Cafco MANDOLITE CP2 Brandwerende spuitpleister

Transcriptie

1

2 Inhoudsopgave algemeen Inleiding algemeen 3 Eigenschappen en prestaties 3 Voordelen 4 Voorbereiding 4 Dikte van de brandwerende bescherming 5 Toepassingen 8 Topcoat 9 Verpakking 9 Opslag en houdbaarheid 9 Milieu 9 verwerkingsrichtlijnen Inleiding verwerkingsrichtlijnen 10 Productomschrijving 10 Algemene richtlijnen voor de bouwplaats 11 Voorbereiding van de bouwplaats 12 Toepassing van 15 Versteviging met gaaswapening 20 Correctieve afwerking 23 Dikte controleren 24 Procedures voor reparatie van 24 Eindafwerking 25 Theoretische dekking 26 Procedures voor kwaliteitsborging en kwaliteitscontrole 26 Gezondheid en veiligheid 31 Inleiding algemeen is een fabrieksmatig voorgemengde spuitpleister voor binnengebruik op basis van vermiculiet en Portlandcement. is een homogene spuitpleister die bestand is tegen de thermische schokken die worden veroorzaakt door cellulosebranden. Betonnen bouwwerken worden beschermd tegen afspatten als deze zijn bekleed met. Hoewel het een lage dichtheid heeft, waardoor het extra aangebrachte gewicht dus aanzienlijk wordt gereduceerd, is uiterst duurzaam en barst of versplintert het niet onder mechanische impact. kan worden aangebracht in omgevingen waarin blootstelling aan de elementen gedurende de bouwfase van het project beperkt is. Dit geldt met name voor randliggers. wordt gebruikt voor het beschermen van stalen en betonnen draagconstructies en metalen vloeren of daken. Het kan eenvoudig worden verwijderd en lokaal opnieuw worden aangebracht wanneer additionele bevestigingen nodig zijn. Gebouwtypen die voordeel hebben bij het gebruik van zijn o.a. onderwijs, vrijetijds en amusementscentra, commerciële en/of industriële projecten. Eigenschappen en prestaties Kleur Theoretische dekking Aantal lagen Uitharding Initiële harding Dichtheid Gebroken wit met homogene spuitstructuur. 172 m 2 / ton bij een dikte van 15 mm. Eén of meer, indien nodig. Door hydraulische uitharding. 2 à 6 uur bij 20 C en 50% RV. 390 kg/m 3 ± 15% (wanneer droog en aangebracht). Schokvastheid Geen scheurtjes of delaminaties overeenkomstig ASTM E760. Bestendigheid tegen luchterosie Geen erosie overeenkomstig ASTM E9. Ombuiging Geen barsten of delaminatie binnen de normale limieten. Samendrukkingskracht 563 kpa overeenkomstig ASTM E761. Brandbaarheid Onbrandbaar. Rookontwikkeling Draagt niet bij aan rookontwikkeling. Thermische geleiding 0,095 W/mK bij 20 C. Corrosiebestendigheid Bevordert de corrosie van het staal niet. Een gegronde ondergrond wordt echter aanbevolen voor langdurige bestendigheid tegen corrosie. phwaarde 12,0 12,5 Brandwerendheid Met beschermde structuren zijn getest op brandweerstand tot 240 minuten in erkende, onafhankelijke laboratoria over de hele wereld volgens erkende normen, zoals: Europa (ENV :2002, EN , EN 13631:1999, EN 13652:1999) Nederland (NEN 6072:2005) Australië (AS1530: Deel 4) VK (BS476: Delen 2021: 1987) Duitsland (DIN 4102) VS (ASTM E119 UL263) De testen voldoen ook aan de internationale norm ISO

3 Met beschermde bouwwerken zijn succesvol getest conform Europese en nationale regelgeving. Hierdoor krijgt de ontwerper de vrijheid een brandtechnische aanpak te kiezen voor iedere gewenste brandwerendheid. De testresultaten voor brandwerendheid hebben alleen betrekking op de geteste structuren en de opgelegde testomstandigheden. Voor bepaling van de benodigde laagdikte voor stalen daken, massieve betonvloeren en voorgespannen betonvloeren, neem contact op met uw technisch adviseur van Promat BV voor een kosteloos en vrijblijvend advies. Voordelen Bouwwerken die zijn beschermd met Cafco MANDOLITE CP2 kunnen een brandwerendheid bieden van 30 t/m 240 minuten. Onbrandbaar Vochtbestendig Duurzaam Onderhoudsvriendelijk Chemisch inert Er komen geen giftige of gevaarlijke dampen vrij tijdens het aanbrengen Geen bekende gezondheidsrisico s voor, na of tijdens het aanbrengen Snelle verwerking bij complexe structuren Lage densiteit, laag toegevoegd gewicht Eenvoudig te repareren Overschilderbaar Goede geluidsabsorberende eigenschappen Naadloos Vezelvrij Erosiebestendig (ASTM E9) Bluswaterbestendig Geproduceerd in fabrieken met ISO 14001, OHSAS 18001, ISO 9001 Dikte van de brandwerende bescherming Het bepalen van de laagdikte kan op de volgende manier worden uitgevoerd: Bepaal de toepassing (kolom of ligger). Stel vast aan hoeveel zijden het profiel vervolgens beschermd moet worden met (bijvoorbeeld 3 of 4zijdig). Lees in tabel 3 de bijbehorende profielfactor af. Lees in tabel 1 (kolommen) of tabel 2 (liggers) bij de vereiste brandwerendheid en de bepaalde profielfactor de benodigde bekledingsdikte van de af. Neem contact op met Promat BV voor advies over de dikteberekening voor holle secties, kokerbalken, raatliggers, samengestelde vloeren, verlengingen van betonnen platen en complexere situaties. Tabel 1 voor kolommen Tk = 500 C Diktebepaling conform de volgende criteria: 2009EfectisR1011 Bekledingsdikte (mm) Brandwerendheid / Pifactor 30 minuten minuten minuten minuten minuten Voorbereiding Tabel 2 voor liggers 1,2 en 3zijdige aanstraling Tk = 590 C Diktebepaling conform de volgende criteria: 2009EfectisR1011 Type ondergronden Voorbehandeling van de ondergrond Versteviging met gaas Staal met of zonder grondlaag, betonnen structuren en metalen vloeren/daken De ondergrond dient schoon, droog en vrij te zijn van stof, losse walshuid, losse roest, olie en andere condities die een goede hechting verhinderen. kan worden aangebracht op gegrond en ongegrond staalwerk. Voordat het aangebracht wordt, dienen ongeschikte grondlagen te worden voorbehandeld met een keycoat, CAFCO PSK101 of CAFCO SBR Bonding Latex. De meeste brandtests zijn uitgevoerd zonder gaasversteviging om aan te tonen dat het onder de meest extreme brandcondities blijft zitten. Voor omgevingen, waar trillingen, mechanische schade en daaropvolgend losraken mogelijk zijn, wordt echter het gebruik van lichtgewicht versteviging aanbevolen voor een maximale duur van de bescherming. Bekledingsdikte (mm) Brandwerendheid / Pifactor 30 minuten minuten minuten minuten minuten Raadpleeg de verwerkingsrichtlijnen van verderop in deze brochure voor meer gedetailleerde informatie. Of neem contact op met uw technisch adviseur van Promat BV voor specifieke details met betrekking tot lokale omstandigheden. 4 5

4 Tabel 3 PROFIELFACTOREN PROFIELVOLGENDE BEKLEDING VOOR 4ZIJDIG 3ZIJDIG PROFIEL HEA HEB IPE UNP INP HEA HEB IPE UNP INP Tabel 3 PROFIELFACTOREN PROFIELVOLGENDE BEKLEDING VOOR 2ZIJDIG4ZIJDIG 1ZIJDIG 3ZIJDIG PROFIEL HEA HEBHEAIPE HEB UNP IPE UNP INP INPHEA HEA HEB HEB IPE IPE UNP UNP INP INPPROFIEL

