Meet zoveel mogelijk het CO en Co2, met gesloten luchtkast. Indien nodig boor hiervoor een gat in de rookgasafvoer.

Transcriptie

1 Toestelgericht onderhoud

2 Voorwoord toestelgericht onderhoud Om het onderhoud naar een hoger en gelijk niveau te brengen is het toestelgerichte onderhoud ontwikkeld. Er is voor elk toestel een instructie opgesteld waarin staat wat er met onderhoud dient te gebeuren. In de instructies van fabrikanten gaat het vooral om veiligheid en een goede verbranding. Over bekende storingsoorzaken wordt veelal niets gezegd. Door tijdens het onderhoud ook naar de bekende zwakke punten van een C.V.- ketel te kijken zal de kwaliteit van het onderhoud toenemen, en de kans op storingen verminderen. Dit is per toestel verschillend. Zo zullen er toestellen zijn die altijd hetzelfde onderhoud krijgen, en toestellen waarbij dit verschillend is, met name ook omdat bepaalde onderdelen preventief worden vervangen. Let er op wanneer er een beurt niet is uitgevoerd, omdat er bijvoorbeeld niet gereageerd is op een niet-thuiskaart, dat dan wel het onderhoud goed word uitgevoerd en ook bij woningbouw moet hier op gelet worden. Vaak is het onderhoud daar per 2 of per 3 jaar. Meet zoveel mogelijk het CO en Co2, met gesloten luchtkast. Indien nodig boor hiervoor een gat in de rookgasafvoer. In het boek komen de grote merken C.V.-ketels voor. Er dient altijd volgens het toestelgericht onderhoud gewerkt te worden. Komt het toestel niet voor, dan dienen de algemene onderhoudsvoorschriften achter in dit boek opgevolgd te worden. Daarnaast het controleren van: het functioneren van de rookgasafvoer; de afmetingen lucht toe- en afvoer, aan de hand van de installatievoorschriften van de toestelfabrikant en visueel controleren van de omgeving van het toestel; het rookgas afvoertracé inclusief verbindingen; de gas- en rookgasafvoer; de uitmonding rookgasafvoer en de directe omgeving van het toestel. De waterdruk dient minimaal 1,5 bar te zijn. Daarnaast is het natuurlijk belangrijk om bij binnenkomst aan de klant te vragen of er nog problemen zijn. Denk tijdens het werken ook aan je eigen veiligheid en gezondheid en spaar het milieu. - Gebruik de voorgeschreven persoonlijke beschermingsmiddelen(pbm). Elke monteur heeft een opleiding VCA gevolgd; werk hiernaar. - Neem geen onnodige risico s, beoordeel een werkplek naar redelijkheid, keur niet meteen een situatie af, laat een klant het aanpassen en maak een vervolgafspraak. - Koppel onveilige situaties in (huur-)woningen terug aan je leidinggevende of binnendienst. - Laat geen rommel achter, deponeer afval in de container aan de zaak. Neem na de onderhoudsbeurt even een minuut voor jezelf voor de nacontroles, is de vulslang afgekoppeld, zit de slang van de wasmachine weer in de afvoer etc. Plaats tot slot een onderhoudssticker en vul de datum van onderhoud en de verbruikte materialen in. Mei

3 Inhoudsopgave: blad I Toestel: pagina: Agpo nev Agpo nev Agpo econpact-ultima 7-11 Agpo nev 1124 EF HR 12 Agpo econforte HMC HGW 20 SG 13 Agpo HR optifor Agpo BlueSense Atag blauwe engel 1 VR Atag blauwe engel 1 HR Atag blauwe engel II (S-HR) Atag enigma standaard-perfect II Atag A-serie / E-serie Atag Zonnegascombi Atag I serie AWB 23.xx WT AWB 2 HR AWB 3 HR AWB HRG & Vaillant HRV AWB Thermo Elegance 3-4 & Advance Brink Alure & SWB Brink Furore Brink B8 xx 50 Bosch-Eurostar ZWE 24-1 A/E 28AE 51 Bosch VR(C) (= Eurostar ZWE 24/28-3MFA) 52 Bosch VRC 25 en VRC Bosch Hrs/Hrc 56 Bosch Hrs/Hrc Top 57 Bosch HRS/HRC II Daalderop combifort Intergas H.VRTW 65 Intergas HR eco 66 Intergas k.k (1:1) 28/24-36/30 en HRE 67 Intergas Kombi kompakt 22 & Intergas HR(W) Itho klimax I Itho klimax II Itho Aquamax Nefit Nefit Nefit turbo Nefit turbo Nefit ecomline& HRC23VT Nefit topline HRC Nefit economy VRC 24C schoorsteen Nefit economy VRC 24E ventilator Nefit economy HRC Nefit Smartline Nefit Proline Nefit Proline NxT Nefit Trendline Nefit baseline Radson Multicom / NOX 26HR-28VR Radson Maxicom + E Radson NOX HR

4 Inhoudsopgave: blad II Toestel: pagina: Remeha W23 (x) Reminox 119 Remeha Selecta-W21 en 28 ECO Remeha Quinta Remeha Avanta Remeha Calenta Remeha Tzerra Vaillant TC (open toestel) 134 Vaillant TC (gesloten toestel) 135 Vaillant VC-VCW 254/2 (open toestel) Vaillant VC-VCW 255/2 (gesloten toestel) Vaillant VC-VCW 254/3 (open toestel) Vaillant VC-VCW 255/3 (gesloten toestel) Vaillant Solide Vaillant HRV Vaillant Ecotec Onderhoud warmtepompboiler Onderhoud WTW Onderhoud zonneboiler Onderhoud mechanische ventilatie 159 Onderhoud geiser 160 Onderhoud gasboiler 161 Onderhoud fornuis of comfoor 162 Onderhoud gashaard Onderhoud overige C.V. 165 Gaslekkage leiding en toestellen 166 Richtlijnen CO en GI 167 Eigen notities 168 4

5 Onderhoud AGPO NEV Onderhoud: Controleer het toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Controleer luchtdrukverschil van L.D.W. Bij te lage waardes < 60 pascal op twee voorste nippels bovenzijde toestel dan ook ventilator reinigen / vervangen. Controleer afvaltijd Tk > 15 seconden Eventueel millivolt systeem doormeten. Verwijder voorplaat branderkamer en afdekplaat. Reinig wisselaar en brander uitblazen. Controleer brander op scheuren, als deze te groot zijn branderbed of brander vernieuwen. Demonteer de deksel met luchtdrukwachter. Reinig de stift van de automatische bypass, ABS (dit is de halve bol op stift) verwijder eventueel groene aanslag op meetnippel ten behoeve van de L.D.W. Monteer alles in omgekeerde volgorde. Controleer branderdruk. Hooglast op warmwater tap. Let op dat brander niet moduleert. Laaglast kan eventueel gecontroleerd worden door schuifsteker los te nemen op gelijkstroom spoel, (met de kleinste moer verstel je de maximumdruk). Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer W.W. hoeveelheid bij klachten, ± 6 L/min. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking. 5

6 Onderhoud AGPO NEV elektronische ontsteking / waakvlam Onderhoud: Let op, toestel met elektronische ontsteking is fase gevoelig, steker eventueel merken. LET OP, gasblok enz. 230 volt. Controleer toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Verwijder afdekplaat en afdekplaat boven wisselaar. Controleer rookgas verzamelkap op doorroesten. Indien het metaal zover is aangetast dat gaten aanwezig zijn of zullen ontstaan deze vervangen, zie foto. Let op! deze verzamelkap is voor 1424 en 1324 verschillend. Reinig wisselaar en brander door middel van uitborstelen. Brander eventueel uitblazen. Controleer de werking van de luchtklep. Controleer de positie van de ontstekingspen en ionisatie elektrode of deze correct zijn. (Let op: bij verbuiging breekt pen af). Bij waakvlam uitvoering deze reinigen. Reinig lucht meetsonde, doorborstelen en zeef bovenzijde schoonmaken, controleer luchtdrukverschil, minimaal ± 60 pascal, eventueel ventilator reinigen. Monteer alles in omgekeerde volgorde. Controleer branderdruk. Hooglast op warmwater tap, 16,5 mbar. Let op dat brander niet moduleert. Laaglast, min 3,5 mbar, kan eventueel gecontroleerd worden door schuifsteker los te nemen op gelijkstroom spoel (met de kleinste moer verstel je de maximum druk). Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Meet het CO gehalte in de rookgassen. Controleer W.W. hoeveelheid bij klachten, ± 6 L/min. Controleer gasdichtheid en voordruk. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking. 6

7 Onderhoud AGPO ECONPACT en ULTIMA en Megadens Onderhoud: Controleer toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Het A-onderhoud wordt omschreven en uitgevoerd volgens de bijlage. C.V. voorraadvat ten behoeve van warmwater ontluchten, onderzijde toestel. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer W.W. hoeveelheid bij klachten. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking. Controleer het CO en Co2 gehalte, eventueel een gat in de rga boren, buiten het toestel. Met trekveer of iets dergelijks gehele condensafvoer tot in toestel doorprikken. Uitvoering van ONDERHOUDSBEURT volgens de bijlage. Vervang de branderpakking (de grote en V pakking). T pakking niet plaatsen. Keramische isolatie in branderkamer vervangen als deze stuk is, zie 2.7 blz. 12. Let op dat de inspuiter teruggeplaatst is en dat de brander bevestigingshaken goed in de uitsparingen vallen. 7

8 Benodigde onderdelen: 2AG Onderhoudsset econpact 27/127 megadens 5 en Ultima 2AG Onderhoudsset econpact 125/225 megadens 3/4 8

9 Afstelling gasdruk Megadens 9

10 GROTE ONDERHOUDSBEURT 2-steens brander bij scheurvorming vervangen voor 4-steens brander. 10

11 11

12 Onderhoud AGPO NEV 1124 EF HR Onderhoud: Let op, toestel is Fase gevoelig, steker eventueel merken. Let op, gasblok enz. 230 volt. Controleer toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Verwijder deksel condenswisselaar, eerst meetsonde LDW verwijderen. Reinig condenswisselaar. Let hierbij vooral op de condensafvoer ± Ø 10 mm opening. Reinig condens afvoerslang vanuit de onderkant door middel van ontstoppingsdraad tot in condenswisselaar. Voorzichtig met plantengieter doorspoelen. Vernieuw pakking. Let op dat begin en einde pakking aan bovenzijde zit. Vernieuw pakking bovenzijde ventilator. Reinig wisselaar, borstelen.. Controleer brander op lekkage aan zijkant of deze blauw verkleurd is. Op vollast is dan een ploffend geluid hoorbaar, doordat vlam inslag plaatsvindt. Vervang eventueel de defecte branderbaar. Controleer ontsteek- en ionisatiepen, reinigen met koperborstel. Let op, bij verbuiging breekt pen af. Bij afwijking pen vervangen. Controleer werking van de lucht regelklep (brievenbus). Controleer branderdruk. Meet het CO gehalte in de rookgassen. Hooglast op warmwater tap. Let op dat brander niet moduleert. Laaglast door m.v. AMP klem los te nemen op gelijkstroom spoel, met de kleinste moer verstel je de maximum druk. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer W.W. hoeveelheid bij klachten, 6 L/min. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking. Benodigde onderdelen: 2AG Rubber tbv Warmtewisselaar. 2AG Ventilator manchet 12

13 Onderhoud AGPO ECONFORTE HMC HGW 20 SG Onderhoud: Controleer het toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Zet C.V. aan (C op display). Nu zal het toestel 8 minuten op laaglast branden. Brander visueel controleren. Deze moet donkerrood kleuren. Bij afwijkingen gas-lucht verhouding controleren, zie bijlage. Reinig sifon en plaats deze gevuld met water weer terug. Controleer bij twijfel toestel op gasdichtheid en voordruk. Meetnippels slecht bereikbaar. Controleer het CO en Co2 gehalte, eventueel een gat in de rga boren, buiten het toestel. Controleer droogkook beveiliging op lekkage, bij aantasting vervangen. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer W.W. hoeveelheid bij klachten, 6 l /min. of 8 l /min. Controleer of retour C.V. leiding van woning niet warm wordt tijdens W.W. tap. Eventueel terugslagklep in pomphuis vervangen. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking. Als toestel knippert met handel dan als volgt: Let op, automaat kan ook defect zijn en dit is meestal de oorzaak. Breng voor het instellen van het nominale vermogen een weerstand van circa 700 ohm aan op de testaansluiting 5-6. Open alle radiatoren en zet de kamerthermostaat vragend. Neem het verbruik van de gasmeter op. Dit dient ongeveer 40 liter per minuut te zijn voor de HMC23. Voor de HMC32 dient dit ongeveer 53 liter per minuut te zijn. Is het verbruik lager dan is er sprake van een te hoge weerstand buiten of in het toestel. Neem de mantel af en meet opnieuw het gasverbruik. Is het gasverbruik nu wel in orde dan is de luchttoevoer verstopt. Is het gasverbruik na het afnemen van de mantel nog te laag, meet dan de weerstand over het toestel. Breng een T- stukje aan in de slang tussen de branderkop / mengkamer en het gasblok. Sluit hierop de positieve drukkant van een drukmeter aan. Sluit de negatieve kant van de drukmeter aan op de drukmeetnippel van de condensbak. Het drukverschil mag maximaal 10 Pa (0,1 mbar) bedragen. Is het drukverschil hoger, maak dan het toestel schoon. Is het drukverschil lager, controleer dan de weerstand in het afvoersysteem door de + ingang van de drukmeter op de meetnippel van de condensbak aan te sluiten. Deze druk mag niet hoger zijn dan 60 Pa (0,6 mbar). Als wisselaar gereinigd dient te worden, dan branderpakking vernieuwen. NB: Indien er een E21 code op het display verschijnt, trek dan de steker uit het stopcontact, draai hem 180 om en doe hem er dan weer in. Bijlage: Sluit de + kant van de drukmeter met T-stuk aan, in de slang tussen branderkop / mengkamer. Sluit de kant van drukmeter aan, op de branderdruk meetnippel van het gasblok. Het drukverschil dient O Pa ± 10 te bedragen. Eventuele onderdelen: Branderpakking Hmc 23 2AG58485 Branderpakking Hmc 32 2AG58199 Condensbakpakking 23/32 2AG

14 Onderhoud Agpo HR optifor Onderhoud: Verwijder voorfront. Verwijder vulplaat en eventueel bypass, zie foto bijlage Verwijder de warmtewisselaar. Let op het condenswater die nog aanwezig is. Indien de wisselaar al wat vervuild is, reinig deze dan, maar doe dit minstens elke 3 jaar. Reinig wisselaar met water, maximaal 40 graden of dompel deze in een warmwaterbad waarin een niet agressief wasmiddel is opgelost. Spoel hem daarna met schoon water uit en schud het water uit de wisselaar. Controleer de ventilators op vervuiling eventueel schoepen reinigen, zie bijlage 1. Reinig de afvoerplug in de bodemplaat van de optifor door de dop te verwijderen. Let op er kan nog water in de plug staan. Controleer condensafvoer tegenstroom regelaar (terugslagklepje) of deze niet verstopt zit. Verwijder het vuil uit terugslagklepje door deze uit te spoelen met water. Let op dat de zwarte afvoerslang goed afloopt eventueel vastzetten met trekbandjes. Plaats alle onderdelen in omgekeerde volgorde terug. Let op dat lekbak afvoertuit boven afvoer opening zit. 14

15 Bijlage: 1 Vernieuw de filters. Controleer toestel op goede werking. C.V. ketel volgens voorschrift elders in het handboek. Benodigde Filters: 2AG voor week AG na week Pak de instroomkeel van de toe- en de afvoerventilator eruit, figuur Hierna kan de ventilator waaier worden gereinigd, figuur Ventilatorschoepen zijn voorzien van balanceergewichten! Deze mogen niet verwijderd of verplaatst worden. Gebruik een zachte borstel om de ventilatorschoepen schoon te maken. Gebruik eventueel een stofzuiger om stof te verwijderen. 15

16 Onderhoud AGPO BlueSense Onderhoud: - Controleer het toestel visueel op afwijkingen en lekkages. - Verwijder de luchtaanzuigbuis van de ventilator. - Verwijder de ventilator met brander en controleer of de buizen van de wisselaar schoon zijn, reinig eventueel met een zachte borstel. - Reinig de sifon en plaats de vuilopvangbeker gevuld met water weer terug. - Controleer de vlamontsteker. De afstand tussen de pennen moet 4 mm +/- 0,5 mm zijn. Elke 3 jaar moet de pen vervangen worden. - Controleer het hitteschild, bij scheuren moet deze vervangen worden. - Vervang de branderpakking en plaats de ventilator met brander weer terug. - Meet de gasvoordruk, deze moet tussen mbar zijn in rust, en minimaal 20 mbar bij vollastbedrijf. - Meet de gasdruk instelling volgens onderstaande afbeelding. - Indien nodig, stel de branderdruk bij. Deze moet tussen -5 en 0 Pascal zijn. Benodigde onderdelen: 2AG grafiet branderpakking. 16

17 - Controleer CO2 van de verbrandingsgassen bij vollastbedrijf. Zet hiervoor de warmwaterkraan vol open. - CO2 moet tussen 8,0 en 9,5% zijn. Eventueel bijstellen met instelschroef 5, zie afbeelding hierboven. - Meet de CO waarde, met gesloten voordeksel deze hoort onder de 300ppm te liggen. Indien hoger, controleer dan het branderbed, gasdrukinstelling op laag, en rookgasrecirkulatie. - Controleer warmwater op goede werking. - Controleer toestel op gasdichtheid en werking. - Controleer waterdruk, expansievat en overstort. - Controleer toestel op C.V. werking. 17

18 Onderhoud ATAG BLAUWE ENGEL 1 VR Onderhoud: Controleer het toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Controleer cartridge op goede werking. Demonteer onderbak. Verwijder ventilator met kap en branderbed. Controleer vervuiling van wisselaar en reinigen. Ontsteekpen en ionisatiepen opborstelen met koperborstel, eventueel vervangen. Controleer branderbed op inbranden en breuk, eventueel vervangen. Controleer pakkingen op uitdroging, verkleuring en verharding, anders vervangen. Ventilator en gasverdeelplaat reinigen. Monteer de brander, brede kant opsluitlijst naar boven. Monteer ventilator met kap. Monteer onderbak. Controleer luchtdrukverschil 0,63 mbar met gemonteerde glasplaat. Controleer branderdruk. Zie bijlage 1. Kijk bij: LET OP in de bijlage, of er 1 of 2 meetslangen nodig zijn. Bij lange vlam veerklep naar draaien, hoger Co². Bij te korte vlam veerklep naar + draaien, lager Co². Let op dat luchtdrukverschil niet onder 61 pascal komt. Co² moet 9.2% 0.2%. Controleer ook het CO, Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer waterhoeveelheid bij klachten, 6,5 l/min voor VR27T, 8 l/min voor VR33T en 10,5 l/min voor VR45T. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking. Displaycodes: 18

19 Bijlage 1: 19

20 Onderhoud ATAG BLAUWE ENGEL 1 HR Onderhoud: Controleer het toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Controleer cartridge op goede werking. Reinig sifon en plaats deze gevuld met water weer terug. Verwijder ventilator met kap en branderbed. Controleer vervuiling van wisselaar en doorspoelen. Ontsteekpen en ionisatiepen opborstelen met koperborstel, eventueel vervangen. Controleer branderbed op inbranden en breuk, eventueel vervangen. Controleer pakking op uitdroging, verkleuring en verharding, anders vervangen. Ventilator en gasverdeelplaat reinigen en uitblazen. Demonteer condensbak. Reinig condensbak en controleer pakking op verdroging, verkleuring en verharding, anders vervangen. Monteer de brander, eventueel geribbelde steen aan de rechterkant. Brede kant opsluitlijst naar boven. Monteer ventilator met kap. Controleer branderdruk, zie bijlage. Meet het Co2 en CO gehalte in de rookgassen. Na circa 5 minuten branden dient de brander rood / blauw te branden. Bij afwijking eerst gas / lucht verhouding instellen, zie bijlage en punt 10. Controleer waterdruk, ontlastklep en expansievat en inlaatcombinatie. Controleer waterhoeveelheid bij klachten, 6.5 l/min voor HR27T, 8 l/min voor HR33T, 9 l/min voor HR 39T en 10.5 l/min voor HR45T. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer toestel op C.V en W.W. werking. Bijlage: Afstelling: Luchtdruk VL Luchtdruk LL Gasdruk LL HR Pa Pa 4,2-4,5 mbar* HR Pa Pa 4,2-4,5 mbar* HR Pa Pa 3,0-3,3 mbar* HR Pa Pa 3,0 3,3 mbar* *waarde luchtdruk laaglast vermenigvuldigen met 1,5 bijvoorbeeld luchtdruk laaglast 28 Pa = gasdruk laaglast 28X1,5 = 4,2 mbar. bijvoorbeeld luchtdruk laaglast 20 Pa = gasdruk laaglast 20X1,5 = 3,0 mbar. Luchtdruk vollast - instelschroef ventilator, instelling branderdruk VL. Luchtdruk laaglast - instellen op potmeter, instelling branderdruk LL. Gasdruk laaglast - instellen op gas regelblok, zie ook punt 10 afstellen gas / lucht. 20

