Modulerende geisers met ventilator

Transcriptie

1 (02.03) AL lnstallatievoorschrift Modulerende geisers met ventilator Inhoud VOOR UW VEILIGHEID Bij gaslucht: 1. Sluit de gaskraan 2. Ramen openen 3. Geen elektriciteitsschakelaars gebruiken 4. Open vuur doven 5. Direkt energiebedrijf/gastechnisch installateur waarschuwen Plaats en gebruik geen licht ontvlambare materialen en vloeistoffen in de nabijheid van het toestel. blz Toestel eigenschappen... 2 Afmetingen... 2 Technische gegevens... 3 Constructie... 4 Elektrotechnische aanwijzingen... 4 Installatie... 5 Montage concentrisch/parallel systeem... 6 Rookgastoebehoren... 7 Grafieken maximale leidinglengte s Bediening Ombouw Onderhoud WR AM0..P WR AM0..P WR AM0..P - MONTAGE VAN HET TOESTEL DIENT DOOR EEN ERKEND INSTALLATEUR TE GESCHIEDEN. - Voor het juist funktioneren van het toestel, de aanwijzingen in het installatievoorschrift opvolgen. - Dit installatievoorschrift aan de gebruiker overhandigen en de werking en het gebruik van het toestel nader toelichten. - Voor een juist functioneren van het toestel, dient het onderhoud regelmatig door een erkend installateur te worden verricht.

2 Toestel beschrijving - Modulerende gesloten geiser met twee toerige ventilator. - Toestel onafhankelijk van schoorsteen of opstellingsruimte. - Verbrandingslucht/rookgasafvoer door buitenmuur of overdak. - Automatische vermogensaanpassing door middel van modulerende gasregeling. - Geschikt voor kleine en grotere waterhoeveelheden. - Geschikt voor lagere waterdrukken. - Geschikt voor thermostatische en eenhendelmengkranen. - Thermo elektrische beveiliging. - Beveiliging door middel van drukverschilschakelaar. - Keuze mogelijkheid tussen concentrische of parallel rookgasafvoer/verbrandingslucht toevoer construktie. - Waterhoeveelheidsregeling. - Aansluitmogelijkheid op bestaande keukengeiser W... aansluiting met toebehoren nr Levering op afstandsbediening, om te bouwen op gelijk tappen d.m.v. toebehoren nr Aansluitmaten en afmetingen D088_095 installatie op de muur met toebehoren nr. 27 installatie in de muur met toebehoren nr. 25 Afb. 1 Afmetingen (mm) A B C D F G (Ø) L WR ½" 92 WR ½" 92 WR ½" 92 1 mantel 2 afdekdeksel 2a schroef mantelbevestiging 3 bedieningsplaat 4 gasaansluiting 5 warmwateraansluiting Ø ½ 6 koudwateraansluiting Ø ½ 7 gasdeel 8 waterdeel 9 mantelklemschroef 10 temperatuurkiezer 11 ophangprofiel 12 binnenwerk 13 ventilator 14 schakelkast 36 aftapschroef 96 microschakelaar 2