5 Toepassingen Topcoat Bekleding van stalen daken ➋ ➌ ➊ ➋ ➌ brandwerende spuitmortel Wapening van ribbenstrekmetaalgaas Thermische isolatie met waterdichte afwerking CAFCO TOPCOAT 200 kan gebruikt worden als bescherming tegen frequent regen en lekwater, voortdurende blootstelling aan chemicaliën of groei van schimmel, algen en bacteriën. Verpakking Zakken van 12,5 kg. ➊ Opslag en houdbaarheid Bekleding van beton ➊ brandwerende spuitmortel Vrij van de grond en droog bewaren tot gebruik. Maximaal 12 maanden, in orginele verpakking. Milieu ➊ Niet lozen in riolen, waterlopen of open water. Niet direct biologisch afbreekbaar. Bioaccumulatie wordt niet verwacht. Wordt niet verondersteld giftig te zijn voor waterleven, behalve in hoge concentratie. Bekleding van liggers ➊ ➋ ➌ ➊ ➋ ➌ brandwerende spuitmortel Halfharde steenwol vulstroken ongeveer ter plaatse van de bovenflens/cannelures staaldak Afwerking van de steenwollen vulstroken met brandwerende spuitmortel Bekleding van kanaalplaatvloeren ➊ brandwerende spuitmortel ➊ 8 9

6 Inleiding verwerkingsrichtlijnen Deze instructies zijn gedetailleerde richtlijnen voor correcte procedures bij de toepassing van. Wanneer blijkt dat deze instructies niet van toepassing kunnen zijn in een specifieke situatie, dan dient u contact op te nemen met Promat BV voor advies. Waar van toepassing dienen deze instructies te worden gelezen in combinatie met BS 8202 : Part 1 : 1987 Coatings for Fire Protection of Building Elements : Part 1 : Code of Practice for the Selection and Installation of Sprayed Mineral Coatings. Productomschrijving is een fabrieksmatige, droog en voorgemengde spuitpleister op basis van vermiculiet en Portland cement. Structuren die zijn beschermd met deze brandwerende materialen van Promat zijn internationaal en succesvol getest onder cellulosebrand (standaard brand) condities met een duur tot 6,5 uur. Speciaal ontworpen als spuitpleister voor toepassing op dragende bouwdelen in gebouwen en semibuitenklimaat condities. reparatie mortel Een speciaal samengestelde reparatiemix voor handmatige toepassing op kleine, beschadigde gebieden waarop is gespoten. Cafco FENDOLITE MII Een cementgebonden vermiculietmengsel voor gebruik met CAFCO SBR Bonding Latex als voorbereiding op de voorspuitlaag. CAFCO PSK101 Een multifunctioneel product dat is ontworpen als scheidingslaag op alkaligevoelige (nietcementbestendige) primers en tevens als hechtlaag voor. CAFCO SBR Bonding Latex Een hechtemulsie voor gebruik in de voorspuitlaag. CAFCO Helical CD laspennen CAFCO spiraalvormige CD laspennen (z.g. varkensstaartjes, die geen clips nodig hebben) voor gebruik in combinatie met CAFCO geplastificeerd gevlochten gaas. CAFCO Geplastificeerd gevlochten gaas Een zeshoekig, gevlochten, gegalvaniseerd gaas met plastic coating van 50 mm x 50 mm x ca. 1 mm. Algemene richtlijnen voor de bouwplaats Materiaalopslag Verpakt materiaal Materiaal moet droog worden bewaard. Het materiaal moet vrij van de grond, afgedekt en uit de buurt van natte of vochtige plaatsen of ruimtes met een hoge vochtigheidsgraad worden opgeslagen. Opslagtemperaturen zijn niet kritisch zolang droge omstandigheden worden gehandhaafd. In goede, droge omstandigheden kan het materiaal tot 12 maanden vanaf de leveringsdatum worden opgeslagen. Iedere partij dient volledig te worden opgebruikt voordat de volgende partij wordt aangebroken. Coatings op waterbasis Deze producten dienen te worden beschermd tegen vorst en temperaturen boven de 45 ºC. Ze mogen niet worden opgeslagen onder hoge omgevingstemperaturen of in direct zonlicht. Uitvoeringscondities op de bouwplaats Het applicatiebedrijf moet ervoor zorgen dat adequate voorzieningen op de bouwplaats beschikbaar zijn, zoals geschikte elektrische voeding, perslucht, schoon drinkwater, extra water en afvalverwijderingsvoorzieningen en zo nodig verlichting en verwarming. Bescherming tegen weersinvloeden Het materiaal moet tijdens toepassing en eerste doorharding worden beschermd tegen extreem weer (vorst, warme, schrale wind, tocht, hittestraling, regen of lekwater). Het materiaal mag alleen worden aangebracht als de ondergrond en de luchttemperatuur ten minste 2 ºC zijn en stijgend. Het mag niet worden aangebracht als de ondergrond of de luchttemperatuur lager zijn dan 4 ºC en dalend. De maximale ondergrond of luchttemperatuur is 45 ºC. De ondergrondtemperatuur moet ten minste 2 ºC boven het dauwpunt zijn. Drogen Zorg tijdens en na het aanbrengen, alsmede gedurende de uithardingperiode voor voldoende ventilatie. Afscherming In sommige gevallen kan het nodig zijn om aangrenzende gebieden af te schermen om vervuiling door overspray te voorkomen. Apparatuur Apparatuur die geschikt is voor het aanbrengen van de producten, is binnen de Benelux verkrijgbaar. Het is belangrijk dat apparatuur voldoet aan de vereiste technische specificaties zoals aangegeven. Het is mogelijk dat andere apparatuur ook geschikt is, bijvoorbeeld bepaalde typen continumengers en zuigerpompen, maar het is in het belang van de gebruiker dat deze apparatuur vooraf is getest in praktijkproeven en door ons is goedgekeurd

7 Apparatuur voor het aanbrengen van Een spuitmachine gebaseerd op een metalen rotor/flexibele stator wordt aanbevolen, bijvoorbeeld een wormpomp. De pomp moet een snelheid hebben in het bereik van omw/min. Er moet een mechanische mengmachine worden gebruikt, bijvoorbeeld een betonmenger met schoepen of trommel. De minimale capaciteit is 150/100 liter. Rotatiesnelheid: met lading omw/min, vrij draaiend: maximaal 35 omw/min. Mengmachines met schoepen dienen te worden uitgerust met rubberen (of een synthetisch equivalent) bladuiteinden, die tijdens het mengen langs de trommelwand schrapen. Mengmachines met een kleine capaciteit en mengmachines met een te hoge rotatiesnelheid mogen niet worden gebruikt omdat deze schadelijk zijn voor de brandwerende spuitpleister. Een luchtcompressor met voldoende capaciteit is vereist. Deze kan zijn geïntegreerd in de spuitmachine maar kan ook een zelfstandige unit zijn. Een capaciteit van 0,42 m 3 per minuut vrije luchttoevoer (FAD) en een druk van 3,5 kgf/cm 2 op de spuitkop is doorgaans geschikt. Als een spuitmachine met perslucht wordt gebruikt, moet u contact opnemen met de producent om de luchtcapaciteit te bepalen die nodig is om het apparaat aan te drijven. Gebruik een geschikte spuitkop voor het aanbrengen van de cementgebonden spuitpleister. Details zijn beschikbaar op verzoek. Waar het niet praktisch is om de voorspuitlaag aan te brengen met de spuitmachine, dient een trechterpistool (bakje) te worden gebruikt. In het algemeen zorgt de zwaartekracht bij trechterpistolen voor de toevoer, waarbij een vlakplaat van 10 mm wordt gebruikt zoals verkrijgbaar bij Putzmeister. Apparatuur voor het aanbrengen van CAFCO PSK101 Airless spuitpistool De meeste industriële typen zijn geschikt. Gebruik een spuitmond van 0,28 mm 0,38 mm (1115 thou) met de juiste filters. Typische spuithoek is 30º 60º, afhankelijk van de vorm van de ondergrond. Voorbereiding van de bouwplaats Het applicatiebedrijf dient ervoor te zorgen dat alle te behandelen ondergronden geschikt zijn om een goede hechting van de spuitpleister te bewerkstelligen. De ondergrond dient schoon, droog en vrij te zijn van stof, losse walshuid, losse roest, olie en andere vervuilingen die een goede hechting verhinderen. De ondergrond dient ook chemisch bestand te zijn tegen Portland cement (Ph 1212,5). Ondergronden Blank staal hecht uitstekend op blank staal en biedt, aangezien het alkalisch van karakter is, waarschijnlijk ook enige mate van bescherming tegen verder roesten. De spuitpleister zal echter naar verloop van tijd geleidelijk minder alkalihoudend worden als gevolg van carbonatatie. Wanneer de alkaliteit onder een bepaald niveau is gekomen, kan het brandwerende materiaal niet meer bijdragen aan de bescherming tegen corrosie. Garantie voor de doeltreffendheid van spuitpleister als anticorrosie behandeling van staal wordt dan ook niet geboden. Het wordt aanbevolen staal in buitenklimaatcondities van een (cementbestendige) corrosiewerende coating te voorzien. De ontwerper van het gebouw dient te beslissen of ook in het gebouw het risico van corrosie aanwezig is en er een corrosiewerende coating moet worden aangebracht. Corrosiewerend behandeld staal Geschilderde oppervlakken dienen in een uitstekende staat te verkeren, volledig uitgehard en vrij van oplosmiddelen te zijn. De coating dient te zijn aangebracht overeenkomstig de instructies van de verfproducent en op de juiste dikte. Aangezien Portland cement bevat, mag het niet worden aangebracht op grondlagen die gevoelig zijn voor alkali, bijvoorbeeld bepaalde primers die een alkydbindmiddel bevatten. Elk toegepast verfsysteem dient daarom stabiel te zijn wanneer het (tijdelijk) wordt blootgesteld aan een PH van 1212,5. Tweecomponenten epoxies zijn bijvoorbeeld in het algemeen geschikt. Staal met corrosiewerende coating op basis van alkyd Als reeds een onbetrouwbare coating op basis van alkyd is aangebracht, dient CAFCO PSK101 te worden gebruikt als tussenlaag tussen de alkydhoudende coating en het Portland cement in de. Zie pagina 19 voor meer informatie over het aanbrengen van CAFCO PSK101 in deze situatie. Gegalvaniseerd staal hecht goed op schoon, thermisch verzinkt, gegalvaniseerd staal. Een lichte oppervlaktereactie kan zich voordoen tussen de en het gegalvaniseerde staal. Dit lijkt echter geen significante uitwerking te hebben op de of het gegalvaniseerde staal, tenzij er sprake is van een langdurig of blijvend natte omgeving. Onder deze omstandigheden kan er een reactie optreden en wordt voorbehandeling met een geschikte coating (bijv. CAFCO PSK101) en het gebruik van de CAFCO TOPCOAT 200 als nabehandeling op de, om de mortel te beschermen tegen frequente regenval en lekwater, aanbevolen. Samengestelde liggers en vloeren Het Steel Construction Institute in Engeland heeft diverse brandproeven uitgevoerd om te onderzoeken wat het effect is als de cannelures van de geprofileerde staalplaat niet worden opgevuld. De resultaten van deze tests wijzen uit dat voor een brandweerstand tot 90 minuten de cannelure onopgevuld kan blijven, mits er sprake is van een samenwerkende vloerconstructie. De 3zijdige bespuiting dient op een iets grotere dikte te worden uitgevoerd

