Veiligheid. Bedieningsvoorschrift Aansteekbranders ZMI, ZMIC GEVAAR. Inhoudsopgave WAARSCHUWING OPGELET Elster GmbH Edition 10.

Transcriptie

1 0 Elster mbh Edition 0. Vertaling uit het uits F I E K S N P R TR CZ PL RUS H edieningsvoorschrift Aansteekbranders, Inhoudsopgave Aansteekbranders,.... Inhoudsopgave.... Veiligheid.... ebruik controleren.... assoort controleren.... Inbouwen K... edraden.... Lektest.... In bedrijf stellen Onderhoud... Elektroden vervangen.....k: compensator vervangen... : keramische buis vervangen... Toebehoren.... Technische gegevens... Inbouwverklaring... 8 Contact... 8 Veiligheid Lezen en bewaren eze handleiding voor montage en werking zorgvuldig doorlezen. Na het monteren de handleiding aan de exploitant doorgeven. it apparaat moet volgens de geldende voorschriften en normen worden geïnstalleerd en in bedrijf worden gesteld. eze handleiding vindt u ook op Legenda,,,... = bewerkingsfase = aanwijzing Aansprakelijkheid Voor schade op grond van veronachtzaming van de handleiding en onreglementair gebruik aanvaarden wij geen aansprakelijkheid. Veiligheidsrichtlijnen Veiligheidsrelevante informatie wordt in deze handleiding als volgt aangeduid: uidt op levensgevaarlijke situaties. WAARSCHUWIN uidt op mogelijk levensgevaar of kans op lichamelijk letsel. OPELET uidt op mogelijke materiële schade. Alle werkzaamheden mogen uitsluitend door een gekwalificeerde gasvakman worden uitgevoerd. Elektrowerkzaamheden uitsluitend door een gekwalificeerde elektromonteur. Ombouwen, reserveonderdelen Iedere technische verandering is verboden. Uitsluitend originele onderdelen gebruiken. Transport ij ontvangst van het product de leveringsomvang controleren (zie enamingen onderdelen). Transportschade direct melden. Opslag Het product droog bewaren. Omgevingstemperatuur: zie Technische gegevens. -

2 ebruik controleren ebruiksdoel Aansteekbrander met ionisatiebewaking voor het veilig ontsteken van gasbranders. Het vermogen van de aansteekbrander moet tot % van het vermogen van de hoofdbrander bedragen. Ook als zelfstandig gebruikte brander inzetbaar. Voor aardgas, stadsgas, cokesgas en LP. Andere gassen op aanvraag. e functie is uitsluitend binnen de aangegeven grenzen gewaarborgd zie ook pagina (Technische gegevens). Elk ander gebruik geldt als oneigenlijk gebruik. Typeaanduiding Code eschrijving Ionisatie-aansteekbrander met geforceerde luchttoevoer en een elektrode randergrootte T T product Voor aardgas Voor LP Voor stadsgas, cokesgas Lengte van de vlambuis R innendraad Rp N innendraad NPT enamingen onderdelen randerhuis Ontstoorde elektrodenstekker Luchtpijpstuk aspijpstuk randerhouder Vlambuis ijgevoegde documentatie: bedieningsvoorschrift en doorstroomkarakteristieken randergrootte, gassoort, nominaal vermogen P max., lengte van de vlambuis, aansluiting zie typeplaatje Osnabrück ermany as Pmax. Typeaanduiding Code eschrijving Ionisatie-aansteekbrander met geforceerde luchttoevoer, een elektrode en keramische vlambuispunt 8 randergrootte Voor aardgas Voor LP Voor stadsgas, cokesgas Lengte van de vlambuis R innendraad Rp K Compensator enamingen onderdelen K randerhuis Ontstoorde elektrodenstekker Luchtpijpstuk aspijpstuk randerhouder met verloopnippel Compensator met compensatormoer Opnamedeel keramische buis 8 Spanring keramische buis 9 Keramische buis 0 Rubberen afdichting Transportbescherming (mof en nippel dubbele buis) Isoleerstrook ijgevoegde documentatie: bedieningsvoorschrift en doorstroomkarakteristieken randergrootte, gassoort, nominaal vermogen P max., lengte van de vlambuis, aansluiting zie typeplaatje Osnabrück ermany as Pmax. -

3 assoort controleren aspijpstukken-ø controleren of dit past voor de gewenste gassoort. assoort Pijpstuk Ø [mm (inch)] 8 0,9 (0,0),0 (0,0),0 (0,0) 0, (0,09),0 (0,0),0 (0,0),0 (0,0),8 (0,00),8 (0,00) rander voor het vastschroeven van de wartelschroef juist positioneren. Voor het vastschroeven van de wartelmoer smeermiddel gebruiken. Inbouwen Ontploffingsgevaar! Letten op een gasdichte aansluiting. OPELET randerstoring! ij toepassing als aansteekbrander moeten de gas- en luchtdruk hoger zijn dan de aansluitdrukken van de hoofdbrander. Aansteekbrander zo inbouwen dat een veilige ontsteking van de hoofdbrander gegarandeerd wordt. e aansteekbrander vast inbouwen. Wij raden u aan, in de gas- en luchttoevoerleiding een filter in te bouwen. Voor de brander drukregelaars en instelkranen in de lucht- en gastoevoerleiding inbouwen om de lucht- en gasdruk te kunnen instellen. ij vervanging van het pijpstuk de resten afdichtingsmiddel uit het branderhuis verwijderen. Passende pijpstukken zie pagina (Toebehoren). Aanbevolen inlaatdruk: gas: tot 80 mbar (tot "WC), lucht: tot 0 mbar (tot "WC). Transportbescherming verwijderen. e wartelmoer handvast vastdraaien. Voor gasdichte inbouw de wartelmoer nog een slag verder vastdraaien. 8 asontstekingsleiding Rp ¼ en luchtleiding Rp ½ aansluiten. Aanbevolen inlaatdruk: gas: tot 00 mbar (tot 0 "WC), lucht: tot 0 mbar (tot "WC). Transportbescherming en rubberen afdichtingen verwijderen. Keramische buis isoleren e keramische buis tegen thermische belasting beschermen. Isolatie met bijgevoegde isoleerstroken. Isoleerstroken met lijmfolie op de keramische buis fixeren. ij een hete brandersteen bovendien met aluminium plakband omwikkelen, om openspringen van de lijmfolie te vertragen. 0 mm," rander rootte ½" "..T ½" NPT " NPT Isoleerstrook Lijmfolie Aluminium plakband randersteenboring op doorgang controleren, bijv. met een houten steel. -

4 rander voor het vastschroeven van de branderhouder juist positioneren. edraden Levensgevaar door elektrische schok! Alvorens aan stroomvoerende onderdelen te werken de elektrische bedrading spanningsvrij maken! Voor de ionisatie- en ontstekingskabel niet afgeschermde hoogspanningskabel gebruiken: FZLSi / -0 tot +80 C (-8 tot + F), bestelnr. 000, of FZLK / - tot +80 C ( tot F), bestelnr rander bedraden volgens de aansluitschema s van de branderautomaat/ontstekingstransformator. Vlambewaking en ontsteking via één elektrode (bedrijf met één elektrode). 8 emontage in omgekeerde volgorde...k irecte aardleiding naar de branderautomaat aanleggen. Lektest rander voor het vastschroeven van de compensatormoer juist positioneren. Tijdens het vastschroeven van de compensatormoer de compensator hier vasthouden. Ontploffings- en vergiftigingsgevaar! Opdat er geen risico door lekkage ontstaat, direct na de inbedrijfstelling van de brander de gasvoerende verbindingen op de brander op lekkage controleren! -

5 In bedrijf stellen Ontploffingsgevaar! Voorzorgsmaatregelen bij het ontsteken van de branders in acht nemen! Vergiftigingsgevaar! as- en luchttoevoer zo instellen dat de brander altijd met luchtovermaat wordt gebruikt anders CO-vorming in de branderkamer! CO is reukloos en giftig! Rookgasanalyse uitvoeren. Instelling en inbedrijfstelling van de brander met de exploitant of constructeur van de installatie bespreken! e complete installatie inclusief ervoor geschakelde apparaten en elektrische aansluitingen controleren. Voor elke ontstekingspoging de branderkamer met lucht ( x het volume van de branderkamer) voorspoelen! Ontploffingsgevaar! asleiding voor de brander voorzichtig en op oordeelkundige wijze met gas vullen en veilig naar buiten ontluchten testvolume niet in de branderkamer leiden! Als de brander na het herhaaldelijke inschakelen van de branderautomaat niet ontsteekt: de gehele installatie controleren. Na het ontsteken de gas- en luchtzijdige drukaanduiding op de brander en de vlam observeren en de ionisatiestroom meten! Uitschakeldrempel zie bedrijfshandleiding branderautomaat. Installatie inschakelen. Kogelkraan openen. rander via de branderautomaat ontsteken. rander instellen. Ionisatiestroom door verandering van de hoeveelheid lucht instellen. e ionisatiestroom moet minimaal µa bedragen en mag niet schommelen. Ontploffingsgevaar bij CO-vorming in de branderkamer! oor een ongecontroleerde verandering van de instelling op de brander kan de gas-lucht-verhouding ongecontroleerd veranderen waardoor er onzekere bedrijfstoestanden kunnen ontstaan. CO is reukloos en giftig! rukregelaars voor gas- en luchtvoordruk op maximaal mogelijke waarden instellen, waarbij de gas- en luchtvoordruk even hoog moeten zijn. e inlaatdruk voor lucht dient hoger dan de inlaatdruk voor gas te zijn: werkkarakteristieken zie Inlaatdruk: gas: tot 80 mbar (tot "WC), lucht: tot 0 mbar (tot "WC). Inlaatdruk: gas: tot 80 mbar (tot "WC), lucht: tot 0 mbar (tot "WC). Onderhoud Aanbevolen wordt, de goede werking x per jaar te controleren. Levensgevaar door elektrische schok! Alvorens aan stroomvoerende onderdelen te werken de elektrische bedrading spanningsvrij maken. Verbrandingsgevaar! Uitgebouwde branderonderdelen kunnen door uitstromende rookgassen heet zijn. Ontploffings- en vergiftigingsgevaar bij branderinstelling met luchtgebrek! as- en luchttoevoer zo instellen dat de brander altijd met luchtovermaat wordt gebruikt anders CO-vorming in de branderkamer! CO is reukloos en giftig! Rookgasanalyse uitvoeren. Ionisatie- en ontstekingskabel controleren! Ionisatiestroom meten. e ionisatiestroom moet minimaal µa bedragen en mag niet schommelen. Installatie spanningsvrij maken. as- en luchttoevoer afsluiten instellingen van de restrictie-elementen niet veranderen. Pijpstukken op vervuiling controleren. Elektrode vervangen 8 Erop letten, dat de lengte van de elektrode onveranderd blijft. L e branderdruk p as p Air voor gas en lucht op de instelkranen voor 0 de of instellen. 0 ougie Splitpen Isolatoren randerkop Tap van de elektrode -

6 8 Verontreiniging van de elektrode en isolatoren verwijderen. 9 Wanneer de tap van de elektrode of de isolatoren beschadigd zijn, de elektrode vervangen. Voor het vervangen van de elektrode de totale lengte L meten. 0 e nieuwe elektrode door middel van de splitpen met de bougie verbinden. ougie en elektrode op de gemeten totale lengte L instellen. e elektrode weer in het branderhuis vastschroeven. e afstand L controleren: e schroefdraad (R) moet in richting van de oven wijzen. rander L mm mm mm rander L L L mm 0 mm mm rander L 8 0 mm 8 0 mm e schroefdraad voor de montage met keramische pasta insmeren. 8 Het pakkingssnoer van de compensator mag bij het opschuiven niet kantelen. 9 Elektrodenstekker weer aanbrengen. Onderhoudsrapport opstellen...k: compensator vervangen e lengteinstelling voor het weer inbouwen markeren. 0 e keramische buis isoleren en de brander weer inbouwen, zie pagina (Inbouwen). : keramische buis vervangen uitbouwen, zie pagina (..K: compensator vervangen). Tijdens het losdraaien van de compensatormoer de compensator hier vasthouden. e schroefverbinding met kruipolie inspuiten en de spanring losdraaien. e keramische buis en de afdichting branderbuis vervangen. 0 mm -

7 Het opnamedeel voor de montage van de spanring met keramische pasta insmeren. e keramische buis isoleren. e brander weer inbouwen, zie pagina (Inbouwen). Toebehoren aspijpstuk rander 8 assoort* mm (inch) * = aardgas = LP = stadsgas/cokesgas Keramische pasta estelnr. /..T 0,9 (0,0) 00 0, (0,09) 80,0 (0,0),0 (0,0) 0, (0,0) 9 80,8 (0,00) 8,0 (0,0) 0,0 (0,0) 9,8 (0,00) 8 Om koude lassen op schroefverbindingen na het uitwisselen van onderdelen van de brander te voorkomen, op de betreffende verbindingsplaatsen keramische pasta opbrengen. estelnummer: Technische gegevens Vermogen: : tot kw (,8 tot, 0 TU/h), :, tot kw (9, tot, 0 TU/h) (, tot, kw in combinatie met stadsgas, cokesgas). Vermogens in kw zijn gerelateerd aan de onderste stookwaarde H u en vermogens in TU/h zijn gerelateerd aan de bovenste stookwaarde H o (bruto calorische waarde). asinlaatdruk: tot 0 mbar ( tot "WC), luchtinlaatdruk: tot 90 mbar ( tot "WC), altijd afhankelijk van de gassoort (branderdruk zie documentsoort (Kind of document): doorstroomkarakteristiek (Flow rate curve)). Lengteschaal van de brander: 00 mm ("). assoorten: aardgas, LP (gasvormig) en cokesgas; andere gassen op aanvraag. Alleen voor koude lucht. ewaking: met ionisatiepen. Ontsteking: direct elektrisch (ontstekingstransformator kv). Haakse stekker: radio-ontstoord. ehuizing: aluminium. Vlambuis: hittebestendig staal. Max. temperatuur op de vlambuispunt: < 000 C (< 8 F), < 900 C (< F) bij Lambda <. Vermogen:, tot, kw (9, tot,9 0 TU/h). Vermogens in kw zijn gerelateerd aan de onderste stookwaarde H u en vermogens in TU/h zijn gerelateerd aan de bovenste stookwaarde H o (bruto calorische waarde). asinlaatdruk: tot 00 mbar (tot 0 "WC), luchtinlaatdruk: tot 0 mbar (tot "WC), altijd afhankelijk van de gassoort (branderdruk zie documentsoort (Kind of document): doorstroomkarakteristiek (Flow rate curve)). Lengteschaal van de brander: 00 mm ("), lengteschaal van de 8..K: 0 mm ("). assoorten: aardgas, LP (gasvormig) en cokesgas; andere gassen op aanvraag. Alleen voor koude lucht. ewaking: met ionisatiepen. Ontsteking: direct elektrisch (ontstekingstransformator kv). Elektrodenstekker: radio-ontstoord. ehuizing: aluminium. Vlambuis: keramische vlambuis. Max. temperatuur op de vlambuispunt: 0 C ( F). -

8 Inbouwverklaring volgens 00//E, bijlage II, nr. e producten randers voor gas en zijn niet voltooide machines conform artikel g en uitsluitend voor de inbouw in of assemblage met een andere machine of uitrusting bestemd. e volgende essentiële gezondheids- en veiligheidseisen conform bijlage I van deze richtlijn zijn van toepassing en worden in acht genomen: ijlage I, artikel..,..,..,..,.. e relevante technische documenten volgens bijlage VII werden opgesteld en worden de bevoegde nationale autoriteiten op verzoek in elektronische vorm toegestuurd. e volgende (geharmoniseerde) normen zijn toegepast: EN - (00) Industriële installaties voor warmtebehandelingsprocessen; veiligheidseisen voor verbrandings- en brandstofsystemen EN ISO 00 (00) Veiligheid van machines Algemene ontwerpbeginselen Risicobeoordeling en risicoreductie (ISO 00:00) e niet voltooide machine mag pas in bedrijf genomen worden, wanneer is vastgesteld, dat de machine, waarin het bovenvermelde product ingebouwd moet worden, aan de bepalingen van de richtlijn voor machines (00//E) voldoet. Elster mbh Einbauerklärung / eclaration of Incorporation nach 00//E, Anhang II, Nr. / according to 00//EC, Annex II No. Folgendes Produkt / The following product: ezeichnung: renner für as escription urner for gas Typenbezeichnung / Type: ZAI,,, ZKIH ist eine unvollständige Maschine nach Artikel g und ausschließlich zum Einbau in oder zum Zusammenbau mit einer anderen Maschine oder Ausrüstung vorgesehen. is a partly completed machine pursuant to Article g and is designed exclusively for installation in or assembly with another machine or other equipment. Folgende grundlegende Sicherheits- und esundheitsschutzanforderungen gemäß Anhang I dieser Richtlinie kommen zur Anwendung und wurden eingehalten: The following essential health and safety requirements in accordance with Annex I of this irective are applicable and have been fulfilled: Anhang I, Artikel / Annex I, Article..,..,..,..,.. ie speziellen technischen Unterlagen gemäß Anhang VII wurden erstellt und werden der zuständigen nationalen ehörde auf Verlangen in elektronischer Form übermittelt. The relevant technical documentation has been compiled in accordance with part of Annex VII and will be sent to the relevant national authorities on request as a digital file. Folgende (harmonisierte) Normen wurden angewandt: / The following (harmonized) standards have been applied: EN - (00) - Industrielle Thermoprozessanlagen; Sicherheitsanforderungen an Feuerungen und rennstoffführungssysteme - Industrial thermoprocessing equipment; Safety requirements for combustion and fuel handling systems EN ISO 00 (00) - Sicherheit von Maschinen rundbegriffe, allg. estaltungsleitsätze - Safety of machinery asic concepts, general principles for design ie unvollständige Maschine darf erst dann in etrieb genommen werden, wenn festgestellt wurde, dass die Maschine, in der das oben bezeichnete Produkt eingebaut werden soll, den estimmungen der Richtlinie für Maschinen (00//E) entspricht. The partly completed machine may only be commissioned once it has been established that the machine into which the product mentioned above should be incorporated complies with the provisions of the Machinery irective Elster mbh 00//EC. Postfach Osnabrück Lotte (üren) Strotheweg -90 Lotte (üren) Tel. +9 (0) Sandra Runde, Lars Schröder Fax +9 (0) - 0 atum / ate Konstrukteure / esigners info@kromschroeder.com Sandra Runde, Lars Schröder sind bevollmächtigt, die speziellen technischen Unterlagen gemäß Anhang VII zusammenzustellen. Sandra Runde, Lars Schröder are authorized to compile the relevant technical documentation according to Annex VII. Contact Voor technische vragen wendt u zich a.u.b. tot de plaatselijke vestiging/vertegenwoordiging. Het adres is op het internet te vinden of u wendt zich tot Elster mbh. Technische wijzigingen ter verbetering van onze producten voorbehouden. -8 Elster mbh Postfach 8 09, -908 Osnabrück Strotheweg, -90 Lotte (üren) T +9-0 F +9-0 info@kromschroeder.com,