Efectis Nederland BV. Microliner BV T.a.v. dhr. K. Zilverschoon Chico Mendesring WN DORDRECHT. Geachte heer Zilverschoon,

Transcriptie

1 Efectis Nederland BV Return address: P.O. Box 19, 228 CB Rijswijk, The Netherlands Microliner BV T.a.v. dhr. K. Zilverschoon Chico Mendesring WN DORDRECHT Efectis Nederland BV Centre for Fire Safety Lange Kleiweg 5 P.O. Box CB Rijswijk T F Onderwerp Thermische- en lekdichtheidtesten volgens NEN 662:1991 Efectis-rapport 1 29-Efectis-R378 Geachte heer Zilverschoon, U heeft Efectis Nederland BV opdracht gegeven oriënterende thermische- en lekdichtheidtesten uit te voeren zoals omschreven in NEN 662:1991, op drie verschillende producten. De volgende producten zijn door u geleverd en getest: 1. Furanflex met een binnendiameter van 12 mm en een lengte van 2 meter. 2. HT 1 met een binnendiameter van 12 mm en een lengte van 2 meter. 3. Fit Fire met een binnendiameter van 12 mm en een lengte van 2 meter. Het onderzoek werd uitgevoerd op basis van NEN 662:1991 "Bepaling van de brandveiligheid van rookgasafvoervoorzieningen". De NEN 662:1991 schrijft de volgende testen voor: Datum Robert.Scheepe@efectis.com Doorkiesnummer (15) Doorkiesfax (15) Projectnumber Efectis Nederland BV: a TNO Company The Standard Conditions for Research Instructions given totno, as filed at he Registry of the District Court and the Chamber of Commerce in The Hague shall apply to all instructions given to Efectis; the Standard Conditions will be sent on request. 1 Voor u ligt een rapport van Efectis Nederland BV (voorheen TNO Centrum voor Brandveiligheid). Efectis Nederland BV en het zusterbedrijf Efectis Frankrijk, zijn sinds 1 januari 28 volle dochters van de Efectis Holding SAS, waarin TNO en het Franse CTICM, participeren. De activiteiten van het TNO Centrum voor Brandveiligheid zijn sinds 1 juli 26 ondergebracht in Efectis Nederland BV. Dit is ingegeven door de internationale marktontwikkelingen en klantvragen. Om de klantvragen nog beter te kunnen beantwoorden, en een breder pakket aan diensten en faciliteiten van een hoge kwaliteit aan te kunnen bieden, is de internationale samenwerking verder uitgebreid. Dit is gedaan met ervaren, en in de brandveiligheids sector bekende, partners in Noorwegen (Sintef-NBL), Spanje (Afiti-Licof), Duitsland (IFT), de Verenigde Staten (South West Research Institute) en China (TFRI). Nadere informatie hierover is te vinden op onze website.

2 1. Thermisch gedrag 2. Lekdichtheid 3. Trillingsbestendigheid Opgemerkt dient te worden dat, vanwege het feit het schoorsteensysteem is opgebouwd uit monoliete materialen, de trillingsbeproeving niet uitgevoerd. Datum 2/14 Thermisch gedrag 1. Doorvoering van gassen met een temperatuur van 1 C ter plaatse van de intreeopening van het rookkanaal en een vermogen van 5 kw gedurende 15 minuten gevolgd door afkoeling tot kamertemperatuur. De thermische belasting van 1 C voor een tijdsduur van 15 minuten simuleert een schoorsteenbrand. 2. Doorvoering van gassen met een temperatuur van 6 C ter plaatse van de intreeopening van het rookkanaal en een vermogen van 3 kw gedurende 3 uren gevolgd door afkoeling tot kamertemperatuur. De thermische belasting van 6 C voor een tijdsduur van 3 uur simuleert een stooksessie van een openhaard met vaste brandstoffen. 3. Herhaling van de onder 1 genoemde omstandigheden. Microliner BV heeft aangegeven dat de producten Furanflex en Fit Fire alleen worden gebruikt voor gasgestookte toestellen. Deze producten zijn dan ook aan een thermische belasting blootgesteld van 3 C voor een tijdsduur van 15 minuten. Het product HT 1 is blootgesteld aan een thermische belasting van 1 C voor een tijdsduur van 15 minuten. Tijdens de verhitting van de drie schoorsteensystemen werden op diverse plaatsen op de buitenwand van de systemen, de temperatuur gemeten en geregistreerd. De plaats van de thermokoppels op de verschillende systemen, tijdens de verschillende brandproeven, zijn weergegeven op foto s 1 t/m 3. Lekdichtheid Voor het bepalen van de lekdichtheid zijn de schoorsteensystemen aan de uitstroomzijde afgedicht terwijl aan de toevoerzijde lucht wordt toegevoerd. De hoeveelheid lucht werd opgevoerd totdat de inwendige druk t.o.v. de buitenlucht 1 ± 5 Pa bedroeg. Deze toestand werd gedurende 5 minuten gehandhaafd, waarna het toegevoerde debiet wordt gemeten. De lekmetingen van de drie verschillende schoorsteensystemen zijn weergegeven op foto s 4 t/m 6. De lekdichtheid werd tweemaal bepaald: 1. Voordat het systeem de thermische belasting onderging. 2. Nadat het systeem de thermische belasting heeft ondergaan.