8 Bij nietsamenwerkende constructies of bij een brandwerende eis van meer dan 90 minuten moeten de cannelures wel worden opgevuld. Neem voor advies en aanbevelingen t.b.v. toepassing in de Benelux contact met ons op. Oude, onbekende of mogelijk meerlaagse verfsystemen of ondergronden die van een asbesthoudend product zijn voorzien Het is bij verbouwen en renovatie mogelijk dat oud, gecoat staal zonder brandwerende bescherming of staal met een asbestlaag als brandwerende bescherming moet worden behandeld met. Deze ondergronden zijn niet geschikt voor directe toepassing van onze producten. Volg in dergelijke gevallen de procedures zoals beschreven op pagina 22. Gaaswapening of ribbenstrekmetaalgaas Gaaswapening of ribbenstrekmetaalgaas kunnen ook gebruikt worden bij ondergronden, die voor een direct hechtend systeem ongeschikt zijn. Zie pagina 23 voor informatie over het gebruik van op een ondergrond van ribbenstrekmetaalgaas. Aluminium Oppervlakken van aluminium en aluminiumlegeringen zijn alkaligevoelig en vereisen een speciale behandeling. Het gebruik van een geschikte primer en scheidingslaag zijn noodzakelijk. Neem contact met ons op voor advies voor dit soort specifieke omstandigheden. Beton De meeste (ongeschilderde) betonnen ondergronden zijn geschikt als ondergrond voor Cafco MANDOLITE CP2. Het betonoppervlak moet goede aanhechtingseigenschappen hebben en dient vrij te zijn van beschadigingen, losse delen, verontreinigingen en onzuiverheden. Beton met heel hoge of juist lage zuigingseigenschappen of met ongebruikelijke thermische bewegingskarakteristieken kan een speciale behandeling nodig hebben. Neem in dergelijke gevallen contact met ons op. Gipspleister en gipsplaten Omdat Portland cement bevat, mag het niet direct worden aangebracht op een ondergrond van gipspleister of gipsplaat. Hout Gezien de hoge bewegingskarakteristieken van hout (kruip en krimp), doorbuiging onder gebruiksbelasting en het vochtgedrag, wordt het direct aanbrengen van brandwerende spuitpleister om de brandweerstand te vergroten niet aanbevolen. In situaties waar in contact kan komen met hout, moet het hout worden voorzien van een geschikte scheidingslaag, bijv. CAFCO PSK101 of ribbenstrekmetaalgaas. Neem voor andere ondergronden of condities dan hierboven beschreven, contact met ons op voor nader advies. Toepassing van Algemeen is fabrieksmatig droog voorgemengd. Op de bouwplaats hoeft alleen schoon water te worden toegevoegd om een pompbare consistentie te verkrijgen. Voor 12,5 kg is 2024 liter water nodig. De volgende punten zijn van belang voor toepassing van het product. Om de continuïteit van de toevoer te garanderen, dient er voldoende materiaal binnen handbereik te worden geplaatst bij de pomp en mengapparatuur. Pomp en mengapparatuur dient zodanig te worden opgesteld, dat het beschikbare spuitgebied wordt geoptimaliseerd. Voor het aanbrengen moet zo nodig de temperatuur van ondergrond en lucht worden gemeten daar de producten permanente schade kunnen oplopen wanneer: ze bevriezen voordat ze voldoende uitgehard zijn, ze niet goed uitharden doordat vocht door een te hoge temperatuur te snel aan het product wordt onttrokken. De volgende maatregelen kunnen nuttig zijn voor toepassing bij koud weer: Het gebruik van warm mengwater (tot 35 ºC). Het werkgebied afschermen tegen koude wind. Het gebruik van een afgesloten verwarmde ruimte. Tocht dient te worden vermeden. Scherm gebieden die niet in contact mogen komen met de spuitmortel af voordat u begint met het aanbrengen. Opmerking: Zie paragraaf Bescherming tegen weersinvloeden in hoofdstuk Algemene richtlijnen voor de bouwplaats. Mengen De volgende procedure is alleen van toepassing voor conventionele mengmachines en monopompen. Zorg dat de mengmachine en alle gereedschappen schoon zijn. Gebruik schoon drinkwater als mengwater. Giet het grootste deel van het benodigde mengwater in de mengmachine. Gedeeltelijk verhard, bevroren of klonterig materiaal moet worden afgekeurd. Voeg de droog voorgemengde pleistermortel gelijkmatig toe. Voeg het resterende mengwater langzaam toe totdat de luchtbelvormer begint te werken, normaal gesproken 90 seconden na aanvang van het mengen. Mengtijd is 3 minuten om de juiste eigenschappen van het mengsel te garanderen. Wijk niet af van de aanbevolen hoeveelheden water. Zolang het mengen ononderbroken plaatsvindt, kan een volgend mengsel worden gemaakt zonder de mengmachine uit te spoelen. De afgemeten hoeveelheid mengwater dient zodanig in de mengmachine te worden gegoten zodat het overblijfsel van het vorige mengsel van de wanden van de mengmachine is gespoeld. De bruikbaarheidsduur van het mengsel is afhankelijk van de omgevingscondities. Als richtlijn en gebaseerd op een omgevingstemperatuur van 20 ºC en een relatieve vochtigheidsgraad van 50%, kan het volgende als kenmerkend worden beschouwd: tot 1 uur Als de mengmachine ongebruikt blijft, moet deze grondig worden gereinigd met water en gebruiksklaar worden achtergelaten

