Vellingblokken en vellingelementen van kalkzandsteen

Transcriptie

1 Vellingblokken en vellingelementen van kalkzandsteen

2 2 vellingblokken vellingblokken 3 Samen kunnen we elke bouwuitdaging aan Inhoud Xella Nederland BV maakt deel uit van In Nederland wordt SILKA vervaardigd in Hoofdstuk 1 Voordelen van SILKA-vellingblokken het internationale Xella concern. productielocaties te Hillegom (ZH), en SILKA vellingelementen 4 De XELLA missie is helder: het bieden Huizen (NH), Liessel (NB) en Voordelen 4 van betrouwbare bouwproducten en Koningsbosch (L). Het hoofdkantoor is Toepassingen 5 diensten die aansluiten bij de actuele gevestigd in Vuren (Gld). eisen en wensen in de bouwwereld. Hoofdstuk 2 SILKA-vellingblokken en SILKA-vellingelementen 6 Marktkennis, samenwerking, innovatie Levering 6 en service zijn hierbij sleutelwoorden. Werken in zomer en winter 6 De synergie binnen het concern stelt Xella Nederland BV is een moderne, XELLA in staat de behoeften in de bouw- Hoofdstuk 3 Werken met vellingblokken en vellingelementen ambitieuze onderneming die voortbouwt wereld snel en flexibel te vertalen naar Opperen op het stevige fundament dat in meer concrete, efficiënte en kostenbesparende De kim dan 50 jaar is gelegd door de bouwmate- bouwoplossingen. Met SILKA kalkzand- SILKA-lijmmortel rialen kalkzandsteen en cellenbeton. steen als treffend voorbeeld. Het lijmen Keuze van verwerkingsmethodiek 9 Stootvoegloze verwerking 9 Passtukken 10 Afschoren 10 Wandafwerking 10 Verwerking in niet-dragende wanden 10 Aanvullende informatie voor de verwerking 11 Materieel en gereedschappen 11 Hoofdstuk 4 Detailleren met SILKA-vellingblokken en SILKA-vellingelementen 12 Hoofdstuk 5 Ontwerpen 16 Ontwerptabellen 16 Voorbeeldberekening 17 Hoofdstuk 6 Aanvullende informatie 1 Bouwbegeleiding 1 Hoofdstuk 7 Productblad SILKA-vellingblokken en SILKA-vellingelementen 20

3 4 vellingblokken vellingblokken 5 Hoofdstuk 1 Voordelen van SILKA-vellingblokken en SILKA-vellingelementen Voordelen Voor het maken van wanden in stapelbouw heeft een verwerker de keuze uit: 1 metselen van stenen 2 metselen van blokken 3 lijmen van blokken 4 lijmen van elementen. Het gebruik van SILKA-vellingblokken is delaatste jaren sterk toegenomen. Gebruikers geven aan dat het verlijmen van vellingblokken en vellingelementen de navolgende, specifieke voordelen biedt : - goedkopere wand per m 2 - sterkere wand - grote hecht- en buigtreksterkte - groot dragend vermogen - kortere bouwtijd - schonere bouw - eenvoudige verwerking - moderne en arbeidsvriendelijke bouwmethode - geen steenbelaste steiger bij mechanische verwerking - langer doorwerken bij regen of vorst - lagere logistieke kosten - besparing op de kosten van afwerking - gering mortelverbruik door dunne voegen - geen voegwerk - tweezijdig schoonwerk. Toepassingen Het SILKA-assortiment omvat vellingblokken in diktematen van 67, 100, 150 en 214 mm en vellingelementen van 150, 214 en 300 mm. Deze maten zijn geschikt voor toepassing in dragende en niet-dragende wanden van vrijwel alle typen bouwwerken zoals: - kantoren - expositieruimten - winkelcentra - bedrijfshallen - scholen - sportzalen - woningen - garages - souterrains - bergingen - recreatiewoningen.

