HANDLEIDING KIT-CAB STRAALCABINE

Transcriptie

1 HANDLEIDING KIT-CAB STRAALCABINE SERIENUMMER:

2 Inhoudsopgave 1. Werkomgeving en technische gegevens 3 2. Onderdelen beschrijving 5 3. Montage 5 4. Installatie en werking Algemeen Pistool instelling Dagelijkse werkvoorbereidingen Het werken met de straalcabine Einde van de werkzaamheden Buiten bedrijf stellen van de cabine Speciale processtappen Verwisselen van het venster 9 5. Onderhoud Algemeen Minimaal elk uur Dagelijks Wekelijks Maandelijks Mogelijke storingen Tekening Kit-Cab Reserve onderdelen lijst KIT-CAB Reserve onderdelen lijst BNP-straalpistool Reserve onderdelen lijst voor vacuüm-dosseerventiel Elektrisch schema Kit-Cab Montage beschrijving KIT-CAB 19

3 1. Werkomgeving en technische gegevens Straaldruk: Werkdruk : bar Lucht kwaliteit : droog, olie en stofvrij Luchtverbruik : zie tabel Afmeting nozzle Luchtverbruik (m³/min) Mm 3 bar 4 bar 5 bar 6 bar 6, , Straalmiddel: Glasparel : 0,01 mm 0,08 mm Korund : 0,02 mm 0,08 mm Kunststof : 0,04 mm 0,12 mm Deze straalcabine is in principe geschikt voor het gebruik van diverse straalmiddelen met een korrel van 0,8 mm en kleiner. Voor de diverse straalmiddelen gelden de volgende richtlijnen: Straalmiddel Het gebruik van staalgrit met een korrel groter dan 0,4 mm en schroot groter dan korrel S170(>0,6mm) wordt niet aanbevolen. Bij gebruik van straalmiddelen zou een aanzuigslang van slijtvast materiaal gebruikt moeten worden. Grit en slakken Grit, slakken en soortgelijke straalmiddelen worden vanwege de geringe standtijd en stofvorming ontraden. Glasparels Omdat glasparels onder vochtige omstandigheden kunnen gaan klonteren, wat het stralen bijna onmogelijk maakt, is het belangrijk dat er droge lucht wordt gebruikt (b.v. door middel van een vriesdroger). Zeer fijne en lichte straalmiddelen Als straalmiddel met een korrel kleiner dan 0,06 mm wordt gebruikt, is het gebruik van een speciale cycloon zinvol, om zo het verlies van bruikbaar straalmiddel te beperken. Dit geldt ook als er plastic of organische straalmiddelen, zoals walnootschalen-granulaat, worden gebruikt. Werkomgeving: Temperatuur : > 12 C Luchtvochtigheid : < 85 C Stevige vlakke ondergrond Voldoende ruimte voor het laden van en werken met de cabine en voor het verrichten van onderhoud: De deur moet volledig open kunnen om voldoende plaats te bieden voor het laden van grotere onderdelen Vóór de cabine moet een werkruimte van tenminste 80 cm vrij blijven Voldoende verlichting, ook achter de cabine Stroomvoorziening 220V en/of 220/380V 0,25 kw of 0,55 kw Perslucht verbruik: 800 L/min

4 Afmetingen cabine: Buitenzijde Straalruimte Deuropening : 1000x775x1710 (BxDxH) : 890x750x390/760 (BxDxH) : 775x330 Afmetingen afzuig unit: Buitenzijde : 630x600x1480 (BxDxH) Filteroppervlak : ± 7 m² Filter: Vermogen Voltage : 0.55 kw : 230V 50 Hz of 400V 50 Hz Gegarandeerd bij: Bij gebruik van originele onderdelen Juiste werkomgeving De machine volgens onze voorschriften wordt bediend en onderhouden De onderdelen met elkaar en op de toepassing zijn afgestemd 2. Onderdelen beschrijving Werking, zie afbeelding 1, blz. 14 De perslucht wordt via een water afscheider in het systeem gebracht en komt van daaruit in het reduceerventiel. De gewenste straaldruk kan via de regelknop aan de voorkant van de cabine worden ingesteld. Door het intrappen van het voetpedaal wordt de lucht doorgevoerd naar het straalpistool en wordt het straalmiddel zit aangezogen: het straalproces begint. Het straalmiddel valt terug in de cabine trechter, het stof wordt afgezogen en komt in de stofzak of het doekenfilter terecht. Als het voetpedaal wordt losgelaten dan stopt de luchttoevoer en het straalproces wordt onderbroken. Daarmee is de cirkel rond. Dankzij deurcontacten en een veiligheidsschakeling is het stralen alleen mogelijk met gesloten deuren.

