DP143 / DP143H / DP143G / DP143Y Drukreduceertoestel - servogestuurd

BSA / BSAT Balgmembraan klepafsluiter

APT14 / APT14HC / APT14SHC Gesloten vlotter pompcondenspot

LP10-4 Conductieve niveausonde

PC3 / PC4 Leidingconnector

37D / 37DE Temperatuurregelaar

MSC Manifold voor stoom en condensaat

CP32 Geleidbaarheidssonde

PA420 Voorversterker voor niveauregelaar LP20

PF6 Pneumatische afsluiter met schuine spindel - RVS

SV60 Veiligheidsklep

LE / LF / LL / KE / KF / KL Spira-Trol Tweeweg Regelklep

M21Si / M21Vi Kogelafsluiters - Eéndelig - Gereduceerde doorlaat DN15-DN150

SV60H Veiligheidsklep voor watersystemen

37D / 37DE Temperatuurregelaar

BVA300 Pneumatische servomotoren. Installatie- en onderhoudsinstructies

PN9000 Pneumatische servomotor voor Spira-Trol regelkleppen

ABV21i / ABV40i Pneumatische bodemspuiafsluiter

DP163 / DP163G Drukreduceertoestel

DRV4 Stalen Drukreduceerventiel

DRV7 Nodulair gietijzeren drukreduceerventiel

DP27 / DP27E / DP27G / DP27GY / DP27R / DP27Y Drukreduceertoestel - Servogestuurd

EL7200 Elektrische servomotor

Transcriptie:

IM-P125-07 ST-BEn-07 4.1.1.040 Thermostatische Instrument tracer condenspot 1. Algemene productinformatie 1.1. Beschrijving Reviseerbare roestvrijstalen condenspot van het drukevenwichtsprincipe ontworpen voor kleine debieten zoals bvb instrumenttracing. De condenspot is vervaardigd uit RVS, is bestand tegen corrosie en makkelijk onderhoudbaar. Uitvoeringen: Standaard capaciteit voor tracing doeleinden H Hoge capaciteit voor speciale toepassingen Noot : Gedetailleerde productinformatie is te vinden op de technische fiche TI-P125-08. Capsule vulling Standaard capsule zijn gekenmerkd met de letters STD. Voor een werking bij ongeveer 10 C onder verzadigde stoom curve. (Vroeger omschrijving type E) Op aanvraag kan de condenspot ook geleverd worden met capsule vulling SUB (vroeger F) met een onderkoeling van ca 22 C of met capsule vulling NTS (vroeger G) met 4 C onderkoeling. Europese richtlijn aangaande drukapparatuur (PED) Dit product is volledig conform de Europese Richtlijn aangaande Drukapparatuur 97/23/EC. Certificatie Tegen meerprijs beschikbaar met Type Test rapport. Certificaten worden enkel geleverd indien uitdrukkelijk gevraagd bij de bestelling. Fig. 1 1.2. Diameters en aansluitingen 1/4", 3/8" en 1/2" Geschroefd BSP, EN ISO 228-1 of NPT H 1/2", 3/4" en 1" Geschroefd BSP, EN ISO 228-1 of NPT INSTALLATIE en ONDERHOUD Wijzigingen voorbehouden

Temperatuur F Installatie en Onderhoud 1.3. Druk- en temperatuurgrenzen (ISO6652) Druk psi eff. Temperatuur C Stoomcurve Het product mag niet gebruikt worden in deze zone Druk bar eff. Het gebruik in deze zone is af te raden omdat schade kan optreden aan de inwendige delen. Ontwerp van het huis PN25 PMA Maximum toelaatbare druk 25 bar eff. @ 300 C TMA Maximum toelaatbare temperatuur 400 C @ 23 bar eff. Minimum toegelaten temperatuur 0 C PMO Maximum werkdruk 21 bar eff. @ 235 C TMO Maximum werktemperatuur 235 C @ 21 bar eff. Minimum werkingstemperatuur 0 C Koudwaterdrukproef 38 bar eff. SPIRAX-SARCO BENELUX Industriepark 5 9052 ZWIJNAARDE IM-P125-07 / ST-BEn-07 Tel. +32 9 244 67 10 +31 10 892 03 86 Fax +32 9 244 67 20-2 / 6 - info@be.spiraxsarco.com info@nl.spiraxsarco.com www.spiraxsarco.com/global/be www.spiraxsarco.com/global/nl