4 6 vellingblokken vellingblokken 7 Hoofdstuk 2 SILKA-vellingblokken en SILKA-vellingelementen SILKA-vellingblokken en SILKA-vellingelementen zijn leverbaar in diverse afmetingen, die afhankelijk van het gewicht handmatig of mechanisch verwerkt kunnen worden. Door de uitgekiende profilering rondom zijn de blokken en elementen snel te plaatsen en kan een wand eenvoudig als tweezijdig schoonwerk worden gerealiseerd. Hierdoor is het mogelijk om zowel éénzijdig als tweezijdig schoonwerk te realiseren. De SILKA-vellingblokken en SILKA-vellingelementen zijn rondom voorzien van een vellingkant. Hierdoor is het mogelijk om zowel éénzijdig als tweezijdig schoonwerk te realiseren. De stoot- en lintvoegen hoeven niet meer te worden afgevoegd. Bouwen met SILKA-vellingblokken en SILKA-vellingelementen spaart tijd en is daardoor zeer concurrerend in prijs. Levering SILKA-vellingblokken en SILKA-vellingelementen worden uitsluitend verpakt in folie op pallets geleverd. Deze manier van leveren heeft belangrijke voordelen: beschadigingen worden beperkt, het materiaal is gevrijwaard tegen overmatig nat worden, zal niet makkelijk vervuilen en laat zich eenvoudig opperen. Werken in zomer en winter In droge perioden moeten de hechtvlakken van de kalkzandsteenproducten voorafgaand aan de verwerking bevochtigd worden. Bij het lijmen van de lintvoegen dient de lijm niet verder dan 2 m vooruit na het laatst geplaatste blok te worden aangebracht, teneinde verbranden van de mortel te voorkomen. De kuip met aangemaakte lijmmortel mag niet in de volle zon worden geplaatst, behalve wanneer de mortel goed is afgedekt. Lijmen wordt beschouwd als één van de minder vorstgevoelige werkzaamheden. Dat wil zeggen dat bij lichte vorst doorgelijmd kan worden. Dankzij de snelle sterkteontwikkeling van lijmmortels is vers lijmwerk van deze mortels minder gevoelig voor de gevolgen van invallende vorst dan lijmwerk van traditionele mortels. Met de winterlijmmortel van SILKA kan zelfs gewerkt worden tot een temperatuur van -3 C. Wel zullen in de winter maatregelen ter voorkoming van bevriezing moeten worden genomen. Zo dienen de vellingblokken en vellingelementen verpakt in folie geventileerd te worden, zodat aan elkaar vriezen wordt voorkomen. De folie kan daartoe het beste worden losgesneden. Overigens adviseren wij om de doorwerkadviezen van het Sociaal Fonds Bouwnijverheid te hanteren.

5 vellingblokken vellingblokken 9 Hoofdstuk 3 Werken met vellingblokken en vellingelementen Opperen Aangezien deze in de bouwpraktijk De dwarsrichting kan worden gecontro- De op pallets geleverde blokken en ele- meestal ontbreekt, zal voorafgaand aan leerd met behulp van een kimwaterpas. menten kunnen met behulp van een pal- de verlijming een kimconstructie van lethaak eenvoudig worden getranspor specie dan wel van SILKA-vellingkim- SILKA-lijmmortel (Silkafix) teerd. In voorkomende gevallen kan het blokken of SILKA-standaardblokken Deze wordt geleverd in een zomer- en In de lintvoegen wordt de lijmmortel Stootvoegloze verwerking van SILKA- opperen met behulp van een heftruck, shovel of palletwagen geschieden. gemaakt moeten worden. Deze kim heeft een tweeledige functie: winterkwaliteit. De lijmmortel moet worden aangemaakt met leidingwater met behulp van een lijmbak aangebracht. Voor stootvoegen wordt een minimaal 3mm voegvulling t.b.v. geluidsisolatie vellingblokken en SILKA-vellingelementen De kalkzandsteen moet zodanig op het - een vlakke ondergrond maken en en volgens de voorschriften op de lijmschep gebruikt. SILKA-vellingblokken en SILKA-vellinge- werk worden opgeslagen dat optrekkend - het opvangen van het hoogteverschil verpakking. lementen kunnen zonder lijmmortel in vocht en/of vervuiling door opspattend tussen de standaardblokken en de vrije Nadat de wand is gelijmd, moeten de de stootvoegen (stootvoegloos) worden water wordt voorkomen. verdiepingshoogte. Het lijmen uitpuilende lijmmortelresten worden verwerkt. Bij de stootvoegloze verwer- Handmatig verwerken van de SILKA-vel- afgestoken. Heeft de wand een king van SILKA-vellingblokken en De kim De kim zal zowel in de dwars- als in de lingblokken wordt in de regel door één spouwzijde, dan moeten ook hier deze SILKA-vellingelementen dienen de blok- Het lijmen van SILKA-vellingblokken en langsrichting waterpas moeten liggen. man gedaan. Voor mechanische verwer- resten worden afgestoken, zodat de ken en elementen nauwsluitend (aange- SILKA-vellingelementen moet gebeuren Door het plaatsen aan de draad is de king van de blokken en elementen is een isolatieplaten goed kunnen aansluiten dreven) tegen elkaar te