3 Technische Gegevens WR WR WR Regelbereik vermogen kw 7,0 14,0 7,0 17,4 7,0 21,4 Nominale belasting (bovenwaarde) kw 18,3 21,4 27,0 Nominale belasting (onderwaarde) kw 16,5 19,4 24,3 Gasaansluitvoordruk Aardgas mbar Butaan/propaan mbar Gasaansluitwaarde Aardgas *) (H UB = 8,3 kwh/m 3 ) m 3 /h 2,2 2,6 3,3 Butaan/propaan (H UB = 30,2 kwh/m 3 ) kg/h 1,4 1,6 2,0 Branderdruk (nominale belasting) Aardgas mbar 5,4 8,0 9,3 Propaan/butaan mbar - 27,0 27,0 Gashoeveelheid (nominale belasting) Aardgas l/min Spuitstukken Aardgas hoofdbrander Ø/aantal 1,35/12 1,35/12 1,35/14 Aardgas stuwschijf Ø 4,0 4,8 5,6 Propaan/butaan hoofdbrander Ø/aantal - 0,69/12 0,74/14 Propaan/butaan stuwschijf Ø Water Drukverlies van het toestel bij Temperatuurkiezerknop LINKS om tegen de aanslag Uitstroomhoeveelheidng 4 l/min bar 0,2 0,2 0,2 Uitstroomhoeveelheidng 11 l/min bar - 0,6 - Uitstroomhoeveelheidng 12 l/min bar - - 1,0 Temperatuurkiezerknop RECHTS om tegen de aanslag Uitstroomhoeveelheidng 2,0 l/min bar 0,1 0,1 0,1 Uitstroomhoeveelheidng 4,0 l/min bar 0,4 - - Uitstroomhoeveelheidng 5,0 l/min bar - 0,4 - Uitstroomhoeveelheidng 6,5 l/min bar - - 0,4 Max. watervoordruk bar Waterhoeveelheid bij T 50 K l/min 2,0-4,0 2,0-5,0 2,0-6,1 Waterhoeveelheid bij T 25 K l/min 4,0-8,0 4,0-9,9 4,0-12,2 Rookgaswaarde (bij nominale belasting) Rookgasvolumestroom kg/h Rookgastemperatuur lange afvoer C korte afvoer C Spanning/frequentie V/Hz 230 AC/ AC/ AC/50 Max. opgenomen vermogen W Beschermingsgraad IP X4D X4D X4D De som van bovenstaande drukverliezen en de daarbij behorende drukverliezen in leidingen en appendages en hoogte verschillen moeten kleiner zijn dan de beschikbare minimum watervoordruk. Is dit niet het geval, dan zal de geiser automatisch de warmwatercapaciteit dienovereenkomstig aanpassen. De geiser voldoet aan de Europese Norm EN 26, categorie II 2L3B\P en aan DIN 4109 (geruisdemping in waterleiding). *) slochteren, 15 C, 1013 mbar, droog 0464 Toestel Categorie WR 200/250/325 AM0..P II 2L3B/P C 12, C 32, C 62 3

4 Constructie Schematische doorsnede van het gas- en waterarmatuur, toestel zonder kranenstel. Ombouw van afstand bediend toestel naar toestel met kranenstel. M.b.v. toebehoren nr. 434 best. nr kan het toestel uitgevoerd worden met een koud en warmwatertapkraan. Waterdeel met kranenstel en geschikt voor afstandtappen. F771_047 Afb. 3 F671_034 4 schakelkast 10 temperatuurkiezer 14 waakvlamgasleiding 16 gasklepveer 17 gasklep 20 handbediende hoofdgasklep 21 waakvlamgasklepstift Elektrotechnische aanwijzingen Afb aansteektoets 23 gasbedieningsschuif 24 piëzo-ontsteker 25 waterzeef 26 Tapkraan (warm) 27 Tapkraan (koud) 28 warmwateraansluiting 29 koudwateraansluiting 30 uitloop 31 waterhoeveelheidsregelaar 34 drukontlastingsventiel 35 gasaansluiting 36 overdrukveiligheid/aftapschroef 37 drukmeentnippel (gasaansluitvoordruk) 38 membraan 39 venturi 40 langzaam ontstekingsventiel 41 magneetinzet 42 gaszeef 43 waakvlamgasklep 44 waakvlamgasfilter 47 drukmeetnippel (branderdruk) 49 spuitstuk 50 brander 51 thermo-element 52 ontstekingselektrode 53 waakvlambrander 54 thermokoppel 55 binnenwerk 66 stuwschijf 96 microschakelaar 99 thermische terugslagbeveiliging (T.T.B.) 100 correctieschroef temperatuur 111 afdekschroef 112 magneetventiel 113 temperatuurbegrenzer 220 Muurrooster 221 rookgastoebehoren 224 verschildrukbuis 226 ventilator 228 drukverschilschakelaar 229 verbrandingskamer Bedradingsschema 96 Microschakelaar 112 Magneetventiel 151 Zekering 226 Ventilator 228 Drukverschilschakelaar 325 Print 328 Klemmenstrook De electrische installatie dient volgens de geldende voorschriften als NEN 1010 en de plaatselijke eisen en voorschriften geïnstalleerd te worden. Afb. 4 Het toestel is voorzien van een snoer met randaarde tussensteker, en kan d.m.v. een wandcontactdoos met aardcontact worden aangesloten. 4