Installatie en Onderhoud 2. Installatie Waarschuwing! Lees aandachtig de veiligheidsinstructies op het einde van dit document alvorens het toestel te installeren. Verzeker er u van dat dit toestel geschikt is voor de toepassing aan de hand van de technische fiche (TI-P125-08) en van de kenplaat op het toestel. - Ga na of materialen, drukken en temperaturen compatibel zijn met de heersende drukken en temperaturen in het systeem. Indien de maximale drukgrenzen van het toestel lager zijn dan deze van het systeem, moet er een veiligheidsklep voorzien worden om het toestel te beschermen tegen overdrukken. - Bepaal de correcte installatiesituatie en de richting en zin van de stroming van het fluïdum. - Verwijder alle beschermkappen van de buisverbindingen. - De condenspot is ontworpen voor installatie in een verticale leiding met inlaat bovenaan en uitlaat onderaan. Op die manier is het toestel zelf-ledigend. Indien het toch in een horizontale leiding moet geïnstalleerd worden, voorzie dan een kort vertikaal stuk ("zakbuis") vòòr de condenspot. Instaleer ook geschikte isoleerafsluiters vòòr en na de condenspot. Manuele afsluiters moeten altijd traag geopend worden. - Controleer op lekkages en verifieer de correcte werking. Nota : Indien de condenspot een vrije uitlaat heeft, gelieve er rekening mee te houden dat het condensaat 100 C warm kan zijn. Zorg voor een beveiligde afvoer. 3. Opstart Na installatie en na elk onderhoud moet het toestel en het ganse systeem getest worden op zijn goede werking. Voer ook de noodzakelijke tests uit op de alarmen en de veiligheidsapparatuur. 4. Werking Het werkzame element is een capsule waarin zich een vloeistof bevindt met een kookpunt lager dan water. Tijdens de - koude - opstartperiode is de capsule ontspannen. De klep is van de zitting verwijderd en laat lucht en koud condensaat ontsnappen. Deze eigenschap maakt van drukevenwichtscondenspotten zeer goede ontluchters. Opwarmend condensaat verwarmt ook de vloeistof in de capsule. Deze vloeistof zal beginnen te koken vòòr levende (niet gecondenseerde) stoom de klep bereikt. De dampdruk in de capsule drukt de klep tegen haar zitting en de condenspot sluit af. Het condensaat vòòr en in de condenspot koelt af door warmteverliezen, waardoor de vloeistof in de capsule terug condenseert en de klep terug van de zitting getrokken wordt, en de cyclus terug start. IM-P125-07 / ST-BEn-07-3 / 6 -

Installatie en Onderhoud 5. Onderhoud Waarschuwing! Lees aandachtig de veiligheidsinstructies op het einde van dit document alvorens het toestel te onderhouden. 5.1. Algemeen - Alvorens enig onderhoud aan te vatten moet de condenspot geïsoleerd worden van de toevoer- en afvoerleiding, en drukloos gemaakt. Daarna laten afkoelen. Bij montage na herstelling moeten alle dichtingoppervlakken zuiver gemaakt worden. - Onderhoud kan gestart worden nadat alle veiligheidsprocedures gevolgd zijn. Gebruik altijd nieuwe wisselstukken en nieuwe dichtingen. Gebruik altijd de juiste werktuigen en de nodige veiligheidsapparatuur. 5.2. Vervangen van inwendige delen Schroef het deksel los met een aangepaste sleutel en verwijder de filterzeef, veer, capsule en steunplaat. Vervang door nieuwe wisselstukken in de juiste volgorde. Gebruik een nieuwe dichting en schroef het deksel terug aan. Gebruik een weinig borgpasta en span aan met het aangepaste moment (zie tabel 1). 6. Reservedelen Beschikbare reservedelen zijn getekend in volle lijn, onderdelen in streeplijn zijn niet beschikbaar als reservedeel. Beschikbare wisselstukken Set binnenwerk voor 3, 4, 5, 6, 7 Bij bestellen bovenstaande omschrijving gebruiken met vermelding van type en DN van de condenspot. Noot: Vermeld bij het plaatsen van een order altijd het type vulling (zie sectie van productinformatie) Voorbeeld: Set binnenwerk voor DN1/2 met capsule STD (10 C onderkoeling). Tabel 1: Aanbevolen aanspanmomenten Ref. of (mm) Nm 1 en 2 1/4" 22 A/F 100-110 1/2" 32 A/F 100-110 3/4" 36 A/F 100-110 1" 41 A/F 100-110 SPIRAX-SARCO BENELUX Industriepark 5 9052 ZWIJNAARDE IM-P125-07 / ST-BEn-07 Tel. +32 9 244 67 10 +31 10 892 03 86 Fax +32 9 244 67 20-4 / 6 - info@be.spiraxsarco.com info@nl.spiraxsarco.com www.spiraxsarco.com/global/be www.spiraxsarco.com/global/nl