5 3. Montage Zie aparte werkinstructies op pagina Installatie en werking 4.1 Algemeen Voorbereiden bij eerste installatie/herinstallatie Opstellen van de cabine Controleren welke druk en persluchtvoorziening er aanwezig zijn Sluit een luchtslang met een bepaalde lengte en juiste diameter aan op het luchtnet. Open het leidingnet langzaam om eventuele verontreinigingen en vocht te verwijderen uit de slang. Houd hierbij de slang vast. Sluit het leidingnet weer en sluit de luchtslang aan op de straalcabine (de koppeling aan de rechterzijde van de cabine). De elektriciteit aansluiten Test draaien zonder straalmiddel, om eventuele transportschade te contateren Deuren sluiten Druk op knop ON filtermotor start licht gaat nu aan Het straalpistool met behulp van de handschoenen vast pakken en het voetpedaal intrappen, het straalproces moet dan beginnen. Veiligheidstest Houd de nozzle stevig in de hand Het voetpedaal indrukken de lucht komt uit het pistool Open de deur het straalproces wordt onderbroken Controleer of de motor in de richting van de pijl draait (alleen bij 380 V). Als dit niet het geval is moet de stekker worden omgepoold. Stralen Vul de trechter met straalmiddel Sluit de deuren Neem het straalpistool stevig in de hand en druk het voetpedaal in het straalproces begint Na het straalproces Stekker uit het stopcontact Luchttoevoer afsluiten

6 4.2 Pistool instelling 4.3 Dagelijkse werkvoorbereidingen Vul de cabine met 5 tot 10 kg straalmiddel. Het straalmiddel moet langzaam in de trechter van de cabine worden geschut of controleren of er nog voldoende straalmiddel in de trechter zit. Sluit de deur Zet de afzuiger aan Stel de gewenste straaldruk in Pak het straalpistool met behulp van de handschoenen vast en met het ingetrapte voetpedaal kan het straalproces beginnen. Hierbij moet het straalpistool in de richting van het werkrooster worden gehouden. Tijdens het stralen moet een tweede persoon controleren of er geen stof ontsnapt uit de cabine. Daarbij moet op de volgende punten worden gelet: Deur Slangaansluiting tussen cabinetrechter en patroonfilter Als bij deze controle geen onregelmatigheden optreden kan met het gebruik worden begonnen

