Index storingswijzer

Transcriptie

1 Index storingswijzer 1 Agpo Econpact 27 t/m 235 C en Agpo Ultima 3/4/5 2 Agpo MegaDens 3/4/5 3 Agpo BleuSense 4 Agpo Hma/Hmc 23/32 5 Agpo Hgw Agpo Nev 324/522 T 7 Atag Blauwe Engel 1 8 Atag A en E serie 9 Atag Blauwe Engel 2 SHR / Enigma / Q serie / Benraad 10 Awb Thermomaster 2 HR 11 Awb Thermomaster 3 HR 12 Awb Thermo Pronox 13 Awb WT 14 Awb HRG en Elegance Brink Allure HR 16 Daalderop Combifort 17 Intergas Kombi-Kompakt en Comfortline Intergas Kombi-Kompakt HRE 19 Intergas HRW Itho Kli-Max 2 21 Itho Aqua-Max 22 Nefit Turbo 21 en Nefit Fasto FC Nefit Fasto FC 2520 en Nefit Ecomline, Hrc 23 vt en Excellent 26 Nefit Smartline Hrc Nefit Topline 28 Nefit Baseline 29 Nefit Proline 30 Nefit Trendline 31 Radson EHRE Radson Multicom Hrc 33 Radson Nox Hrc 25/35 en 2510/2560/ Radson Maxicom 35 Remeha W Eco 36 Remeha Avanta 37 Remeha Quinta 25s-35c 38 Remeha Calenta 39 Remeha Tzerra 40 Vaillant VHR 18 t/m 28 C (Solide) 41 Vaillant HR Exclusief 35/3 C en S, HR Solide/3 en HR Pro/4 42 Vaillant EcoTec HR Plus en Pro 43 Vaillant 254 XE 44 Vaillant XE 45 Vaillant Thermo-Compact 2000 Vcw 255 E Samenstelling en voor info en tips: Johan Bloemert.

2 1. AGPO Econpact 27/235C Ultima 3/4/5 Toesteltype: Agpo Econpact 27C t/m 235C en Ultima 3/4/5. Waterdruk +/- 1,5 bar, Stuurautomaat: Econpact 27C t/m 50B DMF02 / Econpact 125C t/m 235C en Ultima 3/4/5 DMF04 Ionisatie minimaal 0,5 µa. (laagstand). CO2 nominaal 9 % De code s voor DMF02 en DMF04 zijn gelijk, alleen bij de DMF02 staat er een 0 voor het nummer. bijvoorbeeld A 01 bij de DMF02 is A 1 bij de DMF04. Ook zijn de E (DMF02) F (DMF04) storingen gelijk. Displaycodes normaal bedrijf. 0 Ruststand: weergegeven met de cv-aanvoertemperatuur. c Cv-bedrijf: weergegeven met cv-aanvoertemperatuur. t Tapwaterbedrijf: weergegeven met tapwatertemperatuur. b Boilerbedrijf (extern): weergegeven met de boilertemperatuur. A Knippert: Vergrendelende storing, reset is noodzakelijk. E Knippert: Blokkerende storing,heft zichzelf op als de storing weg is. (DMF02). F Knippert: Blokkerende storing,heft zichzelf op als de storing weg is (DMF04). L Knippert: Laagstandstoringscode s, sensor defect toestel brandt op laagstand. P Wachttijd voor cv na tapwatergebruik (DMF04). 9 Wachttijd voor cv na cv gebruik (DMF04). Storingscode s: A 01 Vlamstoring: Gloeiplug of branderautomaat defect, gasblok of ventilator defect, onvoldoende ionisatie. A 02 Maximaalstoring: Maximaaltherm.defect, pomp(en) defect, lucht in toestel, branderautomaat defect. A 03 Te hoge rookgastemperatuur: Econpact 27C t/m 135C geen sensor aanwezig, controleer fictieve waarde +/- 25 A 04 Wegvallen ionisatie na 3 keer starten in 1 minuut: te weinig ionisatie, toestel verstopt (syphon), afstelling gasblok. A 16 Na 1 minuut geen ionisatiesignaal: Is vanaf Econpact 125, raadpleeg de fabrieksdocumentatie. E 05 Waterdruk te laag: Bijvullen! Watergebrekbeveiliging defect.(dmf02) F 5 (DMF04). E 06 Ventilatorfout: Verb. tussen ventilator en print is slecht, ventilator defect (DMF02) F 6 (DMF04). E 07 Te hoge rookgastemp.: zie ook A 3 (Type 50A/B en 225/235C hebben wel een sensor) F 7 (DMF04). E 08 Te hoge cv-aanvoertemperatuur: Als de temperatuur daalt zal toestel weer starten. F 8 (DMF04). E 09 Te hoge cv-retourtemperatuur: Als de temperatuur daalt zal het toestel weer starten. F 9 (DMF04). E 13 Rookgassensorfout: Raadpleeg de fabrieksdocumentatie zie ook A 03 - E 07 F 13 (DMF04). L 10 CV aanvoersensorfout: Sensor defect of verbinding naar de print is defect. F 10 (DMF04) L 11 CV retoursensorfout: Sensor defect of de verbinding naar de print is defect. F 11 (DMF04) L 12 Tapwater of boilersensorfout: Sensor of verbinding defect. F 12 (DMF04). L 14 Buitenvoelerfout: Sensor niet aangesloten of defect. F 14 (DMF04). F 15 Te hoge waterdruk: Is vanaf Econpact 125, waterdruk te hoog of sensor defect. F 17 Fout met E-prom: Is vanaf Econpact 125, vervang de branderautomaat, DMF04 print defect. F 18 Interne printfout: Is vanaf Ultima, Fout met ram vervang de print. F 19 Idem als F 17. Geen display: Geen spanning op stopcontact, zekering op de print defect 3,15 of 4 A, of de 2 A 230V zekering. Econpact toestellen hebben nog wel eens problemen met de terugslagklep, dit houdt in dat het tapwater onvoldoende warm wordt en de radiatoren warm worden of de cv wordt niet warm. Ook gebeurt het wel als de cv niet op temperatuur komt dat de zeef in de luchtafscheider verstopt zit. Zie voor de verschillen Zie voor de in verschillen de printen in de de achterzijde printen de van volgende deze pagina. 1 1

3 1. AGPO Econpact 27/235C Ultima 3/4/5 2 1

4 2. Agpo MegaDens 3/4/ cv en ww onvoldoende warm Toesteltype: Agpo MegaDens 3 / 4 / 5 Waterdruk nominaal 1,5 bar. Aan/uit toets, 10 sec. indrukken om toestel aan te zetten - - in display, toestel staat uit. In ruststand geeft display de waterdruk Resetknop weer, 16 = 1,6 bar druk in systeem. Na ingebruikname zal het toestel eerst een opstart en ontluchtingsprogramma van enkele minuten uitvoeren. Alarmcodes: Toestel is vergendeld en moet gereset worden. A 1 Geen ionisatie; Controleer of de gaskraan open staat. Controleer: Ionisatiepen, gasblok, ventilator en sifon. A 2 Vals vlamsignaal; Gasblok sluit niet goed, print defect. A 3 CV aanvoertemperatuur is te hoog; radiatoren staan dicht, pomp defect, aanvoersensor weerstand wijkt af. A 4 Te hoge temperatuur van de rookgassen. A 5 Ventilatorfout; Controleer de stekkerverbindingen en de werking van de ventilator. A 6 Binnen 4 minuten vijf maal verlies van het vlamsignaal; Controleer ionisatiepen, RGA, sifon en condensafvoer. A 23 Nominale waterdruk niet bereikt; Deze storing kan bij dit toestel niet voorkomen, verm. print DBM04 defect. A 24 Idem als A 23 A 25 Fout F 36 vaker dan 3 keer in de laatste 24 uur; Controleer ionisatiepen op vervuiling, vocht of kortsluiting naar aarde. A 26 Waterdruk 3 x te hoog in 1 uur (3 x F 40) expasievat defect A 41 Geen watercirculatie; Controleer of er voldoende radiatoren geopend zijn, controleer pomp, cv aanvoersensor defect? Foutcodes: Toestel is (tijdelijk) geblokkeerd, na wegnemen van de oorzaak start het toestel vanzelf weer op. F 7 Te hoge rookgastemperatuur; Controleer RGA en sensor. F 8 Te hoge cv-aanvoertemperatuur; Staan er voldoende radiatoren open, contoleer pomp, controle aanvoersensor. F 9 Te hoge cv-retour temperatuur; Staan er voldoende radiatoren open, contoleer pomp, controle retoursensor. F 10 Cv aanvoer-dubbelsensorfout (sensor1); Controleer aansluiting stekkers, meetweerstand = bij 25 gr. 25 kohm F 11 Cv retoursensorfout; Controleer aansluiting stekkers, meetweerstand = bij 25 gr. 25 kohm F 12 Tapwatersensor fout; Als deze fout voorkomt dan staat parameter 2 niet op 1, zet deze op 1 in het menu. F 13 Rookgas sensorfout; Controleer aansluitingen stekkers, meetweerstand = bij 25 gr. 25 kohm F 14 Cv aanvoer-dubbelsensorfout (sensor2); Controleer aansluiting stekkers, meetweerstand = bij 25 gr. 25 kohm F 15 Ventilatorfout; Controleer aansluiting van de stekkers, controleer de werking van de ventilator. F 20 Waterdruk is erg laag (0,4-0,7 bar); Installatie bijvullen tot ca. 1,5 bar. F 21 Waterdruk is te hoog (2,5-2,8 bar); Iets water aftappen tot ca. 1,5 bar, expansievat controleren. F 34 Te lage voedingsspanning; Controleer of de netspanning van 230 V voldoende hoog is. F 35 Frequentiefout; Zie parameterinstellingen in het serviceboek, mogelijk print defect. F 36 Ionisatiepen kortgesloten naar aarde; Controleer ionisatiepen/bedrading op vocht, vervuiling en afstelling F 37 Waterdruk te laag (lager dan 0,4 bar); Cv installatie bijvullen, bij voldoende druk dan cv druk-sensor controleren. F 39 Buitenvoeler fout; Indien buitenvoeler is aangesloten controleer aansluitingen, sensor defect? F 40 Waterdruk cv installatie te hoog (hoger dan 2,8 bar); controleer parameter P01 op 1 staat, expansievat defect. F 42 Te groot temperatuurverschil in de meetelementen van de cv aanvoer dubbelsensor; Contoleer meetwaarden. F 50 Instellingsfout; Staat parameter P28 wel op 0? Zie fabriekshandleiding. d1 of d2 Wachttijd voor branderbedrijf; Is geen storing en duurt maximaal 4 minuten. 3 2

5 3. Agpo BleuSense 3/4/5 Toesteltype: Agpo BleuSense 3 / 4 / 5 Waterdruk nominaal 1,5 bar. Aan/uit toets, 10 sec. indrukken om toestel aan te zetten - - in display, toestel staat uit. Let op!! FH is geen storing, dit is het opstart en ontluchtingsprogramma. en duurt ongeveer 5 minuten. In ruststand geeft display de waterdruk weer, 16 = 1,6 bar druk in systeem. d 1 = Wachtijd na tapwaterbedrijf. d 2 = Wachttijd na CV bedrijf. d 3 = Wachttijd na ontsteking. Resetknop Alarmcodes: Toestel is vergendeld en moet gereset worden. A 01 Geen ionisatie; Controleer of de gaskraan open staat, controleer: Ionisatiepen, gasblok, ventilator en sifon. A 02 Vals vlamsignaal; Gasblok sluit niet goed, print defect. A 03 CV aanvoertemperatuur is te hoog; radiatoren staan dicht, pomp defect, aanvoersensor weerstand wijkt af. A 04 Te hoge temperatuur van de rookgassen. A 05 Ventilatorfout; Controleer de stekkerverbindingen en de werking van de ventilator. A 06 Binnen 4 minuten vijf maal verlies van het vlamsignaal; Controleer ionisatiepen, RGA, sifon en condensafvoer. A 26 Waterdruk 3 x te hoog in 1 uur (3 x F 40) expasievat defect A 41 Geen of onvoldoende watercirculatie; Controleer of er voldoende radiatoren open staan, controleer pomp, cv aanvoersensor defect? A 42 Te groot temperatuurverschil tussen de 2 meetelementen in de aanvoerdubbelsensor. A 44 Onvoldoende circulatie tapwater: Controleer tapwaterhoeveelheid, controleer tapwatersensor. A 61 Vlamsignaalfout: Controleer de vlamelektrode, controleer print. A 62 Gasklepfout: Controleer gasklepbedrading, controleer print. A 63 A 65 Printproblemen: Reset en vervang eventueel de print. Foutcodes: Toestel is (tijdelijk) geblokkeerd, na wegnemen van de oorzaak start het toestel vanzelf weer op. F 07 Te hoge rookgastemperatuur; Controleer RGA en sensor. F 08 Te hoge cv-aanvoertemperatuur; Staan er voldoende radiatoren open, controleer pomp, controle aanvoersensor. F 09 Te hoge cv-retour temperatuur; Staan er voldoende radiatoren open, controleer pomp, controle retoursensor. F 10 Cv aanvoer-dubbelsensorfout (sensor1); Controleer aansluiting stekkers, meetweerstand = bij 25 gr. 10 kohm F 11 Cv retoursensorfout; Controleer aansluiting stekkers, meetweerstand = bij 25 gr. 10 kohm F 12 Tapwatersensor fout; Controleer stekkerverbindingen, sensor defect, controleer weerstand bij 25 gr. 10 kohm. F 13 Rookgas sensorfout; Controleer aansluitingen stekkers, meetweerstand = bij 25 gr. 10 kohm F 14 Cv aanvoer-dubbelsensorfout (sensor2); Controleer aansluiting stekkers, meetweerstand = bij 25 gr. 10 kohm F 15 Ventilatorfout; Controleer aansluiting van de stekkers, controleer de werking van de ventilator. F 20 Waterdruk is erg laag (0,4-0,7 bar); Installatie bijvullen tot ca. 1,5 bar. F 21 Waterdruk is te hoog (2,5-2,8 bar); Iets water aftappen tot ca. 1,5 bar, expansievat controleren. F 34 Te lage voedingsspanning; Controleer of de netspanning van 230 V voldoende hoog is. F 35 Frequentiefout; Zie parameterinstellingen in het serviceboek, mogelijk print defect. F 37 Waterdruk te laag (lager dan 0,4 bar); Cv installatie bijvullen, bij voldoende druk dan cv druk-sensor controleren. F 39 Buitenvoeler fout; Indien buitenvoeler is aangesloten controleer aansluitingen, sensor defect?. F 40 Waterdruk cv installatie te hoog (hoger dan 2,8 bar); Staat instelling i-01 wel op 1, expansievat defect. F 42 Te groot temperatuurverschil in de meetelementen van de cv aanvoer dubbelsensor; Controleer meetwaarden. F 43 Te snelle temperatuurstijging CV; Controleer CV-watercirculatie (radiatoren open?) F 47 CV druksensor fout; Waterdruksensor niet goed aangesloten of de sensor is defect. F 50 Printfout; Vervang de print. F 64 Resetfout; Even de stekker eruit en weer in doen. F 66 Programmeerfout; Vervang de print

6 4. AGPO HMA/HMC 23/32 Toesteltype: Agpo HMC/HMA Waterdruk +/- 1,5 bar, Stuurautomaat: Econgas 577 Ionisatie minimaal: > 2,5 µa. CO2 nominaal 9 % Displaycodes normaal bedrijf. 0 Ruststand: weergegeven met de cv-aanvoertemperatuur.. Start/testprogramma. c Cv-bedrijf: weergegeven met cv-aanvoertemperatuur. Met. Punt is brander actief. t Tapwaterbedrijf: weergegeven met tapwatertemperatuur. Met. Punt is brander actief. b Indirect gestookte boiler-bedrijf. Met. Punt is brander actief. A E Knippert: Vergrendelende storing, reset is noodzakelijk. Knippert: Blokkerende storing, heft zichzelf op als de storing weg of opgeheven is (reset helpt niet). Onderhoudsindicator knippert: Toestel moet onderhoud en/of controle hebben. Storingscode s: A 01 Geen ontsteking en/of ionisatie: Geen gas, gasblok defect, gloeiplug of ventilator defect. A 02 Onvoldoende gas/te weinig ionisatie: Gloeiplug defect,gasdruk te hoog, ventilator defect, of toestel zit verstopt, luchtslang dicht of geknikt of gasblok ontregeld of defect. A 03 Regel/maximaalsensor meet > 100 graden: sensor defect, pomp defect of lucht in toestel. A 04 Gaskleprelais defect: Gasklep defect, branderautomaat defect of netspanning < 180V? A 05 Veiligheidsrelais defect: Netspanning < 180V?, branderautomaat defect. A 06 Branderautomaat defect: Als reset niet werkt vervang dan de branderautomaat. A 07 - A 08 - A 09 - A 10 - A 12 - A 18 - A 20 - E 19 Idem als A 06. A 17 Temperatuursensor defect: Meet sensor of vervang deze, let op vocht in de dompelbuis. A 26 Rookgassensor defect: Indien geen rookgassensor aanwezig, controleer 1000 ohm weerstand op de branderautomaat. E 01 Waterdruk te laag: Bijvullen!!, waterdruk te laag of waterdrukschakelaar defect. E 02 CV-regelsensor defect: controleer de bedrading of vervang de sensor. E 03 Temperatuur > 105 c.: Lucht in toestel, pomp vast of defect, regelsensor defect of radiatoren dicht. E 04 CV-maximaalsensor defect: Controleer de sensor en bedrading en of vervang de sensor. E 05 CV-regelsensor kort gesloten: Controleer de sensor en bedrading, vervang de sensor. E 06 CV-maximaalsensor kortgesloten: Controleer de sensor en bedrading, vervang de sensor. E 07 Koudwatersensor niet aangesloten: Controleer de sensor en bedrading, vervang de sensor. E 08 Koudwatersensor kortgesloten: Controleer de sensor en bedrading, vervang de sensor. E 09 Boilersensor niet aangesloten: Controleer de sensor en bedrading, vervang de sensor. E 10 Boilersensor kortgesloten: Controleer de sensor en bedrading, vervang de sensor. E 11 Ventilatorsensor niet aangesloten: Controleer de sensor en bedrading, vervang de sensor. E 12 Ventilatorsensor kortgesloten: Controleer de sensor en bedrading, vervang de sensor. E 13 t/m E 16 Controleer bedrading en stekkerverbindingen of vervang branderautomaat. E 18 Kortsluiting bedrading: Resetknop zit vast of kortgesloten, controleer bedrading, Gasklep sluit niet, als reset ook werkt niet vervang de branderautomaat. E 20 Vlamdetectie zonder warmtevraag: Controleer op kortsluiting gloeiplug of branderautomaat defect. E 21 Fasegevoelig: Stekker in stopcontact omdraaien!!, anders branderautomaat vervangen. E 26 Rookgasensor niet aangesloten: Controleer/vervang 1000 ohm weerstand op branderautomaat. E 29 Rookgassensor kortgesloten: Controleer/vervang 1000 ohm weerstand op branderautomaat. De rode resetknop bevindt zich links onder aan het toestel bij de aansluiting van de ka.therm. Principeschets zie volgende achterzijde. bladzijde. 4 5

7 4. AGPO HMA/HMC 23/32 Resettoets 6 4

8 5. AGPO HGW Toesteltype: Agpo HGW Waterdruk +/- 1,5 bar, Stuurautomaat: Combi met gloeiontsteking. (Econ 1 B01/3NW. Ionisatie minimaal 1 µa, nominaal 2,4 µa. CO2 nominaal 9 % Displaycodes normaal bedrijf. o Stand-by.. Opstart en controlefase maximaal 3 minuten. 1 CV bedrijf, ook als vorstbeveiliging actief is word deze code weergegeven. 2 WW bedrijf. Storingscode s: 1-3 of 2-3 Geen ontsteking: Geen gasdruk, gasblok defect, gloeiontsteking werkt niet of geen ionisatie 1-4 of 2-4 Geen watercirculatie: Pomp vast of lucht in ketel, slecht contact sensor of sensor defect. 1-5 of 2-5 Te weinig luchtcirculatie: Luchttoevoer/afvoer verstopt, condensafvoer verstopt, meet luchtdrukverschil > 2,50mbar, luchtdrukschakelaar defect. 1-6 of 1-7 Waterdruk te Laag: Bijvullen! Waterdrukschakelaar defect. 2-6 of 2-7 Waterdruk te Laag: Zie bovenstaande Heetwatersensor defect: Controleer bedrading en/of vervang de sensor. Speciale storingen. 0 Defecte koudwatersensor : Controleer bedrading of vervang sensor. A Losse bedrading: Controleer bedrading of vervang weerstand van 1000 ohm op klemmen of vanaf serienummer B28212 koudwatersensor defect. b of C of nn Maximaal regelsensor defect: Vervang sensor en let vooral op vocht in dompelbuis. d Interne storing: Toestel kan niet gereset worden, plaats een losse RC combinatie 220 V zijde van de gloeitrafo. t blank Interne storing: Vervang branderautomaat. Geen display: Controleer netspanning, of vervang branderautomaat. Onderhoudsindicator geeft tevens een geluidsignaal. 5 7