worden op een zuiver vlakke ondergrond. juiste ligging in langsrichting verzekerd. ploeg van twee man noodzakelijk. op de wand. geplaatst. Geknipte of gezaagde pasblokken moeten wel met een gelijmde stootvoeg worden geplaatst. Keuze van verwerkingsmethodiek Indien de gestelde prestatie-eisen Handmatig werken zal het meest econo- ten aanzien van geluidisolatie echter de misch zijn in situaties met korte wanden of eigenschappen van een stootvoegloos met wanden die als gevolg van sparingen gelijmde wand overschrijden (zie veel onderbrekingen hebben, waardoor onderstaande tabel), dan dienen de weinig meervoudige stelhandelingen verticale v-naden éénzijdig minimaal mogelijk zijn. Ook in situaties die onvol- 3 mm (zie tekening) te worden afgedicht, doende ruimte bieden voor een of er dient met gelijmde stootvoegen te stelmachine, zal handmatig werken het worden gewerkt. meest efficiënt zijn. Geluidswering: de geluidswering van een In alle andere situaties kan in beginsel stootvoegloos gelijmde wand, resp. van mechanisch worden gewerkt. een wand waarvan de door de verticale vellingkanten gevormde v-naden 3 mm Het is het beste om per project de meest zijn afgedicht, bedraagt: voordelige werkmethode te bepalen. type luchtgeluidisolatie in db stootvoegen stootvoegloos 1 zijde afgedicht 2 zijden afgedicht V70 I lu;lab -14 R w (ISO 717) 40 V100 I lu;lab R w (ISO 717) V214 I lu;lab R w (ISO 717)

6 maatvoering penanten SILKA vellingblokken stootvoegen verlijmd praktische maat stootvoeg 3 mm 435 maatvoering penanten SILKA vellingblokken stootvoegloos verlijmd praktische maat stootvoeg 1,5 mm 433, , , , , , ,5 1, Passtukken in 3 hoogtematen beschikbaar: 9, 19 te brengen, bijvoorbeeld Temo Muurcape bouwen op gestrooid zand, een kunst- voor het aanbrengen van de lijmmortel - Stort nooit beton rechtstreeks op Passtukken voor handmatig te verwer- en 29 mm. Het hele blok heeft een 1290 of Flevofix o.g. Na deze behande- stofprofiel of een plastic folie. De aan- op de stootvoeg. kalkzandsteen, maar leg eerst folie ken vellingblokken kunnen ter plaatse lengte van 437 mm en het halve blok ling is de wand de gemakkelijker te rei- sluiting met constructieve wanden en pla- - Bevochtig droge kalkzandsteen vóór de over de steen. op maat worden gemaakt door te knip- heeft een lengte van 21 mm. nigen. Bovendien voorkomt het isolatie- fonds kan worden gemaakt door een verwerking, bijvoorbeeld door met een - Verwijder lijmmortelresten pen of door te zagen met een diamant- middel ontsieringen die zouden kunnen kunststof U-profiel op de wand en/of aan natte handveger de voegzijden voor het binnen vier uur. zaag of een haakse slijpschijf. Voor het Afschoren ontstaan door het doorslaan van de het plafond bevestigen, waarna de wand verlijmen nat te maken. - Breng voldoende dilatatievoegen aan (opnieuw) aanbrengen van vellingkanten Indien wand-, steun of stelconstructies ondergrond. Voor extra verfraaiing van hiertussen geklemd wordt. Indien van- - Bescherm kalkzandsteen tegen over- (XELLA adviseert u hierover). aan gezaagde vellingblokken is door onvoldoende schoorwerking geven, die- de wand is het mogelijk de vellingblok- wege de geluidseisen cellenband wordt matig nat worden. - Bij het maken van de kim dient de Makita een speciale schaaf ontwikkeld. nen de wanden zo snel mogelijk na vol- ken en vellingelementen af te werken, toegepast, dan dient dit cellenband met - Neem bij mechanische verwerking de moker zo min mogelijk gebruikt te tooiing te worden voorzien van een deug- bijvoorbeeld door ze een gesloten structuur te zijn. Ook kan veiligheidsvoorschriften van de blok- worden; klop de SILKA-kimblokken Vellingelementen kunnen worden gele- delijke schoorconstructie. te sauzen met een veegvaste verf of gebruik worden gemaakt van een kenstelmachine in acht. niet in de specie maar vlij ze erin. verd met fabrieksmatig gezaagde pas- een kwartsverf (lood)voeg die later wordt gevuld met een stukken. De zaagsnede is niet voorzien van een vellingkant. De juiste hoeveelheid schoren is afhankelijk van de wanddikte en de hoeveelheid meegelijmde dwarswanden. Het is te spuiten met een spuitpleister. Wordt gekozen voor een dergelijke afwerking, dan is het verlijmen van de elastisch blijvend materiaal, bijvoorbeeld een kurkrubberpasta. Bij deze uitvoering worden zowel aan de aangrenzende wand Materieel en gereedschappen Bouwkraan of heftruck: Om de SILKA-blokken mechanisch te opperen. Pallethaak: Voor het veilig hijsen van pallet met blokken. Hoek- en eindoplossingen Toepassing van SILKA-vellingpasblokken leidt niet alleen tot een fraaier wandbeeld, maar is