7 4.4 Het werken met de straalcabine De te stralen onderdelen in de cabine leggen Sluit de deur Stel de gewenste straaldruk in Het straalpistool met de handschoenen vastpakken en door het intrappen van het voetpedaal kan het straalproces beginnen. Tijdens het stralen moet op de volgende punten worden gelet: In het algemeen is een constante rechtlijnige beweging effectiever dan het snel heen en weer bewegen van de nozzle. De regel "hogere werkdruk = snellere werking = geringere kosten" geldt niet in alle gevallen. Uitzonderingen zijn: grotere druk vermoeit de straler sneller, waardoor er vaker pauzes worden genomen te hoge druk kan vroegtijdige slijtage opleveren van het straalmiddel en daarmee de kosten verhogen te hoge druk kan ongewenste beschadigingen van het werkstuk opleveren De afstand "Nozzle-Werkstuk" is afhankelijk van een aantal factoren. Als vuistregel wordt een afstand van mm gehanteerd. Een juiste verhouding tussen lucht en straalmiddel is belangrijk voor de effectiviteit van het stralen Na het stralen de onderdelen stofvrij maken met behulp van het afblaas pistool en uit de cabine halen. Maak regelmatig de stofbak leeg 4.5 Einde van de werkzaamheden Zet de verlichting uit (aan/uit schakelaar), schakel de elektriciteit uit (hoofdschakelaar) en sluit de persluchttoevoer. Let op! Het patroon moet men regelmatig kloppen 4.6 Buiten bedrijf stellen van de cabine Indien de machine voor een langere tijd buiten gebruik is, of als de machine onder een hoge luchtvochtigheid of bij een temperatuur van minder dan 10 C vervoerd gaat worden, moet al het in de machine nog aanwezige straalmiddel worden verwijderd. De stekker uit de contactdoos halen. Persluchtaansluiting loskoppelen. 4.7 Speciale processtappen Straalmiddel/luchtmengsel instellen Het vacuüm van het straalpistool is afhankelijk van de druk (bar) en de opening van de luchtinjector. Hoe hoger de druk des te hoger het vacuüm. Het afstellen van het vacuüm gebeurt onder of achter de cabine aan het doseerventiel. Wanneer de stelschroef volledig is ingedraaid dan is het vacuüm maximaal. Het instellen van het vacuüm is nodig omdat de verschillende te gebruiken straalmiddelen onderling nogal variëren in soortelijk gewicht. Al. Oxyde is bijvoorbeeld zwaarder dan glasparel en zal daarom meer vacuüm nodig hebben om te worden aangezogen. Het is aan te raden deze werkzaamheden met 2 personen uit te voeren: Als eerste het straalmiddel doseerventiel onder aan de ketel geheel openen. De straaldruk op de gewenste waarde instellen. De eerste persoon trapt nu het voetpedaal in terwijl de tweede persoon het straalmiddel doseerventiel langzaam sluit totdat het straalmiddel gelijkmatig uit het straalpistool komt en de straal net zichtbaar is. minder vacuüm meer

8 Het legen van de stofbak Cabine uitzetten. De sluitingen van de stofbak voorzichtig losmaken en de bak legen in een daarvoor bestemde afvalcontainer. BELANGRIJK: Het afval kan stoffen bevatten die gevaarlijk zijn of schadelijk voor de gezondheid. Neem voor een goede afvalverwerking contact op met de gemeentelijke instanties. Verwijderen van het straalmiddel Cabine uitzetten. Plaats een bak onder het vacuüm doseerventiel. Deuren sluiten. Draai de afsluitdop van het vacuüm doseerventiel los en laat het straalmiddel in de bak lopen. Als er geen straalmiddel meer komt, met het afblaaspistool het nog aanwezige stof (hoeken en randjes) verwijderen. Herhaal stap 3, met afblaaspistool in het pistool blazen (door de nozzle) om zo het straalmiddel uit de slang te blazen. Totdat er geen stof meer in de slang zit. Draai de dop terug op het vacuüm doseerventiel. Indien aanwezig de stofbak legen. Zowel bij een langere periode van stilstand als bij een transport over een grote afstand, moeten indien aanwezig de filterdoeken ook worden gereinigd (zie paragraaf ). Dit om te voorkomen dat het straalmiddel aan het filterdoek gaat vastplakken door de inwerking van vocht. Reiniging patroonfilter / Vervangen van filterpatroon Stofbak losmaken en legen De afzuiger loskoppelen Het patroonfilter verwijderen Het nieuwe patroon weer plaatsen De ventilator terugplaatsen 4.8 Verwisselen van het venster Draai als eerste de inbus bouten van de lichtkap los en verwijder de lichtkap Verwijder de rubberen buiten afdichting van het venster Druk de ruit van binnen de cabine naar buiten Plaats een nieuwe binnen afdichting met de gleuf naar voren Plaats de ruit in de gleuf De rubberen buiten afdichting in de gleuf drukken Let op: dat de uiteinde van de binnen afdichting en de buiten afdichting niet samenvallen