9 6. AGPO NEV T Toesteltype: NEV 324/522T Waterdruk +/- 1,5 bar, Stuurautomaat: VMF 4/5. Tip!! Waakvlam aansteken (indien van toepassing) zorg voor warmtevraag door cv of ww vraag, dan aansteekknop ingedrukt houden tot waakvlam brandt en minimaal 30 sec. ingedrukt houden. Algemene bedrijfsaanduiding met print VMF 4/5 altijd in onderstaande volgorde controleren Stap Led 1 2 aan Het toestel is elektrisch ingeschakeld. 2 5 aan Warm waterkraan open, stromingsschakelaar ingeschakeld. 3 4 aan Kamerthermosthaat ingeschakeld. 4 6 aan Ruststand (3 min.) na einde ww-vraag of ketelregelthermosthaat uitgeschakeld heeft. 5 7 aan Warmtevraag temperatuursensor. 6 3 aan Inschakelcommando ventilator. 7 Relais 1 en 2 bekrachtigd ventilator aan. 8 1 aan Luchttransport voldoende, luchtdrukschakelaar is gemaakt. Mogelijke oorzaken bij storingen: controleer altijd in onderstaande volgorde. A: Warmwater. Stap Led 1 2 uit Het toestel is elektrisch niet ingeschakeld of zekering defect. 2 5 uit Warmwaterkraan dicht of te weinig afname < 2,5 lit/min., stromingsschakelaar sluit niet. 3 4 n.b. Led aan/uit is niet belangrijk voor de WW voorziening. 4 6 aan Hulpprint defect (test werking toestel zonder hulpprint) 5 7 uit Temperatuursensor warm water niet aangesloten of defect, temp. ww te hoog. 6 3 uit Temperatuursensor warm water kortgesloten of defect. B: Verwarming. (CV) Stap Led 1 2 uit Het toestel is elektrisch niet ingeschakeld of zekering defect. 2 5 aan Warmwaterkraan nog open, stromingsschakelaar blijft ingeschakeld staan. 3 4 uit Kamerthermosthaat is uitgeschakeld of staat te laag. 4 6 aan Ruststand nog ingeschakeld (max. 3 min.) hulpprint defect. 5 7 uit Temperatuursensor cv niet aangesloten of defect, temperatuur cv te hoog. 6 3 uit Temperatuursensor cv doorverbonden of defect. C: Algemeen warm water en cv. Stap Led 7 Relais 1 en 2 niet bekrachtigd, Luchtdrukschakelaar komt niet in ruststand. 8 1 uit Ventilator defect, onvoldoende luchttransport, luchtdrukschakelaar defect. 9 Geen 24 volt wisselspanning op hoofdgasklep, max.therm.85 c defect (pomp draait). D: Na wachttijd van 20 sec. (met ventilator op hoog toeren) ontsteekt waakvlam niet. Stap Led 10 Relais 3 word niet bekrachtigd na indrukken drukknop op gasblok, schakelaar defect. 11 Relais 3 word wel bekrachtigd na indrukken drukknop op gasblok, bougie/onsteker def. 12 Onvoldoende gasdruk of lucht in de leiding. VMF 4-5 Zie z.o.z. 8 6

10 6. AGPO NEV T Toesteltype: NEV 324/522T en NEV722 HR. Waterdruk +/- 1,5 bar, Stuurautomaat:VMF 6 en VMF7 voor de NEV 722 HR Algemene bedrijfsaanduiding met print VMF6/VMF7 altijd in onderstaande volgorde controleren Led Kleur 1 groen Toestel is elektrisch ingeschakeld. 2 geel Warm waterkraan open, stromingsschakelaar ingeschakeld. 3 geel Kamerthermosthaat ingeschakeld. 4 groen Controle temperatuursensor. 5 rood Wachtstand (3 min.) na einde ww-vraag of ketelregelthermosthaat uitgeschakeld heeft. 6 geel Warmtevraag algemeen (inschakelcommando ventilator). 7 groen Inschakelen van de luchtdrukschakelaar. 8 geel Hoofdgasklep bekrachtigd (24 volt wisselspanning). Mogelijke oorzaken bij storingen: controleer altijd in onderstaande volgorde. A: Warmwater. (kraan open en afname meer dan 2,5 liter per minuuut. Led 1 uit Elektrisch niet ingeschakeld of zekering defect. 2 uit Stromingsschakelaar niet gemaakt (vuil of defect). 3 nvt uit/aan niet belangrijk voor warm water. 4 uit Temperatuursensor van ww niet aangesloten of defect, temperatuur ww te hoog. 5 aan Print defect. 6 uit Temperatuursensor van ww doorverbonden of defect. B: Verwarming (CV warmtevraag aanwezig?) Led 1 uit Elektrisch niet ingeschakeld of zekering defect. 2 aan Warmwaterkraan nog open of de stromingsschakelaar blijft gemaakt. 3 uit Kamerthermosthaat uitgeschakeld of te laag ingesteld of defect. 4 uit Temperatuursensor cv defect, temperatuur ww te hoog, regelthermosthaat te laag. 5 aan Wachttijd nog ingeschakeld (maximaal 3 minuten). 6 uit Temperatuursensor cv doorverbonden of defect. C: Algemeen warmwater en cv. (controleer eerst punt A en B) Led Relais 2 (ventilatorrelais) niet bekrachtigd, luchtdrukschakelaar is niet in ruststand. 7 uit Te weinig luchttranssport, luchtdrukschakelaar defect, ventilator defect. 8 uit Beschermingsthermosthaat onderbroken (pomp draait). D: Na wachttijd van 20 sec. (met ventilator op hoog toeren) ontsteekt waakvlam niet. Relais 3 word niet bekrachtigd na indrukken drukknop op gasblok, schakelaar defect. Relais 3 word wel bekrachtigd na indrukken drukknop op gasblok, bougie/onsteker def. Onvoldoende gasdruk of lucht in de leiding. VMF6 6 9

11 7. ATAG B.E. 1 HR 7. ATAG B.E. 1 HR Toesteltype HR 27 t/m HR 45. Waterdruk +/- 1,5 bar, Stuurautomaat MBCA Ionisatie minimaal 4 µa. CO2 nominaal 9 %. Displaycodes bij opstarten, CV en WW. 0 Geen Warmtevraag. 5 Ventilator in VL. 1 Ventilator in ML 10 seconden voorventileren. 2 Ontsteking op ML 5 seconden. 4 30/7 seconden branden op ML ( stabilisatietijd ) Displaycodes bij normaal bedrijf, CV en WW. 3 Toestel brandt op Laag Last. 4 Toestel brandt op Midden Last. 6 Toestel brandt op Vol Last. Displaycodes bij storing knipperend, CV en WW. Herstart d.m.v. resetknop. Geen display, Spanning weggevallen, zekering MCBA defect of MCBA defect. 0 Ten onrechte ionisatie, ionosatie elektrode of kabel maakt massa of sluiting volt kortsluiting, sluiting in toestelbedrading of externe bedrading. 2 Geen vlamvorming, geen gastoevoer, ontsteekelektrode defect of maakt massa, ionisatie elektrode of kabel defect, gasblok defect, gas/lucht afstelling onjuist, recirculatie afvoergassen, te lage waterdruk, waterdrukbeveiliging defect. 3 MCBA defect, deze vervangen volt sluiting of MBCA defect, MBCA defect, waterdrukbeveiliging of bedrading maakt sluiting, sluiting in eindschakelaar driewegklep. 5 Luchtdrukstoring, luchtdrukschakelaar sluit niet, afvoersysteem te lang of verstopt, sifon verstopt, luchtdrukafstelling onjuist, ventilator defect, slangetjes los of defect. 7 Ventilator defect. 9 Maximaalthermostaat geopend, maximaalthermostaat defect, onvoldoende stroming, pomp vast of defect, aanvoerthermostaat schakelt niet of te laat. Controleer de waterdruk! 10 7

12 8. Atag A en E serie Toesteltype: Atag A en E serie Waterdruk nominaal 1,5 bar, Standaard weergave van het display toont de waterdruk in de installatie. Na bijvullen start het automatisch ontluchtingsprogramma +/- 7 min. Blokkering: Fout is van tijdelijke aard en heft zichzelf op of zal na enekele pogingen de ketel vergrendelen (Error). Error: Vergrendeling van de ketel, kan hersteld worden door Reset of door servicemonteur. Foutcodes: C 20 Aanvoersensorfout: bijv. open, kortgesloten, buiten meetwaarden. C 40 Retoursensorfout: bijv. open, kortgesloten, buiten meetwaarden. C 50 Warmwatersensorfout: bijv. open, kortgesloten, buiten meetwaarden. C 61 Geen cummunicatie via Z-bus: Reset alleen mogelijk door spanningsonderbreking (stekker eruit). C 62 Busthermosthaat aangesloten, echter geen ATAG Z-busthermosthaat (E-serie). C 78 Waterdruksensor foute meetwaarde of onderbroken, indien waterdruk OK: pomp defect. C1 05 Automatisch ontluchtingsprogramma, duurt +/- 7 minuten, niet op reset drukken!! C1 10 Veiligheidstemperatuur overschreden. C1 11 Maximaaltemperatuur overschreden. C1 17 Waterdruk te hoog > 3 bar of pompdrukverhoging te hoog. C1 18 Waterduk te laag, < 0,7 bar of pompdruk te laag (geen pomp detectie). C1 29 Ventilatorfout: ventilator start niet op. C1 33 Geen vlam na 5 ontsteekpogingen. C1 51 Ventilatorfout: toerental wordt niet gehaald of verkeerde meetwaarde. C1 54 Aanvoertemperatuur stijgt te snel. C1 80 Geen storing: kortstondig te zien bij het verlaten van het schoorsteenvegerprogramma. C1 81 Geen storing: kortstondig te zien bij het verlaten van de "gaspedaalfunctie". 8 11

13 9. Atag B.E. II-Enigma Atag Q Toesteltype: Blauwe Engel 2 SHR/Enigma en Q Waterdruk +/- 1,5 bar, Stuurautomaat: MCBA 1415D Ionisatie minimaal 2 µa. CO2 nominaal 9 % Let op dat cv en ww ingeschakeld staan op de branderautomaat (groene leds). Displaycodes normaal bedrijf, normaal geeft het toestel op het display "Good" aan. (na 5 seconden indrukken van de steptoets komt technische uitlezing). 0 Geen warmtevraag. 1 Ventilatiefase. 2 Onsteekfase. 3 Brander actief CV bedrijf. 4 Brander actief WW bedrijf. 5 Controle ventilator. 6 Brander uit bij vragende kamerthermosthaat. 7 Nadraaifase pomp op CV. 8 Nadraaifase pomp op WW. 9 Brander uit door een te hoge aanvoertemperatuur. A Automatisch ontluchtingsprogramma. Als A met een nummer (temperatuur) verschijnt is het programma ca: 20 min. actief, tijdens dit programma niet op reset drukken!! Toestel komt vanzelf weer in bedrijf. Blokkerende code s, toestel komt zelf weer in bedrijf na opheffen van de storing (reset werkt niet). bl 01 Extern beveiligingscontact is actief: Verhelp storing waardoor contact verbroken word (doorverb.24/25). b 7 Waterdruk is te laag; Installatie bijvullen!, Deze storing komt voor op de Perfect en Benraad ketels. bl 11 Maximale Δ T aanvoer/retoursensor op CV is overschreden: Controleer stroming over toestel. bl 12 Maximale Δ T aanvoer/retoursensor op WWis overschreden: Controleer stroming over de boiler. bl 60 Verkeerde parameterinstelling van het minimale/maximale vermogen: Groene toetsfunctie uitv. bl 67 Temperatuurverschil tussen aanvoer/retour terwijl brander niet actief is: Controleer sensoren. bl 80 Max. rookgastemp.is overschreden (indien sensor aanwezig): Controleer sensor,instelling of weerstand. bl 81 Rookgassensor onderbroken nadat deze wel is aangesloten geweest: Controleer sensor of aansl. bl 82 Rookgassensor kortgesloten: Controleer sensor of bekabeling en/of weersstand. bl 85 Geen waterstroming geconstateerd: Controleer waterdruk, pomp en waterdruksensor.bijvullen! Vergrendelende code s, toestel komt alleen weer in bedrijf na resetten. E 00 Ten onrechte vlamvorming: Controleer ionisatiekabel en elektrode op kortsluiting. E volt kortsluiting: Controleer zekering F 2, controleer alle 24 volt apparatuur op kortsluiting (pomp etc.). E 02 Geen vlamvorming: Geen gas, gasblok defect of geen spanning, ontsteek/ionisatie elektrode defect of vuil. E 03 Fout stuurautomaat: Softwarefout, vervang de stuurautomaat. E 04 Programmafout van de regeling: Reset het toestel en verhelp de voorgaande storing. E 05 Fout stuurautomaat: Controleer kabel naar display, als reset niet werkt vervang de stuurautomaat. E 07 Fout stuurautomaat: Softwarefout, vervang de stuurautomaat. E 11 Fout stuurautomaat: Controleer interface en kabel naar display, als reset niet werkt vervang de automaat. E volt kortsluiting: Controleer zekering F 2, controleer alle 24 volt apparatuur op kortsluiting (pomp etc.). E 13 Fout stuurautomaat: Softwarefout, vervang de stuurautomaat. E 14 Massasluiting aanvoersensor: Controleer bedrading en meet de sensor door, eventueel deze vervangen. E 19 Fout stuurautomaat: Softwarefout, vervang de stuurautomaat. E 28 Geen signaal van de ventilator: Controleer zekering F 3, controleer bedrading en 24 volt voeding, vervang indien nodig de ventilator. E 29 Geen ruststand ventilator: Controleer of de ventilator stilstaat, teveel Δ P op toe- en afvoersysteem. E 31 Interne sluiting aanvoersensor T1: Controleer sensor en bekabeling, vervang eventueel de sensor. E 32 Sluiting retoursensor T2: Controleer de sensor en bekabeling, vervang eventueel de sensor. E 36 Contact van de aanvoersensor T1 open: Controleer sensor en bekabeling, vervang eventueel de sensor. E 37 Contact van de retoursensor T2 open: Controleer sensor en bekabeling, vervang eventueel de sensor. E 41 Fout stuurautomaat: Softwarefout, vervang de stuurautomaat. E 42 Fout stuurautomaat: Softwarefout, vervang de stuurautomaat. E 67 Geen software aanwezig: Geen of onjuiste software, gebruik copyfunctie (zie fabriekshandleiding). "Fill" Waterdruk is lager dan 0,7 bar, bijvullen tot ca:1,5 bar dit geeft display ook aan. Bijv: P 1.5 " Stop" Als de waterdruk juist is zal het display stop aangeven. "High" Waterdruk is te hoog het toestel werkt niet meer (druk verlagen). 12 9

14 9. Atag B.E. II-Enigma Atag Q 13

15 10. AWB Thermomaster 2 HR Toesteltype: AWB Thermo-Master 2 HR W t/m WT. Waterdruk +/- 1,5 bar, Stuurautomaat: Mcba Normale bedrijfscode s: 0 Toestel staat stand-by. Let op! Toestel is gevoelig voor een druppende kraan (wel ww geen cv). 1 Voorventileren-naventileren. 2 Onsteekfase. 3 Branden CV bedrijf. 4 Branden WW bedrijf. 5 Ventilator start. 6 Ketel uit tijdens: voor CV aanvoertemperatuur > 5 C dan ingesteld, of WW 4 C hoger dan ingesteld. 7 Nadraaien pomp CV bedrijf. 8 Nadraaien pomp WW bedrijf. 9 Toestel uit: Aanvoer/retourtemp. > 95 C, Δ T op aanvoer/retour > 35 C, stijgsnelheid in sec/ C te hoog. Storingcode s: cijfers knipperen afwisselend, waar bij het 2e cijfer een punt staat. 1e Cijfer 2e Cijfer 0 0. Ten onrechte vlam: Als er nog spanning na warmtevraag op gasblok staat, vervang dan de branderautomaat, condenswater op ontsteekpen Kortsluiting 24 V circuit: Sluiting in spoel gasblok en/of 13 polige kabelboom Geen vlamvorming: Controleer gasdruk, gasblok, bougie/ionisatie elektrode afstand=3,5 mm, weerstand bougiekabel incl.dop = 1000 Ω, indien geen vonk vervang dan de branderautomaat Interne fout Mcba: Sluiting in gasklepbedrading/gasblok/sensoren of Mcba defect Interne fout Mcba: Kortstondig netspanning weggevallen en/of stekker eruit geweest (reset). 0 5./6./9. Interne fout Mcba: Indien na reset storing nog aanwezig vervang de branderautomaat, controleer netspanning deze is te laag of even kortstondig weggeweest Idem als Luchtdrukschakelaar sluit niet: Schakelaar defect (slang geknikt), rookgasaf-toevoer verstopt Communicatiefout: Kortsluiting in bandkabel of display Interne fout Mcba: Zekering F2 defect, kortsluiting in kabelboom(13p) of motor driewegklep. 1 0./3./5./6. Idem als: Idem als: Aanvoertemperatuur te hoog: Deze is hoger dan 100 C, controleer circulatie en werking pomp Retourtemperatuur te hoog: Idem als vorige (1-8). Retour ntc zit los of wijkt af Aanvoertemperatuur afwijking: Aanvoer ntc defect, bedrading slecht, branderautomaat defect Retourtemperatuur afwijking: Idem als 2-1, retour ntc defect Retour temperatuur hoger dan aanvoer: Afwijking in aanvoer en retour ntc Maximaalstoring: Idem als Sluiting kabelboom: Vervang de 13 polige kabelboom Luchttransport: Ventilator draait niet of geen tachosignaal Luchttransport: Ventilator blijft draaien/sturing open Maximaalstoring: Idem als Aanvoer ntc kortgesloten: Sluiting in bedrading of ntc Retour ntc kortgesloten: Sluiting in bedrading of ntc Aanvoer ntc open circuit: Bedrading en/of ntc defect Retour ntc open circuit: Bedrading en/of ntc defect. 4 1./2./3./4. Idem als: Interne fout Mcba: Vervang branderautomaat Luchtdrukschakelaar niet in rust: Schakelaar defect, sluiting in bedrading, teveel trek over toestel > 200pa, branderautomaat registreert geen rustcontact, vervang branderautomaat. Toestelschema zie achterzijde

16 10. AWB Thermomaster 2 HR 10 15

17 11. AWB Thermo Master 3HR Toesteltype: AWB Thermo-Master 3 HR 24 t/m 28 TP. Waterdruk +/- 1,5 bar, Stuurautomaat: Mcba. Normale bedrijfscode s: Normale weergave in display is de actuele waterdruk en temperatuuraanduiding. Vergrendelende storingen; rood storingslampje knippert. Deze knippert ook wanneer de aanvoertemperatuur te hoog is, zodra deze zakt gaat het lampje uit. F 0 Geen storing. F 1 Onsteekfout: Geen vlamdetectie, geen gas, controleer ontsteekpen en bedrading. F 2 Ventilatorfout: Ventilator draait beneden start toerental, zekering van externe voeding defect. F 4 Idem als F 1 F 5 Maximaalstoring: Pomp heeft wel spanning draait niet;pomp vast of defect, geen spanning op de pomp; Branderautomaat defect, pomp draait wel; Radiatoren dicht of lucht, aanvoer ntc is defect. F 6 Aanvoer ntc fout: Bedrading en/of ntc defect. F 7 Tap ntc fout: Bedrading en/of ntc defect. F 8 ntc fout bij gebruik externe boiler: ntc of bedrading defect. F 9 Waterdruksensor: Controleer de bedrading en of de sensor defect is. F 10 Retour ntc: ntc is defect en/of bedrading niet in orde. F 12 Geen signaal op user-interface: Controleer bedrading en hoofdprint, indien in orde vervang user-interface. F 13 Verkeerde boilercode: Controleer parameter 23, vervang anders hoofdprint. F 14 Aanvoer temperatuur is > 95 C: Zie ook F 5, weerstand in installatie te groot, onvoldoende bypass. F 15 Fout in stappenmotor driewegklep: Controleer bedrading, anders vervang de motor. F 16 Foutieve vlamdetectie: Controleer bedrading en aarding van het toestel. F 17 Onvoldoende netspanning: Spanning is < 170V, controleer transformater, zekering en bedrading. F 18 Fout in User interface: Vervang de user interface. F 20 Software niet compatible: F 21 Waterdruk in systeem te laag: Bijvullen! Eventueel lekkage opsporen. F 22 Waterdruk in systeem te hoog: Druk verlagen, expansievat controleren. F 24 Retourtemperatuur > 90 C: Onvoldoende of geen circulatie, zie ook F 5. F 25 Te snelle stijging aanvoertemperatuur: Zie ook F 5. F 26 Te groot Δ T tussen aanvoer-retour in cv mode: Zie ook F

