Synchroon-reluctantiemotor. KSB SuPremE A. Bedrijfs-/Montagevoorschrift

Transcriptie

1 Synchroon-reluctantiemotor KSB SuPremE A Bedrijfs-/Montagevoorschrift

2 Impressum Bedrijfs-/Montagevoorschrift KSB SuPremE A Origineel bedrijfsvoorschrift Alle rechten voorbehouden. De inhoud mag zonder schriftelijke toestemming van de fabrikant niet worden verspreid, verveelvuldigd, bewerkt noch aan derden worden doorgegeven. In het algemeen geldt: Technische wijzigingen voorbehouden. KSB Aktiengesellschaft, Frankenthal

3 Inhoudsopgave Inhoudsopgave Woordenlijst Algemeen Basisprincipes Doelgroep Bijbehorende documentatie Symbolen Veiligheid Aanduiding van waarschuwingsinstructies Algemeen Gebruik conform de voorschriften Vakbekwaamheid en scholing van het personeel Gevolgen en gevaren bij het niet-opvolgen van de voorschriften Veiligheidsbewust werken Veiligheidsvoorschriften voor het bedieningspersoneel/de gebruiker Veiligheidsvoorschriften voor onderhouds-, inspectie- en montagewerkzaamheden Ontoelaatbare gebruikswijzen Softwarewijzigingen Elektromagnetische compatibiliteit Transport / tijdelijke opslag / afvoer Leveringstoestand controleren Transport Opslaan Afvoeren/ recyclen Beschrijving Algemene beschrijving Aanduiding Typeplaatje Technische gegevens Pompgrootten Opstellingswijzen Te verwachten geluidswaarden Balanceren Opstelling/Inbouw Veiligheidsvoorschriften Controle vóór het begin van de opstelling Motor resp. elektrische aandrijving opstellen Elektrische aansluiting Aandrijfcomponenten opspannen en lostrekken...23 KSB SuPremE A 3 van 42

4 Inhoudsopgave 6 In bedrijf nemen/uit bedrijf nemen Isolatieweerstand controleren Maatregelen voor inbedrijfname Inschakelen Controle tijdens bedrijf Bedrijfspauzes Uitschakelen Service/Onderhoud Veiligheidsvoorschriften Service/Inspectie Motor demonteren Motor monteren Storingen: Oorzaken en oplossing Bijbehorende documentatie Complete tekening met stuklijst EG-verklaring van overeenstemming...39 Trefwoordenindex van 42 KSB SuPremE A

5 Woordenlijst Woordenlijst Aandrijfzijde Zijde van de motor met vrij aseinde voor de aansluiting van de aan te drijven machine, met behulp van een koppeling resp. aandrijvende schijf en riem (aangedreven afvoer- of machine-element). Aandrijving Constructieve eenheid bestaat uit motor en toerenregelsysteem Motor Hulpstuk dat mechanische arbeid verricht door middel van het omzetten van verschillende soorten energie (bijv. elektrische energie) in bewegingsenergie. Niet-aandrijfzijde Zijde van de motor met ventilator en waaierkap. KSB SuPremE A 5 van 42

6 1 Algemeen 1 Algemeen 1.1 Basisprincipes Dit bedrijfsvoorschrift maakt onderdeel uit van de serie die op de titelpagina wordt genoemd. Het bedrijfsvoorschrift beschrijft het correcte en veilige gebruik in alle bedrijfsfasen. Op het typeplaatje staan de serie, de belangrijkste bedrijfsgegevens en het serienummer. Het serienummer beschrijft het product eenduidig en dient ter identificatie bij alle verdere bedrijfsprocessen. Ten behoeve van de handhaving van de garantieclaims in geval van schade moet onmiddellijk de dichtstbijzijnde KSB-serviceafdeling worden geïnformeerd. 1.2 Doelgroep Doelgroep van dit bedrijfsvoorschrift is technisch geschoold vakpersoneel. 1.3 Bijbehorende documentatie Tabel 1: Overzicht van bijbehorende documentatie Document Bedrijfsvoorschrift(en) van de pomp(en) Bedrijfsvoorschrift PumpDrive S Aansluitschema Inhoud Correct en veilig gebruik van de pomp in alle bedrijfsfasen Correct en veilig gebruik van de PumpDrive S in alle bedrijfsfasen Elektrische aansluiting Voor toebehoren en/of geïntegreerde machineonderdelen de bijbehorende documenten van de desbetreffende fabrikant in acht nemen. 1.4 Symbolen Tabel 2: Gebruikte symbolen Symbool Betekenis Voorwaarde voor de gebruiksaanwijzing Noodzakelijke handeling bij veiligheidsvoorschriften Resultaat van de handeling Kruisverwijzingen Gebruiksaanwijzing met meerdere stappen Aanwijzing doet aanbevelingen en geeft belangrijke aanwijzingen voor de omgang met het product 6 van 42 KSB SuPremE A

7 2 Veiligheid! GEVAAR 2 Veiligheid Alle in dit hoofdstuk vermelde aanwijzingen duiden op een gevaar met een hoge risicograad. 2.1 Aanduiding van waarschuwingsinstructies Tabel 3: Kenmerken van waarschuwingsinstructies Symbool Verklaring! GEVAAR GEVAAR Dit signaalwoord duidt een gevaar aan met een hoog risiconiveau, dat - indien dit niet wordt vermeden - fataal of zwaar letsel tot gevolg zal hebben.! WAARSCHUWING WAARSCHUWING Dit signaalwoord duidt een gevaar aan met een gemiddeld risiconiveau, dat - indien dit niet wordt vermeden - fataal of zwaar letsel tot gevolg kan hebben. LET OP LET OP Dit signaalwoord duidt een gevaar aan, waarvan het niet-opvolgen tot gevaar voor de machine en het functioneren daarvan kan leiden. Algemeen gevaarpunt Dit symbool duidt in combinatie met een signaalwoord gevaren aan in verband met de dood of letsel. Gevaarlijke elektrische spanning Dit symbool duidt in combinatie met een signaalwoord gevaren aan in verband met elektrische spanning en geeft informatie ter bescherming tegen elektrische spanning. Machineschade Dit symbool duidt in combinatie met het signaalwoord LET OP gevaren aan voor de machine en de werking ervan. 2.2 Algemeen Het bedrijfsvoorschrift bevat belangrijke aanwijzingen voor opstelling, bedrijf en onderhoud. De inachtneming ervan garandeert een veilige omgang met het product zodat persoonlijk letsel en materiële schade wordt vermeden. De veiligheidsinstructies van alle hoofdstukken moeten in acht worden genomen. Het bedrijfsvoorschrift moet vóór montage en inbedrijfname door het verantwoordelijke vakpersoneel/de gebruiker worden gelezen en volledig zijn begrepen. De inhoud van het bedrijfsvoorschrift moet ter plaatse continu beschikbaar zijn voor het vakpersoneel. Instructies die direct op het product zijn aangebracht, moeten in acht worden genomen en moeten altijd volledig leesbaar zijn. Dat geldt bijvoorbeeld voor: Aanduidingen voor aansluitingen Typeplaatje De gebruiker is verantwoordelijk voor het in acht nemen van de plaatselijke voorschriften waarmee in dit bedrijfsvoorschrift geen rekening is gehouden. 2.3 Gebruik conform de voorschriften Dit product mag niet worden gebruikt buiten de in de technische documentatie vermelde waarden met betrekking tot netspanning, netfrequentie, omgevingstemperatuur, motorvermogen, te verpompen medium, capaciteit, toerental, soortelijke massa, druk, temperatuur en andere in het bedrijfsvoorschrift of bijbehorende documentatie vermelde instructies. Het product mag niet in explosiegevaarlijke ruimten worden gebruikt. KSB SuPremE A 7 van 42