9 Er mag geen extra water worden toegevoegd om ongeschikt materiaal weer bruikbaar te maken. Onbruikbaar materiaal moet worden afgevoerd. Gedeeltelijk verhard materiaal dat is achtergebleven in de mengmachine, moet worden verwijderd voordat een volgende charge wordt gemengd. Als de meng en waterhoeveelheden correct zijn, moeten uit de mengmachine de volgende waarden worden verkregen voor het natte volumegewicht: kg/m 3. spuiten op blank of gegalvaniseerd staal heeft in principe geen voorspuitlaag nodig voor toepassing op blank of gegalvaniseerd staal. De ondergrond dient schoon, droog en vrij te zijn van stof, losse walshuid, losse roest, olie en andere vervuilingen die een goede aanhechting verhinderen. Plaats de spuitmachine, slangen en kabels op een zodanige wijze dat de operator voldoende bewegingsvrijheid heeft en hij het gebied dat moet worden bespoten, goed kan bereiken. Zorg dat de spuitmachine schoon en volledig operationeel is. s Ochtends bij het begin van de werkzaamheden, moeten pomp, slang en spuitkop worden gespoeld. Wanneer het gemengde materiaal wordt ingebracht in de pomp, moet men voldoende materiaal door de spuitkop laten lopen om te zorgen dat alle restanten overtollig spoelwater verwijderd zijn en dat de juiste mixconsistentie wordt bereikt. De correcte hoeveelheid lucht moet worden ingebracht bij de spuitmond om te zorgen voor een consistente structuur en de juiste dichtheid. Een luchtdruk bij de spuitkop van 2,1 3,5 kgf/cm 2 of voor de CAFCO spuitkop van 2,1 2,8 kgf/cm 2 is geschikt. Breng het materiaal ter verkrijging van een gelijkmatig product met een minimale luchtdruk, en in een reeks spuitbewegingen aan. Gelijkmatige lagen worden verkregen met regelmatige kruislingse bewegingen van de spuit, die zoveel mogelijk in een hoek van 90º ten opzichte van het werkoppervlak dient te worden gehouden. Het spuitpistool nooit stationair op één plek houden. Het materiaal dat wordt verspoten, moet het volgende natte volumegewicht hebben: kg/m 3. Opmerking: Waarde van de volumieke massa is bepaald onder laboratoriumomstandigheden. De spuitpleister is zo ontworpen dat ze eenvoudig kan worden verpompt, maar aantrekt en hecht zodra ze op het gewenste oppervlak wordt aangebracht. Dit maakt het mogelijk de gespecificeerde dikte met een minimaal aantal afzonderlijke spuitgangen (veelal slechts één) op te bouwen. Breng nooit een laag aan met een dikte van minder dan 6 à 8 mm. De dikte van de gespoten pleister dient voortdurend te worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat de correcte dikte wordt aangebracht (pagina 24). Als constructies een horizontaal oppervlak hebben, waarbij de spuitpleister op de bovenzijde moet worden aangebracht (bijv. de bovenkant van de onderste flens van een ligger), dan dient op dat deel met het spuitwerk te worden begonnen. Dit zal de kans op verminderde aanhechting vermijden die wordt veroorzaakt door het spuiten op losse overspray. Afbeelding 1 Bij de toepassing op liggers en kolommen is het van belang dat de dikte rond de flensranden gelijk is aan de dikte op het overige deel van het profiel. Bij spuitwerk met een ongelijke dikte wordt de gewenste brandwerendheid mogelijk niet gerealiseerd. Afbeelding 2 Goed Goed Als de spuitpleister in meer dan één afzonderlijke spuitgang wordt aangebracht, dan moet de voorafgaande laag zijn voorzien van een gespoten oppervlaktestructuur of ruw gehaald zijn om goede hechting van de volgende spuitlaag te garanderen. De wachttijd tussen het aanbrengen van de verschillende spuitgangen is afhankelijk van de omgevingsomstandigheden op het tijdstip van toepassing, als richtlijn geldt echter: 2 6 uur. Wanneer het oppervlak erg droog is geworden dient het vóór het aanbrengen van volgende lagen met schoon water goed vochtig te worden gemaakt. Er mag echter geen waterglans zichtbaar zijn. Het wordt aangeraden de volgende spuitgang binnen 48 uur aan te brengen. Fout Fout spuiten op compatibele grondlagen Gezien de grote verscheidenheid en complexiteit van corrosiewerende verfsystemen is hun geschiktheid voor gebruik onder een belangrijk aandachtspunt. In het volgende hoofdstuk worden de procedures voor toepassing van op GESCHIKTE en ONGESCHIKTE grondlagen beschreven

10 Een voorspuitlaag is vereist op geschikte ondergronden, bijvoorbeeld 2componenten epoxyhars. Neem bij onzekerheid over de geschiktheid van de ondergrond contact op met Promat BV. Wanneer de geschiktheid van de ondergrond is vastgesteld, dienen de volgende procedures te worden gevolgd voor het aanbrengen van de brandwerende spuitpleister. Keycoat Het applicatiebedrijf dient ervoor te zorgen dat alle te behandelen ondergronden deugdelijk zijn voor een goede hechting van de keycoat. De aangebrachte corrosiewerende coating dient in een goede conditie te verkeren om er het brandwerende systeem op aan te brengen. Dit houdt in volledig droog, uitgehard, vrij van oplosmiddelen en op de gespecificeerde dikte. De keycoat geeft oppervlaktevergroting en voorziet het oppervlak onder omgevingscondities van een stugge, ruwe, sterk hechtende ondergrond voor daaropvolgende lagen. De keycoat bestaat uit een mengsel van Cafco FENDOLITE MII, CAFCO SBR Bonding Latex hechtemulsie en drinkwater. Voorbereiding Zorg dat de mengapparatuur schoon is. Voeg één deel mengwater en één deel CAFCO SBR Bonding Latex hechtemulsie toe in de mengmachine, dat wil zeggen vervang 50% van het mengwater dat normaal gesproken wordt gebruikt voor het mengen van Cafco FENDOLITE MII, door CAFCO SBR Bonding Latex hechtemulsie. Dit kan het beste worden gedaan voordat de mengprocedure wordt begonnen, dat wil zeggen door 50% van CAFCO SBR Bonding Latex uit de flacon te halen en te vervangen door water. Zodoende worden het water en de hechtemulsie altijd in de juiste verhouding toegevoegd aan de Cafco FENDOLITE MII tijdens de mengprocedure. Een zak Cafco FENDOLITE MII heeft normaal gesproken 17 liter van dit mengsel nodig om de correcte consistentie te verkrijgen. In geen geval dient de CAFCO SBR Bonding Latex hechtemulsie puur te worden toegevoegd aan het droge Cafco FENDOLITE MII product, aangezien dit klontvorming tot gevolg heeft. Voeg de Cafco FENDOLITE MII langzaam toe tijdens het mengen totdat een romige, pompbare consistentie is verkregen. De mengtijd is 3 minuten. De mengapparatuur dient direct na gebruik grondig te worden gereinigd met schoon water, tenzij onmiddellijk een volgend mengsel wordt bereid. Gezien de uitlevering van ca. 50 m 2, die wordt bereikt met één mengeenheid voorspuitmateriaal, is het niet altijd raadzaam de hoofdmachine voor mengen en voorspuiten te gebruiken. Voor kleine oppervlakken kunnen aangepaste hoeveelheden worden gemengd in een emmer en worden aangebracht met een trechterpistool of er kan CAFCO PSK101 worden aangebracht volgens de procedure die worden beschreven op pagina 19. IN GEEN GEVAL MAG DE VOORSPUITLAAG OP EEN ANDERE MANIER WORDEN AANGE BRACHT DAN VOLGENS HET VOLGENDE SPUITPROCÉDÉ. Toepassing Breng de voorspuitlaag op zodanige wijze aan, dat 50% van de ondergrond wordt bedekt met druppels materiaal van ongeveer 5 mm in doorsnede. Het beste resultaat wordt verkregen als het materiaal wordt gespoten met een lage doorvoer van bijv. 7 liter/minuut en een nozzle met een interne diameter van 11 mm bij een lage luchtdruk van 0,7 kgf/cm 2. De voorspuitlaag moet gelijkmatig worden aangebracht over het volledige te beschermen gebied. Laat de voorspuitlaag vervolgens grondig drogen en uitharden voordat u de brandwerende spuitpleister aanbrengt. Aangezien dit afhankelijk van de droogomstandigheden 10 à 36 uur duurt, wordt aanbevolen om zo veel mogelijk van het voorspuiten in een gebied te voltooien voordat de brandwerende spuitpleister wordt aangebracht. De voorspuitlaag kan snel worden aangebracht zodat goede toegankelijkheid en bewegingsvrijheid belangrijk zijn. Verwijder overspray of gemorst materiaal met behulp van water voordat de voorspuitlaag droog is, aangezien het uitgeharde materiaal heel moeilijk te verwijderen is. Gebruikte apparatuur moet direct na het aanbrengen van de voorspuitlaag grondig worden gereinigd. Toepassing van CAFCO PSK101 op incompatibele ondergronden Als cementhoudende spuitpleisters worden aangebracht op een incompatibele grondlaag, bijv. alkydhars, bestaat het risico van een chemische reactie tussen de twee materialen die tot gevolg heeft dat de brandwerende spuitpleister slecht of helemaal niet hecht. Het kan 12 weken duren voordat een dergelijke reactie zichtbaar wordt. Dit kan worden herkend aan een karakteristiek scheurpatroon, een hol geluid als op de brandwerende pleisterlaag wordt geklopt, of in het ergste geval het loslaten van het materiaal. Deze reactie kan soms worden herkend aan het uitlopen van de grondlaag in de brandwerende spuitpleister. CAFCO PSK101 is speciaal ontwikkeld als scheidings en aanhechtlaag voor situaties waarin al een grondlaag van bijv. kritische alkydhars is aangebracht. Wanneer CAFCO PSK101 wordt aangebracht zoals hieronder beschreven, fungeert het mede als scheidingslaag tussen de twee systemen. Voorbereiding van het oppervlak Oppervlakken die moeten worden behandeld, dienen droog en vrij te zijn van olie, vet, zichtbaar vocht (inclusief condens), vuil, losse verf of andere materialen of condities die een goede hechting van CAFCO PSK101 verhinderen. Raadpleeg altijd eerst de paragraaf Ondergrond voordat u CAFCO PSK101 aanbrengt op oude, onbekende of mogelijk meerlaagse verfsystemen. Toepassing CAFCO PSK101 mag niet worden verdund en dient te worden toegepast volgens een van de volgende methodes: Airless spuitpistool de meeste typen zijn geschikt. Gebruik een spuitmond van 0,28 mm, 0,38 mm (1115 thou) met de juiste filters. Typische spuithoek is 30º 60º, afhankelijk van de vorm van de ondergrond. Rollers het gebruik van een lamswollen roller wordt aanbevolen. Kwast gebruik voor het beste resultaat een brede, zachte nylon kwast van het aanbevolen type voor coatings op waterbasis. Gebruik een kwast alleen voor kleine oppervlakken, bijvoorbeeld kleiner dan 1 m