Installatie en Onderhoud IM-P125-07 / ST-BEn-07-5 / 6 -

Installatie en Onderhoud Veiligheidsinstructies Het vermijden van risico s bij het installeren, gebruiken en onderhouden van Spirax-Sarco producten De veilige werking van deze producten kan enkel gegarandeerd worden indien ze op de juiste manier geïnstalleerd, opgestart en onderhouden worden door gekwalificeerd personeel (zie sectie Werkvergunningen hieronder) in overeenstemming met de installatie- en onderhoudsinstructies. Er moet ook voldaan worden aan de algemeen geldende installatie- en veiligheidsinstructies voor pijpleiding- en installatietechnieken. Het juiste gebruik van werktuigen en van veiligheidsapparaten moet ook voldoende gekend zijn. Toepassing Verzeker u ervan dat het product geschikt is voor de toepassing aan de hand van de installatie- en onderhoudsinstructies (IM), de naamplaat en de technische fiche (TI). De producten in de lijst hieronder voldoen aan de vereisten van de Europese PED richtlijn 97/23/EC en zijn voorzien van een markering, tenzij ze vallen onder de voorwaarden van artikel 3.3 van de richtlijn: DN Categorie Product min. max. Gassen Vloeist. G1 G2 G1 G2 1/4" 1/2" - Art.3.3 - Art.3.3 H 1/2" 1" - Art.3.3 - Art.3.3 i) De producten zijn specifiek ontworpen voor gebruik met : - stoom - water - perslucht Toepassingen met andere fluïda zijn mogelijk, doch hiervoor is steeds overleg met en toestemming van Spirax-Sarco noodzakelijk. ii) Verifieer de materiaalgeschiktheid en de maximum en minimum toelaatbare werkdruk en werktemperatuur in onderlinge combinatie. Indien de maximum gebruikslimieten van het product lager zijn dan het systeem waarin het gemonteerd is, of wanneer een defecte werking van het product tot een gevaarlijke overdruk of overtemperatuur kan leiden, dan moet het systeem voorzien worden van een overdruk en/of overtemperatuurbeveiliging. iii) Volg nauwgezet de installatie-instructies met betrekking tot inbouw en de richting en zin van de stroming van het fluïdum. iv) Spirax-Sarco producten zijn niet bestand tegen externe belasting geïnduceerd door het systeem waarin ze geïnstalleerd zijn. De installateur moet deze externe belastingen inschatten en alle voorzorgsmaatregelen nemen om ze te minimaliseren. v) Verwijder alle beschermingskappen van aansluitingseinden alvorens in te bouwen. Toegankelijkheid Alvorens een product in te bouwen in een leidingsysteem en/of handelingen uit te voeren aan een ingebouwd product, verzeker u van een veilige bereikbaarheid, en gebruik indien nodig een beveiligd werkplatform. Verlichting Zorg voor een adequate verlichting, die toelaat alle details van het product en zijn onmiddellijke omgeving duidelijk waar te nemen. Gevaarlijke gassen en/of vloeistoffen in de leiding Verifieer wat er zich in de leiding bevindt of bevonden heeft. Neem gepaste voorzorgen indien het gaat om fluida die brand-, ontploffings-, of gezondheidsgevaar kunnen opleveren. Gevaarlijke omgeving rond het product Verifieer en evalueer het explosiegevaar in de onmiddellijke omgeving, de aanwezigheid van voldoende ademlucht (bvb. In tanks en putten...), de mogelijke aanwezigheid van toxische gassen, extreem hoge omgevingstemperaturen, hete oppervlakken (t.g.v. van laswerken...), overdreven lawaai, bewegende machines. Het systeem Verifieer en evalueer het effect van de inbouw van het product op het complete systeem. Zorg ervoor dat geen enkele manipulatie van het product (bvb. bediening van handwielen en/of hendels, thermische en elektrische isolatie..) eender welk gedeelte van het systeem of eender welke persoon in gevaar brengt. De grootste omzichtigheid moet in acht genomen worden bij het tijdelijk buiten dienst stellen van alarmsystemen of het afsluiten van ontluchtingsen/of beluchtingsystemen. Isolatieafsluiters geleidelijk openen en sluiten om systeemschokken te voorkomen. Systemen onder druk Verifieer dat de druk volledig van het systeem weggenomen is, en er een voldoende gedimensioneerde ontluchtingsopening aanwezig is. Zorg, indien mogelijk, voor een dubbele isolatie t.o.v. onder druk staande delen van het systeem. Borg de afsluiters in gesloten toestand en/of voorzie ze van een duidelijk waarschuwingslabel. Vertrouw nooit op de aflezing van een manometer die een drukloze toestand aanduidt. Temperatuur Laat, na demontage, voldoende afkoelingstijd om brandwonden te vermijden. Draag beschermende kledij en veiligheidsbril. Werktuigen en wisselstukken Alvorens met de werken te starten, verzeker er u van dat de nodige werktuigen en wisselstukken beschikbaar en aanwezig zijn. Gebruik enkel originele Spirax-Sarco wisselstukken. Hergebruik nooit een gebruikte dichting. Beschermkledij Verifieer en evalueer of beschermende kledij noodzakelijk is tegen gevaren zoals contact met chemicaliën, extreem hoge en/of lage temperaturen, straling, lawaai, vallende objecten en aantasting van ogen en aangezicht. Werkvergunningen Alle werkzaamheden moeten uitgevoerd en/of gesuperviseerd worden door een terzake bevoegd persoon. Monteurs en operatoren moeten opgeleid worden in het correct gebruik van het product aan de hand van de installatieen onderhoudsvoorschriften. Indien vereist moet een werkvergunning aangevraagd en verstrekt worden. De procedures van deze werkvergunning moeten strikt opgevolgd worden. Indien een werkvergunning niet vereist is, wordt er aanbevolen een verantwoordelijk persoon aan te duiden die op de hoogte is van de installatie, geassisteerd indien nodig door een veiligheidspersoon. Indien nodig moeten er ook waarschuwingspanelen geplaatst worden. Behandeling Manuele behandeling van grote en/of zware producten kan tot kwetsuren leiden. Opheffen, duwen, trekken, dragen en/of steunen van een last met het lichaam is zeer belastend en dus potentieel gevaarlijk voor de rug. Evalueer het risico op kwetsuren door rekening te houden met de aard van het werk, de uitvoerder, de grootte van de last en de werkomgeving. Gebruik een werkmethode die aangepast is aan al deze omstandigheden. Restgevaar Het oppervlak van een product kan, na buiten dienst stelling, nog gedurende lange tijd zeer heet blijven. Indien deze producten gebruikt worden op hun maximum werktemperatuur, kan deze oppervlaktetemperatuur oplopen tot 270 C. Hou er rekening mee dat sommige producten bij demontage niet volledig leeglopen, en er dus nog hete vloeistof kan in achterblijven (zie Installatie- en onderhoudsinstructies). Vorstgevaar Voorzorgsmaatregelen tegen vorstgevaar moeten genomen worden bij producten die niet volledig vloeistofvrij zijn bij stilstanden of periodes van lage belasting. Verschroting Tenzij anders vermeld in de Installatie- en Onderhoudsinstructies, zijn deze producten volledig recycleerbaar, en kunnen zonder gevaar voor milieuvervuiling opgenomen worden in het recyclagecircuit. Terugsturen van producten Klanten en voortverkopers worden eraan herinnerd dat, volgens de milieuwetgeving, teruggestuurde producten moeten vergezeld worden van informatie aangaande de mogelijke gevaarlijke residuen in de producten en de te nemen voorzorgsmaatregelen. Deze informatie moet schriftelijk de producten vergezellen, en alle nodige gezondheids- en veiligheidsgegevens bevatten van de gevaarlijke of potentieel gevaarlijke substanties. SPIRAX-SARCO BENELUX Industriepark 5 9052 ZWIJNAARDE IM-P125-07 / ST-BEn-07 Tel. +32 9 244 67 10 +31 10 892 03 86 Fax +32 9 244 67 20-6 / 6 - info@be.spiraxsarco.com info@nl.spiraxsarco.com www.spiraxsarco.com/global/be www.spiraxsarco.com/global/nl