8 2 Veiligheid 2.4 Vakbekwaamheid en scholing van het personeel Het personeel moet voor transport, montage, bediening, onderhoud en inspectie over de betreffende vakbekwaamheid beschikken. De gebruiker moet verantwoordelijkheid, bevoegdheid en toezicht van het personeel strikt geregeld hebben bij montage, bediening, onderhoud en inspectie. Gebrek aan kennis bij het personeel moet door scholing en instructie door voldoende opgeleid vakpersoneel worden verholpen. Indien noodzakelijk kan de scholing in opdracht van de fabrikant/leverancier door de gebruiker plaatsvinden. Scholing voor het product alleen onder toezicht van technisch vakpersoneel uitvoeren. 2.5 Gevolgen en gevaren bij het niet-opvolgen van de voorschriften Het niet-opvolgen van deze gebruikshandleiding leidt tot verlies van garantieclaims en schadevergoedingsclaims. Het niet-opvolgen kan bijvoorbeeld de volgende gevaren tot gevolg hebben: Gevaren voor personen door elektrische, thermische, mechanische en chemische invloeden, alsmede explosies Het niet-functioneren van belangrijke functies van het product Het niet-opvolgen van de voorgeschreven methodes voor service en onderhoud Gevaren voor het milieu door lekkage van gevaarlijke stoffen 2.6 Veiligheidsbewust werken Naast de veiligheidsvoorschriften die in deze gebruikshandleiding vermeld staan, alsmede het correcte gebruik van de pomp, gelden de volgende veiligheidsvoorschriften: Arbeids-, veilligheids- en bedrijfsvoorschriften Explosieveiligheidsvoorschriften Veiligheidsbepalingen in de omgang met gevaarlijke stoffen Geldende normen en wetten 2.7 Veiligheidsvoorschriften voor het bedieningspersoneel/de gebruiker Op de locatie aanwezige bescherming tegen aanraken van hete, koude en bewegende onderdelen zelf aanbrengen en de werking ervan controleren. Bescherming tegen aanraken niet verwijderen tijdens bedrijf. Beschermende uitrusting voor personeel ter beschikking stellen en gebruiken. Gevaar door elektrische spanning uitsluiten (voor bijzonderheden kunnen de specifieke voorschriften voor het land en/of van de plaatselijke energiebedrijven worden geraadpleegd). 2.8 Veiligheidsvoorschriften voor onderhouds-, inspectie- en montagewerkzaamheden Ombouwwerkzaamheden of wijzigingen zijn alleen na toestemming van de fabrikant toegestaan. Uitsluitend originele onderdelen of door de fabrikant goedgekeurde onderdelen gebruiken. Door het gebruik van andere onderdelen kan de aansprakelijkheid voor de daaruit voortvloeiende gevolgen worden opgeheven. De gebruiker dient ervoor te zorgen dat alle onderhouds-, inspectie- en montagewerkzaamheden worden uitgevoerd door geautoriseerd en gekwalificeerd vakpersoneel, dat zich door uitvoerige bestudering van het bedrijfsvoorschrift voldoende heeft geïnformeerd. 8 van 42 KSB SuPremE A

9 2 Veiligheid In principe mogen alle werkzaamheden aan het product alleen in spanningsloze toestand worden uitgevoerd. Werkzaamheden aan het product alleen tijdens stilstand uitvoeren. Direct na beëindiging van de werkzaamheden moeten alle beveiligings- en beschermingsvoorzieningen weer aangebracht resp. functioneel worden gemaakt. Vóór het opnieuw in bedrijf nemen moeten de punten die vermeld staan voor de inbedrijfname, in acht worden genomen. 2.9 Ontoelaatbare gebruikswijzen Het product nooit laten werken buiten de grenswaarden die op het gegevensblad en in het bedrijfsvoorschrift zijn aangegeven. De bedrijfsveiligheid van het geleverde product is alleen gegarandeerd bij gebruik conform de voorschriften Softwarewijzigingen De software is speciaal voor dit product ontwikkeld en uitvoerig getest. Wijzigingen, maar ook toevoegingen van software of softwareonderdelen is niet toegestaan. Daarvan uitgezonderd zijn de software-updates die door KSB ter beschikking worden gesteld Elektromagnetische compatibiliteit De EMC-richtlijn bepaalt de eisen met betrekking tot de storingsbestendigheid en de storingsemissie van elektrische apparaten. Aandrijvingen 1000 W Aandrijvingen >1000 W Vereisten volgens EN hogere harmonische Het product is volgens EN een professioneel apparaat. Bij aansluiting op het openbare laagspanningsnet moeten maatregelen worden getroffen of het bevoegde energiebedrijf moet een aansluitvergunning verlenen. Bij de aansluiting op een industrienet is geen aansluitvergunning nodig. KSB SuPremE A 9 van 42

10 3 Transport / tijdelijke opslag / afvoer 3 Transport / tijdelijke opslag / afvoer 3.1 Leveringstoestand controleren 1. Bij de goederenoverdracht elke verpakkingseenheid op beschadiging controleren. 2. In geval van transportschade de omvang van de schade nauwkeurig bepalen, documenteren en onmiddellijk schriftelijk aan KSB of de leverende dealer en de verzekeringsmaatschappij rapporteren. 3.2 Transport GEVAAR Ondeskundig transport Levensgevaar door vallende onderdelen! Motor alleen in voorgeschreven positie transporteren. Voor het transport altijd alle op de motor aanwezige hijsogen gebruiken. Hijsogen (oogbouten) altijd tot het steunvlak inschroeven en stevig aandraaien. Geschikte en goedgekeurde hijsinrichtingen gebruiken. Evt. aanwezige transportbeveiligingen pas voor inbedrijfname verwijderen en bewaren of ineffectief maken. Transportbeveiligingen voor verdere transporten gebruiken of weer effectief maken. De motor zoals afgebeeld aanslaan en transporteren. Afb. 1: Motor transporteren tot en met pompgrootte van 42 KSB SuPremE A