21 Bijlage 1: 21

22 Onderhoud ATAG BLAUWE ENGEL II (S-HR) en Q serie. Onderhoud: Controleer toestel visueel op afwijking en lekkages. Controleer vervuiling, zie bijlage 2. Reinig luchtkast. Reinig sifon en plaats deze gevuld met water weer terug. Voer de volgende handelingen uit om de sifon op vervuiling te controleren: - S-HR: Draai de sifonbeker los totdat hij niet meer vastgehouden wordt door de schroefdraad. - Enigma: Draai de schroef onder uit de onderbak en trek de sifon uit de onderbak en het condens verzamelstuk. Gebruik geen tang of sleutel voor het verwijderen van de sifonbeker. Controleer cartridge op goede werking. Eenmaal per 4,5 jaar: Demontage branderbed en condensbak. Vervang branderpakking, eventueel nieuw branderbed plaatsten. Bij de S-HR 51 en 60 zijn koelstrips aangebracht, bij een nieuwe brander is dit niet meer nodig. Wisselaar met zachte borstel reinigen, controleer deze op afwijkingen, bijvoorbeeld krom getrokken buis. Ontsteek unit met pakking vervangen. Het monteren geschiedt in omgekeerde volgorde. - Plaats de condensbak met nieuwe pakking terug. Let op de juiste positie van de pakking. - Plaats de knevelstangen en draai ze een kwartslag. - Druk de rookgasafvoer weer in de condensbak en plaats de klem terug. - Monteer de sifon en zorg ervoor dat de pakkingen op de juiste positie blijven zitten. - S-HR: Draai de sifonbeker handvast en vervolgens een kwartslag los. Let op, giet geen water in de wisselaar ter controle lekkage condensafvoer. Daardoor wordt het vuil wat nog in de wisselaar zit vast gespoeld en krijg je de wisselaar nooit weer schoon. Zorg ervoor dat de knevelstangen van de ventilatorunit voldoende ver naar achteren zijn gedrukt en dat ze weer een kwartslag gedraaid zijn. Controleer condenszijdige lekkages wisselaar, als met gesloten luchtkast een hoger Co² wordt gemeten is de oorzaak rookgaslekkage. Let op condenszijdige lekkages komen vaak voor net boven knevel stangen. Controleer dit met een dauwspiegel aan voor- en achterzijde. Controleer 0-druk op laaglast door middel van service program step 1. Volgens fabrikant zal deze niet verlopen, dus niet onnodig verstellen, zie bijlage 3. Controleer Co² - 9 % op hooglast door middel van service program step 1, zie bijlage 3, controleer tevens het CO, met gesloten luchtkast. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer W.W. hoeveelheid bij klachten. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking. Bijlage1: Ingeven toegangscode: - druk 5 seconden op de mode toets, de tekst code wordt kort weergegeven. Hierna verschijnt een willekeurig getal. - Door middel van de + of toets kan de code 123 worden ingegeven. - Na het indrukken van de store toets wordt de code bevestigd. 22

23 Bijlage2: Controle op vervuiling: Om het toestel gedurende bedrijfsjaren te kunnen controleren op vervuiling is het raadzaam om tijdens het in bedrijf nemen van het toestel de maximale luchtverplaatsing over het toestel te meten. Deze waarde kan per type toestel verschillend zijn. Om deze waarde te kunnen meten dienen de volgende handelingen te worden verricht: - Geef, om toegang tot het Service-hoofdstuk te krijgen, de toegangscode in 123. Kies door middel van de Step-toets, step 2 de handmatige ventilatorinstelling zonder branderactie. Er zal OFF op het display verschijnen. - Sluit de slang van de digitale drukmeter aan op de bovenste meetnippel van het gasblok. - Breng de ventilator door middel van de + toets op het maximale toerental. - Meet het drukverschil en noteer deze waarde. - Bij de volgende controlebeurt van het toestel mag de waarde van het luchtdrukverschil maximaal 20% gedaald zijn ten opzichte van de waarde bij toestel inbedrijfname. Indien deze waarde meer dan 20% is gedaald heeft het toestel A-onderhoud nodig. Bijlage3: Controle Co²: Zorg eerst voor warmte vraag door bijvoorbeed de kamerthermostaat hoog zetten, en de warmte die hij produceert kwijt kan. - Geef, om in het service-hoofdstuk te komen, de toegangscode 123 in, bijlage 1. - Kies door middel van de Step-toets, step 1 de handmatige ventilatorinstelling met branderactie. - Sluit de slang van de drukmeter aan op de bovenste meetnippel van het gasblok. - Stel door middel van de toets de minimale belasting in. Indien nodig de druk met torx schroef (zie foto) tussen 0 en 4 Pascal (-0.04mbar) afstellen. De 51 en 60 van voor week tussen 10 en 13 pascal (-0,13mbar) afstellen. - Stel door middel van de + toets de maximale belasting in. - Het Co² percentage op vollast dient 9,0% te zijn, bij de 51 en 60 op 9,5%. Door middel van de Co² instelschroef, (zie foto) kan deze eventueel bijgesteld worden. - Het beëindigen van de handmatige keuze geschiedt door de toets zolang in te drukken dat de minimale belasting wordt getoond. Na het nogmaals indrukken van deze toets wordt de tekst getoond, waaruit blijkt dat de handbediening is uitgeschakeld. Benodigde onderdelen: A S onderhoudsset 15/24 A S onderhoudsset 35 A S onderhoudsset 51/60 2AT58033 S onsteekelectrode A S onderhoudsset Q25S OSS1 2AT47848 S onderhouddset Q25C, Q35, 2AT10100 S ontsteekelectrode OSS A S onderhoudsset Q42.Q51, Q60 23

24 Onderhoud ATAG enigma standaard + perfectii Onderhoud: Controleer toestel visueel op afwijking en lekkages. Reinig luchtkast. Reinig sifon, draai hiervoor de schroef uit de onderbak en trek sifon hieruit. Plaats deze gevuld met water weer terug. Controleer cartridge op goede werking. Eenmaal per 4,5 jaar: Vervang branderpakking, eventueel nieuw branderbed plaatsen. Demontage branderbed en condensbak. Wisselaar met zachte borstel reinigen, controleer deze op afwijkingen, bijvoorbeeld krom getrokken buis. Ontsteekunit met pakking vervangen. Het monteren geschiedt in omgekeerde volgorde. - Plaats de condensbak met pakking terug. Let op de juiste positie van de pakking. - Plaats de knevelstangen en draai ze een kwartslag. - Druk de rookgasafvoer weer in de condensbak en plaats de klem terug. - Monteer de sifon en zorg ervoor dat de pakkingen op de juiste positie blijven zitten. Geen water spoelen! Dit verstopt de wisselaar. Zorg ervoor dat de knevelstangen van de ventilatorunit voldoende ver naar achteren zijn gedrukt en dat ze weer een kwartslag gedraaid zijn. Controleer condenszijdige lekkages wisselaar. Controleer 0-druk op laaglast, zie bijlage 1. Controleer Co² - 9 % op hooglast, zie bijlage 1. Controleer CO, met gesloten luchtkast. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking. Benodigde onderdelen: A S onderhoudsset 15/24 A S onderhoudsset 35 2AT58033 S onsteekelectrode A S onderhoudsset Q25S OSS1 2AT47848 S onderhouddset Q25C, Q35, 2AT10100 S ontsteekelectrode OSS 24

25 Bijlage : 0 Druk meting: Druk 2 seconden de toets (min) in. Het toestel schakelt gedurende 15 min. op L, laaglast. Het gemeten drukverschil moet tussen de 0 en 4 pascal (0.04mbar) liggen. Door weer 2 seconden de toets in te drukken beëindigt de meeting. Controle Co²: Druk 2 seconden de + toets in. Het toestel schakelt gedurende 15 minuten op H, hooglast. Het Co² percentage dient 9% te zijn. Door weer 2 seconden de + toets in te drukken beëindigt de meting. Beëindigen automatisch ontluchtingsprogramma: Door een code 71 in te geven kan het ontluchtingsprogramma onderbroken worden. Druk de knoppen C.V.+ww+pomp in tot er een willekeurig getal verschijnt. Dit is een getal dat staat voor 10-tal. Druk op de + of toets en hou deze vast ingedrukt tot het getal 7 verschijnt en laat deze los. Druk zoveel keer, (tippen) op de + of toets, tot het getal 71 bereikt is (deze getallen wisselen elkaar af in het display). Druk opnieuw op de knoppen C.V.+ww+pomp in om de code actief te maken, er verschijnt een A in het display. Om het automatisch ontluchtingsprogramma te onderbreken dient kort op de Reset toets gedrukt te worden. 25

26 Onderhoud ATAG A-serie / E-serie Onderhoud: - Controleer het toestel visueel op afwijkingen en lekkages. - Alleen A244EC: draai de sifon van de economizer los, controleer op vervuiling, maak de sifon schoon en monteer retour. - Controleer en reinig de toestelsifon. - Eenmaal per 4,5 jaar: - Verwijder ventilatorunit, gasblok en condensbak. - Reinig condensbak en plaats nieuwe pakking. - Vervang ontstekingselektrode - Controleer brandercassette op vervuiling. Indien gescheurd, vervang gehele brandercassette. - Vervang de pakking tussen brander en bovenbak en pakking tussen bovenbak en wisselaar. - Controleer en reinig de gasluchtverdeelplaat en venturi. - Controleer en reinig de wisselaar. LET OP niet met water doorspoelen. Dit verergert de luchtweerstand. - Monteer alle onderdelen weer retour. - Controleer het O2 percentage, zie bijlage Controleer het CO, met gesloten luchtkast. - Controleer waterdruk, ontlastklep en expansievat en inlaatcombinatie. - Controleer waterhoeveelheid bij klachten: o A203C / E223C 6 l/min o A244CL 7,5 l/min o A244EC 8 l/min o E264EC 9 l/min o E325C 9,5 l/min - Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. - Controleer toestel op C.V. en WW werking. A S onderhoudsset A203, A244, E222, E223 2AT47848 S onderhoudsset A244, A244EC, E264, E325, E320S, E28C, E32C, E32S 2AT10100 S ontsteekelectrode OSS 26

27 27

28 Onderhoud ATAG Zonnegascombi (Oud type met brander in dompelbuis in boiler, anders kan voor de ketel de instructie voor de Q worden aangehouden. Wel het zonneboiler gedeelte op waterniveau controleren.) Onderhoud: Controleer toestel visueel op afwijking en lekkages. Reinig sifon, ook het deel naar boven tot in condens afvoerbocht, en plaats deze gevuld met water weer terug. Reinig ontsteekpen met koperborstel, eventueel vernieuwen. Eenmaal per 4,5 jaar: Demonteer ventilatorunit door drie M6 moeren los te draaien en neem deze aan de voorzijde voorzichtig uit. Controleer branderpakking op beschadiging, eventueel vernieuwen. Reinig de luchtdemper (aanzuigpijp), en ventilator venturi. Controleer brander op beschadiging, eventueel vernieuwen, lasnaad bovenzijde. Demonteer condens afvoerbocht en sifon en reinig deze, controleren op poreuze plekken. Dit proces versneld doordat wisselaar en afvoerpijp van roestvrij staal zijn. Blaas wisselaar uit in tegengestelde richting. Dus blazen aan de rookgas zijde. Monteer alles in omgekeerde volgorde. Zet de schakelaar van zonneboiler pomp uit. Controleer waterniveau collectorcircuit door middel van niveaukraantje. Let op dat pomp niet nat wordt. Eventueel bijvullen, zie figuur 19. Controleer 0-druk op laaglast, zie bijlage 1. Controleer Co²- 9 % op hooglast, zie bijlage 1. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking. Benodigde materialen: A S Pakking brander 2AT86200 S Ontsteekpen 28

29 Bijlage 1: 0-druk en Co² controle: Toetscombinaties Test-mode: Mode en + toets, voor het activeren van brander op vollast, Co². Mode en toets, voor het activeren van brander op laaglast, nuldruk. + en toets, voor het uitschakelen van de brander op test-mode. 29

30 Onderhoud ATAG I serie Onderhoud: Open de mantel door eerst aan de bovenkant beide schroeven te verwijderen. Controleer toestel visueel op afwijking en lekkages. Reinig luchtkast. Reinig sifon. Plaats deze gevuld met water weer terug. Zie hieronder. Eenmaal per 4,5 jaar: Vervang branderpakking, eventueel nieuw branderbed plaatsen. Wisselaar met zachte borstel reinigen, controleer deze op afwijkingen, bijvoorbeeld krom getrokken buis. Ontsteekunit met pakking vervangen. Het monteren geschiedt in omgekeerde volgorde. - Plaats de knevelstangen en draai ze een kwartslag. - Monteer de sifon en zorg ervoor dat de pakkingen op de juiste positie blijven zitten. Geen water spoelen! Dit verstopt de wisselaar. Zorg ervoor dat de knevelstangen van de ventilatorunit voldoende ver naar achteren zijn gedrukt en dat ze weer een kwartslag gedraaid zijn. Controleer condenszijdige lekkages wisselaar Controleer O2, zie bijlage. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking. 30

31 31

32 32

33 33

34 Onderhoud AWB 23.xx WT Onderhoud: Controleer het toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Let hierbij vooral op lekkage van droogkook beveiliging en ontlastklep in verband met beschadiging van print. Controleer het luchtdrukverschil. Deze moet minimaal 1,3 mbar zijn. Wanneer luchtdrukverschil onvoldoende is dient ventilator gereinigd te worden. De condensator van de ventilator moet gecontroleerd worden. Deze dient gecontroleerd te worden volgens bijlage 1. Meten tussen de rechter aansluiting van de pompsteker en de rechtse aansluiting van de ventilatorsteker. Deze condensator dient minimaal 1,5μF, (normaal 2 μf) te zijn. Onder de 1,5 μf print vervangen voor ruilprint bij woningbouw, particulier in overleg met de klant. Let op, steker uit stopcontact nemen. Warmtewisselaar (vooral boven waakvlam), brander en rookgasbakje reinigen. Waakvlam reinigen, plaatje onder waakvlam moet goed op brander aansluiten. Controleer millivoltcircuit systeem, (min. 8 m.v. op spoel) of afvaltijd, (min. 15 seconden). Let op dat de voorplaat goed gemonteerd wordt, onderin goed inhaken. Controleer branderdruk volgens typeplaatje, hooglast met w.w.- kraan geheel geopend, laaglast met draad los van modureg., kleinste schroef 8 voor laaglast. Zie figuur20a. Smeer stift driewegklep met siliconenvet, niet sprayen met siliconenspray in verband met defect raken microschakelaar. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer W.W. hoeveelheid bij klachten, 6 l/min. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer toestel op C.V en W.W. werking. 34

35 Bijlage 1: : Condensator ventilator controleer je zo, minimaal 1,5μF. Steker uit stopcontact en condensator ontladen door middel van kortsluiten. 35

36 Onderhoud AWB 2HR Voordat je met onderhoud start, eerst delta P meten, deze moet minimaal 170 Pa zijn, anders is de wisselaar te erg vervuild, en moet vervangen. Onderhoud: Controleer het toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Verwijder sifon, na het reinigen hiervan en van de tuit deze terugplaatsen, gevuld met water. Controleer de cartridge op goede werking. Vervang pakking ontsteekpen voor grafietpakking. Na vervanging kruis op montageplaat pen plaatsen zodat deze de volgende keer niet vervangen hoeft te worden. Ontsteekpen met rechthoekig glas, geheel vernieuwen door nieuw type. Controleer Co² met open toestel, zie bijlage 1. Verwijder brander. Hiervoor dient de gasleiding op het gasblok losgenomen te worden. Na verwijderen van gasleiding ventilatorklembeugel eruit nemen door deze te kantelen en naar voren te trekken. Reinig het gaatje tussen voorzijde en achterzijde van de wisselaar, achter de brander. Brander controleren op afwijking. Branderpakking vernieuwen. Bij montage brander de lasnaad op de brander naar links plaatsen. Let er op dat de beugel op de steun aan de achterzijde rust. Controleer gasdichtheid en voordruk. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer waterhoeveelheid bij klachten. 6.5 l/min voor 28.02WT, 7.5 l/min voor 32.02WT. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking. Functie: weergave status, (op mode drukken tot punt naast cijfer knippert). 0 geen warmtevraag. 1 voorventileren/naventileren. 2 ontsteken. 3 branden C.V.. 4 branden boiler. 5 optoeren naar starttoerental. 6 ketel uit tijdens: C.V.-bedrijf aanvoertemperatuur 5 C hoger dan de ingestelde c.q. berekende waarde. boiler-bedrijf retourtemperatuur 4 C hoger dan met tapsensor ingesteld. boiler-bedrijf met thermostaat: aanvoertemperatuur 5 C hoger dan ingesteld. 7 nadraaien pomp C.V. na C.V.-bedrijf. 8 nadraaien pomp na tap-bedrijf. 9 toestel uit: aanvoertemperatuur > 95 C. retourtemperatuur > 95 C. verschil tussen aanvoer en retourtemperatuur > 35 C. verschil tussen aanvoer en retourtemperatuur negatief. stijgsnelheid aanvoertemperatuur in C/sec te groot. L geforceerd laag branden. H geforceerd hoog branden. Benodigde onderdelen: 2AW00047 A Pakking ventilator 36

37 Bijlage 1: Controle en afstellen Co²: Men dient het toestel altijd in laagstand bij niet gemonteerde siermantel af te stellen op een Co² - gehalte tussen 9,0 en 9,4%. Hierna moet het Co² op hooglast gecontroleerd worden. Een afwijking van circa 0,3% is hierbij geen probleem. Met behulp van de instelschroef kan de gasflow gecorrigeerd worden. LET OP: NOOIT LAGER INSTELLEN DAN Co² 9,0%, (gebruikers L mode). (Toestel met ionisatie pen aan de onderzijde van wisselaar Co² gehalte tussen %). Service-bedrijf, (gebruikers-mode x ). Herkenning: letter "L" of "H". Functie: geforceerd laag of hoog branden voor servicedoeleinden. Wordt de mode -toets langer dan 1 seconde ingedrukt, dan wordt de service-mode Laag / Hoog actief. Dit wordt bevestigd doordat de letter L / H twee maal knippert. De ketel reageert nu meteen en gaat branden op het ingestelde minimum / maximum C.V.-toerental gedurende 15 minuten. Indien de mode -toets opnieuw wordt ingedrukt, wordt de service-mode direct beëindigd. 37

38 Onderhoud AWB 3HR Onderhoud: Controleer het toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Verwijder sifon door clip naar voren te trekken. Na het reinigen hiervan en van de tuit deze gevuld terugplaatsen, O ring licht invetten. Bij lekkage clip iets bol buigen, zodat sifon strakker tegen onderplaat aansluit. Controleer Co² met geopend toestel, zie bijlage. Controleer de gasflow, (zie tabel 4) in tapfunctie bij problemen met capaciteit. Dit dient met een gesloten toestel te gebeuren. Vervang pakking ontsteekpen voor grafietpakking, kruis op montageplaat pen plaatsen zodat deze de volgende keer niet meer vervangen wordt. Verwijder brander, hiervoor dient de gasleiding op de bodemplaat losgenomen te worden. Na verwijderen van gasleiding ventilatorklembeugel eruit nemen door deze te kantelen en naar voren te trekken. Reinig het gaatje tussen voorzijde en achterzijde van de wisselaar, achter de brander. Brander controleren op afwijking. Bij montage brander de lasnaad op de brander naar links plaatsen, let er op dat de beugel op de steun aan de achterzijde rust. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Eenmaal per 3 jaar: Branderpakking vernieuwen Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer waterhoeveelheid bij klachten, 6.5 l/min voor 24T 7.5 l/min voor 28T. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking Controleer het vermogen, dit is parameter 1, zie volgende pagina hoe je in het instelmenu komt. Benodigde onderdelen: 2AW00047 A Pakking ventilator Bijlage: Controle en afstellen Co² Men dient het toestel altijd eerst op hooglast bij niet gemonteerde siermantel te controleren op een Co² gehalte zoals weergegeven in tabel 4. Instellen met de gasregelklep als dit nodig is, figuur 15. Links omdraaien hoger Co². Vervolgens dient het Co² op laaglast gecontroleerd te worden. Instellen met de off-set inbusschroef, (pas op snelle verstelling). Bij verstelling dient hoog en laaglast opnieuw gecontroleerd te worden op Co². 38

39 De bedrijfsinstellingen van de ketel kunnen door de installateur rechtstreeks via het display ingesteld worden, middels een aantal parameters. Toegang tot de parameters: 1. Druk gedurende 10 seconden op het handje om het instellingsmenu te openen. 2. Kies wanneer het menu verschijnt de toegangscode 96 met behulp van de toetsen + of Door te bevestigen op het handje verschijnt het eerste instellingsmenu (1) het maximale vermogen van het verwarmingscircuit. Stel dit in op het nodige vermogen. 4. Middels de +/- toetsen kan de parameter 8 worden gekozen. Door op de toets te drukken wordt de parameter daadwerkelijk geselecteerd. (bevestigen met handje) 5. Vervolgens kan men middels de +/- toetsen de ingestelde waarde wijzigen. Na het instellen van de gewenste waarde kan men middels de toets weer terugkomen in het parameter menu, (0 = normaal, 1 = laaglast, 2 = hooglast). (na bevestigen).666belangrije toegang tot de technische instellingen van de ketel De ingestelde parameters worden pas actief wanneer de toets 10 seconden is ingedrukt, en men terug is in de normale weergave. Na service bedrijf dient men parameter 8 weer op 0 te zetten. Opmerking: het display keert naar de normale weergave terug wanneer gedurende 1 minuut geen handelingen uitgevoerd worden of wanneer men een tweede keer gedurende 10 seconden op druk 39

40 Onderhoud AWB HRG VAILLANT HRV Onderhoud: Controleer het toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Verwijder beide condens afvoerslangen boven sifon en neem vervolgens het sifon los met de 2 schroeven, let op eventuele waterlekkage. Reinig sifon en openingen aan onderzijde van wisselaar en rookgasafvoer. Plaats sifon terug. Let op, de drijver in de sifon moet op de goede manier geplaatst zijn, zie de stikker op de beker, en kijk of de slang goed langs de platenwisselaar gaat. Controleer CO² met geopend toestel, zie bijlage 1. Controleer CO met gesloten toestel. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer waterhoeveelheid bij klachten, 6.5 l/min voor 22G, 7.5 l/min voor 30G. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking. Eenmaal per 4,5 jaar: Verwijder branderplaat en ventilator. Verwijder vervuiling uit verbrandingruimte door middel van een zachte borstel. Spoel resterend vuil door sifon, hierna sifon reinigen. Controleer op waterdichtheid door water in de verbrandingsruimte te gieten, inspectiegat dichthouden. Plaats branderplaat met nieuwe pakking, (Vaillant) holle zijde in branderplaat. Plaats sticker G10 op buitenzijde toestel. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Benodigde onderdelen: 2VA delige pakkingplaat of: 2VA pakkingsset HRV Let op! Bij toepassen van Open-therm kamerthermostaat vervalt de werking van de knoppen aan de voorzijde van het toestel. Beperking van het maximale C.V.-vermogen Voor kleine installaties kan het raadzaam zijn het maximale C.V.-vermogen te begrenzen. Dit vermogen kan begrensd worden door de instelling van de potentiometer welke het dichtst bij de connector zit. Voor de toegang tot deze potentiometer, zie bijlage. Beperking van de maximale C.V.-temperatuur Naar de wens van de bewoner kan, bij vloerverwarming, de maximale C.V.-temperatuur beperkt worden door dipswitch instellingen. Zie voor de toegang tot deze dipswitches bijlage. Standaard staan de dipswitches op OFF. Middels de onderstaande tabel kan een andere keuze worden gemaakt voor de pompinstelling en maximale C.V. temperatuurinstelling. Pompinstelling: Continu Met de brander Continu Met de kamerth. Switch 1 OFF OFF ON ON Switch 2 ON OFF ON OFF Temp.instelling: 50 C 73 C 50 C 87 C Switch 3 OFF OFF ON ON Switch 4 ON OFF ON OFF 40