11 Toepassingsbeperkingen Geschikte oppervlakken voor CAFCO PSK101 zijn onder andere goed aangebrachte en uitgeharde corrosiewerende coatings op alkydbasis. De maximale wachttijd voor het aanbrengen van een volgende laag CAFCO PSK101 of van is 2 maanden. Aantal lagen Normaal gesproken één, maar indien nodig kunnen extra lagen worden aangebracht. Optimale dikte 125 micron WFT 69 micron DFT Diktebereik micron WFT 5582 micron DFT NIET MINDER DAN 100 MICRON WFT AANBRENGEN. Overschilderen Zorg dat de oppervlakteconditie voldoet aan de vereisten die hierboven zijn beschreven in Voorbereiding van het oppervlak en Toepassingsbeperkingen. Voorbereiding Droog bij aanraking Volledig droog : 0,5 1 uur bij 20 ºC en 50% RH : 2 6 uur bij 20 ºC en 50% RH Droogtijden variëren afhankelijk van de omgevingscondities. Een hoge luchtvochtigheid en slechte ventilatie vertragen de uitharding. Als de laag droog is, kan de brandwerende spuitpleister worden aangebracht volgens de procedures op pagina 16. Versteviging met gaaswapening Algemeen Voor algemeen gebruik in de bouwindustrie heeft geen gaaswapening nodig. Het gebruik van gaas is echter in het algemeen nodig als zich één of meer van de volgende omstandigheden voordoen: Er zijn geen inspringende details voor hechting, dat wil zeggen dat er geen mogelijkheid bestaat voor de brandwerende spuitpleister om zich om de ondergrond te sluiten, er is geen haakwerking. Waar trilling, mechanische schade en het risico van loskomen aanwezig zijn. Waar de diepte tussen de flensen groter is dan 650 mm en/of de breedte van de flens groter is dan 325 mm. Waar de diameter van het buisprofiel groter is dan 325 mm. Waar één zijde van rechthoekig buisprofiel, dat als ligger wordt gebruikt, groter is dan 325 mm. Waar tussen twee aangrenzende, maar afzonderlijke ondergronden, het materiaal zonder onderbreking moet worden aangebracht (maar niet bij een uitzetvoeg). Aanbevolen gaastypen Gegalvaniseerd hexagonaal gaas, grootte 50 mm x 50 mm x 1,0 mm. Gegalvaniseerd hexagonaal gaas, grootte 50 mm x 50 mm x 1,4 1,6 mm. CAFCO geplastificeerd gevlochten gaas, grootte 50 mm x 50 mm x ca. 1,0 mm. Gegalvaniseerd ribbenstrekmetaalgaas BB264 (1,61 kg/m²). Riblath 271 (2,22 kg/m²). Riblath 267 (roestvrij 1,51 kg/m²). Ander gegalvaniseerd ribbenstrekmetaalgaas kan geschikt zijn, maar de geschiktheid moet schriftelijk door ons worden bevestigd. Gebruiksmethoden De hierboven genoemde aanbevolen gaastypen vallen in twee categorieën: Verstevigend gaas. Dragend ribbenstrekmetaalgaas. Hexagonaal gevlochten gaas kan nodig zijn op een stalen ligger of kolom en zal over het algemeen profielvolgend worden bevestigd. Gaas iets vrij houden van het oppervlak, zodat het in de midthird (het middelste derde) van de spuitpleister komt te liggen. Partieel gebruik van gaas bij grote lijfhoogtes of flensbreedtes, bijv. bij samengestelde liggers, is toelaatbaar zolang aan de volgende voorwaarden wordt voldaan: Het deel van het lijf tot de flens zonder gaas mag niet groter zijn dan 650 mm. Het deel van de flens zonder gaas mag niet groter zijn dan 325 mm. De minimaal toegestane breedte van de gaasversteviging op het lijf of de flens is 300 mm. Ribbenstrekmetaalgaas kan een geschikte ondergrond vormen op ongeschikte ondergronden, zoals oud beton van slechte kwaliteit. Ribbenstrekmetaalgaas kan ook worden gebruikt om een tussenruimte te overbruggen, bijvoorbeeld tussen een paar parallelle liggers (niet over de dilatatievoeg van een gebouw) of om een tussenruimte te overbruggen tussen een stalen ligger of kolom en een aangrenzende wand waar het niet mogelijk is de achterzijde van de ligger te beschermen. Opmerking: Het ribbenstrekmetaalgaas kan worden bevestigd aan het stalen profiel, maar mag niet worden bevestigd aan de wand. Bevestigingsmethoden Verstevigend gaas rondom het staalprofiel Bevestig het gaas door middel van stiftlassen of percussielassen (indien toegestaan) in een driehoekspatroon met een hartophart afstand van ongeveer 400 mm. VOORGESTELD SJABLOON 60º 60º 60º 400 mm 400 mm 400 mm 400 mm 400 mm MCICST