ook voordelig voor de verwerker. Doordat zaagwerk niet nodig is, raadzaam om de richtlijnen van de Arbeidsinspectie te volgen. Als vuistregel geldt, dat een wand om de 5 m gesteund moet worden door dwarswanden of schoren. kan de verwerking sneller en netter gebeuren. Er zijn twee typen vellingpasblokken (VP): een heel blok met één gladde zijde en een half blok met één gladde zijde. Wandafwerking Toegepast als schoonwerk hoeven SILKA-vellingblokken en SILKA-vellingelementen niet afgewerkt te worden. Is het wenselijk dat het originele uiterlijk Assortiment vellingpasblokken De vellingpasblokken zijn geschikt voor de muurdikte 100 mm, die in de praktijk zeer veel voorkomt. De pasblokken zijn van de wand behouden blijft, dan is het raadzaam om zo snel mogelijk na het optrekken van de wand met spuit, kwast of roller een kleurloos isolatiemiddel aan Type lengte dikte leverbare hoogtes VP 100/19/ stootvoegen aan te bevelen. Verwerking in niet-dragende wanden Niet-dragende wanden van kalkzandsteen moeten altijd flexibel worden aangesloten. Deze wanden worden vaak op een tweezijdig opgelegde vloer geplaatst. Deze vloer is aan doorbuiging onderhevig, wat tot gevolg kan hebben dat star aangebrachte wanden gaan scheuren. Daarom moet voorkomen worden dat de wand zich aan de vloer hecht. Dat kan door alleen de eerste 40 cm en de laatste 40 cm van de wand op de vloer te hechten en voorts uitsluitend bij hoeken en kozijnen te hechten. Hechting kan worden voorkomen door te als aan het plafond veerankers bevestigd, die in de wand worden opgenomen. Uiteraard kan de wand ook in een kunststof U-profiel worden geplaatst, dat van tevoren op de vloer is bevestigd. Van belang is dat de wand goed vol en zat wordt gelijmd. Aanvullende informatie voor de verwerking van SILKA vellingblokken en vellingelementen - Gebruik uitsluitend de meegeleverde SILKA-lijmmortel. - Maak de SILKA-lijmmortel aan volgens de aanwijzingen op de verpakking. - Breng lijmmortel voor de lintvoeg niet aan met de troffel of lijmschep, maar met de lijmbak. Gebruik de lijmschep Stelmachine: Tang: Kalkzandsteenknipper: Bouwzaag: Haakse slijpschijf: SILKA-lijmbak: SILKA-lijmschep: Kunststof speciekuip: Lijmmixer: Bouwemmer: Stukadoorstroffel: Kimwaterpas: Spackmes: Stukadoorstrap of schragensteiger: Voegspijker: Voor mechanische verwerking van blokken zwaarder dan 14 kg. Klemtang voor mechanische verwerking. Om blokken op maat te knippen. Om blokken op maat te zagen. Om blokken op maat te slijpen. Voor het gelijkmatig en voldoende dik aanbrengen van de lijmmortel voor de lintvoeg. Voor het gelijkmatig en voldoende dik aanbrengen van de lijmmortel voor de stootvoeg. Kuip die goed schoon te maken is, waardoor lijmmortelresten niet achterblijven en klontvorming wordt voorkomen. Zware handmengmachine om lijmpoeder met water te mengen tot een smeuïge massa. Emmer voorzien van inhoudsmaat om de juiste hoeveelheid water af te meten. Troffel voor het omzetten van de lijmmortel en het van lijmmortel voorzien van moeilijk bereikbare plaatsen. Kort waterpas om de dwarsrichting van de kim te controleren. Breed plamuurmes om lijmmortelresten af te steken. Voor het plaatsen van de bovenste lagen. Voor het uitkrabben van de voegen. VP 100/29/ Harde bezem: Voor het schoonmaken van de vellingkanten.

7 12 vellingblokken Hoofdstuk 4 Detailleren met SILKA-vellingblokken en SILKA-vellingelementen KOZIJN-AANSLUITINGEN veeranker AANZICHT DETAIL AANSLUITING KOZIJNSTIJL bovenlicht PLAFOND-AANSLUITINGEN wandanker 4 stuks per verdiepingshoogte lijmkozijnankers betonvloer betonvloer deur >20 mm gaasband 50 mm eventueel specievulling 1 VLOER-AANSLUITINGEN kunststof U-profiel bouwlijm, montagekit minerale wol of schuimband met gesloten celstructuur 2 elastische rugvulling verend anker bloknaad zijaanzicht detail t.p.v. veeranker 3 DETAIL VLOERAANSLUITING KOZIJNSTIJL kozijnstijl hoekanker o.d. afwerkvloer kunststoffolie 4 plint kunststoffolie zand-cement- kalkspecie afwerkvloer betonvloer 5 zwevende dekvloer bij geluid- eisen,kit of elastisch voegband betonvloer zand-cementkalkspecie DETAIL AANSLUITING NATTE CEL tegels elastisch blijvende kit betonvloer plint kunststoffolie zand-cementkalkspecie afwerkvloer betonvloer WAND-AANSLUITINGEN 7 6 wand bouwlijm, montagekit wand elastische rugvulling DILATATIEMOGELIJKHEID folie minerale wol of schuimband met gesloten structuur kunststof U-profiel > 10 mm verend anker h.o.h. 0,60 m dilatatie toepasbaar bij niet-dragende wanden en een wandhoogte kleiner dan 3000 mm Voor een dilatatie in een wand van vellingblokken een strook folie in de lintvoegen opnemen.

