Informatie over gereedschap selectie, korrel selectie, aanbevolen toerentallen en meer.

Transcriptie

1 TECHNISCHE INFORMATIEGIDS Informatie over gereedschap selectie, korrel selectie, aanbevolen toerentallen en meer. Van Nunen Techniek BV importeur voor Nederland Tel.: Website: 1 Technische informatiegids Nampower 2015 Van Nunen Techniek BV

2 ALGEMENE TOEPASSING EN SELECTIE VAN NAMPOWER BORSTELSCHIJVEN BRM EN Van Nunen Techniek BV zijn trots om de hoogste kwaliteit professionele gereedschappen op de markt aan te kunnen bieden voor ontbramen, hoek radius afwerking en oppervlaktebewerking toepassingen: Nampower schijfborstels. Samengesteld uit flexibele schurende nylon draden, gebonden aan een vezelversterkte thermoplastische houder, deze schuurschijfborstels bevatten een unieke combinatie van zowel keramiek en siliciumcarbide schuurmaterialen voor maximale braam verwijdering en zorgen tegelijkertijd voor een optimale oppervlaktefinish. De borstels zijn verkrijgbaar in 2 verschillende uitvoeringen: Dot type voor algemene doeleinden als ontbramen en afwerking en het Turbine type voor middelzware en zware ontbraam toepassingen. Deze high-performance gereedschappen creëren een betrouwbare, consistente en kostenbesparende resultaten. Nampower schijfborstels zijn eenvoudig te integreren in de huidige geautomatiseerde machines, CNC bewerkingscentra. 2 Technische informatiegids Nampower 2015 Van Nunen Techniek BV

3 BORSTEL SELECTIE DOT TYPE TURBINE TYPE Te gebruiken voor algemene doeleinden rand ontbramen en oppervlakteafwerking. Het Dot type is een economische keuze voor lichte ontbraam toepassingen. Dot type borstels zorgen voor een grotere flexibiliteit en kunnen eenvoudig kleine gaatjes en ruimtes ontbramen en afwerken. Ideaal voor middelzware en zware ontbraam toepassingen. Het Turbine type borstel heeft een hoge dichtheid vulling welke ideaal is voor korte cyclustijden en een lange standtijd. DRAADLENGTE SELECTIE De Nampower schijfborstels zijn leverbaar in 18mm en 38mm draadlengte. Draadlengte selectie betekent flexibiliteit versus agressiviteit. Langere draadlengtes zijn minder agressief en meer flexibeler terwijl kortere draadlengtes minder flexibel en meer agressief zijn. Braamgrootte, vorm van het werkstuk en conformiteit, radius en eindafwerking eisen zijn allemaal factoren vormen welke van invloed zijn op de draadlengte selectie. 3 Technische informatiegids Nampower 2015 Van Nunen Techniek BV

4 KORREL SELECTIE KORREL BEGIN Ra Korrelkeuze is sterk afhankelijk van de begin Ra waarde van het werkstuk en Ra micron Ra micron Ra micron Ra.6.7 micron de eindafwerking die vereist is. Algemene vuistregel is om de grofste korrel te kiezen die ook de uiteindelijk vereiste oppervlaktefinish zal opleveren. Een fijne korrel die wordt gebruikt op een grof oppervlak zal minder effect op de algehele verbetering van de afwerking terwijl een grove korrel gevolgd door een fijnere korrel tool wel het vereiste resultaat geeft. Grove korrels worden aanbevolen voor gebruik op zwaardere bramen of wanneer een fijne afwerking van het oppervlak niet vereist is. BORSTELDIAMETER SELECTIE Diameter van de borstel zou in principe groter moeten zijn dan het snijgereedschap wat gebruikt is om werkstuk te bewerken. Als een kleinere borstel gebruikt wordt is het noodzakelijk dat de borstel met een minimale overlapping van 25mm wordt ingesteld. Borstelbeweging Draairichting BORSTELBEWEGING DRAAIRICHTING Borstelbeweging: De borstel moet roteren op volle snelheid en starten en stoppen buiten het werkstuk. Draairichting: De borstel moet in tegengestelde richting draaien van het snijgereedschap waardoor de braam ontstaan. 4 Technische informatiegids Nampower 2015 Van Nunen Techniek BV

5 EENVOUDIG TE INTEGREREN IN MODERNE GEAUTOMATISEERDE MACHINES, CNC-BEWERKINGSCENTRA, ROBOTS ENZ. 5 Technische informatiegids Nampower 2015 Van Nunen Techniek BV

6 AANBEVOLEN INSTELLINGEN DRAAISNELHEDEN t/min DIAMETER KORREL 80 KORREL 120 KORREL 180 KORREL mm mm mm mm mm mm De in de tabel genoemde snelheden dienen als leidraad te worden gebruikt bij het vaststellen van het optimale toerental. Vele factoren hebben invloed op het optimale toerental inclusief de borsteldiameter, draadlengte, draaddikte, type, snijdiepte en of de borstel droog of met koelvloeistof wordt gebruikt. Het maximale toerental aangegeven op de borstel is mogelijk niet het optimale toerental voor een optimaal resultaat. Het wordt aanbevolen om onder de 2500 toeren te blijven bij droge toepassingen en toeren in natte toepassingen. Een 150mm borstel bij 1400 t/min. is veel effectiever dan bij 2800 t/min. Een te hoge snelheid, in het bijzonder met langere draadlengte, zorgt ervoor dat de draden uitwaaien en stuitert over het werkstuk. Borstels met een grove korrel kunnen sneller draaien dan een fijne korrel zonder dat deze uitwaaien. Het Turbine type kan sneller draaien dan de Dot stijl zonder uitwaaien. Borstels gebruikt met koelvloeistof kunnen sneller draaien dan borstels bij droge toepassingen zonder dat deze te warm worden en gaan vegen. Typisch, hogere toerentallen verbeteren de oppervlakteafwerking en lagere snelheden verbeteren het ontbramen. BORSTELDIEPTE VOEDING SNELHEID BORSTELTYPE SNIJDIEPTE MATERIAAL VOEDING SNELHEID DOT type Non Ferro 2.0 mtr./min. TURBINE type Gietijzer 1,5 mtr./min. De snijdiepte moet worden ingesteld tot 10% penetratie van de beschikbare draadlengte bij de fijnere korrels(180 en 320) en tot 5% penetratie op grovere korrels(80 en 120). Dot type borstels kunnen dieper worden ingesteld dan het Turbine type. Spindelsnelheid wordt meestal verlaagd bij een grotere snijdiepte zodat de draden probleemloos de contouren van het werkstuk volgen. Zacht staal RVS en staallegeringen Titanium en hoge nikkellegeringen 1,2 mtr./min. 0,75 mtr./min 0,75 mtr./min. De voeding snelheid wordt beïnvloed door vele factoren, waaronder braam grootte, materiaal van het werkstuk, oppervlakte contouren en de afwerkingseisen. Een werkstuk met diverse contouren worden met een lagere snelheid en een grotere snijdiepte bewerkt vlakke oppervlakken. Aanbevolen wordt te starten met een voeding tussen 0,75 en 2 mtr./min., maar uiteindelijke voeding is applicatie-specifieke en het ontbramen moet worden vastgesteld door middel van proeven. 6 Technische informatiegids Nampower 2015 Van Nunen Techniek BV

7 TYPISCHE NAMPOWER TOEPASSINGEN Ontbramen Roest verwijderen Pakking verwijderen Opruwen Voorbewerking voor verven of verzinken Verwijderen van lijm- / rubberresten Reinigen van prefab betonmallen Oppervlaktefinish verbeteren Lasafwerking Fiberglas reiniging Kunststof automotive onderdelen APLICATIE RICHTLIJNEN AGGRESSIEVERE BEWERKING GLADDE AFWERKING Kortere draadlengte Gebruik borstel met koelvloeistof Grotere borsteldiameter Langere draadlengte Grovere korrel Hoge dichtheid borstelvulling Hoger toerental Snijdiepte vergroten MINDER AGRESSIEVE BEWERKING Langere draadlengte Kleinere borsteldiameter Fijnere korrel Medium dichtheid borstelvulling Druk verminderen BIJ DIVERSE CONTOUREN Spindel snelheid verhogen GROVE AFWERKING Gebruik borstel zonder koelvloeistof Grovere korrel Kleinere borsteldiameter Spindel snelheid verlagen VLEKVRIJE AFWERKING Gebruik borstel met koelvloeistof Kleinere borsteldiameter Spindel snelheid verlagen Druk verminderen Langere draadlengte Fijnere korrel Lichte dichtheid borstelvulling Druk verhogen 7 Technische informatiegids Nampower 2015 Van Nunen Techniek BV