9 5. Onderhoud 5.1 Algemeen Cabines zijn tijdens het gebruik aan slijtage onderhevig. Om er zeker van te zijn dat men veilig en efficiënt straalt, zal de straalcabine regelmatig na een straalproces volgens een vast schema onderhouden moeten worden. De frequentie van de volgende onderhoudsmaatregelen zijn gebaseerd op een dagelijks gebruik van 8 uur. 5.2 Minimaal elk uur Reinigen filterpatroon: open en sluit (5 10 keer) de kogelafsluiter op de patroonfilter kort. (< 1 seconde) 5.3 Dagelijks Venster op de cabine Voorzet venster is mat? vervang het plakvenster, indien nodig meerdere keren op een dag Als bij controle blijkt dat ook het veiligheidsglas is beschadigd dan moet die ook worden vervangen Filter Maak de stof opvangtrommel leeg Straalmiddel in trechter Is het straalmiddel vervuild? Te veel stof. vervangen door nieuw straalmiddel 5.4 Wekelijks Straalpistool en nozzle Controleer de afsluitring en slangaansluiting op slijtage en indien nodig vervangen Controleer de diameter van de nozzle. Als deze te groot is geworden (1,5 mm groter dan waarmee u bent begonnen) vervang dan de nozzle Vacuüm doseer ventiel Controleer op eventuele beschadigingen en indien nodig vervangen Water afscheider Verwijder en reinig de doorzichtige filterbehuizing en het patroon, met zachte reinigingsmiddelen. (Bijvoorbeeld een zeep oplossing) Lucht en straalmiddelslang Controleer alle koppelingen en borgschroeven op slijtage of breuk. Indien nodig deze vervangen Controleer de straalslang handmatig op poreuze plekken en onmiddellijke vervangen als deze aanwezig zijn Controleer de luchtslang op slijtage en indien nodig vervangen Controleer de afdichtingen van de slangkoppelingen en indien nodig vervangen 5.5 Maandelijks Pakking en rubbers van de cabinedeur Controleer op lekkage en slijtage en indien nodig vervangen Handschoenen Controleer de handschoenen op slijtage. Bij gebruik van agressieve straalmiddelen is het verstandig om wekelijks controles uit te voeren. Filterpatroon vervangen Als er vet of kleefachtig materiaal gebruikt is Bij beschadiging Indien er geen druk verschilmeter ter beschikking is voor het controleren van de werking van het doekenfilter moet deze ieder kwartaal worden vervangen dan wel worden schoongemaakt

10 6. Mogelijke storingen Probleem Oorzaak Oplossing Slecht zicht Systeem trekt valse lucht Controleer de volgende punten: Filterklep te dicht openen Aansluitingen van de aanzuigslangen Slijtage van de aanzuigslangen Deur filterkast staat open Straalmiddel te sterk vervuild Straalmiddel vervangen Ventilator werkt niet Controleren: herstel de oorzaak Straalmiddel breekt snel en er ontstaat veel Een ander straalmiddel gebruiken stof Probeer met een lagere druk te werken Verstopte aanzuigslang Reinigen of vervangen van de slang Let op: verstopping is niet de eigenlijke oorzaak!!! Filterpatroon vervuild Filterpatroon reinigen of vervangen Er komt geen lucht/straalmiddel uit het straalpistool Pistool is verstopt: Mogelijke oorzaken: vochtige lucht fout gedoseerd Verstopte straalslang Pistool demonteren en de oorzaak bevestigen nozzle los schroeven en controleren of deze verstopt zit straalmiddelslang controleren op verstoppingen. Let op: de verstopping is niet de primaire oorzaak oorzaken kunnen zijn: verkeerd ingesteld vacuüm doseerventiel verstopt vacuüm doseerventiel te zwaar straalmiddel Straalmiddel is op Hiervoor moet eerst het straalmiddel verwijderd worden en de straaldruk op 0 worden ingesteld. Het pistool met handschoen vasthouden, voetpedaal intrappen en druk opvoeren (max. 2 bar) tot al het straalmiddel uit de slang is Straalmiddel bijvullen. Alleen mogelijk tijdens een onderbreking van het straalproces Het straalmiddel is vochtig straalmiddel vervangen oorzaak van het vochtig straalmiddel aanpakken Straalproces wordt bij het loslaten van het voetpedaal niet onderbroken De luchtslang van het voetpedaal is niet goed aangesloten Veiligheidsventiel blijft hangen De luchtslang op de juiste wijze aansluiten ( zie afbeelding 1) Controleren oorzaak en zonodig verhelpen Er komt te veel straalmiddel/ of in stoten uit het straal pistool Filterkastdeur staat open of afdichtingen zijn Controleer afdichtingen en zonodig vervangen versleten Vacuüm doseerventiel is niet goed afgesteld Opnieuw instellen (pagina 6)

