HART en 4 20 ma integreren in een PROFIBUS-installaties

Transcriptie

1 PROFIBUS, PROFINET HART en 4 20 ma integreren in een PROFIBUS-installaties Edegem, 10 juni 2009

2 De Uitdaging 1 Het is noodzakelijk om een productieinstallatie te herzien in een zeer korte tijd met weinig speelruimte en voorkomen onnodig productie verlies. Het bestaande besturingssysteeem met in- en uitgangskaarten wordt vervangen terwijl de transmitters, sensors en kleppen in de leidingen en op de vaten behouden blijven. De installatie moet omgebouwd worden in 2 tot 3 weken tijd. 2

3 De Uitdaging 2 De reden voor het initiëren van zo n project kan het verbeteren van de productie en of veiligheid zijn. 3

4 tijd Uitgangspunten bij initiële bouw Levenscyclus van 25 jaar Kosten baten verhouding Laatste stand van de techniek 4

5 20 MB >500 GB ** 95 ME XP Vista tijd Algemene ontwikkelingen Computers Internet 5

6 20 MB >500 GB ** 95 ME XP Vista tijd Veranderingen in techniek HART communicatie voor kalibratie en parametrering Veldbustechnologie Koppeling MES/ERP 6

7 ATEX 20 MB >500 GB ** 95 ME XP Vista tijd Veranderingen in normen ISO 9000 ATEX richtlijnen REACH 7

8 Mogelijkheden HART intergreren op Profibus DP Profibus koppelen met Ethernet Uitbreiden met Profibus PA, Profinet Explosieveiligheid integreren 8

9 Remote IO RS 485 Ex-isolator DP DP Veilige Zone Ex e installatie voorschriften RS 485 RS 485-IS Zone 2 Zone 1 Zone 0 9

10 Specificaties formuleren Wat is er aanwezig Instrumentatie Analoog of HART Multicore kabels Service station of Asset Management ATEX eisen Wat is het doel Asset Management Procesverbetering Procesautomatisering verbeteren Calibratie van instrumentatie online Diagnose van instrumentatie opnemen in het besturingssysteem en Asset Management Nieuwe richtlijnen implementeren 10

11 Praktische suggesties Meerjaren plan maken zodat aanpassing gedaan kan worden in kleinere projecten Infrastructuur voorzien maar nog niet volledig in gebruik nemen Kijken naar toepasbaarheid van technieken en materialen Kosten/baten niet uit het oog verliezen Opleiding plannen 11

12 Case 1 Temperatuurmeting met Thermokoppels Ca. 200 st. in reactor Uit - Temperatuur multiplexers meerkanalige units weinig diagnose In - Remote IO nauwkeurigheid veel diagnose flexibele opstelling Profibus DP configuratie van kanalen via de bus line monitoring bereiken vrij definieerbaar lengte kabel ca 200 mtr. 12

13 Case 2 Procesplant ombouwen in vol bedrijf 2 3 weken tijd voor ombouw Productie moet doorgaan Veldinstrumentatie behouden omzetten op Remote IO Ex zonering HART niet Ex signalen Weinig of geen ruimte in bestaande schakelkasten parallel opbouwen signalen stuk voor stuk onmzetten HART communicatie via Profibus DP V1 Service station op Profibus met Pactware of PDM Nauwkeurigheid 13

14 HYCO installatie met remote IO Profibus network Remote IO stations verdeeld over de plant Diverse veldsignalen Simpele integratie in Delta V 14

15 HYCO installatie met remote IO 15

16 HYCO installatie met remote IO Asset Management HART communication via Profibus DP V1 or via separate network Redundantie van Profibus 16

17 Voordeel Aantal IO kaarten vermindert drastisch, wat blijft is een CPU met een aantal buskaarten. 17

18 Voor revamp Na revamp Door toepassing van een Remote IO systeem is de gehele installatie aangepakt, opgeruimd en overzichtelijk geworden. Bovendien geeft het de HART communicatie van de analoge instrumenten door aan het besturingssysteem. 18

19 Voordelen Oud = analoge techniek Bekende techniek Bekende installatie Multimeter, HART handheld Nieuw = veldbustechnologie Directer inzicht in de plant Betere procesvoering Meer diagnose beschikbaar Sneller reageren op afwijkingen, fouten voorkomen HART geintergreerd => Asset Management Mogelijkheden om direct te koppelen met Ethernet Volledige ombouw verdelen over kleinere projecten 19