Bedrijfsvoorschriften

Transcriptie

1 Bedrijfsvoorschriften 1 Inhoud 2 Inleiding Gebruiksdoel Toepassingsgebied Te ontraden gebruik 2 3 Veiligheid 2 4 Transport Hijsvoorschriften Opslag 2 5 Installatievoorschriften Elektrische aansluiting Onderhoud elektromotor Pompinstallatie In- en uitbedrijfstellen 3 6 Reiniging en onderhoud Reiniging Controletermijn Veiligheidsmaatregelen tijdens onderhoud Te gebruiken vetsoorten Demontage van pomp en asafdichting Montage van pomp en asafdichting Demontage en montage van de verlengas 3 Bijlage A: Technische specificatie 4 Materiaal pomp 4 Materiaal afdichtelementen 4 Draairichting 4 Werkdruk 4 Bedrijfstemperatuur 4 Inwendige afwerking 4 Elektromotoren 4 Bijlage B: Doorsnede en onderdelen van pompsamenstelling 5 Bijlage C: Aanbevolen reservedelen 6 Bestellen van onderdelen Pentair Ltd. All Rights Reserved. HOVSB-0013-NL-1408

2 Bedrijfsvoorschriften 2 Inleiding 2.1 Gebruiksdoel De ZA pomp is ontworpen voor het verpompen van vloeistoffen met een viscositeit tot 0.5 Pa.s. 2.2 Toepassingsgebied De ZA pomp is geschikt voor gebruik in de voeding-, genotmiddelen- en farmaceutische industrie. 2.3 Te ontraden gebruik De ZA pomp is niet geschikt voor het verwerken van lucht of vloeistoffen met harde vaste deeltjes. De pomp mag niet draaien met een toerental van boven de 3600 omwentelingen per minuut. 3 Veiligheid De pomp dient d.m.v. een stekkeraansluiting elektrisch te worden aangesloten. Bij onderhoudswerkzaamheden kan de pomp veilig worden ontkoppeld van het elektriciteitsnet. Voorkom dat tijdens onderhoudswerkzaamheden het leidingwerk, waarin de pomp is geplaatst, onder vloeistofdruk kan komen te staan. Controleer regelmatig de elektrische aansluitingen om ongevallen en / of kortsluiting te voorkomen. Neem de pomp nooit in bedrijf zonder de waaierkap op de motor geplaatst te hebben. Kom bij een draaiende pomp, die niet in het leidingwerk is geplaatst, nooit met de hand in de zuig- of persopening. 4 Transport 4.1 Hijsvoorschriften Plaats de hijsband onder de ondersteuning achter de stelpoot aan achterzijde. Plaats de hijsband aan achterzijde achter de achterpoot onder de ondersteuning (niet alleen om mantel). Sla de hijsband aan de voorzijde enkele malen om het tussenstuk. Sla de hijsband aan de voorzijde enkele malen om de zuigaansluiting van de pomp. Indien de pomp horizontaal hangt kan getakeld worden. 4.2 Opslag Sluit de pers- en zuigopening bij opslag af om te voorkomen dat stof en vuil in het inwendige van de pomp komt. Demonteer de pomp na langdurige opslag om de afdichtingvlakken van de asafdichting licht in te oliën. 5 Installatievoorschriften 5.1 Elektrische aansluiting De motoren zijn beproefd en dienen via een beveiligingsschakelaar (met thermisch blok) op de beschikbare netspanning worden aangesloten. Hierbij doen zich de volgende mogelijkheden voor: Stemt de spanning tussen de fasen van het net overeen met de hoogste op de motor vermelde spanning dan moet de wikkeling in ster worden aangesloten. Stemt de spanning tussen de fasen van het net overeen met de laagste op de motor vermelde spanning, dan moet de wikkeling in driehoek worden aangesloten. Bij gebruik van een ster-driehoekschakelaar moet de laagste op de motor aangegeven spanning overeenkomen met de spanning tussen twee fasen van het net. De ster-driehoekverbindingen worden tijdens aanloop van de motor achtereenvolgens gemaakt in het aanzetapparaat. De verbindingen op het motorklemmenbord moeten worden verwijderd. Indien op een motor slechts één spanning is vermeld met toevoeging van het driehoekteken, kan de motor bij de aangegeven spanning direct in driehoek of met een ster-driehoekschakelaar worden ingeschakeld. De op de motor vermelde spanning dient overeen te komen met de spanning tussen twee fasen van het net. Poolomschakelbare motoren worden aangesloten volgens een met de motor meegezonden schema. Indien na aansluiting in ster of in driehoek de draairichting van de pomp niet juist is dan moeten twee willekeurige netaansluitingen worden verwisseld. Bij ster-driehoek aansluitingen moeten, bij verkeerde draairichting, twee tegenover elkaar liggende netaansluitingen worden verwisseld. Motoren vanaf IEC-grootte 132 moeten aanlopen in ster-driehoek. 5.2 Onderhoud elektromotor Hoewel de draaistroommotoren weinig toezicht vereisen, verdient het aanbeveling ze regelmatig te controleren teneinde storingen door vervuiling, vocht en trillingen te voorkomen. De lagers van de motoren zijn gevuld met vet en niet nasmeerbaar. Eenmaal per drie jaar dient de motor gedemonteerd te worden om de lagers te controleren. 5.3 Pompinstallatie Hovap Pentair Valves & Controls is niet aansprakelijk voor schade welke te wijten is aan ondeskundige installatie door de klant of installateur. Het leidingnet dient zo te worden aangebracht dat er geen krachten op het pomphuis kunnen ontstaan. 2

3 Bedrijfsvoorschriften Zuigleiding De zuigleiding moet dicht zijn en oplopend in de richting van de pomp zodat luchtzakken worden vermeden. De stroomsnelheid in de zuigleiding mag niet groter zijn dan 2 m/s, deze stroomsnelheid bepaalt de minimale diameter van de zuigleiding. Scherpe richtingsveranderingen en plotselinge doorsnedeveranderingen moeten worden vermeden. Persleiding De maximale stroomsnelheid in de persleiding mag ca. 3 m/s bedragen. Bij opvoerhoogten boven de 15 m of bij grotere leidinglengte is plaatsing van een terugslagklep aan te bevelen. 5.4 In- en uitbedrijfstellen Spoel eerst alle leidingen schoon, doe dit niet met behulp van de pomp. Laat, indien van toepassing, spervloeistof door de sealkamer van de asafdichting stromen. Ingeval van een asafdichting met dubbelwerkende seal back to back wordt de sealkamer onder druk gespoeld, bij een asafdichting met dubbelwerkende seal met quench wordt drukloos gespoeld. Controleer de draairichting van de pomp. Open de zuigafsluiter geheel en sluit de persafsluiter. Open de zuig- en persafsluiter geheel. Start de pomp en sluit langzaam de persafsluiter. Stel de pomp uit bedrijf door de motor uit te schakelen. 6 Reiniging en onderhoud 6.1 Reiniging De pomp is geschikt voor C.I.P. reiniging. Het materiaal van de pomp is bestand tegen de toegepaste reinigingsmiddelen, zoals een loog (NaOH)- of zuur (HNO 3 )oplossing van ca. 2% van ca. 80 C. 6.2 Controle termijn Controleer de afdichtelementen en mechanical seal 1x per jaar. Bij speciale toepassingen (zoals hoogviskeuze- of kristalliserende vloeistoffen) dient de termijn te worden aangepast. De controle op de afdichtelementen en mechanical seal dient 1x per jaar te geschieden. Bij speciale toepassingen (zoals bijv. hoogviskeuze- of kristalliserende vloeistoffen) dient de controletermijn in overleg te worden aangepast. 6.3 Veiligheidsmaatregelen tijdens onderhoud Ontkoppel de pomp van het elektrische net door de stekkerverbinding los te nemen. Bij demontage van de pomp dient ervoor gezorgd te worden dat het leidingwerk leeg en drukloos is. Bij een gedemonteerde pomp moet voorkomen worden dat de leiding gevuld kan worden door bijv. het inschakelen van een andere pomp of het aansturen van een afsluiter. 6.4 Te gebruiken vetsoorten Gebruik voor het invetten van de o-ringen siliconenvet Molykote 111. EPDM o-ringen mogen niet behandeld worden met een plantaardig of dierlijke vetsoort. 6.5 Demontage van pomp en asafdichting Zie bijlage B A - Draai de dopmoeren 7 los. B - Verwijder pompdeksel 2. C - Draai pomp-asmoer 5 los. D - Schuif schoepenwiel 3 van de pomp-as. E - Verwijder spie 6. F - Draai cilinderkopschroeven 49 los en verwijder pomphuis 1 met stationaire ring 21. G - Schuif roterend deel 32 van de motoras. H - Controleer alle afdichtelementen, stationaire ring 21 en mechaniscal seal Montage van pomp en asafdichting Zie bijlage B A - Vet de o-ringen in met Molykote 111. B - Schuif roterend deel 32 op verlengas 4. C - Plaats stationaire ring 21 met o-ring 84 op pomphuis 1. D - Plaats pomphuis 1 op tussenstuk 23. E - Plaats afstandsbus 27 en spie 6. F - Plaats schoepenwiel 3 met o-ring 80 op de pomp-as. Zet geheel vast met pomp-asmoer 5. De speling tussen schoepenwiel en pomphuis of pompdeksel bedraagt 0.3 mm. G - Plaats pompdeksel 2 met o-ring Demontage en montage van de verlengas Zie bijlage B A - Demonteer mantel 16 en tussenstuk 23. B - Draai stelschroeven 82 los en schuif verlengas 4 van motoras. C - De maximale slingering van verlengas 4 mag na montage max mm bedragen. 3

4 Bijlage A - Technische Specificatie Materiaal pomp Alle metalen onderdelen die met de vloeistof in aanraking komen zijn van roestvaststaal W.Nr of beter. Overige metalen delen zijn van roestvaststaal W.Nr Materiaal afdichtelementen De in de pomp gebruikte o-ringen en de balg van de mechanical seal zijn van EPDM. Alternatieven zijn mogelijk. De in de pomp gebruikte o-ringen zijn van EPDM. In de mechanical seal zijn o-ringen van FPM geplaatst. Alternatieven voor het materiaal van de o-ringen zijn mogelijk. Draairichting De pomp draait linksom, gezien tegen de zuigopening van de pomp. Werkdruk De maximum toelaatbare druk bij de pers van de pomp is 10 bar. Bedrijfstemperatuur Een pomp met standaard afdichtingen is bestand tegen een maximum temperatuur van 120 C. Inwendige afwerking De met de vloeistof in aanraking komende delen hebben een maximum ruwheid van R a = 0.8. Elektromotoren De pomp is standaard uitgerust met een elektromotor volgens de IEC norm 34-7, isolatieklasse F, bescherming IP-55 en 230 of 400 Volt 50 Hz. Het voorlager dient opgesloten te zijn in axiale richting, hierdoor wordt voorkomen dat het schoepenwiel in het pomphuis aanloopt ten gevolge van uitzetting van de motoras. 4

5 Bijlage B - Doorsnede en onderdelen van pomp samenstelling 50 - (85) Materiaal omschrijving Pos. Omschrijving Materiaal Pos. Omschrijving Materiaal 1 Pomphuis W.Nr Moer A2 2 Pompdeksel W.Nr Vlakke sluitring A2 3 Schoepenwiel W.Nr Zeskantbout A Verlengas W.Nr Mantel W.Nr Pompasmoer W.Nr Bus W.Nr Spie W.Nr Elektromotor 7 Dopmoer A2 21 Stationaire ring W.Nr O-ring EPDM 23 Tussenstuk W.Nr Ondersteuning W.Nr Afstandsbus W.Nr Draadeind A Roterend deel mechanical seal 12 Tapbout A Cilinderkopschroef A Stelschroef A2-70 5

6 Bijlage C - Aanbevolen reservedelen Reservedelen Pos. Omschrijving ZA ZA ZA ZA O-ring 160 x x x x 5 21 Stationaire ring 25 mm 25 mm 30 mm 35 mm 32 Roterend deel MG12/25 MG12/25 MG1/30 MG1/35 80 O-ring 28 x x x x O-ring x x x x 3.53 Bestellen van onderdelen Bij het bestellen van onderdelen dient vermeld te worden: Pomptype. Pompnummer, dit nummer is vermeld op het type plaatje en is ingeslagen in het tussenstuk. Pos. nr. en omschrijving van het onderdeel. PENTAIR VALVES & CONTROLS Alle Pentair varemærker og logoer ejes af Pentair Ltd. Alle andre mærke-og produktnavne er varemærker eller registrerede varemærker tilhørende deres respektive ejere. Idet vi løbende optimerer vores produkter og ydelser, forbeholder Pentair sig ret til at ændre produkters design og specifikationer uden varsel. Pentair yder alle ansatte lige muligheder Pentair Ltd. Alle rettigheder forbeholdes. 6