5 Installatie De plaatselijke en landelijke installatievoorschriften in acht nemen, met name GAVO NEN Inbouw: Voor onderhoud is het aan te bevelen aan beide zijden 10 cm, en van boven 21 cm, ruimte vrij te houden. Opstelling De geiser dient in een vorstvrije ruimte te worden opgesteld. Ter voorkoming van korrosie dient er op te worden gelet, dat de verbrandingslucht vrij is van agressieve stoffen. Korrosie bevorderende stoffen zijn halogeenkoolwaterstof (bv. chloor en fluor) die in oplosmiddelen, verf, lijm, drijfgassen en diverse huishoudelijke schoonmaakmiddelen enz. voorkomen, indien noodzakelijk dienen hiertegen voorzorgsmaatregelen genomen te worden. De maximale oppervlakte temperatuur met uitzondering van de rookgasafvoerpijp ligt onder de 85 C., daarom zijn er geen bijzondere maatregelen nodig ten opzichte van brandbare materialen en is inbouw mogelijk. Mantel afnemen Temperatuurkiezer (10) naar voren eraf halen en de mantelschroef (9) losdraaien. Afdekdeksel met merknaam Bosch (2) naar boven schuiven en de twee daaronder gemonteerde schroeven (2A) losdraaien. De mantel onderaan naar voren trekken en vervolgens oplichten en afnemen. De aansluitingen voor gas en water bepalen volgens afb. 2. Gasleiding Diameter van de gasleiding volgens GAVO NEN1078 bepalen. Gasstopkraan aanbrengen. Gasleiding moet inwendig schoon zijn. Elektrische aansluiting Netsteker in een wandkontaktdoos steken. Een vervangbare zekering zit links boven in de schakelkast gemonteerd. Toestel instellen Toestel behoeft gas- en waterzijdig niet ingeregeld te worden. Montage op bestaande keukengeiser W 135 aansluiting d.m.v. toebehoren nr Ophangprofiel (11) vlgs. afb. 2 monteren. - Gastussenstuk van toebehoren nr. 469 op gashuis monteren. - Toestel ophangen. - Koudwater aansluit s-koppeling uit toebehoren nr. 469 monteren. - Bij direct en op afstand tappen, de warmwaterleiding aansluiten. - Bij alleen direkt aan het toestel tappen de warmwateraansluiting afdoppen met ¾ dop. - Alle koppelingen aandraaien en op lekkage kontroleren. Voorlichting Wilt u aan de gebruiker werking en bediening van de geiser toelichten. Ook wat te doen bij vorstgevaar. Wijzen op noodzaak van jaarlijks onderhoud. Waterleiding Handel altijd volgens de laatste eisen, NEN 1006 en eventuele plaatselijke voorschriften. Leiding-diameter ½ (lage druk ¾ ). Leiding goed doorspoelen. Koudwater rechts - ingaande pijl. Warmwater links - uitgaande pijl. Bij toepassing van kunststofleiding dient bij de toestelaansluiting zowel koud- als warmwaterzijdig een metalen leiding van tenminste 1,5 m. lengte te worden aangebracht. Keerklep Is een keerklep aanwezig dan kan de overdrukveiligheid (36) onder bepaalde omstandigheden aanspreken, b.v. bij sterk verkalkt binnenwerk (Ontlastventiel 8 bar monteren in leiding). Waterleiding drukverliezen Vernauwingen, vooral fittingen en appendages met zeer kleine doorlaat, vermijden. De geiser heeft immers grote tapsnelheid (zie technische gegevens). Thermostatisch gestuurde mengkranen en eenhendelmengkranen kunnen worden toegepast. Ophangen De geiser moet worden opgehangen aan de medegeleverde ophangprofiel (afb. 2). Voor aansluiting op de waterleiding de Bosch toebehoren gebruiken. Gasafvoerleiding Zie GAVO NEN 1078 en evt. plaatselijke voorschriften. Kontrole op dichtheid Zowel de geiser als de aansluitingen voor gas, water en rookgasafvoer op dichtheid kontroleren. 5

