Gebruikershandleiding CP-AGF Centrifugaalpompen

Transcriptie

1 Gebruikershandleiding CP-AGF Centrifugaalpompen CE/CP-AGF (0908) NL-01 Pomac BV - Feithspark BX Tolbert Tel +31(0) Fax +31(0) [email protected] -

2 Deze handleiding is uitgegeven dd.:... en behoort bij: Serienummer capaciteit m 3 /h druk NPSHR bar m Fabrikaat aandrijving type toerental min -1 spanning / / V frequentie stroom vermogen Hz A kw isolatieklasse beschermingsklasse IP area classification Fabrikaat koppeling type afmetingen CE/CP-AGF (0908) NL-01 1

3 2 CE/CP-AGF (0908) NL-01

4 Gebruikershandleiding Pomac CP-AGF pompen De vervaardiging van deze handleiding is met de grootst mogelijke zorgvuldigheid gebeurd. POMAC aanvaardt echter geen aansprakelijkheid voor eventuele onvolledigheden in de in deze handleiding geboden informatie. Het is de verantwoordelijkheid van de koper van deze pomp te informeren of betreffende informatie volledig is, dan wel de laatste stand van zaken weergeeft. Alle in deze handleiding opgenomen technische informatie blijft eigendom van Pomac bv en mag alleen worden gebruikt voor het installeren, bedienen en onderhouden van deze pomp. Zonder onze schriftelijke toestemming mag deze informatie niet worden gekopieerd, vermenigvuldigd of doorgegeven aan derden. Copyright 2009 Pomac bv Releasedatum: augustus 2009 Doc. ID. : CE/CP-AGF (0908) NL-01 CE/CP-AGF (0908) NL-01 3

5 Waarschuwing! Alle werkzaamheden aan en met de pomp moeten altijd in overeenstemming zijn met alle van toepassing zijnde voorschriften met betrekking tot arbeidsomstandigheden en machineveiligheid. Laat de pomp nooit draaien zonder dat het leidingwerk is aangesloten! Zorg dat de aandrijving van de pomp bij onderhoudswerkzaamheden is uitgeschakeld en niet weer onbedoeld kan worden ingeschakeld! Draag bij onderhoud beschermende handschoenen en een veiligheidsbril indien de pomp mogelijk voor de gezondheid schadelijke vloeistoffen verpompt! Zorg dat de pomp drukloos is, als deze voor onderhoud moet worden gedemonteerd! Laat de pomp voor onderhoud eerst afkoelen indien deze warme vloeistoffen verpompt! Ga bij hijsen van een pomp of pompinstallatie nooit onder de opgehesen last staan! Steek nooit uw vingers in het pomphuis of in de aansluitingen. Ook het handmatig verdraaien van de as kan leiden tot letsel! Zorg ervoor dat de pomp uitgeschakeld is als er aan de pompinstallatie gewerkt wordt. Zorg ervoor dat de pomp niet onbedoeld kan worden ingeschakeld! Een elektrische aandrijving mag alleen worden aangesloten door een erkend elektro-installateur! 4 CE/CP-AGF (0908) NL-01

6 Let op!! Het leidingwerk moet ALTIJD DOORGESPOELD worden! Niet alleen VOOR INSTALLATIE VAN DE POMP, maar ook NA ALLE WERKZAAMHEDEN AAN HET LEIDINGWERK WAARBIJ HET SYSTEEM GEOPEND IS GEWEEST, b.v. vervangen van afsluiters of leidingwerk!!! Indien er kans bestaat dat de maximum werkdruk kan worden overschreden moet een veiligheidsvoorziening worden aangebracht op de pomp, op de motor of op het systeem!! Als de pomp NIET is uitgerust met een GESPOELDE asafdichting, dan mag deze NOOIT in een positie worden geïnstalleerd waar de kans bestaat dat de pomp DROOG kan draaien!! De gegeven maximumwaarden voor druk, toerental of temperatuur mogen nooit worden overschreden! CE/CP-AGF (0908) NL-01 5

7 Inhoudsopgave 1. Introductie Algemeen Garantie Transport en ontvangst Typebeschrijving Bestellen reservedelen Producent Veiligheid Algemeen Aanwijzingen Personeel Voorzorgsmaatregelen Veranderd gebruik Beschrijving CP-AGF centrifugaalpomp Pompbeschrijving Inzetgebied Uitvoering pompwaaier Aansluitingen Materialen Constructievarianten Asafdichting Aandrijving Installeren Algemeen Aansluiten elektromotor Inbedrijfstellen Voorzorgen Algemeen Quench Controle draairichting Inbedrijfstellen In bedrijf Geluid Onderhoud Dagelijks onderhoud Periodiek onderhoud Storing Revisie en reparatie Uitbouwen pomp Demontage van de pomp Demontage waaier en mechanical seal Demontage pomphuis Demontage sealhuis Montage van de pomp O-ringen Montage sealhuis Montage pomphuis Montage van de waaier en het mechanical seal Doorsnedetekeningen en stuklijsten CP-AGF 500 DVMF Doorsnedetekening Stuklijst CP-AGF 750 DVMF Doorsnedetekening Stuklijst Overzichtsgrafieken Storingen oplossen CE/CP-AGF (0908) NL-01

8 1. Introductie 1.1. Algemeen Deze handleiding verschaft u belangrijke informatie aangaande het op juiste wijze installeren, gebruiken en onderhouden van deze pomp. Deze handleiding bevat tevens noodzakelijke informatie, die de installateur/bediener moet behoeden voor letsel of ongemak gedurende installatie en bedrijf van deze pomp, alsmede een correcte behandeling en een goede werking van deze pomp moet garanderen. Deze handleiding geeft de stand van zaken aangaande de in deze handleiding genoemde pomptypen weer tot op het moment van in druk gaan van deze handleiding. POMAC behoudt zich het recht voor, zonder hiervan vooraf noch achteraf nota te geven, de constructie van genoemde pomptypen, alsmede de inhoud van deze handleiding tussentijds te wijzigen. Lees voor het installeren, gebruiken of repareren van deze pomp deze handleiding goed door. Maak dat u en het bedienings- en technisch onderhoudspersoneel bekend zijn met de gebruikte symbolen. Volg de aanwijzingen uit deze handleiding stap voor stap op Garantie Garantie is strikt gebonden aan de door POMAC gedeponeerde voorwaarden en zal alleen worden verleend volgens deze voorwaarden. De garantie is alleen van kracht, mits: de pomp strikt volgens de instructies uit deze handleiding is geïnstalleerd en in bedrijf is gesteld. onderhoud en reparaties conform de instructies in deze handleiding zijn uitgevoerd. bij vervanging van onderdelen hiervoor slechts originele POMAC onderdelen of door POMAC verstrekte delen zijn gebruikt. de pomp niet is ingezet voor andere toepassingen dan die uit de specificaties volgens welke de pomp is verkocht. er geen eigenhandige wijziging aan de constructie van de pomp is aangebracht. de schade niet het gevolg is van handelingen van daartoe niet gekwalificeerde of aangestelde personen. er geen sprake is van schade door overmacht. CE/CP-AGF (0908) NL-01 7

9 1.3. Transport en ontvangst 1. Controleer of de pomp tijdens het transport geen schade heeft opgelopen. Indien dit wel het geval is, maak hiervan dan direct melding naar de vervoerder en naar POMAC. 2. Indien de pomp op een pallet wordt geleverd, laat deze dan zo lang mogelijk op de pallet. Dit vergemakkelijkt het intern transport. 3. Als er een geschikte hijsinstallatie aanwezig is, gebruik deze dan als de pomp is voorzien van hijsogen. 4. Met uitzondering van de motoren met een r.v.s. mantel kunnen de motoren (pompen) voorzien worden van een inschroef-hijsoog in de motor vanaf bouwgrootte 132. motorbouwgrootte schroefdraad hijsoog M10 M10 M12 M Typebeschrijving De typebeschrijving is opgebouwd uit de volgende onderdelen: x x x - x - x x - x Voorbeeld: CP-AGF DVMF 6 / 0750 Q1 1. Type 2. Pompgrootte 3. Aansluitmaten 4. Uitvoering 5. Aantal polen elektromotor 6. Vermogen CP-AGF 500 / 750 / = NW = NW = NW200 DVMF = close coupled, verlengde motoras, roestvaststalen motormantel, pompunit geplaatst op Omega profielen DVF = close coupled, verlengde motoras, pompunit geplaatst op Omega profielen 4 ( = 1500 min -1 bij 50 Hz) 6 ( = 1000 min -1 bij 50 Hz) 8 ( = 750 min -1 bij 50 Hz) 0300 = 3 kw 0400 = 4 kw 0550 = 5,5 kw 0750 = 7,5 kw 1100 = 11 kw 1500 = 15 kw 1850 = 18,5 kw 2200 = 22 kw 3000 = 30 kw 3700 = 37 kw 4500 = 45 kw 8 CE/CP-AGF (0908) NL-01

10 7. Mechanical seal S1 = binnenliggend enkel mechanical seal, ongebalanceerd B1 = binnenliggend enkel mechanical seal, gebalanceerd Q1 = binnenliggend enkel mechanical seal, ongebalanceerd, met oliekamerspoeling en oliekeerring Q2 = binnenliggend enkel mechanical seal, gebalanceerd, met oliekamerspoeling en oliekeerring 1.5. Bestellen reservedelen Voor het bestellen van reservedelen zit bij de bescheiden van deze pomp een bestelformulier. Op dit formulier dient u volgende gegevens op te geven: Uw adresgegevens het serienummer en het typenummer (deze staan op het typeplaatje van de pomp en op de eerste bladzijde van deze handleiding). de postnummers en aantallen van de gewenste onderdelen. Zie hoofdstuk 8 voor de doorsnedetekeningen van de pomp, met de bijbehorende onderdeellijsten met de postnummers Producent De CP-AGF pompen worden geproduceerd door Pomac bv Feithspark BX Tolbert Holland Tel +31(0) Fax +31(0) [email protected] CE/CP-AGF (0908) NL-01 9

11 2. Veiligheid 2.1. Algemeen Deze handleiding bevat noodzakelijke informatie, die de monteur/installateur/bediener moet behoeden voor letsel of ongemak gedurende installatie en bedrijf van deze pomp en die een correcte behandeling en een goede werking van deze pomp moet garanderen. Lees voor het installeren, gebruiken of repareren van deze pomp deze handleiding goed door. Zorg dat het bedienings- en technisch onderhoudspersoneel zich altijd eerst op de hoogte stelt van de inhoud van de handleiding en zich vertrouwd maakt met de gegeven aanwijzingen. Zorg dat het bedienings- en technisch onderhoudspersoneel bekend is met de gebruikte symbolen. Volg de aanwijzingen uit deze handleiding stap voor stap op. Bewaar de handleiding op een voor iedere gebruiker bekende en bereikbare plaats Aanwijzingen In deze handleiding zijn aanwijzingen opgenomen, die betrekking hebben op de veiligheid van de gebruiker, het goed blijven functioneren van de pomp en aanwijzingen om bepaalde handelingen of procedures te vergemakkelijken. Deze aanwijzingen worden aangeduid met de volgende symbolen: Gevaar voor de gebruiker! Kans op letsel! Handel strikt volgens de gegeven aanwijzingen!! Kans op schade aan de pomp en slecht functioneren! Volg de aanwijzingen nauwkeurig op! Nuttige tip of aanwijzing die een bepaalde handelingen kan vergemakkelijken. Tekststukken die met extra aandacht moeten worden gelezen, zijn vet gedrukt Personeel De personen, die worden belast met installatie, bediening of onderhoud en revisie van de pomp, moeten de hiervoor noodzakelijke opleiding hebben gehad. 10 CE/CP-AGF (0908) NL-01

12 2.4. Voorzorgsmaatregelen Zorg dat de aandrijving van de pomp bij onderhoudswerkzaamheden is uitgeschakeld en niet weer onbedoeld kan worden ingeschakeld! Alle werkzaamheden aan en met de pomp moeten altijd in overeenstemming zijn met alle van toepassing zijnde voorschriften met betrekking tot arbeidsomstandigheden en machineveiligheid. Draag beschermende handschoenen en een veiligheidsbril indien de pomp mogelijk voor de gezondheid schadelijke vloeistoffen verpompt! Zorg dat de pomp drukloos is, als deze voor onderhoud moet worden gedemonteerd! Laat de pomp eerst afkoelen indien deze warme vloeistoffen verpompt! 2.5. Veranderd gebruik Neem contact op met Pomac indien de pomp gaat worden ingezet voor andere toepassingen of onder andere omstandigheden dan vermeld in de specificaties volgens welke de pomp is geselecteerd. CE/CP-AGF (0908) NL-01 11

13 3. Beschrijving 3.1. CP-AGF centrifugaalpomp Pompbeschrijving Inzetgebied De CP-AGF is een roestvaststalen sanitaire centrifugaalpomp die wordt gebruikt voor het verpompen van vloeistoffen met vaste bestanddelen. Hierbij is constant een vloeistofstroom met een voordruk aan zuigzijde aanwezig. De CP-AGF pompen worden toegepast voor het verpompen van knolvormige producten als aardappelen, groenten en fruit. Het inzetgebied loopt van een capaciteit van 500 m 3 /h tot een manometrische opvoerhoogte van 2 bar Uitvoering pompwaaier De pompen zijn uitgevoerd met een gesloten waaier Aansluitingen 3.3. Materialen 3.4. Constructievarianten Alle pomptypen zijn leverbaar met de volgende aansluitingen: Flenzen DIN 2633 Alle delen die met de vloeistof in aanraking komen, zijn uitgevoerd in roestvast staal 304 (Werkstoffnr ). Alle pompen zijn geschikt om CIP gereinigd te worden. De CP-AGF pompen zijn leverbaar in de volgende uitvoeringen: CP-AGF DVMF Pomp en motor direct gekoppeld en geplaatst op verstelbare RVS omega profiel. De motor is voorzien van een RVS mantel. CP-AGF DV_F Pomp en motor direct gekoppeld en opgesteld op omega profiel, zonder RVS motormantel Asafdichting 3.6. Aandrijving De asafdichting van een standaard pomp bestaat uit een binnenliggend mechanical seal met SiC/SiC glijringen en EPDM afdichtingen. De asafdichting is voorzien van een oliebadquench, die aan atmosfeerzijde is afgedicht door middel van een oliekeerring, lopend op een speedy sleeve. De toegepaste mechanical seals zijn volgens EN (DIN 24960) uitgevoerd, met uitzondering van de inbouwlengte. De pompen zijn uitgevoerd met B3/B5 flensmotoren vlgs. IEC. De elektromotoren zijn leverbaar in alle beschikbare dichtheids-, isolatie- en spanningsklassen en in geluidarme uitvoering. 12 CE/CP-AGF (0908) NL-01

14 4. Installeren 4.1. Algemeen De fundatie moet vlak en waterpas zijn. Stel de stelpoten (11) af door middel van moeren (11), zodanig dat de pomp stabiel op alle 4 poten staat! Borg de stelpoten met de contramoeren (37). Controleer of de systeemdruk niet boven de toelaatbare maximum werkdruk komt. Controleer of de leidingen geen lekkages vertonen. De leidingen moeten spanningsvrij gemonteerd en aangesloten worden Aansluiten elektromotor Een elektromotor mag alleen worden aangesloten door een erkend elektro-installateur! CE/CP-AGF (0908) NL-01 13

15 5. Inbedrijfstellen 5.1. Voorzorgen Algemeen Quench Controleer of de as vrij rond kan draaien. Draai hiertoe de waaier enige malen met de hand rond. Controleer of de zekeringen zijn aangebracht. Vul eerst de quench-oliekamer met olie! De aanbevolen oliesoort is: Foodgrade Energol GR-FG 220 BP. 1. Verwijder de ontluchtingsstop (1) en plaats de trechter in de vulopening. 2. Schenk olie in de oliekamer totdat de olie zichtbaar wordt in het midden van het oliekijkglas (10). 3. Monteer de ontluchtingsstop Controle draairichting 1. Vul de pomp met het te verpompen medium 2. Schakel de pomp kortstondig in. Let op voor eventueel onbeschermd draaiende delen! 3. Controleer of de draairichting van de motor overeenkomt met de draairichting van de pomp (welke door middel van een pijl op het tussenstuk is aangegeven). Als de draairichting niet correct is, verwissel dan aansluitdraden L1 en L2. Dit moet gebeuren door een erkend elektro-installateur! 4. Monteer de beschermkap (alleen voor DVMF). 14 CE/CP-AGF (0908) NL-01

16 5.3. Inbedrijfstellen 1. Controleer of de quench-oliekamer voldoende met olie is gevuld. 2. Open de afsluiter in de zuigleiding volledig. 3. Sluit de persafsluiter. 4. Schakel de pomp in en laat deze op druk komen. 5. Open vervolgens de persafsluiter. 6. Regel de pomp in naar zijn gewenste werkpunt In bedrijf Geluid De in deze handleiding vermelde geluidsgegevens hebben betrekking op normaal gebruik, met een elektromotor. Onder deze condities ligt het geluidsniveau onder de 85 db(a). Als de pomp na verloop van tijd bovenmatig veel geluid produceert, kan dit een indicatie zijn voor een storing aan de pomp of elders in het systeem (bv lagerslijtage, cavitatie) Onderhoud Dagelijks onderhoud! Controleer regelmatig het oliepeil van de quencholiekamer. De afsluiter in de zuigleiding moet altijd geheel open staan. Controleer regelmatig of de inlaatdruk niet te laag is zodat er geen cavitatie in de pomp kan ontstaan. Controleer regelmatig de persdruk. Controleer de asafdichtingen regelmatig op lekkage.! De pomp mag nooit zonder vloeistof draaien! Periodiek onderhoud De CP-AGF pompen zijn in principe onderhoudsvrij. Alleen de volgende items behoeven periodieke aandacht:! Controleer periodiek of de quench-oliekamer nog voldoende met olie is gevuld! De elektromotorlagers zijn voor hun gehele levensduur van vet voorzien en vergen geen onderhoud of nasmering. Een mechanical seal mag geen zichtbare lekkage vertonen. Als dit wel het geval is, vervang dan de asafdichting. Indien bij mechanical seal geen zichtbare lekkage wordt geconstateerd, is demontage af te raden! CE/CP-AGF (0908) NL-01 15

17 5.6. Storing Als de pomp een storing vertoont, probeer dan de oorzaak te achterhalen met behulp van het storingsoverzicht achterin deze handleiding, of raadpleeg uw installateur! Schakel altijd eerst de stroom uit als u zelf de storingsoorzaak vast gaat stellen. Verwijder de zekering of sluit met een slot de werkschakelaar af. De pomp kan nog heet zijn of onder druk staan. Laat de pomp eerst afkoelen sluit de afsluiters en haal indien mogelijk de druk van de pomp. Draag altijd de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen (bril, handschoenen, etc.) 16 CE/CP-AGF (0908) NL-01

18 6. Revisie en reparatie 6.1. Uitbouwen pomp De vermelde itemnummers (...) hebben betrekking op de afbeeldingen en de onderdeellijsten in hoofdstuk 7. Overtuig u er eerst van dat de elektrische spanning is afgesloten. Verwijder de zekeringen of zet de werkschakelaar op UIT en sluit deze af met een slot. 1. Sluit de afsluiters in de zuig- en persleiding naar de pomp. 2. Plaats een geschikte opvangbak onder de aftapopening. Draai de aftapplug (6) los en tap de pomp af. Monteer de aftapplug weer. Als de verpompte vloeistof WARM is, laat de pomp dan eerst afkoelen! 3. Maak de elektrische aansluiting naar de elektromotor los. 4. Maak de aansluitingen van de leidingen los en neem de pomp uit het leidingwerk. CE/CP-AGF (0908) NL-01 17

19 6.2. Demontage van de pomp Demontage waaier en mechanical seal 1. Demonteer de ontluchtingsstop (1) en de aftapplug (2) en tap de olie af van de oliekamer. Monteer daarna de ontluchtingsstop en de aftapplug met afdichtring (3) weer. 2. Demonteer de moeren (35) en sluitringen (40) van het voorste pompdeksel en verwijder het voorste pompdeksel (28). Verwijder de pompdeksel O-ring (21). 3. Demonteer de waaierschroef (16) en de O-ring (20). 4. Schroef de waaiertrekker (4) in het gat van de waaierschroef. Draai de trekker aan tot de waaier (23) los is van de motoras en verwijder de waaier. Schroef de waaiertrekker er weer uit. 5. Verwijder de shim (5) uit het asgat van de waaiernaaf. 6. Verwijder het roterende deel van het mechanical seal (24) van de waaiernaaf. 7. Verwijder het stationaire deel van het mechanical seal (24) uit de zitting in het sealhuis. 8. Inspecteer de gedemonteerde delen op mogelijke slijtage en vervang de delen die overmatige slijtage vertonen. 9. Verdraai de motoras met de hand om de toestand va de motorlagers te inspecteren. Als de lagers overmatige speling vertonen laat dan de motor reviseren. 18 CE/CP-AGF (0908) NL-01

20 Demontage pomphuis! Gebruik een geschikte hijsinstallatie om het pomphuis te verwijderen. Dit is te zwaar om met de hand te tillen! 1. Bevestig een hijshaak aan het hijsoog van het pomphuis. 2. Verwijder de moeren (35) en sluitringen (40) van het achterste pompdeksel. 3. Verwijder het pomphuis met behulp van de hijsinrichting. 4. Verwijder O-ring (21) van het pompdeksel Demontage sealhuis 1. Verwijder de bevestigingsschroeven (30) en verwijder het achterste pompdeksel (13) met het sealhuis. 2. Verwijder de schroeven (29) met onderlegringen (42) en verwijder het sealhuis (14). Verwijder de O-ring (7). 3. Verwijder de schroeven (33) en verwijder het sealhuisdeksel (15). Verwijder de O-ring (7). 4. Inspecteer de oliekeerring (38). CE/CP-AGF (0908) NL-01 19

21 6.3. Montage van de pomp O-ringen! Inspecteer voor het monteren alle O-ringen. Vervang deze als ze slijtage of barsten vertonen.! Vet voor het monteren alle O-ringen in met Foodgrade vet Montage sealhuis Montage pomphuis 1. Vet de pasrand in met wat Foodgrade vet en monteer de oliekeerring (38) in het sealhuisdeksel (15). 2. Plaats een O-ring (7) en monteer het sealhuisdeksel tegen het sealhuis (14) met schroeven (33). 3. Vet de sealzitting in met wat Foodgrade vet en pers de stationaire ring van het mechanical seal in de sealzitting met behulp van een geschikt plastic drukstuk. Raak het glijvlak niet aan met uw vingers. 4. Plaats de andere O-ring (7) en monteer het sealhuis tegen het achterste pompdeksel (13) met schroeven (29) en onderlegringen (42). 5. Monteer de achterste pompdeksel submontage tegen het tussenstuk (22)met bevestigingsschroeven (30). 1. Plaats de achterste pompdeksel O-ring (21). 2. Bevestig een hijshaak aan het hijsoog van het pomphuis. 3. Positioneer het pomphuis tegen het achterste pompdeksel en centreer het op de tapeinden tegen het achterste pompdeksel. 4. Zet het pompdeksel vast met moeren (35) en onderlegringen (40). 20 CE/CP-AGF (0908) NL-01

22 Montage van de waaier en het mechanical seal 1. Vet de waaiernaaf in met wat Foodgrade vet en monteer de roterende ring van het mechanical seal, doe dit met een licht draaiende beweging. Raak het glijvlak niet aan met uw vingers. 2. Kijk naar de positie van de spie in de motoras en positioneer de waaier (23) zodanig dat de spiebaangroef in de waaiernaaf in lijn ligt met de spie. 3. Centreer de waaier op de motoras en druk deze naar achteren totdat de waaiernaaf tegen het motoraseinde ligt. 4. Houd de waaier in deze positie gedrukt en meet de diepte D tussen de voorzijde van de waaier en het oppervlak van de voordeksel-pasrand op het pomphuis. De vereiste shimdikte is 0.5*(D- X), zie onderstaande tabel voor de waarde van X. CP AGF CP AGF Verwijder de waaier van de motoras en plaats een shim van de juiste dikte in het asgat van de waaiernaaf. 6. Herhaal stappen 2 en Doe de O-ring (20) om de waaierschroef (16) met behulp van wat Foodgrade vet en zet de waaier vast met de waaierschroef. 8. Plaats de O-ring (21) van het voorste pompdeksel. 9. Monteer het voorste pompdeksel (13) en zet het vast met moeren (35) met onderlegringen (40). CE/CP-AGF (0908) NL-01 21

23 Gebruikershandleiding Pomac CP-AGF pompen 7. Doorsnedetekeningen en stuklijsten 7.1. CP-AGF 500 DVMF Doorsnedetekening OLIE NIVEAU CE/CP-AGF (0908) NL

24 Stuklijst POS AANTAL BESCHRIJVING MAT. PART. NR. 1 1 MOTORMANTEL BGR. 160L ALG ACHTERFLENS ALG TUSSENSTUK BGR.160 ALG ONTLUCHTINGSSTOP SFV.1/2-10 MB O-RING 19,2x3 EPDM/FDA SLEEVE ø65 RVS 304 P STOP MET BINNENZESKANT G-1/2'' P DICHTRING 1/2'' PVC P UITDRUKBOUT SCHOEPENWIEL ALG FUNDATIE BGR. 160 EPDM ALG O-RING ø139,37x2,62 EPDM P O-RING ø48x INSPECTIEDEKSEL ALG DEKSEL SEALZITTING ALG SEALZITTING ALG OLIEPEILGLAS G1/2'' MACHINE STELVOET TYPE H M20x70 RVS P ZESKANT STOP FTHPP 316 1'' GEM. BOUT ISO4762 M16x O-RING 28,17x3,53 EPDM O-RING 263x4 EPDM VOORFLENS ALG POMPHUIS CP500 ALG SCHOEPENWIEL ø260x90 ALG ZESK. KOP SCHROEF ISO 4014 M6x130 A ZESK. KOP SCHROEF ISO 4017 M10x25 A ZESK. KOP SCHROEF ISO 4017 M12x50 A ZESK. KOP SCHROEF ISO 4017 M16x55 A ZESK. KOP SCHROEF ISO 4017 M8x12 A ZESK. KOP SCHROEF ISO 4017 M8x16 A ZESK. MOER ISO 4032 M10 A ZESK. MOER ISO 4032 M12 A ZESK. MOER ISO 4032 M16 A ZESK. MOER ISO 4032 M20 A OIL SEAL DIN 3760-B 65x85x10 NBR P SET SCREW ISO 4766 M10x35 A ONDERLEGRING ISO A ONDERLEGRING ISO A ONDERLEGRING ISO A ONDERLEGRING ISO A ONDERLEGRING ISO A MECHANICAL SEAL MET BALG DY520-70/t4 P ELEKTROMOTOR 11KW 1500RPM BGR.160 B SHIM 30x42x0,3 SHIM 30x42x0,5 SHIM 30x42x1,0 P P P CE/CP-AGF (0908) NL-01 23

25 Gebruikershandleiding Pomac CP-AGF pompen CP-AGF 750 DVMF 15 Doorsnedetekening CE/CP-AGF (0908) NL OLIE NIVEAU

26 Stuklijst POS AANTAL BESCHRIJVING MAT. PART. NR. 1 1 MOTORMANTEL CP750 ALG ACHTERFLENS ALG TUSSENSTUK BGR. 225 CP750 ALG ONTLUCHTINGSSTOP SFV.1/2-10 MB O-RING ø25,2x3 EPDM SLEEVE ø90 RVS 304 P STOP MET BINNENZESKANT G-1/2'' P DICHTRING 1/2'' PVC P UITDRUKBOUT SCHOEPWIEL CP750 AGF ALG FUNDATIE CP750 ALG O-RING ø183,74x3,53 EPDM O-RING ø115x2 P INSPECTIEDEKSEL ONDER ALG DEKSEL SEALZITTING ALG SEALZITTING DY520 ALG OLIEPEILGLAS G1/2'' MACHINE STELVOET TYPE H M20x70 RVS P ZESKANT STOP G11/4'' RVS 316 P GEMODI. BOUT DIN912 M20x110 ALG INSPECTIEDEKSEL BOVEN ALG O-RING ø404x4 EPDM VOORFLENS CP750 ALG POMPHUIS CP750 ALG SCHOEPENWIEL ø CP750 ALG ZESK. KOP SCHROEF ISO 4014 M8x160 A ZESK. KOP SCHROEF ISO 4017 M10x35 A ZESK. KOP SCHROEF ISO 4017 M16x60 A ZESK. KOP SCHROEF ISO 4017 M8x25 A ZESK. KOP SCHROEF ISO 4017 M8x12 A O-RING ø120x2 EPDM P ZESK. MOER ISO 4032 M10 A ZESK. MOER ISO 4032 M12 A ZESK. MOER ISO 4032 M16 A ZESK. MOER ISO 4032 M20 A OLIEKEERRING DIN 3760-B90x110x12-NBR NBR ONDERLEGRING ISO A ONDERLEGRING ISO A ONDERLEGRING ISO A ONDERLEGRING ISO A MECHANICAL SEAL MET BALG DY520-95NP ELEKTROMOTOR 22KW 750RPM BGR.225 B SHIM 45x55x0,3 SHIM 45x55x0,5 SHIM 45x55x1,0 P P P CE/CP-AGF (0908) NL-01 25

27 8. Overzichtsgrafieken CE/CP-AGF (0908) NL-01

28 9. Storingen oplossen Een storing in een pompsysteem kan diverse oorzaken hebben. De storing hoeft niet altijd in de pomp zelf te zitten, maar kan ook veroorzaakt worden door een storing in het leidingsysteem, of in een andere appendage in het systeem. Indien de bedrijfsomstandigheden te veel verschillen van de specificaties, volgens welke de pomp is aangeschaft, kan dit ook tot een storing leiden. Controleer daarom altijd eerst: Is de pomp op de juiste wijze geïnstalleerd? Zijn de bedrijfsomstandigheden nog conform de beginspecificaties? Functioneren de andere appendages in het leidingwerk naar behoren? In het algemeen zijn er de volgende storingen bij een pomp te onderscheiden: 1. pomp geeft geen of weinig vloeistof 2. pomp haalt werkpunt niet 3. pomp geeft onregelmatige vloeistofstroom 4. pomp lekt 5. pomp trilt erg 6. pomp maakt te veel lawaai 7. motor wordt warm 8. pomp valt thermisch uit 9. pomp is vastgelopen De tabel op de volgende pagina geeft voor de genoemde storingen een mogelijke oorzaak en een oplossing: CE/CP-AGF (0908) NL-01 27

29 Zorg ervoor bij het vaststellen van de oorzaak van een storing aan de pomp dat de stroomtoevoer naar de pomp is afgesloten en dat deze niet onbedoeld weer kan worden ingeschakeld! Storing oorzaak actie elektrische aansluiting niet in orde Laat gekwalificeerde elektromonteur de elektrische aansluiting controleren verkeerde draairichting Laat gekwalificeerde elektromonteur de draairichting van de motor omkeren pomp is niet geheel met vloeistof gevuld Vul de pomp geheel met vloeistof onvoldoende voordruk Verhoog de voordruk of plaats de pomp op een lagere plaats pomp draait op verkeerde toerental Controleer het motortorental lucht in het leidingwerk Controleer het leidingwerk afsluiter in zuigleiding is niet geheel geopend pomp met te kleine opvoerhoogte genomen Open de afsluiter in de zuigleiding geheel Installeer een andere pomp zuigleiding of filter verstopt Reinig de zuigleiding of het filter asafdichting defect Demonteer de pomp en vervang de asafdichting O-ring defect Demonteer de pomp en vervang de O-ring waaier zit vast Demonteer de pomp en vervang de waaier waaier is beschadigd Demonteer de pomp en vervang de waaier motoras is krom Vervang de motor lagers zijn beschadigd of Vervang de motor. versleten motor is overbelast Controleer de viscositeit van de vloeistof. Schakel de motor af en controleer of de pomp niet aanloopt. Zo ja demonteer pomp en repareer deze. 28 CE/CP-AGF (0908) NL-01

30 Index Aandrijving, 1, 4, 11 Aansluiting, 17, 28 Aansluitingen, 4, 12, 17 Aansprakelijkheid, 3 Aanwijzingen, 7, 10 Afmetingen, 1 Afsluiter, 15, 28 Algemeen, 27 Arbeidsomstandigheden, 4, 11 Asafdichting, 5, 15, 28 Bediening, 10 Beschermkap, 14 Bestellen, 9 CIP, 12 Capaciteit, 1, 12 Centrifugaalpomp, 12 Constructie, 7 Demontage, 15 Draairichting, 14, 28 Druk, 1, 5, 7, 15, 16 Drukloos, 4, 11 Elektromotor, 8, 13, 15, 17 Filter, 28 Fundatie, 13 Garantie, 7 Gebruiken, 7, 10 Geluid, 15 Handschoenen, 4, 11, 16 Hijsen, 4 Hijsogen, 8 In bedrijf, 7 Installatie, 7, 10 Installeren, 3, 7, 10 Inzetgebied, 12 Koppeling, 1 Leidingen, 13, 17 Leidingsysteem, 27 Leidingwerk, 4, 5, 17, 27, 28 Lekkage, 15 Machineveiligheid, 4, 11 Mechanical seal, 9, 12, 15 Montage, 18 Onderdelen, 7, 8, 9 Onderhoud, 4, 7, 10, 11, 15 Onderhoud en reparaties, 7 Onderhouden, 3, 7 Onderhoudspersoneel, 7, 10 Onderhoudswerkzaamheden, 4, 11 Oorzaken, 27 Opleiding, 10 O-ring, 28 Overmacht, 7 Pallet, 8 Periodiek, 15 Pomp, 3, 4, 5, 7, 8, 9, 10, 11, 13, 14, 15, 16, 17, 27, 28 Pomphuis, 4 Pompinstallatie, 4 Pump cover, 20, 21 Quench, 15 Reparatie, 17 Reservedelen, 9 Schade, 7, 8, 10 Serienummer, 9 Specificaties, 7, 11, 27 Storing, 15, 16, 27 Storingen, 27 Storingen, 27 Stuklijsten, 22 Symbolen, 7, 10 Toepassing, 4, 11 Toepassingen, 7, 11 Toerental, 1, 5, 28 Transport, 8 Typebeschrijving, 8 Typenummer, 9 Typeplaatje, 9 Veiligheid, 10 Veiligheid, 10 Veiligheidsbril, 4, 11 Verantwoordelijkheid, 3 Vloeistof, 12, 15, 17, 27, 28 Voorwaarden, 7 Werking, 7, 10 CE/CP-AGF (0908) NL-01 29

31 30 CE/CP-AGF (0908) NL-01