41 Bijlage: Verbrandingscontrole Co² Hooglast: Netvoeding uitschakelen. Neem het bedieningspaneel los (2 lipjes aan voorzijde) en klap het naar beneden. De servicepotentiometers zijn zichtbaar, figuur 26. Netvoeding weer inschakelen, het toestel zal op hooglast branden. Draai de servicepotentiometer volledig in de richting van de klok max., figuur 26. Hierdoor zal het digitale display de ventilatorsnelheid knipperend op het bedieningspaneel weergeven, 39 voor de 22G en 45 voor de 30G. Controleer de Co²-waarde, die 9,0% ± 0,2% moet zijn. Als het binnenste voorpaneel is aangebracht zal de Co²- waarde licht stijgen tot 9,2%. Eventueel aanpassen met behulp van de regelklep, figuur25. Draai tegen de klok in om de Co2-waarde te verhogen. Laaglast: Draai de servicepotentiometer volledig tegen de klok in. Houd hem ongeveer 5 seconden in deze stand. Zet de servicepotentiometer op de 3-uur stand min., figuur 26. De ventilatorsnelheid zal afnemen naar omwentelingen per minuut, wat wordt aangeduid doordat 12 op het LCD display gaat knipperen. Controleer de Co²-waarde 9%. Let op: de afstelling van de Co² bij de minimumsnelheid is zeer grof. Stel de Co² voorzichtig af met de offsetafstelling op 9,0%, zie figuur 25. Draai de servicepotentiometer volledig in de richting van de klok en controleer nogmaals de verbranding bij maximumsnelheid. Draai de servicepotentiometer na het controleren van de verbranding tegen de richting van de klok in tot 12 uur, zodat het display de watertemperatuur aanduidt en niet meer knippert. Figuur 1 41

42 Onderhoud AWB ThermoElegance 3/4 en Advance Onderhoud: Controleer het toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Verwijder sifon door clip naar voren te trekken, na het reinigen hiervan gevuld terugplaatsen. O ring licht invetten. Bij lekkage clip iets bol buigen zodat sifon strakker tegen onderplaat aansluit. Controleer CO2 met geopend toestel, zie bijlage, meet het CO met gesloten voordeksel. Controleer ontsteekpen op beschadigingen. Vervang pakking ontsteekpen. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer waterhoeveelheid bij klachten. Reinig eventueel filter in koudwaterleiding. Verwijder brander. Hiervoor dienen de luchtaanzuigbuis en de gasleiding losgenomen te worden. Reinig de warmtewisselaar met een zachte borstel. Brander controleren op afwijking. Branderpakking vernieuwen. Bij montage brander de 4 moeten kruislings en stapsgewijs aandraaien. Plaats de luchtaanzuigbuis terug en sluit de gasleiding aan met een nieuwe pakking. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking. Indien het toestel op een clv is aangesloten, controleer de rookgasklep, En controleer parameters 24 en 25 of deze overeenkomen met de gegevens op het toestel. Benodigde onderdelen: 2VA delige pakkingplaat of: 2VA pakkingsset HRV Bijlage: Afstellen Elegance: Controle en afstellen CO² Verwijder eerst het frontpaneel. Verwijder dop (1) en plaats de meetsonde in het testpunt (2) van het LT/RGA-adaptor (zie figuur 7.3.1). De controle/afstelling kan uitgevoerd worden tijdens tapwater- of C.V.-gebruik: o Open de heetwaterkraan helemaal. o Wacht 2 minuten, totdat de CO²-percentage zich gestabiliseerd heeft. o Pas de instelling stapsgewijs aan om de CO²-percentage te verkrijgen die in de bijgaande tabel wordt vermeld door de schroef (3) voorzichtig te verdraaien (zie figuur 7.3.1). Linksom CO² hoger en rechtsom CO² lager. De controle/afstelling kan uitgevoerd worden tijdens C.V.-gebruik: o Zet de ketel op servicemode: Hooglast. Met behulp van menu COD. 8. o Wacht ongeveer 2 minuten tot de CO²-percentage zicht gestabiliseerd heeft. o Pas de instelling stapsgewijs aan om het CO²-percentage te verkrijgen dat in de bijgaande tabel wordt vermeld door de schroef (3) voorzichtig te verdraaien. Indien dit niet het geval is, dient er bijgesteld te worden en weer opnieuw op hoog en laaglast gecontroleerd en eventueel bijgesteld te worden. 42

43 Instellen Hooglast / Laaglast: 1. Druk gedurende 10 seconden op de MODE-toets om het instellingsmenu te openen. 2. Vervolgens met de(linker) + en toets naar 96 gaan. 3. Druk de MODE-toets kort in. Er verschijnt «COD. 1» 4. Met de + toetsen zet je deze op «COD. 8». 5. Druk de MODE-toets weer in en er verschijnt een knipperende 0 - met de + op 1 zetten is Laaglast - met de + op 2 zetten is Hooglast 6. LET OP! Zet de instelling met de toets weer op 0 (NIET VERGETEN!!!!) 7. Sluit af door de MODE-toets weer 10 seconden in te drukken. Nu verschijnt de bedrijfsstand weer. Opmerking: Het display keert naar de normale weergave terug wanneer gedurende 15 minuten geen handelingen uitgevoerd worden of wanneer men een tweede keer gedurende 10 seconden op de MODE-toets drukt. 43

44 Bijlage afstellen Advance Stel het toestel af volgens onderstaande procedure: Stel het toestel in op het testprogramma P.03, zie tabel hieronder. Meet de CO2 waarde en stel eventueel bij. 44

45 Afstelwaardes AWB Advance: Aardgas: Propaan Open voorpaneel 8,8 +/- 0,2% 10,1 +/- 0,2% Gesloten voorpaneel 9,0 +/- 0,3% 10,3 +/- 0,3% 45

46 Onderhoud BRINK ALURE en SWB hete lucht C.V. Onderhoud: Controleer toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Controleer condensafvoer op lekkage. Reinig sifon en plaats deze gevuld met water terug. Controleer ontsteekpen, vervang indien nodig. Filter vernieuwen. Controleer branderdruk, mbar 0.01 mbar op laaglast, + kant van drukmeter aansluiten op meetnippel (1). Eventueel wijzigen met drukregelaar (4). Controleer het Co² bij hooglast 9.0 %, zie bijlage. Eventueel afstellen met schroef (3). Controleer rookgas op temperatuur. Deze moet kleiner zijn dan 80 C, bij een hogere luchttemperatuur, 1 e controleer luchthoeveelheid en vervuiling van de systeem ventilator. 2 e controleer tweede warmte wisselaar op vervuiling. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer goede werking kamerthermostaat. Gasblok met afstel nummers. artikelnr onsteekpen: 2BR

47 Bijlage: Serviceprogram Bijlage: 9.1 Service Program Hoog Laag Toestel voor ,0 Automaat Voor hooglast druk mode en + toets > 1 seconde in, hierna gaat het toestel 20 minuten branden. Door op de + toets te drukken kan het toestel op de max. belasting worden gezet. B40 B25 B toeren 5400 toeren 4900 toeren Voor laaglast: druk mode en toets langer dan 1 seconde in, hierna gaat het toestel voor alle types op 2000 toeren. Einde programma service: druk op + en toets of druk op reset. Toestel na ,0 Automaat Voor hoog en laaglast mode en + toets > 1 seconde indrukken, toestel start op 4500 toeren. Door met + toets steeds in te drukken kan maximum toerental ingesteld worden. B40 B25 B toeren 5400 toeren 4900 toeren Met toets kan laaglast ingesteld worden 2000 toeren. Op display verschijnt er afwisselend SER en het toerental. Met mode toets ingedrukt kan service afstelling beëindigd worden. 47

48 Onderhoud BRINK FURORE serie met schone verbranding Onderhoud: Controleer het toestel visueel op afwijkingen en rookgaslekkages. Demonteer brander en daarna schoonborstelen, beugels controleren of ze recht staan. Koelstaven schoonborstelen zonder deze te verbuigen en controleren of de staven vrijstaan van branderdek en ontsteekpen. Als staven toch contact maken met het branderdek of ontsteekpen, dan dienen deze vernieuwd te worden. Hiervoor dient het borgplaatje aan het einde van branderstaaf verbogen te worden. Controleer of de wisselaar is vervuild. Controleer goede werking van ontsteking. Vernieuw filtermat, maak ventilatie ruimte schoon. Controleer ventilator met spiegel, bij ernstige vervuiling reinigen / vervangen. Controleer minimum spanning op de aansluiting systeemventilator, zie bijlage 1. Let op: toestel dient koud te zijn, anders onjuiste instelling. Controleer gasbranderdruk op overbelasting. Dus niet verstellen als deze lager staat dan de maximale gasbranderdruk. Compensatie slangetje los nemen tijdens meting. Delta T over toestel max. 50 K. Controleer of ventilator automatisch harder en zachter gaat lopen, bij temperatuur verhoging en verlaging. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer werking kamerthermostaat. 48

49 Bijlage: Minimale spanning systeemventilator op aansluiting 1 dient 65 volt te zijn bij een koud toestel. Eventueel wijzigen met potmeter 6 (VR2). j 49

50 Onderhoud BRINK B8 XX Onderhoud: Controleer het toestel visueel op afwijkingen en rookgaslekkages. Controleer afvaltijd thermokoppel > 15 sec, eventueel millivoltsysteem doormeten. Verwijder brander. Let hierbij op dat bedrading van gasregelblok niet verwisseld wordt in verband met hoog / laag regeling. Reinig branders, wisselaar en waakvlam. Plaats brander terug. Let op dat deze achter in de pasgaten valt en horizontaal staat. Verwijder filters. Controleer of ventilator op laag toeren vanzelf gaat draaien, bij geen warmtevraag. eventueel ventilator vernieuwen. Nieuwe filters plaatsen. Controleer de branderdruk op overbelasting, zie type plaatje. Branderdruk mag alleen aangepast worden in combinatie met het meten van de in en uitblaas temperatuur, delta T over toestel max. 40 K. Dus niet verstellen als deze lager staat dan de maximum branderdruk. Meet het CO gehalte in de rookgassen. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer werking kamerthermostaat. Eenmaal per 4,5 jaar: Verwijder ventilator, reinigen. Let op onbalans, dus schoepen goed schoonmaken. Reinig rooster op bovenzijde wisselaar. Toestellen met branderautomaat: Benodigde onderdelen: 50

51 Onderhoud Bosch-Eurostar ZWE 24-1 AE/ 28 AE Onderhoud: Controleer toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Reinig brander. Reinig branderkamer. Reinig wisselaar. Demonteer ventilator en controleer deze op vervuiling, eventueel reinigen. Zorg dat schoepen goed schoon zijn in verband met onbalans. Blaas de luchtdruk - verschilmeetbuis door met een slangetje. Controleer branderdruk op hoog / laaglast, zie bijlage. Meet indien mogelijk het CO gehalte in de rookgassen. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer W.W. hoeveelheid bij klachten. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking. Bijlage: Controle / afstellen branderdruk. Verwijder kap van verbrandingskamer en sluit de drukmeter aan op de meetnippel direct onder de brander. Afdekking van testschakelaar verwijderen, rechts onder ketelthermostaat. Testschakelaar op maximaal zetten en branderdruk controleren / afstellen. Schroef in het midden van gasblok. Testschakelaar op start zetten en minimum branderdruk controleren / afstellen. Schroef bovenzijde van gasblok. Testschakelaar weer terug op vlam zetten en kapje terug plaatsen. Meetnippel sluiten en branderkamer kap terug plaatsen. branderdruk Nominale minimumbelasting belasting ZWE 24-1 AE 7.3 mbar 1.5 mbar ZWE 28 AE 11.0 mbar 1.1 mbar 51

52 Onderhoud BOSCH VR(C) Onderhoud: Controleer toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Reinig brander. Reinig branderkamer. Reinig wisselaar. Demonteer ventilator en controleer deze op vervuiling, eventueel reinigen. Zorg dat schoepen goed schoon zijn in verband met onbalans. Blaas de luchtdruk - verschilmeetbuis door met een slangetje. Controleer branderdruk op hoog en laaglast, zie bijlage. Meet indien mogelijk het CO gehalte in de rookgassen. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer W.W. hoeveelheid bij klachten. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking. Bijlage: Controle / afstellen branderdruk. Verwijder kap van verbrandingskamer en sluit de drukmeter aan op de meetnippel direct onder de brander. Service - toets (sleutel) indrukken en houden tot in display - - wordt weergegeven. Na het loslaten verschijnt 5 seconden lang bijvoorbeeld 4.6 daarna 00 of 01, toets brandt. Draai temperatuurregelaar van C.V. tot in display de servicecode 2.0 verschijnt. Na 5 seconden verschijnt de ingestelde bedrijfssituatie, normaal bedrijf. Draai rechter temperatuur kiezer op 2.0. Toestel brandt op hooglast. Controleer de branderdruk. Eventueel bijstellen met grote schroef op gasblok, 7.3 mbar - (24 VCR ) en 11.0 mbar - ( 28 VCR ). Draai rechter temperatuur kiezer op 1.0. Toestel brandt nu in laaglast. Controleer de branderdruk 1.4 mbar. Eventueel bijstellen met kleine schroef gasblok. Na het wijzigen of aflezen van de servicefunctie de temperatuurregelaar voor W.W. weer op 0 instellen, normaal bedrijf. Service - toets (sleutel) indrukken en ingedrukt houden tot [ ] verschijnt. Normaal bedrijf is ingesteld. De toets gaat uit en de aanvoer temperatuur verschijnt op display. Draai temperatuurregelaars weer op de oorspronkelijke waarden. Meetnippel sluiten en branderkamer kap terug plaatsen. 52

53 Onderhoud Bosch vrc 25 en vrc 29 Onderhoud: Onderhoud: Controleer toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Reinig brander. Reinig branderkamer. Reinig wisselaar. Demonteer ventilator en controleer deze op vervuiling, eventueel reinigen. Zorg dat schoepen goed schoon zijn in verband met onbalans. Blaas de luchtdruk - verschilmeetbuis door met een slangetje. Controleer branderdruk op hoog en laaglast, zie bijlage, en voor hoog/laaglast de bijlage 10.1 Meet indien mogelijk het CO gehalte in de rookgassen, zie de volgende pagina s. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer W.W. hoeveelheid bij klachten. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking. 53

54 54

55 55

56 Onderhoud BOSCH Hrs / Hrc Onderhoud: Controleer toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Ter voorkoming van morsen van condensaat moet condenswatersifon volledig worden losgeschroefd, nalekken opvangen met een bakje. Verwijder het deksel van de sifon en reinig deze. Controleer de opening naar de wisselaar op doorgang. Vul de sifon met water en plaats deze terug. Controleer de stuurdruk bij maximaal nominaal warmtevermogen aan de mengkamer. Deze bevindt zich aan de onderzijde van de ventilator aanzuiging. Wit/geel dopje verwijderen. Controleer de stuurdruk. Als deze te laag is moet de wisselaar gereinigd worden. Minimale druk 1.5m.bar. Controleer branderdruk op hoog en laaglast, zie bijlage 1. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer W.W. hoeveelheid bij klachten. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking. Eenmaal per 4,5 jaar: Demonteer de deksel van inspectie opening. Reinig wisselaar, doorsteken met reinigingsplaat en vervolgens met borstel. Monteer plaat en deksel. Demonteer ventilator en brander en spoel de warmtewisselaar van boven door. Monteer alles in omgekeerde volgorde,met nieuwe pakkingen. Eventueel sifon opnieuw reinigen. Benodigde materialen: 2RA branderpakking 2BO ventilatorpakking Bijlage 1: Controle Co2 afstelling. Co2 Max. vermogen Min. vermogen Co Min. + Max. vermogen Bosch % 9.1 % 100ppm Bosch % 9.1 % 100ppm Service-toets (sleutel) indrukken en houden tot in display - - wordt weergegeven. Na het loslaten verschijnt 5 seconden lang bijvoorbeeld 4.6, daarna 00 of 01, toets brandt. Draai temperatuurregelaar van C.V. tot in display de servicecode 2.0 verschijnt. Na korte tijd verschijnt de ingestelde bedrijfsstand (0.= normaal bedrijf) op de display. Draai rechter temperatuur kiezer op 2.0. Toestel brandt nu op hooglast. Controleer Co2. Bijstellen met schroef boven gasblok in leiding. Draai rechter W.W. temperatuur kiezer op 1.0. Toestel brandt nu in laaglast. Controleer Co2. Bijstellen met schroef op gasblok. Na het wijzigen of aflezen van de servicefunctie de temperatuurregelaar voor W.W. weer op 0 instellen, normaal bedrijf. Service-toets (sleutel) indrukken en ingedrukt houden tot [ ] verschijnt. Normaal bedrijf is ingesteld, de toets gaat uit en de aanvoer temperatuur verschijnt op display. Draai temperatuurregelaars weer op de oorspronkelijke waarden. 56

57 Onderhoud BOSCH Hrs/Hrc Top Onderhoud: Controleer toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Ter voorkoming van morsen van condensaat moet condenswatersifon volledig worden losgeschroefd. Nalekken opvangen met een bakje. Verwijder het deksel van de sifon en reinig deze. Controleer de condensopening naar de wisselaar op doorgang. Vul de sifon met water en plaats deze terug. Controleer de stuurdruk bij maximaal nominaal warmtevermogen aan de mengkamer. Deze bevindt zich aan de onderzijde van de ventilator aanzuiging. Wit/geel dopje verwijderen. Controleer de stuurdruk. Als deze te laag is moet de wisselaar gereinigd worden. Minimale druk mbar bij Bosch 16Hrs, -1.5 mbar bij Bosch 28 Hrs, -4.5 mbar bij Bosch 35 Hrc, -3.5mbar bij Bosch 42. Controleer branderdruk op hoog en laaglast, zie bijlage 1. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer W.W. hoeveelheid bij klachten. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking. Eenmaal per 4,5 jaar: Demonteer de deksel van inspectie opening. Reinig wisselaar, doorsteken met reinigingsplaat en vervolgens met borstel. Monteer plaat en deksel. Demonteer ventilator en brander en spoel de warmtewisselaar van boven door. Monteer alles in omgekeerde volgorde, met nieuwe pakkingen, Eventueel sifon opnieuw reinigen. Benodigde materialen: 2RA branderpakking 2BO ventilatorpakking Bijlage 1: Controle Co2 afstelling. Kies in de tekstdisplay Hoofdmenu. Instellingen Service Servicefuncties tonen, druk zolang op toets, (circa 5 seconden) tot het display Servicefuncties instellen en de eerste te wijzigen servicefunctie 2.0 Modes weergeeft. Kies max. en controleer het Co2. Bijstellen met schroef boven gasblok in leiding. Links+ Kies min. en controleer het Co2. Bijstellen met schroef van gasblok. Rechts + Kies vervolgens deze weer normaal. Kies vervolgens terug om menu te verlaten. Co2 Max. vermogen Min. vermogen Co Min. + Max. vermogen Bosch % 9.2 % 100ppm Bosch % 9.1 % 100ppm Bosch % 9.1 % 100ppm Bosch % 9.3% 200ppm 57

58 Onderhoud BOSCH Hrs/Hrc Top II Onderhoud: Controleer toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Ter voorkoming van morsen van condensaat moet condenswatersifon volledig worden losgeschroefd. Nalekken opvangen met een bakje. Verwijder het deksel van de sifon en reinig deze. Controleer de condensopening naar de wisselaar op doorgang. Vul de sifon met water en plaats deze terug. Controleer de stuurdruk bij maximaal nominaal warmtevermogen aan de mengkamer. Deze bevindt zich aan de onderzijde van de ventilator aanzuiging. Wit/geel dopje verwijderen. Controleer de stuurdruk. Als deze te laag is moet de wisselaar gereinigd worden, zie tabel. 58

59 Controleer branderdruk op hoog en laaglast, zie bijlage 1. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer W.W. hoeveelheid bij klachten. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking. Eenmaal per 4,5 jaar: Demonteer de deksel van inspectie opening, vervang de pakking Reinig wisselaar, doorsteken met reinigingsplaat en vervolgens met borstel. Monteer plaat en deksel. Demonteer ventilator en brander en spoel de warmtewisselaar van boven door. Monteer alles in omgekeerde volgorde, met nieuwe pakkingen, Eventueel sifon opnieuw reinigen 59

60 60

61 Benodigde onderdelen: 2BO RA41680 Pakking inspectieluik Branderpakking 61

62 Onderhoud DAALDEROP COMBIFORT Onderhoud: Controleer het toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Controleer belasting, zie bijlage. Controleer Co2 in rookgas, zie bijlage. Verwijder en reinig beker van sifon, bij veel vervuiling A-onderhoud. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking. Eenmaal per 3 jaar: Demonteer uitlaatgietstuk(25), de binnenbuis met daarop de rookgasverdringer (17) en reinig deze zonodig. Draai gaswartel van brander los, en de 3 moeren van het inlaat gietstuk en neem branderunit uit toestel.. Neem connectoren los. Controleer ontsteek elektrode, 8.5mm ten opzichte van brander, 4.0 mm ten opzichte van elkaar. Controleer ionisatie elektrode, 8.5 mm ten opzichte van brander. Demonteer de brander (14) uit het inlaatgietstuk (10) en reinig deze. Reinig wisselaar. Nooit met staal of messing borstel. Plaats 2 nieuwe pakkingen, in het uitlaatgietstuk en inlaatgietstuk Benodigde onderdelen 2DA afdichtingsringen gietstuk A pakking rookgas/condensbak Bijlage: Meet belasting op hooglast met gesloten mantel Deze dient 26 Liter(24kw), 34.9 L (32kw) en 41L (38kw) gas in 36 seconden (± 2 seconden) te zijn. Is dit niet het geval dan A-onderhoud. Let op: voordruk dient minimaal 20 mbar te zijn. Meting Co2: Hooglast % Laaglast % Laat toestel branden op C.V. - vraag. Het toestel zal starten op hoogvermogen en zal daarna 3 minuten lang op laag last branden. Na circa 3 minuten staat toestel weer in hooglast. 62

63 Status melding 63

64 64

65 Onderhoud INTERGAS H. VRTW Onderhoud: Controleer toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Controleer drukverschil over toestel met T- aansluiting op Ldw > 0,55 mbar, anders reiniging ventilator en wisselaar 2x. Controleer laagtoeren ventilator. Bij een 4-draads ventilator moet minimaal 70 VAC tussen de blauwe en bruine draad staan. Anders condensator 1,5μF vervangen. Controleer of rode ventilatorpakking niet verdroogd of gebarsten is, anders vervangen. Reinig luchttoevoeropening ten behoeve van waakvlam. Controleer afvaltijd thermokoppel > 15 seconden Eventueel systeem doormeten op millivolt, minimaal 8 m.v. op spoel. Demonteer brander en reinigen. Controleer wisselaar op vervuiling, eventueel reinigen. Controleer motor driewegklep oud model, of schroeven goed vastzitten. Controleer cartridge driewegklep nieuw model. Controleer ontsteking waakvlam met piëzo. Controleer branderdruk bij twee trapsregeling op C.V. en W.W. Contrloleer CO gehalte in de rookgassen, indien mogelijk. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer W.W. hoeveelheid bij klachten, 4 l/min (14kw) - 6 l/min (22kw). Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking. Eventueel benodigde onderdelen: 2IN pakking rookgasfvoer luchttoevoeropening waakvlam ventilatorpakking 65

66 Onderhoud INTERGAS HR ECO Onderhoud: Dit toestel moet elke beurt gereinigd worden, de wisselaar vervuild meer dan van de HRE. Controleer toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Reinig sifon en plaats deze gevuld met water terug. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Demonteer de voorplaat van de warmtewisselaar en maak de wisselaar schoon. Controleer hierbij ook de voorzijde op scheuren in de isolatie en vervang zo nodig de isolatie: Vervang de pakking deksel, en de pakking tussen ventilator en brander aansluiting, als je de ventilator hebt losgehaald, kijk dan ook of de viltpakking tussen brander en voorplaat nog heel is, anders vervangen. Om te voorkomen dat de pen niet goed voor de brander staat is het belangrijk om tijdens montage van de voorplaat, als eerste de 4 inbusbouten in het midden van de voorplaat vast te draaien. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking, en instelling vermogen, zie blz 57 Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer het CO en Co2 gehalte. Co2 laag 8,9, hoog 9,1 Controleer de vonk tijdens het ontsteken met gesloten gaskraan. Deze mag niet dansen tussen de ontsteekpen en brander, maar moet een korte strakke vonk zijn. Pen eventueel iets verbuigen. Benodigde onderdelen: 2IN pakking ventilator 2IN pakking voorplaat HReco 24 2IN pakking voorplaat HReco 30 2IN pakkiing voorplaat HReco 36 66

67 Onderhoud INTERGAS KOMBI-KOMPAKT 28/24-36/30 (1:1) en HRE Onderhoud: Controleer toestel visueel op afwijkingen en lekkages, en plaats ionisatieveer, rechtsboven op schroef brander. De tuit aan de onderzijde van de warmtewisselaar, condensafvoer dient gereinigd te worden. Controle gas-luchtverhouding volgens bijlage, eventueel afstellen. Reinig sifon en plaats deze gevuld met water terug. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking, en instelling vermogen, zie blz 57. Controleer het CO en Co2 gehalte, eventueel een gat in de rga boren, buiten het toestel. Eventueel de branderdruk op zetten, dit geeft echter een minder nauwkeurige instelling, alleen als meten op Co2 echt niet lukt. Minimaal 1 x per 3 jaar, en bij veel vloerverwarming elke beurt: Demonteer de voorplaat van de warmtewisselaar en maak de wisselaar schoon. Hierbij dienen de stuwstrippen ook verwijderd te worden. Controleer hierbij ook de voorzijde op scheuren in de isolatie en vervang zonodig de isolatie: Vervang de pakking deksel, en de pakking tussen ventilator en brander aansluiting, als je de ventilator hebt losgehaald, kijk dan ook of de viltpakking tussen brander en voorplaat nog heel is, anders vervangen. Om te voorkomen dat de pen niet goed voor de brander staat is het belangrijk om tijdens montage van de voorplaat, als eerste de 4 inbusbouten in het midden van de voorplaat vast te draaien. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer de vonk tijdens het ontsteken met gesloten gaskraan. Deze mag niet dansen tussen de ontsteekpen en brander, maar moet een korte strakke vonk zijn. Pen eventueel iets verbuigen. Benodigde onderdelen: 2IN pakking ventilator 2IN pakking voorplaat HRE 24/18, 2IN pakking voorplaat HR 22, HRE 28/24, 2IN pakking voorplaat HR 28, HR 36/30, Prestige 67

68 Onderhoud INTERGAS KOMBI-KOMPAKT 22&28 (1:8) Onderhoud: Controleer toestel visueel op afwijkingen en lekkages. De tuit aan de onderzijde van de warmtewisselaar, condensafvoer dient gereinigd te worden. Draai de 4 inbusbouten van de brander na. Controle gas-luchtverhouding volgens figuur 8, bij afwijking volgens bijlage afstellen. Veer op ventilator plaatsen indien mogelijk, zie bijlage. Veer volgens bijlage bovenin gasblok plaatsen bij blokken tussen 2000 t/m Op de achterzijde van het gasblok staat een DATE code, de eerste twee cijfers is het jaartal 01 = Gasblok met stift aan bovenzijde merken met kruis. Reinig sifon en plaats deze gevuld met water terug. Controleer kijkglas, pakking moet wit zijn. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking, en instelling vermogen, zie bladzijde 57. Controleer het CO en Co2 gehalte, eventueel een gat in de rga boren, buiten het toestel. Minimaal 1 x per 3 jaar, en bij veel vloerverwarming jaarlijks: Demonteer de voorplaat van de warmtewisselaar en maak de wisselaar schoon. Hierbij dienen de stuwstrippen ook verwijderd te worden. Controleer hierbij ook de voorzijde op scheuren in de isolatie en vervang zonodig de isolatie. Vervang de pakking deksel, en de pakking tussen ventilator en brander aansluiting, als je de ventilator hebt losgehaald, kijk dan ook of de viltpakking tussen brander en voorplaat nog heel is, anders vervangen. Om te voorkomen dat de pen niet goed voor de brander staat is het belangrijk om tijdens montage van de voorplaat, als eerste de 4 inbusbouten in het midden van de voorplaat vast te draaien. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer de vonk tijdens het ontsteken met gesloten gaskraan, deze mag niet dansen tussen de ontsteekpen en brander maar moet een korte strakke vonk zijn. Pen eventueel iets verbuigen. Benodigde onderdelen: 2IN pakking ventilator 2IN pakking voorplaat HR 22 2IN pakking voorplaat HR 28 Bijlage 1: Afstellen gasblok: 1. Draai stelschroef - A, naast pilot schroef circa 3 slagen naar buiten. 2. Laat het toestel op hooglast branden door gelijktijdig service en + indrukken totdat h op display verschijnt, dit is het ingestelde C.V. vermogen. Doe dit nogmaals zodat er een H op het display verschijnt, het toestel brandt nu op hooglast. 3. Meet nu de druk op het meetpunt - luchtsignaal, noteer deze waarde. 4. Sluit nu de manometer aan op het meetpunt - branderdruk. 5. Laat het toestel op laaglast branden door gelijktijdig service en indrukken totdat L op display verschijnt. 68

69 6. Stel nu met stelschroef - B, onder grijs afdekdopje aan voorzijde gasblok een branderdruk van 1,7 mbar in. 7. Laat nu het toestel weer branden op hooglast en stel met stelschroef - A een branderdruk in van 8 x de eerder gemeten waarde. Dit heeft ook weer invloed op de instelling van laaglast, dus deze niet weer verdraaien. 8. Serviceprogramma is uit te schakelen door + en gelijktijdig in te drukken. Let op: veer plaatsen (pijl) AFSTELLEN C.V. VERMOGEN KOMBIKOMPAKT EN HRE Het is in veel situaties belangrijk om het C.V.-vermogen aan te passen aan de installatie. Als het vermogen te hoog staat geeft dit kalkafzetting in de tapspiraal in de warmtewisselaar, met als gevolg dat tijdens tappen de temperatuur op de aanvoersensor te hoog wordt en de warmte naar de C.V. wordt weg gepompt. Standaard staat het C.V.-vermogen op 50 of 70 %. Voor het afstellen moet je een inschatting maken van het benodigde vermogen. Voor een eengezinswoning is vaak 50 % van het maximum voldoende. Ga als volgt te werk: - Druk tegelijk op reset en service. Nu verschijnt in beide displays een 0. - Maak met de plus toets 15, dit is de toegangscode. - Druk 3 x op service, nu staat er in het servicedisplay en temperatuur display 50 of Maak met de toets hier 50 van. - Druk op reset tot een P verschijnt (nieuw type) of alle lampjes uitgaan (oud type). Nu is het C.V.-vermogen ingesteld. 69

70 Onderhoud INTERGAS HR(W) Onderhoud: Controleer het toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Demonteer de voorplaat van de warmtewisselaar (6 klemveren) en verwijder de isolatieplaten en de stuwstrips. Reinig de wisselaar van boven naar beneden en condens verzamelbak. Demonteer de ventilator en reinig de condensopening achter de lipring A ( 8 mm), de lipring vervangen als deze hard of verkleurd is, zie figuur 1. Reinig de condensopening B van het T-stuk en controleer de zwarte slang op uitdroging, zie figuur 1. Reinig sifon en plaats deze gevuld met water terug. Plaats sifon en ventilator terug en controleer op waterdichtheid door ingieten van water bij warmtewisselaar. Borstel ontsteekpen en ionisatiepen bij beschadiging of kromtrekken vernieuwen. Brander niet borstelen. Stuwstrips en isolatieplaten (2x) terugplaatsen. Voorplaat met brander terugplaatsen. Controleer gas - luchtverhouding volgens grafiek. Bij afwijking volgens bijlage afstellen. Controleer het CO en Co2 gehalte, eventueel een gat in de rga boren, buiten het toestel. Controleer W.W. hoeveelheid bij klachten. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking. Bijlage: A: lipring B: T-stuk Figuur 1 70

71 Afstellen gasblok: 1. Draai stelschroef A circa 3 slagen uit. 2. Laat het toestel op C.V. branden en meet het luchtdrukverschil op PL1 en PL2, (bijv. 0,56 mbar). 3. Stel de gasdruk in met schroef B op het gemeten luchtdrukverschil x 8, (dus 0,56 x 8 = 4,5 mbar) P1 en P2. 4. Laat het toestel op WW branden en meet het luchtdrukverschil op PL1 en PL2, (bijv. 1,01 mbar). 5. Stel de gasdruk in met schroef A op het gemeten luchtdrukverschil x 8, (dus 1,01 x 8 = 8,1 mbar) P1 en P2. De Co² zal zich nu tussen 8,1 en 8,5% bevinden. 71

72 Onderhoud ITHO KLI MAX 1 Onderhoud: Controleer het toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Demonteer de branderunit, door de 6 stuks M6 moeren te verwijderen, de ontsteekkabel los nemen en branderunit naar voren uit nemen. Indien de brander halverwege de vuurhaard naar voren is getrokken, dient de steker van de ventilator verwijderd te worden. Controleer de wisselaar op vervuiling, reinigen met een nylon borstel. Reinig de slangen tussen de wisselaar en sifon. Wisselaar uitspoelen. Reinig sifon en plaats deze gevuld met water weer terug. Nogmaals water spoelen door wisselaar ter controle dichtheid condens afvoer. Controleer de afstand van de elektrode 4 tot 5 mm onderling en ten opzichte van de brander, zie bijlage 1. 1 x per 3 jaar, vervang de ontsteekpen. Monteer de branderunit in omgekeerde volgorde. Vervang de branderpakking. Controleer toestel op Co² en CO in hoog en laaglast, zie bijlage 1. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer W.W. hoeveelheid bij klachten. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking. Toestel Instelling HRT l/min HRT l/min HRT l/min HRT l/min HRT l/min Bijlage 1 Instellen maximaal belasting: Druk ongeveer een minuut na ontsteking, de toets Service en + gelijktijdig in; het dubbele display geeft in honderdtallen het toerental aan, terwijl het enkele display een h geeft. Door hierna de + toets, of de toets in te drukken, zal het toerental verhoogd of verlaagd worden. Met schroef kan het Co² gewijzigd worden. 8.8% ( 0.3). Gemeten zonder mantel. Instellen minimale belasting: Na het instellen van de maximaal belasting, druk de toets in en vasthouden totdat het minimale toerental is bereikt op het display. Met de inbusschroef kan het Co² worden gewijzigd. 8.3% ( 0.3). Gemeten zonder mantel. Opmerking: Er is maar een geringe verstelling hier voor nodig. Druk gelijktijdig de en + knop in om terug te keren in standaard menu. 72

73 Controle ontsteekelektrode. Benodigde onderdelen: 2IT O-ring voorplaat 2IT Ontsteekpen 20/22 tm 24/28 2IT ontsteekpen 30/36 tm 42/46 73

74 Onderhoud ITHO KLI MAX 2 Onderhoud: Controleer het toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Demonteer de branderunit door de M6 moeren te verwijderen, de ontsteekkabel los te nemen en de branderunit naar voren uit nemen. Indien de brander halverwege de vuurhaard naar voren is getrokken, dient de steker van de ventilator verwijderd te worden. Controleer de siliconenpakking van branderunit op uitdroging en het hitteschild op scheuren. Controleer de wisselaar op vervuiling. Reinigen met een nylon borstel. Reinig de slangen tussen de wisselaar en de sifon. Wisselaar uitspoelen. Reinig sifon en plaats deze gevuld met water weer terug. Nogmaals water spoelen door wisselaar ter controle dichtheid condens afvoer. Controleer de afstand van de elektrode 3 tot 4 mm onderling en ten opzichte van brander 10 tot 12 mm., zie bijlage 1 x per 3 jaar, vervang de ontsteekpen Monteer de branderunit in omgekeerde volgorde. Vervang de branderpakking. Controleer toestel op Co² en CO in hoog en laaglast, zie bijlage 1. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer W.W. hoeveelheid bij klachten. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking. Benodigde onderdelen: 2IT O-ring voorplaat 2IT ontsteekelectrode Toestel Instelling Maximaal Tap 60ºC HR 24 cw l/min HR 30 cw 10 l/min 5 HR 36 cw 12 l/min 5 HR 42 cw 15 l/min 6 74

75 Bijlage 1: afstellingen voor Klimax 2 Instellen maximaal belasting: Druk gelijktijdig de - en + (3seconden) in. Door hierna de + toets in te drukken, zal het toerental verhogen. Het display geeft het toerental aan in honderdtallen (bijvoorbeeld 5.2 is 5200omw./min.) afwisselend met de H. Met schroef kan het Co2 gewijzigd worden. 8.8% ( 0.3). Door de stelschroef linksom, tegen de richting van de klok te verdraaien wordt het Co² verhoogd, gemeten zonder mantel. Instellen minimale belasting. Na het instellen van de maximaal belasting, druk de in, totdat het minimale toerental is bereikt. Het display geeft het toerental aan in honderdtallen, (b.v.1.3 is 1300omw./min.) afwisselend met de L. Met de inbusschroef kan het Co² gewijzigd worden. 8.3% ( 0.3). Door met de klok mee te draaien wordt het Co² verhoogd, gemeten zonder mantel. Opmerking: Er is maar een geringe verstelling hier voor nodig. Druk gelijktijdig de en + knop in om terug te keren in standaard menu. Controle ontsteekelektrode. 75

76 Onderhoud ITHO AQUAMAX Onderhoud: Controleer het toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Demonteer de branderunit, door de M6 moeren te verwijderen, de ontsteekkabel los te nemen en de branderunit naar voren uit nemen. Indien de brander halverwege de vuurhaard naar voren is getrokken, dient de steker van de ventilator verwijderd te worden. Controleer het hitteschild op scheuren. Controleer de wisselaar op vervuiling, reinigen met een nylon borstel. Reinig de slangen tussen de wisselaar en de sifon. Wisselaar uitspoelen. Reinig sifon en plaats deze gevuld met water weer terug. Nogmaals water spoelen door wisselaar ter controle dichtheid condens afvoer. Controleer de afstand van de elektrode 3 tot 4 mm onderling en ten opzichte van brander 10 tot 12 mm., als de afstand afwijkt, verbuig dan de aardpen, niet de ionisatiepen. 1 x per 3 jaar, vervang de ontsteekpen Monteer de branderunit in omgekeerde volgorde, vervang de branderpakking. Controleer toestel op Co² en in hoog en laaglast, zie bijlage 1. Controleer het CO met gesloten toestel. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer W.W. hoeveelheid bij klachten. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking. Benodigde onderdelen: A onsteekpen 2IT27109 pakking voorplaat Bijlage 1: Afstellen CO2 Zet het toestel in handbedrijf volgens volgende procedure: 76

77 Controleer de waardes met onderstaande tabel: 77

78 Indien het toestel moet worden afgesteld, volg onderstaande procedure: handmatig kalibreren. 78

79 Onderhoud NEFIT 2510 waakvlam Onderhoud: Controleer toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Controleer werking driewegklep op goede werking. Controleer afvaltijd thermokoppel > 15 seconden Eventueel systeem doormeten op millivolt, min. 8 m.v. op spoel. Controleer of ventilator op laagtoeren draait bij geen warmte vraag. Verwijder branderkamer voorplaat en bovenplaat. Verwijder restrictieplaat. Verwijder brander. Reinig wisselaar, brander en waakvlam. Na montage van alle onderdelen, controleer branderdruk op vollast door warmwater te tappen. Let op dat toestel koud is en niet terug moduleert. Controleer W.W. hoeveelheid bij klachten, 6.0 l/min. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking. Controleer branderdruk, laaglast 2,5 mbar, hooglast 17 mbar. ( ) Eenmaal per 4,5 jaar: Reinigen ventilator. Let op voor onbalans, dus schoepen moeten goed schoon zijn. Eventueel montageplaat verwijderen. Controleer afvoerpijp in ventilator compartiment of popnagels defect zijn en er rookgaslekkage ontstaat, afkitten met siliconenkit, zie foto: 79

80 Onderhoud NEFIT 2520 en 3030 (elektr. ontsteking) Onderhoud: Controleer toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Controleer driewegklep op goede werking. Controleer of ventilator op laagtoeren draait bij geen warmte vraag. Verwijder voorplaat van branderkamer en bovenplaat. Verwijder restrictieplaat. Verwijder brander. Reinig wisselaar, brander en ontsteekpen. Let op, bij montage ontsteekpen, hoogte ten opzichte van brander 6.0 mm. Na montage alle onderdelen, controleer branderdruk op vollast door warmwater te tappen. Let op dat toestel koud is en niet terug moduleert. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer W.W. hoeveelheid bij klachten, 6.0 l/min 2520 en 8.0 l/min Controleer werking op C.V. en W.W. Controleer branderdruk, laaglast 2,5 mbar, hooglast 17 mbar.( ) Eenmaal per 4,5 jaar: Reinigen ventilator. Let op voor onbalans, dus schoepen moet goed schoon zijn eventueel montageplaat verwijderen. Controleer afvoerpijp in ventilator compartiment of klinknagels defect zijn en er rookgaslekkage ontstaat, afkitten met siliconenkit, zie foto: 80

81 Onderhoud NEFIT TURBO Onderhoud: Controleer het toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Controleer kijkglas op breuk, en wisselaar op rookgaslekkage. Controleer cartridge op goede werking. Bij oude type controleer schroeven van motor op driewegklep en aansluiting gasblok. Controleer de moeren van de brander, eventueel iets nadraaien. Reinig sifon en plaats deze gevuld met water terug. Meet op + de ventilatordruk, deze moet meer dan 2,2 mbar zijn, indien lager ventilator reinigen / vervangen. Bij slechte afdichting ventilatorkap, pakking vervangen. Zeef altijd reinigen. Meet op de aansluiting de tegendruk van het toestel. Is deze meer dan 0,1 mbar dan dient de wisselaar gereinigd te worden, zie hieronder. Controleer eerst de hoofdbrander druk, 11,5 mbar, daarna de aansteekbrander druk, 14,5 mbar. Trek hiervoor 1 bruine draad van het gasblok los. Meet indien mogelijk het CO gehalte in de rookgassen. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer waterhoeveelheid bij klachten, 6.0l/min.T22 en 8.0l/min.T32. Controleer werking op C.V en W.W. Controleer of op brander maximaalclixon aanwezig is, anders deze plaatsen. Plaats preventief slangklem of 2 trekbandjes zwart 120graden, om thermostaatbuisjes. Eenmaal per drie jaar reinigen wisselaar: Bij een te hoge druk eerst condensbak verwijderen, dan nogmaals meten. Bij een te hoge druk zit de wisselaar verstopt. Is de hoge druk verdwenen dan zit achterzijde of afvoerstomp verstopt. Let op er kan wanneer de condensbak verwijderd is, ook een onderdruk staan op deze aansluiting. De sleuf achter de warmtewisselaar dient altijd met een borstel gereinigd te worden, tot boven in de afvoerstomp doorborstelen. Demonteer brander en borstel deze met koperborstel schoon. Eventueel aanwezige blauwe papieren branderpakking vervangen. Wisselaar reinigen. Let er op dat de 8mm gaten achter de voorste ribbenbuizen goed open zijn (in verband met fluiten). Monteer condensbak met nieuwe pakking, knelring en O-ring van sifon vervangen. Via voorzijde wisselaar water ingieten en controleren op lekkage. Eventueel wisselaar inspuiten met Nefit Protector. Oud type ontsteekpen vervangen door nieuw type, nieuwe type heeft ribbels op porselein, anders pen opborstelen. Brander voorzien van nieuwe pakking en deze terugplaatsen, schroeven niet te strak aandraaien. Pakking moet iets ingedrukt worden. 81

82 Onderhoud NEFIT TURBO 45 Onderhoud: Controleer het toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Controleer kijkglas op breuk en wisselaar op rookgaslekkage. Controleer eventueel externe cartridge op goede werking. Bij oude type controleer schroeven van motor op driewegklep en aansluiting gasblok. Reinig sifon en plaats deze gevuld met water terug. Meet op + de ventilatordruk, deze moet meer dan 2,2 mbar zijn, indien lager ventilator reinigen / vervangen. Restrictie in ventilator mag verwijderd worden. Bij slechte afdichting ventilatorkap, pakking vervangen. Zeef altijd reinigen. Meet op de aansluiting de tegendruk van het toestel. Is deze meer dan 0,5 mbar dan dient de wisselaar gereinigd te worden. Controleer op + en aansluiting, drukverschil dient meer dan 1,8 mbar te zijn. Controleer eerst de hoofdbranderdruk, 11,5 mbar,dan de aansteekbranderdruk. Meet indien mogelijk het CO gehalte in de rookgassen. 14,5 mbar, trek hiervoor 1 bruine draad van het gasblok los. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer werking op C.V en W.W. Plaats preventief slangklem of 2 trekbandjes zwart 120graden, om thermostaatbuisjes. Eenmaal per 3 jaar uitgebreid met: Bij een te hoge druk eerst condensbak verwijderen, dan nogmaals meten. Bij een te hoge druk is de wisselaar of brander verstopt. Is de hoge druk verdwenen, dan is achterzijde of afvoerstomp verstopt. Let op er kan wanneer de condensbak verwijderd is, ook een onderdruk staan op deze aansluiting. De sleuf achter de warmtewisselaar dient altijd met een borstel gereinigd te worden, tot boven in de afvoerstomp doorborstelen Demonteer brander en blaas deze schoon, niet met borstel. Wisselaar reinigen. Let er op dat de 8mm gaten achter de voorste ribbenbuizen goed open zijn, (in verband met fluiten). Monteer condensbak met nieuwe pakking. Knelring en O-ring van sifon vervangen. Via voorzijde wisselaar water ingieten en controleren op lekkage. Eventueel wisselaar inspuiten met Nefit Protector. Oud type ontsteekpen vervangen voor nieuw type, nieuwe type heeft ribbels op porselein, anders pen opborstelen. Brander voorzien van nieuwe pakking en deze terugplaatsen, schroeven niet te strak aandraaien. Pakking moet iets ingedrukt worden. 82

83 Benodigde onderdelen Nefit Turbo 2NE Siliconenbranderpakking T 21 2NE Siliconenbranderpakking T 32 2NE Siliconenbranderpakking T 45 2NE Condensbakpakking T 21 2NE Condensbakpakking T32 2NE Condensbakpakking t 45 Benodigde onderdelen nefit Ecomline/Excellent HR 22 en 23VT 2NE branderpakking 2NE condensbakpakking HR 30 2NE branderpakking 2NE condensbakpakking HR 43 2NE branderpakking 2NE condensbakpakking HR 65 2NE branderpakking 2NE condensbakpakking 83

84 Onderhoud NEFIT ECOMLINE & HRC 23 VT Onderhoud: Controleer het toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Controleer kijkglas op breuk. Controleer cartridge. Demonteer de brander en controleer de staat van de pakking, indien nodig vervangen. Reinig brander indien nodig met zachte borstel. Reinig wisselaar aan bovenzijde. Controleer beschermkap gloeiplug, bij vervorming kap of gehele gloeiplug vervangen. Let op: er kan 120 V op gloeiplug staan. Steker uit wandcontactdoos verwijderen. Controleer ionisatiepen. Groene aanslag met koperborstel verwijderen. Demonteer ventilator, sifon en condensbak. Demonteer remplaat. Reinig onderzijde wisselaar en condensbak en sifon. Monteer remplaat, condensbak, sifon (let op of Oring niet verhard is) en ventilator. Let op dat er geen bedrading tussen de condensbak en de wisselaar komt. Toestel op (water)dichtheid controleren door met een gieter of iets dergelijks water aan de bovenzijde in de wisselaar te gieten. Spuit wisselaar in met protector. Let op: gloeiplug niet raken. (Of plastiek kapje erover zetten tijdens inspuiten dat bij een nieuwe geleverd wordt). Monteer de brander, let er hierbij op dat het omgebogen lipje aan de linkerzijde van het toestel komt voor een goede ionisatie. Controleer / vernieuw gaspakking bij aansluiting bovenkap, en O-ring tussen bocht en branderkap. Controleer 0-druk volgens bijlage. Controleer het CO en Co2 gehalte, eventueel een gat in de rga boren, buiten het toestel. Controleer de W.W. hoeveelheid bij klachten. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking. Eenmaal per 4,5 jaar: Vervang pakking condensbak. Indien de spanning van het toestel geweest is, controleer dan of de kamerthermostaat niet staat te knipperen. Even op kloktoets drukken om dit te herstellen. Bijlage: Gas / luchtverhouding meten en instellen Het toestel is in de fabriek aan een uitvoerige test onderworpen. De gas / luchtverhouding is correct afgesteld voor het Nederlandse aardgas. Start- en geluidsproblemen kunnen veroorzaakt worden door een afwijking tussen de gasdruk en de luchtdruk. 1. Neem de netstekker uit de wandcontactdoos. 84

85 2. Zorg dat de drukmeter op 0 Pascal (0,00 mbar) staat alvorens slangen aan te sluiten. 3. Houd de meter in dezelfde stand als waarbij de meter op 0 Pa is ingesteld. 4. Trek de slang van meetpunt P1+ los. 5. Plaats in deze slang een T-stuk. 6. Koppel aan het T-stuk twee slangen. 7. Koppel het uiteinde van een van de slangen aan op meetpunt P Koppel het uiteinde van de andere slang aan op de kant van de drukmeter. 9. Draai de schroef van het meetpunt branderdruk bij het Honeywell of het SIT-gasregelblok los, (oud type eruit). 10. Sluit de + kant van de drukmeter aan op het meetpunt branderdruk. 11. Zet de testschakelaar in de bovenste stand, mannetje met ladder. 12. Wacht tot het toestel brandt. 13. Druk nu op de serviceknop circa 5 seconden in tot de letter Y op het display verschijnt. 14. Draai de tapwater temperatuurknop op stand 1. Het toestel brandt nu op laaglast. 15. De gemeten waarde dient tussen 0 Pa en -10 Pa (-0,10 mbar) te zijn, de optimale waarde is -5 Pa (-0,05 mbar). 16. Corrigeer indien noodzakelijk, met behulp van de instelschroef op het gasregelblok. Verwijder indien aanwezig het afdekdopje. De instelschroef bij een Honeywell gasregelblok is te verdraaien met een Torx-bitje T40H. Bij een SIT-gasregelblok is de instelschroef te verstellen met een schroevendraaier. 17. Zet de testschakelaar terug en draai de tapwater temperatuurknop terug. 7 85

86 Onderhoud NEFIT TOPLINE Compact HRC Kontroleer of de juiste branderkap is geplaatst, bij toestellen tot en met Onderhoud: Controleer het toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Controleer kijkglas op breuk. Controleer werking driewegklep. Demonteer het bedieningspaneel door de twee schroeven los te draaien en hang daarna het bedieningspaneel op aan de beugels. Demonteer de branderkap met ventilator, controleer de staat van de pakking/verdeelplaat, indien nodig vervangen, minimaal elke 6 jaar! Verwijder brander eventueel reinigen, uitblazen met stofzuiger. Controleer wisselaar aan bovenzijde, onder normale omstandigheden hoeft deze niet gereinigd te worden, niet doorspoelen!!, alleen uitzuigen. Alleen een uienkam gebruiken bij ernstige vervuiling in verband met beschadigen van coating op wisselaar, eventueel ook dan protector. Controleer beschermkap gloeiplug, bij vervorming kap of gehele gloeiplug vervangen. Let op. Er kan 120 V op gloeiplug staan. Steker uit wandcontactdoos verwijderen. Controleer ionisatiepen, groene aanslag met koperborstel verwijderen. Demonteer sifon en reinig deze. Demonteer condensbak en reinig deze, zeker als sifon vuil is. Reinig onderzijde wisselaar. Monteer condensbak en sifon gevuld met water. Monteer de brander. Let er hierbij op dat inkeping aan de linkerzijde zit. Let op: toestel is fasegevoelig. Controleer dit door de ionisatiestroom te controleren. Deze kun je in het Info menu uitlezen. Zet een streep op het stopcontact zodat deze de volgende keer goed geplaatst wordt. Controleer de gas / luchtverhouding volgens bijlage 1. Controleer het CO en Co2 gehalte, met gesloten voordeksel Controleer de W.W. hoeveelheid bij klachten. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking. Eenmaal per 4,5 jaar: Vervang pakking condensbak, en pakking onsteekset Benodigde onderdelen: 2NE condensbakpakking HR 25 en HR 30 2NE condensbakpakking HR 45, HR 70, HR 100 2NE branderpakking HR 70, HR 100 2NE verdeelplaat/pakking HR 25 en HR 30 2NE verdeelplaat/pakking HR 45 2NE serviceset onsteekset Bijlage vervanging van de branders: 86

87 Regulier onderhoud De afspraak met de Nederlandse Voedsel- en Warenautoriteit (NVWA) is dat de oude branders voor eind 2018 vervangen zijn. Daarom is het van belang om zoveel mogelijk vervangingen in te plannen tijdens het reguliere onderhoud. Dit voorkomt extra werkzaamheden en kosten voor alle partijen. Tijdens regulier onderhoud inspecteert u altijd de brander, die hiervoor geopend moet worden. U plaatst in dit geval niet de oude, maar een nieuwe brander terug. De vervanging betekent in dit geval voor u nauwelijks extra werk.. Welke brander is oké? 1. De oude brander - branderkap zonder bevestigingsnokken (moet worden vervangen) 2. De aangepaste brander - branderkap met 3 platte bevestigingsnokken en aangepaste branderklemmen (deze is oké en hoeft niet vervangen te worden) 3. De nieuwe brander - branderkap met 3 gebogen bevestigingsnokken en aangepaste branderklemmen (deze is oké en hoeft niet vervangen te worden). 87

88 88

89 Bijlage: 1 Instellen van gas / lucht verhouding. Sluit de druk meter aan op gasblok, met 1-slang nadat deze op o pascal is afgesteld. Druk de schoorsteenveger-toets in tot op het display. Het icoon gaat branden. Stel het vermogen in met de v toets op de minimale waarde volgens het menu Schoorsteenvegerbedrijf. Wacht nadat het toestel op laaglast brandt 1 minuut en controleer de gas - luchtverhouding. Het nominale drukverschil is 5 Pascal ( 5 pascal), ofwel tussen de (0 en 0,10 mbar). Stel indien nodig de gas-lucht verhouding opnieuw af met behulp van de stelschroef, (4mm) achter de afdek dop. Na het afstellen de schoorsteen-toets indrukken totdat het icoon uit is. Sluit meetnippel en controleer de gasdichtheid. Technische gegevens: Co op vollast ± 100ppm. Co² op vollast ± 9.3% 89

90 Onderhoud NEFIT ECONOMY VRC 24 schoorsteen Onderhoud: Controleer het toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Controleer cartridge. Verwijder isolatieplaat branderafdekking stralingsplaat TTB trekonderbreker. Controleer zorgvuldig vervuiling warmtewisselaar tussen de lamellen. Deze moet geheel open zijn! Let op. Als aluminium houders ten behoeve van ionisatiepen en gloeiplug verkleurt en/of vervormd zijn, moet wisselaar met hoge druk gespoeld worden. Demonteer de wisselaar om deze te reinigen, eventueel wisselaar vervangen. Verwijderen plaat met inspuiters (verwijder 2x schroef links en rechts). Reinig brander. Controleer gloeiplug en kapje op vervorming. Let op: steker uit contactdoos in verband met 120 volt op gloeiplug. Controleer ionisatiepen. Let op dat deze niet op brander rust, min 2,0 mm ruimte. Controleer of rand om de brander goed aansluit rond brander. Controleer hoog en laaglast op gasdruk, zie bijlage 1. Controleer Co en Co², < 200 ppm en 6,3 Co² op hooglast. Controleer W.W. hoeveelheid bij klachten, 6l /min. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer gasdichtheid en voordruk. Controle toestel op C.V. en W.W. werking. Let op of klepje van isolatieplaat gesloten is. LET OP! Dit toestel is heel kritisch. Daarom is het belangrijk dat er geen M.V. aanwezig is en dat de uitmonding op het dak klopt. Ook de luchttoevoer moet in orde zijn. Eventueel een aan / uit thermostaat plaatsen, dit geeft iets meer thermische trek zodat de situatie minder kritisch wordt, het is echter geen wondermiddel. LET OP: Boven de trekonderbreker moet minimaal een halve meter verticale rookgasafvoer! 90

91 Bijlage 1 Controleren van de branderdruk. De gaswandketel mag nog niet ingeschakeld zijn! Open minimaal van één radiator de radiatorkraan. Draai de sluitschroef van het branderdrukmeetpunt twee slagen los. Schuif de meetslang van de drukmeter op het branderdruk meetpunt. Open de afdekkap van het 2e bedieningsniveau (afb. 30, pos. 1). Zet de schoorsteenvegerschakelaar (afb. 30, pos. 3) In positie "1". Druk op de servicetoets (afb. 30, pos. 2) en houd deze circa 10 sec ingedrukt (display: "-/Y"). Controleren en instellen op laaglast. Zet de regelaar voor tapwatertemperatuur (afb. 30, pos. 5) op "1". Vergelijk de branderdruk met de waarde op type plaatje (2.4 mbar). Bij afwijking, trek de beschermkap (afb. 31, pos. 1) van de modulatiespoel en stel met steeksleutel SW9 (afb. 31, pos.2) de druk in. Controleren en instellen op hooglast. Zet de regelaar voor tapwatertemperatuur (afb. 30, pos. 5) op "10". Vergelijk de branderdruk met de waarde op het type plaatje (11 mbar). Bij afwijking, trek de beschermkap (afb. 31, pos. 1) van de modulatiespoel en stel met de zeskantbout SW7 (afb. 31,pos. 3) de druk in. Zet de regelaar voor de tapwatertemperatuur (afb. 30, pos. 5) in de oude stand. Zet de schoorsteenvegerschakelaar (afb. 30, pos. 3) in positie "0". Trek de meetslangen van de drukmeter los. Draai de sluitschroeven weer vast en sluit de afdekkap Van het 2e bedieningsniveau. 91

92 Onderhoud NEFIT ECONOMY VR(C) XX ventilator Onderhoud: Controleer het toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Controleer de cartridge. Controleer of de popnagels van de uitlaatstomp nog heel zijn. Verwijder afdekkap boven wisselaar. Verwijder afdekplaat van verbrandingskamer. Verwijder plaat met inspuiters (verwijder 2 x schroef links en rechts). Reinig wisselaar. Reinig brander. Controleer gloeiplug en kap op vervorming. Let op, steker uit wandcontactdoos in verband met 120 volt op gloeiplug. Controleer ionisatiepen. Let op dat deze niet op brander rust, min. 2.0 mm ruimte. Controleer of rand om de brander goed aansluit rondom brander. Plaats alle onderdelen in omgekeerde volgorde terug. Controleer branderdruk op hoog- en laaglast, zie bijlage 1. Controleer het CO en Co2 gehalte, eventueel een gat in de rga boren, buiten het toestel. Controleer W.W. hoeveelheid bij klachten, 6 l/min. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking. 92

93 Bijlage 1: Controleren van de branderdruk. De gaswandketel mag nog niet ingeschakeld zijn! Open minimaal van één radiator de radiatorkraan. Draai de sluitschroef van de meetnippel (afb. 29, pos.1) twee slagen los. Schuif een meetslang van de drukmeter op de meetnippel. Draai de sluitschroef van het branderdruk meetpunt (afb. 29, pos. 2) twee slagen los. Schuif de tweede meetslang van de drukmeter op het branderdruk meetpunt. Open de afdekkap van het 2e bedieningsniveau (afb. 30, pos. 1). Zet de schoorsteenvegerschakelaar (afb. 30, pos. 3) In positie "1". Druk op de servicetoets (afb. 30, pos. 2) en houd deze circa 10 sec ingedrukt (display: "-/Y"). Controleren en instellen op laaglast. Zet de regelaar voor tapwatertemperatuur (afb. 30, pos. 5) op "1". Vergelijk de branderdruk met de waarde op type plaatje. Bij afwijking, trek de beschermkap (afb. 31, pos. 1) van de modulatiespoel en stel met steeksleutel SW9 (afb. 31, pos.2) de druk in. Controleren en instellen op hooglast. Zet de regelaar voor tapwatertemperatuur (afb. 30, pos. 5) op "10". Vergelijk de branderdruk met de waarde op type - plaatje. Bij afwijking, trek de beschermkap (afb. 31, pos. 1) van de modulatiespoel en stel met de zeskantbout SW7 (afb. 31,pos. 3) de druk in. Zet de regelaar voor de tapwatertemperatuur (afb. 30, pos. 5) in de oude stand. Zet de schoorsteenvegerschakelaar (afb. 30, pos. 3) in positie "0". Trek de meetslangen van de drukmeter los. Draai de sluitschroeven weer vast en sluit de afdekkap van het 2 e bedieningsniveau. Branderdruk; VR(C) 20 LL 2.1mbar - HL 8.4mbar. VR(C) 24 LL 2.7mbar - HL 12mbar. VR(C) 24/CW4 LL 3.6mbar - HL 16mbar. 93

94 Onderhoud NEFIT ECONOMY HRC24 Onderhoud: Controleer het toestel visueel op afwijkingen en lekkages, met name de sensoren, de O ringen gaan vaak lekken bij wat oudere toestellen, evt als ouder dan 6 jaar deze vervangen, nr A Controleer inbusbouten op aansluitblokken aanvoer / retour of deze vastzitten. Controleer cartridge. Verwijder gasstraat met ventilator, (bajonet sluiting). Verwijder kunststof deksel bovenzijde waarna brander uitgenomen kan worden. Verwijder voordeksel van wisselaar. Reinig sifon en plaats deze gevuld met water weer terug. Reinig onderzijde wisselaar. Hierna inspuiten met Nefit Protector. Alleen bij zeer sterk vervuilde wisselaar deze demonteren en vernieuwen. Controle isolatie van rookgas verdringer, bij twijfel omtrent de toestand van isolatie deze altijd vernieuwen. Let op dat borgklip weer geplaatst wordt. Pakking voordeksel vernieuwen. Controleer gloeiplug en ionisatiepen op vervorming, let op steker uit wandcontactdos nemen 120 volt. Controleer de rode afdichting op verkleuring / verharding anders vervangen. Brander reinigen (brander kan fluiten op laaglast bij defecte pakking, nr ). Monteer voordeksel met nieuwe pakking. Water gieten in wisselaar ter controle dichtheid condensafvoer. Monteer branderpakking met nok naar beneden bij vervorming vervangen. Monteer brander en gasstraat. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer 0 druk. Zie meten en instellen drukverschil op afbeelding hieronder. Zet de testschakelaar in de bovenste stand. Wacht tot het toestel brandt. Druk nu op de serviceknop, tot de letter Y op het display verschijnt. Draai de tapwater temperatuurknop op stand 1. Het toestel brandt nu op laaglast. De gemeten waarde dient tussen 0 Pa en 10 Pa (-0,10mbar) te zijn, de optimale waarde is 5 Pa (-0,05 mbar). Controleer het CO en Co2 gehalte, eventueel een gat in de rga boren, buiten het toestel. Zet de testschakelaar terug en draai de tapwater temperatuurknop terug. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer W.W. hoeveelheid bij klachten, ( l/min.). Controleer toestel op C.V. en W.W. werking. Benodigde onderdelen: 2NE pakking warmtewisselaar 2NE pakking brander A O ring sensor (indien nodig) 94

95 (Om de brander te verwijderen) 95

96 Onderhoud NEFIT SMARTLINE HR Onderhoud: Controleer het toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Controleer inbusbouten op aansluitblokken aanvoer / retour of deze vastzitten. Controleer cartridge. Verwijder brander compleet en voordeksel. Verwijder verbrandings verdringer uit wisselaar. Reinig sifon en plaats deze gevuld met water weer terug. Reinig wisselaar. Hierna inspuiten met Nefit Protector. Alleen bij zeer sterk vervuilde wisselaar deze geheel demonteren en vernieuwen. Controleer gloeiplug en ionisatiepen op vervorming. Let op steker uit wandcontactdoos nemen 120 volt. Controleer tevens de rode afdichting op verkleuring /verharding anders vervangen. Brander reinigen (brander kan fluiten op laaglast bij defecte pakking, nr.73669). Monteer voordeksel met nieuwe pakking. Water gieten in wisselaar ter controle dichtheid condensafvoer. Monteer branderpakking met nok naar beneden. Bij vervorming vervangen. Monteer brander met gasstraat. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer 0-druk, zie bijlage. De gemeten waarde dient tussen 0 Pa en 10 Pa ( 0,10 mbar) te zijn, de optimale waarde is 5 Pa ( 0,05 mbar). Controleer het CO en Co2 gehalte, eventueel een gat in de rga boren, buiten het toestel. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer W.W. hoeveelheid bij klachten, 6 l/min. cw3 en 7,5 l/min. cw4. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking. Let op of C.V. vermogen nog op juiste waarde staat. Benodigde onderhoudsset A Onderhoudsset Smartline Bijlage: 96

97 Controle 0-druk Eerst warmtevraag creëren. Dit kan door middel van schoorsteenvegerknop in te drukken. Daarna de knoppen schoorsteenveger en steeksleutel tegelijkertijd langer dan 2 seconden ingedrukt te houden. Het toestel zal de C.V.-instelling aangeven met bijvoorbeeld L--. Dit betekent 100% vermogen voor C.V.. Om 0-druk te controleren moet het toestel op 25% gezet worden. Met de reset knop kan het vermogen lager en met de schoorsteenvegerknop hoger ingesteld worden. Na controle / wijzigen 0-druk moet deze weer teruggezet worden naar de waarde waarop het toestel ingesteld stond (bijvoorbeeld L--). Controleer dit door nogmaals beide knoppen in te drukken. Het servicebedrijf is te deactiveren door de netspanning te onderbreken of door drie maal op de steeksleutelknop te drukken. Watertemperatuur staat weer op display. Wanneer een Smartline voor C.V. niet op capaciteit komt moet de instelling voor C.V. gecontroleerd worden. Tijdens onderhoud wordt deze op de minimale capaciteit gezet om de gas-luchtverhouding te controleren. Wanneer nu vergeten wordt deze instelling terug te zetten zal het toestel voor C.V. alleen op laaglast branden. Geen warm water? Controleer of toestel op C1 ingesteld staat. Druk schoorsteenveger en sleutel-toets langer dan 2 seconden in totdat L- - verschijnt in display. Druk sleutel-toets zovaak in totdat C1 of C0 verschijnt. Deze is te wijzigen in C1 met reset of schoorsteenveger-toets. Bevestigen met sleutel toets. 97

98 Onderhoud NEFIT ProLine HRC Onderhoud: Controleer het toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Verwijder de branderautomaat. Ontkoppel de elektrische aansluitingen van de branderthermostaat, ontsteekpen en aarding van de brander. Ontkoppel de kabels van de pomp en gasblok. Demonteer de gaskoppeling en brandergedeelte. Laat de ventilator en gasblok gemonteerd aan de brander. Controleer en reinig indien nodig de wisselaar. Reinig met een zachte borstel en spoel eventueel uit met water. Gebruik geen protector. Vervang altijd de branderpakkingen. Controleer de isolatiedelen van de wisselaar op beschadiging of scheuren, en vervang indien nodig. Controleer ontsteekpen op vervorming. Demonteer sifon en reinig deze. Monteer sifon gevuld met water. Toestel op (water)dichtheid controleren door met een gieter of iets dergelijks water aan de bovenzijde in de wisselaar te gieten. Monteer de brander en branderautomaat. Controleer de gas / luchtverhouding volgens bijlage 1. Controleer het CO en Co2 gehalte, met gesloten toestel Controleer de W.W. hoeveelheid bij klachten. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking. Benodigde onderdelen: 2NE onderhoudsset Bijlage: 1 Instellen van gas / lucht verhouding. Draai de meetnippel voor gas/lucht-verhouding op het gasregelblok (figuur 65-2) twee slagen open. Zet de digitale manometer op nul. Houd tijdens de meting de digitale manometer in dezelfde positie (horizontaal of verticaal) als waarin deze op nul werd gezet. Sluit de plusaansluiting van de digitale manometer via een slang aan op de meetnippel voor gas/lucht-verhouding (figuur 65-3). Activeer het schoorsteenvegerbedrijf door de schoorsteenvegertoets 5 seconden ingedrukt te houden, totdat het schoorsteenvegersymbool in de display verschijnt. Stel het C.V.-vermogen (figuur 66-3) met de pijltoets omlaag in op de minimale waarde (deellast). Wacht gedurende 1 minuut tot het C.V.-toestel op minimaal vermogen brandt Meet de gas/lucht-verhouding. De gas/lucht-verhouding wordt gemeten als een drukverschil tussen de druk in het gasregelblok en de druk in de atmosfeer. Dit drukverschil dient bij deellast tussen de -0,10 en 0,00 mbar (-10 en 0 Pa) te liggen. Het nominale drukverschil is -0,05 mbar (figuur 67). 98

99 Indien nodig: Stel de gas/lucht-verhouding opnieuw af met behulp van de stelschroef (4 mm inbus, figuur 65-4). De stelschroef bevindt zich achter de afdekdop (figuur 65-1). Deactiveer het schoorsteenvegerbedrijf door opnieuw de schoorsteenvegertoets in te drukken. Sluit meetnippel en controleer de gasdichtheid. 99

100 Onderhoud NEFIT ProLine NXT HRC Onderhoud: Controleer het toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Ontkoppel de elektrische aansluitingen van de branderthermostaat, ontsteekpen en aarding van de brander. Ontkoppel de kabels van het gasblok. Demonteer de gaskoppeling en brandergedeelte. Laat de ventilator en gasblok gemonteerd aan de brander. Controleer en reinig indien nodig de wisselaar. Reinig met een zachte borstel en spoel eventueel uit met water. Gebruik geen protector. Let op dat je niet de achterplaat beschadigd in verband met fijnstof. Vervang altijd de branderpakkingen. Zie afbeelding hieronder. Controleer de isolatiedelen van de wisselaar op beschadiging of scheuren, en vervang indien nodig. Let op fijnstof! Controleer ontsteekpen op vervorming. Demonteer sifon en reinig deze. Monteer sifon gevuld met water. Monteer het brandergedeelte. Controleer de gas / luchtverhouding volgens bijlage 1. Controleer het CO en Co2 gehalte, met gesloten toestel Controleer de W.W. hoeveelheid bij klachten. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking. Benodigde onderdelen: 2NE onderhoudsset 100

101 101

102 102

103 Onderhoud Nefit Trendline Voer een drukmeting uit volgens de afbeelding hieronder. Vergelijk deze druk met de meting uitgevoerd bij ingebruikname. Als deze druk niet bekend is, moet je dit bij de eerste onderhoudsbeurt uitvoeren. Vermeld deze druk in het inbedrijfname protocol en schrijf deze met een viltstift bij het meetpunt. Om het toestel op schoorsteenvegerbedrijf te zetten: Druk op de schoorsteenvegertoets totdat het symbool op het display verschijnt. Hierna kun je met de pijltoetsen het vermogen instellen. De druk moet bij vollast worden gemeten. Zet hierna de ketel op minimumvermogen en lees de ionisatiestroom uit. Druk hiervoor op de I toets, druk een aantal malen op de pijl naar beneden totdat het display de ionisatie stroom weergeeft. Indien de ionisatiestroom lager is dan 10 ua moet de ontsteekelektrode vervangen 103

104 worden. Druk na de meting weer op de schoorsteenvegertoets totdat het symbool verdwijnt. Indien de druk meer dan 1 mbar lager is dan de druk bij inbedrijfname moet de wisselaar gereinigd worden, maar zeker elke 3 jaar. Benodigde onderdelen: 2NE Onderhoud: Controleer toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Demonteer de venturi met luchtaanzuigbuis en interne rookgasafvoer. Zie onderstaande afbeelding. Controleer de ontstekingsunit op vervuiling, vervorming en slijtage. Monteer deze unit terug en draai beide moeren handvast aan. Spoel water via de opening van de interne rga-aansluiting op de condensbak. Reinig hierna de sifon volgens onderstaande afbeelding. 104

105 Plaats de sifon gevuld met water weer retour. Controleer de gas-luchtverhouding, op laaglast dient deze tussen de -10 en 0 Pascal te liggen, indien nodig bijstellen, zet toestel op laag in schoorsteenvegerstand, zie hierboven. Zet na het onderhoud de serviceteller op 0, volgens onderstaande procedure 105

106 Zorg er dus voor dat de onderhoudsperiode uit word gezet!! Controleer het toestel op de werking Controleer waterdruk, gasdichtheid en voordruk. Controleer het CO en Co2 gehalte, met gesloten toestel. Als de weerstand te hoog is, en minimaal elke 3 jaar: Demonteer branderdeksel met ventilator. Leg de brander weg met de bolle kant omhoog, deze is kwetsbaar. 106

107 107

108 Vervang de keerklep, volgens onderstaande afbeelding Reinig de warmtewisselaar. Hierna mag de wisselaar met water worden doorgespoeld, daarna de sifon reinigen. Plaats de brander terug met een nieuwe branderpakking. 108

109 Onderhoud nefit baseline Dit toestel moet je naar aanleiding van een meting een kleine of een grote onderhoudsbeurt geven. Bepaal door het meten van de stuurdruk op de menginrichting of de wisselaar gereinigd moet worden of niet. - Kap van het meetpunt op de menginrichting afnemen. - Meet de stuurdruk bij maximaal vermogen. Wanneer reiniging nodig is, ga verder bij bijlage, groot onderhoud. - Kleine beurt Verwijder het deksel van de inspectie-opening onder aan de wisselaar, en vervang deze. Kontroleer op vervuiling en zuig eventueel vuil weg. Reinig de sifon en plaats deze gevuld met water weer terug. Kontroleer de tapwaterhoeveelheid, indien deze te laag is kontroleer het filter in de koudwaterleiding op vervuiling, zie afbeelding Indien het filter niet vervuild is, of reiniging geen effect heeft, kan de platenwisselaar gereinigd worden. Kontroleer, en stel eventueel af, de gas/lucht verhouding volgens bijlage. Kontroleer waterdruk,ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. 109

110 Grote beurt Voor een grote beurt, voer een kleine beurt uit en volg de instruktie volgens de bijlagen. Bijlage, uitvoering grote beurt: Demonteer de serviceopening en daarna de aanzuigbuis en menginrichting, volgens onderstaande afbeelding. Controleer het membraan in de menginstallatie op vervuiling en scheuren Demonteer de ventilator en brander. 110

111 Controleer de elektroden op vervuiling en slijtage, eventueel vervangen. Vervang de pakking. Neem volgens de afbeelding de verdringingslichamen en reinig deze. Benodigde onderdelen: 2BO Pakking bovenkop 2BO pakking inspektieluik 111

112 Reinig met de borstel de wisselaar en zuig deze schoon. 112

113 Plaats het inspektieluik terug en spoel hierna de wisselaar met water door. Hierna kunnen de verdringingslichamen weer terug worden geplaatst, tevens ook de ventilator en menginrichting. Reinig de sifon en plaats gevuld met water weer retour. Bijlage instellen gas-lucht-verhouding. 113

114 Onderhoud RADSON MULTICOM HR + VR + NOX Onderhoud: Controleer toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Reinig ontsteekpen en eventueel vernieuwen, ook als deze verbogen is. Reinig luchtkamer. Controleer Co² op laaglast 9,0% ± 0,3%, zie bijlage 1. Controleer CO Controleer de gloeiing van brander op laaglast, donkerrood. Controle waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking. Eenmaal per 4,5 jaar: Reinig sifon en plaats deze gevuld met water weer terug, alleen HR. Verwijder ventilator. Verwijder brander. Controleer brander op afwijkingen en haarscheurtjes eventueel vernieuwen. Controleer verbrandingskamer. Eventueel reinigen met zachte borstel. Verwijder inspectie deksel en reinig de wisselaar. Plaats nieuwe pakkingen voor brander en inspectiedeksel. Monteer brander met lasnaad recht Benodigde materialen: 2RA Pakking inspectieluik 2RA Pakking brander ventilator Bijlage 1: figuur 7 114

115 115

116 Onderhoud RADSON MAXICOM + E Onderhoud: Controleer toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Reinig sifon en plaats deze gevuld met water terug. Meet lucht opbrengst van de ventilator. Meetpunt bevindt zich op mengpijp van de ventilator achter gele dop. Zet hier de + kant van de drukmeter op, en zet het toestel op vollast H door de schoorsteenveger knop in te drukken. De meetwaarde hoort tussen de 4 en 6,5 mbar te zitten. Bij een meetwaarde van tussen de 0 en 3,5 zie hiervoor bijlage 1. Reinig ontsteekpen en eventueel vernieuwen. Controleer toestel op laaglast Co² 9% en Co. < 160 ppm. Deze kan geactiveerd worden door schoorsteenveger in te drukken, van H nogmaals indrukken naar L. Zie eventueel bijlage 6.2. Controleer bij een te hoge Co > 160 ppm of branderbed niet gescheurd is. Bij vervanging alleen smalle pakking gebruiken. Let op: Co. meting via inspectieluik kan foutmeting veroorzaken in verband met vocht waardoor lans nat wordt. Maak eventueel een opening hiervoor in afvoerpijp. Controleer pakking van kijkglas. Alleen witte pakking is toegestaan, anders vervangen. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer W.W. hoeveelheid bij klachten, 7.5l/min. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking. Benodigde onderdelen: 2RA Pakking brander ventilator 2RA inspectiegatpakking Bijlage 1: Controle voor verstopping wisselaar Controleer eerst of C.V. op 99% staat. Deze kan worden uitgelezen in het tweede serviceniveau code 5.0. Volg onderstaande bediening. Druk tegelijkertijd op de toetsen schoorsteenveger en sleutel tot in display = = wordt weergegeven. De ingedrukte toetsen zij nu verlicht. Draai temperatuurregelaar van C.V. tot display de servicecode 5.0 weergeeft. De uitleeswaarde moet nu 99% aangeven. Als deze lager is, dan tijdelijk wijzigen met knop tapwatertemperatuur van W.W. Na het wijzigen of aflezen van de servicefunctie: Druk tegelijkertijd op de toetsen schoorsteenveger en sleutel en houd deze vast tot in display wordt weergegeven. Draai temperatuurregelaars weer in oorspronkelijke waarden. Wanneer de waarde lager was dan 99% moet de luchtdrukcontrole nogmaals worden uitgevoerd. Blijft deze te laag? Controleer wisselaar achter inspectiedeksel en afvoer op vervuiling.. LET OP C.V. WEER OP OUDE..% ZETTEN. 116

117 117

118 Onderhoud RADSON NOX HR Onderhoud: Controleer toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Reinig ontsteekpen en eventueel vernieuwen. Reinig sifon en plaats deze gevuld met water weer terug. Controleer condensator 1.6 F ten behoeve van ventilator laaglast, achter MCBA of op ventilator, er dient minimaal 130V AC op de ventilator te staan (N-FH). Controleer Co² ± 9% en Co < 200 ppm. Eventueel eerst afstellen op kleur. Vlambeeld blauwe vlam branderdek met donkerrode vlekken op laaglast is goed. Voor laaglast kan men de zwarte draad los nemen van regelthermostaat. Displaycode laaglast is 3 of 6. Eventueel afstellen op branderdruk. Gemeten waarde moet zich tussen de 0 tot 4 pascal (0.00 tot 0.04 mbar) bevinden. Sluit de + aan op stuurleiding eventueel met T-stuk, en op branderdruk meetnippel. Wanneer toestel te veel Co blijft geven moet A-beurt uitgevoerd worden. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer of op stromingskap een maximaal clixon is geplaatst (modificatie). Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer W.W. hoeveelheid bij klachten. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking. Eenmaal per 4,5 jaar: Demonteer brander. Let op in gas koppeling zit restrictie. Deze moet ten allen tijde weer worden aangebracht tussen de twee pakkingen. Controleer brander op scheuren. Eventueel vernieuwen, zie ook bijlage 1. Controleer isolatie, eventueel vastkitten. Controleer inspectieluik pakking en condensbak op vervuiling. Giet water in wisselaar. Branderpakking vernieuwen. Eerst pakking, dan brander, dan stromingskap. Benodigde onderdelen: 2RA

119 Onderhoud REMEHA W23(X) REMINOX Onderhoud: Controleer toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Controleer afvaltijd thermokoppel > 15 seconden Eventueel systeem doormeten op millivolt. Reinig verbrandingskamer. Reinig waakvlam. Controleer waakvlam en ontsteking. Controleer eventueel luchtdrukverschil als inschakeling wat traag verloopt > 0,8 mbar. Indien niet, reinig de wisselaar. Controleer branderdruk hoog / laag bij C uitvoering op sanitair. Voor laaglast draad los nemen van modulatiespoel. Als modulatiespoel een brommend geluid maakt duidt dit op een defecte besturingskast. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer W.W. hoeveelheid bij klachten, 6 l /min. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer het CO en Co2 gehalte, eventueel een gat in de rga boren, buiten het toestel. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking. Eenmaal per 4,5 jaar uitgebreid met: Verwijder bovenkap met ventilator, 2 moeren M5 los nemen. Verwijder binnenbus door deze op te tillen. Demonteer voorplaat van brander. Plaats iets over brander om vervuiling te voorkomen. Reinig vanaf bovenzijde aluminium warmtewisselaar met Remeha borstel. Reinig branders en de waakvlam. Controleer vervuiling bij klep in ventilator, eventueel reinigen. Controleer schoepenrad, eventueel reinigen. Monteer alle losgenomen delen in omgekeerde volgorde. 119

120 Onderhoud REMEHA SELECTA + W21C en 28C ECO Onderhoud: Controleer toestel visueel op afwijkingen en lekkages. (Bij lekkage wisselaar deze doorgeven). Controleer cartridge. Reinig sifon, ook het deel tot in de wisselaar. Plaats deze gevuld met water weer terug. Reinig ontsteekpen. Eventueel vernieuwen. Controleer Co² in de mode L en H, zie bijlage 1. Controleer de rookgas temperatuur. Deze mag niet meer dan 30ºC boven de retourtemperatuur liggen, anders de wisselaar reinigen. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer W.W. hoeveelheid bij klachten, 6l/min. Controleer toestel op gasdichtheid. Let op verbinding venturi en branderaansluiting en voordruk. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking. Eenmaal per 4,5 jaar uitgebreid met: Demonteer brander, ventilator en gasblok. Vervang branderpakking. Reinig wisselaar met Remeha reinigingsmes. Giet voorzichtig met plantengieter water in wisselaar ter controle condensafvoer. Let op dat elektronica niet nat wordt. Monteer alles in omgekeerde volgorde. Moeren vanuit het midden kruislings aandraaien. Benodigde onderdelen: 2RE58402 S54362 branderpakking W21, W28 2RE58115 S54339 ontsteekpen 2RE56065 S56065 Branderpakking selecta 120

121 Bijlage 1. Selecta: Toerental ventilator Co² O2 Deellast Vollast ca 2300 ca % ( ± 0.1 ) 9.5 % ( ± 0.1 ) 4.8 % ( ± 0.1 ) 3.9 % ( ± 0.1 ) W 21/28 Deellast Vollast Ca 2300 Ca % (± 0.1 ) 9.2 % (± 0.1 ) 4.5 % ( ± 0.1 ) 4.5 % ( ± 0.1 ). A = Afstellen hooglast, met de klok meedraaien = gastoevoer dicht. B = Afstellen laaglast, met de klok meedraaien = gastoevoer open. 121

122 Onderhoud REMEHA QUINTA Onderhoud: Controleer toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Controleer cartridge. Reinig sifon, ook het deel tot in de wisselaar. Plaats deze gevuld met water weer terug. Reinig ontsteekpen, eventueel vernieuwen. Controleer Co² 9% type en 65. En 9,5% type 28-30, zie ook bijlage 1 + 2, controleer ook CO, met gesloten toestel. Controle waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer W.W. hoeveelheid bij klachten. Controleer toestel op gasdichtheid, let ook op verbinding venturi en branderaansluiting, deze trekt vaak krom. Controleer voordruk. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking. Eenmaal per 4,5 jaar uitgebreid met: Demonteer brander met ventilator en gasblok. Pakking voorplaat vervangen, let op, voor Q 45/65/85 andere pakking met veter. Reinig wisselaar met zachte borstel en of Remeha reinigingsmes. Monteer in omgekeerde volgorde. Moeren vanuit midden kruislings aandraaien. Benodigde onderdelen: 2RE58402 S54362 Branderpakking Q25, 28, 30, 35 2RE57249 S57241 Branderpakking Q45, 65, 85, 90, 115 2RE58115 S54339 Onsteekpen Bedieningstoetsen 122

123 Bijlage 1: Toestel op vollast laten werken door tegelijkertijd op de en [+] toetsen te drukken. Meet, na het bereiken van het vollast toerental, het O2 / Co² - percentage en vergelijk met de waarde in de tabel. Corrigeer de gas / luchtverhouding bij een afwijking > 0,3% Co² of > 0,2% O2 met behulp van de vollast stelschroef op de venturi (zie Afb.). Controleer de vlam via het kijkglas, de vlam mag niet afblazen. Toestel op laaglast laten werken door tegelijkertijd op de en [-] toetsen te drukken. Meet, na het bereiken van het laaglast toerental, het O2 / Co² - percentage en vergelijk met de waarde in de tabel, zie bijlage 2. Corrigeer, indien nodig, met behulp van de laaglast stelschroef (eerst beschermkapje verwijderen) op het gasblok de gas / luchtverhouding. Controleer de vlam via het kijkglas, de vlam mag niet afblazen. Na een eventuele inregeling in laaglast dient een controle op vollast te worden uitgevoerd. Corrigeer de gas / luchtverhouding bij een afwijking > 0,3% Co² of > 0,2% O2 en herhaal deze handeling zo vaak als nodig is tot het gewenste resultaat is bereikt. Verwijder de meetapparatuur en dicht het meetpunt af. Vervolgens kan de frontmantel weer aangebracht worden en het toestel weer op 'gebruikersniveau' teruggebracht worden door de [+] en de [-] -toets tegelijkertijd in te drukken. hooglast Bijlage 2: Quinta 45/65 4,8 9,0 Quinta 85/115 3,9 9,5 123

124 Onderhoud REMEHA AVANTA Onderhoud: LET OP: gebruik je pbm (persoonlijke beschermingsmiddelen). De hitteschilden zijn van fijnvezelig materiaal! Kontroleer of de beveiliging op de voorplaat gemonteerd is, anders deze set plaatsen, inclusief hitteschild. Controleer toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Demonteer de voordeksel van de brander. Vervang de pakking tussen brander en mengkamer voor een grafiet pakking en reinig de contactpunten die tegen de brander drukken. Als deze vervuild zijn veroorzaakt dit ionisatiestoringen. Plaats brander retour, vervang de siliconenpakking en doe het deksel weer dicht. Demonteer de branderplaat. Reinig de warmtewisselaar. Vervang de siliconenpakking van de voorplaat. Plaats de branderplaat weer retour. Reinig sifon en plaats deze gevuld met water weer terug, let op verharding, anders vervangen. Controleer de verbranding Co² ± 8,8%. Zie voor afstellen bijlage, controleer ook CO met gesloten toestel. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer W.W. hoeveelheid bij klachten. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking. Benodigde onderdelen: 2RE S59596 pakking voorplaat 2RE00308 S00308 grafietpakking A S59130 pakking branderdeksel oud, tot 2006 A S62718 pakking branderdeksel nieuw, na 2006 Let op: kabel onder pomp langs, ivm EMC (electro magnetisch comptabiliteit)!! Kabel boven pomp, fout! Kabel onder pomp langs, goed! 124

125 Bijlage: Controle- en instelwaarde O2/CO2 bij hoog- en laaglast Keteltype instelwaarde controlewaarde O2 (%) CO2 (%) O2 (%) CO2 (%) avanta 24c 5,1 +- 0,1 8,8 +- 0,1 5,1 +- 0,3 8,8 +- 0,3 avanta 28c 5,1 +- 0,1 8,8 +- 0,1 5,1 +- 0,3 8,8 +- 0,3 avanta 35c 5,1 +- 0,1 8,8 +- 0,1 5,1 +- 0,3 8,8 +- 0,3 Instellen op hooglast: Druk op de Enter toets en hou deze vast, druk hierna de + toets in tot H op het display staat. Instellen op laaglast: Nadat toestel op hooglast ingesteld is kan deze op laaglast gezet worden door de Enter toets in te drukken totdat L op het display staat. Terugkeren naar normaal bedrijf: Druk op de R toets 125

126 Onderhoud REMEHA CALENTA Dit toestel kent drie verschillende onderhoudssets met werkzaamheden Je kunt bepalen welke onderhoudsset nodig is door te kijken naar de leeftijd van het toestel. Na ongeveer 1 ½ jaar moet beurt A worden uitgevoerd, na 3 jaar beurt B, na 4,5 jaar beurt A, na 6 jaar beurt C, en vanaf hier begin je opnieuw te tellen( 7,5 jaar A, enz). Klein-onderhoud: (Servicebeurt A op toestel) Demonteer sifon en reinig deze. Controleer of de condensbak goed vast zit. Monteer sifon gevuld met water. Vervang de pakkingen uit onderhoudsset A, voor zover nodig. Controleer het toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Controleer of de wisselaar schoon is (anders groot onderhoud) Controleer de verbranding volgens bijlage 1. Controleer de W.W. hoeveelheid bij klachten. Reinig eventueel de platenwisselaar. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer het O2 en CO, met gesloten toestel. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking. Let op! Plaats de pakkingen uit onderhoudsset A. Zet de teller met bedrijfsuren op nul! (zie volgende pagina). Artikel nr: 2RE RE01456, voor 40kW Groot-onderhoud: (Servicebeurt B op toestel) Klein-onderhoud uitgebreid met: Til de brander inclusief pakking uit de wisselaar. Controleer de brander visueel op scheurtjes. Zuig het bovenste deel van de wisselaar grondig schoon. Monteer het geheel in omgekeerde volgorde. Vervang de ionisatie-/ontstekingselektrode. Test cartridge (eventueel vervangen). Let op! Plaats de onderdelen en pakkingen uit onderhoudsset B. Zet de teller met bedrijfsuren op nul! (zie volgende pagina). Artilkel nr: 2RE01031 A , voor 40 kw Uitgebreid-onderhoud: (Servicebeurt C op toestel) B-onderhoud uitgebreid met: Reinig de platenwisselaar (ww-zijdig) en de tapwatercartridge. Vervang de terugslagklep. Vervang cartridge. Let op! Plaats de onderdelen en pakkingen uit onderhoudsset C. Zet de teller met bedrijfsuren op nul! (zie volgende pagina). 126

127 Artikel nr: 2RE01032 A , voor 40 kw Als het toestel een servicemelding geeft, moet deze op de volgende wijze gereset worden: 1. Druk bij de servicemelding op het display 1 maal op de toets RESET. [Code] verschijnt in het display. 2. Stel met de toets [-] of [+] de installateurscode [0012] in en bevestig met (De servicemelding is ge-reset); 3. Het display keert terug naar de actuele bedrijfstoestand. Na elke onderhoudsbeurt moet de teller met bedrijfsuren op nul gezet worden. Dit om tussentijdse servicemeldingen te voorkomen: 1. Druk tegelijk op de twee toetsen en daarna op de toets [+] totdat het symbool in de menubalk knippert. 2. Druk op de toets ; Afwisselend verschijnt [Hr] en het aantal bedrijfsuren van de ketel. 3. Druk meermaals op de toets [+], totdat SERVICE in de menubalk knippert. 4. Druk op de toets ; [Code] verschijnt in het display. 5. Stel met de toets [-] of [+] de installateurscode [0012] in en bevestig met. 6. Druk meermaals op de toets [+], [SC:a] verschijnt met knipperende [a] [b] of [c]. 7. Druk meermaals op de toets [+], totdat [CL] in de menubalk knippert. 8. Druk op de toets, [CL:0] verschijnt met knipperende [0]. 9. Druk op de toets [+] om de instelling op [1] te zetten. 10. Bevestig met de toets ; Het volgende service interval is opgestart. 11. Druk 3 maal op de toets om dit menu te verlaten en terug te keren naar de bedrijfsweergave. Bijlage 1 127

128 Controle en instelwaarden CO2 voor aardgas. Type Laaglast +/- 0,2% Vollast +/- 0,2% 25S 8,4% 8,8% 28C 8,4% 8,8% 35S 8,7% 9,1% 40C 8,7% 9,1% Het toestel moet opnieuw worden afgesteld als de waarde op laaglast buiten de genoemde waardes valt. Op hooglast kan niet worden afgesteld. Als dit veel afwijkt kan de inspuiter niet goed zijn of de voordruk te laag zijn. 128

129 Onderhoud Remeha Tzerra Dit toestel kent drie verschillende onderhoudssets met werkzaamheden Je kunt bepalen welke onderhoudsset nodig is door te kijken naar de leeftijd van het toestel. Na ongeveer 1 ½ jaar moet beurt A worden uitgevoerd, na 3 jaar beurt B, na 4,5 jaar beurt A, na 6 jaar beurt C, en vanaf hier begin je opnieuw te tellen( 7,5 jaar A, enz). Klein-onderhoud: (Servicebeurt A op toestel) art.nr. 2RE02993, tot 28 kw 2RE03019, voor 40 kw Demonteer sifon en reinig deze. Monteer sifon gevuld met water. Let op, goed terugplaatsen in de borging. Vervang de pakkingen uit onderhoudsset A, voor zover nodig. Controleer het toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Controleer of de wisselaar schoon is (anders groot onderhoud) Controleer de verbranding volgens bijlage 1. Controleer de W.W. hoeveelheid bij klachten. Reinig eventueel de platenwisselaar. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer het O2 en CO, met gesloten toestel. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking. Let op! Plaats de pakkingen uit onderhoudsset A. Zet de teller met bedrijfsuren op nul! (zie volgende pagina). Groot-onderhoud: (Servicebeurt B op toestel) art.nr. 2RE02994, tot 28 kw 2RE03020, voor 40 kw Klein-onderhoud uitgebreid met: Til de brander inclusief pakking uit de wisselaar. Controleer de brander visueel op scheurtjes. Zuig het bovenste deel van de wissellaar grondig schoon. Monteer het geheel in omgekeerde volgorde. Vervang de ionisatie-/ontstekingselektrode. Test cartridge (eventueel vervangen). Let op! Plaats de onderdelen en pakkingen uit onderhoudsset B. Zet de teller met bedrijfsuren op nul! (zie volgende pagina). Uitgebreid-onderhoud: (Servicebeurt C op toestel) art. nr. 2RE02995, tot 28 kw 2RE03021, voor 40 kw B-onderhoud uitgebreid met: Vervang de tapwatercartridge. Vervang de terugslagklep. Vervang cartridge. Let op! Plaats de onderdelen en pakkingen uit onderhoudsset C. Zet de teller met bedrijfsuren op nul! (zie volgende pagina). 129

130 130

131 131

132 132

133 Let op: je moet dus de reset toets vast blijven houden totdat het lampje niet meer rood brandt, ( eerst knippert het lampje oranje, dan rood en dan kontinue rood,blijven wachten!) dit duurt soms best lang! 133

134 Onderhoud VAILLANT T.C (open toestel) Onderhoud: Controleer toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Reinig toestel en plaat materiaal. Controleer opdrukstift waterhuis op lekkage. Deze kan gecontroleerd worden door stift ten behoeve van omschakelventiel te demonteren en zien of deze nat of aangetast is. Controleer veertje omschakelventiel op weerstand. Reinig wisselaar. Bovenzijde trekonderbreker verwijderen. Reinig branders. Bij montage weer goed vastzetten ten behoeve van ionisatie. Reinig ontsteek en ionisatiepen. Controleer ontstekingsdraad op barsten en verdroging. Controleer branderdruk hoog / laag. Controleer toestel op C.O. maximaal 200 ppm. Smeer van voorkeurklep de stift en mechaniek ten behoeve van microschakelaars. Controleer voorkeurklep of deze goed omloopt van W.W. naar C.V. Controleer micro 3 op weerstand < 10 (waterhuis). Controleer W.W. hoeveelheid bij klachten. TC l/min., TC240-7 l/min. en TC280-8 l/min. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking. 134

135 Onderhoud VAILLANT T.C (gesloten) en CWK Onderhoud: Controleer toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Reinig toestel en plaat materiaal. Controleer opdrukstift waterhuis op lekkage. Deze kan gecontroleerd worden door stift ten behoeve van omschakelventiel te demonteren en zien of deze nat of aangetast is. Controleer veertje omschakelventiel op weerstand. Controleer en reinig brander kamer. Reinig branders. Bij montage weer goed vastzetten ten behoeve van ionisatie. Reinig wisselaar. Reinig ontsteekpen en ionisatiepen. Controleer ontstekingsdraad op barsten en verdroging. Controleer luchtdrukverschil als toestel vertraagd inkomt. Minimaal 0.6 mbar, eventueel ventilator reinigen. Controleer branderdruk hoog / laag. Smeer van voorkeurklep de stift en mechaniek ten behoeve van microschakelaars. Controleer voorkeurklep of deze goed omloopt van W.W. naar C.V. Controleer micro 3 op weerstand < 10 (waterhuis). Controleer W.W. hoeveelheid bij klachten. TC l/min., TC242-7 l/min. en TC282-8 l/min, CWK 7 l/min. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking. 135

136 Onderhoud VAILLANT T.C VC(W) 254/2 open toestel Onderhoud: Controleer toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Verwijder de beplating en reinig deze. Verwijder deksel verbrandingskamer, let op TTB. Controleer isolatie, bij afwijkingen eventueel vernieuwen. Verwijder branderrail met inspuiters en stralingsschild. Reinig wisselaar en brander. Controleer ontsteek en ionisatiepen eventueel reinigen / vernieuwen. Reinig branderrail. Let hierbij op of inspuiters goed open zijn (kalkafzetting). Reinig toestel. Monteer alles in omgekeerde volgorde. Controleer waterhuis op lekkage. Controleer start druk 1,3 mbar. Controleer vollast druk 7,0 mbar. Bij afwijking zie bijlage voor proefprogramma en gaszijdige instellingen. Controleer Co, maximaal 200ppm. Controleer W.W waterhoeveelheid bij klachten, 7 l/min. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking. Let op dat de ontsteekkabels zo ver mogelijk van de tap stromingssensor verwijderd is. Dit geeft onduidelijke storingen. 136

137 Bijlage 1: Branderdruk vollast Instelling als volgt uitvoeren, ook wanneer het gasgedeelte en/of de elektronische regelaar is vervangen: Sluit de drukmeter aan op het branderdrukmeetpunt. Schakel de hoofdschakelaar in de stand "0". Druk de "+" toets in en schakel gelijktijdig de hoofdschakelaar in de stand "1" en hou de "+" toets circa 5 seconden ingedrukt tot in het displayvenster de aanwijzing "P1" verschijnt. Dit kan bij een vervangen elektronische regelaar circa 10 seconden duren. De aanwijzing telt door: na "P16" begint "P1" weer opnieuw. Druk op de "i" toets om het instelprogramma te starten. Het toestel gaat in bedrijf. Open de schakelkast en verwijder de beschermkap van het gasgedeelte door de borgschroef los te draaien. Trek de zwarte kartelschijf iets naar voren en draai net zolang tot de drukmeter 7.0 mbar aangeeft. Schakel de hoofdschakelaar in stand "0". Ontsteekgashoeveelheid Schakel de hoofdschakelaar in de stand "0". Druk de "+" toets in en schakel gelijktijdig de hoofdschakelaar in de stand "1" en hou de "+" toets circa 5 seconden ingedrukt tot in het displayvenster de aanwijzing "P2" verschijnt. De aanwijzing telt door: na "P16" begint "P1" weer opnieuw. Druk op de "i" toets om het instelprogramma te starten, het toestel gaat in bedrijf. Stel met de instelschroef op de modulatiemagneet de ontsteekgashoeveelheid in op 1.3mbar. Schakel de hoofdschakelaar weer in de stand "0". Verwijder de drukmeter en sluit de branderdrukmeetnippel. Breng de beschermkap aan op het gasgedeelte, klap de schakelkast weer omhoog en zet deze vast met de bevestigingsschroef. Schakel de hoofdschakelaar in de stand "0". 137

138 Onderhoud VAILLANT T.C VC(W) 255/2 gesloten toestel Onderhoud: Controleer toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Verwijder de beplating en reinig deze. Controleer brander en wisselaar op vervuiling. Verwijder deksel verbrandingskamer. Controleer isolatie bij afwijkingen eventueel vernieuwen. Verwijder branderrail met inspuiters. Reinig wisselaar en brander. Controleer ontsteek en ionisatiepen eventueel reinigen bij beschadigingen vernieuwen. Reinig branderrail let hierbij op of inspuiters goed open zijn, niet verdicht door kalkafzetting. Reinig pitotbuis ten behoeve van luchtdrukverschil (uitblazen). Reinig verbrandingskamer. Controleer waterhuis op lekkage. Controleer start druk 2,3 mbar. Controleer vollast druk 8,8 mbar. Controleer het CO en Co2 gehalte, eventueel een gat in de rga boren, buiten het toestel Bij afwijking, zie bijlage voor proefprogramma en gaszijdige instellingen. Controleer W.W waterhoeveelheid bij klachten, 7 l/min. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking. Let op dat de ontsteekkabels zo ver mogelijk van de tap stromingssensor verwijderd is. Dit geeft onduidelijke storingen. 138

139 Bijlage 1: Branderdruk vollast Instelling als volgt uitvoeren, ook wanneer het gasgedeelte en/of de elektronische regelaar is vervangen: Sluit de + van de drukmeter aan op het branderdrukmeetpunt en de op doorzichtige slang met dopje. Schakel de hoofdschakelaar in de stand "0". Druk de "+" toets in en schakel gelijktijdig de hoofdschakelaar in de stand "1" en hou de "+" toets circa 5 seconden ingedrukt tot in het displayvenster de aanwijzing "P1" verschijnt. Dit kan bij een vervangen elektronische regelaar circa 10 seconden duren. De aanwijzing telt door, na "P16" begint "P1" weer opnieuw. Druk op de "i" toets om het instelprogramma te starten. Het toestel gaat in bedrijf. Open de schakelkast en verwijder de beschermkap van het gasgedeelte door de borgschroef los te draaien. Trek de zwarte kartelschijf iets naar voren en draai net zolang tot de drukmeter 8.8 mbar. Schakel de hoofdschakelaar in de stand "0". Ontsteekgashoeveelheid Schakel de hoofdschakelaar in de stand "0". Druk de "+" toets in en schakel gelijktijdig de hoofdschakelaar in de stand "1" en hou de "+" toets circa 5 seconden ingedrukt tot in het displayvenster de aanwijzing "P2" verschijnt. De aanwijzing telt door, na "P16" begint "P1" weer opnieuw. Druk op de "i" toets om het instelprogramma te starten, het toestel gaat in bedrijf. Stel met de instelschroef op de modulatiemagneet de ontsteekgashoeveelheid in op 2.3 mbar Schakel de hoofdschakelaar weer in de stand "0". Werkpunt Schakel de hoofdschakelaar in de stand "0". Druk de "+" toets in en schakel gelijktijdig de hoofdschakelaar in de stand "1" en hou de "+" toets circa 5 seconden ingedrukt tot in het displayvenster de aanwijzing "P15"verschijnt. De aanwijzing telt door: na "P16" begint "P1" weer opnieuw. Druk op de "i" toets om het instelprogramma te starten. Het toestel gaat in bedrijf. Druk op de "+" toets totdat de waarde op de drukmeter de waarde van 4.6 mbar bereikt heeft. Opmerking: als de druk te hoog is opgelopen, schakel dan hoofdschakelaar weer in de stand "0" en herhaal het voorgaande. Druk op de "i" toets totdat de waarde L25 in het displayvenster niet meer knippert. De waarde wordt opgeslagen in een geheugen. Verwijder de drukmeter en sluit de branderdrukmeetnippel. Plaats het dopje terug. Breng de beschermkap aan op het gasgedeelte, klap de schakelkast weer omhoog en zet deze vast met de bevestigingsschroef. Schakel de hoofdschakelaar in de stand "0". 139

140 Onderhoud VAILLANT T.C VC(W) 254/3 open toestel Onderhoud: Controleer toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Verwijder beplating en reinig deze. Verwijder deksel van verbrandingskamer, let op TTB. Controleer isolatie bij afwijkingen eventueel vernieuwen. Verwijder branderrail met inspuiters en stralingsschild. Reinig wisselaar en brander. Controleer ontsteek en ionisatiepen eventueel reinigen / vernieuwen. Reinig branderrail. Let hierbij op of inspuiters goed open zijn (kalkafzetting). Monteer alles in omgekeerde volgorde. Reinig toestel. Controleer waterhuis op lekkage. Controleer start druk 1,3 mbar. Controleer vollast druk 7,4 mbar. Bij afwijking, zie bijlage voor proefprogramma en gaszijdige instellingen. Controleer toestel op Co, maximaal 200 ppm. Controleer W.W. hoeveelheid bij klachten 7 l/min. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer gasdichtheid. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking. Let op dat de ontsteekkabels zo ver mogelijk van de tap stromingssensor verwijderd is. Dit geeft onduidelijke storingen. Bijlage 1: Branderdruk vollast Instelling als volgt uitvoeren, ook wanneer het gasgedeelte en/of de elektronische regelaar is vervangen: Sluit de drukmeter aan op het branderdrukmeetpunt. Schakel de hoofdschakelaar in de stand "0". Druk de "+" toets in en schakel gelijktijdig de hoofdschakelaar in de stand "1" en hou de "+" toets circa 5 seconden ingedrukt tot in het displayvenster de aanwijzing "P1" verschijnt. Dit kan bij een vervangen elektronische regelaar circa 10 seconden duren. De aanwijzing telt door. Na "P16" begint "P1" weer opnieuw. Druk op de "i" toets om het instelprogramma te starten. Het toestel gaat in bedrijf. Klap de schakelkast naar voren en verwijder de kunststof kap van het gasgedeelte. Draai met steeksleutel 10 aan zeskant tot de drukmeter 7.4 mbar aangeeft, (kunststof binnenkant tegenhouden met kruiskopschroevendraaier). Schakel de hoofdschakelaar in stand "0". 140

141 Ontsteekgashoeveelheid Schakel de hoofdschakelaar in de stand "0". Druk de "+" toets in en schakel gelijktijdig de hoofdschakelaar in de stand "1" en hou de "+" toets circa 5 seconden ingedrukt tot in het displayvenster de aanwijzing "P2" verschijnt. De aanwijzing telt door. Na "P16" begint "P1" weer opnieuw. Druk op de "i" toets om het instelprogramma te starten. Het toestel gaat in bedrijf. Verdraai met de kruiskopschroevendraaier de instelschroef op de modulatiemagneet tot de ontsteekgashoeveelheid 1.2 mbar aangeeft (zeskantige moer tegen houden). Schakel de hoofdschakelaar weer in de stand "0". Werkpunt Schakel de hoofdschakelaar in de stand "0". Druk de "+" toets in en schakel gelijktijdig de hoofdschakelaar in de stand "1" en hou de "+" toets circa 5 seconden ingedrukt tot in het displayvenster de aanwijzing "P15" verschijnt. De aanwijzing telt door. Na "P16" begint "P1" weer opnieuw. Druk op de "i" toets om het instelprogramma te starten. Het toestel gaat in bedrijf. Druk op de "+" toets totdat de waarde op de drukmeter de waarde van 3.3 mbar bereikt heeft. Opmerking: als de druk te hoog is opgelopen, schakel dan de hoofdschakelaar weer in de stand "0" en herhaal het voorgaande. Druk op de "i" toets totdat de waarde in het displayvenster niet meer knippert. De waarde wordt opgeslagen in een geheugen. Verwijder de drukmeter en sluit de branderdrukmeetnippel. Breng de beschermkap aan op het gasgedeelte, klap de schakelkast weer omhoog en zet deze vast met de bevestigingsschroef. Schakel de hoofdschakelaar in de stand "0". 141

142 Onderhoud VAILLANT T.C VC(W) 255/3 gesloten toestel Onderhoud: Controleer toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Verwijder beplating en reinig deze. Controleer brander en wisselaar op vervuiling, eventueel A-beurt. Verwijder deksel verbrandingskamer. Controleer isolatie bij afwijkingen eventueel vernieuwen. Verwijder branderrail met inspuiters. Reinig wisselaar en brander. Controleer ontsteek en ionisatiepen. Eventueel reinigen en bij beschadigingen vernieuwen. Reinig branderrail. Let hierbij op of inspuiters goed open zijn (niet verdicht door kalkafzetting). Reinig pitotbuis ten behoeve van luchtdrukverschil (uitblazen). Reinig verbrandingskamer. Controleer waterhuis op lekkage. Controleer start druk 2,4 mbar. Controleer vollast druk 10,0 mbar. Bij afwijking zie bijlage voor proefprogramma en gaszijdige instellingen. Controleer Co met gesloten toestel, en Co². Controleer W.W. hoeveelheid bij klachten, 7 l/min. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking. Let op dat de ontsteekkabels zo ver mogelijk van de tap stromingssensor verwijderd is. Dit geeft onduidelijke storingen. Bijlage 1: Branderdruk vollast Instelling als volgt uitvoeren, ook wanneer het gasgedeelte en/of de elektronische regelaar is vervangen: Sluit de + van de drukmeter aan op het branderdrukmeetpunt en de op doorzichtige slang met dopje. Schakel de hoofdschakelaar in de stand "0". Druk de "+" toets in en schakel gelijktijdig de hoofdschakelaar in de stand "1" en hou de "+" toets circa 5 seconden ingedrukt tot in het displayvenster de aanwijzing "P1" verschijnt. Dit kan bij een vervangen elektronische regelaar circa 10 seconden duren. De aanwijzing telt door. N "P16" begint "P1" weer opnieuw. Druk op de "i" toets om het instelprogramma te starten. Het toestel gaat in bedrijf. Klap de schakelkast naar voren en verwijder de kunststof kap van het gasgedeelte. Draai met steeksleutel 10 aan zeskant tot de drukmeter 10.0 mbar aangeeft, (kunststof binnenkant tegenhouden met kruiskopschroevendraaier). Schakel de hoofdschakelaar in stand "0". 142

143 Ontsteekgashoeveelheid Schakel de hoofdschakelaar in de stand "0". Druk de "+" toets in en schakel gelijktijdig de hoofdschakelaar in de stand "1" en hou de "+" toets circa 5 seconden ingedrukt tot in het displayvenster de aanwijzing "P2" verschijnt. De aanwijzing telt door. Na "P16" begint "P1" weer opnieuw. Druk op de "i" toets om het instelprogramma te starten. Het toestel gaat in bedrijf. Verdraai met de kruiskopschroevendraaier de instelschroef op de modulatiemagneet tot de ontsteekgashoeveelheid 2.4 mbar aangeeft, (zeskantige moer tegenhouden). Schakel de hoofdschakelaar weer in de stand "0". Werkpunt Schakel de hoofdschakelaar in de stand "0". Druk de "+" toets in en schakel gelijktijdig de hoofdschakelaar in de stand "1" en hou de "+" toets circa 5 seconden ingedrukt tot in het displayvenster de aanwijzing "P15" verschijnt. De aanwijzing telt door: na "P16" begint "P1" weer opnieuw. Druk op de "i" toets om het instelprogramma te starten. Het toestel gaat in bedrijf. Druk op de "+" toets totdat de waarde op de drukmeter de waarde van 5,2 mbar bereikt heeft. Opmerking: als de druk te hoog is opgelopen, schakel dan hoofdschakelaar weer in de stand "0" en herhaal het voorgaande. Druk op de "i" toets totdat de waarde in het displayvenster niet meer knippert. De waarde wordt opgeslagen in een geheugen. Schakel de hoofdschakelaar in de stand "0". Verwijder de drukmeter en sluit de branderdrukmeetnippel, plaats het dopje terug. Breng de beschermkap aan op het gasgedeelte, klap de schakelkast weer omhoog en zet deze vast met de bevestigingsschroef. 143

144 Onderhoud VAILLANT SOLIDE - EXCLUSIEF HR PRO Let op: G10 pakking moet binnen 5 jaar worden vervangen. Onderhoud: Controleer toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Controleer cartridge op goede werking. Reinigen sifon en slangen en aansluitmonden op wisselaar. Let op, display print afdekken in verband met waterschade aan print. Reinigen binnenzijde luchtkamer. Controleer met spiegel de pakking aan de achterzijde van de warmtewisselaar. (alleen oude solide, met aluminium rookgasverzamelbak). Bij lekkage pakking vervangen. Controleer ontsteking en vlambeeld door kijkglas. Controleer het CO en Co2 gehalte, eventueel een gat in de rga boren, buiten het toestel. Controleer de gashoeveelheid in tapwater functie bij problemen met capaciteit. o Kraan geheel open, voor de moet dit circa 25L per 36 sec zijn. Voor de ciirca 30L per 36 seconden. Dit duidt op een verstopping van rookgasafvoer of wisselaar. Controleer W.W. hoeveelheid bij klachten. o VHR l/min., VHR28-8 l/min., VHR l/min., VHR l/min. Controleer waterdruk, ontlastklep, expansievat en inlaatcombinatie. Contrloleer het cv vermogen, D 11, word in % vermeld, zet dit niet te hoog ivm verkalken/vervuilen wisselaar, vaak is 50% voldoende. Controleer toestel op C.V. en W.W. werking. Eenmaal per 4,5 jaar uitgebreid met: Branderdeksel met brander en ventilator en gasgedeelte demonteren. Primaire wisselaar intern reinigen. Controleer de toestand van isolatieplaat aan de binnenzijde wisselaar en van branderdeksel: defect of beschadigd, dan vervangen. Na bevestiging complete sifon, wisselaar met water voorzichtig uitspoelen en controleren op lekkage. Branderdeksel compleet monteren met nieuwe pakkingen en borgmoeren. Let op dat holle zijde van de pakking in de branderplaat valt. Draai borgmoeren zodanig kruislings aan dat er geen speling meer is tussen de 4 of 5 bevestigingsnokken van de branderplaat en wisselaar. Draai hierna alle moeren nog maximaal ¼ slag aan. Plaats sticker met de G10 aanduiding aan de buitenzijde van het toestel op een duidelijk zichtbare plaats. Ook de gewone sticker dient geplaatst te worden. Controleer toestel op gasdichtheid en voordruk. Benodigde onderdelen: 2VA delige branderpakking. OF: 2VA pakkingsset 144

145 Diagnose systeem activeren: Druk gelijktijdig op toets + en. Met toets + of juiste diagnose kiezen, bevestigen met mode. Met + of waarde wijzigen, bevestigen door indrukken mode totdat display 2x knippert. Door + en weer gelijktijdig in te drukken wordt teruggekeerd naar normale mode. Let op: om verder als d10 te komen moet op d10 de waarde 16 ingegeven worden. Voor de nieuwe uitvoering geld dezelfde diagnose lijst als vermeld bij de HR PRO. 145

146 Diagnose beschrijving instelbaar waarde fabrieksinstelling D10 Servicecode voor instellingen vanaf d bevestigen D11 deellastinstelling % D12 branderinschakelvertragingstijd 1-15 Minuten 15 D13 Pompfunctie 00 Pomp continu Pompen bij warmtevraag D14 Pompnalooptijd 5 99 Minuten 5 D15 Testprogramma OFF LO HI D16 Toestellen voor 2000 Toestelfunctie C.V. Toestellen na Pompnaloop na boiler verwarmen D17 Alleen voor VHR S, vermogen voor boiler D18 Vertragingstijd na opwarmen boiler(vhr S) D19 Toestellen na buitenvoeler vaiilant Normal bedrijf Min. vent. Toerental Max. vent. Toerental C.V. uit C.V. continu aan Tijd dat de pomp naloopt(in s) OFF % van het 100% vermogen 1 5 Minuten D20 Toestellen na open therm D21 Kamerthermostaat 0 1 D22 Ventilator 0 1 D23 Pomp 0 1 D24 Driewegklep 0 1 Actief 00 Buitenvoeler vreemd merk Niet actief -01 actief Geen C.V. vraag of warmwater vraag Warmtevraag via kamerthermostaat Geen tachosignaal Wel tachosignaal Pomp niet aangestuurd Pomp wel aangestuurd Driewegklep in warmwaterstand Driewegklep in C.V. stand Ionisatiesignaal afwezig Ionisatiesignaal aanwezig D25 Ionisatiesignaal 0 1 D26 Aanvoertemperatuur Aangegeven in C D27 retourtemperatuur Aangegeven in C D28 Platenwisselaar/boilertemperatuur Aangegeven in C D29 buitenvoelertemperatuur Aangegeven in C D30 Gevraagde aanvoertemp. Open therm regeling Aangegeven in C 146

147 D31 Gewenst ventilatortoerental X 10 omw / min D32 Actueel ventilatortoerental X 10 omw / min D33 Toestellen na resterende branderinschakelvertragingstijd minuten Diagnose systeem Pro en Solide nieuwe uitvoering: Diagnose systeem activeren: Druk gelijktijdig op toets i en +. Op het display verschijnt d.0. Met toets + of juiste diagnose kiezen, bevestigen met i. Met + of waarde wijzigen (weergave knippert). Bevestigen door de toets i circa 5 seconden ingedrukt te houden totdat display niet meer knippert. Door i en + weer gelijktijdig in te drukken wordt teruggekeerd naar normale mode (Als 4 minuten geen toets wordt ingedrukt wordt de diagnosemodus automatisch beëindigd). Let op: om in het tweede diagnoseniveau te komen moet op d.97 waarde 17 ingegeven worden. Diagnosecodes eerste diagnoseniveau 147

148 Diagnosecodes tweede diagnoseniveau Diagnosecodes tweede diagnoseniveau (vervolg) 148

149 ONDERHOUD VAILLANT ECOTEC Onderhoud: - Controleer toestelvisueel op afwijkingen en lekkages. - Reinig sifon en slangen, let op lekken van water. - Demonteer brander met ventilator. - Reinig de wisselaar. LET OP: de isolatie delen voorzichtig behandelen. Dit is fijnvezelig materiaal. Indien nodig gebruik je persoonlijke beschermingsmiddelen. - Controleer de isolatieplaat aan de binnenzijde warmtewisselaar en branderdeksel. Indien de plaat achterin de wisselaar stuk is moet de gehele wisselaar vervangen worden. Voor de branderdeksel is een vervangende plaat te bestellen. - Monteer de brander met nieuwe pakking. - Controleer toestel op gasvoordruk en dichtheid. - Controleer warmwaterhoeveelheid. - Meet CO2 en CO, met gesloten toestel. - Controleer toestel op C.V. en W.W. werking. - Controleer expansievat, overstort en waterdruk. - Indien klant de klacht heeft dat het lang duurt bij het opwarmen kunnen parameters worden aangepast, belangrijk zijn: - D000 vermogen. Zet op een vaste waarde passend bij de woning - D002 Brander wachttijd. Zet op 5 minuten. - D014 pompvermogen, naar 80 of 100%. - D071 maximale aanvoertemperatuur. Zet naar 80, daarna ook in gebruikersinstellingen verhogen. Benodigde onderdelen: 2VA delige branderpakking. OF: 2VA pakkingsset 149

150 150

151 151

152 Onderhoud warmtepompboiler Onderhoud: Tijdens onderhoud aan een warmtepompboiler is het erg belangrijk dat de ventilator en de verdamper (ziet er uit als een convector) echt GOED schoongemaakt worden. Verdamper indien nodig reinigen met warm water en een afwasmiddel. Wanneer de ventilator of verdamper niet goed schoon zijn zal de vloeistof in de verdamper niet geheel verdampen, waardoor er vloeistof in de compressor komt. De compressor zal dan door vloeistofslag defect raken. Door het afkoelen van de ventilatielucht zal er condens ontstaan. Tijdens onderhoud is het dan ook belangrijk dat de condensafvoer goed gecontroleerd wordt op vervuiling en dus gereinigd wordt. Ook een eventueel aanwezige anode zal gecontroleerd moeten worden. Bijlage: algemene omschrijving werking warmtepomp. Er zijn veel verschillende soorten warmtepompen, maar de werking komt eigenlijk altijd op hetzelfde neer. In een zogenaamde compressiewarmtepomp vinden drie stappen plaats: Een vloeistof met een kookpunt lager dan de temperatuur van de omgeving dient als transportmiddel van de warmte. Onder invloed van de warmte uit de omgeving verdampt de vloeistof. Zo wordt door de verdampende vloeistof warmte aan de omgeving onttrokken. (Dit verschijnsel is ook waar te nemen bij een spuitbus, die koud wordt als hij gebruikt wordt.) De verdampte vloeistof wordt vervolgens samengedrukt door een compressor. Hierdoor stijgt de temperatuur van de damp. (Dit verschijnsel is ook waarneembaar bij het oppompen van een fietsband, waar de onderkant van de pomp behoorlijk warm kan worden.) Als laatste wordt de damp gecondenseerd tot een vloeistof, waarbij warmte vrijkomt. De vrijkomende warmte is bruikbaar gemaakt, omdat de temperatuur hoger is dan bij de eerste stap. De vloeistof stroomt weer naar de verdamper, waar het proces weer van voren af aan begint en een warmtetransformator. Principewerking elektrische warmtepompboiler Een warmtepompsysteem, vergelijk een koelkast, is een gesloten systeem van een vloeistof. In de verdamper (lijkt op een convector, 1) ontrekt het koudemiddel (2) warmte aan de lucht (3) om te kunnen verdampen en komt daarbij van vloeibare in gasvormige toestand. De compressor (4) zuigt de koudemiddeldamp aan en perst deze samen. Het koudemiddel bereikt daardoor een hogere temperatuur. In de condenser (warmtewisselaar) (5) geeft het koudemiddel zijn warmte af aan het water (6) en gaat hierdoor van gasvorming in vloeibare toestand over (condensatie). Via het expansieventiel (7) komt het vloeibare koudemiddel dan weer in de verdamper (1) en de cyclus begint opnieuw. 152

153 In principe is de warmte energie voor de warmtepomp overal aan te onttrekken bijvoorbeeld uit water, grondwarmte en iedere andere massa, daar overal warmte energie is opgeslagen. Zelfs heipalen worden hiervoor gebruikt zoals bij de noviteiten site te lezen is. Kenmerken De kenmerken van een warmtepomp: Zet de normaal onbenutte omgevings- en afvalenergie om in bruikbare energie. Is zeer milieuvriendelijk. Kan de financiële nota halveren in vergelijking met een HR-Ketel. Valt onder subsidie- en fiscale regelingen. Betekent duurzame energie met een hoog rendement. Heeft een hoge betrouwbaarheid, weinig onderhoud en een lange levensduur. 153

154 Onderhoud WTW Onderhoud: Verwijder het voorpaneel. Verwijder de warmtewisselaar, zie foto. Let op condenswater dat nog aanwezig is. Reinig de afvoer en sifon en spoel deze door. Reinig het toestel van binnen. Controleer de wisselaar op vervuiling, indien hier al wat aanslag zit, spoel deze uit, doe dit zeker elke 3 jaar. Reinig wisselaar met warm water, maximaal 40 graden of dompel deze in een warmwaterbad waarin een niet agressief wasmiddel is opgelost. Spoel hem daarna met schoon water uit en schud het water uit de wisselaar. Controleer de ventilators op vervuiling; eventueel schoepen reinigen, zie foto 7. Reinig de kunststof behuizing. Zet, voor het terugplaatsen van de warmtewisselaar, eerst de ventilatoren aan in de laagstand. Dit in verband met het nat kunnen worden van elektronica Monteer alles in omgekeerde volgorde. Vernieuw beide filters. Laat eventueel in overleg met de bewoner een extra set achter. Controleer de goede werking. Let op! uitstroomopening moet aan afvoerzijde (Stork) 154

155 155

156 Onderhoud zonneboiler Zonneboilers werken grofweg volgens twee principes, namelijk het systeem met terugloopvat en het systeem wat op druk staat. Voor het onderhoud is het belangrijk te weten welk basisprincipe wordt gebruikt. Bij een terugloopsysteem moet er voldoende water aanwezig zijn om er voor te zorgen dat er circulatie plaats kan vinden. Als er teveel water in het systeem zit kan de collector (buiten) niet meer leeglopen, waardoor die kan bevriezen. Bij het systeem dat onder druk staat moet het collectorcircuit gevuld zijn met een vloeistof, vaak water/glycol, wat niet kan bevriezen. Dit systeem is makkelijk te herkennen, want er is dan een expansievat aanwezig. Deze installaties kun je dus niet bijvullen met water! Veel voorkomende installaties met terugloopvat: Agpo, ZEN Agpo aquasol Luigjes, ook met elektrische naverwarmer Zonnegascombi ATAG/Luigjes Remeha Zenta Dutch Solar Systems Installaties die op druk werken: Nefit systemen HR Solar Nieuwe zonnegascombi Q Atag. Als een systeem in een hoogbouwcomplex is geïnstalleerd, kan het zijn dat er een gezamenlijke collector is. In dat geval kan alleen worden bijgevuld als alle boilers zijn uitgeschakeld (van die collector). Onderhoud: Controleer de installatie visueel op lekkage. Stel vast of het een terugloopsysteem of een druksysteem is. Bij een druksysteem: controleer de systeemdruk. Maak indien nodig een afspraak om bij te vullen met het juiste vulmiddel. Bij een terugloopsysteem: stel de installatie buiten bedrijf. Wacht tot het water is teruggelopen en controleer het niveau op het daarvoor bestemde punt. Vaak is dit een aftapkraantje boven het terugloopvat (luigjes/atag). Of een aftapkraantje in de collectorleiding (Agpo ZEN). De Aquasol 3 heeft geen aftapkraantje, maar een gecombineerde vul en niveau kraan, zie bijlage. Vul bij met leidingwater, totdat er water uit het aftapkraantje komt. Stel de installatie weer in bedrijf. Controleer, door middel van het open zetten van de warmwaterkraan of het mengventiel niet te koud mengt. 156

157 157

158 Bovenstaand een afbeelding van de ATAG zonnegascombi (terugloop). Het vullen gaat als volgt: Stel het toestel buiten bedrijf. Open het niveaukraantje ( a ) boven het terugloopvat. Sluit een slang aan tussen de vulkraan ( b ) van het collectorcircuit en de koudwateraansluiting ( d ) of bijvoorbeeld de wasmachinekraan. Open de vulkraan ( b ). Vul het circuit langzaam bij totdat er water uit het niveaukraantje komt. Sluit de watertoevoer en koppel de slang af. Wacht met het sluiten van niveaukraantje totdat er geen water meer uitstroomt. 158

159 Onderhoud Mechanische Ventilatie Onderhoud: Controle bedrading, verbindingen en aansluitingen. Controle/reiniging van de waaier, omkasting en isolatie. Controle driestanden schakelaar op werking. Vervangen van de batterij, bij draadloze bediening. Kanalen onderhoud Dit onderhoud wordt door een externe partij uitgevoerd. Hierbij worden de kanalen ook gereinigd. 159

160 Onderhoud geiser Voordat het toestel gedemonteerd wordt eerst de volgende punten controleren. Algehele werking lekkages suppletiekraan terugslagklep modulering daarna toestel demonteren. Waterhuis Schoonmaken en indien mogelijk opdrukstift vetvrij maken, nippel demonteren en het vet direct op O-ring aanbrengen. Bij het vastzetten van nippel wordt het vet tussen O- ring en opdrukstift geperst. Vaillant toestellen pakkingbus los nemen, stift insmeren, weer vastzetten en licht invetten op pakkingbus. Anders stift met siliconenspray inspuiten. Gashuis en brander Schoonmaken en eventuele opdrukstift smeren. TE O-ring via spindel smeren. Waakvlam en brander afborstelen met koperborstel. Let bij LA brander op verstopte gaatjes eventueel doorprikken of uitwisselen. Voorgemengde branders uitborstelen en uitblazen. Binnenwerk Onder kraan uitspoelen en uitborstelen. Let op dat deze echt goed schoon is. Vooral bij types met temperatuurbeveiliging op rok is dit belangrijk. Bij badgeiser alleen vervuilde binnenwerken uitspoelen. Smeltprop bij verkalking vernieuwen. Kap Met heet water schoonspoelen en eventueel iets zeepsop gebruiken. Montage Alleen originele onderdelen en pakkingen gebruiken (geen tape). Controleer op gas en waterlekkages. Controleer bij open toestel het Co en GI, zie eventueel bladzijde 148. Controleer op uitstroom temperatuur. Controleer op goede en veilige werking. 160

161 Onderhoud gasboiler Onderhoud: Controleer toestel visueel op afwijkingen en lekkages. Demonteer waakvlam en brander en reinig deze. Controleer de branderdruk. Controleer Co en GI, zie eventueel bladzijde 148. Indien bij de vorige beurt de anode minder als 50% was, moet deze vervangen worden. Controleer afvaltijd thermokoppel > 15 seconden Eventueel systeem doormeten op millivolt.(minimaal 8 m.v. op spoel). Controleer de inlaatcombinatie. Meet de warmwatertemperatuur, deze dient minimaal 65 C te zijn, melkstal 80 C. Controleer de gasvoordruk en de gasdichtheid. Controleer het toestel op goede werking. Eens per 3 jaar uitgebreid met: Demonteer de anode. Indien de anode minder als 30% is, deze vervangen. Noteer de aantasting op de sticker met de onderhoudsbeurt. Omdat er in ons werkgebied niet overmatig veel kalk in het water zit gaan wij tijdens onderhoud niet spuien. In de praktijk geeft dit namelijk toch problemen. De kraan sluit na het spuien mogelijk niet voor 100% af, de gehele boiler moet dan afgetapt worden om de kraan te vervangen. Ook bestaat hierdoor de kans op waterschade. 161

162 Onderhoud fornuis of comfoor Branders Controleren op goede werking zowel hoog als laagstand. Hulpgas en mengpijp en inspuiters schoonborstelen. Inspuiter eventueel alleen doorprikken maar niet opruimen. Kranen Controleren op goede werking en lekkage. Bij slechte werking en lekkage deze schoonmaken en licht invetten, ook de kraanspindel en geleider. Let ook op of schroeven van kraanhuis goed vastzitten. Piëzo ontsteking Controleren op goede werking eventueel bougies vernieuwen. Ovenbrander en grill Demonteren en uitborstelen. Bij ovenbrander opletten voor vervuiling van lucifers op C.A. punt. Controleer thermostaat of deze bij koude toestand nog hoog brandt op stand 1. Bij twijfel over de werking deze moet na ± 4 à 5 minuten laag gaan branden (120 ºC - 140ºC). Aansluiting Controleer slang op uitdroging anders vernieuwen. 162

163 Onderhoud Gashaard Toestellen met asbest volgens protocol, Dring bij de klant aan op vervanging. Brander Mengpijp uitborstelen, brander uitblazen. Regelblok Controleren op goede werking. Honeywell gasblokken kunnen gas lekken langs aansteekknop, deze dan afkeuren. Let op of thermostaatknop vast zit. Trekonderbreker Trekonderbreker controleren op vervuiling en eventueel reinigen. Let hierbij vooral op of er een vernauwing aanwezig is, deze moet goed schoon zijn. (bij het toestel hierboven is deze al grotendeels dicht gaan zitten). Thermisch terugslag beveiliging Toestel met thermische terugslag beveiliging moet een dop op de roetzak hebben. Waakvlam en ontsteker Schoonmaken en uitblazen. Bougiekabel bij verharding vernieuwen. Binnenwerk en kap Stofvrij maken met borstel en stofzuiger. 163