6 Montage concentrische bocht direkt op toestel - Altijd op het toestel beginnen met bijgeleverde aansluitset rookgastoebehoren. - Schroeven (284) losdraaien en bevestigingsbeugel (283) losnemen. - Evt. roset over concentrische pijp schuiven bij zijuitvoering of over bocht bij achteruitlaat. - Bocht in concentrische pijp monteren. - Schuifhuls (285) geheel naar boven schuiven en schroef (286) weer vastdraaien. - Bevestigingsbeugel (284) vast aandraaien. De evt. roset tegen de muur bevestigen. Montage van parallel systeem Schroeven (284) losdraaien en bevestigingsbeugel (283) losnemen. Schroef (286) geheel losdraaien en schuifhuls demonteren. Adapterring (258) monteren tevens bevestigingsbeugel (283) weer monteren en schroeven (284) aandraaien. Afdekplaat (287) demonteren en pijpmondje (288) met afdichting en evt. stuwschijf monteren, pijpen aansluiten. Afb. 10 Afb. 7 Afb. 11 Afb. 8 Afb. 12 Afb. 13 Afb. 9 6

7 Rookgastoebehoren Overzicht van rookgastoebehoren Rookgastoebehoren voor apparaten Dakuitmonding kombldoorvoer-vertikaal (schuin dak) C 32 Dakuitmonding dubbel-pijpsdoorvoer vertikaal (plat dak) C 52 L min = 200 L max = 1275 L max = O O Dakuitmonding combldoorvoer, vertikaal ( plat dak) C 32x L min = 200 L min = 500 L min = 500 Afb. 16 Dakuitmonding dubbelpijpsdoovoer, vertikaal (bouwkundige schoorsteen of schuin dak) C 52 Afb. 14 L min = 100 L min = 100 L min = O O Afb. 15 Afb. 17 7

8 Prefabschoorsteen (minimale konstruktle elsen) Allen als kap door GASTEC is beoordeeld Dakuitmonding prefabschoorsteen C 52 L min = 160 L min = 160 A B L min = 160 L min = 100 A O Afb. 17 A B Opening rookgasafvoer min. 150 cm per toestel Opening luchttoevoer min. 150 cm per toestel O Afb. 17 A Opening luchttoevoer min. 150 cm per toestel 8

9 Dakuitmonding C.L.V. - systeem C 42 Balkondoorvoer C 12 parallel concentrisch L max = O Afb. 20 Concentrische dakultmonding vertikaal C 32x L max = 4000 A A O O A kondensafvoer Afb. 18 Afb. 21 Concentrische muurdoorvoer horizantaal C 12x Concentrische muurdoorvoer met broekstuk naar parallel 2 x 80 mm C 12 L max = L min = 356 L max = O O Afb. 19 Afb. 22 9

10 Dakuitmonding met luchttoever vanult de gevel C 52 L min = 500 L min = 160 A O Afb. 24 A Opening rookgasafvoer min. 150 cm per toestel O Afb

