TECHNISCHE FICHE SikaCor -146 DW

Transcriptie

1 TECHNISCHE FICHE EPOXYCOATING VOOR GEBRUIK IN DRINKWATERVOORZIENINGEN, 100% VASTE STOFGEHALTE PRODUCTEBESCHRIJVING is een snel uithardende, 2-componenten epoxycoating van de volgende generatie voor op staal en beton. Solventvrij volgens de richtlijn voor beschermende coatings van de Duitse Verf Industrie vereniging (VdL-RL 04). De coating is taai elastisch, bestand tegen mechanische invloeden en is slijt-, stoot- en slagvast. TOEPASSINGEN is uitstekend geschikt voor de bescherming tegen corrosie van oppervlakken uit staal, roestvrij staal en aluminium, en voor de bescherming van minerale oppervlakken bestaande uit beton en cementbepleistering in direct contact met bepaalde media. wordt voornamelijk ingezet als binnenbekleding voor tanks, silo s, containers, leidingen (nominale diameter > 300 mm) en voor uitrustingen gebruikt in drinkwatervoorzieningen, alsook toepassingen in de levensmiddelen- en drankenindustrie. EIGENSCHAPPEN / VOORDELEN Geschikt voor drinkwater, vele levensmiddelen, chemicaliën, reinigingsen desinfecteringsmiddelen Zeer goede hechting op staal, roestvrij staal, aluminium en beton Economisch - één laag systeem Geen ingewikkelde nabehandeling vóór het vullen van de drinkwatervoorziening Testbaar op gaatjes wanneer toegepast om metalen oppervlakken Bevat geen benzylalcohol 1/7

2 PROEVEN PRODUCTINFORMATIE VORM OPSLAG SYSTEEMINFORMATIE SYSTEEMOPBOUW GOEDKEURINGEN / NORMEN Is conform EN , Prestatieverklaring nr , erkend door instantie voor fabrieksproductiecontrole nr QBD en voorzien van CE-markering. Is conform aan de coating voorschriften van het Duitse Federaal Milieu Agentschap (UBA = Umweltbundesamt) voor contact met drinkbaar water. Getest volgens de DVGW (Duits Vennootschap voor Gas en Water) werkblad W270 (groei van micro organismen in drinkwater). KIWA (Nederland)drinkwater gecertificeerd volgens BRL-K759: Voor stalen ondergronden: certificaatnummer K88818/01 Voor betonnen ondergronden: certificaatnummer K91352/01 Fysiologisch onschadelijk (expertbewijs van het Nehring Instituut) Belgaqua attest UITERLIJK / KLEUR Glanzend / blauw, beige en roodbruin VERPAKKING : 12,6 kg en 6,3 kg SikaCor Cleaner: 25 liter OPSLAGCONDITIES / HOUDBAARHEID 24 maanden na productiedatum in originele, verzegelde, ongeopende en onbeschadigde verpakking, droog en koel opgeslagen. Staal/roestvrijstaal/aluminium: Airless spuiten: 1 x 400 μm Verfrolapplicatie: 3 x 150 μm Beton: A) Systeem met polymeer gemodificeerde cementmortel (PCC) basislaag: 1 x Sikagard -720 EpoCem 1 x Airless spuiten of 3 x rollen of kwasten Het werkelijk verbruik is afhankelijk van de condities van het oppervlak en de manier van verwerken. Betonherstellingen moeten uitgevoerd worden met producten geschikt voor contact met drinkwater. SikaTop -122 FR, waarbij de A component (hars) door het hars Sika S 126 vervangen wordt, kan hiervoor gebruikt worden. Zorg zeker voor een intensieve nabehandeling (3-4 dagen). De betonnen oppervlakken moeten, voorafgaand aan het coaten met de, op de juiste wijze worden voorbereid. Het uitvlakken kan worden uitgevoerd met Sikagard -720 EpoCem in een laagdikte van 2 tot 3 mm. Deze uitvlaklaag moet absoluut gaatjes/pinholes vrij zijn. Intensief nabehandelen gedurende 4 dagen vooraleer beginnen aan te brengen. Het ondergrond vochtgehalte moet 4% bedragen gemeten met de CM carbidefles methode. 2/7

3 B) Systeem met epoxy basislaag: 1-2 lagen nivelleringsmortel 1 laag met airless spray aangebracht. De wachttijd vooraleer de nivelleringsmortel te overlagen is dezelfde als deze voor. mag ook gebruikt worden als lijm voor het verkleven van het Sikadur Combiflex SG systeem door er ongeveer 4 6% (gewicht) Stellmittel T aan toe te voegen, dat homogeen in gemengd moet worden. De toe te voegen hoeveelheid is sterk temperatuur afhankelijk. Meng enkel de hoeveelheden die kort na mengen kunnen toegepast worden. VOORBEREIDING VAN DE ONDERGROND Staal: Verwijderen van lasspetters, slijpen van lasnaden en lasoverlappingen conform EN Stralen tot kwaliteitsgraad SA 2½ conform en EN ISO Vrij van vuil, olie en vet. Gemiddelde ruwheid Rz 50μm Roestvrij staal/aluminium: Reinigen en gelijkmatig opruwen door te wapperen, EN ISO met niet metalen straalmiddel. Gemiddelde ruwheid Rz 50 μm. Beton en cementbepleistering De te behandelen oppervlakken moeten conform de bouwkundige voorschriften zijn en moeten draagkrachtig, stevig en vrij van hechting verhinderende materialen zijn. De gemiddelde treksterkte/cohesie van de ondergrond moet minstens 1,5 N/mm² (individuele waarden > 1,0 N/mm²) bedragen. In geval van hoge mechanische belastingen moet de gemiddelde nominale waarde 2,0 N/mm² (individuele waarden > 1,5 N/mm²) bedragen. Voor het aanbrengen van de coating moet het vochtgehalte van de ondergrond 4% zijn, gemeten met de carbidefles methode (CM). Geschikte uitvlaklagen die verenigbaar zijn met het coatingsysteem moeten eerst toegepast worden. Respecteer de respectievelijke overlaagtijden. TECHNISCHE INFORMATIE VERBRUIK OP STAAL Dichtheid (vloeibaar) Vaste stofgehalte ca. % ca. kg/l vol. gew. Droge laagdikte in µm Theoretisch materiaalverbruik / theoretisch behandeld oppervlak zonder verlies bij gemiddelde droge laagdikte van Natte laagdikte in µm ca. kg/m² ca. kg/m² 1, ,54 1,85 Laagdikte bereik: Minimaal 300 μm tot maximaal 800 μm per laag (gespoten) 3/7

4 VERBRUIK OP BETON Systeem Product Vebruik Nivellering Sikagard -720 Epocem ~ 2 kg/m²/mm 1 laag gespoten of 3 lagen manueel 1 x 3 x 0,60-0,80 kg/m² 0,20-0,25 kg/m² gevuld met kwartszand en thixotropeermiddel kan worden gebruikt om de ondergrond voor te bereiden als alternatief voor nivellering met PCC. Systeem Product Vebruik Nivellering met SikaCor DW tot 2 mm 1 x + kwartszand 0,4 0,7 mm + kwartszand 0,1 0,3 mm + Stellmittel T ~ 1 kg/m²/mm ~ 0,25 kg/m²/mm ~ 0,25 kg/m²/mm ~ 0,06 kg/m²/mm Topcoat airless gespoten 1 x 0,60 0,80 kg/m² Systeem Product Vebruik Nivellering met SikaCor DW tot 4 mm 1 x + kwartszand 0,4 0,7 mm + Stellmittel T ~ 1 kg/m²/mm ~ 0,50 kg/m²/mm ~ 0,06 kg/m²/mm Topcoat airless gespoten 1 x SikaCor-146 DW 0,60 0,80 kg/m² De gegevens voor het nivelleren met zijn richtwaarde en worden beïnvloed door de textuur en de porositeit van het oppervlak en de oppervlakteruwheid. MENGVERHOUDING BESTENDIGHEID Component A:B Gewicht: 100:26 Volume: 100:39 Chemische bestendigheid: De chemische bestendigheidslijst is op aanvraag verkrijgbaar. Er is geen lange termijn bestendigheid tegen ozon bevattende media. Thermische bestendigheid: Droge hitte tot circa +100 C. TOEPASSINGS- INSTRUCTIES MENGEN Component A eerst zorgvuldig mechanisch omroeren vooraleer te mengen. Component B in de voorgeschreven verhouding toevoegen en de twee componenten grondig mengen met een elektrische menger (start langzaam om spatten te vermijden, dan stijgen tot ca. 300 tpm.). Mengen gedurende minimum 3 minuten tot het bekomen van een homogeen mengsel. Het mengsel in een proper recipiënt gieten en opnieuw kort mengen zoals hierboven beschreven. Tijdens het mengen en hanteren van de materialen, altijd een aansluitende gelaatsbeschermende veiligheidsbril, geschikte handschoenen en andere beschermende kleding dragen. 4/7

5 TOEPASSINGSMETHODE / GEREEDSCHAP ONDERGROND- EN OMGEVINGSTEMPERATUUR De voorgeschreven droge laagdikte wordt het best bereikt met de airless spray methode. Het bereiken van de standaard laagdikte en een gelijkmatig uitzicht is afhankelijk van de applicatiemethode. Applicatie d.m.v. spuiten geeft het beste resultaat. Bij verwerking met kwast of roller, kunnen er meer lagen nodig zijn om de vereiste laagdikte te bekomen. Dit is afhankelijk van het design, plaatselijke omstandigheden en kleur. Voor de aanvang van de applicatie is het zinvol om door middel van een proefvlak ter plaatse te testen of met de geselecteerde methode het resultaat aan de eisen voldoet. mag niet verdund worden! Kwast of verfrol: Eventuele blaasjes of pinholes met de kwast bijwerken. Om de laagdikte van 400 µm te bereiken zijn meerdere lagen (meestal 3) noodzakelijk. Op minerale ondergronden moet de eerste laag manueel aangebracht worden. Zorg ervoor dat de goed ingewerkt is in het oppervlak. Gebruik daarvoor een borstel of kwast. De ondergrond moet poriën/pinhole vrij zijn na het aanbrengen van de eerste laag. Meng enkel de hoeveelheden die kortelings na het mengen kunnen verwerkt worden. Hou rekening met de sneluithardende eigenschappen van SikaCor -146 DW. Airless spuiten: Krachtige airless spuitapparatuur gebruiken. Werkdruk in het pistool minimaal 180 bar; Zeven verwijderen. Directe aanzuiging (zonder aanzuigslang) Spuittip 0,48-0,58 mm Spuithoek: 50 Diameter van de slang: minimaal 9,5 mm (3/8 inch), max. 20 m, voor spuittip 6,35 mm (1/4 inch), 2 m lang. Materiaaltemperatuur: minimaal +20 C Bij lage temperaturen bevelen wij isolatie van de spuitslang, alsook de inzet van een constante verwarming, in het bijzonder bij grotere slanglengtes. Herstellingen: Reinigen en voorbereiden van de beschadigingen, effen en mat schuren van overlappingszones of aanstralen en grondig stofvrij maken. Aansluitend onmiddellijk overcoaten. Te behandelen oppervlak: minstens +15 C RELATIEVE LUCHTVOCHTIGEHID Relatieve luchtvochtigheid: maximaal 80% Uitvoeringstemperatuur dient minimaal 3 C hoger te zijn dan het dauwpunt. VERWERKINGSTIJD +20 C +30 C ~20 minuten ~10 minuten DROOGTIJD BIJ 20 C Handdroog: na ca. 10 uur Beloopbaar: na ca. 18 uur Mechanisch en chemisch belastbaar: na ca. 7 dagen 5/7

6 WACHTTIJD TOT OVERLAGEN OVERLAAGBAARHEID DROOGTIJD VOORALEER MET DRINKWATER TE VULLEN AANWIJZING VOOR DE EERSTE VULLING REINIGEN VAN HET GEREEDSCHAP BELANGRIJKE NOTA CE MARKERING EN WAARDENBASIS LOKALE BEPERKINGEN VEILIGHEIDS- EN GEZONDHEIDSVOORSCHRIFTEN HERINNERING Minimaal: 8 uur bij +20 C Maximaal: 72 uur bij +20 C Bij langere wachttijden is het eerst wapperen (licht aanstralen) van de coating noodzakelijk. Met zichzelf, voor andere producten raadpleeg Sika technische service. Voor een drinkwatertank zal de volgende droogtijd aangehouden worden: 10 tot 14 dagen (bij +20 C). kan pas in contact komen met drinkwater wanneer er na controle blijkt dat de coating zover is uitgehard dat hij de kwaliteit van het drinkwater niet meer kan beïnvloeden. Bij ingebruikname van de tank/container zijn er voor reiniging en sterilisatie geldende DVGW richtlijnen (Duitse Vereniging voor Gas en Water) alsook de regels van de geldende drinkwater regelgeving, in het bijzonder 11 lijst van voorbereiding van materialen en desinfectieprocedures in acht te nemen. Vooraleer de gecoate tanks of buizen voor de eerste keer te vullen met drinkbaar water of voedsel, de bekleding verzadigen met water of minstens een volledige dag spoelen met water. SikaCor Cleaner Beantwoordt aan EN " producten en systemen voor de bescherming en reparatie van betonconstructies - definities, eisen, kwaliteitsbeheersing en conformiteitsbeoordeling - Deel 2: oppervlaktebeschermingssystemen voor beton. Producten die onder EN vallen en gebruikt worden als vloercoating met mechanische belasting moeten ook voldoen aan EN Alle technische gegevens vermeld in deze Technische Fiche zijn gebaseerd op laboratoria testen. Actueel gemeten gegevens kunnen verschillend zijn door omstandigheden buiten ons controle. Let op dat als gevolg van specifieke plaatselijke voorschriften, de prestaties van dit product van land tot land kunnen variëren. Raadpleeg het lokale productinformatieblad voor de precieze beschrijving en toepassingsmogelijkheden. Voor informatie en advies over de veilige hantering, opslag en verwijdering van chemicaliën verwijzen wij de gebruiker naar het recentste veiligheidsinformatieblad die fysische, ecologische, toxicologische en andere veiligheidsgegevens bevat. Onze producten dienen zorgvuldig te worden opgeslagen, aangebracht en gehanteerd. 6/7

7 WETTELIJKE INFORMATIE De informatie, en met name de aanbevelingen met betrekking tot de toepassing en het eindgebruik van Sika-producten, wordt in goed vertrouwen verstrekt op basis van de huidige kennis en ervaring van Sika met producten die op de juiste wijze zijn opgeslagen, behandeld en toegepast onder normale omstandigheden in overeenstemming met de aanbevelingen van Sika. In de praktijk zijn de verschillen in materialen, onderlagen en werkelijke omstandigheden ter plaatse zodanig dat er geen garantie kan worden ontleend met betrekking tot verhandelbaarheid of geschiktheid voor een bepaald doel, noch enige aansprakelijkheid voortvloeiend uit enige juridische relatie, op basis van deze informatie, of uit enige schriftelijke aanbevelingen of enig ander advies dat wordt gegeven. De gebruiker van het product moet de verenigbaarheid van het product testen voor de beoogde toepassing en doel. Sika behoudt zich het recht om de producteigenschappen te wijzigen. Onze verantwoordelijkheid zou in geen enkel geval in het gedrang kunnen worden gebracht, in de veronderstelling van een uitvoering die niet conform is met onze inlichtingen. De eigendomsrechten van derden dienen te worden gerespecteerd. Alle bestellingen worden aanvaard onder de huidige verkoop- en leveringsvoorwaarden. Gebruikers dienen altijd de meest recente uitgave van het lokale technische informatieblad te raadplegen voor het betreffende product; exemplaren hiervan worden op verzoek verstrekt. VOOR MEER INFORMATIE OVER DE SIKA INDUSTRIËLE COATINGS: Sika Belgium nv Refurbishment Venecoweg Nazareth Belgium Tel.: +32 (0) Fax: +32 (0) Sika Belgium nv 7/7