3 Vanwege het feit dat het schoorsteensysteem is opgebouwd uit monoliete materialen is de beproeving op trillingsbestendigheid, overeenkomstig het gestelde in NEN 662, niet uitgevoerd. Datum 3/14 BEPROEVINGRESULTATEN 1. Thermisch gedrag: De temperatuur van de rookgassen tijdens de thermische beproevingen is weergegeven in de grafieken 1, 2 en 3. In de grafieken 4, 5 en 6 zijn de oppervlaktetemperaturen van de schoorsteensystemen eveneens weergegeven. Deze temperaturen zijn gemeten aan de buitenzijde van het systemen. 2. Lekdichtheid: De lekkage werd bepaald bij een temperatuur van ca. 24 C en bedroeg voor alle drie de verschillende buizen: - voor de thermische belastingen : m 3 /h - na de thermische belastingen : m 3 /h. Grafieken 7, 8 en 9 zijn de drukgrafieken van de lekdichtheidmetingen. SAMENVATTING EN CONCLUSIE: 1. Thermisch gedrag: Op alle meetplaatsen is de temperatuurstijging gemeten op de buitenzijde van de verschillende systemen over de maximaal voorgeschreven stijging van 75 C gegaan. Door deze overschrijdingen kunnen de verschillende schoorsteensystemen niet gebruikt worden zonder omkokeringen van onbrandbare materialen. 2. Lekdichtheid: Het binnenmanteloppervlak van de onderzochte schoorsteensystemen bedroeg,25 m 2. Hiermee wordt de gemeten lekkage per vierkante meter binnenmanteloppervlak: Voor de thermische belasting: /,25 = m 3 /h per m 2 binnenoppervlak Na de thermische belasting: /.25 = m 3 /h per m 2 binnenoppervlak De schoorsteensystemen voldoen hiermee aan de in de norm gestelde eis voor lekdichtheid (< 2 m 3 /h per m 2 binnenoppervlak).

4 3. Trillingbestendigheid: Niet uitgevoerd. CONCLUSIE: Datum 4/14 De drie aangeleverde en geteste buizen waren: 1. Furanflex met een binnendiameter van 12 mm en een lengte van 2 meter; 2. HT 1 met een binnendiameter van 12 mm en een lengte van 2 meter; 3. Fit Fire met een binnendiameter van 12 mm en een lengte van 2 meter. De schoorsteensystemen zijn niet volledig blootgesteld geweest aan alle thermische belastingen volgens de NEN 662:1991. De uitgevoerde proeven zijn oriënterend van aard geweest maar geven wel een indicatie van de prestaties van de verschillende schoorsteensytemen. De drie schoorsteensystemen voldoen thermisch niet aan de gestelde eisen volgens de NEN 662:1991. Microliner geeft aan dat de schoorsteenkanalen zoals getest altijd omkokerd worden toegepast. Deze onbrandbare omkokering moet het schoorsteenkanaal dan voldoende isoleren om aan de gestelde eis van de NEN 662:1991 te kunnen voldoen. Tijdens deze oriënterende testen is wel gebleken dat de lekdichtheid van de geteste schoorsteenkanalen voldoen aan de gestelde eisen van de NEN 662:1991. Hoogachtend, Ing. R.D. Scheepe Ing. P.G.R. Scholten Dit document heeft de status van een Efectis Nederland-rapport, en is bij Efectis bekend als Efectis Nederland-rapport 29- Efectis-R378. Dit rapport mag niet worden vermenigvuldigd en/of openbaar gemaakt door middel van druk, foto-kopie, microfilm of op welke andere wijze dan ook, zonder voorafgaande toestemming van Efectis. Dit rapport is in opdracht opgesteld. Voor de rechten en verplichtingen van opdrachtgever wordt verwezen naar de Algemene Voorwaarden voor onderzoeksopdrachten aan TNO. Het ter inzage geven van het Efectis-rapport aan direct belanghebbenden is toegestaan.

5 5/14 Foto 1: 3 C brandproef van het Furanflex schoorsteensysteem

6 6/14 Foto 2: 1 C brandproef van het HT 1 schoorsteensysteem

7 7/14 Foto 3: 3 C brandproef van het Fit Fire schoorsteensysteem.

8 8/14 Foto 4: lekmeting van Furanflex Foto 5: lekmeting van Fit Fire

9 9/14 Foto 6: lekmeting van HT 1

10 Datum: Project : Furanflex Projectnr : / Temperatuur [ C] ===> grafiek 1: stookcurve Furanflex Datum: Project : HT 1 Projectnr : Temperatuur [ C] ===> grafiek 2: stookcurve HT 1

11 Datum: Project : Fit fire Projectnr : /14 25 Temperatuur [ C] ===> grafiek 3: stookcurve Fit fire Datum: Project : Furanflex Projectnr : Temperatuur [ C] ===> t1 t2 t grafiek 4: oppervlaktetemperaturen furanflex tijdens brandproef

12 Datum: Project : Ht 1 Projectnr : /14 6 Temperatuur [ C] ===> t1 t2 t grafiek 5: oppervlaktetemperaturen HT 1 tijdens brandproef Datum: Project : Fit Fire Projectnr : Temperatuur [ C] ===> t1 t2 t grafiek 6: oppervlaktetemperaturen Fit fire tijdens brandproef

13 Datum: Project : Furanflex Projectnr : / Druk [Pa] ===> grafiek 7: druk furanflex tijdens lekmeting Datum: Project : HT 1 Projectnr : Druk [Pa] ===> grafiek 8: druk HT 1 tijdens lekmeting

14 Datum: Project : Fit fire Projectnr : / Druk [Pa] ===> grafiek 9: druk Fit fire tijdens lekmeting