8 14 vellingblokken vellingblokken 15 LATEIEN BIJ VELLINGBLOKKEN profiel L of L montagekit stalen L-profiel wandanker wandanker prefab betonlatei met vellingkanten stalen U-profiel doorsneden bij toepassing van stalen lateien gevelsteen dpc folie isolatie vellingblokken lijmkozijnanker of hoekanker voegband Aanstroomlagen bij SILKA-vellingblokken uit te voeren als op onderstaande tekening plafond, stalen balk of betonconstruktie wandanker profiel T52-1-1,5 profiel U met cellenband aanvoegen met 1:3 mortel of elastische voegvulling bovenste laag met de hand gezet kim met de hand gezet kim AANSLUITINGEN VELLINGBLOKKEN EN VELLINGELEMENTEN A. Met kunstofprofielen HOEKAANSLUITING T-AANSLUITING ( OF PLAFONDAANSLUITING ) profiel U of U DILATATIE- MOGELIJKHEDEN profiel T40-20 met veer veeranker veeranker rugvulling thiokol kitvoeg steenwol thiokol kitvoeg profiel U of U gesloten cellenband B. Aan betonkolommen 200 C. Aan stalen kolommen 300 wandanker profiel U of U rugvulling kim in 1: 1/2 : 4 1/2 mortel veeranker thiokol kitvoeg steenwol rugvulling ruwe of afgewerkte vloer specie wandanker profiel L veeranker thiokol kitvoeg steenwol

9 16 vellingblokken vellingblokken 17 Hoofdstuk 5 Ontwerpen in SILKA-vellingblokken en SILKA-vellingelementen Ontwerptabellen voor wandconstructies gewicht van de wand, geen andere Hieronder volgen definities van de in de Situatie Voorbeeldberekening Tabel: maximale verstijvingsafstand (a) Voor het dimensioneren van dragende belastingen aangrijpen dan de wind- ontwerpgrafieken gehanteerde begrippen. Bebouwd/onbebouwd = aanduiding van In de praktijk betekent dit dat met SILKA bij wanddikte (d) voor lijmblokken: wanden wordt verwezen naar de TGB-Steen (NEN 6790) en de SILKA brochure "Statica". Het dimensioneren van niet-dragende wanden, in het bijzonder belasting. De ontwerpgrafieken in genoemd rapport bevatten voor de dimensionering van de meest voorkomende niet-dragende wanden de vol- Oplegging Driezijdig = een wand die aan 3 zijden wordt gesteund. de aard van het omliggende terrein. Verstijvingsafstand De afstand tussen wandsteunende vellingblokken een maximale verstijvingsafstand gerealiseerd kan worden (bij een wanddikte van 100 en 150 mm) volgens de in de tabel genoemde d (m) a(m) nominaal effectief in andere gebouwen dan woningen, moet gende uitgangspunten: Vierzijdig = een wand die aan 4 zijden constructies. waarden. veelal door de constructeur gedaan wor- Constructie: buiten-, binnenwand; wordt gesteund. Indien de onderstaande grafieken den. Als hulpmiddel bij het dimensione- Oplegging: drie-, vierzijdig; Uit rapport van bureau Randvoorwaarden berekening gebruikt worden voor vellingblokken (en ren van deze niet-dragende wanden zijn Mortel: lijmmortel, overige mortels; Veiligheidsklasse Hageman (op aanvraag bij XELLA ver- Wandtype: binnenwand dezelfde randvoorwaarden gelden), dient voor SILKA-lijmblokken ontwerpgrafie- Veiligheidsklasse: 2 of 3; Klasse 2 = eengezinswoningen en krijgbaar) zijn de volgende twee grafie- Oplegging: driezijdig rekening gehouden te worden met de ken beschikbaar, opgesteld door Windsnelheidsgebied: l, ll of lll; industriële gebouwen. ken overgenomen: Wandhoogte: 6.00 m geringere effectieve dikte i.v.m. de 7 mm Adviesbureau Ir. J.G. Hageman c.i. B.V.: Situatie: bebouwd, onbebouwd. Klasse 3 = woon- en logiesgebouwen. Veiligheidsklasse: 2 diepe vellingkanten. rapport d.d. augustus Van de ontwerpgrafieken kan men het Gebied: ll Onder niet-dragende wanden worden volgende aflezen: Windsnelheidsgebied Situatie: bebouwd verstaan gevelwanden en scheidings- - verstijvingsafstand; Zie figuur in brochure "Statica" of in rap- Mortel: lijmmortel wanden waarop, behalve het eigen - minimaal benodigde wanddikte. port van bureau Hageman. 100d 90d 0d veiligheidsklasse 2, gebied II, lijmmortels onbebouwd binnenwand vierzijdig opgelegd 70d 60d 50d 40d 30d 20d 10d binnenwand driezijdig opgelegd buitenwand vierzijdig opgelegd 0d 0d 10d 20d 30d 40d 50d 60d 70d 0d 90d 100d afstand verstijvingen a 100d veiligheidsklasse 2, gebied II, lijmmortels bebouwd 90d 0d 70d 60d 50d 40d binnenwand vierzijdig opgelegd binnenwand driezijdig opgelegd 30d 20d buitenwand vierzijdig opgelegd 10d 0d 0d 10d 20d 30d 40d 50d 60d 70d 0d 90d 100d afstand verstijvingen a