11 Probleem Oorzaak Oplossing Afnemen van het reinigingseffect Dosering is niet goed ingesteld Stel de dosering opnieuw in (pagina 6) Te lage druk Controleer of de persluchttoevoer in orde is Daalt de druk tijdens stralen controleer op slijtage/ defecten/ verontreiniging: water afscheider, drukregelaar, alle pneumatische leidingen De compressor is te klein voor de nozzle, gebruik een grotere compressor of kleinere nozzle De persluchttoevoerleiding is te klein (min. 10mm) van diameter, gebruik een grotere slang diamater Versleten nozzle Controleer nozzle op slijtage en vervang deze indien nodig Nat straalmiddel Verwijder het vochtige straalmiddel Klonten in het straalmiddel, de volgende Zoek de oorzaak van de vochtige lucht en herstel deze oorzaken komen hiervoor in aanmerking: Zorg ervoor dat de omgevingstemperatuur niet te het straalmiddel is vochtig bijgevuld veel schommelt vocht in de persluchttoevoer condensatie door afnemen van de omgevingstemperatuur Er komt stof uit de ventilator Filterafdichting defect Demonteer de filterdoeken Controleer de afdichting en vervang indien noodzakelijk Defecte filterdoeken Demonteer de filterdoeken Controleer de doeken op scheuren en andere beschadigingen en vervang deze indien noodzakelijk Statische elektriciteit De cabine moet geaard worden Soms is het noodzakelijk een aardkabel aan het pistool en de cabinewand vast te maken

12 7. Tekening KIT-CAB en Onderdelen Afbeelding 1

13 8. Reserve onderdelen lijst Nr. Omschrijving Artikelnummer - Cabine Snelkoppeling ¼ draad Drukregelaar ½ AIRCOM ZEO Waterafscheider ½ AIRCOM Koppeling KAG ½ Reduceerventiel wegenventiel, pneumatisch Voetpedaal PVC slang 1/ Lamp Aan/Uit knop ZEO A Bescherm lens B Ruit A Pakking voor ruit B Rubberen afdichtingstrip voor ruit Rubber tube Straalpistool met keramische nozzle Straalslang per meter ½ Luchtslang per meter ½ Doseerventiel Blaaspistool Deuropener Gestanst rubber voor handschoenen Filter Motor, 0,55 kw, 400V, 2770 T/min (18) Motor, 0,55 kw, 230V, 2860 T/min ZEO-19568Z 19 Ventilator wiel Kogelafsluiter ½ Pakking Emmer Sterren wiel M8 (Binnen schroef open) Patroon Packing tussen blaasstation (3) en pistoolhuls (4) Zuigslang Klem Luchtslang 2 meter Koppeling

14 9. Reserve onderdelen lijst BNP straalpistool Nr. Model Omschrijving Artikel nummer 1 Straalpistool & keramische nozzle 8 mm Sluitmoer t.b.v. straalpistool Nr. 5 Keramische nozzle 8 mm Nr. 5 Boron Carbide nozzle 8 mm Pakking voor nozzle t.b.v. BNP-straalpistool Pistool huis (kaal) BNP-pistool Borgmoer van luchtinjector BNP-pistool Rubberen huls voor luchtinjector BNP-pistool Luchtinjector voor BNP-straalpistool Luchtslangaansluiting voor BNP-pistool Grit slangaansluiting ½ BNP-pistool Luchtslang ½ Straalslang ½

15 10. Reserve onderdelen lijst voor vacuüm-dosseerventiel Nr. Omschrijving Artikel nummer - Doseerventiel compleet Rubberen kapje Stelschroef voor ventiel ZEO Ventiel huis ZEO Schroefdop voor vacuüm doseerventiel Grit slangaansluiting 3/8 x ½ BNP-Pistool

16 11. Elektrisch Schema KIT-CAB 230V 400V