11 Centraal rookgas system C O O Afb. 25 Afb

12 Maximale leidinglengte Beschikbare weerstand 90 Pa WR 200 AM Tesamen: rookgasafvoer/luchttoevoer incl. Combi-doorvoer Concentrisch Parallel systeem 50/80 mm. Maximale tegendruk 85 Pa Maximale tegendruk 90 Pa Reduceerring 40 mm. in rookgasafvoer Pijp 50 mm. Pijp 70 mm. 3,0 mtr. 60/90 mm. 8 mtr. 50 mtr. 4,0 mtr. droog Droog Droge lengte 6,5 mtr. bij 0 C Maximale leidinglengte Beschikbare weerstand WR 250 AM Met reduceer Zonder reduceer Tesamen: rookgasafvoer/luchttoevoer incl. combi-doorvoer 45 Pa 90 Pa Concentrisch Parallel systeem met reduceerring in luchttoevoer (288) 41 mm. Max. 4 mtr. Combidoorvoer Combidoorvoer t/m 2 mtr. reduceerring 80/125, pijp 70 80/125, pijp mm mm mm in luchttoevoer monteren 14 mtr. 28 mtr. Droog Droog Droge lengte 8,5 mtr. bij 0 C Zonder reduceerring 30 mtr. 40 mtr. Droge lengte Droge lengte 10 mtr. bij 0 C 9 mtr. bij 0 C Maximale leidinglengte Beschikbare weerstand 90 Pa WR 325 AM Tesamen: rookgasafvoer/luchttoevoer incl. combi-doorvoer Concentrisch Parallel systeem met reduceerring in rookgasafvoer 60/90 mm Pijp 70 mm. 6,0 mtr. Tegendruk Reduceerring Ø 40 mm 38 Pa 2,0 mtr. Pijp 70 mm. 14,0 mtr. 80/110 mm Reduceerring Ø 43 mm Droge lengte 8 mtr. 63 Pa bij 0 C 2-4 mtr. Pijp 70 mm. 21,0 mtr. Zonder reduceerring Droge lengte 10 mtr. 90 Pa bij 0 C 12

13 Weerstand bochten De weerstand wordt aangegeven in meters pijplengte van dezelfde diameter als de bocht. Grafieken t.b.v. drukverlies berekening maximale leidinglengte s 70 mm. en 80 mm. dun- en dikwandig excl. doorvoer. Soort bocht R = 0,5D 90 gr. Toepassing Dikwandig Ø 70mm Weerstand (m pijp) 3,41 Ø 80mm 3,89 R = 0,5D 45 gr. Ø 50mm 2,00 Dikwandig Ø 70mm 0,84 Ø 80mm 0,96 R = D 90 gr. Ø 50mm 0,75 Dikwandig Ø 70mm 0,77 Ø 80mm 0,89 R = D 45 gr. Ø 50mm 1,00 Dikwandig Ø 70mm 0,31 Ø 80mm 0,35 Ø 50mm 0,40 Opstellingsmogelijkheden luchttoevoer/rookgasafvoersystemen Het afvoersysteem en de uitmonding dienen te voldoen aan NEN Betreft: aansluiting op een g e z a m e n l i j k rookgasafvoersysteem, met luchtaanzuiging uit de gevel. Maximaal 4 woonlagen. Maximale leidinglengte Ø70 mm: - rookgasafvoer 7 mtr. - luchttoevoer 7 mtr. Bij montage op dit systeem dient in de luchttoevoer een stuwring Ø 36 mm. gemonteerd te worden (zie blz. 8) O 13