12 CAFCO Helical CD Laspennen met een diameter van 2 mm en een lengte van 11 mm om CAFCO geplastificeerd gevlochten gaas te bevestigen. Opmerking: Er zijn geen clips nodig voor CAFCO Helical CD Laspennen. Gebruik zachtstalen pennen met een diameter van minimaal 3 mm (lengte afhankelijk van de toe te passen dikte spuitpleister) met gegalvaniseerde ringen (Speed Fix) om het gegalvaniseerde, hexagonale gevlochten gaas te bevestigen. De gelaste pennen moeten één keer in een hoek van 45º en terug naar de oorspronkelijke positie gebogen kunnen worden zonder dat ze bezwijken. Voor spiraalvormige pennen geldt dat ze 90º en terug naar de oorspronkelijke positie geroteerd moeten kunnen worden zonder dat ze bezwijken (zie pagina 27). Gebruik geen zelfhechtende, gelijmde of plastic pennen zonder overleg met en schriftelijke goedkeuring van ons, aangezien hun prestaties onder vuurbelasting over het algemeen onvoldoende zijn. Dergelijke bevestigingen kunnen worden goedgekeurd wanneer ze fungeren als tijdelijke bevestiging bij de plaatsing van verstevigend gaas in situaties waar het brandwerende materiaal onder vuurbelasting niet kan wegvallen. Dergelijke toepassingen moeten schriftelijk worden goedgekeurd vóór aanvang van de werkzaamheden. Wanneer gaas wordt toegepast, moet het tenminste 50 mm overlappend worden aangebracht. Zorg dat nooit meer dan 3 lagen elkaar overlappen. Voor een spuitlaag met een dikte tot 45 mm kan het gaas vóór toepassing worden aangebracht. Het is belangrijk dat het gaas niet direct tegen de ondergrond zit. Trek het gaas daarom na bevestiging los van de ondergrond zodat het binnen het middelste derde van de toe te passen spuitdikte ligt. Bij dikten van meer dan 45 mm kan het gaas op een pen van geschikte lengte worden bevestigd nadat ongeveer de helft van de spuitdikte is aangebracht. Wanneer verstevigend gaas wordt gebruikt, neemt de minimaal praktische dikte van het Cafco MANDOLITE CP2 die kan worden aangebracht, toe van 8 mm naar 15 mm. Toepassing op oude, onbekende of mogelijk meerlaagse verfsystemen Methode 1 Straal het staaloppervlak om alle onzuiverheden, roest, verf en dergelijke te verwijderen en ga verder als bij toepassing op blank staal, pagina 16. Methode 2 Verwijder losse roest of ondeugdelijke losse verf met een handborstel of elektrische borstel. Schuur/slijp plaatselijk tot op het blanke metaal en bevestig gestiftlaste pennen met een hartophart afstand van 400 mm (maximaal). Er kan ook met percussielassen worden gewerkt. Breng één laag CAFCO PSK101 aan (pagina 19). Monteer hexagonaal verstevigend gaas op de pennen en zorg dat dit binnen het middelste derde van de toe te passen dikte van de spuitpleister komt te liggen. Breng aan. Opmerking: Hoewel de toepassing zoals beschreven in Methode 2 de vereiste brandweerstand zal bieden, is onze ervaring in de praktijk dat bij deze methode scheurvorming en onthechting mogelijk zijn. De stabiliteit bij brand kan worden gewaarborgd als de materialen zijn verstevigd. Methode 3 Gebruik een alternatief product zoals PROMATECT H plaatmateriaal. Ondergronden die eerder zijn behandeld met een asbesthoudend product In situaties waar asbest is verwijderd van een stalen (of ander type) oppervlak, is het gebruikelijk eventuele restvezels (die niet zijn verwijderd tijdens het verwijderingproces), in te kapselen met een goedgekeurd inkapselproduct. Neem voor nader advies over (de nieuwe) brandwerende bekleding contact met ons op. Aangezien zandstralen van dit type ondergrond om veiligheidsredenen waarschijnlijk niet is toegestaan, raden wij aan met metalen plaatgaas of Riblath een omkasting te vormen rond de ligger of kolom en een voorspuitlaag te gebruiken. Ribbenstrekmetaalgaas voor toepassing op gewelven met ongeschikte afwerkingen Wanneer wordt toegepast op een nieuw gewelf van beton of staal kan het materiaal direct worden gespoten. Bij renovatie van oude of reeds geverfde of gepleisterde gewelven, of een gewelf waarvan asbest is verwijderd, wordt afgeraden Cafco MANDOLITE CP2 rechtstreeks aan te brengen vanwege de mogelijkheid van chemische incompatibiliteit tussen de bestaande laag (of het inkapselproduct voor de achtergebleven asbest) en het. In dergelijke situaties wordt aanbevolen om toe te passen op ribbenstrekmetaalgaas dat conform de richtlijnen van de producent is gemonteerd met metalen bevestigingsmiddelen en een hartophart afstand van maximaal 600 mm. Ribbenstrekmetaalgaas voor overbrugging tussen twee ondergronden Als de ruimte tussen twee onderdelen moet worden overbrugd, bijvoorbeeld tussen twee stalen liggers of tussen een stalen ligger (of kolom) en de wand, en het fysiek onmogelijk is te spuiten op de achterzijde van het staalprofiel, dan kan worden toegepast op een ondergrond van ribbenstrekmetaalgaas, dat de tussenruimte overbrugt. Type en bevestigingsmethode zullen variëren en er moet mogelijk rekening worden gehouden met gedifferentieerde beweging. Neem in dergelijke situaties contact met ons op voor nader advies. Opmerking: De minimale praktische dikte op een ondergrond van ribbenstrekmetaalgaas is 13 mm. Correctieve afwerking is ontworpen als spuittoepassing met een gestructureerd oppervlak. In bepaalde gevallen kan het materiaal echter worden geëgaliseerd na het aanbrengen. Bijvoorbeeld als kleine oneffenheden in het profiel moeten worden hersteld. Als het nodig is om de dikte substantieel te verminderen, dan is het beter om het materiaal door te snijden met een strak gespannen draad of metalen troffel. Na het egaliseren kunnen met een dunne laag eventuele troffelsporen worden verwijderd

13 Dikte controleren Wanneer op alle te beschermen oppervlakken een laag van gelijke dikte moet worden aangebracht, zoals bij stalen liggers, moet tenminste om de drie meter de spuitdikte op de flenzen en het lijf worden gemeten. Op profielstaal mag de brandwerende pleister op de flens niet geleidelijk afnemen in de richting van de rand van de flens. Als een dergelijke afname zich lijkt voor te doen, dient de dikte te worden gecontroleerd op de flens en de randen op de aanbevolen nominale intervallen van 3 meter. Het wordt aanbevolen de gemeten dikten te registreren. Plaatsen waar het spuitwerk dunner is dan de gespecificeerde dikte, kunnen afhankelijk van de volgende voorwaarden, toch worden geaccepteerd: Het gebied met de te dunne laagdikte is niet groter dan 1 m², de dikte is niet minder dan % van de gespecificeerde dikte; er is binnen 3 m van het betreffende gebied niet nog een gebied met een te dunne laagdikte. Het gebied met de te dunne laagdikte is niet groter dan 0,2 m², de dikte is niet minder dan 75% van de gespecificeerde dikte; er is binnen 1 m van het betreffende gebied niet nog een gebied met een te dunne laagdikte. Procedures voor reparatie van Wanneer delen van de spuitlaag tijdens het aanbrengen beschadigd raken, wordt Cafco MANDOLITE CP2 normaal gesproken gerepareerd door nog een laag aan te brengen. Maar als achteraf per ongeluk of door noodzakelijke werkzaamheden de brandwerende spuitlaag ernstiger beschadigd raakt, is het soms eenvoudiger de spuitpleister te repareren met een handmatig te verwerken product. mag niet handmatig rechtstreeks uit de mengmachine worden aangebracht, maar dient eerst te worden verspoten. Daarom is reparatiemortel ontwikkeld voor deze toepassing. Opmerking: Herstel alleen handmatig als het gebied niet groter is dan 1,5 m². Instructies voor toepassing Snij losse stukken weg en schuin eventuele scherpe randen af. Verwijder op plaatsen waar hexagonaal gaas zichtbaar is, het materiaal van het gaas en zorg dat het gaas substantieel binnen het middelste derde van de uiteindelijke pleisterdikte blijft. Verwijder los stof. Meng reparatiemortel met schoon drinkwater tot een consistentie is bereikt, die geschikt is voor toepassing met een troffel. reparatiemortel. Voor een zak van 12,5 kg reparatiemix is ongeveer 20 liter mengwater nodig. Het wordt aanbevolen op gebieden die mogelijk lastig te repareren zijn en waar de volledige spuitpleisterdikte moet worden hersteld, bijvoorbeeld de onderzijde van een ligger, en waar geen verstevigend gaas aanwezig is, gegalvaniseerd hexagonaal gaas aan de ondergrond te bevestigen. Als het gaas dat voor de oorspronkelijke laag werd gebruikt, samen met Cafco MANDOLITE CP2 is verwijderd, moet een extra stuk gaas worden bevestigd aan het nog aanwezige gaas. Het gaas dient van de ondergrond te worden losgehaald zodat het substantieel binnen het middelste derde van de toe te passen pleisterdikte ligt. Te repareren spuitpleisterondergronden, die erg droog zijn geworden, moeten vochtig worden gemaakt met schoon water. Als de pleisterlaag meer dan 12 mm dik moet zijn, kan het nodig zijn om het materiaal in meer dan één laag aan te brengen. Breng de reparatiemortel aan met een troffel en laat het enigszins overlappen met de bestaande pleister. Laat de voorafgaande laag eerst uitharden als meerdere lagen moeten worden aangebracht. Voorgaande lagen moeten een ruwe afwerking hebben of ruw gemaakt worden zodat de volgende lagen goed hechten. Op plekken die kleiner zijn dan 0,5 m², kan reparatiemortel in het algemeen in één keer op de vereiste dikte worden aangebracht. Als het reparatiegebied groter is dan 0,5 m², hangt het van de omstandigheden af of de pleister in één of meer lagen kan worden aangebracht. Eindafwerking Er kan een aanvullende afwerking worden aangebracht op, maar het type product moet door ons zijn goedgekeurd, bijv. CAFCO TOPCOAT 200. Toepassing van een verkeerd type kan een nadelig effect hebben op de brandwerende eigenschappen van de spuitpleister. Laat de brandwerende spuitpleister voldoende uitharden en drogen voordat u een afwerkingslaag aanbrengt van CAFCO TOPCOAT 200. Wacht in ieder geval totdat de grijze kleur van het natte materiaal is veranderd in de lichtgrijze kleur van droger materiaal. CAFCO TOPCOAT 200 Het aanbrengen van een toplaag, die bestaat uit verf met een hoge dampdiffusieweerstand, kan door verschillen in dampdruk leiden tot het afbladderen van de verf. CAFCO TOPCOAT 200 is een speciaal samengestelde coating met een lage dampdiffusieweerstand: Het biedt bescherming tegen het binnendringen van regen en lekwater, sommige chemicaliën en water van sprinklerinstallaties. Het reduceert de carbonatatiesnelheid van op Portland cement gebaseerde producten, zoals, waardoor de corrosiewerende eigenschappen voor een langere periode behouden blijven. CAFCO TOPCOAT 200 is flexibel, vlamvertragend, schimmelbestendig en biedt een uitstekende weerstand tegen CO 2 diffusie