10 Bouwbegeleiding De verwerking van SILKA-vellingblokken en SILKA-vellingelementen kan door XELLA worden begeleid. Hiertoe beschikt XELLA over een aantal projectbegeleiders. Deze komen zoveel mogelijk op de diverse bouwplaatsen en geven waar nodig aanwijzingen inzake de verwerking van SILKA kalkzandsteenproducten. Aan de hand van een bezoekrapportageformulier doen zij aan de aannemer verslag over de manier van verwer- 1 vellingblokken vellingblokken 19 Hoofdstuk 6 Aanvullende informatie ken. Indien onvoldoende ervaring met de verwerking (van een specifiek formaat) is opgedaan, kan de projectbegeleider voorafgaand aan de verwerking een voorbespreking met de uitvoerder houden. Desgewenst kan de projectbegeleider assisteren bij de aanvang van de eigenlijke verwerking. Een verzoek om assistentie dient tijdig bij XELLA te worden ingediend. Criteria oppervlaktebeoordeling kalkzandsteen lijmwerk Beoordelingsaspect Groep 1 elementen Groep 2 lijmblokken Groep 3 vellingblokken Stootvoegen (ten opzichte van de voorgeschreven voegbreedte) geen eisen geen eisen toegestane afwijking ten hoogste ± 1 mm Lintvoegen (ten opzichte van de voorgeschreven voegdikte) geen eisen geen eisen toegestane afwijking ten hoogste ± 1 mm Lintvoegen (lengterichting; gemeten over de bovenkant geen eisen geen eisen toegestane afwijking blok/element) 2 mm/m Vlakheid: maximaal toelaatbare maatafwijking bij 1 m 2 mm 3 mm 2 mm een onderlinge afstand tussen de meetpunten van: 4 m 3 mm 4 mm 3 mm 9 m 5 mm 5 mm 5 mm

11 20 vellingblokken vellingblokken 21 Hoofdstuk 7 Productblad SILKA-vellingblokken en SILKA-vellingelementen Productomschrijving vellingblokken en vellingelementen Kalkzandsteen lijmblokken c.q. elementen voorzien van een vellingkant, geschikt voor toepassing in dragende en niet-dragende wandconstructies in éénen tweezijdig schoonwerk. SILKA-vellingblokken zijn leverbaar in handmatig en mechanisch te verwerken formaten. SILKA-vellingelementen zijn alleen mechanisch te verwerken. Samenstelling Grondstof: mengsel van gebluste kalk en voornamelijk zand. Fabricagemethode: het mengsel wordt tot blokken c.q. elementen geperst, waarna de verharding door middel van stoom onder hoge druk plaatsvindt. Vorm, afmetingen SILKA-vellingblokken Vorm: rechthoekige blokken met randprofilering en rondom een vellingkant. Afmetingen: zie tabel. afmetingen Type leverbare afmetingen gewicht aantal per m 2 kg lijmmortel per m 2 druksterkte* l x b x h (mm) per stuk (incl. voeg) excl. morsverlies N/mm 2 in kg circa** verlijmde stootvoeg Ja Nee V 67/ x67x ,6 1,4 0, V 100/14 12/20 437x100x ,2 4,0 2,7 V 100/19 12/20 437x100x ,4 3,2 2,3 V 100/29 12/20 437x100x ,6 2,4 1,5 V 150/14 12/20 297x150x ,2 7,7 5,6 V 150/14[437] 12/20 297x150x ,2 5,7 4,2 V 150/19 12/20 297x150x ,7 5,9 3,2 V 150/29 12/20 437x150x ,6 4,3 2, V 214/9 12/20 297x214x ,3 12,7,5 V 214/14 12/20 297x214x ,2 11,3 6,6 V 214/29 12/20 437x214x29 4 7,6 5,9 3, * Genormaliseerde druksterkte volgens NEN 6790:2005 knippen of zagen. Afmetingen kimblokken: standaardhoogte **Verwerking: blokken tot en met 14 kg handmatig, > 14 kg van het kimblok: mechanisch. Hulpstukken: ten behoeve van de kim worden 9 mm.toleranties: lengte, breedte en hoogte +/-1 mm; kimblokken geproduceerd. Bij de V100 zijn hele en halve Maximaal maatverschil binnen één partij: 1 mm. eindblokken leverbaar. Overige pasblokken op het werk Vorm, afmetingen SILKA-vellingelementen Vorm: rechthoekige blokken met randprofilering. De bovenzijde is vlak en voorzien van twee dookgaten. De onderzijde is voorzien van een doorlopende groef. De zijkanten zijn voorzien van een dubbele messing en groef. De blokken zijn rondom voorzien van een vellingkant. afmetingen Type leverbare afmetingen aantal per m 2 kg lijmmortel per m 2 druksterkte l x b x h (mm) (incl. voeg) excl. morsverlies N/mm 2 verlijmde stootvoeg Ja Nee VE 150/ x150x59 1,5 2,1 1,4 VE 214/ x214x59 1,5 3,1 2,1 VE 300/ x300x59 1,5 4,5 3,0 Hulpstukken: passtukken worden in de fabriek gezaagd. Ter plaatse van de zaagsnede wordt geen vellingkant aangebracht. De passtukken worden met de vellingelementen meegeleverd. Ten behoeve van het stellen van het onderste element worden h.o.h. om de 900 mm stelblokjes in de mortel op hoogte gesteld. Stelblokjes: stelblokjes worden meegeleverd in de muurdikte van de vellingelementen. Toleranties elementen: lengte, breedte en hoogte = +/-1 mm. Maximaal maatverschil binnen één partij: 1 mm. Maximale toleranties passtukken in hoogte en lengte: 4 tot +2 mm. Uiterlijk Oppervlaktestructuur: glad met rondom een vellingkant. Kleur: wit/lichtgrijs. In een geleverde partij en tussen verschillende leveringen kunnen kleine nuanceverschillen in kleur voorkomen. Mechanische kenmerken Gemiddelde druksterkte volgens NEN-EN Representatieve metselwerkdruksterkte f 1 rep (NEN 6790): (zie tabel) Representatieve metselwerkdruksterkte Kwaliteit druksterkte in N/mm 2 f 1 rep (N/mm2 ) Genormaliseerde waarde representatieve druksterkte van de lijmmortel > 12,5 (N/mm 2 ) CS ,6 CS ,2 Representatieve buigsterkte metselwerk: bij toepassing van een lijmmortel die voldoet aan de eisen gesteld aan lijmmortels in tabel 5 van NEN 335: f m; ;rep =0,6 N/mm 2 (loodrecht op lintvoeg); f m;//;rep =1,2 N/mm 2 (evenwijdig aan lintvoeg), Deze waarden gelden ook bij stootvoegloze verwerking. Elasticiteitsmodulus metselwerk: E = f 1 rep x 10 3 N/mm 2. Brand Brandbaarheid: onbrandbaar. Brandwerendheid: de brandwerendheid van een stootvoegloos gelijmde wand, waarvan de door de verticale vellingkanten gevormde v-naden niet zijn afgedicht is: Type V100 V150/VE150 V214/VE214 brandwerendheid 90 min. 200 min. 360 min. De waarden voor de brandwerendheid zijn bepaald door Centrum voor Brandveiligheid TNO.

12 22 vellingblokken vellingblokken 23 Gassen, vloeistoffen, vaste stoffen loos) worden verwerkt. Indien de gestelde Afwerking: SILKA-vellingblokken en Verpakking: SILKA-vellingblokken zijn Diffusieweerstandsgetal: µ = 12 prestatie-eisen t.a.v. de geluidsisolatie SILKA-vellingelementen kunnen worden standaard verpakt in een (krimp)hoes en echter de eigenschappen van een stoot- toegepast als tweezijdig schoonwerk en worden geleverd op pallets. Thermische kenmerken voegloos gelijmde wand overschrijden, dan hoeven niet afgewerkt te worden. Om ver- SILKA-vellingelementen zijn schoonwerk- Lineaire uitzettingscoëfficiënt: α = 9 12 x 10-6 m/(m.k). dienen de verticale v-naden éénzijdig mini- ontreiniging van de wand door de omgeving producten en worden daarom als pakket Warmtegeleidingscoefficiënt: λ = 0,54 1,31 W/m.K. maal 3 mm te worden afgedicht, of de vel- te voorkomen is het raadzaam de wand gebandeerd, verpakt in folie en op retour- Hebt u vragen naar aanleiding van deze Soortelijke warmte: c = 40 J/(kg.K). lingelementen dienen met gelijmde stoot- met een vuilwerend middel te behandelen, pallets op de bouwplaats aangeleverd. brochure of over de SILKA kalkzand- voegen te worden verwerkt. Hiervoor dient bijvoorbeeld Muurcape of een gelijkwaardig Passtukken worden eveneens gebandeerd, steenproducten en hun toepassings- Optische kenmerken het geëigende lijmgereedschap te worden product. verpakt in folie en op retourpallets op de en/of verwerkingsmogelijkheden, dan Lichtreflectiefactor: bij wit licht = 0,4-0,5. gebruikt. bouwplaats aangeleverd. kunt u contact opnemen met Xella De vellingelementen worden in verband Certificering Garanties: conform KOMO Attest-met-pro- Nederland BV te Vuren. Akoestische kenmerken gestapeld en met een lijmmortel verbon- SILKA-vellingblokken en SILKA-vellinge- ductcertificaat en leveringsvoorwaarden. Geluidsabsorptiecoëfficënt: α = 0,03 ( Hz) den, (blijvende) lintvoegdikte 2 mm. lementen worden geleverd onder KOMO Hoewel XELLA de grootst mogelijke zorg Geluidswering: de geluidswering van een stootvoegloos gelijmde wand, resp. van een wand Gebruik bij de verwerking van vellingele- Attest-met-productcertificaat. Technische service heeft besteed aan de inhoud en