14 Gebruiksaanwijzing Voor zover dit niet gebeurd zou zijn, gas en water stopkranen openen en alle leidingen ontluchten. Mantel aanbrengen. De bediening volgt uit de hier weergegeven gebruiksaanwijzing. Bediening Aansteken G769_167 toets volledig indrukken en ingedrukt houden na enkele seconden piezo-ontstekingstoets repeterend indrukken na ca. 10 seconden toets loslaten Indien de waakvlam niet brandt, deze aansteekhandeling herhalen Inschakelen Steker in wandcontactdoos steken Bedrijfsstand Schuiftoets naar rechts tot de aanslag zetten 4. Warmwaterkraan indien aanwezig openen en alle aangesloten warmwatertappunten openen. 5. Aftapkraan (kartelschroef) geheel open draaien. Na volledig aftappen van de geiser en waterleidingen, alle geopende kranen weer sluiten. Bij aanhoudende vorst, bijzonder in niet verwarmde ruimtes is het aan te bevelen ook de koudwaterleiding af te tappen. Ombouw Alleen originele ombouwset monteren. - Gaskraan sluiten en mantel demonteren. - Brander demonteren en beide brandergroepen losnemen. - De spuitstukken uitwisselen. - Waakvlam spuitstuk uitwisselen. - Watergestuurde gasklep uitwisselen. - Reduceerschijf voor het monteren van de hoofdbrander tussen brander en gasdeel leggen, brander vastdraaien. - Geheel op lekkage s controleren. - Sticker met nieuwe gassoort op typeplaatje plakken. Water tappen aan toestel G661_003 G769_168 warm water koud water Temperatuurverhoging Linksom tegen de klokrichting in draaien; veel water = warm G661_004 Rechtsom draaien met klokrichting mee; weinig water = heet G661_ Spuitstukken 66 Reduceerschijf 74 Waakvlamspuitstuk Uitzetten Schuiftoets naar links tot de aanslag zetten G769_169 Om condensatie in de rookgasafvoer/verbrandingsluchttoevoerbuis te voorkomen, blijft ventilator op een laag toeren doordraaien. Bescherming van de geiser tegen vorstschade. Bij vorstgevaar de waakvlam laten branden, bij langere rustpauzes, vooral gedurende de nacht de gas-schuif op waakvlam-stand zetten. Bij buitentemperaturen vanaf ca. -10 C 1. Steker uit wandkontaktdoos nemen. 2. Gas-schuif op de uit-stand zetten. 3. Waterstopkraan in koudwaterleiding voor de geiser sluiten. 14