14 Andere afwerkingen Emulsieverf/acryl latex kunnen worden gebruikt voor decoratieve doeleinden. De verf dient van goede kwaliteit te zijn en geschikt voor rechtstreekse toepassing op cementhoudende ondergronden. De verf moet zo dun mogelijk worden aangebracht. In het algemeen wordt airless spuitapparatuur gebruikt. Neem voor andere afwerkingen dan hierboven beschreven, contact op met ons op voor nader advies. Theoretische dekking De volgende praktische uitleveringscijfers worden alleen als richtlijn gegeven. De uiteindelijke uitlevering wordt beïnvloed door factoren zoals meng, pomp en spuittechnieken die van invloed zijn op de volumieke massa van het eindproduct, diktebeheersing, hoeveelheid afval, de mate van controle op de bouwplaats, de grootte en de vorm van de te bespuiten delen en de frequentie van de werkonderbrekingen. 2,5 m²/zak van 12,5 kg bij 10 mm dikte Cafco FENDOLITE MII voorspuitlaag minimaal 50 m²/zak reparatiemortel 2,5 m²/zak van 12,5 kg bij 10 mm dikte Coatings op waterbasis De uitleveringscijfers zijn berekend met een methode die gebruikelijk is voor verf. De praktische uitlevering is afhankelijk van diverse factoren zoals structuur van het oppervlak, toepassingstechnieken, poreusheid van de ondergrond, en kan het beste proefondervindelijk worden bepaald. CAFCO PSK101 : 8,0 m²/ liter bij 125 micron WFT CAFCO TOPCOAT 200 : 5,0 m²/ liter bij 200 micron WFT Wij zijn niet aansprakelijk voor de werkelijke uitlevering die wordt bereikt op de bouwplaats of de hoeveelheid afval, omdat deze zaken buiten onze controle vallen. Procedures voor kwaliteitsborging en kwaliteitscontrole Deze procedures zijn bedoeld als richtlijn voor zowel de klant als het applicatiebedrijf. Ze kunnen met onze goedkeuring worden aangepast voor specifieke overeenkomsten. Richtlijnen wordt geproduceerd in een moderne, in hoge mate geautomatiseerde fabriek en is onderworpen aan strenge procedures voor kwaliteitscontrole. Doeltreffend gebruik van deze producten vereist evenveel aandacht als kwaliteitscontrole op de bouwplaats. Het applicatiebedrijf dient te controleren of alle grondstoffen die op de bouwplaats worden geleverd, van het juiste type zijn en in goede conditie verkeren. Bij afwijkingen dient het applicatiebedrijf contact op te nemen met de klant en/of ons. Het applicatiebedrijf dient een kwaliteitsrapport voor grondstoffen op te stellen waarin de inspectie van elke levering en het resultaat van de inspectie worden vastgelegd. Dit rapport dient op verzoek beschikbaar te zijn voor de klant en voor ons als producent/leverancier. Het applicatiebedrijf is verantwoordelijk voor de juiste opslag van geaccepteerde grondstoffen en voor gebruik binnen de aangegeven houdbaarheidsduur (indien van toepassing). Ten minste één medewerker van het applicatiebedrijf op de bouwplaats dient een introductiecursus te hebben gevolgd voor de toepassingstechnieken van CAFCO MANDOLITE CP2. Het applicatiebedrijf dient één persoon uit het team op de bouwplaats aan te wijzen die verantwoordelijk is voor het organiseren van de vereiste procedures voor kwaliteitsborging en kwaliteitscontrole. In de overeenkomst is vastgelegd dat het applicatiebedrijf een representatief gedeelte moet voorbereiden dat fungeert als referentie voor plaatsing en bevestiging van gaas (waar nodig), dikte van de brandwerende spuitpleister en structuur van het oppervlak. Dit proefmodel kan een speciaal onderdeel zijn, maar is in het algemeen een ligger of kolom. Dit representatieve gedeelte moet schriftelijk worden goedgekeurd door de vertegenwoordiger van de klant en moet duidelijk zijn gekenmerkt zodat het kan worden gebruikt als hulpmiddel om eventuele geschillen op te lossen. Kwaliteitscontrole/inspectie Inspectie van de ondergrond Controleer voor het aanbrengen of de conditie van de ondergrond geschikt is. De ondergrond moet droog zijn en vrij van olie, vet, losse roest, vuil, stof, aanslag of ander materiaal dat de hechting nadelig beïnvloedt. Bevestiging van laspennen (waar nodig) De gebieden met gelaste pennen moeten worden geïnspecteerd op: Correct opschuren/slijpen van het oppervlak ter plaatse van de laspen. Type, tussenafstand en bevestiging van de pennen, inclusief een buigtest van 45 graden voor rechte pennen of een 90 graden draaitest voor CAFCO Helical CD spiraalvormige pennen. Er moet ten minste één test per vierkante meter worden uitgevoerd. De maximaal aanvaardbare bezwijkratio is 10%. Voorspuitlaag (voor toepassing op geschikte grondlagen) Controleer of de voorspuitlaag correct is aangebracht en goed hecht aan de ondergrond. CAFCO PSK101 (voor toepassing op ongeschikte grondlagen) Controleer of CAFCO PSK101 is toegepast in overeenstemming met de aanbevelingen voor de verwerking

15 Bevestiging van gaas (waar nodig) Het gaas dient hexagonaal gegalvaniseerd gaas te zijn of CAFCO geplastificeerd gevlochten gaas. Controleer de bevestiging van het gaas, controleer of clips correct zijn bevestigd en dat overlappen van het gaas voldoen aan de specificaties. Controleer vóór aanvang van het spuitwerk of het gaas is losgehaald van de ondergrond zodat het substantieel binnen het middelste derde van de uiteindelijke toegepaste spuitpleisterdikte ligt. Het gaassysteem heeft geen effect als het gaas direct tegen de ondergrond ligt. Weerscondities Meet voor het aanbrengen de ondergrond en de luchttemperatuur. Aangebrachte, natte cementhoudende producten zoals kunnen permanente schade oplopen als ze bevriezen voor de eerste doorharding. De temperatuur tijdens de toepassing dient daarom te worden geregistreerd. Het product mag alleen worden aangebracht als de ondergrond en luchttemperatuur ten minste 2 ºC is en stijgt. Het mag niet worden aangebracht als de ondergrond of luchttemperatuur lager is dan 4 ºC en daalt. De volgende maatregelen kunnen behulpzaam zijn voor toepassing bij koud weer: Het gebruik van warm mengwater (tot 35 ºC). Het werkgebied afschermen van koude wind. Het gebruik van een afgesloten verwarmde ruimte. Zorg dat het water niet te snel verdampt. De maximale lucht en ondergrondtemperatuur waarbij mag worden toegepast is 45 ºC. De temperatuur van het te bewerken oppervlak moet ten minste 2 ºC boven het dauwpunt liggen. Dichtheidsmeting en zetproef Meting volumieke massa Neem tijdens normale spuitwerkzaamheden dagelijks een materiaalmonster uit zowel de mengmachine als de spuitkop (in een emmer of op een bord gespoten) waarbij beide in de normale modus werken. De monsters dienen te worden genomen in een standaard maatbeker met een bekend volume (niet schudden om de vulsnelheid te vergroten). Vlak de top van het monster af direct na het nemen van het monster uit de spuit of mengmachine door deze af te snijden met de rand van een troffel of een strak gespannen draad. Het monstermateriaal niet mechanisch verdichten. Weeg het monster binnen tien minuten en registreer het zaknummer en de tijd waarop het monster werd genomen. Bereken aan de hand van het gewicht en volume het natte volumegewicht en registreer deze waarde. Zetproef (alleen voor materiaal uit de mengmachine) Apparatuur: Een vlakke, schone plaat. Richtliniaal voor het uitvlakken (bijv. een paletmes). Meetlat van 150 mm. CAFCO plastic maatkoker (104 mm binnendiameter x 120 mm lang = 1 liter volume). Veerbalans, aflezing: 2 kg in grammen. Plastic zakken die groot genoeg zijn voor 2 liter en sterk genoeg om aan de veerbalans te hangen. Procedure: Identificeer en registreer de zaknummers en noteer het aantal zakken dat wordt gebruikt voor het mengsel. Registreer de gebruikte hoeveelheid mengwater en de mengtijd. Plaats de plastic maatkoker op de vlakke plaat en vul deze met het mengsel. Vlak de bovenkant af door het mengsel af te snijden. (Het monster niet schudden of samenpersen in de koker). Breng de koker langzaam en voorzichtig verticaal omhoog totdat het monster vanuit de koker op de plaat is gezakt. Plaats de koker rechtop op de plaat naast het ingezakte materiaal. Meet met behulp van de richtliniaal en de meetlat van 150 mm de verticale afstand tussen de bovenzijde van de buis en de bovenzijde van het ingezakte materiaal. Plaats het ingezakte materiaal in een plastic zak. Weeg de zak met het monster en registreer het resultaat. Opmerking: De plastic maatkoker heeft een volume van een liter. Het gewicht van het monster in grammen dat volgens de bovenstaande procedure is genomen, is de dichtheid in gram per liter wat numeriek gelijk is aan de dichtheid in kg/m 3. Resultaten De waarden die bij deze procedure worden verkregen, moeten in het volgende bereik vallen: Dichtheid van materiaal uit mengmachine : kg/m³ Dichtheid bij spuitkop : kg/m³ Zetmaat : mm Afwerking van het oppervlak is een brandwerende spuitpleister voor staal, beton en andere ondergronden. Het product vergroot de brandweerstand bij een cellulosebrand in gebouwen. De gespecificeerde dikten zijn een vereist minimum. Er kunnen zich echter kleine variaties in de dikte voordoen. Het oppervlak dient een fijne structuur te hebben. Het esthetische uiterlijk van het oppervlak is een zaak van persoonlijke voorkeur. Als de bovenstaande punten in acht worden genomen en de hierna beschreven dikte wordt aangehouden, zouden de resultaten bevredigend moeten zijn. Als aan bijzondere esthetische voorkeuren dient te worden voldaan, moet dit echter worden vastgelegd en aan de hand van een proefstuk duidelijk zijn

16 Controle van de dikte Wanneer op alle te beschermen oppervlakken een laag van gelijke dikte moet worden aangebracht, zoals bij stalen liggers en kolommen, dan moet ten minste om de drie meter ter plaatse van de flenzen en het lijf de dikte worden gemeten. Op stalen profielen mag de coating op de flens niet geleidelijk afnemen richting de rand van de flens. Als zich een dergelijke afname voor lijkt te doen, dient de dikte te worden gecontroleerd op de flens en de randen op de aanbevolen nominale intervallen van 3 meter. Plaatsen waar de dikte minder is dan de gespecificeerde dikte kunnen, afhankelijk van de volgende voorwaarden, toch worden geaccepteerd: Het gebied met de te dunne laag is niet groter dan 1 m², de dikte is niet minder dan % van de gespecificeerde dikte; er is binnen 3 m van het betreffende gebied niet een ander gebied met een te dunne laag. Het gebied met de te dunne laag is niet groter dan 0,2 m², de dikte is niet minder dan 75% van de gespecificeerde dikte; er is binnen 1 m van het betreffende gebied niet een ander gebied met een te dunne laag. Eindafwerking Verflaag (indien vereist) Controleer of de verflaag is aangebracht in overeenstemming met de specificaties en/of aanbevelingen van de producent. Gereed werk Gereed werk dient te worden gecontroleerd door de klant in aanwezigheid van een vertegenwoordiger van het applicatiebedrijf en schriftelijk te worden goedgekeurd voordat het applicatiebedrijf het gebied ontruimt. Reparatiewerkzaamheden Als het applicatiebedrijf op verzoek van de klant reparatiewerkzaamheden uitvoert op een voltooid deel, dan dient de reparatie conform de relevante vereisten in deze gebruikershandleiding te worden uitgevoerd. Het applicatiebedrijf mag alleen reparatiewerkzaamheden uitvoeren op een voltooid deel als de klant schriftelijk heeft bevestigd dat dergelijke werkzaamheden mogen worden uitgevoerd. Het materiaal in de mal dient gelijk te zijn aan de diepte van de mal. Overtollig materiaal dient te worden verwijderd met een strak gespannen draad of met een troffel. De monsters dienen niet te worden verdicht, aangedrukt, geschud of vlak gezet. Vaststellen van het natte volumegewicht Haal het proefmonster niet eerder dan 48 uur na het spuiten uit de mal. Weeg het monster en registreer het gewicht. Laat het monster minimaal 7 dagen conditioneren bij kamertemperatuur. Breng het monster op een temperatuur van 50 ºC (in overeenstemming met BS 8202 : Part 1 : 1987 Appendix B Density Test). Weeg het monster elke 24 uur totdat drie identieke opeenvolgende gewichten zijn verkregen. Het monster heeft dan een evenwichtstoestand bereikt. Monsters dienen accuraat te worden gemeten met een noniusschuifmaat en de dimensies dienen te worden geregistreerd. Op basis van het uiteindelijke droge gewicht en de meting van het monster kan het droge volumegewicht van het monster worden bepaald. Voor dient het droge volumegewicht niet minder te zijn dan 331 kg/m 3. Gezondheid en veiligheid Informatie over gezondheid, veiligheid en milieu voor onze producten wordt regelmatig herzien en is verkrijgbaar bij ons in de vorm van veiligheidsinformatiebladen (Safety Data Sheets). Gebruikers van onze producten dienen kennis te nemen van de gegevens in de veiligheidsinformatiebladen en op de verpakking voordat het product wordt gebruikt. De informatie in deze handleiding is gebaseerd op echte tests en wordt als kenmerkend beschouwd voor de producten. Dit houdt echter geen garantie voor de resultaten in, aangezien de verwerkingsomstandigheden buiten onze controle vallen. Onafhankelijke kwaliteitscontroles De klant kan een onafhankelijke testinstantie aanwijzen om kwaliteitscontroles uit te voeren. De te volgen procedure voor het nemen van monsters en de beoordeling van deze monsters is de door ons aanbevolen methode voor het controleren van de kwaliteit van het mengsel. Wijzigingen of andere methoden voor kwaliteitscontrole dienen schriftelijk ter beoordeling aan ons te worden voorgelegd. Methode voor het nemen van monsters Tijdens de normale toepassingsprocedure dient het proefmonster in twee mallen te worden gespoten zonder enige aanpassing van de instellingen van de spuitkop of mengmachine (gebruik mallen van 305 mm x 305 mm x 75 mm). Breng voor het nemen van een monster een lossingsmiddel aan in de mallen zodat het materiaal na eerste doorharding eenvoudiger loskomt

17 11403 REGIO NOORDOOST Henk Winkels Tel.: Fax: REGIO NOORDWEST René van Schagen Tel.: REGIO ZUIDWEST Frank van der Wal Tel.: Fax.: REGIO OOST Hans Kooij Tel.: REGIO ZUID Hans Linders Tel.: REGIO MIDDEN Petra Smaal Tel.: INDUSTRIËLE TOEPASSINGEN Donald van Olst Tel.: Fax: Promat B.V. Vleugelboot CL Houten Postbus AD Utrecht telefoon: telefax: internet: