Handleiding VEGAPULS 61. Radarsensor voor continue niveaumeting van vloeistoffen ma/hart - tweedraads. Document ID: 36499

Transcriptie

1 Handleiding Radarsensor voor continue niveaumeting van vloeistoffen VEGAPULS ma/hart - tweedraads Document ID: 36499

2 2 Inhoudsopgave Inhoudsopgave 1 Over dit document 1.1 Functie Doelgroep Gebruikte symbolen Voor uw veiligheid 2.1 Geautoriseerd personeel Correct gebruik Waarschuwing voor misbruik Algemene veiligheidsinstructies CE-conformiteit NAMUR-aanbevelingen Radiotechnische toelating voor Europa Radiografische toelating voor USA/Canada Milieuvoorschriften Productbeschrijving 3.1 Constructie Werking Verpakking, transport en opslag Toebehoren en reserve-onderdelen Monteren 4.1 Algemene instructies Wartel- of adapterflens Montagevoorbereidingen montagebeugel Montage-instructies Meetopstellingen - buizen Meetopstellingen - doorstroming Op de voedingsspanning aansluiten 5.1 Aansluiting voorbereiden Aansluiten Aansluitschema eenkamerbehuizing Aansluitschema tweekamerbehuizing Aansluitschema tweekamerbehuizing Ex d ia Tweekamerbehuizing met DISADAPT Aansluitschema - uitvoering IP 66/IP 68, 1 bar Inschakelfase In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule 6.1 Aanwijs- en bedieningsmodule inzetten Bedieningssysteem Meetwaarde-aanwijzing - keuze taal Parametrering Opslaan van de parameters In bedrijf nemen met PACTWARE 7.1 De PC aansluiten Parametrering Opslaan van de parameters... 60

3 Inhoudsopgave 8 In bedrijf nemen met andere systemen 8.1 DD-bedieningsprogramma's Field Communicator 375, Diagnose, Asset Management en Service 9.1 Onderhoud Meetwaarde- en eventgeheugen Asset-management functie Storingen oplossen Elektronica vervangen Software-update Procedure in geval van reparatie Demonteren 10.1 Demontagestappen Afvoeren Bijlage 11.1 Technische gegevens Afmetingen Industrieel octrooirecht Handelsmerken Veiligheidsinstructies voor Ex-omgeving Let bij Ex-toepassingen op de Ex-specifieke veiligheidsinstructies. Deze worden met elk instrument met Ex-toelating als document meegeleverd en zijn bestanddeel van de handleiding. Uitgave:

4 1 Over dit document 1 Over dit document 1.1 Functie Deze gebruiksaanwijzing geeft u de benodigde informatie voor de montage, aansluiting en inbedrijfname plus belangrijke instructies voor onderhoud en oplossen van storingen. Lees deze daarom voor de inbedrijfname en bewaar deze daarom goed toegankelijk als onderdeel van het product in de nabijheid van het instrument. 1.2 Doelgroep Deze gebruiksaanwijzing is bedoeld voor gekwalificeerd vakpersoneel. De inhoud van deze handleiding moet aan het personeel beschikbaar worden gesteld. 1.3 Gebruikte symbolen Informatie, tip, instructie Dit symbool markeert nuttige aanvullende informatie. Voorzichtig: bij niet aanhouden van deze waarschuwing kunnen storingen of foutief functioneren ontstaan. Waarschuwing: bij niet aanhouden van deze waarschuwingen kan persoonlijk letsel en/of zware materiële schade ontstaan. Gevaar: bij niet aanhouden van deze waarschuwing kan ernstig persoonlijk letsel en/of onherstelbare schade aan het instrument ontstaan. Ex-toepassingen Dit symbool markeert bijzondere instructies voor Ex-toepassingen. Lijst De voorafgaande punt markeert een lijst zonder dwingende volgorde. Handelingsstap Deze pijl markeert een afzonderlijke handeling. 1 Handelingsvolgorde Voorafgaande getallen markeren opeenvolgende handelingen. Afvoeren batterij Dit symbool markeert bijzondere instructies voor het afvoeren van batterijen en accu's. 4

5 2 Voor uw veiligheid 2 Voor uw veiligheid 2.1 Geautoriseerd personeel Alle in deze gebruiksaanwijzing beschreven handelingen mogen alleen door opgeleid en door de eigenaar van de installatie geautoriseerd vakpersoneel worden uitgevoerd. Bij werkzaamheden aan en met het instrument moet altijd de benodigde persoonlijke beschermende uitrusting worden gedragen. 2.2 Correct gebruik De VEGAPULS 61 is een sensor voor continue niveaumeting. Gedetailleerde informatie over het toepassingsgebied is in hoofdstuk "Productbeschrijving" opgenomen. De bedrijfsveiligheid van het instrument is alleen bij correct gebruik conform de specificatie in de gebruiksaanwijzing en in de evt. aanvullende handleidingen gegeven. 2.3 Waarschuwing voor misbruik Bij ondeskundig of verkeerd gebruik kunnen van dit instrument toepassingsspecifieke gevaren uitgaan, zoals bijvoorbeeld overlopen van de tank of schade aan installatiedelen door verkeerde montage of instelling. Bovendien kunnen daardoor de veiligheidsspecificaties van het instrument worden beïnvloed. 2.4 Algemene veiligheidsinstructies Het instrument voldoet aan de laatste stand der techniek rekening houdend met de geldende voorschriften en richtlijnen. Deze mag alleen onder technisch optimale en bedrijfsveilige toestand worden gebruikt. De eigenaar is verantwoordelijk voor het storingsvrij gebruik van het instrument. De operator is verder verplicht, tijdens de gehele toepassingsduur de overeenstemming van de benodigde bedrijfsveiligheidsmaatregelen met de actuele stand van de betreffende instituten vast te stellen en nieuwe voorschriften aan te houden. Door de gebruiker moeten de veiligheidsinstructies in deze handleiding, de nationale installatienormen en de geldende veiligheidsbepalingen en ongevallenpreventievoorschriften worden aangehouden. Handelingen die verder gaan dan hetgeen beschreven in de gebruiksaanwijzing mogen uit veiligheids- en garantie-overwegingen alleen door personeel worden uitgevoerd dat is geautoriseerde door de leverancier. Eigenmachtig ombouwen of veranderen is uitdrukkelijk verboden. Bovendien moeten de op het instrument aangebrachte veiligheidssymbolen en -instructies worden aangehouden. De zendfrequenties van de radarsensoren liggen afhankelijk van de uitvoering in de C-, K- of W-band. De lage zendvermogens liggen ver onder de internationaal toegelaten grenswaarden. Bij correct gebruik bestaat geen enkel gevaar voor de gezondheid. 5

6 2 Voor uw veiligheid CE-conformiteit Het instrument voldoet aan de wettelijke eisen van de geldende EG-richtlijnen. Met de CE-markering bevestigen wij de succesvolle beproeving. De CE-conformiteitsverklaring vindt u in het download-bereik van onze homepage. Elektromagnetische compatibiliteit Instrumenten in vierdraads- of Ex-d-ia-uitvoering zijn bedoeld voor gebruik in industriële omgeving. Daarbij moet rekening worden gehouden met kabelgebonden en afgestraalde storingsgrootheden, zoals gebruikelijk is bij een instrument klasse A conform EN Wanneer het apparaat in een andere omgeving moet worden toegepast, dan moet de elektromagnetische compatibiliteit met andere instrumenten via daarvoor geschikte maatregelen worden gewaarborgd. 2.6 NAMUR-aanbevelingen Namur is de belangenvereniging automatiseringstechniek binnen de procesindustrie in Duitsland. De uitgegeven NAMUR-aanbevelingen gelden als norm voor de veldinstrumentatie. Het instrument voldoet aan de eisen van de volgende NAMUR-aanbevelingen: NE 21 elektromagnetische compatibiliteit van bedrijfsmaterieel NE 43 signaalniveau voor de uitvalinformatie van meetversterkers NE 53 compatibiliteit van veldinstrumenten en aanwijs-/bedieningscomponenten NE 107 zelfbewaking en diagnose van veldinstrumenten Zie voor meer informatie Radiotechnische toelating voor Europa Het instrument is conform EN /2 V1.2.1 ( ) toegelaten voor gebruik in gesloten tanks. Voor het gebruik binnen gesloten tanks moet aan de volgende voorwaarden zijn voldaan: Het instrument moet vast op een gesloten tank van metaal, gewapend beton of vergelijkbaar dempende materialen worden gemonteerd. Flenzen, procesaansluitingen en montagetoebehoren moeten de microgolfdichtheid van de tank waarborgen en mogen het radarsignaal niet naar buiten laten. In de tank aanwezige kijkglazen moeten, indien nodig, met een microgolfdicht materiaal worden bekleed (bijvoorbeeld elektrische geleidende bekleding). Toegangsopeningen en aansluitflenzen aan de tank moeten zijn gesloten, om ontsnappen van het radarsignaal te voorkomen. Het instrument moet bij voorkeur boven op de tank met uitlijning van de antenne naar beneden toe worden gemonteerd.

7 2 Voor uw veiligheid Het instrument mag alleen door gekwalificeerd personeel worden geïnstalleerd en onderhouden 2.8 Radiografische toelating voor USA/Canada Dit instrument voldoet aan deel 15 van de FCC-voorschriften. Voor het gebruik moeten de volgende beide bepalingen worden aangehouden: Het instrument mag geen storingsemissie veroorzaken Het instrument moet ongevoelig zijn voor storingsimissies, ook voor die, welke ongewenste bedrijfstoestanden veroorzaken Door de leverancier niet uitdrukkelijk toegestane wijzigingen doen de gebruikstoestemming conform FCC/IC komen te vervallen. Het instrument voldoet aan de RS-210 van de IC-voorschriften. Het instrument mag alleen in gesloten tanks van metaal, beton of glasvezelversterkt kunststof worden gebruikt. 2.9 Milieuvoorschriften De bescherming van de natuurlijke levensbronnen is een van de belangrijkste taken. Daarom hebben wij een milieumanagementsysteem ingevoerd met als doel, de bedrijfsmatige milieubescherming constant te verbeteren. Het milieumanagementsysteem is gecertificeerd conform DIN EN ISO Help ons, te voldoen aan deze eisen en houdt rekening met de milieu-instructies in deze handleiding. Hoofdstuk "Verpakking, transport en opslag" Hoofdstuk "Afvoeren" 7

8 3 Productbeschrijving 3 Productbeschrijving Typeplaat 3.1 Constructie De typeplaat bevat de belangrijkste gegevens voor de identificatie en toepassing van het instrument: Fig. 1: Opbouw van de typeplaat (voorbeeld) 1 Instrumenttype 2 Productcode 3 Toelatingen 4 Voeding en signaaluitgang elektronica 5 Beschermingsgraad 6 Meetbereik 7 Proces- en omgevingstemperatuur, procesdruk 8 Materiaal onderdelen in aanraking met medium 9 Hard- en softwareversie 10 Opdrachtnummer 11 Serienummer van het instrument 12 Data-Matrix-Code voor Smartphone-App 13 Symbool voor instrumentveiligheidsklasse 14 ID-nummer instrumentdocumentatie 15 Aanwijzing voor het aanhouden van de instrumentdocumentatie Serienummer - instrument zoeken 8 De typeplaat bevat het serienummer van het instrument. Daarmee kunt u via onze homepage de volgende gegevens van het instrument vinden: Productcode (HTML) Leveringsdatum (HTML) Opdrachtspecifieke instrumentspecificaties (HTML) Handleidingen en beknopte handleidingen op het tijdstip van uitlevering (PDF) Opdrachtspecifieke sensorspecificaties voor vervangen elektronica (XML) Testcertificaat (PDF) - optie Ga hiervoor naar "VEGA Tools" en "Instrument zoeken". Voer daar het serienummer in. Als alternatief kunt u de gegevens opzoeken via uw smartphone. Smartphone-App "VEGA Tools" uit de "Apple App Store" of de "Google Play Store" downloaden

9 3 Productbeschrijving Data-matrixcode op de typeplaat van het instrument scannen of Serienummer handmatig in de app invoeren Geldigheid van deze handleiding Uitvoeringen Leveringsomvang Deze gebruiksaanwijzing geldt voor de volgende instrumentuitvoeringen: Hardwareversie vanaf Softwareversie vanaf Het instrument wordt met twee verschillende elektronica-uitvoeringen geleverd. De telkens aanwezige uitvoering kan worden afgelezen via de productcode op de typeplaat en op de elektronica. Standaard elektronica type PS60HK.- Elektronica met verhoogde gevoeligheid type PS60HS.- De levering bestaat uit: Radarsensor Optionele montagetoebehoren Documentatie Beknopte handleiding VEGAPULS 61 Handleidingen voor optionele instrumentuitvoeringen Ex-specifieke "Veiligheidsinstructies" (bij Ex-uitvoeringen) Evt. andere certificaten DVD "Software", daarin opgenomen PACTware/DTM Collection Driver-software Informatie: In de handleidingen worden ook instrumentkenmerken beschreven, die optioneel zijn. De betreffende leveringsomvang is in de bestelspecificatie gespecificeerd. Toepassingsgebied 3.2 Werking De VEGAPULS 61 is een radarsensor voor continue niveaumeting van vloeistoffen onder eenvoudige procesomstandigheden. Afhankelijk van het toepassingsgebied worden verschillende uitvoeringen gebruikt: Niveaumeting van agressieve vloeistoffen in kleine tanks: gekapseld antennesysteem Doorstroommeting in open goten of niveaumeting in open water: kunststof hoornantanne Producten met een ε -waarde 1,8: standaard elektronica r Producten met een ε -waarde 1,5, < 1,8; toepassingen met zeer r slechte reflecterende eigenschappen: elektronica met verhoogde gevoeligheid De werkelijk bereikbare waarden hangen af van de meetomstandigheden, het antennesysteem resp. de standpijp of bypass. 9

10 3 Productbeschrijving Werkingsprincipe Verpakking Transport Transportinspectie Opslag Opslag- en transporttemperatuur PLICSCOM VEGACONNECT 10 Door de antenne van de radarsensor worden korte radarimpulsen (ca. 1 ns) uitgezonden. Deze worden door het medium gereflecteerd en door de antenne als echo opgevangen. De looptijd van de radarimpuls van het moment van uitzenden tot het moment van ontvangen is proportioneel met de afstand en dus met het niveau. Het zo bepaalde niveau wordt in een genormeerd uitgangssignaal omgezet en als meetwaarde uitgestuurd. 3.3 Verpakking, transport en opslag Uw instrument werd op weg naar de inbouwlocatie beschermd door een verpakking. Daarbij zijn de normale transportbelastingen door een beproeving verzekerd conform ISO Bij standaard instrumenten bestaat de verpakking uit karton; deze is milieuvriendelijke en herbruikbaar. Bij speciale uitvoeringen wordt ook PE-schuim of PE-folie gebruikt. Voer het overblijvende verpakkingsmateriaal af via daarin gespecialiseerde recyclingbedrijven. Het transport moet rekening houdend met de instructies op de transportverpakking plaatsvinden. Niet aanhouden daarvan kan schade aan het instrument tot gevolg hebben. De levering moet na ontvangst direct worden gecontroleerd op volledigheid en eventuele transportschade. Vastgestelde transportschade of verborgen gebreken moeten overeenkomstig worden behandeld. De verpakkingen moeten tot aan de montage gesloten worden gehouden en rekening houdend met de extern aangebrachte opstellings- en opslagmarkeringen worden bewaard. Verpakkingen, voor zover niet anders aangegeven, alleen onder de volgende omstandigheden opslaan: Niet buiten bewaren Droog en stofvrij opslaan Niet aan agressieve media blootstellen Beschermen tegen directe zonnestralen Mechanische trillingen vermijden Opslag- en transporttemperatuur zie "Appendix - Technische gegevens - Omgevingscondities" Relatieve luchtvochtigheid %. 3.4 Toebehoren en reserve-onderdelen De display- en bedieningsmodule PLICSCOM is bedoeld voor meetwaarde-aanwijzing, bediening en diagnose. Deze kan op ieder willekeurig moment in de sensor worden geplaatst of daaruit worden weggenomen. Meer informatie vindt u in de handleiding "Display- en bedieningsmodule PLICSCOM" (document-id 27835). Met de interface-adapter VEGACONNECT kan een communicatief instrument op de USB-poort van een PC worden aangesloten. Voor de

11 3 Productbeschrijving parametrering van dit instrument is de bedieningssoftware PACTware met VEGA-DTM nodig. Meer informatie vindt u in de handleiding "Interface-adapter VEGA- CONNECT" (document-id 32628). VEGADIS 81 DISADAPT VEGADIS 82 PLICSMOBILE T61 PLICSMOBILE Beschermkap De VEGADIS 81 is een externe display- en bedieningseenheid voor VEGA-plics -sensoren. Voor sensoren met tweekamerbehuizing is bovendien de interface-adapater "DISADAPT" voor de VEGADIS 81 nodig. Meer informatie vindt u in de handleiding "VEGADIS 81" (document-id 43814). De adapter "DISADAPT" is een accessoire voor sensoren met tweekamerbehuizingen. Deze maakt aansluiting van de VEGADIS 81 mogelijk via een M12x1 stekker op de sensorbehuizing. Meer informatie vindt u in de aanvullende handleiding "Adapter DIS- ADAPT" (document-id 45250). De VEGADIS 82 is geschikt voor meetwaarde-aanwijzing en bediening van sensoren met HART-protocol. Deze wordt in het 4 20 ma/ HART-signaalcircuit opgenomen. Meer informatie vindt u in de handleiding "VEGADIS 82" (document-id 45300). De PLICSMOBILE T61 is een externe GSM/GPRS-radiografische eenheid voor de overdracht van meetwaarden en afstandsparametrering van plics -sensoren. De bediening vindt plaats via PACTware/ DTM gebruik makend van de geïntegreerde USB-aansluiting. Meer informatie vindt u in de aanvullende handleiding "PLICSMOBI- LE T61" (document-id 37700). De PLICSMOBILE is een interne GSM/GPRS-radiografische eenheid voor de overdracht van meetwaarden en afstandsparametrering van plics -sensoren. De bediening vindt plaats via PACTware/DTM gebruik makend van de geïntegreerde USB-aansluiting. Meer informatie vindt u in de aanvullende handleiding "PLICSMOBI- LE GSM/GPRS-radiografische module" (document-id 36849). De beschermkap beschermt het sensorhuis tegen vervuiling en sterke opwarming door zonnestralen. Meer informatie vindt u in de extra handleiding "Beschermkap" (document-id 34296). Elektronica De elektronica VEGAPULS serie 60 is een vervangingsdeel voor radarsensoren uit de VEGAPULS serie 60. Voor de verschillende signaaluitgangen staat telkens een eigen uitvoering ter beschikking. Meer informatie vindt u in de handleiding "Elektronica VEGAPULS serie 60 " (document-id 36801). 11

12 3 Productbeschrijving Extra elektronica voor tweekamerbehuizing De extra elektronica is een vervangingsonderdeel voor sensoren met tweekamerbehuizing en ma/hart - tweedraads. Meer informatie vindt u in de handleiding "Extra elektronica voor 4 20 ma/hart - tweedraads" (document-id 42764). 12

13 4 Monteren 4 Monteren Inschroeven Bescherming tegen vochtigheid Geschiktheid voor de procesomstandigheden 4.1 Algemene instructies Bij instrumenten met procesaansluiting schroefdraad moet de zeskant met een passende steeksleutel worden aangetrokken. Sleutelwijdte zie hoofdstuk "Afmetingen". Waarschuwing: De behuizing mag niet worden gebruikt voor inschroeven van het instrument! Het vastdraaien kan op die manier schade aan het draaimechaniek van de behuizing veroorzaken. Bescherm uw instrument door de volgende maatregelen tegen het binnendringen van vocht. Gebruik de aanbevolen kabel (zie hoofdstuk "Op de voedingsspanning aansluiten") Kabelwartel vast aantrekken Bij een horizontale montage de behuizing zo verdraaien, dat de wartel naar beneden wijst. Aansluitkabel voor de kabelwartel naar beneden toe installeren Dit geldt vooral bij buitenmontage, in ruimten, waar met vochtigheid rekening moet worden gehouden (bijvoorbeeld door reinigingsprocessen) en op gekoelde resp. verwarmde tanks. Waarborg dat alle onderdelen van het instrument die in aanraking komen met het proces, geschikt zijn voor de optredende procesomstandigheden. Daarbij behoren in het bijzonder: Meetactieve deel Procesaansluiting Procesafdichting Procesomstandigheden zijn in het bijzonder: Procesdruk Procestemperatuur Chemische eigenschappen van het medium Abrasie en mechanische inwerkingen De specificaties van de procesomstandigheden vindt u in het hoofdstuk "Technische gegevens" en op de typeplaat. Kabelwartels Metrisch schroefdraad Bij instrumentbehuizingen met metrisch schroefdraad zijn de kabelwartels af fabriek ingeschroefd. Deze zijn met kunststof pluggen afgesloten als transportbeveiligingen. U moet deze pluggen verwijderen voordat de elektrische aansluitingen worden gemaakt. NPT-schroefdraad Bij instrumentbehuizingen met zelfafdichtende NPT-schroefdraad kunnen de kabelwartels niet af fabriek worden ingeschroefd. De vrije 13

14 4 Monteren openingen van de kabeldoorvoeren zijn daarom als transportbeveiliging afgesloten met roden stofbeschermingsdoppen. Deze doppen bieden geen voldoende bescherming tegen vocht. De beschermdoppen moeten voor de inbedrijfname door toegelaten kabelwartels worden vervangen of met geschikte blindpluggen worden afgesloten. 4.2 Wartel- of adapterflens Voor de montage van het instrument op een sok staat een losse combi-overschuifflens voor DN80 (ASME 3" of JIS 80) ook voor uitrusting naderhand ter beschikking. Als optie kan het instrument ook af fabriek met een adapterflens vanaf DN 100 (ASME 4" of JIS 100) worden uitgevoerd. Bij de behuizingsvarianten kunststof, aluminium eenkamer en RVS kan de overschuifflens direct over de behuizing worden geschoven. Bij de aluminium tweekamerbehuizing is montage naderhand niet mogelijk, het type montage moet bij de bestelling worden opgegeven. Tekeningen betreffende deze montage-opties vindt u in hoofdstuk "Afmetingen". Fig. 2: Flensmontage van de radarsensor Montagevoorbereidingen montagebeugel De montagebeugel maakt een eenvoudige montage op de tankwand of het silodak mogelijk. Deze is geschikt voor montage aan een wand, plafond of dwarsbalk. Vooral bij open tanks is dit een zeer eenvoudige en effectieve mogelijkheid om de sensor op het stortgoedoppervlak uit te richten. De beugel wordt los meegeleverd en moet voor de inbedrijfname met de drie inbusbouten M5 x 10 en de veerringen op de sensor worden

15 4 Monteren geschroefd. Max. aandraaimoment zie hoofdstuk "Technische gegevens". Benodigd gereedschap: inbussleutel grootte 4. Voor het vastschroeven van de beugel op de sensor zijn twee varianten mogelijk. Afhankelijk van de gekozen variant kan de sensor als volgt in de beugel worden gedraaid: Eenkamerbehuizing Hellingshoek 180 traploos Hellingshoek in drie stappen 0, 90 en 180 Tweekamerbehuizing Hellingshoek 90 traploos Hellingshoek in twee stappen 0 en 90 Fig. 3: Verstelling van de hellingshoek Fig. 4: Draaien bij bevestiging in het midden Dichte inbouw van de kunststof hoornantenne 4.4 Montage-instructies Voor een dichte inbouw van de uitvoering met kunststof hoornantenne met de overschuif- of adapaterflens moet aan het volgende zijn voldaan: 1. Gebruik een bassende vlakke pakking bijv. van EPDM met Shore-hardheid 25 of Aantal flensbouten overeenkomstig het aantal flensgaten 3. Trek alle schroeven aan met de aandraaimomenten gespecificeerd in de technische gegevens 15

16 4 Monteren Polarisatie De uitgezonden radarimpulsen van de radarsensor zijn elektromagnetische golven. De polarisatie is de richting van het elektrische aandeel. Door draaien van het instrument in de verbindingsflens of inschroefsok kan de polarisatie worden gebruik, om de effecten van stoorecho's te reduceren. De positie van de polarisatie is door een markering op de procesaansluiting van het instrument aangegeven. 1 2 Fig. 5: Positie van de polarisatie 1 Markering bij uitvoering met kunststof hoornantenne 2 Markering bij uitvoering met gekapseld antennesysteem Inbouwpositie Monteer de sensor op een positie, die minimaal op 200 mm afstand van de tankwand ligt. Wanneer de sensor in tanks met bol of rond dak wordt gemonteerd, kunnen veelvoudige echo's ontstaan, die door een inregeling moeten worden onderdrukt (zie hoofdstuk "Inbedrijfname"). Wanneer u deze afstand niet kunt aanhouden, moet u bij de inbedrijfname het stoorsignaalverloop opslaan. Dit geldt vooral, wanneer aanhechtingen op de tankwand te verwachten zijn. In dit geval verdient het aanbeveling, het opslaan van het stoorsignaalverloop op een later tijdstip wanneer de aanhechting aanwezig is, te herhalen. > 200 mm (7.87") 16 Fig. 6: Montage van de radarsensor op ronde tankdaken Bij tanks met een conische bodem kan het een voordeel zijn, de sensor in het midden van de tank te monteren, omdat de meting dan tot op de bodem mogelijk is.

17 4 Monteren Fig. 7: Montage van de radarsensor op tanks met conische bodem Instromend medium Monteer de instrumenten niet boven of in de vulstroom. Waarborg dat u het productoppervlak registreert en niet het instromende product. Fig. 8: Montage van de radarsensor bij instromend product Aansluitingen bij gekapselde antennesystemen Bij voorkeur moet u de sokken zodanig dimensioneren, dat de rand van de antenne min. 10 mm uit de sok steekt. 17

18 4 Monteren ca. 10 mm Fig. 9: Aanbevolen montage sok Bij goede reflecterende eigenschappen van het product kunt u de VEGAPULS 61 ook op de sok monteren, als deze hoger is dan de lengte van de antenne. Richtwaarden voor de sokhoogte vindt u in de afbeelding hierna. Het sokeinde moet in dit geval glad zijn en vrij van bramen, indien mogelijk afgerond. Voer daarna een stoorecho-onderdrukking uit. h d Fig. 10: Afwijkende sokmaten De tabellen hierna geven de maximale soklengte h afhankelijk van diameter d. Sokdiameter d Soklengte h 40 mm 200 mm 50 mm 250 mm 80 mm 300 mm 100 mm 400 mm 150 mm 500 mm 18 Sokdiameter d Soklengte h 1½" 7.9 in 2" 9.9 in 3" 11.8 in

19 4 Monteren Sokdiameter d Soklengte h 4" 15.8 in 6" 19.7 in Aansluitingen bij kunststof hoornantenne Voor de montage van de VEGAPULS 61 op een sok staat een bijbehorende overschuifflens voor DN 80 (ASME 3" of JIS 80) en een geschikte adapterflens ter beschikking. Bij de behuizingsvarianten kunststof, aluminium eenkamer en RVS kan de overschuifflens direct over de behuizing worden geschoven. Bij de aluminium tweekamerbehuizing is montage naderhand niet mogelijk, het type montage moet bij de bestelling worden opgegeven. Informatie: De aansluitingen moeten zo kort mogelijk worden gehouden en het uiteinde moet zijn afgerond. Daardoor worden storende reflecties door de tankaansluitingen geminimaliseerd. Fig. 11: Aanbevolen montage sok Bij goede reflecterende eigenschappen van het product kunt u de VEGAPULS 61 ook op langere sokken monteren. Richtwaarden voor de sokhoogte vindt u in de afbeelding hierna. U moet daarna een stoorsignaalonderdrukking uitvoeren. h d De tabellen hierna geven de maximale soklengte h afhankelijk van diameter d. Sokdiameter d Soklengte h 80 mm 300 mm 19

20 4 Monteren Sokdiameter d Soklengte h 100 mm 400 mm 150 mm 500 mm Sokdiameter d Soklengte h 3" 11.8 in 4" 15.8 in 6" 19.7 in Sensoruitlijning Lijn de sensor in vloeistoffen zo loodrecht mogelijk uit op het productoppervlak, teneinde optimale meetresultaten te realiseren. Fig. 13: Uitlijnen in vloeistoffen Ingebouwde onderdelen in de tank De inbouwpositie van de radarsensor moet zodanig worden gekozen dat in de tank ingebouwde onderdelen de radarsignalen niet kruisen. Ingebouwde onderdelen zoals bijv. geleidingen, eindschakelaars, verwarmingsslangen, tankversterkingen enz. kunnen stoorecho's veroorzaken en de effectieve echo wegdrukken. Let bij het ontwerpen van uw meting op een zo vrij mogelijk "zicht" van de radarsensor op het product. Bij aanwezigheid van ingebouwde onderdelen in de silo moet u bij de inbedrijfname een stoorsignaalonderdrukking uitvoeren. Wanneer grote onderdelen zoals schoren en dragers in de tank stoorecho's veroorzaken, dan kunnen deze door aanvullende maatregelen worden afgezwakt. Kleine, schuin ingebouwde platen boven de ingebouwde onderdelen "verstrooien" de radarsignalen en voorkomen zo effectief directe stoorechoreflectie. Roerwerken 20 Fig. 14: Gladde profielen met verstrooiplaten afdekken Bij roerwerken in de tank moet u een stoorecho-registratie bij een draaiend roerwerk bepalen. Zo is gewaarborgd, dat de stoorreflecties van het roerwerk in verschillende posities wordt opgeslagen.

21 4 Monteren Fig. 15: Roerwerken Schuimvorming Meting in dippijp Door vullen, een roerwerk of andere processen in de tank, kunnen deels zeer compacte schuimen op het productoppervlak worden gevormd, die het zendsignaal zeer sterk dempen. Wanneer schuim meetfouten veroorzaakt, moet u zo groot mogelijke radarantenne's, de elektronica met verhoogde gevoeligheid of laagfrequente radarsensoren (C-band) toepassen. Als alternatief kunnen sensoren met geleide microgolf worden overwogen. Deze worden niet beïnvloed door schuimvorming en zijn bijzonder goed geschikt voor deze toepassingen. 4.5 Meetopstellingen - buizen Door het meten in een dippijp in de tank zijn invloeden door ingebouwde onderdelen en turbulenties uitgesloten. Onder deze voorwaarden is de meting in producten met lage diëlektrische constanten(ε r -waarde 1,6) mogelijk. Voor een meting in de dippijp moeten de volgende afbeeldingen en instructies worden aangehouden. Informatie: In producten die sterk neigen tot afzetten, is de meting in een dippijp niet zinvol. 21

22 4 Monteren Opbouw dippijp % % Fig. 16: Opbouw dippijp VEGAPULS 61 1 Radarsensor 2 Markering van de polarisatie 3 Schroefdraad resp. flens op instrument 4 Ontluchtingsgat 5 Gaten 6 Lasverbinding via U-profielen 7 Kogelkraan met volledige doorlaat 8 Uiteinde dippijp 9 Reflectorplaat 10 Bevestiging van de dippijp 22

23 4 Monteren Verlenging dippijp ø 88,9 mm (3.5") d x mm (0.16") 8 mm (0.32") 1 ø 88,9 mm (3.5") 26 mm (1.02") 2 mm (0.08") 80 mm (3.15") 5 mm (0.20") Fig. 17: Lasverbinding bij verlenging dippijp voor verschillende voorbeelddiameters 1 Positie van de lasnaad bij langsgelaste pijpen Instructies en eisen dippijp Instructies voor uitlijnen van de polarisatie Let op de markering van de polarisatie op de sensor Bij schroefdraaduitvoeringen bevindt de markering zich op de zeskant, bij flensuitvoeringen tussen twee flensgaten. De markering moet in één vlak liggen met de boringen in de dippijp Instructies meting Het 100%-punt moet onder het bovenste ontluchtingsgat en de antennerand liggen. Het 0%-punt is het uiteinde van de dippijp. Bij de parametrering moet "Toepassing standpijp" worden gekozen en de pijpdiameter worden ingevoerd, om fouten door looptijdverschuiving te compenseren. Een stoorsignaalonderdrukking bij ingebouwde sensor verdient aanbeveling, is echter niet dwingend noodzakelijk. De meting door een kogelkraan met volledige doorlaat is mogelijk 23

24 4 Monteren Constructieve eisen Materiaal metaal, pijp intern glad Bij voorkeur getrokken of langsnaadgelaste RVS-pijp. Lasnaad moet zo vlak mogelijk zijn en in één lijn liggen met de gaten. Flenzen zijn overeenkomstig de uitlijning van de polarisatie op de pijp gelast. Bij gebruik van een kogelkraan, overgangen een de binnenzijde uitlijnen en nauwkeurig fixeren Spleetgrootte bij overgangen 0,1 mm Dippijpen moeten tot de gewenste minimale vulhoogte reiken, omdat een meting alleen in de pijp mogelijk is Diameter gaten 5 mm, aantal willekeurig, eenzijdig of doorgaand De antennediameter van de sensor moet zo mogelijk overeenkomen met de binnendiameter van de pijp. Diameter moet constant zijn over de gehele lengte Instructies voor verlenging dippijp: Pijpuiteinden bij verlengingen moeten zijn afgeschuind en exact in lijn op elkaar worden geplaatst Lasverbinding conform de afbeelding via buitenliggende U-profielen. Lengte van de U-profielen minimaal de dubbele pijpdiameter Niet door de pijpwand lassen. De dippijp moet van binnen glad blijven. Bij onbedoeld doorlassen moeten oneffenheden die aan de binnenkant zijn ontstaan worden verwijderd, omdat deze sterke echo's veroorzaken en aanhechting bevorderen. Een verlenging via voorlasflenzen of pijpmoffen is meettechnisch niet geschikt. Meting in bypass Een alternatief voor de meting in de dippijp is de meting in een bypass buiten de tank. 24

25 4 Monteren Opbouw bypass % % Fig. 18: Opbouw bypass 1 Radarsensor 2 Markering van de polarisatie 3 Instrumentflens 4 Afstand sensorreferentievlak tot bovenste pijpverbinding 5 Afstand pijpverbindingen 6 Kogelkraan met volledige doorlaat Instructies en eisen bypass Instructies voor uitlijnen van de polarisatie Let op de markering van de polarisatie op de sensor Bij schroefdraaduitvoeringen bevindt de markering zich op de zeskant, bij flensuitvoeringen tussen twee flensgaten. De markering moet in één lijn met de pijpverbindingen met de tank liggen Instructies meting Het 100%-punt mag niet boven de bovenverbinding met de tank liggen. Het 0%-punt mag niet onder de onderste verbinding met de tank liggen. Minimale afstand sensorreferentievlak tot bovenkant bovenste verbinding > 300 mm. Bij de parametrering moet "Toepassing standpijp" worden gekozen en de pijpdiameter worden ingevoerd, om fouten door looptijdverschuiving te compenseren. Een stoorsignaalonderdrukking bij ingebouwde sensor verdient aanbeveling, is echter niet dwingend noodzakelijk. De meting door een kogelkraan met volledige doorlaat is mogelijk 25

26 4 Monteren Constructieve eisen aan de bypass: Materiaal metaal, pijp intern glad Bij extreem ruwe binnenkant van de pijp een ingeschoven buis (buis in buis) of een radarsensor met pijpantenne gebruiken. Flenzen zijn overeenkomstig de uitlijning van de polarisatie op de pijp gelast. Spleetgrootte bij overgangen 0,1 mm, bijv. bij gebruik van een kogelkraan of tussenflenzen bij losse pijpstukken. De antennediameter van de sensor moet zo mogelijk overeenkomen met de binnendiameter van de pijp. Diameter moet constant zijn over de gehele lengte Flowmeting bij rechthoekige overstort 4.6 Meetopstellingen - doorstroming De korte voorbeelden geven inleidende instructies voor de flowmeting. Gedetailleerde ontwerpspecificaties vindt u bij de leveranciers van goten en in de vakliteratuur h max x h max 4 Fig. 19: Flowmeting met rechthoekige overstort: d min. = minimale afstand van de sensor (zie hoofdstuk "Technische gegevens"); h max. = max. vulhoogte rechthoekige overstortschot 1 Overstortgoten (zijaanzicht) 2 Bovenstroom 3 Benedenstrooms 4 Overstortgoot (aanzicht vanaf benedenstrooms) In principe moet op het volgende worden gelet: Inbouw sensor bovenstrooms Inbouw midden boven de goot en loodrecht op het vloeistofoppervlak Afstand tot de overstort Afstand overstortopening boven de bodem Min. afstand overstortopening tot laagwater Min. afstand sensor t.o.v. max. opstuwhoogte 26

27 4 Monteren Flowmeting bij Khafagi-venturigoten x h max 90 h max 2 1 B Fig. 20: Flowmeting met Khafagi-venturigoot: h max. = max. peil in de goot; B = maximale insnoering van de goot 1 Positie sensor 2 Venturigoot Inbouw midden boven de goot en loodrecht op het vloeistofopper- In principe moet op het volgende worden gelet: Inbouw van de sensor aan de inloopzijde vlak Afstand tot venturi-goot Min. afstand sensor t.o.v. max. opstuwhoogte 27

28 5 Op de voedingsspanning aansluiten 5 Op de voedingsspanning aansluiten Veiligheidsinstructies Voedingsspanning Verbindingskabel Kabelwartels Aansluiting voorbereiden Let altijd op de volgende veiligheidsinstructies: Waarschuwing: Alleen in spanningsloze toestand aansluiten. De elektrische aansluiting mag alleen door opgeleide en door de eigenaar geautoriseerde vakspecialisten worden uitgevoerd. Indien overspanningen kunnen worden verwacht, moeten overspanningsbeveiligingen worden geïnstalleerd. De voedingsspanning en het stroomsignaal worden via dezelfde twee-aderige kabel overgedragen. De bedrijfsspanning kan afhankelijk van de uitvoering van het instrument variëren. De specificaties betreffende de voedingsspanning vindt u in het hoofdstuk "Technische gegevens". Zorg voor een veilige scheiding van het voedingscircuit van de netvoedingscircuits conform DIN EN VDE Houdt rekening met de volgende extra invloeden voor de voedingsspanning: Lagere uitgangsspanning van het voedingsapparaat onder nominale belasting (bijv. bij een sensorstroom van 20,5 ma of 22 ma bij storingsmelding) Invloed van andere apparaten in het circuit (zie belastingswaarde in het hoofdstuk "Technische gegevens") Het instrument word met standaard 2-aderige kabel zonder afscherming aangesloten. Indien elektromagnetische instrooiingen worden verwacht, die boven de testwaarden van de EN voor industriële omgeving liggen, moet afgeschermde kabel worden gebruikt. Gebruik kabels met ronde doorsnede bij instrument met behuizing en kabelwartel. Controleer voor welke kabeldiameter de kabelwartel geschikt is, om de afdichtende werking van de kabelwartel te waarborgen (IP-beschermingsklasse). Gebruik een bij de kabeldiameter passende kabelwartel. In HART-Multidropbedrijf bevelen wij u aan, afgeschermde kabel te gebruiken. Metrisch schroefdraad Bij instrumentbehuizingen met metrisch schroefdraad zijn de kabelwartels af fabriek ingeschroefd. Deze zijn met kunststof pluggen afgesloten als transportbeveiligingen. U moet deze pluggen verwijderen voordat de elektrische aansluitingen worden gemaakt. NPT-schroefdraad Bij instrumentbehuizingen met zelfafdichtende NPT-schroefdraad kunnen de kabelwartels niet af fabriek worden ingeschroefd. De vrije

29 5 Op de voedingsspanning aansluiten openingen van de kabeldoorvoeren zijn daarom met rode stofbeschermdoppen afgesloten als transportbeveiliging. De beschermdoppen moeten voor de inbedrijfname door toegelaten kabelwartels worden vervangen of met geschikte blindpluggen worden afgesloten. Bij kunststofbehuizingen moet de NPT-kabelwartel resp. de conduit-stalen buis zonder vet in het schroefdraadelement worden geschroefd. Maximale aandraaimoment voor alle behuizingen zie hoofdstuk "Technische gegevens". Kabelafscherming en aarding Aansluittechniek Wanneer afgeschermde kabel noodzakelijk is, adviseren wij, de kabelafscherming aan beide zijden op het aardpotentiaal aan te sluiten. In de sensor moet de afscherming direct op de interne aardklem worden aangesloten. De externe aardklem op de behuizing moet laagohmig met het aardpotentiaal zijn verbonden. Bij Ex-installaties aarden conform de installatievoorschriften. 5.2 Aansluiten De aansluiting van de voedingsspanning en de signaaluitgang wordt via veerkrachtklemmen in de behuizing uitgevoerd. De verbinding met de display- en bedieningsmodule resp. de interface-adapter wordt via contactpennen in de behuizing uitgevoerd. Informatie: Het klemmenblok is opsteekbaar en kan van de elektronica worden afgenomen. Hiervoor klemmenblok met een kleine schroevendraaier optillen en uittrekken. Bij opnieuw plaatsen moet deze hoorbaar vastklikken. Aansluitstappen Ga als volgt tewerk: 1. Deksel behuizing afschroeven 2. Eventueel aanwezige display- en bedieningsmodule door iets draaien naar links uitnemen. 3. Wartelmoer van de kabelwartel losmaken en de afsluitplug uitnemen 4. Aansluitkabel ca. 10 cm ontdoen van de mantel, aderuiteinde ca. 1 cm ontdoen van de isolatie. 5. Kabel door de kabelwartel in de sensor schuiven 29

30 5 Op de voedingsspanning aansluiten Fig. 21: Aansluitstappen 5 en 6 - eenkamerbehuizingen Fig. 22: Aansluitstappen 5 en 6 - tweekamerbehuizingen 6. Aderuiteinden conform aansluitschema in de klemmen steken 30 Informatie: Massieve aders en soepele aders met adereindhuls worden direct in de klemopeningen geplaatst. Bij soepele aders zonder eindhuls met een kleine schroevendraaier boven op de klem drukken, de klemopening wordt vrijgegeven. Door loslaten van de schroevendraaier worden de klemmen weer gesloten. Meer informatie over de max. aderdiameter vindt u onder "Technische gegevens - Elektromechanische gegevens" 7. Controleer of de kabels goed in de klemmen zijn bevestigd door licht hieraan te trekken 8. Afscherming op de interne aardklem aansluiten, de externe aardklem met de potentiaalvereffening verbinden

31 5 Op de voedingsspanning aansluiten 9. Wartelmoer van de kabelwartel vast aandraaien. De afdichtring moet de kabel geheel omsluiten 10. Eventueel aanwezige display- en bedieningsmodule weer plaatsen 11. Deksel behuizing vastschroeven De elektrische aansluiting is zo afgerond. 5.3 Aansluitschema eenkamerbehuizing De afbeelding hierna geldt zowel voor de niet-ex-, als ook voor de Ex-ia-uitvoering. Elektronica- en aansluitruimte mA 3 1 ( + ) 1 2 (-) Fig. 23: Elektronica- en aansluitruimte eenkamerbehuizing 1 Voedingsspanning, signaaluitgang 2 Voor display- en bedieningsmodule resp. interface-adapter 3 Voor externe display- en bedieningseenheid 4 Aardklem voor aansluiting van de kabelafscherming. Elektronicaruimte 5.4 Aansluitschema tweekamerbehuizing De afbeeldingen hierna gelden zowel voor de niet-ex-, als ook voor de Ex-ia-uitvoering mA ( + ) 1 2(-) Fig. 24: Elektronicaruimte tweekamerbehuizing 1 Interne verbinding naar aansluitruimte 2 Voor display- en bedieningsmodule resp. interface-adapter 31

32 5 Op de voedingsspanning aansluiten Aansluitruimte mA Display 3 1 ( + ) 1 2 (-) Fig. 25: Aansluitruimte tweekamerbehuizing 1 Voedingsspanning, signaaluitgang 2 Voor display- en bedieningsmodule resp. interface-adapter 3 Voor externe display- en bedieningseenheid 4 Aardklem voor aansluiting van de kabelafscherming. Aansluitruimte - radiografische PLICSMOBILE Informatie: Het parallelle gebruik van een display- en bedieningseenheid en een display- en bedieningsmodule in de aansluitruimte wordt niet ondersteund. SIM-Card Status Test USB ( + ) 1 2(-) 1 Fig. 26: Aansluitruimte - radiografische module PLICSMOBILE 1 Voedingsspanning Gedetailleerde informatie over de aansluiting vindt u in de aanvullende handleiding "PLICSMOBILE GSM/GPRS-radiografische module". 32

33 5 Op de voedingsspanning aansluiten Elektronicaruimte 5.5 Aansluitschema tweekamerbehuizing Ex d ia mA ( + ) 1 2(-) Fig. 27: Elektronicaruimte tweekamerbehuizing Ex d ia 1 Interne verbinding naar aansluitruimte 2 Voor display- en bedieningsmodule resp. interface-adapter 3 Interne verbinding naar connector voor externe display- en bedieningseenheid (optie) Aansluitruimte Opmerking: Bij gebruik van een Ex-d-ia-instrument is geen HART-Multidrop-bedrijf mogelijk mA ( + ) 1 2(-) 2 1 Fig. 28: Aansluitruimte tweekamerbehuizing Ex d ia 1 Voedingsspanning, signaaluitgang 2 Aardklem voor aansluiting van de kabelafscherming. Stekker M12 x 1 voor externe display- en bedieningsmodule Fig. 29: Blik op de connector 1 Pin 1 2 Pin 2 3 Pin 3 4 Pin 4 33

34 5 Op de voedingsspanning aansluiten Contactpen Kleur verbindingskabel in de sensor Pin 1 Bruin 5 Pin 2 Wit 6 Pin 3 Blauw 7 Pin 4 Zwart 8 Klem elektronica Elektronicaruimte 5.6 Tweekamerbehuizing met DISADAPT Fig. 30: Een blik op de elektronicaruimte met DISADAPT voor aansluiting van de externe display- en bedieningseenheid 1 DISADAPT 2 Interne steekverbinding 3 Connector M12 x 1 Bezetting van de connector Fig. 31: Zicht op de connector M12 x 1 1 Pin 1 2 Pin 2 3 Pin 3 4 Pin 4 34 Contactpen Kleur verbindingskabel in de sensor Pin 1 Bruin 5 Pin 2 Wit 6 Pin 3 Blauw 7 Pin 4 Zwart 8 Klem elektronica

35 5 Op de voedingsspanning aansluiten Aderbezetting aansluitkabel 5.7 Aansluitschema - uitvoering IP 66/IP 68, 1 bar 1 Fig. 32: Aderbezetting vast aangesloten aansluitkabel 1 br (+) en bl (-) voor voedingsspanning resp. naar meetversterker. 2 Afscherming Inschakelfase Na de aansluiting van het instrument op de voedingsspanning resp. na terugkeer van de voedingsspanning voert het instrument eerst gedurende ca. 30 s een zelftest uit. Interne test van de elektronica. Weergave van instrumenttype, hard- en softwareversie, meetplaatsnaam op display resp. PC Weergave van de statusmelding "F 105 bepaal meetwaarde" op display resp. PC Uitgangssignaal springt naar de ingestelde storingsstroom Zodra een plausibele meetwaarde is gevonden, wordt de bijbehorende stroom op de signaalkabel uitgestuurd. De waarde komt overeen met het actuele niveau en de al uitgevoerde instellingen, bijv. de fabrieksinregeling. 35

36 6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule 6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule 6.1 Aanwijs- en bedieningsmodule inzetten De display- en bedieningsmodule kan te allen tijde in de sensor worden geplaatst en weer worden verwijderd. Daarbij kan deze in vier posities worden geplaatst, telkens met 90 verdraaid. Een onderbreking van de voedingsspanning is hiervoor niet nodig. Ga als volgt tewerk: 1. Deksel behuizing afschroeven 2. Aanwijs- en bedieningsmodule in de gewenste positie op de elektronica plaatsen en naar rechts draaien tot deze vastklikt. 3. Deksel behuizing met venster vastschroeven De demontage volgt in omgekeerde volgorde De display- en bedieningsmodule wordt door de sensor gevoed, andere aansluitingen zijn niet nodig. Fig. 33: Plaatsen van de display- en bedieningsmodule bij eenkamerbehuizing in elektronicaruimte. 36

37 6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule 1 2 Fig. 34: Plaatsen van de display- en bedieningsmodule bij de tweekamerbehuizing 1 In de elektronicaruimte 2 In aansluitruimte Opmerking: Indien u naderhand het instrument met een display- en bedieningsmodule voor permanente meetwaarde-aanwijzing wilt uitrusten, dan is een verhoogd deksel met venster nodig. 6.2 Bedieningssysteem 1 2 Toetsfuncties Fig. 35: Aanwijs- en bedieningselementen 1 LC-display 2 Bedieningstoetsen [OK]-toets: 37

38 6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule Naar menu-overzicht gaan Gekozen menu bevestigen Parameter wijzigen Waarde opslaan [->]-toets: Weergave meetwaarde wisselen Lijstpositie kiezen Menupunten in de snelinbedrijfname kiezen Te wijzigen positie kiezen [+]-toets: Waarde van een parameter veranderen [ESC]-toets: Invoer onderbreken Naar bovenliggend menu terugspringen Bedieningssysteem Tijdfuncties Meetwaarde-aanwijzing U bedient het instrument via de vier toetsen van de display- en bedieningsmodule. Op het LC-display worden de afzonderlijke menupunten getoond. De functies van de afzonderlijke toetsen vindt u in de afbeelding hiervoor. Bij eenmalig bedienen van de [+]- en [->]-toetsen wijzigt de bewerkte waarde of de cursor met een positie. Bij bediening langer dan 1 s verloopt de verandering continu. Gelijktijdig bedienen van de [OK]- en [ESC]-toetsen langer dan 5 s zorgt voor terugkeer naar het basismenu. Daarbij wordt de menutaal naar "Engels" omgeschakeld. Ca. 60 minuten na de laatste toetsbediening wordt een automatische terugkeer naar de meetwaarde-aanwijzing uitgevoerd. Daarbij gaan de nog niet met [OK] bevestigde waarden verloren. 6.3 Meetwaarde-aanwijzing - keuze taal Met de toets [->] schakelt u om tussen drie verschillende displaymodi. In het eerste aanzicht wordt de gekozen meetwaarde in grote cijfers getoond. In het tweede aanzicht wordt de gekozen meetwaarde en een bijbehorende bargraph getoond. In het derde aanzicht, worden de getoonde meetwaarde en een tweede waarde naar keuze, bijvoorbeeld de elektronicatemperatuur, getoond. 38 Met de toets "OK" schakelt u bij de eerste inbedrijfname van een af fabriek geleverd instrument naar het keuzemenu "Taal".

39 6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule Keuze taal Dit menupunt is bedoeld voor de keuze van de taal voor de verdere parametrering. Een verandering van deze keuze is mogelijk via het menupunt "Inbedrijfname - display, taal van de menu's". Met de toets "OK" schakelt u over naar het hoofdmenu. 6.4 Parametrering Door de parametrering wordt het instrument op de toepassingsomstandigheden aangepast. De parametrering verloopt via een bedieningsmenu. Hoofdmenu Het hoofdmenu is in vijf bereiken verdeeld met de volgende functionaliteit: Inbedrijfname: instellingen bijv. meetplaatsnaam, medium toepassing, tank, inregeling, signaaluitgang Display: instellingen bijv. voor taal, meetwaarde-aanwijzing, verlichting Diagnose: informatie bijv. over instrumentstatus, sleepwijzer, meetnauwkeurigheid, simulatie, echocurve Overige instellingen: instrumenteenheid, stoorsignaalonderdrukking, lineariseringscurve, reset, datum/tijd, kopieerfunctie Info: instrumentnaam, hard- en softwareversie, kalibratiedatum, instrumentspecificaties Informatie: In deze handleiding worden de instrumentspecifieke parameters binnen de menu's "Inbedrijfnam", "Diagnose" en "Overige instellingen" beschreven. De algemene parameters binnen deze menubereiken worden in de handleiding "Display- en bedieningsmodule" beschreven. In de handleiding "Display- en bedieningsmodule" vindt u ook de beschrijving van de menubereiken "Display" en "Info". In het hoofdmenupunt "inbedrijfname" moeten voor een optimale instelling van de meting de afzonderlijke submenupunten opeenvolgend worden gekozen en ingesteld op de juiste parameters. De procedure wordt hierna beschreven. Inbedrijfname - meetkringnaam In het menupunt "Sensor-TAG" bewerkt u een meetplaatsidentificatie van twaalf tekens. Daarmee kan aan de sensor een eenduidige naam worden gegeven, bijv. de meetplaatsnaam of de tank- resp. productnaam. In digitale systemen en voor de documentatie van grotere installaties moet voor 39

40 6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule een nauwkeurige identificatie van de meetplaatsen een eenduidige naam worden ingevoerd. De mogelijke tekens zijn: Letters van A Z Getallen van 0 9 Speciale tekens +, -, /, - Inbedrijfname - medium Ieder product heeft een ander reflectiegedrag. Bij vloeistoffen komen daar onrustige oppervlakken en schuimvorming als storende factoren bij. Bij stortgoed is dit de stofontwikkeling, het talud en extra echo's door de tankwand. Om de sensor aan deze verschillende meetomstandigheden aan te passen, moet in dit menupunt eerst de keuze "vloeistof" of "stortgoed" worden gemaakt. Door deze instelling wordt de sensor optimaal op het product aangepast en wordt de meetzekerheid vooral bij media met slechte reflecterende eigenschappen duidelijk verbeterd. Voer de gewenste parameter in via de betreffende toetsen, sla uw instellingen op met [OK] en ga met [ESC] en [->] naar het volgende menupunt. Inbedrijfname - toepassing 40 Naast het medium kan ook de toepassing resp. de toepassingslocatie de meting beïnvloeden. Met dit menupunt is het mogelijk, de sensor op de meetomstandigheden aan te passen. De instelmogelijkheden hangen af van de keuze "Vloeistof" of "Stortgoed" onder "Medium". Bij "vloeistof" staan de volgende keuzemogelijkheden ter beschikking:

41 6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule De keuze "standpijp" opent een nieuw venster, waarin de binnendiameter van de gebruikte standpijp wordt ingevoerd. Aan de toepassingen liggen de volgende kenmerken ten grondslag: Opslagtank: Constructie: groot volume, staand cilindrisch, liggend rond Productsnelheid: langzaam vullen en legen Proces-/meetomstandigheden: Condensaatvorming Rustig productoppervlak Hoge eisen aan de meetnauwkeurigheid Eigenschappen sensor: Geringe gevoeligheid voor sporadische stoorecho's Stabiele en betrouwbare meetwaarden door gemiddelde waardebepaling Hoge meetnauwkeurigheid Korte reactietijd van de sensor niet nodig Opslagtank met productcirculatie Constructie: groot volume, staand cilindrisch, liggend rond Productsnelheid: langzaam vullen en legen Ingebouwde onderdelen: klein aan de zijkant ingebouwd of groot van bovenaf ingebouwd roerwerk Proces-/meetomstandigheden: Relatief rustig productoppervlak Hoge eisen aan de meetnauwkeurigheid Condensaatvorming Geringe schuimvorming Overvulling mogelijk Eigenschappen sensor: Geringe gevoeligheid voor sporadische stoorecho's Stabiele en betrouwbare meetwaarden door gemiddelde waardebepaling Hoge meetnauwkeurigheid, want niet voor maximale snelheid ingesteld Stoorsignaalonderdrukking aanbevolen Opslagtanks op schepen (Cargo Tank): Productsnelheid: langzaam vullen en legen Tank: Ingebouwde onderdelen op de bodem (versterkingen, verwarmingsslangen) Hoge sokken mm, ook met grote diameters Proces-/meetomstandigheden: 41

42 6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule Condensaatvorming, productafzettingen door beweging Hoogste eisen aan de meetnauwkeurigheid vanaf 95% Eigenschappen sensor: Geringe gevoeligheid voor sporadische stoorecho's Stabiele en betrouwbare meetwaarden door gemiddelde waardebepaling Hoge meetnauwkeurigheid Stoorsignaalonderdrukking nodig Roerwerktank (reactor) Constructie: alle tankafmetingen mogelijk Productsnelheid: Snel tot langzaam vullen mogelijk Tank wordt zeer vaak gevuld en geleegd Tank: Sokken aanwezig Grote roerwerkschoepen van metaal Stromingsbreker, verwarmingsslangen Proces-/meetomstandigheden: Condensaatvorming, productafzettingen door beweging Sterke wervelvorming Sterk bewegend oppervlak, schuimvorming Eigenschappen sensor: Hogere meetsnelheid door minder gemiddelde waardebepaling Sporadische stoorecho's worden onderdrukt Doseertank Constructie: alle tankafmetingen mogelijk Productsnelheid: Zeer snel vullen en legen Tank wordt zeer vaak gevuld en geleegd Tank: beperkte inbouwsituatie Proces-/meetomstandigheden: Condensaatvorming, productafzettingen aan de antenne Schuimvorming Eigenschappen sensor: Meetsnelheid optimaal dankzij nagenoeg geen gemiddelde waardebepaling Sporadische stoorecho's worden onderdrukt Stoorsignaalonderdrukking aanbevolen 42 Standpijp: Productsnelheid: zeer snel vullen en legen Tank: Ontluchtingsgat Verbindingsplaatsen zoals flenzen, lasnaden Looptijdverschuiving in de pijp Proces-/meetomstandigheden: Condensaatvorming Aanhechtingen Eigenschappen sensor: Meetsnelheid optimaal dankzij weinig gemiddelde waardebepaling

43 6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule Invoer van de binnendiameter houdt rekening met de looptijdverschuiving Echodetectiegevoeligheid gereduceerd Bypass: Productsnelheid: Snel tot langzaam vullen bij korte tot lange bypasses mogelijk Vaak wordt het niveau via een regeling vastgehouden Tank: Toegangen en aftakkingen aan de zijkant Verbindingsplaatsen zoals flenzen, lasnaden Looptijdverschuiving in de pijp Proces-/meetomstandigheden: Condensaatvorming Aanhechtingen Scheiding van olie en water mogelijk Overvullen tot in de antenne mogelijk Eigenschappen sensor: Meetsnelheid optimaal dankzij weinig gemiddelde waardebepaling Invoer van de binnendiameter houdt rekening met de looptijdverschuiving Echodetectiegevoeligheid gereduceerd Stoorsignaalonderdrukking aanbevolen Kunststof tank: Tank: Meting vast aan- resp. ingebouwd Meting afhankelijk van de toepassing door het tankdak Bij een lege tank kan de meting door de bodem gaan Proces-/meetomstandigheden: Condensaatvorming aan het kunststof dak Bij buitenopstelling is verzamelen van water of sneeuw op het tankdak mogelijk Eigenschappen sensor: Met stoorsignalen buiten de tank wordt ook rekening gehouden Stoorsignaalonderdrukking aanbevolen Transportabele kunststof tank: Tank: Materiaal en dikte verschillend Meting door het tankdak Proces-/meetomstandigheden: Meetwaardesprong bij tankwisseling Eigenschappen sensor: Snelle aanpassing op veranderde reflectie-omstandigheden door tankwisseling Stoorsignaalonderdrukking nodig Open water (peilmeting) Peilveranderingssnelheid: langzame peilverandering Proces-/meetomstandigheden: Afstand sensor-wateroppervlak is groot 43

44 6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule Hoge demping van het uitgangssignaal vanwege golfvorming IJs- en condensaatvorming aan de antenne mogelijk Spinnen en insecten nestelen in de antennes Drijvende objecten of dieren sporadisch op het wateroppervlak Eigenschappen sensor: Stabiele en betrouwbare meetwaarden door hoge gemiddelde waardebepaling Ongevoelig op korte afstand Open goot (doorstroommeting) Peilveranderingssnelheid: langzame peilverandering Proces-/meetomstandigheden: IJs- en condensaatvorming aan de antenne mogelijk Spinnen en insecten nestelen in de antennes Rustig wateroppervlak Nauwkeurige meetresultaten gevraagd Afstanden tot het wateroppervlak relatief groot Eigenschappen sensor: Stabiele en betrouwbare meetwaarden door hoge gemiddelde waardebepaling Ongevoelig op korte afstand Regenwateroverstort (schot): Peilveranderingssnelheid: langzame peilverandering Proces-/meetomstandigheden: IJs- en condensaatvorming aan de antenne mogelijk Spinnen en insecten nestelen in de antennes Turbulent wateroppervlak Sensoroverstroming mogelijk Eigenschappen sensor: Stabiele en betrouwbare meetwaarden door hoge gemiddelde waardebepaling Ongevoelig op korte afstand Demonstratie: Instelling voor alle toepassingen, die niet typische niveaumetingen zijn Instrumentdemonstratie Objectherkenning/-bewaking (aanvullende instellingen nodig) Eigenschappen sensor: Sensor accepteert iedere meetwaardeverandering binnen het meetbereik direct Hoge gevoeligheid voor storingen vanwege praktisch geen gemiddelde waardebepaling 44 Opgelet: Indien in de tank een scheiding van vloeistoffen met verschillende diëlektrische constante optreedt, bijv. door vorming van condens, dan kan de radarsensor onder bepaalde omstandigheden alleen het product met de hogere diëlektrische constante detecteren. Let erop, dat scheidingslagen daardoor foutieve metingen kunnen veroorzaken.

45 6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule Wanneer u de totale hoogte van de beide vloeistoffen betrouwbaar wilt meten, neem dan contact op met onze service-afdeling of gebruik een instrument voor scheidingslaagmeting. Inbedrijfname - tankvorm Naast het medium en de toepassing kan ook de tankvorm de meting beïnvloeden. Om de sensor aan deze meetomstandigheden aan te passen, biedt dit menupunt u bij bepaalde toepassingen voor tankbodem en -dak verschillende keuzemogelijkheden. Inbedrijfname - tankhoogte, meetbereik Voer de gewenste parameter in via de betreffende toetsen, sla uw instellingen op met [OK] en ga met [ESC] en [->] naar het volgende menupunt. Door deze keuze wordt het werkgebied van de sensor aangepast op de tankhoogte en de meetnauwkeurigheid wordt onder de verschillende randvoorwaarden duidelijk verbeterd. Onafhankelijk daarvan moet vervolgens nog de min.-inregeling worden uitgevoerd. Inbedrijfname - inregeling Voer de gewenste parameter in via de betreffende toetsen, sla uw instellingen op met [OK] en ga met [ESC] en [->] naar het volgende menupunt. Omdat de radarsensor een afstandsmeetinstrument is, wordt de afstand van de sensor tot het productoppervlak gemeten. Om de eigenlijke producthoogte te kunnen weergeven, moet de gemeten afstand aan de procentuele hoogte worden toegekend. Voor het uitvoeren van deze inregeling wordt de afstand bij volle en lege tank ingevoerd, zie het volgende voorbeeld: 45

46 6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule 0,5 m (19.68") 100% m (196.9") 0% 1 Fig. 36: Parametreervoorbeeld min.-/max.-inregeling 1 Min. niveau = max. meetafstand 2 Max. niveau = min. meetafstand 3 Referentievlak Wanneer deze waarden niet bekend zijn, kan ook met de afstanden bijvoorbeeld van 10% en 90% worden ingeregeld. Uitgangspunt voor deze afstandsinstellingen is altijd het referentievlak, d.w.z. het afdichtvlak van het schroefdraad of de flens. Specificaties over het referentievlak vindt u in het hoofdstuk "Technische gegevens". Aan de hand van deze instellingen wordt dan de eigenlijke vulhoogte berekend. Het actuele niveau speelt bij deze inregeling geen rol, de min.-/ max.-inregeling wordt altijd zonder verandering van het productniveau uitgevoerd. Daarom kunnen deze instellingen al vooraf worden ingevoerd, zonder dat het instrument hoeft te zijn ingebouwd. Inbedrijfname - min.-inregeling Ga als volgt tewerk: 1. Het menupunt "Inbedrijfname" met [->] kiezen en met [OK] bevestigen. Nu met [->] het menupunt "Min.-inregeling" kiezen en met [OK] bevestigen. 2. Met [OK] de procentuele waarde aanpassen en de cursor met [->] op de gewenste positie plaatsen De gewenste procentuele waarde met [+] instellen en met [OK] opslaan. De cursor verspringt nu naar de afstandswaarde.

47 6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule 4. Voer de bij de procentuele waarde horende afstandswaarde in meters in voor de lege tank (bijv. afstand van de sensor tot aan de tankbodem). 5. Instellingen met [OK] opslaan en met [ESC] en [->] naar max.-inregeling gaan. Inbedrijfname - max.-inregeling Ga als volgt tewerk: 1. Met [->] het menupunt max.-inregeling kiezen en met [OK] bevestigen. 2. Met [OK] de procentuele waarde voor aanpassen voorbereiden en de cursor met [->] op de gewenste positie plaatsen. 3. De gewenste procentuele waarde met [+] instellen en met [OK] opslaan. De cursor verspringt nu naar de afstandswaarde. 4. Voer de bij de procentuele waarde passende afstandswaarde in meters in voor de volle tank. Let erop dat het maximale niveau onder de minimale afstand tot de antennerand moet liggen. 5. Instellingen met [OK] opslaan Inbedrijfname - Demping Voor de demping van procesafhankelijke meetwaardevariaties stelt u in dit menupunt een integratietijd in van s. De defaultinstelling is afhankelijk van het sensortype 0 s resp. 1 s. 47

48 6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule Inbedrijfname - Stroomuitgang modus In het menupunt "Stroomuitgang modus" bepaalt u de uitgangskarakteristiek en het gedrag van de stroomuitgang bij storingen. De fabrieksinstelling is uitgangskarakteristiek 4 20 ma, de storingsmodus < 3,6 ma. Inbedrijfname - stroomuitgang Min./Max. In het menupunt "Stroomuitgang Min./Max." bepaalt u het gedrag van de stroomuitgang tijdens bedrijf. Inbedrijfname - Bediening blokkeren De fabrieksinstelling is min.-stroom 3,8 ma en max.-stroom 20,5 ma. In dit menupunt wordt de PIN permanent geactiveerd/gedeactiveerd. Met de invoer van een 4-cijferige PIN beschermt u de data tegen ongeautoriseerde toegang en onbedoelde veranderingen. Wanneer de PIN permanent is geactiveerd, dan kan deze in ieder menupunt tijdelijk (d.w.z. gedurende ca. 60 minuten) worden gedeactiveerd. Bij een actieve PIN zijn alleen nog de volgende functies toegestaan: Menupunten kiezen en data weergeven Data vanuit de sensor in de display- en bedieningsmodule inlezen Opgelet: Bij actieve PIN is de bediening via PACTware/DTM en via andere systemen tevens geblokkeerd. De PIN in uitleveringstoestand is "0000". Display - Taal 48 Dit menupunt maakt instelling van de gewenste taal mogelijk.

49 6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule De sensor is bij uitlevering ingesteld op de bestelde taal. Display - aanwijswaarde In dit menupunt definieert u de weergave van de meetwaarde op het display. De fabrieksinstelling voor de aanwijswaarde is bijv. bij radarsensoren afstand. Display - verlichting De optionele geïntegreerde achtergrondverlichting kan via het bedieningsmenu worden ingeschakeld. De functie is afhankelijk van de hoogte van de voedingsspanning, zie handleiding van de betreffende sensor. Bij uitlevering is de verlichting ingeschakeld. Diagnose - instrumentstatus In dit menupunt wordt de instrumentstatus getoond. Diagnose - aanwijzing In de sensor worden de minimale en maximale meetwaarde opgeslagen. In het menupunt "Sleepaanwijzer" worden de waarden getoond. 49

50 6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule Diagnose - Elektronicatemperatuur In de sensor worden de telkens minimale en maximale waarde van de elektronicatemperatuur opgeslagen. In het menupunt "Aanwijzing" worden deze waarden en de actuele temperatuurwaarde getoond. Diagnose - meetzekerheid Bij contactloos werkende niveausensoren kan de meting door de procesomstandigheden worden beïnvloed. In dit menupunt wordt de meetzekerheid van de niveau-echo als db-waarde weergegeven. De meetzekerheid is signaalsterkte minus ruis. Des te groter de waarde is, des te betrouwbaarder functioneert de meting. Bij een werkende meting zijn de waarden > 10 db. Diagnose - Simulatie Met dit menupunt simuleert u meetwaarden via de stroomuitgang. Daarmee kan de signaalweg, bijv. via nageschakelde aanwijsinstrumenten of de ingangskaart van het besturingssysteem worden getest. 50 Zo start u de simulatie: 1. [OK] indrukken 2. Met [->] de gewenste simulatiegrootheid kiezen en met [OK] bevestigen. 3. Met [OK] de simulatie starten, eerst wordt de actuele meetwaarde in % getoond 4. Met [OK] de bewerkingsmodus starten 5. Met [+] en [->] de gewenste getalswaarde instellen. 6. [OK] indrukken Opmerking: Bij actieve simulatie wordt de gesimuleerde waarde als 4 20 ma-stroomwaarde en als digitaal HART-signaal uitgestuurd.

51 Zo onderbreekt u de simulatie: [ESC] indrukken 6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule Informatie: 10 minuten na de laatste toetsbediening wordt de simulatie automatisch afgebroken. Diagnose - curveweergave De "Echocurve" geeft de signaalsterkte van de echo over het meetbereik in db weer. De signaalsterkte maakt beoordeling van de kwaliteit van de meting mogelijk. De "Stoorsignaalonderdrukking" geeft de opgeslagen stoorecho's (zie menu "Overige instellingen") weer van de lege tank met signaalsterkte in "db" over het meetbereik. Een vergelijking van de echocurve en de stoorsignaalonderdrukking maakt een nauwkeurigher uitspraak over de meetzekerheid mogelijk. De gekozen curve wordt voortdurend geactualiseerd. Met de toets [OK] wordt een submenu met zoomfuncties geopend: "X-zoom": loepfunctie voor de meetafstand "Y-zoom": 1-, 2-, 5- en 10-voudige vergroting van het signaal in "db" "Unzoom": terugzetten van de weergave naar het nominale meetbereik met enkele vergroting Diagnose - echocurvegeheugen Met de functie "Echocurvegeheugen" is het mogelijk, de echocurve op het tijdstip van de inbedrijfname op te slaan. Over het algemeen verdient dit aanbeveling, voor het gebruik van de asset-management-functionaliteit is het absoluut noodzakelijk. Opslaan bij zo laag mogelijk niveau verdient de voorkeur. Met de bedieningssoftware PACTware en de PC kan de echocurve met hoge resolutie worden weergegeven en worden gebruikt, om signaalveranderingen over de bedrijfstijd vast te stellen. Bovendien kan de echocurve van de inbedrijfname ook in het echocurvevenster worden weergegeven en worden vergeleken met de actuele echocurve. Uitgebreide instellingen - Instrumenteenheden In dit menupunt kiest u de meetgrootheid van het systeem en de temperatuureenheid. 51

52 6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule Overige instellingen - stoorsignaalonderdrukking De volgende omstandigheden veroorzaken stoorreflecties en kunnen de meting beïnvloeden: Hoge sokken Ingebouwde delen in de tank, zoals versterkingen Roerwerken Aanhechtingen of lasnaden aan tankwanden Opmerking: Een stoorsignaalonderdrukking registreert, markeert en bewaart deze stoorsignalen, zodat deze voor de niveaumeting worden genegeerd. Dit moet bij laag niveau worden uitgevoerd, zodat eventueel aanwezige storende reflecties kunnen worden geregistreerd. Ga als volgt tewerk: 1. Met [->] het menupunt "Stoorsignaalonderdrukking" kiezen en met [OK] bevestigen. 2. Weer met [OK] bevestigen. 3. Weer met [OK] bevestigen. 4. Weer met [OK] bevestigen en de werkelijke afstand van de sensor tot het oppervlak van het product invoeren. 5. Alle in dit bereik aanwezige stoorsignalen worden nu na bevestigen met "OK" door de sensor geregistreerd en opgeslagen. 52 Opmerking: Controleer de afstand tot het productoppervlak, omdat bij een verkeerde (te grote) opgave het actuele niveau als stoorsignaal wordt opgeslagen. Zo kan in dit bereik het niveau niet meer worden bepaald.

53 6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule Wanneer in de sensor al een stoorsignaalonderdrukking is aangemaakt, dan verschijnt bij de keuze "Stoorsignaalonderdrukking" het volgende menuvenster: "Wissen": een al aanwezige stoorsignaalonderdrukking wordt compleet gewist. Dit is nuttig, wanneer de aanwezige stoorsignaalonderdrukking niet meer bij de meettechnische omstandigheden van de tank past. "Uitbreiden": een al aangemaakte stoorsignaalonderdrukking wordt uitgebreid. Dit is zinvol, wanneer een stoorsignaalonderdrukking bij een te hoog niveau werd uitgevoerd en dus niet alle stoorecho's konden worden geregistreerd. Bij de keuze "Uitbreiden" wordt de afstand tot het mediumoppervlak van de aangemaakte stoorsignaalonderdrukking getoond. Deze waarde kan nu worden veranderd en de stoorsignaalonderdrukking kan tot dit bereik worden uitgebreid. Overige instellingen - linearisatiecurve Een linearisatie is bij alle tanks nodig, waarbij het tankvolume niet lineair toeneemt met het niveau - bijv. bij een liggende cilindrische tank of een boltank - en weergave of het uitsturen van het volume is gewenst. Voor deze tanks zijn overeenkomstige linearisatiecurven opgeslagen. Deze staan voor de verhouding van het procentuele niveau en het tankvolume. Door het activeren van de passende curve wordt het procentuele tankvolume correct weergegeven. Indien het volume niet in procenten, maar bijvoorbeeld in liters of kilogrammen moet worden weergegeven, kan bovendien een schaalverdeling in het menupunt "display" worden ingesteld. Overige instellingen - PIN Voer de gewenste parameter in via de betreffende toetsen, sla uw instellingen op en ga met de [ESC]- en [->]-toets naar het volgende menupunt. Opgelet: Bij toepassing van instrumenten met bijbehorende toelating als onderdeel van een overvulbeveiliging conform WHG moet op het volgende worden gelet: Wanneer een linearisatiecurve wordt gekozen, dan is het meetsignaal niet meer altijd lineair met het niveau. Hiermee moet de gebruiker rekening houden, in het bijzonder bij de instelling van het schakelpunt op de grenswaardesignalering. Met het invoeren van een 4-cijferige PIN beschermt u de sensorgegevens tegen ongeoorloofde toegang en onbedoelde verandering. In dit menupunt wordt de PIN getoond resp. bewerkt en veranderd. Deze is 53

54 6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule echter alleen beschikbaar, wanneer onder in menu "Inbedrijfname" de bediening is vrijgegeven. De PIN in uitleveringstoestand is "0000". Overige instellingen - Datum/Tijd In dit menupunt wordt de interne klok van de sensor ingesteld. Overige instellingen - reset Bij een reset worden bepaalde door de gebruiker uitgevoerde parameterinstellingen gereset. 54 De volgende resetfuncties staan ter beschikking: Uitleveringstoestand: herstellen van de parameterinstellingen naar het tijdstip van uitlevering af fabriek incl. de opdrachtspecifieke instellingen. Een aangemaakte stoorsignaalonderdrukking, vrij geprogrammeerde linearisatiecurve en het meetwaardegeheugen worden gewist. Basisinstellingen: resetten van de parameterinstellingen incl. speciale parameters naar de defaultwaarden van het betreffende instrument. Een aangemaakte stoorsignaalonderdrukking, vrij geprogrammeerde linearisatiecurve en het meetwaardegeheugen worden gewist. Inbedrijfname: resetten van de parameterinstellingen in het menupunt inbedrijfname naar de defaultwaarden van het betreffende instrument. Een aangemaakte stoorsignaalonderdrukking, vrij geprogrammeerde linearisatiecurve, meetwaardegeheugen en het eventgeheugen blijven behouden. Linearisatie wordt op lineair ingesteld. Stoorsignaalonderdrukking: wissen van een eerder aangemaakte stoorsignaalonderdrukking. De af fabriek ingestelde stoorsignaalonderdrukking blijft actief. Sleepwijzer meetwaarde: terugzetten van de gemeten min. en max. afstanden op de actuele meetwaarde. De volgende tabel toont de defaultwaarden van het instrument. Afhankelijk van de uitvoering van het instrument zijn niet alle menupunten beschikbaar resp. anders bezet:

55 6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule Overige instellingen - HART-bedrijfsstand Menu Menupunt Default-waarde Inbedrijfname Meetplaatsnaam Sensor Medium Toepassing Tankvorm Tankhoogte/meetbereik Min.-inregeling Max.-inregeling Demping Stroomuitgang modus Stroomuitgang min./max. Bediening blokkeren Vloeistof/wateroplossing Stortgoed/schrot, kiezel Opslagtank Silo Tankbodem bolvormig Tankdak bolvormig Aanbevolen meetbereik, zie "Technische gegevens" in appendix Aanbevolen meetbereik, zie "Technische gegevens" in appendix 0,000 m(d) 0,0 s 4 20 ma, < 3,6 ma Min. stroom 3,8 ma, max. stroom 20,5 ma Vrijgegeven Display Taal Conform opdracht Aanwijswaarde Aanwijseenheid Schaalgrootte Schaalverdeling Sondelengte Linearisatiecurve Overige instellingen Verlichting Afstandseenheid Temperatuureenheid HART-bedrijfsstand Afstand m Volume l 0,00 lin %, 0 l 100,00 lin %, 100 l Ingeschakeld m C Lengte standpijp af fabriek Lineair Standard Adres 0 De sensor biedt de HART-bedrijfsstanden standaard en Multidrop. In dit menupunt bepaalt u de HART-bedrijfsstand en geeft u het adres bij Multidrop aan. 55

56 6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule De bedrijfsstand Standard met het vaste adres 0 betekent uitsturen van de meetwaarde als 4 20 ma-signaal. In de bedrijfsstand Multidrop kunnen max. 63 sensoren op een 2-draadskabel worden aangesloten. Iedere sensor moet een adres tussen 1 en 63 krijgen toegekend. 1) De defaultinstelling is standaard met adres 0. Uitgebreide instellingen - Instrumentinstellingen kopiëren Met deze functie worden instrumentinstellingen gekopieerd. De volgende functies staan ter beschikking: Data vanuit de sensor in de display- en bedieningsmodule opslaan Data vanuit de display- en bedieningsmodule in de sensor opslaan De volgende data resp. instellingen van de bediening van de displayen bedieningsmodule worden hierbij opgeslagen: Alle gegevens uit de menu's "Inbedrijfname" en "Display" In het menu "Overige instellingen" de punten "Afstandseenheid, temperatuureenheid en linearisatie" De waarden van de vrij programmeerbare lineariseringscurve De gekopieerde data worden in een EEPROM-geheugen in de display- en bedieningsmodule permanent opgeslagen en blijven ook behouden bij uitval van de voedingsspanning. Deze kunnen van daaruit in één of meerdere sensoren worden geschreven of als data-backup voor een eventuele latere vervanging van de sensor worden bewaard. Het type en de omvang van de gekopieerde data hangt af van de betreffende sensor. Opmerking: Voor het opslaan van de data in de sensor wordt gecontroleerd, of de data bij de sensor passen. Indien de data niet passen, dan volgt een foutmelding resp. de functie wordt geblokkeerd. Bij het schrijven van de data in de sensor wordt weergegeven, van welk apparaattype de data komen en welk tagnummer deze sensor heeft. Info - instrumentnaam In dit menu leest u de instrumentnaam en het instrumentserienummer af: Info - instrumentversie 56 In dit menupunt wordt de hard- en softwareversie van de sensor getoond. 1) Het 4 20 ma-signaal van de sensor wordt uitgeschakeld, de sensor neemt een constante stroom van 4 ma op. Het meetsignaal wordt uitsluitend als digitaal HART-signaal overgedragen.

57 6 In bedrijf nemen met de display- en bedieningsmodule Info - Kalibratiedatum In dit menupunt wordt de datum van de fabriekskalibratie van de sensor en de datum van de laatste verandering van sensorparameters via de display- en bedieningsmodule resp. de PC getoond. Instrumentkenmerken In dit menupunt worden kenmerken van de sensor zoals toelating, procesaansluiting, dichting, meetbereik, elektronica, behuizing en dergelijke getoond. Vastleggen op papier 6.5 Opslaan van de parameters Het verdient aanbeveling, de ingestelde waarden te noteren, bijv. in deze handleiding, en aansluitend te archiveren. Deze kunnen daardoor nogmaals worden gebruikt en zijn beschikbaar voor bijv. servicedoeleinden. Opslaan in de display- en bedieningsmodule Wanneer het instrument is uitgerust met een display- en bedieningsmodule, dan kunnen de belangrijkste data uit de sensor in de display- en bedieningsmodule worden ingelezen. De procedure wordt beschreven in het menu "Overige instellingen" onder het menupunt "Sensordata kopiëren". De data blijven daar permanent opgeslagen, ook bij uitval van de voedingsspanning. De volgende data resp. instellingen van de bediening van de displayen bedieningsmodule worden hierbij opgeslagen: Alle gegevens uit de menu's "Inbedrijfname" en "Display" In het menu "Overige instellingen" de punten "Sensorspecifieke eenheden, temperatuureenheid en linearisatie" De waarden van de vrij programmeerbare lineariseringscurve De functie kan ook worden gebruikt, om instellingen van het ene instrument naar een ander instrument van hetzelfde type over te dragen. Wanneer een verwisseling van de sensor nodig mocht zijn, dan wordt de display- en bedieningsmodule in het vervangende instrument geplaatst en de data tevens via het menupunt "Sensorgegevens kopiëren" in de sensor geschreven. 57

58 7 In bedrijf nemen met PACTWARE 7 In bedrijf nemen met PACTWARE Via interface-adapter direct op de sensor 7.1 De PC aansluiten Fig. 37: Aansluiting van de PC via interface-adapter direct op de sensor 1 USB-kabel naar PC 2 Interface-adapter VEGACONNECT 3 Sensor Via interface-adapter en HART LOCK 3 TWIST OPEN USB 5 58 Fig. 38: Aansluiting van de PC via HART op de signaalkabel 1 Sensor 2 HART-weerstand 250 Ω (optie afhankelijk van verwerking) 3 Aansluitkabel met 2 mm pennen en klemmen 4 Meetversterkersysteem/PLC/voedingsspanning 5 Interface-adapter, bijv. VEGACONNECT 4 Opmerking: Bij voedingsapparaten met geïntegreerde HART-weerstand (inwendige weerstand ca. 250 Ω) is geen extra externe weerstand nodig. Dit geldt bijv. voor de VEGA-instrumenten VEGATRENN 149A, VEGADIS 371 en VEGAMET 391. Ook op de markt leverbare Ex-voedingsschei-

59 7 In bedrijf nemen met PACTWARE ders zijn meestal uitgerust met een voldoende grote stroombegrenzingsweerstand. In deze gevallen kan de interface-omvormer parallel aan de 4 20 ma-kabel worden aangesloten (in de voorgaande afbeelding gestreept weergegeven). Voorwaarden 7.2 Parametrering Voor de parametrering van het instrument via een Windows-PC is de configuratiesoftware PACTware en een passende instrumentdriver (DTM) conform de FDT-standaard nodig. De meest actuele PACTware-versie en alle beschikbare DTM's zijn in een DTM Collection opgenomen. Bovendien kunnen de DTM's in andere applicaties conform FDT-standaard worden opgenomen. Opmerking: Om de ondersteuning van alle instrumentfuncties te waarborgen, moet u altijd de nieuwste DTM Collection gebruiken. Bovendien zijn niet alle beschreven functies in oudere firmwareversies opgenomen. De nieuwste instrumentsoftware kunt u van onze homepage downloaden. Een beschrijving van de update-procedure is ook op internet beschikbaar. De verdere inbedrijfname wordt in de gebruiksaanwijzing "DTM-Collection/PACTware" beschreven, die met iedere DTM Collection wordt meegeleverd en via internet kan worden gedownload. Een aanvullende beschrijving is in de online-help van PACTware en de VEGA-DTM's opgenomen. Standaard-/volledige versie Fig. 39: Voorbeeld van een DTM-aanzicht Alle instrument-dtm's zijn leverbaar als gratis standaard versie en als volledige versie tegen betaling. In de standaard versie zijn alle functies voor een complete inbedrijfname opgenomen. Een assistent voor eenvoudige projectopbouw vereenvoudigt de bediening aanmerkelijk. 59