15 Onderhoud en aanwijzingen bij storing De geiser moet éénmaal per jaar worden nagezien, gereinigd en zonodig ontkalkt. Het ontkalken kan soms meermalen per jaar nodig zijn, vraag uw installateur. Waakvlam controleren De waakvlam moet het thermo-element ca 5 mm onder het uiteinde vol raken. Brandt de waakvlam te klein of onregelmatig, dan brander en spuitstuk schoonmaken. Hoofdbrander controleren Gasregelschuif in vol-stand schuiven en de temperatuurkiezer in klokrichting tot stuit draaien. De brander moet in ca. 5 seconden vol ontsteken als een warmwaterkraan wordt geopend. Na dichtdraaien van de warmwaterkraan moet de brander in ca. 1 sec. doven. Worden deze tijden niet bereikt, langzaamontstekingsventiel en waterzeef reinigen. Vlambeeld van de brander en de gasafvoer controleren. Voor het aanbevolen jaarlijks schoonmaken de brander demonteren en de twee sets branderbaren losschroeven. Stof uit primaire opening verwijderen. Thermo-elektrische beveiliging controleren Na doven van de waakvlam moet de beveilingsklep binnen ca 54 sekonden sluiten (hoorbaar). Binnenwerk en lamellenblok op vervuiling controleren Zo nodig schoonspoelen en ontkalken. Controle op lekkage max. 20 bar proefdruk. Waterbestuurde gasklepsteel en gaskleppen op dichtheid controleren Uit de boring onderin het gashuis mag geen gas uittreden. Indien gaslekkage wordt vastgesteld, gasklepsteel schoonmaken, steel opnieuw invetten, O-ring vervangen en invetten met HFT 1 V 5. Zou de brander niet doven na warmwater tappen, dan gaskleppen (17) en gasklepsteel schoonmaken. O-ring vervangen en invetten. Handbediende hoofdgasklep en waakvlamgasklep op dichtheid controleren Daartoe gasregelschuif in dichtstand zetten. 1 minuut wachten. Dan gasregelschuif naar volstand schuiven. Warmwaterkraan openen. Hoofdbrander en waakvlam met brandende lucifer controleren. Wordt uitstromend gas vastgesteld, dan desbetreffende gasklep schoonmaken. Wateropdrukstift op dichtheid controleren Indien lekkage wordt vastgesteld, zichtbaar door b.v. grijswitte verdampingsresten, wateropdrukstift met O-ring vervangen. Watertemperatuurverhoging en tapsnelheid controleren = meten Bij onvoldoende temperatuurverhoging de branderdruk aan meetnippel (47) meten; siliconen slang gebruiken. Eventueel gaszeef en brander schoonmaken of drukventiel na verwijderen van temperatuurkiezerschroef controleren. Temperatuurkiezer demonteren Koudwaterstopkraan sluiten. Dan éérst temperatuurkiezerschroef tegen klokrichting in tot stuit draaien. Daarna pas de schroefhouder - met 6 platte kanten - los draaien. Ook bij het monteren de temperatuurkiezerschroef altijd eerst in de schroefhouder geheel terug draaien. Afdichting waterhoeveelheidsregelaar controleren, c.q. vervangen. Hiervoor dient micro-schakelaar gedemonteerd te worden. Waterdeel en microschakelaar - De microschakelaar dient na iedere demontage opnieuw afgesteld te worden. - Koudwaterstopkraan en gaskraan dichtdraaien. - Microschakelaar en waterdeel demonteren. - Waterdeeldeksel losnemen, waterdeel en deksel reinigen, drukontlastklepje op dichtheid controleren, evt. reinigen. - Tapkranen demonteren en reinigen. Bij lekkage afdichtingen deze vervangen (alleen bij direct tappen). - Waterzeef reinigen of vernieuwen. - Waterhoeveelheidsregelaar demonteren c.q. reinigen. - Waterdeel en microschakelaar monteren. - Toestel aansluiten, steker in wandcontactdoos steken. - Stopkranen openen. - Afdekkapje microschakelaar losnemen. - Als de ventilator niet draait, moet men de schroef naar links draaien (tegen de wijzers van de klok in), totdat de ventilator gaat draaien. Voor de zekerheid de schroef nog een ½ slag verder doordraaien. - Als de ventilator draait, moet men de schroef naar rechts draaien (met de wijzers van de klok mee), totdat de ventilator stopt met draaien. Voor de zekerheid de schroef nog een ½ slag verder doordraaien. - Afdekkap weer monteren. Toestel op werking controleren en uitproberen. Vetten De voorgeschreven vetsoorten gebruiken: Voor watergedeelte: L 641 Voor gasgedeelte, inclusief brander: HFT 1 V 5 Onderdelen Vervangingsonderdelen kunnen volgens de nummers uit dit voorschrift worden besteld met vermelding van installatievoorschriftnummer en type-nummer van de geiser (zie typeplaatje). Garantie Op de Bosch Thermotechnik produkten (cv-ketels, boilers en geisers) verlenen wij namens uw installateur 24 maanden na de installatiedatum garantie, mits de ingevulde registratiekaart binnen 8 dagen na installatie door ons is terugontvangen. Garantiewerkzaamheden leiden niet tot verlenging van de duur van de garantie. Omschrijving van de garantie Deze garantiebepalingen gelden uitsluitend voor door Bosch Thermotechnik zelf vervaardigde produkten. Binnen de garantieperiode verplichten wij ons alle onderdelen die door materiaal- of fabricagefouten defekt zijn geraakt, gratis te vervangen. Kosten voor voorrijden en arbeidsloon zullen in rekening worden gebracht. Alle verdere schade, van welke aard dan ook en hoe dan ook ontstaan, is nadrukkelijk van deze garantie uitgesloten. De garantiebepalingen laten de toepasselijke leverings- en betalingsvoorwaarden onveranderd van kracht. 15