samen- waarvan de door de verticale vellingkanten gevormde v-naden 3mm zijn afgedicht, bedraagt: menten de centreerdoken. - Bouwtechnisch advies stelling van deze brochure, kunnen Luchtgeluidsisolatie in db Typen stootvoegloos 1 zijde afgedicht 2 zijden afgedicht V 67 I lu;lab -14 R w (ISO 717) 40 V100 I lu;lab R w (ISO 717) V214 I lu;lab R w (ISO 717) Deze waarden voor de luchtgeluidisolatie zijn bepaald door Adviesbureau Peutz B.V. te Molenhoek Dilataties: in de door de leverende fabriek vervaardigde wanduitslagen worden dilataties aangegeven. Wanneer u de wanden niet laat uittekenen door XELLA, vraag dan wel altijd een dilatatieadvies bij Xella Nederland! Het uitvoeren van vertande dilataties in vellingelementen is niet mogelijk. Prijzen, levering, garanties Prijzen en leveringsvoorwaarden: volgens opgave van XellaNederland BV. Levering: via de bouwmaterialenhandel. Levertijd: SILKA-vellingblokken en hele SILKA-vellingelementen zijn normaliter uit voorraad leverbaar. Passtukken volgens opgave. - KOMO Attest-met-productcertificaat - Verwerkingsadvies hieraan door derden geen rechten worden ontleend. Raadpleeg altijd de actuele verwerkingsrichtlijnen en productinformatie. Xella Nederland BV behoudt zich het recht voor te allen tijde productspecificaties aan te passen zonder voorafgaande kennisgeving. Toepasbaarheid, ontwerp Bruikbaarheid, functioneel: toepassingssector: V67, V100: niet-dragende scheidingsconstructies. V150 en V214: niet-dragende scheidingsconstructies. Bruikbaarheid, voorschriften: SILKA-vellingblokken voldoen aan NEN-EN Verwerking, uitvoering Opslag: op vlakke, stabiele en niet-vervuilde ondergrond. Voorbereiding: te droge vellingblokken 1 dag voor de verwerking bevochtigen. Verwerking: raadpleeg de SILKA-verwerkingsrichtlijnen. Vellingblokken uit de verschillende pakketten moeten goed door elkaar verwerkt worden. Deze blokken kunnen zonder lijmmortel in de stootvoegen (stootvoegloos) worden verwerkt. Indien de gestelde prestatie-eisen t.a.v. de geluidsisolatie echter de eigenschappen van een stootvoegloos gelijmde wand overschrijden (zie bovenstaande tabel), dan dienen de verticale v-naden éénzijdig minimaal 3 mm te worden afgedicht, of er dient met gelijmde stootvoegen te worden verwerkt. De vellingblokken worden in verband gestapeld en met een lijmmortel verbonden, (blijvende) lintvoegdikte 2 mm. Hulpgereedschap: voor de verwerking van lijmblokken zijn speciale SILKA-lijmbakken, - lijmschepjes, -klemtangen en -stelmachines ontwikkeld. Dilataties: halfsteenswanden van SILKA-vellingblokken, zonder openingen en met éénzijdige belemmering, moeten in het algemeen om de 6 m gedilateerd worden. Bij meerzijdige belemmeringen of wanden met openingen moet deze maat aangepast worden. V 67 moet in het algemeen gedilateerd worden om de 3,5 à 4 m. Vraag altijd een dilatatieadvies aan bij XELLA! Afwerking: SILKAvellingblokken kunnen worden toegepast als tweezijdig schoonwerk en hoeven niet afgewerkt te worden. Bewerkbaarheid: knippen of zagen. Verwerking, uitvoering SILKA-vellingelementen Opslag: plaats de pallets op vlakke, stabiele en niet-vervuilde ondergrond. Voorbereiding: voor productie controleren (door afnemer) van de door de fabriek aangeleverde wanduitslagen. Te droge vellingblokken een dag voor de verwerking bevochtigen en afdekken met het verpakkingsmateriaal. Verwerking: raadpleeg de SILKA-verwerkingsrichtlijnen. De vellingelementen kunnen zonder lijmmortel in de stootvoegen (stootvoeg-

13 5 Xella Kalkzandsteenfabriek Van Herwaarden BV Postbus 72, 210 AB HILLEGOM Leidsestraat 244, 212 DW HILLEGOM Telefoon: Telefax: Xella Kalkzandsteenfabriek 5 4 Rijsbergen BV Postbus 453, 1270 AL HUIZEN Blaricummerstraat 119, 1272 JG HUIZEN 1 Telefoon: Telefax: Xella Kalkzandsteenfabriek Hoogdonk BV Hoogdonkseweg 15, 5757 PL LIESSEL Telefoon: Telefax: Xella Kalkzandsteenfabriek De Hazelaar BV Postbus 12, 6100 AC ECHT Saeffelderstraat 10, 6104 RA KONINGSBOSCH Telefoon: Telefax: Xella Nederland BV Postbus 23, 4200 AA GORINCHEM Mildijk 141, 4214 DR VUREN Telefoon: Telefax: verkoop@xella.nl