11 3 Transport / tijdelijke opslag / afvoer Afb. 2: Motor transporteren vanaf pompgrootte Opslaan Oppervlakken van blank metaal Opslagtijd Dichte lagers De blanke pasvlakken (aseinden, flensoppervlakken, centreerranden) moeten voor het transport worden voorzien van een beperkt houdbare (< 6 maanden) corrosiebescherming. Voor langere opslagtijden moeten daarvoor geschikte corrosiebeschermingsmaatregelen worden getroffen. De assen 1 maal per jaar draaien zodat blijvende stilstandmarkeringen worden vermeden. Bij langere opslagtijd wordt de gebruiksduur van het vet van de lagers korter (veroudering). In geval van dichte lagers moeten deze na 48 maanden opslagtijd worden vervangen. Opslaan in de buitenlucht LET OP Beschadiging door vocht, vuil of ongedierte tijdens de opslag Corrosie/vervuiling van de aandrijving! Bij buitenopslag aandrijving of verpakte aandrijving en toebehoren waterdicht afdekken. Daarbij mogen afdekkingen of platen die beschermen tegen het weer de oppervlakken van de opgeslagen goederen niet raken. Door ertussen geplaatste afstandshoutjes voldoende luchtcirculatie waarborgen. Om bescherming tegen bodemvochtigheid te garanderen de motoren en verpakte motoren op pallets, balken of een fundament plaatsen. Het zakken in de bodem moet worden voorkomen Bij extreme klimatologische omstandigheden, bijv. zouthoudende en/of stoffige vochtige atmosfeer, dienovereenkomstige maatregelen treffen. Opslaan in ruimten De opslagruimten moeten bescherming bieden tegen extreme weersomstandigheden en moeten droog, stof-, vorst-, schok- en trillingsvrij en goed geventileerd zijn. KSB SuPremE A 11 van 42

12 3 Transport / tijdelijke opslag / afvoer 3.4 Afvoeren/ recyclen Vanwege een aantal componenten geldt het product als speciaal afval: 1. Product demonteren. 2. Materialen scheiden bijv.: - aluminium - kunststof afdekking (recycleerbare kunststof) - smoorspoelen met koperen wikkelingen - koperen leidingen voor de interne bedrading 3. Volgens de plaatselijke voorschriften afvoeren of inleveren bij een erkend afvalverwerkingsbedrijf. Printplaten, vermogenselektronica, condensatoren en elektronische onderdelen gelden als speciaal afval. 12 van 42 KSB SuPremE A

13 4 Beschrijving 4 Beschrijving 4.1 Algemene beschrijving Magneetvrije synchroon-reluctantiemotor van efficiëntieklasse IE4 conform IEC CD Ed. 2, voor bedrijf met KSB PumpDrive S zonder rotorpositiesensor 4.2 Aanduiding Voorbeeld: A 200L B3 Tabel 4: Toelichting bij aanduiding Afkorting Betekenis A Basisconstructie 200L Harthoogte [mm] 4 Nominaal toerental [min ¹], bijv. 4 = 1500 min ¹ 11 Pakketlengte/spanning 0B3 Basisbouwvorm 4.3 Typeplaatje ~IEC60034 Mat kw V 1/min A SN KSB Aktiengesellschaft Frankenthal Frankenthal IE4 Typ cos φ Hz Camb Nm kg EN50347 IE4 acc. IEC/CD Ed. 2 Eff 4/4 Eff 3/4 Eff 1/2 IP Insul. Made in Germany Afb. 3: Typeplaatje (voorbeeld) 1 Rendementklasse 2 Serie 3 Technische standaard minimaal rendement 4 Rendement bij nominaal bedrijfspunt 5 Rendement bij belasting met ¾ van de nominale belasting 6 Rendement bij belasting met ½ van de nominale belasting 7 Isolatieklasse 8 Beschermingsklasse 9 Gewicht 10 Nominaal koppel 11 Maximale omgevingstemperatuur 12 Nominale frequentie bij vol vermogen 13 Vermogensfactor (niet werkzaam 14 Typeaanduiding naar het net) 15 Serienummer 16 Nominale stroom 17 Nominaal toerental 18 Nominale spanning voor voedende omvormer 19 Nominaal vermogen 20 Materiaalnummer KSB KSB SuPremE A 13 van 42

14 4 Beschrijving Tabel 5: Technische gegevens 4.4 Technische gegevens Eigenschap Waarde Isolatieklasse F Omgevingstemperatuur 40 C Aanloopkoppel in % van het nominaal koppel Max. 10 s 100 % Continu 50 % Maximaal koppel in % van het nominaal koppel 110 % Beschermingsklasse IP55 Lak RAL Pompgrootten Harthoogte 71 M M Nominaal vermogen 0,55 kw - 45 kw Tabel 6: Opstellingswijzen Basisbouwvorm Pompgrootten Verdere opstellingswijzen B3 Alle B6, B7, B8, V5, V6 V15 Tot en met 132 V1, V3, V35, B5, B35 Vanaf 160 B35, V Opstellingswijzen Tabel 7: Opstellingswijzen basisbouwvorm B3 Basisbouwvorm Verdere opstellingswijzen Pompgrootten H1 132 H1 160 IM B3 IM B6 IM B7 IM B8 14 van 42 KSB SuPremE A

15 4 Beschrijving Basisbouwvorm Verdere opstellingswijzen Pompgrootten H1 132 H1 160 IM V5 Tabel 8: Opstellingswijzen basisbouwvorm V15 IM V6 Basisbouwvorm Verdere opstellingswijzen Pompgrootten H1 132 H ) - IM V15 IM V1 1) - IM V3 IM V35 1) Voeten demonteerbaar bij basisbouwvorm IM V15 KSB SuPremE A 15 van 42

16 4 Beschrijving Basisbouwvorm Verdere opstellingswijzen Pompgrootten H1 132 H ) - IM B5 IM B Te verwachten geluidswaarden Tabel 9: Geluidsdrukniveau Nominaal toerental [ min ¹] Nominaal vermogen [kw] Pompgrootte Geluidsdrukniveau 2) [db (A)] ,55 71M 70-0,75 80M 70-1,1 80M 70-1,5 90S 70-2,2 90L L M 71-5,5 132S 71-7,5 132S M M 71-18,5 160L M L L M 72-0,55 80M 60-0,75 80M 60-1,1 90S 60-1,5 90L 60-2,2 100L L M 61-5,5 132S 61-7,5 132M M L 61-18,5 180M L 62 2) gemeten bij onbelast bedrijf met nominaal toerental conform IEC van 42 KSB SuPremE A

17 4 Beschrijving Nominaal toerental [ min ¹] Nominaal vermogen [kw] Pompgrootte Geluidsdrukniveau 2) [db (A)] L S M Balanceren De rotors zijn dynamisch gebalanceerd conform ISO De uitbalanceringskwaliteit van de rotor komt overeen met uitbalanceringsgraad G 2,5. Aanduiding Standaard wordt met een halve spie (aanduiding "H") conform ISO dynamisch uitgebalanceerd. Het afvoerelement moet volgens de spieverbinding ook met een halve spie zijn uitgebalanceerd. 2) gemeten bij onbelast bedrijf met nominaal toerental conform IEC KSB SuPremE A 17 van 42

18 5 Opstelling/Inbouw 5 Opstelling/Inbouw 5.1 Veiligheidsvoorschriften GEVAAR Opstelling in explosiegevaarlijke omgevingen Explosiegevaar! De motor nooit in explosiegevaarlijke omgevingen opstellen. WAARSCHUWING Elektrische machines hebben hete oppervlakken. Door verwijderen van de vereiste afdekkingen, bij ondeskundig gebruik van de machine, foutieve bediening of ontoereikend onderhoud kan de dood, ernstig lichamelijk letsel of materiële schade het gevolg zijn. Aandrijving eerst laten afkoelen voordat met werkzaamheden aan de aandrijving wordt begonnen. Afdekkingen alleen verwijderen indien aangegeven. Onderdelen (leidingen enz.) mogen niet tegen de behuizing aan liggen Technische gegevens op de plaatjes op de behuizing controleren. 5.2 Controle vóór het begin van de opstelling Plaats van opstelling WAARSCHUWING Opstelling op een onverharde en niet-dragende ondergrond Persoonlijk letsel en materiële schade! Voldoende druksterkte conform klasse C12/15 van het beton in blootstellingsklasse XC1 conform EN in acht nemen. De ondergrond moet uitgehard, vlak en horizontaal zijn. Gewichtsgegevens in acht nemen. 1. Bouwplaatsopstelling controleren. De bouwplaatsopstelling moet voorbereid zijn volgens de afmetingen op de maattekening/opstellingstekening. Opstellingshoogte 1000 m boven NN Verticale opstelling Opstelling in de open lucht Veiligheidsafdak Bij verticale opstelling een veiligheidsafdak plaatsen. Bij verticale machineopstelling met het aseinde aan de onderkant, om vallen van vreemde voorwerpen in de waaierkap te voorkomen. Bij verticale machineopstelling met het aseinde aan de bovenkant, om binnendringen van vloeistof langs de as te voorkomen. Bij opstelling of buitenopslag de aandrijving met een daarvoor geschikt middel afschermen om condensvorming op elektronica en langdurige inwerking van directe intensieve zonnestraling, regen, sneeuw, ijs en stof te voorkomen. 18 van 42 KSB SuPremE A

19 5 Opstelling/Inbouw Vlakheid steunvlakken Bij motoren tot pompgrootte 132 kunnen de voeten gemonteerd en gedemonteerd worden. Vanaf pompgrootte 160 zijn de voeten vast aangegoten, daardoor zijn de opstellingswijzen vanaf pompgrootte 160 beperkt (zie hfdst. ). Tabel 10: Vlakheid steunvlakken voor voetmotoren Pompgrootte (BG) Vlakheid (mm) 132 0, ,15 Ventilatie WAARSCHUWING Ondeskundige opstelling Oververhitting van de motor! De opgegeven minimale afstanden tot aangrenzende modules aanhouden. Nooit de ventilatie van de motor belemmeren. Rechtstreeks aanzuigen van afvoerlucht van aangrenzende modules voorkomen. X Afb. 4: Minimale afstand X Tabel 11: Minimale afstand X tot aangrenzende modules Pompgrootte Minimale afstand X [mm] Motor resp. elektrische aandrijving opstellen Vóór begin van de opstelling controleren Beschadigingen lak repareren. Met corrosiebeschermingsmiddel bedekte blanke metalen oppervlakken die voor probleemloze montage en/of machineopstelling noodzakelijk zijn met terpentine reinigen. Uitlijning en bevestiging AANWIJZING Trillingswaarden in bedrijf conform ISO aanhouden. Bij uitlijning en bevestiging in acht nemen: Gelijkmatig steunvlak Goede voet- resp. flensbevestiging Vermijden van starre koppelingen Exacte uitlijning bij directe koppeling KSB SuPremE A 19 van 42

20 5 Opstelling/Inbouw Compensatie van radiale verplaatsing bij de koppeling en horizontaal afstellen Schone bevestigingsvlakken Opbouwafhankelijke resonanties met draaifrequentie en dubbele netfrequentie vermijden. Ongewone geluiden bij handmatig draaien van de rotor De volgende maatregelen zijn noodzakelijk voor het compenseren van de radiale verplaatsing bij de koppeling en voor het horizontaal afstellen van de motor resp. de elektrische aandrijving ten opzichte van de machines: Verticale positionering Voor de verticale positionering dunne platen onder de voeten leggen. Het aantal platen moet zo laag mogelijk zijn, zo weinig mogelijk gestapelde platen gebruiken. Horizontale positionering Voor de horizontale positionering de motor resp. de elektrische aandrijving opzij schuiven op het fundament en daarbij letten op het in stand houden van de axiale uitlijning (hoekfout). Bij de positionering letten op een gelijkmatige roterende axiale spleet bij de koppeling. Rustige loop Stabiele, trillingsvrije fundamentvormgeving conform DIN 4024, nauwkeurig uitlijnen van de koppeling en een goed uitgebalanceerd afvoerelement (koppeling, riemschijven, ventilator,...) zijn voorwaarde voor een rustige, trillingsvrije loop Compleet uitbalanceren van de machine met het afvoerelement kan noodzakelijk zijn. Aanwijzingen en evaluatiecriteria conform ISO Voetbevestiging/flensbevestiging Voor de voet- en flensbevestiging de motor resp. elektrische aandrijving op het fundamant resp. de machineflens de in EN voorgeschreven schroefdraadmaten gebruiken. De machine op vier rechthoekig ten opzichte van elkaar liggende voet- resp. flensboringen bevestigen. De keuze van de sterkte van de bevestigingselementen is aan de klant. Aanbevolen wordt voor de bevestigingselementen tot en met pompgrootte 160 de sterkteklasse 5.6 of hoger, vanaf pompgrootte 180 de sterkteklasse 8.8 of hoger. Ingeschroefde hijsogen na het opstellen vast aandraaien of verwijderen. 5.4 Elektrische aansluiting WAARSCHUWING Onjuiste netaansluiting Beschadiging van het lichtnet, kortsluiting! Technische aansluitvoorwaarden van het plaatselijke energiebedrijf in acht nemen. GEVAAR Gevaarlijke spanning Levensgevaar door elektrische schok! Alle werkzaamheden alleen door bevoegd en vakbekwaam personeel aan stilstaande en tegen opnieuw inschakelen beveiligde aandrijving laten uitvoeren. Dit geldt ook voor hulpstroomkringen (bijv. stilstandverwarming). Bij alle werkzaamheden aan de geopende aansluitkast mag de aandrijving niet elektrisch aangesloten zijn. Afwijkingen van het voedende net van de nominale waarden bij spanning, frequentie, curve of symmetrie verhogen de verwarming en beïnvloeden de elektromagnetische compatibiliteit. Aansluitkast Bij alle werkzaamheden aan de aansluitkast het volgende in acht nemen: Aansluitkast altijd met de originele afdichting stof- en waterdicht sluiten. 20 van 42 KSB SuPremE A

21 5 Opstelling/Inbouw Onderdelen in het interieur van de aansluitkast, bijv. klemmenbord, kabelaansluitingen, niet beschadigen. In de aansluitkast mogen geen vreemde voorwerpen, vuil, en vocht aanwezig zijn. Ingangen van de aansluitkast conform DIN Overige open ingangen met O-ringen of daarvoor geschikte vlakke pakkingen afsluiten. Aanhaalmomenten voor kabelwartels en voor overige bouten in acht nemen. Spieën voor testbedrijf zonder afvoerelementen borgen. Bij latere montage van kabelwartels voor de garantie van de beschermingsklasse letten op de juiste plaatsing van de O-ring aan de buitenzijde van de klemmenkast. AANWIJZING Voor de aansluiting alleen de door KSB in de adapterkit inbegrepen verbindingsleidingen met daarvoor noodzakelijke kabeldoorsnede gebruiken. Bij gebruik van andere leidingen voor de aansluiting op het motorklembord altijd kabelschoenen overeenkomstig de leidingdoorsnede en de boutmaat gebruiken. Motor aansluiten KSB PumpDrive S U V W PE U1 V1 W1 PE W2 U2 KSB SuPremE Afb. 5: Aansluitklemmenbord V2 1. De aanwezige netspanning vergelijken met de gegevens op het typeplaatje van de motor. 2. Aanwezige breekopeningen in de aansluitkast openbreken, daarbij beschadigingen aan klemmenbord, kabelaansluitingen enz. in het interieur van de aansluitkast vermijden. 3. Motor in sterschakeling met de KSB PumpDrive S verbinden. De klemmen U2/V2/W2 door middel van de meegeleverde sterpuntbrug verbinden. Via de klemmen U1, V1, W1 wordt de motor op de klemmen U1, V1, W1 op de PumpDrive S aangesloten. 4. Aardingskabel aansluiten. Tabel 12: Aansluitbare leidingdoorsnede Pompgrootte Max. aansluitbare leidingdoorsnede [mm²] M L KSB SuPremE A 21 van 42

22 5 Opstelling/Inbouw Tabel 13: Boutmaat aardingskabel Draairichting Pompgrootte Schroefdraadmaat voor de aardingskabel M 3,5 / M M M M 8 De motoren zijn standaard geschikt voor rechts- en linksom draaien. Als de netkabels met fasevolgorde op U1, V1, W1 van de PumpDrive S aangesloten worden, draait de motor rechtsom (kijkend naar aseinde aandrijfzijde). Worden twee aansluitingen verwisseld, dan draait de motor linksom (bijv. U, V, W). Met behulp van de parametrering bij de PumpDrive S kan het omkeren van de draairichting zonder vervangen van een aansluiting worden uitgevoerd. Zie bedrijfsvoorschrift PumpDrive S. Kabelwartels Aanhaalmomenten WAARSCHUWING Beschadigingen aan de kabelmantel Kortsluiting! Aanhaalmomenten aanpassen aan de kabelmantelmaterialen. Bij kabelwartels van metaal en kunststof voor rechtstreekse montage op de aandrijving en bij overige schroefverbindingen (bijv. reduceringen) de overeenkomstige aanhaalmomenten volgens de volgende tabel gebruiken. Tabel 14: Boutmaten en aanhaalmomenten voor elektrische aansluiting Pompgroott e Aansluitkast / aansluitkast deksel Klemmenbor daansluiting en Klemmenbo rdbevestigin g Aansluiting aardingskab el Kabelwartel Aantal bouten Schroefdraad M5 M5 M5 M5 M25 Aanhaalmoment [Nm] 4, Schroefdraad M5 M5 M5 M5 M25 Aanhaalmoment [Nm] 4,5 2 4, Schroefdraad M5 M5 M5 M5 M25 Aanhaalmoment [Nm] 4,5 2 4, Schroefdraad M5 M5 M5 M5 M25 Aanhaalmoment [Nm] 4,5 2 4, Schroefdraad M5 M5 M5 M5 M25 Aanhaalmoment [Nm] , Schroefdraad M5 M5 M5 M5 M25 Aanhaalmoment [Nm] 4,5 2 4, Schroefdraad M6 M5 M5 M5 M32 Aanhaalmoment [Nm] , Schroefdraad M6 M5/ M8 M5/ M8 M5/ M8 M32 Aanhaalmoment [Nm] 10 2/ 6 4,5/ 9,5 6/ Schroefdraad M8 M8 M8 M8 M40 Aanhaalmoment [Nm] , Schroefdraad M8 M8 M8 M8 M40 Aanhaalmoment [Nm] , Aanhaalmomenten kabelwartels WAARSCHUWING Beschadigingen aan de kabelmantel Beschadiging van de aandrijving! Aanhaalmomenten aanpassen aan de kabelmantelmaterialen. 22 van 42 KSB SuPremE A

23 5 Opstelling/Inbouw Bij kabelwartels van metaal en kunststof voor rechtstreekse montage op de aandrijving en bij overige schroefverbindingen (bijv. reduceringen) de overeenkomstige aanhaalmomenten volgens de nu volgende tabel gebruiken. Tabel 15: Boutmaten en aanhaalmomenten mechanische componenten Pompgrootte Lagerkappen Waaierkap Bevestiging PumpDrive S motorhuis Aantal bouten Schroefdraad M5 M5 M6 Aanhaalmoment [Nm] Schroefdraad M5 M5 M8 Aanhaalmoment [Nm] Schroefdraad M5 M5 M8 Aanhaalmoment [Nm] Schroefdraad M6 M5 M8 Aanhaalmoment [Nm] Schroefdraad M8 M5 M10 Aanhaalmoment [Nm] Schroefdraad M8 M5 M10 3) Aanhaalmoment [Nm] Schroefdraad M10 M6 M12 Aanhaalmoment [Nm] Schroefdraad M10 M6 M12 Aanhaalmoment [Nm] Schroefdraad M12 M6 M12 Aanhaalmoment [Nm] Schroefdraad M12 M6 M12 Aanhaalmoment [Nm] Aandrijfcomponenten opspannen en lostrekken Voor het opspannen van aangedreven componenten (koppeling, riemenschijf enz.) het schroefdraad aan het aseinde gebruiken en evt. de aangedreven componenten indien nodig verwarmen. Voor het lostrekken daarvoor geschikt gereedschap gebruiken. Bij opspannen en lostrekken niet slaan (met hamer o.i.d.). Toegestane radiale of axiale krachten via het aseinde in acht nemen en niet overschrijden. 3) Aanpassing PumpDrive via extra motorvoeten. KSB SuPremE A 23 van 42

24 6 In bedrijf nemen/uit bedrijf nemen 6 In bedrijf nemen/uit bedrijf nemen 6.1 Isolatieweerstand controleren Voor inbedrijfname en na langere opslag of stilstandstijd moet de isolatieweerstand worden gecontroleerd. GEVAAR Gevaarlijke spanning Levensgevaar door elektrische schok! Alle werkzaamheden alleen door bevoegd en vakbekwaam personeel aan stilstaande en tegen opnieuw inschakelen beveiligde aandrijving laten uitvoeren. Dit geldt ook voor hulpstroomkringen (bijv. stilstandverwarming). Bij alle werkzaamheden aan de geopende aansluitkast mag de aandrijving niet elektrisch aangesloten zijn. GEVAAR Gevaarlijke spanning op de klemmen Levensgevaar door elektrische schok! Bij eventueel aangesloten netkabels ervoor zorgen dat er geen netspanning op kan komen te staan. Na het meten van de isolatieweerstand de wikkeling door verbinding met aarde ontladen. Tabel 16: Grenswaarden minimale isolatieweerstand en kritische isolatieweerstand van de statorwikkeling Voorbeeld: Meetspanning Minimale isolatieweerstand bij nieuwe, gereinigde of gerepareerde wikkelingen Kritische specifieke isolatieweerstand na lange bedrijfstijd Ontwerpspanning U N <1 kv V 200 MΩ 0,5 MΩ / kv Bij meting met wikkelingstemperaturen 25 C de gemeten waarde omrekenen naar de referentietemperatuur 25 C om een vergelijking met de hier getoonde tabel te kunnen maken. Per 10 K temperatuurstijging wordt de isolatieweerstand gehalveerd. Per 10 K temperatuurdaling wordt de isolatieweerstand verdubbeld. Droge, nieuwe wikkelingen hebben meestal isolatieweerstanden van meer dan MΩ, afhankelijk van de grootte van de wikkeling, de uitvoering en de ontwerpspanning. Als de isolatieweerstand in de buurt van de minimale waarde ligt, kunnen vocht en/of vervuiling hiervan de oorzaak zijn. Tijdens de bedrijfstijd kan de isolatieweerstand van de wikkelingen door omgevings- en bedrijfsinvloeden naar de kritische isolatieweerstand dalen. De kritische isolatieweerstand kan bij een wikkelingstemperatuur van 25 C berekend worden door de ontwerpspanning (kv) met de specifieke kritische weerstandswaarde (0,5 MΩ / kv) te vermenigvuldigen. Kritische weerstand voor ontwerpspanning U N = 400 V: 400 V x 0,5 MΩ / kv = 0,2 MΩ Bedrijfsvoorschrift van het gebruikte isolatiemeetapparaat wordt in acht genomen. 1. Reeds aangesloten kabel van de hoofdstroomkring van de klemmen verwijderen. 2. Isolatieweerstand van de wikkeling ten opzichte van het machinehuis meten, indien mogelijk bij een wikkelingstemperatuur van C. Voor andere temperaturen gelden andere waarden voor de isolatieweerstand. 3. Na ca. een minuut is de eindwaarde van de weerstand bereikt. 24 van 42 KSB SuPremE A

25 6 In bedrijf nemen/uit bedrijf nemen De isolatieweerstand aflezen. Wordt de kritische isolatieweerstand bereikt of onderschreden, dan kan dit leiden tot beschadiging van de isolatie en spanningsoverslag. Als de gemeten waarde dichtbij de kritische waarde ligt, moet de isolatieweerstand daarna aan de hand van korte intervallen worden gecontroleerd. Wikkelingen drogen resp. bij gedemonteerde rotor grondig reinigen en drogen. Na het drogen van de gereinigde wikkelingen erop letten, dat de isolatieweerstand bij een warme wikkeling kleiner is. De isolatieweerstand is alleen na omrekening op basis van een referentietemperatuur van 25 C goed te beoordelen. 6.2 Maatregelen voor inbedrijfname AANWIJZING Inbedrijfname alleen in combinatie met PumpDrive S. Eerste inbedrijfname Voor de eerste inbedrijfname het volgende in acht nemen: Correcte montage en uitlijning van de motor resp. elektrische aandrijving Aansluiting van de motor resp. elektrische aandrijving overeenkomstig de voorgeschreven draairichting Overeenstemming bedrijfsomstandigheden met de voorgeschreven gegevens op de plaatjes Correcte instelvoorwaarden afvoerelementen afhankelijk van het type (bijv. uitlijnen en uitbalanceren van koppelingen, riemkrachten bij de riemaandrijving, tandkrachten en tandflankspeling bij tandwielaandrijving, radiale en axiale speling bij gekoppelde assen) Aanhouden van de minimale isolatieweerstanden en minimale luchtafstanden Correct tot stand brengen aardings- en potentiaalvereffeningverbindingen Aantrekken van alle bevestigingsbouten, verbindingselementen en elektrische aansluitingen met de voorgeschreven aanhaalmomenten Verwijderen ingeschroefde hijsogen na het opstellen of borgen tegen losraken Rotor handmatig draaien om te controleren of deze aanloopt. Uitvoering van alle aanraakbeveiligingsmaatregelen voor bewegende en spanningvoerende delen Bij ongebruikt aseinde afdekking van het open aseinde en borgen van de spie tegen uitslingeren Temperatuurgevoelige onderdelen (leidingen enz.) mogen niet tegen het machinehuis aan liggen Opnieuw in bedrijf nemen Voor het opnieuw in bedrijf nemen na onderhoud of na een langere buitenbedrijfstelling het volgende in acht nemen: Vrij lopen van de as controleren terwijl de motor nog is vrijgeschakeld. De aanwijzingen in de paragraaf "Eerste inbedrijfname" opvolgen. 6.3 Inschakelen De motor wordt vanuit stilstand alleen ingeschakeld via de bedieningseenheid of de regeling van de voedende PumpDrives. Direct na het inschakelen nogmaals de draairichting controleren. KSB SuPremE A 25 van 42

26 6 In bedrijf nemen/uit bedrijf nemen 6.4 Controle tijdens bedrijf WAARSCHUWING Roterende of spanningvoerende delen Dood, ernstig lichamelijk letsel of materiële schade Als afdekkingen verwijderd moeten worden, de aandrijving eerst uitschakelen. Aanraken van actieve of roterende delen vermijden. WAARSCHUWING Heet oppervlak Verbrandingsgevaar! Aanraken van oppervlak na langdurig bedrijf van de aandrijving vermijden. WAARSCHUWING Condenserende luchtvochtigheid in de machine bij wisselende machine- en/of omgevingstemperaturen Corrosiegevaar door condenswater! Indien aanwezig de afsluitpluggen voor het aftappen van water afhankelijk van de omgevings- en bedrijfsomstandigheden openen, water aftappen en weer sluiten. Als de machine is voorzien van afwateringspluggen kan het water automatisch weglopen. Tijdens het bedrijf de volgende punten aanhouden resp. controleren: Veranderingen ten opzichte van het normale bedrijf, bijv. hogere vermogensopname, temperaturen of meer trillingen, ongewone geluiden of geuren, activeren van bewakingsinrichtingen enz. Bij onrustig lopen resp. abnormale geluiden de machine uitschakelen en tijdens uitlopen de oorzaak vaststellen Als de mechanische loop meteen na het uitschakelen beter wordt, is er sprake van magnetische of elektrische oorzaken. Als de mechanische loop na het uitschakelen niet beter wordt, is er sprake van mechanische oorzaken: bijv. onbalans van de elektrische machines of de arbeidsmachine, onvoldoende uitlijning van de machine, bedrijf van de machine in systeemresonantie (systeem = machine + fundatieraam + fundament enz.) Bij correcte loop van de machine de eventueel aanwezige koelinrichtingen inschakelen en de machine enige tijd later observeren tijdens onbelast bedrijf. Bij correcte loop de machine belasten. Op rustige loop controleren, waarden voor spanning, stroom en vermogen aflezen en schriftelijk vastleggen. Voor zover mogelijk genoemde waarden van de machine aflezen en eveneens schriftelijk vastleggen. Temperaturen van lagers, wikkelingen enz. bewaken tot een constante staat is bereikt en schriftelijk vastleggen, voor zover dit mogelijk is met de beschikbare meetapparatuur. Bij vaak schakelen of remmen resp. bij voortdurend wijzigen van het toerental onder het nominale toerental de koelfunctie controleren. 6.5 Bedrijfspauzes Korte bedrijfspauzes Langere bedrijfspauzes (>1 maand) Bij langere bedrijfspauzes (> 1 maand) de machine regelmatig, ongeveer eenmaal per maand, in bedrijf nemen of minstens de rotor draaien. Voor het inschakelen voor het opnieuw in bedrijf nemen het hoofdstuk "Inschakelen" in acht nemen. Bij machines met rotorhouder deze voor het draaien van de rotor verwijderen. 26 van 42 KSB SuPremE A

27 6 In bedrijf nemen/uit bedrijf nemen Bij buitenbedrijfstelling voor een periode langer dan 12 maanden de desbetreffende maatregelen voor corrosiebescherming, conservering, verpakking en drogen uitvoeren. 6.6 Uitschakelen De motor geldt alleen als uitgeschakeld als de voedende PumpDrive S spanningsvrij geschakeld is. De PumpDrive S in de bedrijfswijze "OFF" zetten, biedt geen betrouwbare bescherming tegen onbedoeld opnieuw starten. 1. Aandrijving compleet spanningsvrij schakelen. KSB SuPremE A 27 van 42

28 7 Service/Onderhoud 7 Service/Onderhoud 7.1 Veiligheidsvoorschriften GEVAAR Ondeskundig onderhouden pomp/pompaggregaat/pompdelen Beschadiging van pomp/pompaggregaat/pompdelen! Pomp/pompaggregaat/pompdelen regelmatig onderhouden. Stel een onderhoudsschema op, met de nadruk op de onderwerpen smeermiddelen, asafdichting en koppeling. De gebruiker dient ervoor te zorgen dat alle onderhouds-, inspectie- en montagewerkzaamheden worden uitgevoerd door geautoriseerd en gekwalificeerd vakpersoneel, dat zich door uitvoerige bestudering van het bedrijfsvoorschrift voldoende heeft geïnformeerd. WAARSCHUWING Onbedoeld inschakelen van de aandrijving resp. het pompaggregaat Letselgevaar door bewegende onderdelen en gevaarlijke stroom! Werkzaamheden aan de aandrijving resp. het pompaggregaat alleen uitvoeren bij vrijgeschakelde elektrische aansluitingen. Afgezien van de hoofdstroomkringen ook de aanwezige extra- of hulpstroomkringen in acht nemen. Ontlaadtijd condensator in acht nemen. Na uitschakelen van de PumpDrives S vijf minuten wachten tot de gevaarlijke spanningen afgebouwd zijn. Pompaggregaat beveiligen tegen ongewild opnieuw inschakelen. WAARSCHUWING Onbedoeld inschakelen van het pompaggregaat Gevaar voor letsel door bewegende onderdelen! Pompaggregaat beveiligen tegen ongewild opnieuw inschakelen. Werkzaamheden aan het pompaggregaat alleen uitvoeren met losgekoppelde elektrische aansluitingen. WAARSCHUWING Te verpompen media en hulp- of bedrijfsstoffen die heet zijn en/of een gevaar voor de gezondheid opleveren Letselgevaar! Wettelijke voorschriften aanhouden. Bij het aftappen van het te verpompen medium beschermingsmaatregelen nemen voor personen en milieu. Pompen die vloeistoffen verpompen die schadelijk zijn voor de gezondheid, moeten worden ontsmet. WAARSCHUWING Onvoldoende stabiliteit Afknellen van handen en voeten! Bij montage/demontage de pomp, het pompaggregaat of de pomponderdelen tegen kantelen en omvallen beveiligen. Door het opstellen van een onderhoudsschema kunnen met minimale onderhoudskosten dure reparaties worden voorkomen en kan een storingsvrije en betrouwbare werking van pomp, pompaggregaat en pompdelen worden bereikt. 28 van 42 KSB SuPremE A

29 7 Service/Onderhoud AANWIJZING Voor alle onderhouds-, service- en montagewerkzaamheden staat de KSB-service of een erkende werkplaats tot uw dienst. Zie voor contactadressen de bijgaande adressenlijst: "Addresses" of op internet onder " Elke vorm van geweld bij het demonteren of monteren van de aandrijving moet worden vermeden. 7.2 Service/Inspectie Controle tijdens bedrijf WAARSCHUWING Roterende of spanningvoerende delen Dood, ernstig lichamelijk letsel of materiële schade Als afdekkingen verwijderd moeten worden, de aandrijving eerst uitschakelen. Aanraken van actieve of roterende delen vermijden. WAARSCHUWING Heet oppervlak Verbrandingsgevaar! Aanraken van oppervlak na langdurig bedrijf van de aandrijving vermijden. WAARSCHUWING Condenserende luchtvochtigheid in de machine bij wisselende machine- en/of omgevingstemperaturen Corrosiegevaar door condenswater! Indien aanwezig de afsluitpluggen voor het aftappen van water afhankelijk van de omgevings- en bedrijfsomstandigheden openen, water aftappen en weer sluiten. Als de machine is voorzien van afwateringspluggen kan het water automatisch weglopen. Tijdens het bedrijf de volgende punten aanhouden resp. controleren: Veranderingen ten opzichte van het normale bedrijf, bijv. hogere vermogensopname, temperaturen of meer trillingen, ongewone geluiden of geuren, activeren van bewakingsinrichtingen enz. Bij onrustig lopen resp. abnormale geluiden de machine uitschakelen en tijdens uitlopen de oorzaak vaststellen Als de mechanische loop meteen na het uitschakelen beter wordt, is er sprake van magnetische of elektrische oorzaken. Als de mechanische loop na het uitschakelen niet beter wordt, is er sprake van mechanische oorzaken: bijv. onbalans van de elektrische machines of de arbeidsmachine, onvoldoende uitlijning van de machine, bedrijf van de machine in systeemresonantie (systeem = machine + fundatieraam + fundament enz.) Bij correcte loop van de machine de eventueel aanwezige koelinrichtingen inschakelen en de machine enige tijd later observeren tijdens onbelast bedrijf. Bij correcte loop de machine belasten. Op rustige loop controleren, waarden voor spanning, stroom en vermogen aflezen en schriftelijk vastleggen. Voor zover mogelijk genoemde waarden van de machine aflezen en eveneens schriftelijk vastleggen. Temperaturen van lagers, wikkelingen enz. bewaken tot een constante staat is bereikt en schriftelijk vastleggen, voor zover dit mogelijk is met de beschikbare meetapparatuur. KSB SuPremE A 29 van 42

30 7 Service/Onderhoud Bij vaak schakelen of remmen resp. bij voortdurend wijzigen van het toerental onder het nominale toerental de koelfunctie controleren Onderhoud Voer zorgvuldige en regelmatige onderhoudswerkzaamheden, inspecties en revisies uit om storingen vroegtijdig te herkennen en te kunnen oplossen voor deze schade veroorzaken. Aangezien de bedrijfsomstandigheden zeer verschillend zijn, kunnen alleen algemene termijnen bij storingsvrij bedrijf aangegeven worden. Pas daarom de onderhoudsintervallen aan de plaatselijke omstandigheden (vuil, inschakelfrequentie, belasting enz.) aan. Bij storingen of bijzondere omstandigheden die een elektrische of mechanische overbelasting van de draaistroommachine betekenen (bijv. overbelasting, kortsluiting enz.) de inspecties onmiddellijk uitvoeren. Maatregelen na afloop van de berekende bedrijfsduurintervallen resp. termijnen: Maatregelen Bedrijfsduurintervallen Termijnen Eerste inspectie Na 500 bedrijfsuren Uiterlijk 1/2 jaar Reinigen Afhankelijk van plaatselijke - vervuilingsgraad Hoofdinspectie Ca. om de bedrijfsuren Uiterlijk na 2 jaar Aangezien de bedrijfsomstandigheden zeer verschillend zijn, kunnen alleen algemene termijnen bij storingsvrij bedrijf aangegeven worden. Inspectietermijn Uitvoering Inspectiewerkzaamheden Eerste inspectie De eerste inspectie na montage of reparatie van de draaistroommachine vindt normaal gesproken plaats na ca. 500 bedrijfsuren, maar uiterlijk na 1/2 jaar. Tijdens het bedrijf controleren of: De elektrische parameters worden aangehouden. Toegestane temperaturen van de lagers niet worden overschreden. De rustige loop en de loopgeluiden van de draaistroommachine niet zijn verslechterd. In stilstand controleren of In het fundament geen verzakkingen of scheuren zijn opgetreden Niet toegestane afwijkingen die bij de inspectie worden vastgesteld, direct herstellen. AANWIJZING Verdere controles zijn volgens de eventueel toegewezen extra instructies of overeenkomstig de bijzondere installatiespecifieke omstandigheden tevens noodzakelijk. Inspectietermijn Uitvoering Hoofdinspectie 1x per jaar Tijdens het lopen controleren of de elektrische parameters worden aangehouden de toegestane temperaturen van de lagers worden niet overschreden In stilstand controleren of In het fundament geen verzakkingen of scheuren zijn opgetreden de uitlijning van de draaistroommachine binnen de toegestane toleranties ligt alle bevestigingsbouten voor mechanische en voor elektrische verbindingen strak aangedraaid zijn 30 van 42 KSB SuPremE A

31 7 Service/Onderhoud de isolatieweerstanden van de wikkelingen groot genoeg zijn leidingen en isolatiedelen in correcte toestand verkeren en geen verkleuringen vertonen Niet toegestane afwijkingen die bij de inspectie worden vastgesteld, direct herstellen Lakschade repareren WAARSCHUWING Lakschade Corrosiegevaar! Lakschade onmiddellijk repareren, zodat de corrosiebescherming gegarandeerd is. Neem contact op met het Service Center voor u lakschade repareert. Daar krijgt u verdere informatie over de juiste opbouw van de lak en over het repareren van de lakschade. Lagerlevensduur Lager vervangen Lagering Bij langere opslagtijd wordt de gebruiksduur van het vet van de lagers korter. Bij lagers met duursmering leidt dit tot een korte levensduur van het lager. Vervangen van lager of vet wordt al aanbevolen na 12 maanden opslag. Bedraagt de opslagtijd meer dan 4 jaar, dan moet het lager of het vet worden vervangen. Aanbevolen termijn voor vervangen lager onder normale bedrijfsomstandigheden: Tabel 17: Lager vervangen Koelmiddeltemperatuur Bedrijfswijze Termijn lager vervangen 40 C Horizontaal uur koppelingsbedrijf 40 C Met axiale- en radiale krachten uur AANWIJZING Het aantal bedrijfsuren neemt af bij bijv. verticale opstelling van de machine, grote trillings- en schokbelastingen, veelvuldig omkeerbedrijf, hoge koelmiddeltemperatuur, hoge toerentallen enz. 7.3 Motor demonteren Algemene aanwijzingen/veiligheidsvoorschriften WAARSCHUWING Heet oppervlak Letselgevaar! Pompaggregaat tot omgevingstemperatuur laten afkoelen. WAARSCHUWING Ondeskundig tillen/verplaatsen van zware modules of onderdelen Persoonlijk letsel en materiële schade! Bij het verplaatsen van zware modules of onderdelen geschikte transportmiddelen, hijswerktuigen en aanslagmiddelen gebruiken. Altijd de veiligheidsvoorschriften en aanwijzingen opvolgen. ( Hoofdstuk 7 Pagina 28) Bij demontage en montage de complete tekening aanhouden. KSB SuPremE A 31 van 42

32 7 Service/Onderhoud Schakelverbindingen In geval van schade staat onze service tot uw dienst. Voor begin van de demontage de huidige plaatsing van bevestigingselementen en de locatie van verbindingen aan de binnenzijde markeren voor de latere montage. Evt. gecorrodeerde bouten vervangen. Spanningvoerende delen van de isolaties nooit beschadigen. Positie van evt. te demonteren plaatjes betreffende vermogen en andere plaatjes documenteren. Beschadigingen aan de centreerranden vermijden. Lager beschermen tegen binnendringen van vuil en vocht Veiligheidsdak verwijderen (optioneel) 1. Bevestigingsbouten van veiligheidsdak losmaken. 2. Veiligheidsdak wegnemen Waaierkap demonteren 1. Bouten van de waaierkap verwijderen. 2. Waaierkap naar achteren wegtrekken Ventilator verwijderen 1. Klembouten losmaken resp. borgring verwijderen (afhankelijk pompgrootte). 2. Ventilator met daarvoor geschikt gereedschap lostrekken Rotor demonteren LET OP Ondeskundige demontage Beschadiging van rotorbladenpakket! Rotor altijd op de daarvoor bestemde lagerbokken leggen. Afb. 6: Rotor wegleggen 1. Spieën aan niet-aandrijfzijde en aandrijfzijde verwijderen. 2. Bouten van lagerkap aan aandrijfzijde verwijderen. 3. Motorbehuizing verticaal opstellen (aandrijfzijde boven) en met geschikt hijswerktuig lagerkap en rotor uit de motorbehuizing trekken Lager demonteren Vast lager aandrijfzijde 1. Spie aan aandrijfzijde uit as verwijderen. 2. Borgring of lagerdeksel bij lagerkap verwijderen en lagerkap losnemen. 3. Lager met daarvoor geschikt gereedschap lostrekken. 32 van 42 KSB SuPremE A

33 7 Service/Onderhoud Los lager niet-aandrijfzijde 1. Veerring van aseinde trekken. 2. Lager met daarvoor geschikt gereedschap lostrekken. 7.4 Motor monteren Montage Aanwijzingen voor montage Het monteren van de machine moet indien mogelijk op een richtlat plaatsvinden. Zo wordt gegarandeerd dat de stavlakken waterpas zijn. Montage Let op Beschadig de uit het huis stekende wikkelingen bij het monteren van de lagerkap niet! Lager monteren Vast lager aandrijfzijde LET OP Ondeskundige montage Beschadiging van de asafdichtring! Bij inbouwen van de rotor in de motorhuis op de juiste centrering letten. 1. Voorgeschreven lager op de as spannen. 2. Lagerkap aanbrengen. 3. Lager met borgring of lagerdeksel op lagerkap bevestigen. 4. Spie aan aandrijfzijde op as aanbrengen. Los lager niet-aandrijfzijde 1. Voorgeschreven lager op de as spannen. 2. Veerring op as aanbrengen Rotor monteren LET OP Ondeskundige montage Beschadiging van de asafdichtring! Bij inbouwen van de rotor in de motorhuis op de juiste centrering letten. 1. Op de centreerrand van de lagerkap en de behuizing vloeibare pakking aanbrengen. 2. Motorhuis verticaal opstellen (aandrijfzijde boven) en met geschikt hijswerktuig lagerkap en rotor in de motorhuis laten zakken. 3. Bouten op lagerkap aan aandrijfzijde bevestigen ( Hoofdstuk Pagina 22). 4. Spie aanbrengen aan niet-aandrijfzijde Ventilator monteren 1. Ventilator aanbrengen. 2. Klembouten aanbrengen resp. borgring plaatsen (afhankelijk pompgrootte). KSB SuPremE A 33 van 42