18 12. AWB Thermo-ProNox Toesteltype: AWB Thermo-proNox Waterdruk +/- 1,5 bar, Stuurautomaat. Displaycodes normaal bedrijf, bestaande uit een linker en rechter display. Links Rechts Rechterdisplay geeft tijdens normale uitlezing de aanvoertemperatuur weer. 0 Geen warmtevraag. 1 Voorventileren. 2 Ontsteekfase. 3 In bedrijf voor CV. 4 In bedrijf voor WW. 5 Controle drukverschilschakelaar. 6 Regelstop CV, aanvoertemperatuur is 5 C dan ingesteld. 7 Nadraaien pomp na CV vraag. 8 Nadraaien pomp na WW vraag. 9 Regelstop op WW als temperatuurstijging op aanvoer > 9 C/sec. bedraagt. Vergrendelende storing, afwisselend knipperen van linker en rechter display (reset noodzakelijk). Links Rechts 0 00 Ten onrechte vlam: Meet spanning op gasblok, indien wel spanning vervang dan branderautomaat Kortsluiting 24V: Controleer 24 volt circuit(gasblok, ventilator en driewegklep) Geen vlamvorming: Controleer gasblok, positie van de bougie, vervang eventueel branderautomaat Fout in besturing: Interne fout, vervang de branderautomaat Duurzame vergrendeling: indien reset niet werkt vervang dan de branderautomaat NTC op aanvoer en retour zijn verwisseld: Controleer aansluitingen Minimale gasdrukschakelaar open: Controleer bedrading (7-8) Ventilator blijft draaien: Controleer de bedrading, vervang eventueel de branderautomaat Te groot Δ T op aanvoer/retour: Controleer circulatie, pomp slecht/defect of radiatoren dicht. 4 31/36 Controleer weerstand en bedrading van de aanvoersensor. 4 32/37 Controleer weerstand en bedrading van de retoursensor Drukverschilschakelaar schakelt niet: Controleer bedrading, slangetjes, werking ventilator Ventilator draait niet: Geen tacho-signaal, controle van de bedrading en werking van de ventilator Watergebrekschakelaar open: Bijvullen! Controleer waterdruk en/of schakelaar Aanvoertemperatuur te hoog: Controleer circulatie, pomp vast/defect, radiatoren dicht, lucht? 9 19 Retourtemperatuur te hoog: Controleer circulatie, pomp vast/defect, radiatoren dicht, lucht? 9 25 Te snelle stijging van aanvoertemperatuur: Controleer circulatie, pomp vast/defect, radiatoren dicht, lucht? 2 02 Toevoeging op deze storing: Bij veel herhaalde klachten kan het voorkomen dat condenswater op de bougie komt en het toestel steeds op deze storing regelmatig terugkeert dan dient een kapje boven de bougie geplaatst te worden (deze is te verkrijgen bij AWB)

19 13. AWB Thermomaster WT Toesteltype: AWB Themomaster WT Waterdruk +/- 1,5 bar, Stuurautomaat. Displaycodes normaal bedrijf. 0 Ruststand, geen CV/WW vraag. C CV-vraag. t Tapwatervraag. b Boilervraag, alleen voor toestellen met externe boiler. P Pomp continu. F Pomp ingeschakeld op vorstbeveiliging. C. Regelstop: Temperatuur CV hoger dan ingesteld. t. Regelstop: Taptemperatuur hoger dan 70 C. t. Regelstop: Knipperende punt, temperatuur CV tijdens tappen hoger dan 95 C. Wachttijd na tappen (+/- 2 minuten). - Inschakelen pomp ( 1x per 24 uur). Storingscode s: Knipperend display. 1 Waterdrukschakelaar open, driewegklep niet ingeschakeld tijdens tappen: Bijvullen! controleer waterdrukschakelaar, driewegklep defect/vervuild, microswitch defect. 2 Drukverschilschakelaar niet in ruststand: Controleer schakelaar, controleer bedrading gasklep (kortsluiting). 3 Drukverschilschakelaar niet ingeschakeld: Onvoldoende drukverschil (Δ P > 1,3 mbar), controleer ventilator. 4 Sensor CV defect: Controleer bedrading en sensor (12 KΩ bij 25 C) vervang eventueel de sensor. 5 Sensor tapwater defect: Controleer de bedrading en de sensor, vervang eventueel de sensor. 6 Gasklep defect: Controleer spanning op gasklep, gasblok defect. 8 Interne fout: Vervang de branderautomaat. 9 Schakelaar 3 niet in de juiste stand: Zet schakelaar op stand 3 en controleer dit d.m.v. WW tappen. A Gasklep besturingscircuit fout: Vervang de branderautomaat. E/P Pomp besturingscircuit fout: Vervang de branderautomaat. L Uitschakelen van drukverschilschakelaar tijdens bedrijf: Controleer rookgas aan/afvoer en ventilator. 0/P/F. Drukverschilschakelaar tijdens bedrijf meer dan 3 x uitgeschakeld: Idem als voorgaande code L. Overzicht zie achterzijde

20 13. AWB Thermomaster WT 13 19

21 14. AWB Thermo Elegance TM HRG Toesteltype: AWB Thermo-Master HRG en Thermo Elegance Waterdruk +/- 1,5 bar. Storingscode`s: het rode lampje boven het display knippert. Resetknop zie figuur 1. Display weergave. 00 Geen storing. 01 F Ontsteekfout: Controleer of de gaskraan open staat of ontsteekpen en reset het toestel. 02 F Ventilatorfout: Ventilator komt niet starttoerental, automatische herstart na 15 minuten. 03 F Geen tacho signaal: Ventilator komt niet op toeren, controleer bedrading en ventilator. 04 F Idem als 01 F 05 F Maximaalstoring: Pomp defect, aanvoer ntc defect of radiatoren staan dicht. de maximaalthermostaat dient men handmatig te resetten! 06 F Aanvoer ntc fout: Controleer bedrading of aanvoer ntc voeler. 07 F Tap ntc defect: Bedrading controleren of ntc is defect. 09 F Waterdruksensor defect of bedrading niet in orde. 10 F Retour ntc defect: Controleer bedrading of vervang de ntc. 11 F Geen signaal op hoofdprint: Controleer bedrading, vervang hoofdprint of defecte ventilator. 12 Geen signaal op user interface: Controleer bedrading en hoofdprint indien ok verv. User-interface. 13 F Verkeerde boilerinstelling: Controleer parameter/user interface, vervang hoofdprint. 14 F Aanvoertemperatuur boven 95 gr. C: Idem als F 5, meer radiatoren openen. 16 F Foutieve vlamdetectie: Vlam valt weg, controleer aarding van het toestel. 17 F Netspanning is lager dan 170 volt: Controleer zekering/bedrading transformator, defecte hoofdprint. 18 F Fout in user interface: Vervang user interface. 19 F CV ntc aanvoer of retour onderbroken: Controleer bedrading of vervang een van de ntc. 20 F Software niet compatible: Neem contact op met de servicedienst van AWB. 21 F Waterdruk te laag: Systeem bijvullen tot ca. 1.5 bar. 22 F Waterdruk in systeem is te hoog: Waterdruk verlagen en expansievat controleren. 23 F Storing watercirculatie: Mogelijk pompstoring 24 F Retourtemperatuur is hoger dan 90 gr.c: Onvoldoende circulatie of bypass werkt niet goed. 25 F Te snelle stijging aanvoertemperatuur: Zie ook F 5, weerstand te groot, bypass defect. 26 F Te groot temperatuurverschil aanvoer/retour: Idem als F 5 en F F Permanente drift tussen flow en retoursensor: Controleer ntc aansluiting of ntc defect. 29 F Thermische zekering: Vervang de warmtewisselaar. TM HRG Resettoets TM Elegance 3/

22 15. Brink Brink Allure HR luchtverwarming. Allure HR Normaal cv bedrijf, uitblaastemperatuur 60 c. Storingsmode, display knippert. Normale bedrijfscodes. 0 Geen warmtevraag, toestel staat stand-by. 1 Voorventileren rookgasventilator. 2 Onsteekfase. 3 Brander in bedrijf bij warmtevraag kamerthermosthaat. 4 Brander in bedrijf bij warmtevraag buitenluchtprogramma. 5 Naventileren rookgasventilator. b Blokkering op temperatuur. c Antipendel actief. 6/7/8/9 Koelvraag actief indien aanwezig / geinstalleerd. Vergrendelende storingen (herstart d.m.v. reset). F 01 Temperatuur T1 of T2 boven maximum beveiliging; Controleer vervuiling filter(s), werking systeemventilator, temperatuurvoelers op werking en plaatsing, besturingsunit. F 02 Temperatuurvoeler T 1/T 2 kortgesloten of onderbroken; Controleer bedrading/contacten, werking en plaatsing van de temperatuurvoeler, besturingsunit. F 03 Temperatuurvoeler T 3 kortgesloten of onderbroken; Idem als F 02. F 04 Buitentemperatuurvoeler T 4 kortgesloten; Idem als F 02. F 05 Temperatuur T 1 of T 2 te hoog; Idem als F 01. F 06 Buitentemperatuurvoeler T 4 onderbroken; Idem als F 02. F 09 Geen vlam na 4 ontsteekpogingen; Controleer gas(voor)druk, beveiligingsafsluiter op werking en deze spanning krijgt, ontsteekelektrode op werking en afstand van ca.4,5 mm. F 10 Vlam valt weg tijdens bedrijf; Controleer gas(voor)druk, aansluiting en werking van de ontsteekpen, massakabel, starttoerental RGA ventilator, afstand elektrode ca. 4,5 mm, pakking tusssen afstandbak en warmtewisselaar, RGA ventilator en bak op lekkage. F 11 Ten onrechte vlam; Controleer beveiligingsafsluiter op werking en lekkage, kabelboom, onsteekpen en aarding naar de brander. F 13 RGA ventilator toerental te laag; Controleer kabelboom/aansluitingen, werking ventilator. F 14 RGA ventilator toerental te hoog; Controleer kabelboom/aansluitingen, werking ventilator. F 15/16/17 Foutief signaal luchtdrukschakelaar (niet aanwezig); Reset toestel, contr. parameters. F 18 Beveiligingsafsluiter defect; Meet ionisatiestroom ca. 2,0-4,0 µa, verder idem als F 09. F 30 Fout in parameters; Reset toestel, opnieuw programmeren parameters, vervang besturingsunit. F 31/32 Fout tijdens wegschrijven parameters; Opnieuw programmeren parameters. F 33 Tijdprobleem besturingsunit; Reset het toestel, vervang evt. besturingsunit. F 34 Geen correcte storingscode; Reset het toestel, vervang evt. besturingsunit. F 35 Interne conversiefout besturingsunit; Reset het toestel, controleer sensoren. bf01 Communicatiefout systeemventilator; Controleer bedrading besturingsunit en DVC interface. F 50 Storing bij gekoppelde toestellen; Zie vergrendelcode betreffend toestel. 1Fnn/2Fnn Alarmcode systeemventilator; Zie alarmcodes systeemventilator achterzijde (nn is code). PP Parameters zijn correct geprogrammeerd; Reset het toestel. Blokkerende Blokkerende codes codes en alarmcodes en alarmcodes systeemventilator zie volgende zie achterzijde. bladzijde. 2115

23 15. Brink Allure HR Blokkerende storingen E 02 Algemene blokkering; Universele ingang is gesloten, reset het toestel. E 05 Temperatuurvoeler T1/T2 te hoog; Wacht tot temperatuur is gedaald. E 09 Geen vlam na ontsteekpoging; Er volgt automatisch een nieuwe startpoging. E 10 Vlam is weggevallen tijdens bedrijf; Er volgt automatisch een nieuwe startpoging. E 11 Vlamsimulatie; Er volgt een vergrendeling als deze situatie te lang duurt. E 12 Temperatuurstijging T1 en T2 te hoog; Blokkering wordt na 10 minuten opgeheven. E 13 Rookgasventilator toerental te laag; Na blokkering van 60 sec. volgt vergrendeling. E 14 Rookgasventilator toerental te hoog; Na blokkering van 60 sec. volgt vergrendeling. E 15/16/17 Geen geoorloofde code; Parameters controleren, reset het toestel. E 18 Beveiligingsafsluiter blijft gesloten; Er volgt automatisch een nieuwe startpoging. E no Incorrecte blokkeercode; Probeer reset. be01 Systeemventilatorfout; Controleer bedrading en selectie systeemventilator. 1E(nn) Blokkering systeemventilator; Zie alarmcodes systeemventilator hieronder (nn is code). Alarmcodes systeemventilator. 01 Geen detectie systeemventilator; Controleer bedrading en selectie ventilator, werking van de ventilator-interface en deze eventueel vervangen. 02 Geen stabiel punt bereikt tijdens bepalen systeemcurve; Systeemcurve opnieuw bepalen. 04 Druk te hoog; Controleer kanalen, kleppen en filters op verstopping. 16 Systeemventilator kan niet hoger; Controleer kanalen, kleppen en filters op verstopping. 33/35 Fout bij detecteren type systeemventilator; Idem als Toerental kan niet worden gelezen; Idem als /38 Fout in de gegevens van de systeemventilator; Idem als Foutmelding dat schoepenwiel los zit; Controleer schoepenwiel en deze zonodig vastzetten. 40 Automatische mode zonder druk; Idem als Toerental systeemventilator is lager dan 20 rpm; Controleer ventilator en ventilator-interface. 22

24 16. Daalderop Combifort type Daalderop combifort 24/50-30/50-24/80-32/80-38/80 Waterdruk +/- 1,5 bar, Gasvoordruk nominaal 25 mbar. Waarschuwingsmeldingen. Toestel blijft in bedrijf. Status Wordt om en om op het statusdisplay vermeld. 8 b H H Cv temperatuur > 118 c. Sensor en bedrading controleren, regelunit defect. 8 b L L Cv temperatuur < -10 c. Sensor en bedrading controleren, regelunit defect. 8 C 0-0,5 bar Cv druk te laag, Bijvullen! Cv druksensor defect, lekkage in systeem. 8 C 3-4 bar CV waterdruk te hoog: Druk verlagen, Cv druksensor of expansievat defect. 8 d H H Cv retourtemperatuur > 118 c. zie ook: 8 b H H. 8 d L L Cv retourtemperatuur < -10 c. zie ook: 8 b H H. 8 h H H Buitensensor waarde > 118 c. zie ook: 8 b H H. 8 h L L Buitensensor waarde < -10 c. zie ook: 8 b L L. Blokkeringsmeldingen met bijbehorende oorzaken. Herkenbaar aan permanent oplichtende letter. Status cv/ww Toestel start vanzelf weer nadat oorzaak is weggenomen. display display c H H Cv temperatuur > 118 gr. C. Sensor en bedrading controleren, regelunit defect. zie 8 b H H. c L L Cv temperatuur < -10 gr. C. Sensor en bedrading controleren, regelunit defect. zie 8 b L L. C CV druk lager dan 1 bar, komt ook voor als de stekker in stopcontact gestoken wordt. Toestel bijvullen! F Netfrequentiefout: Komt dit vaak voor dan de regelunit vervangen. H Interne fout: Komt dit vaak of langdurig voor dan de regelunit vervangen. L Let op! Toestel is fase gevoelig, stekker in stopcontact omdraaien of slechte aarde. n Netspanning of frequentie te laag. t H H / L L / 1 0 / 1 1 / 2 0 / 2 1 / 2 2 / 3 1 Toesteltype/regelunit herkenningsfout. Storingsmeldingen, toestel opstarten dmv de resetknop. Display blijft donker: toestel krijgt geen spanning, zekering defect of regelunit. 2 Ventilator defect: Controleer bedrading/aansluiting of regelunit defect. 3 Ten onrechte ionisatie (vlam) signaal: Gasblok defect of lekt door of regelunit defect. 3. Geen ionisatie (vlam) tijdens de opstartfase: Geen gastoevoer, verstopping in toestel rookgasafvoer/luchttoevoer of sifon verstopt, ionisatie of ontsteekpen defect, regelunit. 4 Ionisatiesignaal weggevallen tijdens warmtelevering: Ionisatieelektrode maakt sluiting, sifon verstopt, afstelling gasblok onjuist, brander beschadigd, regelunit. 4. Ionisatiesignaal blijft te lang aanwezig na warmtevraag: Gasblok defect of lekt door. 6. Gasklepaansturing defect: Bedradingsfout, regelunit. 7 Onvoldoende cv-water doorstroming bij boileropwarming: Waterdruk, pomp defect. 7. Onvoldoende cv-water doorstroming tijdens cv bedrijf: Waterdruk laag, pomp defect. 8 Maximaalstoring en waterdruk te laag, Bijvullen! Pomp defect, maximaal defect. 9 Maximaalstoring en cv-watersensor was boven de 80 c. Sensor of pomp defect/slecht. 9. Veiligheidsstoring regelunit. Letter A of E Een knipperende letter in het display is een interne storing van de regelunit

25 17. Intergas Kombi Kompakt Toesteltype: Intergas Kombi Kompakt HR en Prestige Tevens zijn nagenoeg dezelfde codes van toepassing op de 250 en 280 HR Comfortline. Waterdruk +/- 1,5 bar, Stuurautomaat: Furimat 850 en 850cl voor comfortline Comfortline Codes normaal bedrijf: Alleen als display knippert is er een storing opgetreden. - Ketel is uit / vorstbeveiliging actief. 0 Nadraaitijd pomp / vorstbeveiliging ketel. 1 Gewenste temperatuur bereikt. 2 Controle toerental ventilator. 3 Voorspoelen. 4 Ontsteken. 5 CV Bedrijf. 6 WW Bedrijf. 7 Warmhoudfunctie warm water. Storingcodes: Display knippert. Onstoring door indrukken resetknop. 0 Aanvoersensor (ntc 1) open of aanvoer (ntc1) / retoursensor (ntc2) kortgesloten of zekering F3 defect. 1 Aanvoer (ntc1) of retoursensor (ntc2) temperatuur is groter dan ingestelde vergrendelingstemperatuur. waterdruk te laag? (In enkele gevallen kan een zekering stuk zijn). 2 Δ T aanvoer/retour is te groot; waterdruk te laag? Pomp slecht/defect, sensorstoring. 3 Temperatuurstijging in de aanvoersensor is te groot. 4 Geen vlamsignaal na ontsteken; Gasblok defect, condensafvoer verstopt (borrelend geluid). 5 Vlamfout tijdens bedrijf; Mogelijke uitval door verstopte condensafvoer in de ketel. 6 Vlamsignaal zonder dat er warmtevraag is. 7 Parameter geprogrammeerd via de computer. 8 Ventilator niet uit in ruststand. 9 Ventilator komt niet op het gewenste toerental. A Gewenst toerental van de ventilator niet binnen 1 minuut bereikt. C Foutieve aansluiting gasblok of defect gasblok-onderbreking kabelboom-branderautomaat defect. D/E/F Storing in de netspanning of geweest. H Defect display. Intergas Prestige Intergas Kombi Kompakt Intergas Kombi Kompakt 24 17

26 18. Intergas Kombi Kompact HRE Toesteltype: Intergas Kombi Kompact HRE Bedrijfscodes normaal bedrijf in servicedisplay (7): - Ketel is uit / vorstbeveiliging aan (code 7 als deze actief is). Geeft in deze ruststand ook de waterdruk weer in het temperatuurdisplay (4). 0 Nadraaitijd pomp cv bedrijf. 1 Gewenste temperatuur bereikt. 2 Zelftest van de componenten en sensoren. 3 Ventileren tot starttoerental is bereikt. 4 Ontsteken. 5 CV Bedrijf. 6 WW Bedrijf. 7 Warmhoudfunctie warm water. Storingcodes: storingslampje (8) knippert en foutcode in temperatuurdisplay (4) Reset indrukken (G). 10, 11, 12, 13, 14 Sensorfout S1; Controleer bedrading, vervang sensor S1. 20, 21, 22, 23, 24 Sensorfout S2; Controleer bedrading, vervang sensor S2. 0 Sensorfout na zelfcontrole; Vervang sensor S1 en/of S2. 1 Temperatuur te hoog; Lucht in de installatie, pomp draait niet, radiatoren staan (teveel) dicht, de stromingsschakelaar blijft hangen. 2 Sensor S1 en S2 zijn omgewisseld; Controleer kabelboom, vervang S1 of S2. 4 Geen vlamsignaal; Gasblok of ontsteekunit krijgt geen spanning, onsteekelektrode defect, of afstelling is onjuist, gasvoordruk is te laag. 5 Slecht vlamsignaal; Condensafvoer verstopt in de ketel, afstelling gasblok controleren. 6 Vlam detectie fout; Controleer of vervang ontsteekkabel en bougiedop, vervang ontsteekunit, vervang branderautomaat. 8 Ventilatortoerental niet juist; Ventilator loopt aan, slecht contact bedrading, vervang ventilator. 29, 30 Gaskleprelais defect; Vervang branderautomaat. 25

27 19. Intergas HRW 220 t/m 280 Toesteltype: Intergas HR 220, 250 en 280 HRW. Waterdruk +/- 1,5 bar. Stuurautomaat: HRW 220 en 250 Furimat 441 of Gasmodul MCBA Stuurautomaat: HRW 280 Furimat 451DC of Gasmodul MCBA 1235DC. Bedrijfscodes normaal bedrijf: Branderautomaat MCBA 1235/1235DC: Branderautomaat 441/451DC: 0 Geen warmtevraag toestel staat stand-by. 0 Geen warmtevraag toestel staat stand-by. 1 Voorspoelen. 1 Regelthermostaat open. 2 Ontsteken. 3 Voorspoelen. 3 CV bedrijf. 4 Ontsteken. 4 WW bedrijf. 5 CV bedrijf. 6 Regelthermostaat open. 6 WW bedrijf. 7 Nadraaien pomp CV. 7 Warnwater thermostaat open. 8 Nadraaien pomp WW. 9 Warmwaterthermostaat open. Storingcodes het display knippert: Herstarten door op de Resetknop te drukken. 0 Ten onrechte vlamsignaal. 0 Ten onrechte vlamsignaal. 1 Kortsluiting 24 Volt cicuit. 1 Elektrische storing door omgeving. 2 Geen vlamvorming 4 Geen vlamvorming. Kan defect gasblok / bougie / ionisatiepen zijn, Ook de condensafvoer in het toestel kan verstopt zitten. Het toestel brandt een paar minuten en valt dan uit en maakt borrelend geluid (net of er lucht in zit) 3 Branderautomaat defect. 5 Maximaalthermostaat is verbroken. 4 Branderautomaat defect. 6 Gasklepstoring of branderautomaat defect. 9 Maximaalthermostaat verbroken. 7 Branderautomaat defect. 8 Branderautomaat defect

28 20. Itho Kli-Max HR 24/42 Toesteltype: Itho HR Waterdruk +/- 1,5 bar. Normale bedrijfscode s:.0 Geen warmtevraag..2 Ventilator start.3 Voorventileren.4 Ontsteking.5 CV bedrijf of nadraaien pomp..6 Warm waterbedrijf.7 Tapwatervoorraad opwarmen of nadraaien pomp Let op! Toestel is gevoelig voor druppende kraan (wel ww geen cv). Bedrijfscode s: Ketel is tijdelijk uitgeschakeld. t o Maximaal thermostaat langer dan 30 sec. open. t 1 Aanvoertemperatuur te hoog tijdens cv bedrijf of antipendel beveiliging actief. t 2 Aanvoertemperatuur te hoog tijdens ww bedrijf. t 3 Temperatuur warm water te hoog. t 4 Aanvoersensor onderbroken / kortgesloten: Toestel werkt op noodprogramma. t 5 Warm watersensor onderbroken / kortgesloten: Toestel werkt op noodprogramma. t 7 Antipendel beveiliging kamerthermostaat actief. t 8 Ontluchtingsprogramma actief (circa 3 minuten). t 9 VKK controle fout. Indien van toepassing (ventilatie-ketel-koppeling). t c Delta-T tijdens start te laag. Geen goede doorstroming (pomp defect, radiatoren dicht). Storingcodes: Reset kan door indrukken van de Infotoets. F 0 Maximaal storing: Pomp vast/defect of te weinig waterdruk. Bijvullen! F 1 Fout met code key: controleer verbinding code key en juiste typenummer. F 2 nvt. Toestel is handmatig op storing gezet t.b.v. programmeren met computer. F 4 Ionisatiestoring: Geen gasdruk, gasblok of branderautomaat defect, sifon verstopt, Onsteek / ionisatie elektrode defect of slecht afgesteld. F 5 Ionisatiestoring tijdens branden: Geen gasdruk, gasblok of branderautomaat defect, Sifon verstopt, Onsteek / ionisatie elektrode defect of slecht afgesteld. F 6 Ionisatie tijdens rust: Onsteekelektrode/bedrading slecht of defect, gasblok defect. F 7 Einde programmeren: Ketel reset door indrukken van de Infotoets. F 8 Ventilatorfout: Ventilator vuil / defect, stekers slecht contact. F 9 Ventilatie-ketel-koppeling fout (indien van toepassing). Reset 20 27

29 21. Itho Itho Aqua-Max Resetknop Aqua-Max Controle van sensoren en parameters kan via het diagnosemenu zoals beschreven in het serviceboek. Foutcodes: Een vergrendelende storing is af te lezen aan de met daaronder de foutcode. 01 Geen ontsteking; Controleer elektrodeafstand, bougiekabel en dop, ontsteektrafo defect, onsteekelektrode beschadigd of defect, sifon verstopt. 02 Ionisatieprobleem; Bougiedop defect, vocht in ionisatiecircuit, vuil in de gasklep. 03 Maximaal storing; Lucht in installatie, pomp te laag ingesteld of versleten, warmtewisselaar is vervuild, maximaalthermosthaat is defect, toestelbelasting staat te hoog. 04 Ventilatie-ketel-koppeling (VKK) storing; Controleer stekkers en kabels, werking VKK. 05 Aanvoertemperatuur te hoog; Idem als code 03, waterdruk te laag, driewegklep vervuild of loopt niet om, pomp defect, aanvoersensor defect, controleer bedrading. 06 Gradient bewaking aanvoersensor; Lucht in installatie, pomp staat te laag of zit vast, bedrading beschadigd of onderbroken, sensoren verwisseld, aanvoersensor defect. 07 Te lang in de legionellabeveiliging; Voorraadvat komt binnen 3 uur niet boven de 70c. 08 Vlamstoring tijdens bedrijf; Ontsteekkabel of bougiedop vochtig of defect, sifon verstopt. 09 Gasklep defect; Controleer bedrading gasklep en branderautomaat, gasklep defect. 15 Gasklep opent niet; Idem als storing Waterdruk te laag (< 1.0 bar); Installatie bijvullen tot nominaal 1.5 bar. 21 Waterdruk te hoog (> 2.8 bar); Installatie te ver bijgevuld, controleer expansievat. 25 Aanvoersensor defect; Controleer bedrading, aanvoersensor defect. 26 Rookgastemp. te hoog; Toestel kan onvoldoende de warmte kwijt, lucht in toestel, pomp werkt slecht of helemaal niet, waterdruk te laag, wisselaar of driewegklep vervuild, maximaalthermostaat defect, maximale belasting te hoog ingesteld. 27 Rookgastemperatuursensor defect; Controleer bedrading/aansluitingen, sensor defect. 28 Tapwatersensor defect; Controleer bedrading en aansluitingen, tapwatersensor defect. 29 Buitentemperatuursensor defect; Controleer bedrading en aansluitingen, sensor defect, er is geen buitenvoeler aangesloten controleer parameter 7 in de instructie. 30 Retourtemperatuursensor defect; Controleer bedrading en aansluitingen, sensor defect. 31 Expansievatfout, druk loopt tijdens bedrijf op tot > 2.6 bar; Installatie is te hoog gevuld waterdruk laten zakken tot 1.5 bar in koude toestand, expansievat defect. 32 Aanvoertemperatuur tijdens ww tappen te hoog; Idem als code 03 en Voedingsspanning te laag; Voedingsspanning is < 190V, controleer spanning. 40 Probleem met terugkoppeling ventilatorsignaal; Slecht contact bedrading, ventilator is vervuild of defect, vocht in de ventilator of bedrading. 42 CV waterdruksensor defect; Controleer bedrading een aansluitingen, sensor defect. 43 Tapwater flowsensor defect; Controleer bedrading, sensor defect, slechte aarding. 44 Storing sensor externe boiler; Controleer bedrading en aansluitingen, sensor defect, er is geen boilervat of sensor aanwezig, controleer parameter Codekey defect; Codekey niet aanwezig of slechte verbinding, codekey defect. 50 Kalibratie gestopt door niet vergrendelende storing; Lucht in installatie, pomp defect of werkt slecht, ketel kan vermogen niet kwijt in de cv installatie, opnieuw kallibreren. 53 Blokkering van rookgaskanaal; Verstopping in rookgaskanaal, kalibratie opnieuw uitvoeren, controleer via diagnosemenu 32 of de kallibratie volledig is uitgevoerd. 28

30 22. NEFIT TURBO 21 EN 32 Waterdruk +/- 1,5 bar, Branderdruk: hoofdbrander en aansteekbrander 11,5 mbar ( CO2 9 %) Eerst hoofdbrander afstellen dan de aansteekbrander. Ionisatiestroom: minimaal 10 µa, nominaal 15 µa. Luchtdrukverschil nominaal tussen 2,2 en 2,5 mbar, minimaal 1,8 mbar. P 1 = 2,2-2,5 mbar, indien te laag, is luchttoevoer verstopt (of zeef), vuil in mengkamer (spinnetjes). P 2 = 0 mbar, indien hoger, warmtewisselaar of syphon vervuild, RGA verstopt, branderpakkingen defect. Code's van Nefit logica: 0 Geen warmtevraag Indien kamerthermostaat vragend staat - draadbreuk of kamertherm. defect. ketel / regelthermosthaat schakelt niet. 1 continue = CV bedrijf (geen storing ). 1 knipperend = boiler bedrijf (geen storing ). Als de radiatoren heet worden is de driewegklep defect. 2. Waterstromingsschakelaar komt niet in ruststand: stromingsschakelaar zit vast (vervuild). invloed van externe pomp (bijv. vloerverwarming). logica defect (pomp maakt geen korte regelstop). 2 knipperend: Waterstromingsschakelaar schakelt niet in (pomp loopt niet, stromingsschakelaar defect). radiatoren staan dicht of teveel invloed van thermostatische radiatorkranen. TIP: meer radiatoren open zetten. Controleer waterdruk? 3. Luchtdrukschakelaar komt niet in ruststand: (water in meetslangen ) of schakelaar defect. 3 knipperend: luchtdrukschakelaar schakelt niet in: drukverschil te laag moet minimaal 1,8 mbar zijn. : ventilator loopt niet of loopt te zwaar : warmtewisselaar of rookgastoevoer / afvoer verstopt. : condensafvoer (sifon) verstopt (maakt geluid alsof het toestel vol lucht zit). : slangetjes luchtdrukschakelaar verstopt (water) gebeurt vaak na harde regenval. 4. Maximaal storing: ketel/regelthermosthaat schakelt niet uit, maximaalthermosthaat defect. 5. Aansteekgasklep word foutief aangestuurd: Logica defect. 6 A. Geen onsteking: Controleer voordruk mbar en branderdruk 11,5 mbar. Elektrode defect (elektrode afstand 2,5 mm), gasblok defect ( controleer 24 V). Gasdruk te laag, branderpakkingen defect, vuil in aansteekbrander (spin), bougiedop def. Aansteekbrander doet het wel hoofdbrander komt niet in: Te weinig ionisatiestroom < 10 µa. Slechte aarde, logica defect, bougiekabel defect. 6 B. Storing wanneer hoofbrander inkomt: Gasdruk valt weg, voordruk en branderdruk meten. 6 C. Ionisatie na warmtevraag: ontsteekpen vervuild, gasklep blijft open, kloktherm. geen potentiaalvrij contact. 7. Te lage spanning: minder dan 184 volt of logica defect. 8. Zekering defect. 9. Antipendel programma: is geen storing kan opgeheven worden door stekker uit stopcontact te halen. P E Pompschakeling in bedrijf, geen warmtevraag (geen storing). Fout in interne controle logica.. Punt bij cijfer is vergrendeling: opheffen door reset

31 23. NEFIT FASTO FC 2510 Waterdruk +/- 1,5 bar, Branderdruk CV t.o.v. het referentiepunt: minimaal 2,5 en maximaal 17 mbar. Branderdruk Tap t.o.v. het referentiepunt: minimaal 1.0 en maximaal 17 mbar. Thermokoppelspanning belast gemeten op gasblok minimaal 8 mv. Tapwater + / - 6,5 liter per minuut. Storingen: Het toestel kent geen storingsdisplay en ook geen resetknop. Resetten gebeurt door middel van de stekker er kortstondig uit en in te doen. Het toestel doet niets, de waakvlam brandt. Oorzaak: op de print bevindt zich een storingslampje (deze is van buiten af niet te zien). dit lamje knippert als: 1. Modulatieklep electrisch is onderbroken. 2. Gasklep electrisch is onderbroken. 3. Regeling defect is (defecte printplaat). 4. Sensor is onderbroken. Waakvlam is uit. Oorzaak: Thermokoppel defect, maximaalthermosthaat heeft ingegrepen of is defect, meet thermokoppelspanning achter op gasblok deze moet minimaal 8 mv zijn (belast). is deze te laag controleer dan of er verlies is in het bedradingscircuit of maximaaltherm. Waakvlam gaat regelmatig uit. als de waakvlam regelmatig uitgaat controleer ook de ventilator of deze in ruststand voldoende lucht transporteert, controleer of de ventilator niet te zwaar loopt en de spanning in rust 110 volt is, indien deze te laag is vervang dan de printplaat. Ook kan de sensor defect zijn waardoor de temperatuur te hoog oploopt en max.therm. ingrijpt. Pomp capaciteit te gering waardoor maximaalthermosthaat het toestel uitschakelt. Geen CV wel WW: Oorzaak: Druppende ww kraan, defecte boilerthermosthaat, binnenwerk driewegklep defect. kamerthemosthaat defect of onderbroken. Geen WW wel CV: Oorzaak: Boilerthermosthaat defect, binnenwerk driewegklep defect, magneetspoel defect. Pomp heeft te weinig capaciteit waardoor driewegklep niet omschakelt. Toestel komt niet in terwijl ventilator loopt en waakvlam brandt. Oorzaak: Ventilator defect of loopt zwaar, luchtdrukschakelaar defect, rookgasafvoer of luchttoevoer is verstopt, gasklep defect. Toestel doet niets meer, ook niet na reset. Oorzaak: Zekering defect, print defect, geen netspanning. Toestel doet niets meer en relais print klappert. Oorzaak: Print defect

32 24. NEFIT-FASTO FC 2520 EN 3030 Waterdruk +/- 1,5 bar, Branderdruk CV t.o.v. het referentiepunt: minimaal 4,7 en maximaal 17 mbar. Branderdruk Tap t.o.v. het referentiepunt: minimaal 1.0 en maximaal 17 mbar. Thermokoppelspanning belast gemeten op gasblok minimaal 8 mv. Tapwater FC / - 6,5 liter per minuut, FC / - 8,3 lit.per min. Storingen: Werking toestel is grotendeels gelijk aan de FC 2510, alleen de 2520 en 3030 zijn uitgerust met een Brainbox met storingsdisplay en resetknop, en uitgerust met een electronische ontsteking. Bedrijfscode: Geen warmtevraag.. In bedrijf (of voor cv of ww). Storingscode's: Herstart d.m.v. indrukken resetknop. 1 Niet van toepassing (bij open toestel heeft de T.T.B. ingegrepen). 2 Maximaalthermosthaat ingekomen. Oorzaak: Te weinig water in installatie, lucht in toestel, maximaalthermosthaat defect, pomp defect of te weinig capaciteit. Bijvullen? 3 Geen vlamvorming tijdens ontsteking. Oorzaak: Geen of te weinig gas, te hoge gasvoordruk, geen of slechte vonkvorming. 4 Toestel heeft ingestelde aanvoertemperatuur bereikt. Oorzaak: Sensor of bedrading defect, te weinig water of lucht in toestel, te veel radiatoren dichtstaan, afname tapwater te gering (druppende kraan), pomp defect. 5 Tijdens tappen komt toestel boven 85 gr. C. Oorzaak: te geringe afname tapwater (druppende kraan), sensor defect. 6 Vlam weggevallen tijdens bedrijf. Oorzaak: Controleer afstand en positie ontsteekpen afstand: 4 à 5 mm, positie boven de brander: 4 à 5 mm, controleer gasvoordruk en branderdruk, ontsteekpen defect, brainbox defect. 7 Stagnatie in de luchttoevoer of rookgasafvoer. Oorzaak: Luchttoevoer/rookgasafvoer verstopt, luchtdrukschakelaar defect, ventilator loopt te zwaar of is defect. 8 Zekering defect. Oorzaak: Zekering 1AT voorzijde print defect of Brainbox defect. 9 Brainbox defect. Oorzaak: Brainbox defect, storing in gasblok, zekering 1 AT defect. E Te lage netspanning, minder dan 187 Volt. Niets op dispay: Oorzaak: Geen netspanning, zekering 0,5 A defect of zekering 1 A achterzijde van de print defect, Brainbox defect. Zekering 1 A : Pomp, ventilator, 220 V bedrading, trafo van de Brainbox. Zekering 1 AT: Driewegklep, gasblok, modulatieklep, maximaalthermosthaat, t.t.b. Zekering 0,5 AT : Drukverschilschakelaar, boilerthermosthaat, kamerthermosthaat, vorstthermosth

33 25. HRC 23 VT NEFIT ECOMLINE EXCELLENT Waterdruk +/- 1,5 bar, gasvoordruk mbar. Branderdruk: Manometer, + op branderdrukmeetnippel - op P1 gas/lucht -0,05 mbar ( CO2 9 %). Ionisatiestroom: Deellast 30% ca.2-3 µa. Vollast 100% ca.8-11 µa. Luchtdrukverschil: Tussen P1 en P2 is nominaal 7 mbar (let op juiste montage restrictieplaat). Is het luchtdrukverschil minder dan 5,50 mbar dan groot onderhoud gewenst. Displaycodes normaal bedrijf. De servicecode is te zien na indrukken servicetoets op de UBA. Display Servicecode Bedrijfstoestand toestel. P Opstarten UBA (UBA is de branderautomaat). r Herstart van de UBA na reset. c UBA controleert toestelgegevens bij opstarten. d UBA leest de toestelgegevens. 0 A Antipendelprogramma in werking. 0 C Toestel wacht op schakeling van de driewegklep. 0 H Toestel staat standby er is geen warmtevraag. 0 L Toestel is in ontsteekfase. 0 U 15 sec. ventilatiefase. 0 Y Watertemp. Is hoger dan ingesteld, toestel wacht (Druppende kraan?).. H Toestel is in bedrijf voor cv. 2 F Kan voorkomen als er te weinig water in het systeem zit.. H Toestel is in bedrijf voor warmwater. Storingscode's met bijbehorende oorzaken. Display knippert niet Display Servicecode Toestelgedrag. Oorzaken. 0 of. H Cv wordt niet verwarmd, boiler wel. Oorzaak: Ruimtethermosth.niet aangesloten.. A of Y Blijft op cv branden, boiler wordt niet verwarmd Oorzaak: Testschakelaar UBA staat nog aan. 0 of. H Cv werkt correct, de boiler niet. Oorzaak: Boilersensor defect of kortgesloten.. H Cv wordt niet warm genoeg, boiler wel, cv werkt alleen op laag vermogen. Oorzaak: Teveel radiatoren dicht, deellast te laag, vervuiling luchtcircuit of wisselaar.. Cv wordt niet warmer dan 60 gr. C. Oorzaak: Retoursensor defect.. H Tapwater is te koud of volumestroom te gering. Oorzaak: Vervuiling luchtcircuit, wisselaar is vervuild, doorstroom begrenzer is niet goed ingesteld.. H Cv wordt te warm - boiler wordt niet verwarmd, Cv wordt warm bij ww vraag. Oorzaak: Motor driewegklep loopt niet om of cartridge vervuild of zit vast. 0 Y Cv wordt niet verwarmd, boiler wordt te heet, Oorzaak: boilersensor los of druppende ww kr. 0 Y Cv en boiler worden niet verwarmd. Oorzaak: Aanvoersensor defect. 0 Y Cv wordt onvoldoende verwarmd - temp.van het cv water is hoger dan ingestelde waarde. Oorzaak: cv potmeter is te laag ingesteld - Moduline lv is verkeerd ingesteld. 0 A Toestel in anti-pendel tijd. Oorzaak: Anticipatieweerstand is onjuist of slecht contact bedrad. 0 P Toestel start niet. Oorzaak: Doorverbinding luchtschakelaar in kabelboom zit los. Storingscode's met bijbehorende oorzaken. Display knippert. Display Servicecode Toestelgedrag. Oorzaken. 1 C Aansluiting rookgastherm.is open. Oorzaak: Doorverbinding in de kabelboom zit los. 2 C Safetysensor te warm.oorzaak: Teveel weerstand cv circuit (dichtlopende thermosthaatkr.) Safetysensor defect, pomp defect of geen spanning, controleer waterdruk of lucht in toestel. 2 F Warmteverschil safety-retoursensor te groot. Oorzaak: Idem als 2 C of aanvoersensor defect. 2 P Temperatuur safetysensor stijgt te snel. Oorzaak: radiatoren dicht, safetysensor defect. 2 U Temperatuurverschil tussen aanvoer en retoursensor is te hoog. Oorzaak: Teveel weerstand in cv-circuit (themosthaatkraan), pomp defect of geen spanning, retoursensor defect. 3 C Toestel start niet. Oorzaak: Doorverbinding luchtschakelaar in kabelboom zit los. 4 A Temperatuur aanvoersensor is te hoog > 101 C.Oorzaak: Aanvoersensor defect, pomp defect / vast of krijgt geen spanning, te weinig waterdruk of lucht in de installatie. 4 C Zekering F2 defect of branderthermosthaat te warm of aanvoertemperatuur te hoog. Oorzaak: Zekering F2 defect (sluiting gasklepcircuit), branderthermosthaat is defect of wordt te heet >107 gr. C. Controleer brander en pakkingen. 4 F Temperatuur van de safetysensor is hoger dan 101 gr. C. Oorzaak: Idem als 2 C. 4 L De safetysensor is kortgesloten. Oorzaak: Sensor defect of sluiting kabelboom, UBA defect. 4 P De safetysensor maakt geen contact. Oorzaak: Sensor defect of slecht contact. 4 U De aanvoersensor is kortgesloten. Oorzaak: Sensor defect of sluiting kabelboom, UBA defect. 4 Y De aanvoersensor maakt geen contact. Oorzaak: Sensor defect of slecht contact. 32

34 25. HRC 23 VT NEFIT ECOMLINE EXCELLENT Storingscode's met bijbehorende oorzaken. Display knippert. Display Servicecode Toestelgedrag. Oorzaken. 5 A/C/F/Y UBA vergrendelt. Oorzaak: Druk op reset tot "r" op display verschijnt. 6 A (1) Geen ionisatie na ontsteekfase, de gloeiplug werkt niet. Oorzaak: Aansluitdraden van de gloeiplug maken geen contact, gloeiplug defect, zekering F1 defect, UBA moet 120V geven. 6 A (2) Geen ionisatie na ontsteekfase, de ventilator draait niet. Oorzaak: Ventilator werkt niet goed of is defect. Controleer spanning en zekering, KIM defect (de ventilator draait kortstondig). 6 A (3) Geen ionisatie na ontsteekfase, de gloeiplug en de ventilator werken wel. Oorzaak: Verhouding gas/lucht niet goed. Controleer of de restrictie juist is gemonteerd, de 1e en/of 2e gasklep opent niet. Controleer op 24 V, controleer branderthermosthaat of de weerstand niet groter is dan 3Ω, controleer ionisatiestroom moet minimaal 2цA zijn, gasvoordruk meten tijdens bedrijf. Deze moet nominaal 25 mbar zijn, vervang ionisatiepen. 6 C Er treedt ionisatie op na einde warmtevraag. Oorzaak: Gaskleppen sluiten niet, controleer V is er meer dan 20 V aanwezig vervang dan de UBA, als er ionisatie gemeten wordt als toestel niet brandt controleer dan ionisatiecircuit, Zijn ionisatie en UBA goed vervang dan gasblok. 6 H De ionisatie valt weg direct na het ontsteken. Oorzaak: Idem als 6 A (3) m.u.v. gaskleppen. 6 L De ionisatie valt weg bij werkend toestel. Oorzaak: Idem als 6 A (3) m.u.v. gaskleppen en onjuiste gasvoordruk, druk op reset tot "r" op display verschijnt. 7 A/H/L UBA defect. Oorzaak: Controleer de Moduline thermosthaat, controleer netspanning of deze moet nominaal 230 V zijn, is alles in orde vervang dan de UBA. 7 C De netspanning valt weg tijdens vergrendelende storing of de resetknop te kort ingedrukt. Oorzaak: Controleer netspanning tijdens bedrijf, druk op reset tot "r"op display verschijnt. 7 F UBA of zekering F3 defect. Oorzaak: Kortsluiting in 24V circuit of idem aan 7 A/H/L. 9 A UBA defect.oorzaak: Idem aan 7 A/H/L. 9 C UBA ziet geen KIM. Oorzaak: KIM defect of niet goed aangesloten (vervanging door Nefit). 9 F/H Interne fout UBA of fout m.b.t. referentietemperatuur. Oorzaak: Blijft na reset fout nog aanwezig of fout eerder opgetreden bij deze UBA vervang dan de UBA. 9 L Elektrische aansluiting gasblok niet goed of UBA defect. Oorzaak: Controleer aansluiting gasblok of idem aan 7 A/H/L. 9 P Interne fout UBA of Moduline thermosthaat defect.oorzaak: Idem als 7 A/H/L. 9 U UBA kan KIM niet lezen. Oorzaak: Idem als 9 C. E A/C/F/H/L UBA defect. Oorzaak: Idem als 7 A/H/L. E P UBA en KIM niet compatible. Oorzaak: Idem als 9 C of 7 A/H/L. Geen Display Geen netspanning / UBA defect / KIM defect.oorzaak: Controleer netspanning / idem als 7 A/H/L / neem KIM kabel los als er 9 C verschijnt dan is de KIM defect. Excellent, Classic en Economy HR. Ecomline,HRC 23 Instelpotmeters bevinden zich onder afdekplaatje. 33

35 26. NEFIT SMARTLINE HRC 24 Waterdruk +/- 1,5 bar, gasvoordruk nominaal 25 mbar. Verhouding gas/lucht: -0,05 mbar (zie afbeelding 1). Plus van manometer op meetnippel van gasblok, schoorsteenvegerknop 5 sec. indrukken, druk schoorsteenvegerknop en serviceknop gelijk in tot L-- op display verschijnt. Stel vervolgens laaglast in door reset in te drukken tot L25 verschijnt. Ionisatie: laaglast instellen als boven, meter in serie aansluiten en meet min. 2 µa Storingen: Displaycodes normaal bedrijf. De servicecode is te zien na indrukken servicetoets. Display Serv.code 0 Toestel niet in bedrijf staat stand-by. 0 A Antipendel. 0 E Meer warmte geleverd op CV dan gevraagd. 0 y Aanvoertemperatuur hoger dan ingesteld (controleren op druppende kraan) Toestel in CV bedrijf. Toestel in tapwaterbedrijf. r Reset toestel. r E Reset. Storingscode's met bijbehorende oorzaken. Display knippert. Display Serv.code 1 C Verbrandingsthermostaat ingekomen. 2 E Waterdruk te laag. 2 F Temperatuurverschil tussen safety en aanvoersensor te groot. 2 L Pomp geeft geen drukverschil. 2 P Temperatuur safety of aanvoersensor stijgt te snel. 2 U Temperatuur tussen aanvoer en retoursensor te groot. 3 A Luchtvolumestroom weggevallen tijdens bedrijf. 3 C Geen luchttransport. 3 F Luchtvolumestroom gedurende 24 uur (ventilator blijft doordraaien). 3 L Ventilator draait niet. 3 P Ventilator draait te langzaam. 3 y Ventilator draait te snel. 4 A Temperatuur aanvoersensor boven de 95 gr. C. 4 E Verschil tussen safety en aanvoersensor te hoog. 4 F Temperatuur safetysensor te hoog. 4 L Safetysensor is kortgesloten. 4 P Safetysensor is onderbroken. 4 U Aanvoersensor is kortgesloten. 4 y Aanvoersensor is onderbroken. 5 H Componenten test-mode. 6 A Geen ionisatie na ontsteking. 6 C Ionisatie na einde warmtevraag. 6 L Ionisatie valt weg tijdens werkend toestel. 6 P Gloeiplug is te lang aan. 7 C Netspanning weggevallen tijdens vergrendelende temperatuurstoring. 7 L Tijdfout in UBA. 8 y Extern schakelcontact is geactiveerd. 9 A UBA is te oud voor dit toestel. 9 H; P Interne fout UBA. 9 L Gasblokspoel of berading gasblok defect. 9 U KIM defect. 9 y Geen communicatie met BC 10. C O Waredruksensor niet aangesloten of ingang kortgesloten. C A Retoursensor temperatuur te hoog. C U Retoursensor kortgesloten. C y Retoursensor onderbroken. E Divers Interne fout UBA. H 7 Waterdruk te laag. Bijvullen! 26 34

36 26. NEFIT SMARTLINE HRC 24 BC 10 1 is rode led Led uit, bij normaal bedrijf. Led Knippert, bij vergrendelende storing. Led knippert 10 sec. bij 1e keer in bedrijf nemen. Led aan, bij storing UBA 3 of niet herk. KIM. Led kort aan na inschakelen van de spanning. UBA 3 Afbeelding

37 27. NEFIT Topline HRC 25/30 Waterdruk +/- 1,5 bar, gasvoordruk nominaal 25 mbar. Verhouding gas/lucht : -0,05 mbar. Plus van manometer op meetnippel van gasblok, schoorsteenvegerknop indrukken tot het symbool van de schoorsteenveger op het display verschijnt. Bedrijfscodes normaal bedrijf Display codes 0 H Toestel staat standby er is geen warmtevraag. 0 A Antipendel, toestel start vanzelf na 10 minuten wachttijd. 0 E Meer warmte geleverd op CV dan gevraagd. 0 y Aanvoertemperatuur hoger dan ingesteld (controleren op druppende kraan). 0 C/L/U Opstart en ontsteekfase. H Toestel in CV bedrijf. H Toestel in tapwaterbedrijf. r E Reset, deze code verschijnt na het indrukken van de resettoets. A Toestel bevindt zich in schoorsteenvegerbedrijf of servicebedrijf. Blokkerende codes met bijbehorende oorzaken. Display knippert niet (* 1 subcodes zie Nefit boek). Display codes Toestel start vanzelf weer nadat oorzaak is weggenomen. 0 y Temperatuur aanvoer/retour/safety of bi-sensor boven de 95 gr. C (druppende ww kraan). 2 E Waterdruk te laag, cv bijvullen tot nominaal 1,5 bar. 2 F Temperatuurverschil tussen safety en aanvoersensor te groot, of de bi-sensor/aanvoersensor meet geen temperatuurstijging (afhankelijk van type). 2 P Temperatuur bi-sensor of aanvoersensor stijgt te snel (afhankelijk van type toestel). 2 U Temperatuur tussen bi-sensor/aanvoersensor en retoursensor groter dan 50K. 3 A Stuursignaal of spanning van de ventilator weggevallen tijdens bedrijf. 3 F Toestel gedurende 24 uur in bedrijf geweest, dit is een veiligheidscontrole. Vergrendelende codes met bijbehorende oorzaken. Display knippert, herstart dmv Reset (* 1 ). 1 C Rookgasthermostaat meet te hoge temperatuur, of geen doorverbinding op 9 en C Ventilator draait onregelmatig tijdens opstartfase. 3 L Ventilator krijgt geen spanning of signaal tijdens opstartfase. 3 P Ventilator draait te langzaam. 3 y Ventilator draait te snel. 4 A Temperatuur bi/aanvoersensor boven de 105 gr. C.(afhankelijk van type toestel). 4 C Maximaalstoring van de maximaalthermostaat of van de bi/aanvoersensor >110 C. 4 E Sensortest mislukt. 4 F Temperatuur safetysensor of safetygedeelte van bi-sensor hoger dan 105 gr. C. 4 L Kortsluiting safetysensor of safety gedeelte bi-sensor, of temp. > 130 gr. C (afh.van type). 4 P Safetysensor of safetygedeelte van bi-sensor is onderbroken (afhankelijk van type). 4 U Kortsluiting aanvoersensor of aanvoergedeelte bi-sensor (afhankelijk type toestel). 4 y Aanvoersensor is onderbroken. 5 F/Y Servicetest duurt te lang, code knippert niet, wel herstart d.m.v. reset. 6 A Onvoldoende ionisatiestroom bij vierde ontsteekpoging, minimaal 5 µa. 6 C Ionisatiestroom gemeten voor openen v/h gasblok of na einde warmtevraag. 6 L Onvoldoende ionisatiestroom tijdens het branden. 6 P Gloeiplug is te lang aangestuurd (langer dan 10 minuten). 7 H/C Netspanning weggevallen (H) of tijdens vergrendelende temperatuurstoring (C). 7 L Branderautomaat defect. 8 y Extern schakelcontact is geopend. Geen cv (display knippert niet). 9 A Kim is te nieuw voor de branderautomaat. 9 H/P/U Branderautomaat of de KIM is defect. 9 L Gasblokspoel of bedrading gasblok onderbroken of branderautomaat / KIM defect. C O Contacten waterdruksensor onderbroken of kortgesloten. C A Retoursensor temperatuur te hoog > 105 gr. C. C U Contacten retoursensor kortgesloten of kortsluiting naar massa. C y Contacten retoursensor onderbroken. E L Branderautomaat of KIM defect. H 7 Waterdruk in installatie is te laag. Bijvullen! H 11 Uitstroomsensor defect, display knippert niet. P 36 Waterdruk is te hoog > 4 bar, druk verlagen. 27

38 27. NEFIT Topline HRC 25/

39 28. NEFIT Baseline HRC Nefit Baseline HRC Waterdruk nominaal +/- 1,5 bar. 1. Storingscode 2. Servicefunctie 3. Bedrijfscode Bedrijfscodes normaal bedrijf. Resetknop net zolang Bedrijfscodes indrukken tot reset in Display codes het display verschijnt. 0 H 203 Toestel staat standby er is geen warmtevraag. 0 A 202 Antipendel, toestel start vanzelf na 10 minuten wachttijd. 0 A 305 Toestel wacht na einde WW bedrijf, tijdsinterval is nog niet bereikt. 0 E 265 Meer warmte geleverd op CV dan gevraagd, toestel werkt in aan/uit bedrijf 0 Y 204 Aanvoertemperatuur hoger dan ingesteld (controleren op druppende kraan). 0 C/L/U 283 Opstart en ontsteekfase. H 200 Toestel in CV bedrijf. H 201 Toestel in tapwaterbedrijf. A 208 Toestel bevind zich in schoorsteenvegerbedrijf of servicebedrijf. 2 E 357 Ontluchtingsfunctie is actief. 2 H 358 Blokkerbeveiliging voor cv pomp en driewegklep actief. 2 P 342 Gradiëntbegrenzing; te snelle temperatuurstijging in tapwaterbedrijf. 5 H 268 Cv-toesteltest van het regelsysteem. Blokkerende codes. Display knippert niet. Display codes Toestel start vanzelf weer nadat oorzaak is weggenomen. 0 Y 276 Temp. aanvoersensor > 95 gr. C; Controleer waterdruk, pomp, radiatorkranen en sensor. 0 Y 359 Temp. tapwatersensor is te hoog; Controleer tapsensor, KIM correct plaatsen / vervangen. 2 P 341 Te snelle temperatuurtoename in cv-bedrijf; Controleer waterdruk, radiatorkranen, pomp. 3 A 264 Ventilator tijdens bedrijf uitgevallen; Controleer ventilator en bedrading / aansluitingen. 3 F 273 Toestel gedurende 24 uur in bedrijf geweest; Dit is een korte veiligheidscontrole. 4 C 224 Maximaal storing; Indien blijvend gaat deze over in vergrendelende storing 4 C U 350 Aanvoersensor defect; Indien blijvend gaat deze over in vergrendelende storing 4 U Y 351 Aanvoersensor defect; Indien blijvend gaat deze over in vergrendelende storing 4 U A 227 Vlam wordt niet herkend; Na 4 starts gaat deze over in vergrendelende storing 6 A L 229 Geen ionistaie tijdens branderbedrijf; Na 4 starts in vergrendelende storing 6 A Y 232 Temperatuurbewaking is geactiveerd / vergrendeld / defect; Controleer instellingen van de temperatuurbewaking en cv-regeling, temp. voeler, bewaking vrijgeven, condensafvoer. E L 290 Bedieningspaneel defect; Bedieningspaneel BC 20 vervangen. Vergrendelende codes. Display knippert, herstart dmv Reset. 3 C 217 Ventilator draait niet; Controleer ventilator en verbindingen. 3 L 214 Ventilator tijdens de veiligheidsfase uitgeschakeld; Controleer ventilator en verbindingen. 3 P 216 Ventilator draait te langzaam; Controleer ventilator en verbindingen. 3 Y 215 Ventilator draait te snel; Controleer ventilator en verbindingen en RGA op verstopping. 4 C 224 Maximaalstoring van de warmtewisselaar of rookgassen; Controleer aansluitingen en de temperatuurbegrenzers, waterdruk, pompstart, zekering printplaat, evt. ontluchten. 4 U 222 Aanvoersensor kortsluiting; Controleer sensor en aansluitingen, evt. sensor vervangen. 4 Y 223 Aanvoersensor is onderbroken; Controleer sensor en aansluitingen, evt.sensor vervangen. 6 A 227 Vlam wordt niet herkend; Controleer elektrode en bekabeling, gas(voor)druk, gasblok, gas / luchtverhouding, condensafvoer en warmtewisselaar of RGA op verstopping, KIM. 6 C 228 Vlam wordt onterecht herkend; Controleer gasblok, RGA, printplaat / elektronica vochtig. 6 C 306 Vlamherkenning na uitschakeling gas; Controleer: gasblok, condensafvoer en RGA, elektroden en bedrading 7 L 261 Tijdfout bij eerste veiligheidstijd; Bedieningspaneel BC 20 vervangen. 7 L 280 Tijdfout bij nieuwe startpoging; Bedieningspaneel BC 20 vervangen. 9 L 234 Spoel gasblok of aansluitkabel defect; Gasblok en bedrading controleren of vervangen. 9 L 238 Gasklep defect; Gasblok en bedrading controleren of vervangen. 9 P 239 KIM niet herkend; KIM correct plaatsen of vervangen. E L 259 KIM of bedieningspaneel BC 20 defect; Vervang KIM of bedieningspaneel BC

40 29. NEFIT Proline HRC Nefit Proline HRC Waterdruk nominaal +/- 1,5 bar. 1. Resettoets 4. Display 5. Menu Resetknop net zolang indrukken tot re in het display verschijnt. Bedrijfscodes normaal bedrijf. Bedrijfscodes Display codes 0 H 203 Toestel staat standby er is geen warmtevraag. 0 A 202 Antipendel, toestel start vanzelf na 10 minuten wachttijd. 0 A 305 Toestel wacht na einde WW bedrijf, tijdsinterval is nog niet bereikt. 0 E 265 Het toestel wacht; Het toestel schakelt geregeld in op laaglast voor warmtevraag. 0 Y 204 Aanvoertemperatuur hoger dan ingesteld (controleren op druppende kraan). 0 C/L/U Opstart en ontsteekfase. H 200 Toestel in CV bedrijf. H 201 Toestel in tapwaterbedrijf. A 208 Toestel bevindt zich in schoorsteenvegerbedrijf of servicebedrijf. 5 C 226 Nefit servicetool is aangesloten geweest. 5 F Nefit servicetool: servicetest duurt te lang; Reset het toestel. 5 H 268 Nefit servicetool: componenten testfase. 5 Y Nefit servicetool: servicetest duurt te lang of parameter gewijzigd; Reset het toestel 8 Y 232 Extern schakelcontact is geopend; Controleer draadbrug en het externe schakelcontact. H 7 Waterdruk is lager dan 1,0-1,3 bar, toestel geeft beperkt vermogen; Bijvullen tot 2,0 bar. r E Reset van het toestel wordt uitgevoerd. Blokkerende codes. Display knippert niet. Display codes Toestel start vanzelf weer nadat oorzaak is weggenomen. 0 Y 276 Temp. aanvoersensor > 95 gr. C; Controleer waterduk, doorstroming installatie en sensor. 0 Y 285 Temp. retoursensor > 95 gr. C; Controleer waterduk, doorstroming installatie en sensor. 1 P 346 Temperatuur rookgassensor stijgt te snel; Idem als vergrendelende code 1 A U 317 Contacten rookgassensor kortgesloten; Controleer bedrading en werking sensor. 1 Y 318 Contacten rookgassensor onderbroken; Controleer bedrading en werking sensor. 2 A 343 / 344 Temperatuur rookgassensor stijgt maar van de aanvoersensor niet; Controle van de waterdruk, evt. ontluchten, voldoende doorstroming installatie, werking pomp en sensoren. 2 C 348 Tijdens ww bedrijf is de aanvoertemperatuur > 85 gr. C.; Controleer doorstroming en sensor. 2 E 207 CV waterdruk is te laag, lager dan 0,2 bar; Installatie bijvullen, evt druksensor controleren. 2 L 329 Druksensor meet geen waterstroming; Controleer waterdruk en eventueel ontluchten, voldoende stroming over de installatie, werking pomp en druksensor (eventueel vervangen). 2 P 341 Te snelle temperatuurtoename in cv-bedrijf; Controleer waterdruk, doorstroming installatie. 2 P 342 Temperatuur aanvoersensor stijgt te snel; Staan radiatoren open, pomp, ontluchten. 2 U 213 Temperatuur aanvoer of retoursensor stijgt te snel; Controleer waterdruk, evt. ontluchten, voldoende stroming over de installatie, werking pomp en sensoren (eventueel vervangen). 2 U 349 Het op laaglast gemeten temp. verschil tussen aanvoer en retour is te groot; zie 2 U A 264 Ventilator tijdens bedrijf uitgevallen; Controleer ventilator en bedrading/aansluitingen. 3 F 273 Toestel gedurende 24 uur in bedrijf geweest; dit is een korte veiligheidscontrole. 4 E 347 Retoursensor meet hogere temperatuur dan aanvoersensor; Controleer bedrading en aansluitingen, werking sensoren (eventueel vervangen), aanvoer / retour omgewisseld? 4 U 350 Aanvoersensor contacten kortgesloten; Controleer aansluitingen en werking sensor. 4 Y 351 Aanvoersensor contacten onderbroken; Controleer bedrading en werking sensor. 6 A 227 Vlam wordt niet herkend; Na 4 starts gaat deze over in vergrendelende storing 6 A L 229 Geen ionisatie tijdens branderbedrijf; Controleer gas(voor)druk, bedrading, ontsteekunit. 7 H 328 Kortstondige onderbreking netspanning geweest; Controleer elektrische installatie. E L 290 Branderautomaat of KIM is defect; Controleer bedrading, evt. component vervangen. Vergrendelende codes zie achterzijde volgende bladzijde. 29 Z.O.Z. 39

41 29. NEFIT Proline HRC Vergrendelende codes. Display knippert, herstart d.m.v. reset. 1 A 316 Rookgassensor te hoge temperatuur gemeten; Controleer doorstroming (pomp of lucht), of er voldoende radiatoren open staan, vervuiling van het toestel, werking van de sensor. 2 F 345 Aanvoersensor meet geen temperatuurstijging na branderstart; Oorzaak idem als 2 A. 2 L 266 Druksensor meet na 4 pogingen geen drukverhoging; Zie ook 2 L 329 blokkeringen. 3 C 217 Ventilator draait onregelmatig; Controleer ventilator, branderautomaat en verbindingen. 3 L 214 Ventilator draait niet in opstartfase; Contr. ventilator, branderautomaat en verbindingen. 3 P 216 Ventilator draait te langzaam; Controleer ventilator en verbindingen. 3 Y 215 Ventilator draait te snel; Controleer ventilator en verbindingen en RGA op verstopping. 4 C 224 Safetysensor heeft een te hoge temperatuur gemeten; Controleer aansluitingen en de safetysensor, waterdruk, werking van de pomp, voldoende radiatoren open, ontluchten. 4 U 222 Aanvoersensor kortsluiting; Controleer sensor en aansluitingen, evt. sensor vervangen. 4 Y 223 Aanvoersensor is onderbroken; Controleer sensor en aansluitingen, evt. sensor vervangen. 6 A 227 Vlam wordt niet herkend; Controleer elektrode en bekabeling, gas(voor)druk, gasblok, gas/luchtverhouding, condensafvoer en warmtewisselaar of RGA op verstopping, KIM. 6 C 228 Vlam wordt onterecht herkend; Controleer gasblok, RGA, printplaat/elektronica vochtig. 6 C 306 Vlamherkenning na uitschakeling gas; Controleer gasblok, condensafvoer en RGA, elektroden en bedrading. 7 C 231 De netspanning is tijdens vergrendelende storing onderbroken; Reset het toestel. 7 L 261 Branderautomaat defect; Controleer aansluitingen, eventueel automaat vervangen. 7 L 280 Branderautomaat defect; Controleer aansluitingen, eventueel automaat vervangen. 9 A 235 De KIM is te nieuw voor de branderautomaat; Vervang automaat met nieuwste software. 9 H 237/ 272 Branderautomaat of KIM defect; Controleer bedrading, vervang evt. branderautomaat. 9 L 234 Spoel gasblok of aansluitkabel defect; Gasblok en bedrading controleren of vervangen. 9 L/P/U 238/ 239/233 Branderautomaat of KIM defect; Controleer aansluitingen, automaat vervangen. C Waterdruk is te hoog > 5,7 bar; Controleer waterdruk < 3 bar, druksensor defect. C Contacten druksensor kortgesloten; Controleer waterdruk < 3 bar, werking druksensor. C A 286 Retoursensor meet temperatuur > 105 gr. C; Controleer waterdruk, stroming, werking sensor. C U 240 Contacten retoursensor kortgesloten; Controleer aansluitingen en werking sensor. C Y 241 Contacten retoursensor onderbroken; Controleer aansluitingen en werking sensor. E 1 242/ 243/244/245/247/248/249/255/257 Branderautomaat of KIM defect; Controleer de bekabeling en de connectors van de branderautomaat, vervang evt. branderautomaat. E A/C/F/H/L/Y 246/252/253/251/256/254/250/258/262/259/279/263. Idem als code E

42 30. NEFIT TrendLine HRC Nefit Trendline HRC Waterdruk nominaal +/- 1,5 bar Resettoets Toetsblokkering: Druk 4 en 7 gelijktijdig in om toestblokkering te activeren en weer te deactiveren. Bedrijfscodes normaal bedrijf. Bedrijfscodes 9. Infotoets:o.a. aflezen Display codes 9 7 waterdruk en temp. 0 H 203 Toestel staat standby. Er is geen warmtevraag. 0 A 202 Antipendel, toestel start vanzelf na 10 minuten wachttijd. 0 A 305 Toestel wacht na einde warmwaterbedrijf. 0 E 265 Het toestel wacht; Het toestel schakelt geregeld in op laaglast voor warmtevraag. 0 Y 204 Aanvoertemperatuur hoger dan ingesteld. (controleren op druppende kraan). 0 C/L/U Opstart en ontsteekfase. H 200 Toestel in CV bedrijf. H 201 Toestel in tapwaterbedrijf. A 208 Toestel bevindt zich in schoorsteenvegerbedrijf of servicebedrijf. 2 E 357 Automatisch ontluchtingsprogramma actief; Geen actie vereist. 2 Y 281 De pomp zit vast of draait in lucht; Ontlucht ketel, waterdruk, werking pomp en sensor. 5 C 226 Nefit servicetool is aangesloten geweest. 5 F Nefit servicetool: servicetest duurt te lang; Reset het toestel. 5 H 268 Nefit servicetool: componenten testfase. 5 Y Nefit servicetool: servicetest duurt te lang of parameter gewijzigd; Reset het toestel. 8 Y 232 Extern schakelcontact is geopend; Controleer draadbrug en het externe schakelcontact. H 7 Waterdruk is lager dan 1,0-1,3 bar, toestel geeft beperkt vermogen; Bijvullen tot 2,0 bar. H 11 Warmwater uitstroomsensor defect; Functie wordt overgenomen door de toestelsoftware. H 13 Ingestelde OHD periode verstreken, h 13 OHD periode is ingesteld, H--geen OHD ingesteld. H 25 Contacten druksensor zijn onderbroken; Controleer bedrading en werking sensor. r E Reset van het toestel wordt uitgevoerd. Blokkerende codes. Display knippert niet. Display codes Toestel start vanzelf weer nadat oorzaak is weggenomen. 0 Y 276 Temp. aanvoersensor > 95 gr. C; Controleer waterdruk, doorstroming installatie en sensor. 0 Y 277 Temp. Safetysensor > 95 gr. C; Controleer waterdruk, doorstroming install., pomp en sensor. 0 Y 285 Temp. retoursensor > 95 gr. C; Controleer waterdruk, doorstroming installatie en sensor. 2 C 348 Tijdens ww bedrijf is de aanvoertemperatuur > 85 gr. C.; Controleer doorstroming en sensor. 2 E 207 CV waterdruk is te laag, lager dan 0,2 bar; Installatie bijvullen, evt. druksensor controleren. 2 F 260 Aanvoersensor meet geen temperatuurstijging na branderstart; Idem als 2 F F 271 Temperatuur tussen aanvoer en safetysensor is te groot; Idem als 2 P L 329 Druksensor meet geen waterstroming; Controleer waterdruk en eventueel ontluchten, voldoende stroming over de installatie, werking pomp en druksensor (eventueel vervangen). 2 P 212 Te snelle temperatuurtoename in cv-bedrijf; Controleer waterdruk, doorstroming installatie. 2 U 213 Temperatuur tussen aanvoer en retoursensor is te groot; Controle waterdruk, ontluchten, voldoende stroming over de installatie, werking pomp en sensoren (eventueel vervangen). 2 U 349 Het op laaglast gemeten temp. verschil tussen aanvoer en retour is te groot; zie 2 U A 264 Ventilator tijdens bedrijf uitgevallen; Controleer ventilator en bedrading/aansluitingen. 3 F 273 Toestel gedurende 24 uur in bedrijf geweest; dit is een korte veiligheidscontrole. 4 E 347 Retoursensor meet hogere temperatuur dan aanvoersensor; Controleer bedrading en aansluitingen, werking sensoren (eventueel vervangen), aanvoer / retour omgewisseld? 4 F 219 Safetysensor meet temperatuur > 105 gr. C; Actie idem als 0 Y 276 en L 220 Safetysensor kortgesloten of meet temp. > 130 gr. C; Actie idem als 0 Y 276 en P 221 Contacten safetysensor zijn onderbroken; Controleer bedrading en aansluitingen, sensor. 6 A 227 Vlam wordt niet herkend; Na 4 starts gaat deze over in vergrendelende storing 6 A L 229 Geen ionisatie tijdens branderbedrijf; Controleer gas(voor)druk, bedrading, ontsteekunit. 7 H 328 Kortstondige onderbreking netspanning geweest; Controleer elektrische installatie. 8 U 364/ 365 De uitgevoerde lektest van de gasklep is mislukt; Geen verdere actie vereist. E L 259 Branderautomaat of KIM is defect; Controleer bedrading, evt. component vervangen. Vergrendelende codes zie volgende achterzijdebladzijde. 41

43 30. NEFIT TrendLine HRC Vergrendelende codes. Display knippert, herstart d.m.v. reset. 2 F 345 Aanvoersensor meet geen temperatuurstijging na branderstart; Controleer waterdruk, evt. ontluchten, voldoende stroming over de installatie, werking pomp en sensor. 2 L 266 Druksensor meet geen drukverhoging; Zie ook 2 L 329 blokkeringen. 2 Y 282 Stuursignaal pomp ontbreekt; Controleer bedrading en aansluitingen, werking pomp. 3 C 217 Ventilator draait onregelmatig; Controleer ventilator, branderautomaat en verbindingen. 3 L 214 Ventilator draait niet in opstartfase; Contr. ventilator, branderautomaat en verbindingen. 3 P 216 Ventilator draait te langzaam; Controleer ventilator en verbindingen. 3 Y 215 Ventilator draait te snel; Controleer ventilator en verbindingen en RGA op verstopping. 4 A 218/ 332 De aanvoersensor heeft een hoger temp. gemeten dan 105 C; Actie idem als 2 F C 224 Maximaal of branderth. heeft een te hoge temperatuur gemeten; Controle thermostaten, voldoende stroming is over de installatie, lekkage branderpakking, gas/lucht verhouding. 4 E 278 Sensortest is mislukt; Controleer bedarding en aansluitingen, werking sensoren. 4 E 375 Contacten externe sensor (bijv. Solarsensor) kortgesloten; Controleer connector en sensor. 4 E 376 Contacten externe sensor (bijv. Solarsensor) onderbroken; Controleer connector en sensor. 4 U 222 Aanvoersensor kortsluiting; Controleer sensor en aansluitingen, evt. sensor vervangen. 4 Y 223 Aanvoersensor is onderbroken; Controleer sensor en aansluitingen, evt. sensor vervangen. 6 A 227 Vlam wordt niet herkend; Controleer elektrode en bekabeling, gas(voor)druk, gasblok, gas/luchtverhouding, condensafvoer en warmtewisselaar of RGA op verstopping, KIM. 6 C 228 Vlam wordt onterecht herkend; Controleer gasblok, RGA, printplaat/elektronica vochtig. 6 C 306 Vlamherkenning na uitschakeling gas; Controleer gasblok, condensafvoer en RGA, elektroden en bedrading. 7 C 231 De netspanning is tijdens vergrendelende storing onderbroken; Reset het toestel. 7 L 261 Branderautomaat defect; Controleer aansluitingen, eventueel automaat vervangen. 7 L 280 Branderautomaat defect; Controleer aansluitingen, eventueel automaat vervangen. 9 A 235 De KIM is te nieuw voor de branderautomaat; Vervang automaat met nieuwste software. 9 H 237/ 272 Branderautomaat of KIM defect; Controleer bedrading, vervang evt. branderautomaat. 9 L 234 Spoel gasblok of aansluitkabel defect; Gasblok en bedrading controleren of vervangen. 9 L/P/U 238/ 239/233 Branderautomaat of KIM defect; Controleer aansluitingen, automaat vervangen. C Waterdruk is te hoog > 5,7 bar; Controleer waterdruk < 3 bar, druksensor defect. C Contacten druksensor kortgesloten; Controleer waterdruk < 3 bar, werking druksensor. C A 286 Retoursensor meet temperatuur > 105c; Controleer waterduk, stroming, werking sensor. C U 240 Contacten retoursensor kortgesloten; Controleer aansluitingen en werking sensor. C Y 241 Contacten retoursensor onderbroken; Controleer aansluitingen en werking sensor. E 1 242/ 243/244/245/247/248/249/255/257 Branderautomaat of KIM defect; Controleer de bekabeling en de connectors van de branderautomaat, vervang evt. branderautomaat. E A/C/F/H/L/Y 246/252/253/251/256/254/250/258/262/279/263/290. Idem als code E 1. 42

44 31. Radson EHR E Toesteltype: Radson EHRE 160 t/m 900 Waterdruk +/- 1,5 bar, Stuurautomaat: Mcba 1113 en Mcba 0001 Storingshandleiding voor Radson EHR E met Mcba 1113 branderautomaat. Normale bedrijfsaanduiding van het rode en groene lampje. Groen Rood uit uit Mcba werkt niet: Geen spanning op stopcontact, zekering defect of branderautomaat defect. uit aan Module fout. aan uit In bedrijf: Toestel in bedrijf, geen warmtevraag/wachttijd/ontsteking, nadraaien pomp. aan aan Regelthermosthaat of TTB open. Vergrendelende storing; één of beide lampjes knipperen, ontgrendelen d.m.v. reset. aan knippert Maximaalstoring: Controleer waterdruk! Circulatie(pomp of lucht), regelthermosthaat. uit knippert Kortsluiting 24V: Controleer gasblok op sluiting, indien aanwezig ook de driewegklep. knippert uit Ionisatiestoring: Controleer gasdruk/gasblok, bougiekabel en bougie op weerstand, branderautomaat. knippert aan Ten onrechte vlamsignaal: Controleer gasblok op vervuiling, ontsteekelektrode, branderautomaat. knippert knippert Module fout: Vervang de branderautomaat. Stroringshandleiding voor Radson EHR E met Mcba 0001 branderautomaat. Deze heeft 2 rode lampjes waarvan de rechter brandt (lampje "aan") zodra als er spanning op het toestel staat. zodra er warmtevraag is zal ook het linkerlampje gaan branden, deze knippert als een storing optreedt. Het rechter lampje "aan" brandt niet: Controleer de spanning op het stopcontact, zekering 2A of automaat defect. Het linker lampje brandt niet bij warmtevraag: Controleer kamerthermosthaat en bedrading, 24V zekering 0,5AT, indien het voorgaande allemaal goed is, vervang dan de branderautomaat. Het linker lampje knippert terwijl er geen warmtevraag is: Controleer de waterdruk in de installatie en zonodig bijvullen! Als de maximaal is aangesproken dient eerst het knopje op de maximaalklixon ingedrukt te worden alvorens het toestel te resetten, te weinig circulatie als gevolg van lucht of defecte pomp of gesloten radiatoren. Het linker lampje knippert zodra er warmtevraag is: Controleer gasblok en bedrading op kortsluiting of breuk, is alles in orde en de storing blijft, vervang dan de branderautomaat. Het linker lampje knippert na 3 startpogingen: Controleer of er vonk is. Is deze niet hoor- of zichtbaar, vervang dan de branderautomaat, controleer elektrode en bougiekabel op breuk of kortsluiting, wanneer er wel vlamvorming is, maar de storing blijft dan is de lekstroom tussen aarde en 24V circuit niet in orde. Deze dient 2 Mega Ohm te zijn. Is deze minder dan 500 kilo-ohm dan is er teveel lekstroom, controleer alle 24V componenten (gasblok, kamerthermosthaat, regelthermosthaat en maximaalthermosthaat, vochtige onsteekelektrode. Het linker storinglampje knippert na einde warmtevraag: Ten onrechte vlamsignaal, controleer gasblok op doorlekken, controleer aardaansluiting van de brander en elektrode, vervang eventueel branderautomaat

45 32. Radson Multicom 28 en 26 HRC Toesteltype: Radson Multicom 28 en 26 HRC Waterdruk +/- 1,5 bar, Stuurautomaat: Mcba 1403D Normale bedrijfscode s: 0 Geen warmtevraag. 1 Ventilatiefase. 2 Onstekingsfase. 3 CV bedrijf. 4 WW bedrijf. 5 Wachttijd ventilator. 6 Regelstop op NTC 1 en NTC 2. 7 Pomp bekrachtigd zonder warmtevraag. 8 Kamerthermosthaat gesloten, pomp nog niet bekrachtigd. 9 Regelstop brander uit, maximaal temperatuurinstelling NTC 1,2 en 3 > 95 C, NTC 4 > 80 C. Storingscode s; knipperend cijfer, toestel is vergrendeld opheffen door resetten. 0 Ten onrechte vlamsignaal:controleer of gasblok sluit, vervang eventueel ontsteekpen. 2 Geen vlamvorming tijdens ontsteekfase: Controleer gasblok, afstelling, bougie en kabel, weestand bougiedop, vervang eventueel de elektrode of bij geen vonk de branderautomaat. 3 Duurzame vergrendeling: Kan ontstaan door te groot Δ T NTC 1 en NTC 2, kortsluiting van NTC voelers. 4 Module fout: treedt altijd op na stroomuitval, reset het toestel en lees storing opnieuw uit. 5 Ventilator storing: geen tachosignaal, controleer zekering 3.15A, bedrading en aansluitingen en ventilator. 6 Parameterfout en toch LDS signaal. 7 NTC 1 kortgesloten of onderbroken: Controleer bedrading en weerstand van NTC 1 en 2. 8 NTC 2 kortgesloten of onderbroken: Controleer bedrading en weerstand van NTC 2. 9 Maximaalstoring: Zekering 2A defect, mech. maximaal therm.open, NTC 1, NTC 2 of NTC 4 te hoog, NTC 4 kortgesloten, Δ T NTC 1 en NTC 2 te hoog, controleer waterdruk!. o* NTC 3 kortgesloten of onderbroken. (* bovenste gedeelte van display vormt een nul). o** NTC 4 onderbroken (** onderste deel van het display vormt een nul). Let op! Bij druppende WW kraan komt CV niet in. NTC 1 NTC 2 NTC 3 NTC 4 Aanvoer Onderkant WW Uitgaande tapwater Koud tapwater 44 32

46 33. Radson Nox HRC25/ /2560/3560 Toesteltype: Radson Nox HRC 25/ /2560/3560. Waterdruk +/- 1,5 bar, Stuurautomaat: Mcba 1225 Normale bedrijfscode s: 0 Geen warmtevraag. 1 Ventilatiefase. 2 Ontsteekfase. 3 Branden CV bedrijf laag. 4 Branden WW bedrijf hoog. 5 Branden CV bedrijf hoog. 6 Voorloop-regelthermosthaat open, ketel brandt laag. 7 Nadraaien pomp op CV. 8 Nadraaien pomp voor WW. 9 Regelthermosthaat open. Storingcode s: cijfer in display knippert, ontgrendelen door reset. Geen display: Controleer 220 V op stopcontact, zekering (2A) en branderautomaat. 0 Ten onrechte vlamsignaal: Indien 24 V op gasblok na warmtevraag, vervang dan branderautomaat, vervang elektrode, controleer en vervang eventueel kamerthermosthaat. 0/1 Drukverschilschakelaar gesloten bij start: Controleer luchtdrukschakelaar, teveel trek over toestel. 1 Kortsluiting 24 Volt circuit: Controleer sluiting in 3-wegklep of gasblok of bedrading. 2 Geen ionisatie: Indien geen vonk vervang de branderautomaat, controleer bougiekabel en dop (max. 1 K-Ohm). Controleer en/of vervang elektrode, controleer voordruk en branderdruk, vervang eventueel gasblok. 3 Modulefout: Controleer aarde tussen automaat en brander, weerstand van bougiekabel, aardsluiting gasblok, thermosthaten op te hoog contactweerstand (max.50 Ohm), vervang eventueel branderautomaat. 4 Modulefout: Idem als 3, ontstaat ook als de netspanning tijdens een vergrendelende storing weg is geweest. 5 Drukverschilschakelaar sluit niet: Controleer Δ P (minimaal 0,4 mbar) en schakelaar, werking ventilator (230V). 6 Vlamwaarneming voor start: Vervang gasblok. 9 Maximaal storing: Controleer waterdruk! Circulatie (pomp), maximaal thermostaat en branderatomaat. Als toestel pendelt na start op in display, controleer dan spanning ventilator op laaglast (minimaal 130 V). Is deze spanning lager, controleer of vervang de condensator, controleer of ventilator niet zwaar loopt

47 34. Radson Maxicom Toesteltype: Radson Maxicom Waterdruk +/- 1,5 bar, Stuurautomaat: Bosch Heattronic ll Storingcode s; bij elke storing staat een status die aangeeft of het een blokkerende of een vergrendelende storing is. Blokkering: status 1, 2 en 3. Het toestel is tijdelijk uitgeschakeld en komt vanzelf na een wachtijd weer in bedrijf. Deze wachttijd kan men overbruggen door de netspanning te onderbreken. Vergrendeling: Status 4 het toestel is vergrendeld en komt alleen weer in bedrijf na 5 sec. indrukken van de ontgrendelknop (reset) tot 2 streepjes in het display verschijnen. Display Status D 1 1 LSM communicatie: Controleer LSM module (bij standaard toestel n.v.t.). C 4 2 Luchtdrukschakelaar opent niet: Controleer Δ P en schakelaar. C 1 2 Luchtdrukschakelaar opent tijdens bedrijf: Controleer Δ P, schakelaar en ventilator. C 6 2 Luchtdrukschakelaar sluit niet: Controleer Δ P, schakelaar en ventilator. B 1 2 Verkeerde code: Controle kodestekker. D 4 2 of 4 Temperatuur stijgt te snel: Controleer pomp, bypass, circulatie, waterdruk!, lucht. E 2 4 Aanvoer NTC defect: Controleer/vervang aanvoer NTC. E 0 2 Referentiespanning: Controleer printplaat. A 7 4 Retour NTC defect: Controleer/vervang retour NTC. A C 3 Weersafhankelijke regelaar defect: Controleer module, NTC en afstandsbediening. C C 3 Buitenvoeler defect: Controleer/vervang buitenvoeler NTC. A 6 4 Rookgas NTC: Controleer/vervang rookgas NTC. E 9 4 Maximaalthermosthaat open: Controleer aanvoer NTC, pomp, zekering, bijvullen! E A 4 Vlamstoring: Controleer ionisatie. F A 4 Gasklep lek: Controleer gasklep/vocht. F 7 4 Ten onrechte vlamsignaal: Controleer/vervang ionisatiepen of printplaat. E 0 4 Module fout: Controleer/vervang printplaat. E 1 4 Aanvoertemperatuur te hoog: Controleer pomp, circulatie en waterdruk! E 3 4 Retourtemperatuur te hoog: Controleer pomp, circulatie en waterdruk! E D 4 Rookgastemperatuur te hoog: Controleer afstelling en toestel op verstopping. E E 4 Aanvoer en retour NTC vewisseld. E F 2 Δ T aanvoer en retour te hoog: Controleer circulatie, pomp en waterdruk! 1 Wachten op vrijgave door externe module (bij standaard toestellen niet van toepassing). 2 Toestel is geblokkeert tot storing of fout verdwijnt. 3 Toestel functioneert beperkt verder. 4 Toestel is vergrendelt (display knippert)

48 35. Remeha W Eco Toesteltype: Remeha W 21 t/m 60 Eco. Waterdruk +/- 1,5 bar, Stuurautomaat: Mcba 1460 D 2.0 Normale bedrijfscode s: Linker display geeft actule status weer en de rechter de aanvoertemperatuur. Code Temp. 0 Standby: Er is geen warmtevraag. 1 Voorspoelen en/of naventileren. 2 Ontsteekfase. 3 Toestel in bedrijf voor CV. 4 Teostel in bedrijf voor WW. 5 Wachtstand: Toestel wacht op voldoende luchttransport of omlopen van de driewegklep. 7 Nadraaien pomp na CV vraag. 8 Nadraaien pomp na WW vraag. 9 Aanvoertemperatuur > 95 C, Δ T aanvoer/retour > 45 C, stijgsnelheid aanvoer te hoog. H Gedwongen vollast L Gedwongen deellast. Storingscode s; zowel linker als rechterdisplay knipperen, opheffen door reset. Geen display: Zekering of branderautomaat defect Vlamsimulatie: Controleer ionisatie elektrode (afstand 3-4 mm) Kortsluiting 24V: Controleer de bedrading Geen vlamvorming of ionisatie: A: geen vonk;controleer ontsteekkabel en bougiedop en bougie op doorslag, controleer afstand elektrode 3-4 mm. B: wel vonk maar geen vlam; controleer gasvoordruk, het gasblok werkt, de gas/luchtverhouding correct is, de elektrode juist is gemonteerd. C: wel vlam geen ionisatie Spanningswegval tijdens storingsvergrendeling Luchttransport storing: Vervuiling van rookgasafvoer/luchttoevoer of warmtewisselaar, luchtdrukschakelaar defect, gas/lucht aansluitingen los of verstopt, veerklep opent niet Storing branderautomaat: Zekering F 1 defect (3.15 AT) Aanvoertemperatuur te hoog Retourtemperatuur te hoog Temperatuur sensor wisseling: Sensoren/aansluitleidingen verwisseld, boilerdoorstroming Stijgsnelheid te hoog: Controleer waterdruk, de pomp, circulatie over toestel en installatie Ventilator draait niet: Ventilator defect, zekering F2 (3.15 AT) defect, trafo defect Ventilator blijft draaien: Aansluitingen verwisseld, onderbreking in elektrisch circuit Temperatuurverschil: Maximale Δ T aanvoer/retour overschreden Temperatuursensor fout: Kortsluiting aanvoertemperatuursensor Temperatuursensor fout: Kortsluiting retourtemperatuursensor Temperatuursensor fout: Aanvoersensor onderbroken of defect Temperatuursensorf fout: Retoursensor onderbroken of defect Parameters buiten bereik: Controleer de parameters in het geheugen (fabriekshandleiding) Luchttransport: Luchtdrukschakelaar defect, teveel trek afvoerkanaal, kortsluiting bedrading. Storingen die niet in de lijst voorkomen zijn meest interne fouten (vervang branderautomaat)

49 36. Remeha Avanta Toesteltype: Remeha Avanta. Waterdruk +/- 1,5 bar, Stuurautomaat: Comfort Master (bic 320) Ionisatie: Nominaal tussen 3 en 9 µa. Normale bedrijfscode s; 0 Geen warmtevraag. 1 Voor en/of naspoelen. 2 Ontsteekfase. 3 Toestel in bedrijf voor CV. 4 Toestel in bedrijf voor WW. 6 Nadraaien pomp op CV. 7 Nadraaien pomp op WW. 8 Regelstop: Aanvoertemperatuur > ingestelde waarde, zodra temperatuur zakt start de ketel weer. 9 Blokkering: Δ T aanvoer/retour > 45 C, stijgsnelheid aanvoer te hoog. Storingscode s; display knippert om en om E en dan de foutcode. E 0 Aanvoer/retoursensor fout: Controleer de sensoren, bedrading en aansluitingen. E 1 Maximaalstoring: Controleer waterdruk! en circulatie, lucht in systeem of afwijking sensoren. E 2 Retourtemperatuur is hoger dan aanvoer: Controleer waterdruk!, ontluchten, werking sensoren. E 3 Display valt weg: Controleer aarding van toestel, indien goed vervang dan de automaat. E 4 Geen vlamvorming of ionisatie: A: geen vonk;controleer ontsteekkabel en bougiedop en bougie op doorslag, contr. afstand elektrode 3-4 mm, ontsteektrafo B: wel vonk maar geen vlam; controleer gasvoordruk, het gasblok werkt, de gas/luchtverhouding correct is, de elektrode juist is gemonteerd. C: wel vlam geen ionisatie; conditie elektrode en aarding, ontsteektrafo, afstelling CO2. E 5 Wegvallen ionisatie: Controleer afstelling CO2, ontsteekpen, recirculatie rookgassen. E 6 Ongewenste vlamvorming: Onsteektrafo defect, eventueel branderautomaat vervangen. E 7 of 10 Geen water of pomp draait niet: Controleer waterdruk!, circulatie (pomp defect), lucht in systeem. Alle radiatoren openen en dan pas ressetten. E 8 Ventilator blijft draaien: controleer bedrading en aansluitingen, teveel trek over toestel. Ventilator draait niet: controleer bedrading en werking van de ventilator. E 10 Idem als E 7 E 12 Controlefout WTW unit: Controleer WTW-unit en bedrading indien deze is aangesloten. E 13 Smeltveligheid ww defect: Controleer waterdruk, systeem ontluchten, zie ook storing E 7 E 43/44/45 Parameterfout: parameters opnieuw instellen, evt branderautomaat vervangen(zie fabriekshandleiding). Borgring tussen gasblok en branderautomaat ontbreekt of zit fout gemonteerd (fabrieksfout)

50 37. Remeha Quinta 25s-35c Toesteltype: Remeha Quinta. Waterdruk +/- 1,5 bar, Stuurautomaat: Mcba 1461 D Normale bedrijfscode s: Linker display geeft actule status weer en de rechter de aanvoertemperatuur. Code Temp. 0 Standby: Er is geen warmtevraag. 1 Voorspoelen en/of naventileren. 2 Ontsteekfase. 3 Toestel in bedrijf voor CV. 4 Toestel in bedrijf voor WW. 5 Wachtstand: Toestel wacht op voldoende luchttransport of omlopen van de driewegklep. 6 Regelstop CV bedrijf. 7 Nadraaien pomp na CV vraag. 8 Nadraaien pomp na WW vraag. 9 Regelstop WW bedrijf: aanvoertemperatuur > 95 C. H Gedwongen vollast. L Gedwongen deellast. b Blokkeringsmode. Blokkeringscode s: links code b en rechts knippert (blokkering heft zichzelf op na wegnemen probleem). b Stijgsnelheid aanvoertemperatuur > 0,5 C/sec. b De externe beveiliging op de klemmen is aangesloten, is in werking getreden of draadbreuk. b Verschil tussen aanvoer en retour is > 45 C. b of meer parameters vallen buiten bereik (zie herprogrammering fabriekshandleiding). b Na 2 minuten volgt storing b Na 2 minuten volgt storing b Na 2 minuten volgt storing Storingscode s; zowel linker als rechterdisplay knipperen, opheffen door reset. Geen display: Zekering (F 1) of branderautomaat defect Vlamsimulatie: Controleer ionisatie elektrode (afstand 3-4 mm), gasklep sluit niet Kortsluiting 24V: Controleer de bedrading Geen vlamvorming of ionisatie: A: geen vonk;controleer ontsteekkabel en bougiedop en bougie op doorslag, controleer afstand elektrode 3-4 mm. B: wel vonk maar geen vlam; controleer gasvoordruk, het gasblok werkt, de gas/luchtverhouding correct is, de elektrode juist is gemonteerd. C: wel vlam geen ionisatie; conditie elektrode en aarding, en of lekstroom van sensoren Gasblokcircuit: Controleer bedrading en/of de werking van het gasblok Spanningswegval tijdens storingsvergrendeling Programmeerfout:Controleer instelling van parameter (zie fabriekshandleiding) Storing interne communicatiebus: Controleer vlakbandkabel op kortsluiting, vochtvorming op display Aanvoertemperatuur te hoog: Controleer Waterdruk!, circulatie, sensoren of lucht in systeem Retourtemperatuur te hoog: Idem als Retourtemperatuur is hoger dan aanvoer: Controleer doorstroomrichting pomp, sensoren Ventilator draait niet: Ventilator defect of bedrading en connectoren maken slecht contact Ventilator blijft draaien: Controleer de bedrading, ventilator defect of te veel trek op toestel Temperatuursensor fout: Kortsluiting aanvoertemperatuursensor Temperatuursensor fout: Kortsluiting retourtemperatuursensor Temperatuursensor fout: Buitenvoelersensor is kortgesloten Temperatuursensor fout: Aanvoersensor onderbroken of defect Temperatuursensorf fout: Retoursensor onderbroken of defect Ionisatie wegval tijdens bedrijf: Controleer rookgas toe-en afvoer, wisselaar, afstelling van CO 2.?? Automaatstoring: De code s die niet vermeld staan en reset werkt niet, vervang de branderautomaat. In het code en temperatuurvenster blijft de softwareversie zichtbaar: Zekering F 2 defect. Display zie Display volgende z.o.z. bladzijde

51 37. Remeha Quinta 25s-35c 50 37

52 38. Remeha Calenta Toesteltype: Remeha Calenta 25L. Reset Aan/uit Bij storing knippert het diplay rood en geeft de volgende symbolen: en de code bijv: E : 01 In normale bedrijfstoestand wordt de waterdruk weergegeven. Melding van Service A, B of C en reset in geel display is aankondiging voor OH dat binnen 2 maand uitgevoerd moet worden, dit is geen storing en toestel werkt er prima om. Vergrendelende storingscodes: E : 00 PSU niet gevonden; Slechte verbinding van de bedrading. E : 01 Veiligheidsparameters niet in orde; Slechte verbinding of defecte PSU (Parameter Storage Unit). E : 02 Aanvoer temp.sensor kortgesloten; Slechte verbinding, controleer bedrading, sensor defect. E : 03 Aanvoer temp.sensor onderbroken; Slechte verbinding, controleer bedrading, sensor defect. E : 04 Temperatuur warmtewisselaar te laag; Sensor defect, geen doorstroming, waterdruk te laag. E : 05 Temperatuur warmtewisselaar te hoog; Idem als E:04, wisselaar vuil, pomp defect, ontluchten. E : 06 Retour temp.sensor kortgesloten; Slechte verbinding, controleer bedrading, sensor defect. E : 07 Retour temp.sensor onderbroken; Slechte verbinding, controleer bedrading, sensor defect. E : 08 Retourtemp. te laag; Controleer sensor, bedrading, doorstroming, waterdruk, lucht in installatie. E : 09 Retourtemp. te hoog; Idem als E:08, controleer wisselaar op vervuiling, werking pomp. E : 10 Te groot verschil tussen aanvoer en retourtemperatuur; Sensor slecht of defect, controleer bedrading. E : 11 installatie ontluchten, controleer waterdruk, controleer werking pomp, controleer wisselaar op vervuiling. E : 12 Maximaal temp. bereikt; Controleer: sensor, waterduk, doorstroming (pomp), ontluchten, wisselaar vervuild. E : 14 5 mislukte branderstarts; geen ontstekingsvonk; Controleer bedrading ontstekingstrafo, elektrodeafstand, vonkdoorslag naar aarde, conditie branderdek, aarding, defecte aansturing SU print. E : 14 Wel ontstekingsvonk maar geen vlamvorming; Controleer: gas(voor)druk, afstelling en werking gasblok, RGA op verstopping, bedrading naar gasblok en print, defecte aansturing SU print. E : 14 Wel vlam maar geen/onvoldoende ionisatiespanning; Controleer: gas(voor)druk, elektrode, aarding en bedrading. E : 16 Vals vlamsignaal; Wel ionisatiestroom gemeten terwijl er geen vlam mag zijn: ontstekingstrafo defect, defect gasklep, brander gloeit na (te hoog CO 2 gehalte), controleer ionisatie / ontsteekelektrode. E : 17 Gasklepstoring SU print; Controleer bedrading, controleer SU print en indien nodig vervang deze. E : 34 Ventilator storing; Controleer: verbindingen/bedrading, ventilator, indien nodig deze vervangen. E : 35 Aanvoer en retoursensor verwisseld; Controleer sensoren (evt. vervangen), doorstroming (pomp), bedrading. E : 36 5x vlamverlies, geen ionisatiestroom; Controleer: gas(voor)druk, werking/afstelling gasblok, RGA verstopt. E : 37 Communicatiefout met de SU print; Slechte verbinding met PCU print. E : 38 Communicatiefout met de SCU print; Slechte verbinding met SCU print, of print defect. E : 39 Blokkerende ingang in de vergrendelende mode; Slechte verbinding, externe oorzaak, fout ingestelde parameter E : 40 HRU/WTW unit testfout; Slechte verbinding, externe oorzaak, fout ingestelde parameter. E : 41 Maximale temperatuur van de automaat overschreden; controleer luchttoevoer en pakkingen (storing Tzerra). Blokkerende codes zie volgende bladzijde Blokkerende codes zie z.o.z. bijvoorbeeld: St :

53 38. Remeha Calenta Blokkerende codes: Tijdelijke blokkering van het toestel, de ketel start weer als de oorzaak is opgeheven. : 0 Parameterfout; Parameters in de PSU print fout, d F en d U opnieuw instellen, of herstel met Recom.,, : 1 Maximale aanvoertemp. overschreden; Geen of te weinig doorstroming, controleer pomp en kleppen.,, : 2 Maximale stijging van de aanvoertemp. is overschreden; Geen of te weinig doorstroming, sensorfout.,, : 7 Maximaal verschil tussen aanvoer- en retourtemp. Overschreden; Idem als 2 en als E : 10 en E : 11.,, : 8 Geen vrijgavesignaal; Externe oorzaak, parameterfout, slechte verbinding.,, : 9 Fase en nul van netspanning omgewisseld; Netvoeding fout bedraad, zet parameter P43 op 0.,, : 10 Blokkerende ingang is actief; Externe oorzaak, parameterfout, slechte verbinding.,, : 11 Blokkerende ingang of vorstbeveiliging actief; Externe oorzaak, parameterfout, slechte verbinding.,, : 13 Communicatiefout met de SCU print; Slechte verbinding met BUS, SCU print niet aanwezig.,, : 15 Gasdruk te laag; Controleer gas(voor)druk, afstelling van de gasdrukschakelaar Gps op SCU print.,, : 16 Configuratiefout of SU print niet herkend; Verkeerde SU print voor dit toestel, vervang de SU print.,, : 17 Configuratiefout of default parametertabel niet in orde; Parameters in PCU print fout, vervang PCU print.,, : 18 Configuratiefout of PSU print niet herkend; Verkeerde PCU print voor dit toestel, vervang PSU print.,, : 19 Configuratiefout of parameters d F - d U onbekend; d F en d U opnieuw instellen.,, : 20 Configuratieprocedure actief; Kort actief na inschakelen van de ketel, geen actie nodig.,, : 21 Communicatiefout met de SU print; Controleer of de PCU print juist is geplaatst op de SU print.,, : 22 Vlamwegval tijdens bedrijf; Geen ionisatiestroom, controleer gas(voor)druk, afstelling gasblok,,, controleer RGA op verstopping, controleer op rookgasrecirculatie.,, : 23 Interne fout SU print; Vervang de SU print

54 39. Remeha Tzerra Toesteltype: Remeha Tzerra M 24c CW3-28c CW 4 De storingen zijn uit te lezen met de Recom software of servicetool op een laptop. Ook op de bijbehorende kamerthermostaten I-Sense en Q-Sense geven de code in het display weer. 1 De statussignalering (1) kan in verschillende kleuren en frequenties knipperen, die verwijzen naar een foutcode. Blokkerende foutcodes: de statussignalering (1) knippert groen Let op!! Codes zijn identiek aan de Calenta Blokkeringscode 1 = 1 maal groen signaal; Temperatuurbeveiliging : 1-2 of 7 Blokkeringscode 2 = 2 maal groen signaal; Blokkerende ingang,, : 10 of 11 Blokkeringscode 3 = 3 maal groen signaal; Vlamverlies,, : 22 Blokkeringscode 4 = 4 maal groen signaal; Communicatiefout,, : of 21 Blokkeringscode 5 = 5 maal groen signaal; Parameter / indentificatiefout,, : of 19 Blokkeringscode 6 = 6 maal groen signaal; Overige,, : 15 of 25 Vergrendelende foutcodes: de Statussignalering (1) Knippert rood Let op!! Codes zijn identiek aan de Calenta Storingscode 1 = 1 maal rood signaal; Sensorfout Code: E: 02 - E:03 - E:04 - E:05 - E:06 - E:07 E: 08 - E:09 - E:10 - E:11 - E:35 Storingscode 2 = 2 maal rood signaal; Maximaalbeveiliging Code: E: 12 - E:41 Storingscode 3 = 3 maal rood signaal; Ontstekingsfout Code: E: 14 - E:16 - E:36 Storingscode 4 = 4 maal rood signaal; Ventilatorfout Code: E: 34 Storingscode 5 = 5 maal rood signaal; Parameterfout Code: E: 00 - E:01 Storingscode 6 = 6 maal rood signaal; Overige De storingscodes kunnen worden uitgelezen met de Recom service software, een daarvoor Toestel ontgrendelen door 5 sec. de resettoets (2) in te drukken. geschikte regelaar of een servicetool

55 40. Vaillant VHR 18 t/m 28C Toesteltype: Vaillant VHR 18-22C en 24-28C. Waterdruk +/- 1,5 bar, Stuurautomaat: Mcba. Normale bedrijfscode s: Tijdens normaal bedrijf geeft het linker display de status weer en de rechter de temperatuurweergave. Status Temp. 0 Geen warmtevraag. 1 Ventilator start heeft ontsteektoerental nog niet bereikt. 2 Voorventileren of naventileren. 3 Ontsteekfase. 4 Toestel in bedrijf voor CV. 5 Toestel in bedrijf voor WW. 6 Ingestelde temperatuur bereikt. 7 Nadraaien pomp. 8 Branderinschakelingvertragingstijd actief (anti-pendel). 9 Vorstbeveiliging actief. Storingscode s; worden weergegeven met de letter "F" en een knipperend getal in het display. status Code F 01 Geen ionisatie: Controleer gasdruk, bougiekabel en dop, elektrode, gasblok, aarding, Mcba. F 02 Zekering 24V defect: Controleer kamerthermosthaat en bedrading op kortsluiting. F 03 Temperatuurbegrenzer aangesproken: Controleer waterdruk!, circulatie cv circuit, of pomp defect. F 04 Ventilator bereikt ontsteektoerental niet: Ventilator defect (geen tachosignaal), zekering 3AT defect. F 05 Onterechte vlammelding: Gasblok defect en / of branderautomaat defect. F 06 Storing in regeling Mcba: Zekering 24V circuit defect, Ntc voelers defect, Mcba defect. F 07 Kortsluiting/onderbreking sensor: Controleer bedrading en / of vervang aanvoersensor. F 08 Kortsluiting/onderbreking sensor: Controleer bedrading en / of vervang de retoursensor. F 09 Kortsluiting/onderbreking sensor: Controleer bedrading en / of vervang kw-sensor op platenwisselaar. Zelfherstellende code s: het toestel start opnieuw nadat de temperatuur weer binnen de waarden is. E 11 Aanvoer- en retoursensor verwisseld: E 12 Δ T tussen aanvoer en retour is groter dan 35 C: Installatie neemt teveel vermogen af. E 13 Aanvoertemperatuur stijgt sneller dan 4 C/sec: Installatie neemt te weinig vermogen af. De Vaillant Solide heeft regelmatig de klacht dat de radiatoren heet worden zonder dat er warmtevraag is, de melding is dan vaak dat de kamerthermosthaat defect is, echter de oorzaak is nagenoeg altijd een vastzittende cartridge (driewegklep) of een defecte motor van de driewegklep. Ook is er geen cv als er een druppende kraan is (toestel pendelt tussen code 5 en 6). Indien er een modulerende kamerthermostaat is aangesloten en deze staat lager dan 15 graden ingesteld, dan is de ww voorziening uitgeschakeld, er verschijnt ook een kruis door het kraantje op het display van de kamerthermostaat

56 41. Vaillant HR Solide/3, HR PRO/3 HR Excl./4 Toesteltype: Vaillant VHR Exclusief 35-35/3 C en S, HR Solide/3 en HR Pro/4 Waterdruk +/- 1,5 bar, Storingscode s; worden weergegeven met de letter "F" en een knipperend getal in het display. Storing F.0 Onderbreking aanvoersensor: Draadbreuk en / of sensor defect. F.1 Onderbreking retoursensor: Draadbreuk en / of sensor defect. F.2 Onderbreking aanvoerboilersensor. Draadbreuk of sensor defect, in combinatie met F.91 (HR solide 34/3 IC). F.3 Onderbreking boilersensor. Draadbreuk of sensor defect, in combinatie met F.91 (HR solide 34/3 IC). F.10 Kortsluiting aanvoersensor: Bedrading maakt sluiting met massa of sensor defect. F.11 Kortsluiting retoursensor: Bedrading maakt sluiting met massa of sensor defect. F.12 Kortsluiting aanvoersensor boiler. Draadbreuk of sensor defect, in combinatie met F.91 (HR solide 34/3 IC). F.13 Kortsluiting NTC platenwisselaar of boilersensor (F.91): Bedrading maakt sluiting met massa of sensor defect. F.20 Maximaal temperatuur: Aanvoer en / of retoursensor defect, slechte massaverbinding, inductie ontsteekkabel. F.22 Droogkookbeveiliging: Druksensor defect, pomp slecht of defect, geen water in het toestel.(bijvullen!). F.23 Watergebrek: Δ T aanvoer/retour is te groot; waterdruk te laag, pomp slecht/defect, sensorstoring. F.24 Watergebrek: Stijgsnelheid C/sec te groot; waterdruk te laag, pomp slecht/defect, sensorstoring. F.25 Onderbreking in de kabelboom van de brander, ventilator en gasblok:controleer aansluiting van de kabelboom. F.27 Foute ionisatiemeting: Bewakingselektrode defect, gasblok sluit niet goed af, vocht in de elektronika of defect. F.28 Ionisatiebeveiliging: Controleer gasvoordruk, onsteekpen defect, slechte aarding, contr.gasblok/elektronika. F.29 Ionisatie valt weg tijdens bedrijf: Gastoevoer onderbroken, recirculatie verbrandingsgassen, slechte aarding. F.32 Luchtzijdige vorstbeveiliging: Controleer ventilator, elektronica, bedrading en aansluitingen. F.37 Toerental ventilator niet juist bij in bedrijf: Controleer ventilator, bedrading en aansluitingen. F.42 Coderingsweerstand kortsluiting: Controleer juiste waarde (uniek voor elke uitvoering), kabelboom defect. F.43 Coderingsweerstand onderbroken: Controleer juiste waarde (uniek voor elke uitvoering), kabelboom defect. F.49 Te lage spanning op ebus: Kortsluiting regelaar, overbelasting ebus, 2 verschillende spanningsvoorzieningen. F.60/61 Gasblok defect: Kortsluiting, massafout, kabelboom defect, gasblok / elektronica defect. F.62 Gaskleppen sluiten niet goed: Gasblok lekt door, elektronica defect. F.63 EEPROM defect: Vervang elektronica. F.64 Sensor / elektronica foutmeting: Kortsluiting sensoren, elektronica defect. F.65 Temperatuur in elektronica te hoog: Elektronica wordt extern te hoog verwarmd. F.67 Ionisatie ingangssignaal ligt buiten de grenzen van 0-5 V: Elektronica defect. F.70 DSN code storing: Foute DSN code ingevoerd (na vervanging elektronica is de code niet opnieuw ingesteld). F.71 Aanvoervoeler meet constante waarde: Aanvoervoeler defect. F.72 Foutmelding van aanvoer- en of retoursensor: Aanvoer en / of retourvoeler defect. F.73 Onderbreking druksensor: Controleer berdrading of druksensor defect. F.74 Kortsluiting druksensor: Bedrading maakt kortsluiting of druksensor defect. F.75 Druksprong: Lucht in toestel, expansievat zit niet in de retour, bypass defect, pomp defect, druksensor defect. F.76 Verhitting beveiliging: Smeltveiligheid op primaire warmtewisselaar is aangesproken, controleer bedrading Warmtewisselaar is defect (vervangen). F.80 Onderbreking of kortsluiting sensor oplaadboiler: Controleer bedrading, NTC voeler defect.(vhr 34/3 IC). F.81 Pomp van oplaadboiler defect: Lucht in pomp of pomp defect of één van de sensoren defect, in comb. F.91. F.90 Geen communicatie met oplaadboiler: Controleer bedrading en stekers, alleen in combinatie met F.91. F.91 Temperatuursensoren oplaadboiler storing:. CON Geen communicatie tussen display en elektronica

57 42. Vaillant Toesteltype: Vaillant EcoTEC plus en EcoTEC pro. EcoTEC plus en pro 1. Aan / uit toets 2. Inbouwthermostaat (optie) 3. Resettoets 4. Bedieningstoetsen 5. Display Code F.. zijn foutcodes voor de EcoTEC plus en EcoTEC pro. Code F.. zijn foutcodes voor de EcoTEC plus evt. uitgevoerd met actostor warmwatervoorraad. Storingscode s; worden weergegeven met de letter "F" en een knipperend getal in het display. Storing F.00 Onderbreking aanvoersensor; Controleer bedrading, stekkers, NTC sensor defect. F.01 Onderbreking retoursensor; Controleer bedrading, stekkers, NTC sensor defect. F.02 Onderbreking boilerlaadsensor actostor; Controleer bedrading, NTC defect, alleen in combinatie met F.91. F.03 Onderbreking boilersensor actostor; Idem als code F 02, alleen in combinatie met F.91 F.10 Kortsluiting aanvoertemperatuurvoeler; Bedrading maakt sluiting met massa of sensor defect. F.11 Kortsluiting retourtemperatuurvoeler; Bedrading maakt sluiting met massa of sensor defect. F.12 Onderbreking boilerlaadsensor (NTC); Controleer bedrading of NTC defect, alleen in combinatie met F.91. F.13 Kortsluiting NTC warmhoudfunctie of boilervoeler, uitvoering met actostor kortsluiting boilersensor alleen in combinatie met F 91; Bedrading maakt sluiting met massa of NTC defect. F.20 Maximaal temperatuur; Aanvoer en/of retour NTC defect, slechte massaverbinding, inductie ontsteekkabel. F.22 Watergebrek; Geen of te weinig water in de CV, bijvullen!, waterdruksensor defect, pomp slecht of defect. F.23 Temperatuurspreiding te groot; Lucht in installatie, pomp slecht/defect, NTC defect of verwisseld. F.24 Temperatuurstijging te snel; Waterdruk te laag, pomp slecht/defect, lucht in installatie, zwaartekrachtrem? F.25 Rookgastemperatuur te hoog; Optionele rookgas-veiligheidstemperatuurbegrenzer / bedrading onderbroken. F 26 Gasblok zonder functie; Gasblokstappenmotor slecht contact of defect, elektronica defect, fout kabelboom. F.27 Foute ionisatiemeting: Elektronica vlambewaking defect, gasblok lekt door, vocht in de elektronika of defect. F.28 Ontsteking mislukt; Controleer gas(voor)druk, ontsteekpen defect, slechte aarding, gasblok/elektronika slecht contact of defect, condensafvoer verstopt, bedrading/aansluitingen slecht contact of breuk kabelboom. F.29 Ionisatie valt weg tijdens bedrijf; Gastoevoer onderbroken, rookgasrecirculatie, slechte aarding, condensafvoer. F.32 Ventilatorfout; Controleer werking ventilator, elektronika/hallsensor defect, bedrading en aansluitingen. F.37 Toerental ventilator niet juist bij in bedrijf: Controleer ventilator, bedrading en aansluitingen. F.42 Fout coderingsweerstand; Kortsluiting/onderbreking codeerweerstand in kabelboom van de warmtewisselaar, of gasgroepweerstand op de printplaat, storing eventueel in combinatie met code F.70 F.49 Fout ebus; Kortsluiting aan de ebus, overbelasting ebus, 2 voedingsspanningen met verschillende polariteit. F.52 Fout aansluiting massastroomsensor; Sensor niet correct aangesloten, stekkerverbinding slecht / geen contact. F.53 Fout massastroomsensor; Sensor defect, filter van venturifilterkap nat of verstopt, gas(voor)druk te laag. F.54 Fout gasdruk; Geen of te lage gasingangsdruk, gaskraan dicht, in combinatie met F.28 / F.29. F.56 Fout regeling massastroomsensor; Gasblok defect, bedrading/aansluitingen slecht of geen contact. F.57 Fout tijdens comfortbeveiligingsmodus; Ontstekingselektrode sterk gecorrodeerd. F.61 Fout gasblok aansturing; Kortsluiting, massafout, kabelboom defect, gasblok/elektronica defect. F.62 Gaskleppen sluiten niet goed; Gasblok lekt door, elektronica defect, vertraagd doven vlamsignaal/gasblok. F.63 EEPROM defect; Vervang elektronica. Vervolg Vervolg storingen storingen zie volgende achterzijde. bladzijde 56

58 42. Vaillant EcoTEC plus en pro F.64 NTC sensor / elektronica foutmeting; Kortsluiting aanvoer of retour NTC sensor, elektronica defect. F.65 Temperatuur in elektronica te hoog; Elektronica word door externe inwerking te heet, elektronica defect. F.67 Storing in elektronica / vlam; Ongeldig vlamsignaal, elektronica defect. F.68 Instabiel vlamsignaal; Gas(voor)druk te laag, rookgasrecirculatie, condensafvoer verstopt, elektrode slecht. F.70 ongeldige DSN code; Fout DSN code (na vervanging. F.71 Aanvoertemperatuurvoeler meet constante waarde; Aanvoervoeler defect of ligt niet meer tegen de aanvoerbuis. F.72 Fout van aanvoer of retoursensor; Temperatuurverschil aanvoer-retour te groot, aanvoer en of retour NTC defect. F.73 Signaal druksensor in verkeerd bereik (te laag); Onderbreking/kortsluiting druksensor of GND, sensor defect. F.74 Signaal druksensor in verkeerd bereik (te hoog); Kortsluiting leiding naar druksensor of interne fout sensor. F.75 Geen druksprongherkenning; Lucht in toestel, bypass defect, pomp defect, druksensor defect, waterdruk? F.76 Oververhittingsbeveiliging primaire warmtewisselaar geactiveerd; Bedrading of verbindingen van de smeltveiligheid in de primaire warmtewisselaar defect of primaire warmtewisselaar is zelf defect. F.77 Fout rookgasklep/condensaatpomp; Geen bevestiging rookgasklep of condensaatpomp defect. F.78 Onderbreking warmwateruitloopvoeler externe regelaar; UK link box is aangesloten, ww NTC is niet bebrugd. F.80 Onderbreking of kortsluiting inloopsensor platenwisselaar, alleen in combinatie met F.91; NTC defect, defecte verbinding actostor elektronica, stekker NTC voeler heeft massasluiting, kortsluiting kabelboom. F.81 actostor laadpomp defect, alleen in combinatie met F.91; Lucht in pomp of pomp defect, 3-wegklep defect, platenwisselaar verstopt, boiler(laad)sensor controleren, stromingssensor / limiter in de cv-ketel controleren. F.83 Geen temperatuurwijziging in de aanvoer / retour voeler bij branderstart; Waterdruk goed? voelers zitten los. F.84 Temperatuurverschil aanvoer / retour sensor niet plausibel; Sensoren zijn verwisseld of hebben slecht contact. F.85 Aanvoer of retoursensor verkeerd gemonteerd; Sensoren zijn op dezelfde/foute buis gemonteerd. F.90 Geen communicatie met actostor module; Controleer kabelboom naar actostor module (PE-bus). F.91 Sensor/actorfout aan de actosor module; F.92 Fout codeerweerstand; Weerstand op de printplaat past niet bij de ingevoerde gasgroep, controleer weerstand gasfamiliecontrole opnieuw uitvoeren en correcte gasgroep invoeren. F.93 Fout gasgroep verbrandingskwaliteit buiten het toegestane bereik; Verkeerd gasmondstuk, recirculatie, foute gasgroep, intern drukmeetpunt in de venturi verstopt (geen smeermiddel aan de O-ring venturi gebruiken). LED LED actostor elektronica: LED aan: communicatie is ok. LED knipperend: Communicatie is niet ok. LED uit: Geen spanningsvoorziening. CON Communicatiefout; Geen communicatie tussen display en printplaat in de schakelkast. S codes zijn voor de normale bedrijfstoestand Bijvoorbeeld: S.00 CV geen warmtevraag S.04 CV brander aan S.07 CV pomp nadraaitijd S.14 WW brander aan S.20 WW vraag Speciale gevallen: S.30 Kamerthermostaat blokkert CV vraag S.31 Zomermodus actief, of geen warmtevraag door ebus thermostaat. S.32 Wachttijd wegens afwijkend ventilatortoerental. S.34 Vorstbeveiligingsfunctie actief. S.41 Waterdruk is meer dan 2,8 bar. S.53 CV ketel in wachttijd van de modulatieblokkering/blokkeringsfunctie op grond van watergebrek. S.54 CV ketel in wachttijd van de blokkeringsfunctie op grond van watergebrek. 57

59 43. Vaillant TC 254 XE Vaillant 254 XE Algemeen Storingslampje (resetknop) brandt als er binnen 10 sec. geen vlamvorming (ionisatie) plaatsvindt, of tijdens het branden langer dan 10 sec. de brander dooft. "Brander aan" licht op als de brander aan is en voldoende ionisatie aanwezig is. Led 1 Operator (gasblok word ingeschakeld) ontsteking is ingeschakeld. 2 Branderblokkeertijd ingeschakeld, brander uit voor CV. 3 Modulatiemagneet (gasblok) word aangestuurd, led fel = vollast; led zwak = deellast. 4 Spanningsvoorziening, temperatuurbegrenzer, zekeringen F 1, F 2 en F 3 zijn in orde. 5 Warmwatervraag, microschakelaar van het watergedeelte is gesloten. 6 Door A-regeling gevraagde temperatuur is < 20 C. 7 Aanvoertemperatuur is 1 K lager dan gevraagde temperatuur. 8 Toestel in bedrijf op comfortstand. 9 Brander uit na regelmatig terugslag van verbrandingsgassen, knippert bij terugstromen van de verbrandingsgassen, reset d.m.v. de hoofdschakelaar 15 sec. uit te zetten. Storing 1 Storing 2 Storing 3 Storing 4 Storing 5 Storing 6 Storing 7 Storing 8 Storing 9 Storing10 Storing11 Led Led Led Led Led Led Led Led Led Led Led ** Storing 1: Led 9 knippert, terugslag afvoergassen; afvoer niet in orde; beluchting niet in orde. Storing 2: Led 9 brandt continu na 3 startpogingen; resetten door hoofdschakelaar 15 sec. uit te zetten. Storing 3: Geen WW wel CV, perlator of zeef in watergedeelte verstopt, te weing afname (tapdrempel > 1,5 lit/min). Storing 4: Onvoldoende WW wel CV, waterhoeveelheid te groot, belasting te laag afgesteld, tapspiraal verkalkt. Storing 5: Toestel valt in storing, geen gastoevoer, ontsteekdruk te laag (= 1,3 hpa), lucht in toestel, pomp slecht, lange storingsuitschakeling door ontsteekautomaat, ontgrendelen door reset en hoofdschakelaar 15 sec. uit te schakelen, controleer rookgas af/toevoer, ontsteek en/of ionisatiepen vuil of versleten, branderdruk te hoog afgesteld. controleer waterdruk! Minimaal 1,5 bar. Storing 6: Temperatuurbegrenzer heeft toestel uitgeschakeld, controleer 220V netspanning, zekeringen F1, F2 of F3. ontgrendel de temperatuurbegrenzer (zie afbeelding 2). Storing 7: Geen CV wel WW, aanvoertemperatuur te laag ingesteld bij VRT-A, aanvoertemp.regeling op 7-9 instellen. Storing 8: Geen CV wel WW, branderblokkeertijd actief, hoofdschakelaar 15 sec. uitschakelen daarna inschakelen. Storing 9: Geen CV wel WW, VRT-A te laag afgesteld, kortsluiting in kabel VRT-A, of kortsluiting buitenvoeler. Storing10: Stekkerklem 7, 8 en 9 niet aangesloten, doorverbinding 3-4 ontbreekt, klem 7 VRT-A niet aangesloten. Storing11: CV wordt niet warm, deellast te laag afgesteld, radiatorkranen staan dicht, voorkeurklep vervuild

60 43. Vaillant ** led 3 brandt eerst helder maar begint snel zwak te branden. Afbeeldingen Z.O.Z. TC 254 XE Afbeelding 2. Resetknopje temperatuurbegrenzer

61 44. Vaillant VC/VCW 254/2 XE Toesteltype: Vaillant Thermocompact 2000 VC/VCW 254/2 XE. Waterdruk +/- 1,5 bar, Stuurautomaat: Mcba. Toestel is voorzien van 3 led s welke de status van het toestel weergeven. Status Rode led Gele led Groene led uit Geen storing Brander uit Geen ww vraag aan Vlamstroring Brander aan Warme start knippert n.v.t. n.v.t. WW-vraag Foutcode F.00 Onderbreking NTC aanvoer: Aanvoer NTC defect, bedrading los of defect. F.05 Onderbreking in de buitentemperatuurvoeler. F.06 Onderbreking in de ruimtetemperatuurvoeler. F.10 Kortsluiting in NTC-aanvoer: Bedrading/aansluiting defect. F.15 Kortsluiting in buitentemperatuurvoeler. F.16 Kortsluiting in ruimtetemperatuurvoeler. F.20 Maximaalsensor is aangesproken: Temperatuur T1 of T2 is te hoog. (Reset op temperatuurbegrenzer zie afb.2). F.22 Watergebrek/droogkookbeveiliging actief: Te weinig waterdruk, schakelaar/bedrading watergebrekbev. defect, bedrading pomp defect, pomp werkt niet meer, TTB-voelers niet aangesloten. F.26 Stroom van modulatiemagneet te hoog: Modulatiemagneet defect, elektronische regelaar defect. F.27 Ionisatiemelding met gesloten gasklep: Gasblok defect, ontsteekautomaat defect. F.28 Toestel komt niet in bedrijf: Geen of te weinig gas, ontsteektrafo defect, watergebrek, ionisatiepen defect. F.29 Vlam dooft tijdens bedrijf en vervolgontsteken faalt: Geen of te weinig gas. F.36 TTB sensoren registreren terugstromen afvoergassen: Rookgasafvoer verstopt, TTB sensoren defect. F.60/69 Storing in elektronische regelaar: Elektronische regelaar defect. Afbeelding

62 45. Vaillant TC 2000 VCW 255 E Toesteltype: Vaillant Thermocompact 2000 VCW 255 E. Waterdruk +/- 1,5 bar, Reset d.m.v. resetknop of op temperatuurbegrenzer (afb.2). Foutcode F.00 Onderbreking NTC aanvoer: Aanvoer NTC defect, bedrading los of defect. F.10 Kortsluiting in NTC-aanvoer: Bedrading/aansluiting defect. F.20 Temperatuurbegrenzer: Aanvoersensor slecht contact of defect, temperatuurbegrenzer defect (zie afb. 2). F.22 Watergebrek: Te weinig waterdruk, doorstroomprobleem, aansturing pomp defect, pomp slecht of defect, microschakelaar van de drukverschilschakelaar defect.. F.26 Stroom van modulatiemagneet te hoog: CPU basisprint defect. F.27 Ionisatiefout: Ionisatietoestroom niet in orde, gasblok defect, ontsteekprint defect, CPU basisprint defect. F.28 Toestel komt niet in bedrijf: Storingslampje brandt; Controleer gasvoordruk, ontsteekdruk, operator defect, ontsteektrafo of ontsteekprint defect, ionisatiepen/kabel, gasblok defect, bedrading los, spoel defect. F.29 Vlam dooft tijdens bedrijf: Geen of te weinig gas, rookgascirculatie, controleer ontsteek/ionisatiepen. F.32 Luchtdrukverschil: Weerstand rookgasaf / toevoer verstopt, water in slangetjes luchtdrukschakelaar, luchtdrukschakelaar defect, ventilator defect, bedrading ventilator onderbroken, Hall-sensor defect. F.41 Instelling niet goed: Na vervangen van de CPU-basisprint geen gegevens v.d. modulatiemagneet ingevoerd. F.70 Volgt na storing F.32 (60 min.): Turboprint komt ongevraagd in werking of werkt niet, stekker X 520 los. F.71 Temparatuurbegrenzer: Zie ook F.20, ontsteekprint defect, verbinding tussen CPU en ontsteekprint slecht. F.80 Ongeldige printherkenning: Turboprint maakt contactfout in de steekverbinding CPU-basisprint. F.20 en F.71 reset bij temperatuurbegrenzer zie afbeelding 2 Afbeelding