8 ALGEMENE TOEPASSING EN SELECTIE VAN NAMPOWER COMPOSIET WIELBORSTELS BRM NamPower composiet wielborstels zijn nylon abrasief borstelgereedschappen voor machinaal ontbramen, oppervlakte afwerking en hoek radius afwerking. Deze veilige, betrouwbare radiale wielborstels zijn voorzien van kunststof gegoten kern voorzien van een hoge dichtheid abrasief nylon draden wat resulteert in betere borstelprestaties. Hun unieke, uitgebalanceerde constructie zorgt voor een meer snijdende actie op de punt van de draden. Als een veiliger alternatief voor staalborstels en met een beter resultaat ten opzichte van non-woven wielborstels. NamPower composiet wielborstels worden gebruikt bij de productie van turbinebladen, stalen tandwielen, machineonderdelen, extrusiedelen en asafwerking. Abrasief diamant nylondraad wielborstels worden gebruikt om een radius te produceren op snijgereedschap en polijsten van de snijkanten op boren en frezen. Bij het selecteren van composiet wielborstels, zoals bij alle industriële borstels, is het belangrijk rekening houden met de juiste diameter, borstelbreedte en draadlengte. De borstelbreedte moet breed genoeg zijn om een brede rand ontbramen, maar ook smal genoeg om toegang te krijgen tot het ontbramen van uitsparingen die ook afgewerkt moeten worden. Het gekozen schuurmateriaal zal invloed hebben op de materiaalafname en de oppervlaktefinish. De korrel selectie beïnvloed ook de flexibiliteit. Hoe grover de korrel (lager getal), hoe groter de draaddiameter die resulteert in minder flexibiliteit en een meer agressieve borstel. 8 Technische informatiegids Nampower 2015 Van Nunen Techniek BV

9 BORSTELDIAMETER SELECTIE Standaard Nampower composiet wielborstels zijn leverbaar in diameter 150mm en 200mm. Diamant wielborstels zijn leverbaar in diameter 100mm, 150mm en 200mm. Grotere borsteldiameters zijn minder agressief en flexibeler terwijl kortere kleine diameter borstels minder flexibel en meer agressief zijn. Braamgrootte, vorm van het werkstuken en conformiteit, radius eisen, eindafwerking eisen en de machines waarop de borstel wordt gebruikt zijn allemaal factoren welke van invloed zijn bij de selectie van de borsteldiameter. ASGAT DIAMETER BORSTEL DIAMETER BORSTEL BREEDTE DRAAD- LENGTE COMPOSIET BORSTEL STANDAARD BORSTEL BORSTEL CONSTRUCTIE De composiet wielborstel is voorzien van abrasief nylon draden in gevormde kernen met een hoge dichtheid. Deze unieke uitgebalanceerde constructie zorgt voor meer slijpende draadtoppen op het werkstuk waarmee een betere borstelprestatie, minder draadbreuk en meer gelijkmatige slijtage van de borstel gewaarborgd is. Composiet wielborstels zijn een veiliger alternatief dan staalborstels en met een performance voordeel ten opzichte van nonwoven schurende borstels. 9 Technische informatiegids Nampower 2015 Van Nunen Techniek BV

10 AANBEVOLEN INSTELLINGEN BORSTELDIAMETER T/MIN DROOG NAT NOMINAAL 100mm mm mm Het is aanbevolen om onder 2500 t/min te blijven bij droge toepassing en 3500 t/min bij natte toepassingen. SNIJDIEPTE DRAADDIAM./KORREL WIELDIAM. 100MM WIELDIAM. 150MM WIELDIAM. 200MM 0.3 / mm 1.8mm 2.8mm 0.45 / mm 6.3mm 0.55 / mm 6.3mm 0.55 / mm 6.3mm 0.9 / mm 3.2mm 1.0 / mm 3.2mm 1.0 / mm 3.2mm * Standaard instelling: 10% diepte instelling van de borstellengte bij dunnere draaddiameter, 5% diepte instelling bij dikkere draaddiameter. VOEDING SNELHEID Eenmaal borstel diameter, grit selectie, RPM en de diepte van de snede zijn gevestigd de voeding kan bepaald empirisch. Zet de voeding op de hoogste snelheid die het gewenste niveau van ontbramen zal produceren / edge radiusing. Optimale borstel leven en afwerking eigenschappen worden verkregen door het vinden van de juiste balans tussen borstel toerental (RPM), onderdeel penetratie, en lijnsnelheid. Lagere snelheden en lichtere druk geven langere borstel leven, minder warmte genereren, en vereisen minder stroom. Waar hogere borstel snelheden en drukken zijn vereist, is het aanbevolen om een meer agressieve penseel gebruiken. Warmte nadelig beïnvloedt het leven en de prestaties van de nylon filamenten. Het toepassen van koelvloeistof, indien beschikbaar wordt aanbevolen. 10 Technische informatiegids Nampower 2015 Van Nunen Techniek BV

11 NAMPOWER WIELBORSTELS ZIJN IDEAAL VOOR HET VERWIJ- DEREN VAN SCHERPE KANTEN OP METALEN ON- DERDELEN EN CREËERT EEN GEWENSTE RADIUS. 11 Technische informatiegids Nampower 2015 Van Nunen Techniek BV