16 Geldigheidsbereik van de garantie De garantie als boven geldt uitsluitend: 1. Binnen Nederland en voor door ons verkochte produkten; 2.Indien het produkt geïnstalleerd is door een erkend installateur met inachtneming van het installatievoorschrift zoals vermeld in de Technische Documentatie van het betreffende produkt en de GAVO voorschriften, alsmede Bouwbesluit en plaatselijk geldende voorschriften; 3.Indien het produkt volgens voorschriften van de fabrikant wordt gebruikt en onderhouden. Periodieke inspektie door een erkend installateur/onderhoudsbedrijf is daarvoor essentieel; 4. Indien de bijgeleverde registratiekaart binnen 8 dagen na installatiedatum is verzonden of op onze internetsite is geregistreerd; 5. Indien op verzoek naast de ingevulde registratiekaart ook de aankoopnota kan worden getoond; 6. Indien door Bosch Thermotechnik Service is besloten dat het produkt voor garantie in aanmerking komt; 7. Indien er niet door uzelf of door derden aan het produkt is gerepareerd; 8. Voor boilers indien deze in een waterverzorgingsgebied geïnstalleerd zijn waar het chloridegehalte van het consumptiewater lager is dan 200 mg/ltr. Uitvoering van de garantie Defekte onderdelen of apparaten, welke te onzer beoordeling onder garantie moeten worden hersteld of vervangen, dienen franko te worden gezonden aan Bosch Thermotechnik. Transportrisiko is voor rekening afzender. De verzendkosten van vervangende onderdelen zijn ten laste van de afnemer. Zorg voor een goede verpakking en zo nodig transportsteunen. Vermeld bij de retourzending gegevens omtrent de garantie (garantie- en aankoopnota, fabrieksnummers, type van het produkt en reden retourzending). Retourgezonden onderdelen worden ons eigendom. Retourzendingen worden door ons niet aanvaard, tenzij wij ons daarmee uitdrukkelijk en schriftelijk hebben verenigd. Grote en moeilijk te transporteren apparaten of artikelen worden (te onzer beoordeling) ter plaatse hersteld tegen berekening van de voorrijkosten en arbeidsloon. Van garantie wordt uitgesloten Defecten als gevolg van: 1. Achterstallig onderhoud of nalatigheid 2. Blikseminslag, brand of natuurrampen 3. Aantasting als gevolg van halogeenverbindingen en/of CFK s, en vervuiling t.g.v. stof en vetten aangevoerd met verbrandingslucht 4. Aantasting en/of vervuiling vanuit de installatie, zowel tapwater als cv-zijdig 5. PH-waarden van het cv-water kleiner dan 3.5 of groter dan Toevoegingen aan het cv-water anders dan door Bosch Thermotechnik toegestane middelen 7. Kleine materialen als thermokoppels, ontsteekelektroden en glaszekeringen 8. Oneigenlijk gebruik Belangrijk bij het verhelpen van storingen: 1. Raadpleeg altijd eerst de handleiding 2. Meld de storing bij uw installateur onder opgave van type- en fabrieksnummer 3. Houd deze garantiekaart tezamen met uw aankoopnota gereed. 4. De service-technicus van Bosch Thermotechnik Service is verplicht een volledig ingevulde nota te verstrekken van elke reparatie. 5. Bewaar altijd de door u, of uw gemachtigde, voor akkoord getekende reparatienota s. 6. Reklamaties kunnen uitsluitend in behandeling worden genomen onder opgave van nummer van de door u getekende reparatienota. Symbolen of Type-Aanduiding P n - nominaal vermogen P min - minimaal vermogen Q n - nominale belasting Q min - minimale belasting p w - maximale toegestane waterdruk p wmin - minimale waterdruk Type: C 12 - Toestel met gesloten verbrandingskamer met ventilator voor de rookgasafvoer. Toestel Type C 12 De maximale toegestane leidinglengte van de rookgasafvoer/luchttoevoerpijp bedraagt 4 mtr. (concentrish). Er mogen niet meer dan 3 bochten gemonteerd worden, waarbij voor elke bocht de leidinglengte met 0,8 mtr. gereduceerd dient te worden. Robert Bosch B.V. Divisie Thermotechnik Postbus AM HOOFDDORP Tel: Fax: