NORDMANN. Gebruiksaanwijzing ENGINEERING. Stoom-luchtbevochtiger NL 1202

Transcriptie

1 NORDMANN ENGINEERING Nordmann AT4 Stoom-luchtbevochtiger Gebruiksaanwijzing NL 1202

2

3 Inhoud 1 Introductie Inleiding Opmerkingen bij deze gebruiksaanwijzing 4 2 Voor uw veiligheid 6 3 Produktoverzicht Overzicht van modellen Gegevens van de unit Opbouw van de stoom-luchtbevochtiger Beschrijving van de werking Overzicht van het bevochtigingssysteem 13 4 Werking In bedrijf stellen Opmerkingen over de werking Functie van de display en bedrijfselementen Bediening op afstand en foutmelding Opmerkingen over het gebruik bij omgevingstemperaturen 0 C Inspecties tijdens bedrijf Handmatig spuien De unit uit bedrijf nemen 20 5 Het bedienen van de regeling Fabrieksinstellingen Bediening van de regelunit en menu overzicht Opvragen van de bedrijfsinformatie in het indicatieniveau Unit instellingen Starten van het unit instellingen menu Kiezen van de dialoog taal Instellingen van de regeling Kiezen van het signaal Kiezen van het type regeling Kiezen van het regelsignaal Configuratie van het luchtvochtigheidssetpoint Instellen van het proportionele bereik voor de interne P/PI regelaar Instellen van de integrale tijd voor de interne PI regelaar Activeren/deactiveren van de toevoerluchtbegrenzing Kiezen van het toevoerlucht begrenzingssignaal Instellen van de onderlimiet voor de toevoerluchtbegrenzing Instellen van de bovenlimiet voor de toevoerluchtbegrenzing Keuze van het type stoomcilinder Instellen van het SC system In- en uitschakelen van het SC-systeem Instellen van de bedrijfstijd van de SC-pomp Configuratie van de capaciteitsbegrenzing Configuratie van de Aan/Uit tijdklok Waterbeheer instellingen Kiezen van de geleidbaarheidsrange van het toevoerwater Instellen van de spuifactor Instellen van de bedrijfsmodus voor standby bedrijf Activeren/deactiveren van geforceerd spuien Instellen van de bedrijfstijd waarna geforceerd spuien plaatsvindt Instellen van de datum Instellen van de tijd Instellen van het contrast Modbus instellingen Instellingen voor Modbus netwerken Instellingen voor communicatie met het optionele afstandsbedieningspaneel Diagnose- en informatie functies Opvragen van de storingslijst Opvragen van unit Informatie Testen van afstandsrelais Testen van de afzonderlijke modules Gebruik van het afstandsbedieningspaneel Menu overzicht afstandsbedieningspaneel Instellingen afstandsbedieningspaneel Kiezen van de dialoog taal Instellen van het aantal bevochtigers dat is aangesloten op het afstandsbedieningspaneel Opvragen van de storingshistorie van het afstandsbedieningspaneel Resetten van de storingshistorie van het afstandsbedieningspaneel Instellen van de baudrate Instellen van het contrast 45 6 Onderhoud Belangrijke kanttekeningen bij het onderhoud Onderhoudsschema Verwijderen en monteren van onderdelen voor onderhoud Verwijderen en monteren van de stoomcilinder Verwijderen en plaatsen van de afvoerwater opvangbak Verwijderen en bevestigen van de vulbeker en de waterslangen Verwijderen en installeren van de afvoerpomp Verwijderen en installeren van de inlaatklep Verwijderen en installeren van de cilinderhouder Opmerkingen bij het reinigen van de componenten Opmerkingen over reinigingsmiddelen Reset van de onderhoudsindicatie 58 7 Oplossen van storingen Foutindicatie Storingslijst Systeemfouten Unitfouten Resetten van de foutindicatie (rode LED gaat branden) Opmerkingen bij het oplossen van storingen Vervangen van de backup batterij op de printplaat 64 8 Uit bedrijf nemen/afvoeren Uit bedrijf nemen Afvoeren/Recycling 65 9 Productspecificaties Technische gegevens Elektrisch schema Nordmann AT Elektrisch schema Nordmann AT4 enkele units Elektrisch schema Nordmann AT4 dubbele units 68 3

4 1 Introductie 1.1 Inleiding Hartelijk dank, dat u voor een stoom-luchtbevochtiger Nordmann AT4 hebt gekozen. De Nordmann AT4 stoom-luchtbevochtiger is voorzien van de nieuwste technische ontwikkelingen en voldoet aan alle van toepassing zijnde veiligheideisen. Niettemin kan onjuist gebruik van de Nordmann AT4 leiden tot gevaar voor de gebruiker of derden en/of schade aan materiële zaken. Om een veilig, correct en economisch bedrijf van de Nordmann AT4 te garanderen, moeten alle in deze handleiding vermelde informatie en veiligheidinstructies worden opgevolgd, evenals de instructies in de handleidingen voor de in het bevochtigingssysteem toegepaste componenten. Mocht u na het lezen ervan toch nog vragen hebben die in de documentatie niet, of onvoldoende, worden beantwoord, neemt u dan contact op met uw leverancier. 1.2 Opmerkingen bij deze gebruiksaanwijzing Beperking In deze gebruiksaanwijzing worden de stoom-luchtbevochtiger Nordmann AT4 behandeld. De verschillende accessoires worden alleen beschreven indien dit nodig is voor de goede werking van de apparatuur. Nadere informatie over accessoires zijn opgenomen in de betreffende handleidingen. Deze gebruiksaanwijzing behandelt alleen inbedrijfstelling, bediening, onderhoud en storingzoeken van de stoom-luchtbevochtiger Nordmann AT4 en zijn bedoeld voor goed opgeleid personeel dat voldoende is gekwalificeerd voor de respectievelijke werkzaamheden. Deze montage-instructies worden aangevuld met verschillende afzonderlijke documentatie (montage-instructies, onderdelenlijst, handleidingen voor accessoires, etc.). Waar nodig, wordt in de montage-instructies verwezen naar deze publicaties. 4

5 In deze handleiding gebruikte symbolen LET OP! Het trefwoord LET OP heeft betrekking op opmerkingen in deze documentatie die, indien ze worden genegeerd, kunnen leiden tot schade en/ of storingen van de unit of andere zaken. WAARSCHUWING! Het trefwoord waarschuwing, gebruikt in combinatie met het algemene let op symbool, heeft betrekking op de opmerking over veiligheid en gevaar opmerkingen die, indien ze worden genegeerd, kunnen leiden tot lichamelijk letsel. GEVAAR! Het trefwoord GEVAAR, gebruikt in combinatie met het algemene let op symbool, heeft betrekking op de opmerking over veiligheid en gevaar opmerkingen die, indien ze worden genegeerd, kunnen leiden tot zwaar persoonlijk letsel, of zelfs de dood. Goed bewaren De gebruiksaanwijzing dient altijd beschikbaar te zijn op de plaats van de installatie. Wanneer de apparatuur van eigenaar wisselt, dient de documentatie te worden overgedragen aan de nieuwe eigenaar. Wanneer de documentatie zoek is, neem dan contact op met uw Nordmann leverancier. Verschillende talen Deze gebruiksaanwijzing is verkrijgbaar in verschillende talen. Neem contact op met uw Nordmann leverancier voor Informatie. Copyright Deze gebruiksaanwijzing is auteursrechtelijk beschermd volgens de Copyright Wet. Zowel doorgave en reproductie van de handleiding (of een deel daarvan) als exploitatie en communicatie van de inhoud zijn verboden zonder schriftelijke toestemming van de fabrikant. Schending van de copyright voorwaarden is strafbaar en kan leiden tot boetes. De fabrikant behoudt zich het recht voor om commerciële patentrechten volledig te exploiteren. 5

6 2 Voor uw veiligheid Algemeen Iedereen die werkzaamheden verricht aan de Nordmann AT4 moet, voorafgaand aan de montage en overige werkzaamheden, deze instructie hebben gelezen en begrepen. Kennis en begrip van de inhoud van deze gebruiksaanwijzing is een basis vereiste voor het beschermen van het personeel tegen gevaar, het voorkomen van storingen, en een veilige en correcte werking van de unit. Alle aanwijzingen moeten worden opgevolgd, labels en merkvermeldingen op de unit moeten leesbaar blijven. Kwalificatie van personeel Alle in deze gebruiksaanwijzing beschreven handelingen (bediening, onderhoud, etc.) mogen alleen worden uitgevoerd door goed opgeleid, voldoende gekwalificeerd personeel, goedgekeurd door de eigenaar. Om redenen van veiligheid en garantie mogen handelingen die niet in deze handleiding worden behandeld alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel, goedgekeurd door de fabrikant. Er wordt van uit gegaan dat alle personen die werken met de Nordmann AT4 bekend zijn met, en voldoen aan, de van toepassing zijnde regels op het gebied van veiligheid en het voorkomen van ongevallen. Voorwaarden voor toepassing De stoomluchtbevochtiger Nordmann AT4 is uitsluitend bedoeld voor luchtbevochtiging via een stoomverdeelpijp of een door de fabrikant goedgekeurde ventilator-unit, binnen de opgegeven bedrijfscondities (zie hoofdstuk 9 Product specificatie ). Elke andere toepassing zonder de uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van de fabrikant wordt beschouwd als niet voldoen aan de voorwaarden voor toepassing en kan ertoe leiden dat de Nordmann AT4 gevaar oplevert. Voor werking van de apparatuur op de bedoelde wijze dient alle informatie in deze gebruiksaanwijzing in acht te worden genomen (in het bijzonder de veiligheidsinstructies). 6

7 Gevaar dat de unit kan veroorzaken GEVAAR! Gevaar voor elektrische schokken! De Nordmann AT4 is aangesloten op het elektriciteitsnet. Wanneer de unit is geopend, kan men in aanraking komen met delen die onder spanning staan. Aanraking van deze delen kan leiden tot zwaar persoonlijk letsel of zelfs de dood. Voorkomen: Schakel, alvorens werkzaamheden aan de unit uit te voeren, de unit buiten bedrijf zoals beschreven in hoofdstuk 4.4 (schakel de hoofdstroom af en draai de watertoevoer dicht) en beveilig de unit tegen ongewenste start. WAARSCHUWING! Gevaar voor verbranding! De Nordmann AT4 produceert stoom. Tijdens de stoomproductie wordt de stoomcilinder in de bevochtiger zeer heet (tot 100 C). Wanneer de unit direct na de stoomproductie wordt geopend, dan bestaat het risico van verbranding wanneer de stoomcilinder wordt aangeraakt. Voorkomen: Schakel, alvorens werkzaamheden aan de unit uit te voeren, de unit buiten bedrijf zoals beschreven in hoofdstuk 4.4 en wacht tot de unit is afgekoeld. Wat te doen bij gevaar Wanneer het vermoeden bestaat dat veilige werking niet meer mogelijk is, dan moet de Nordmann AT4 onmiddellijk worden afgeschakeld en beveiligd tegen ongewenste start volgens hoofdstuk 4.3. Dat kan gebeuren in de volgende omstandigheden: wanneer de Nordmann AT4 is beschadigd wanneer delen van de elektrische installatie zijn beschadigd wanneer de Nordmann AT4 niet meer goed werkt wanneer aansluitingen en/of leidingen niet lekdicht zijn. Alle personen die werken met de Nordmann AT4 zijn verplicht om direct aan de eigenaar problemen aan de unit door te geven die invloed kunnen hebben op de veiligheid. Wijzigingen zijn verboden Zonder uitdrukkelijke schriftelijke goedkeuring van de fabrikant mogen de stoom-luchtbevochtigers Nordmann AT4, de onderdelen en opties niet worden omgebouwd. Gebruik bij vervanging van defecte onderdelen alleen originele accessoires en onderdelen, verkrijgbaar bij uw Nordmann leverancier. 7

8 3 Produktoverzicht 3.1 Overzicht van modellen De stoomluchtbevochtigers Nordmann AT4 zijn beschikbaar met verscheidene elektrische aansluitingen en bevochtigingscapaciteiten varierend van 5 kg/h tot een maximum van 130 kg/h. Elektrische aansluiting ** 400V3 (400 V/3~/ Hz) 400V2 (400 V/2~/ Hz) 230V3 (230 V/3~/ Hz) 230V1 (230 V/1~/ Hz) Max. stoomcapaciteit in kg/h Type Nordmann AT4 Bouwgrootte Enkele cilinder Dubbele cilinder klein medium groot groot x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x ** Andere elektrische aansluitingen op aanvraag Modelnummer Voorbeeld: Nordmann AT V3 Modelaanduiding: Capaciteitsgrootte: Elektrische aansluiting: 400V/3~/ Hz: 400V3 400V/2~/ Hz: 400V2 230V/3~/ Hz: 230V3 230V/1~/ Hz: 230V1 8

9 3.2 Gegevens van de unit De gegevens van de unit staat op het typeplaatje: Typeaanduiding Serienummer Maand/Jaar Elektrische aansluiting Maximum stoomcapaciteit Toegestane watertoevoer druk Keuren Opgenomen vermogen Stuurstroom Nordmann Engineering AG, CH-8808 Pfäffikon Type: AT Ser.Nr.: XXXXXXX Heating voltage: 400V / 3~ / Hz Power: 33.8 kw Steam capacity: 45.0 kg/h Ctrl. Voltage: 230V / 1~ / Hz Water pressure: bar Made in Switzerland Module A Module B 9

10 3.3 Opbouw van de stoom-luchtbevochtiger afgebeeld is een bevochtiger met medium bouwgrootte 1 Compartiment met stoomcilinder 2 schakelkast 3 Hoofdrelais 4 besturingsprint 5 klemmenstrook 6 Typeplaatje 7 Print voor bediening en foutmelding op afstand (optie) 8 kabeldoorvoer 9 regelprint met CF kaart 10 Display en regel-unit 11 spuitoets 12 bedrijfsstatus indicators (LEDs) 13 unit schakelaar 14 sc pomp 15 water-vulbeker 16 Vul- en afvoerslang 17 watertoevoerslang 18 Overloopslang 19 Toevoerklep 20 afvoerpomp 21 Opvangbak afvoerwater 22 Cilinderhouder 23 afvoerslang (handmatig legen van de stoomcilinder) 24 stoomcilinder 25 niveausensor 26 aansluiting stoomuittrede 27 aansluitklem elektrode 28 aansluiting waterafvoer 29 aansluiting watertoevoer 10

11 3.4 Beschrijving van de werking De Nordmann AT4 stoomluchtbevochtiger is een drukloze stoomopwekker met een elektrodenverwarming. De stoomluchtbevochtiger AT4 is bedoeld voor luchtbevochtiging via een stoomverdeler (stoomverdeelpijp, ventilatorunit of het MultiPipe stoomverdeelsysteem). Stoomslang Stoomverdeelpijp Condensaatafvoer met sifon Water-vulbeker Stroomsensor Hoofdrelais Niveausensor Regelprint SC pomp Overloopslang Vul- an afvoerslang Watertoevoerslang Afvoerslang Elektrodes Besturingsprint Toevoerklep Stoomcilinder Unit schakelaar Aansluitklemmen Afvoerpomp Cilinderhouder Stoomproduktie Bij stoomvraag worden de elektroden via de magneetschakelaar bekrachtigd. Tegelijkertijd opent de toevoerklep en stroomt water via de vulinrichting en de vulleiding aan de onderkant in de stoomcilinder. Zodra de elektroden met het water in aanraking komen, ontstaat een stroom tussen de elektroden en het water wordt verwarmd en verdampt. Hoe groter het deel van de elektroden dat met het water in aanraking komt, hoe hoger het opgenomen vermogen en dus de hoeveelheid stoom. 11

12 Als de gewenste stoomcapaciteit is bereikt, sluit de toevoerklep. Als de stoomproduktie daalt onder een bepaald percentage van de gewenste capaciteit doordat het waterniveau is gedaald (bijv. door het verdampingsproces of door spuien), gaat de toevoerklep net zo lang open tot de gewenste capaciteit weer is bereikt. Als er minder stoom nodig is, sluit de toevoerklep (als deze open was) en wordt het waterniveau in de cilinder verlaagd door middel van verdamping tot de gewenste capaciteit is bereikt. Niveaubewaking Een opnemer in de deksel van de stoomcilinder signaleert een te hoog waterniveau. Zodra de opnemer met water in aanraking komt, sluit de toevoerklep. Spuien Door het verdampingsproces wordt de concentratie van mineralen in het water hoger en neemt de geleidbaarheid van het water toe. Als dit concentratieproces zou voortduren, dan zou dit op den duur leiden tot een ontoelaatbaar hoog opgenomen vermogen. Om te zorgen dat deze concentratie een bepaalde, voor de werking ongeschikte waarde niet overschrijdt, wordt van tijd tot tijd een bepaalde hoeveelheid water uit de stoomcilinder afgevoerd en vervangen door vers water. Kalkmanagement De SC pomp blaast periodiek lucht in de stoomcilinder. Dit houdt de kalkdeeltjes in het water in beweging en deze worden door de automatische spuicyclus weggespoeld. Regeling De stoomproductie kan traploos worden geregeld via de interne- of een externe (P- of PI) regeling, door middel van een externe aan-uit regeling of door een aan-uit hygrostaat (24Vdc). 12

13 3.5 Overzicht van het bevochtigingssysteem Systeemoverzicht bevochtiging in het luchtkanaal (modellen met één cilinder) MultiPipe System 1 System 2 DV41 DV71 14 DS22 DS KS OFF ON DV71 14 KS DS OFF ON Z OFF ON OFF ON 11 Z µs/cm bar C Stoombevochtiger 2 Stoomaansluiting 3 Aansluiting watertoevoer 4 Aansluiting waterafvoer 5 Wateraansluitslang G 3/4"- G 3/8" (inclusief in de levering) 6 Filterklep (accessoire Z261 ) 7 Manometer (aanbevolen) 8 Trechter met sifon (levering derden) 9 Waterafvoerslang (inclusief in de levering) 10 Hoofdschakelaar stuurstroom (levering derden) 11 Hoofdschakelaar hoofdstroom (levering derden) 12 Stoomslang (accessoire DS22 / DS35 ) 13 Condensaatslang (accessoire KS10 ) 14 Stoomverdeelpijp (accessoire DV41-.. / DV71-.. ) 15 Stoomverdeelsysteem (accessoire MultiPipe ) 16 Actieve opnemer of hygrostaat 17 Maximaal hygrostaat 13

14 Systeemoverzicht bevochtiging in het luchtkanaal (modellen met twee cilinders) DS35 DV71 15 KS OFF ON OFF ON OFF ON MultiPipe System 4 Z µs/cm bar C 8 1 Stoombevochtiger 2 Stoomaansluiting 3 Aansluiting watertoevoer 4 Aansluiting waterafvoer 5 Wateraansluitslang G 3/4 - G 3/8 (inclusief in de levering) 6 Filterklep (accessoire Z261 ) 7 Manometer (aanbevolen) 8 Trechter met sifon (levering derden) 9 Waterafvoerslang (inclusief in de levering) 10 Hoofdschakelaar stuurstroom (levering derden) 11 Hoofdschakelaar hoofdstroom cilinder A (levering derden) 12 Hoofdschakelaar hoofdstroom cilinder B (levering derden) 13 Stoomslang (accessoire DS35 ) 14 Condensaatslang (accessoire KS10 ) 15 Stoomverdeelpijp (accessoire DV71-.. ) 16 Stoomverdeelsysteem (accessoire MultiPipe ) 17 Actieve opnemer of hygrostaat 18 Maximaal hygrostaat 14

15 Systeemoverzicht ruimtebevochtiging (modellen met één cilinder) Turbo Turbo 45 Turbo DS35 13 DS35 KS10 14 KS OFF ON 10 FAN4 N-S FAN4 N-M OFF ON 11 Z OFF ON OFF ON Z µs/cm bar C Stoombevochtiger 2 Stoomaansluiting 3 Aansluiting watertoevoer 4 Aansluiting waterafvoer 5 Wateraansluitslang G 3/4 - G 3/8 (inclusief in de levering) 6 Filterklep (accessoire Z261 ) 7 Manometer (aanbevolen) 8 Trechter met sifon (levering derden) 9 Waterafvoerslang (inclusief in de levering) 10 Hoofdschakelaar stuurstroom (levering derden) 11 Hoofdschakelaar hoofdstroom (levering derden) 12 Stoomslang (accessoire DS.. / Z10 ) 13 Condensaatslang (accessoire KS10 ) 14 Ventilator uitblaaskast (accessoire FAN4 N-... ) 15 Ventilator uitblaasunit (accessoire Turbo.. ) 16 Actieve opnemer of hygrostaat 17 Maximaal hygrostaat 15

16 Systeemoverzicht ruimtebevochtiging (modellen met twee cilinders) Turbo 65 Turbo Turbo 65 Turbo KS DS KS10 1 OFF ON 10 Z OFF ON OFF ON µs/cm bar C Stoombevochtiger 2 Stoomaansluiting 3 Aansluiting watertoevoer 4 Aansluiting waterafvoer 5 Wateraansluitslang G 3/4 - G 3/8 (inclusief in de levering) 6 Filterklep (accessoire Z261 ) 7 Manometer (aanbevolen) 8 Trechter met sifon (levering derden) 9 Waterafvoerslang (inclusief in de levering) 10 Hoofdschakelaar stuurstroom (levering derden) 11 Hoofdschakelaar hoofdstroom cilinder A (levering derden) 12 Hoofdschakelaar hoofdstroom cilinder B (levering derden) 13 Stoomslang (accessoire DS35 ) 14 Condensaatslang (accessoire KS10 ) 15 Ventilator uitblaasunit (accessoire Turbo.. ) 16 Actieve opnemer of hygrostaat 17 Maximaal hygrostaat 16

17 4 Werking 4.1 In bedrijf stellen Ga bij de bedrijfstelling als volgt te werk: 1. Controleer de stoombevochtiger en installatie op mogelijke onvolkomenheden. GEVAAR! Beschadigde apparaten of onjuist gemonteerde apparaten kunnen gevaar opleveren voor personen of leiden tot ernstige schade aan materiële zaken. Beschadigde units en/of onjuist gemonteerde units mogen niet in werking worden gesteld. 2. Controleer of het voorpaneel is gemonteerd en bevestigd met de schroeven. 3. Open de filterklep (of de afsluitklep, respectievelijk) in de watertoevoerleiding. 4. Controleer de ingestelde vochtigheidswaarde op de bevochtigingsregelaar of de hygrostaat, en stel zo nodig bij. 5. Zet de serviceschakelaars aan (in hoofd- en stuurspanningsleidingen). 6. zet de schakelaar van de stoombevochtiger aan. De schakelaar wordt verlicht. AT4 STARTUP: INIT MODULE AT4 130kg/h 400V3 Standby Menu AT4 130kg/h 400V3 Vraag :28% Menu De stoombevochtiger voert een systeemtest uit, tijdens welke alle LEDs gaan branden en de hiernaast afgebeelde display wordt afgebeeld. Wanneer zich tijdens de systeemtest een fout voordoet, wordt er een bijbehorende foutmelding afgebeeld op de display. Na de systeemtest werkt de unit in normaal bedrijf. De display toont de standaard bedrijfsdisplay (eerste pagina van het indicatieniveau). Opmerking: De inhoud van de standaard bedrijfsdisplay is afhankelijk van de actuele bedrijfsstatus en de configuratie van de Nordmann AT4 en kan afwijken van de hiernaast afgebeelde display. Zodra de bevochtigingsregelaar of de hygrostaat om bevochtiging vraagt, wordt de unit ingeschakeld om te gaan verwarmen. De toevoerklep opent (enigszins vertraagd) en de stoomcilinder wordt gevuld met water. Zodra de ondergedompelde elektroden het water verwarmen, gaat de groene LED branden en na enkele minuten (5 10 minuten, afhankelijk van de geleidbaarheid van het water) wordt er stoom geproduceerd. Opmerking: Wanneer de Nordmann AT4 werkt met water met een lage geleidbaarheid, dan kan het voorkomen dat de maximum stoomcapaciteit in de eerste paar uur niet wordt bereikt. Dit is normaal. Zodra de geleidbaarheid een goed niveau heeft bereikt (door het verdampingsproces) zal de bevochtiger de maximum stoomcapaciteit bereiken. 17

18 4.2 Opmerkingen over de werking Functie van de display en bedrijfselementen Display en regelunit Functie: Configuratie van de Nordmann AT4 Indicatie van bedrijfsparameters Reset van onderhoudsteller Uitvoeren diagnosefuncties rode LED Fout Functie: De LED gaat branden bij een ernstige storing van de unit (Foutstatus). De unit kan niet meer in werking blijven. De foutmelding wordt afgebeeld op de display, zie hoofdstuk 7). De LED knippert om en om met de groene LED wanneer het externe beveiligingscircuit (beveiliging van de ventilator is aangesproken) open is. Zodra het beveiligingscircuit weer is gesloten verdwijnt de aanduiding. gele LED Onderhoud Functie: De LED gaat branden wanneer de stoomcilinder moet worden vervangen. groene LED Stoom Functie: De LED gaat branden wanneer de unit stoom produceert. De LED knippert om en om met de rode LED wanneer het externe beveiligingscircuit (beveiliging van de ventilator is aangesproken) open is. Zodra het beveiligingscircuit weer is gesloten verdwijnt de aanduiding. Spuitoets Functie: starten en stoppen handmatig spuien van de stoomcilinder. Unit schakelaar Functie: schakelt de unit aan en uit. De schakelaar is verlicht wanneer de unit in bedrijf is. 18

19 4.2.2 Bediening op afstand en foutmelding Wanneer uw unit is voorzien van de optionele print voor bedrijfs- en storingsmelding op afstand (optie RFI ), dan worden de volgende bedrijfsstatusindicaties op afstand afgebeeld: Geactiveerd relais afstandsmelding Wanneer? Weergave op unit Fout Service Er is een fout geconstateerd, verder bedrijf is normaal niet meer mogelijk, de voeding wordt afgeschakeld. De standtijd van de stoomcilinder is verstreken en hij moet worden vervangen. De unit blijft nog voor een bepaalde tijd in werking. Rode LED gaat branden en op de display wordt een foutmelding afgebeeld. Gele LED gaat branden en de service waarschuwing wordt op de display afgebeeld. Stoom Stoomvraag/Stoomproductie. Groene LED gaat branden en de standaard bedrijfsdisplay wordt afgebeeld. Unit aan Unit is ingeschakeld. Unit schakelaar wordt verlicht en de standaard bedrijfsdisplay wordt afgebeeld Opmerkingen over het gebruik bij omgevingstemperaturen 0 C Als tijdens bedrijf omgevingstemperaturen van 0 C kunnen worden verwacht (gebruik van de Nordmann AT4 in een beschermende omkasting buiten het gebouw), moet de standby spui-functie worden ingesteld op Gereed en de tijdsduur waarna bij standby-bedrijf een automatische spuicyclus wordt uitgevoerd moet dan worden ingsteld op 1 uur (zie ook hoofdstuk ) Inspecties tijdens bedrijf Tijdens bedrijf moeten de Nordmann AT4 en het bevochtigingssysteem wekelijks worden gecontroleerd. Controleer: de water- en stoominstallatie op lekkage. de stoombevochtiger en overige systeemcomponenten op goede bevestiging en schade. de elektrische installatie op schade. Wanneer tijdens de inspectie onregelmatigheden worden geconstateerd (bijv. lekkage, foutmelding) of beschadigde componenten, neem dan de Nordmann AT4 uit bedrijf zoals beschreven in hoofdstuk 4.4. Neem daarna contact op met uw Nordmann leverancier. 19

20 4.3 Handmatig spuien Handmatig drain Press START or STOP Cil.A Cil.BCyl.B Start Start Ga als volgt te werk: 1. Druk kort op de spuitoets. De indicatie spuien of handmatig drain verschijnt op de display. Opmerking: Bij units met twee cilinders kunnen deze apart worden geleegd via de instellingen op het dialoogscherm van de display. 2. Druk op de <Start> knop. De elektrische voeding wordt onderbroken en de afvoerpomp start. De gele LED knippert. Druk kort op de <Stop> knop om de spui-cyclus te beëindigen. Opmerking: door het drukken op de <> knop zal de unit terugkeren naar het indicatie-niveau. Een in werking zijnde spui-cyclus wordt dan automatisch onderbroken. 4.4 De unit uit bedrijf nemen Ga als volgt te werk om de Nordmann AT4 uit bedrijf te nemen: 1. als de unit moet worden afgeschakeld vanwege een storing, noteer dan de foutcode van de foutmelding op de display. 2. sluit de afsluiter in de watertoevoerleiding. 3. Start handmatig spuien (zie hoofdstuk 4.3) en wacht tot de stoomcilinder(s) leeg is/zijn. Opmerking: In het geval de afvoerpomp defect is, moet of moeten de stoomcilinder(s) worden geleegd door gebruik temaken van de afvoerslang. 4. Zet de schakelaar aan de onderkant van de unit uit. 5. Sluit de elektrische voeding naar de unit af: Schakel de hoofdschakelaar af en, indien nodig, de schakelaar voor de stuurstroom uit. Zet de schakelaar in de beveiligde uit stand. Wanneer de schakelaar niet kan worden geblokkeerd om ongewenst Inschakelen te voorkomen, moet deze worden voorzien van een duidelijk zichtbare markering. 6. als omgevingstemperaturen kunnen worden verwacht van 0 C wanneer de unit buiten bedrijf is (Nordmann AT4 geplaatst in een beschermende omkasting buiten het gebouw): leeg dan de watertoevoerleiding en het waterfilter. WAARSCHUWING! Gevaar voor verbranding! Wanneer er nog stoom werd geproduceerd kort voordat de unit uit bedrijf wordt genomen, wacht dan alvorens de unit te openen en laat de stoomcilinder afkoelen om verbranding te voorkomen. 20

21 5 Het bedienen van de regeling Opmerking: als het optionele afstandsbedieningspaneel wordt toegepast, lees dan eerst hoofdstuk 5.7 Bedienen van het afstandsbedieningspaneel. De bediening van het afstandsbedieningspaneel wijkt in sommige gevallen af van de bediening op de bevochtiger. Sommige functies zijn uit veiligheidsoverwegingen niet toegangkelijk via het afstandsbedieningspaneel. 5.1 Fabrieksinstellingen Vanaf de fabriek zijn in de regeling de volgende standaard waarden ingevoerd: Omschrijving Zie hoofdstuk Parameter Fabrieksinstelling Dialoog taal Taal landafhankelijk Instellingen van de regeling Signaal van de bron Signaal Bron Analoog Type regeling Regeling Extern Regelsignaal Regelsignaal 0-10V Toevoerluchtbegrenzing Begrenzing Uit Cilinder type Cylinder Afhankelijk van de unit SC systeem Status SC pomp SC-Pomp Aan Bedrijfstijd van de SC pomp per uur Bedrijfstijd Afhankelijk van de unit Capaciteitsbegrenzing Instellen capaciteitsbegrenzing Begrenzing 100 % Tijdklokgestuurde capaciteitsbegrenzing Timer Uit Configuratie van de aan/uit tijdklok Instellen tijdklokl Timer Uit Water management Water geleidbaarheid Geleidbaarh. >125 µs/cm Drain factor Drain Factor 1.0 Werking in standby modus Standby Mode AlnStdby Status geforceerd spuien Force Drain Aan Tijdvertraging geforceerd spuien Force Delay 72 hours Datum Datum Op lokatie in te stellen Tijd instellen Tijd Op lokatie in te stellen Display contrast Contrast 50 21

22 5.2 Bediening van de regelunit en menu overzicht AT4 130kg/h 400V3 Standby Menu Bediening De bedienings- en displayunit wordt bediend via de vier toetsen net onder de display. De 4 statusvelden onderaan de display tonen de actieve toetsen en hun functies. actuele toets instelling toetsen Menu overzicht Indicatieniveau AT4 130kg/h 400V3 Standby Menu AT4 130kg/h 400V3 Cap.Begrenz.: Request A :0% Request B :0% Stoom :0kg/h Menu AT4 130kg/h 400V3 Cylindertype:6564A Bedrijfs uren Cylinder A :10h Cylinder B :10h Menu AT4 130kg/h 400V3 Software V :1.00LA00 Regelsignaal:0-10V Begrenz.Sign:0-10V Menu AT4 130kg/h 400V3 Drain Factor:1.0 Geleidbaarh.:>125µS Standby Mode:Spuien Force Drain :Uit Menu AT4 130kg/h 400V3 Timer Aan/uitTimer:Uit Cap.Begrenz.:Uit Hum.point:Uit Menu Hoofd menu Hum.point:50%rH Gebruiker : Service : Test Modus : Menu niveau Instellen setpoint bevochtigen Opmerking: dit menu item verschijnt alleen als de interne P/PI regelaar is geactiveerd en als de timerfunctie van het bevochtigingssetpoint is gedeactiveerd. Hoofd menu Hum.point:50%rH Gebruiker : Service : Test Modus : Gebruikers Code 3562 Enter Number Confirm with Gebruiker Onderhoud : Instelling : Modbus : Menu Gebruiker reset van de onderhoudsteller unit instellingen Modbus instellingen Hoofd menu Hum.point:50%rH Gebruiker : Service : Test Modus : Menu Service Het service niveau vereist specifieke kennis en mag alleen worden bediend door een door Nordmann gekwalificeerde technicus. Hauptmenü Hum.point:50%rH Gebruiker : Service : Test Modus : Test Modus Fout History: Appar.Status: Doormelding : Modul-A Test: Modul-B Test: Menu Test Modus Opvragen van de storingslijst Opvragen van unit Informatie Testen relais unit testen (Module A en Module B) 22

23 5.3 Opvragen van de bedrijfsinformatie in het indicatieniveau In het normale bedrijftype bevindt de bedienings- en displayunit zich in het indicatieniveau. Dit indicatieniveau vormt een lus met verscheidene bladzijden met bedrijfsinformatie die toegankelijk zijn door middel van de pijltoetsen. De verschillende displays van het indicatieniveau zijn hieronder opgenomen. Informatie pagina 1: standaard bedrijfsdisplay Hoe de standaard bedrijfsdisplay er uit ziet is afhankelijk van de actuele bedrijfsstatus en de configuratie van de Nordmann AT4. De volgende displays zijn mogelijk. AT4 130kg/h 400V3 Vraag :50% Z-Begrenzing:80% Menu AT4 130kg/h 400V3 Act.Humidity:32%rH Hum.point:50%rH Lim.Humidity:60% Lim.Range :70-90% Menu Standaard bedrijfsdisplay met regeling via de externe regelaar standby (geen bevochtigingsvraag) of Vraag % (wel bevochtigingsvraag) ingestelde toevoerluchtbegrenzing in % * * deze parameter verschijnt alleen wanneer externe toevoerluchtbegrenzing is geactiveerd Standaard bedrijfsdisplay met regeling via de interne regelaar actuele luchtvochtigheid in % rv ingestelde nominale luchtvochtigheid in % rv ingestelde toevoerluchtbegrenzing in % ** ingestelde bereik voor toevoerluchtbegrenzing in %** ** deze parameters verschijnen alleen wanneer interne toevoerluchtbegrenzing is geactiveerd Informatie pagina 2: capaciteitsgegevens AT4 130kg/h 400V3 Cap.Begrenz.: Request A :0% Request B :0% Stoom :0kg/h Menu Ingestelde begrenzing opgenomen vermogen in % van de maximum capaciteit actuele bevochtigingsvraag cilinder A in % actuele bevochtigingsvraag cilinder B in % (indien aanwezig) actuele stoomcapaciteit van de unit in kg/h Informatie pagina 3: type stoomcilinder en bedrijfsuren AT4 130kg/h 400V3 Cylindertype:6564A Bedrijfs uren Cylinder A :10h Cylinder B :10h Menu Type stoomcilinder bedrijfsuren van stoomcilinder A vanaf de laatste reset bedrijfsuren van stoomcilinder B vanaf de laatste reset Informatie pagina 4: instellingen AT4 130kg/h 400V3 Software V :1.00LA00 Regelsignaal:0-10V Begrenz.Sign:0-10V Menu Informatie pagina 5: afvoer instellingen AT4 130kg/h 400V3 Drain Factor:1.0 Geleidbaarh.:>125µS Standby Mode:Spuien Force Drain :Uit Menu Informatie pagina 6: tijdklok instellingen AT4 130kg/h 400V3 Timer Aan/uitTimer:Uit Cap.Begrenz.:Uit Hum.point:Uit Menu Software versie (1.00)/taal versie (LA00) ingesteld bereik regelsignaal (signaal Y) ingesteld bereik regelsignaal voor de toevoerluchtbegrenzing (signaal z). Verschijnt alleen wanneer toevoerluchtbegrenzing is geactiveerd. Ingestelde spuifactor Geleidbaarheid van het water ingestelde type spuiwerking in standby-modus Huidige status van de functie geforceerd spuien Actuele status van Aan/Uit tijdklok actuele status van de stroombegrenzingstijdklok actuele status van luchtvochtigheidssetpoint tijdklok (verschijnt alleen wanneer de interne P/PI regelaar is geactiveerd) 23

24 5.4 Unit instellingen Starten van het unit instellingen menu Kies het unit instellingen menu: Pad: Hoofd menu > Gebruiker > Password: 3562 > Instelling AT4 130kg/h 400V3 Standby Menu Hoofd menu Gebruiker : Service : Test Modus : Gebruiker Onderhoud : Instelling : Modbus : Instelling Taal :Nederlan Regelinstel.: Cilinder :6564 SC-Systeem : Cap.Begrenz.: Gebruikers Code 3562 Enter Number Confirm with Aan/uitTimer: Water Manag.: Datum : Tijd :12:00 Contrast :15 Druk op de < > en < > toetsen om de individuele instellingen te kiezen in het instellingen menu. Zie voor gedetailleerde Informatie over de verschillende instellingen de volgende hoofdstukken Kiezen van de dialoog taal Kies Taal in het instellingen menu, druk daarna op de <> toets. Instelling Taal :Nederlan Regelinstel.: Cilinder :6564 SC-Systeem : Cap.Begrenz.: Taal Nederlan Italians Spaans Nederlan Deens Kies in het dialoog modificatiescherm de gewenste dialoog taal. Nadat dit is bevestigd schakelt de unit automatisch over op de gekozen dialoog taal. Fabrieksinstelling: landgebonden Opties: diverse talen Instellingen van de regeling Kies Regelinstel. in het instellingen menu, druk daarna op de <> toets. Instelling Taal :Nederlan Regelinstel.: Cilinder :6564 SC-Systeem : Cap.Begrenz.: Regelinstel. Signaal Bron:Analog Regeling :Int.(PI) Regelsignaal:0-10V Hum.point: P-Band :18%rH Integr.-Tijd:8min Begrenzing :Aan Begrenz.Sign:0-10V Begrenz.Min :70%rH Begrenz.Max :90%rH De regelinstellingen worden afgebeeld. De beschikbare instellingen zijn afhankelijk van de gekozen signaal en het type regeling. De display toont het maximum aantal beschikbare instellingen. Zie voor Informatie over de individuele instellingen de volgende hoofdstukken. 24

25 Kiezen van het signaal Kies Signaal Bron in het regelinstellingen menu, druk daarna op de <> toets. Instelling Taal :Nederlan Regelinstel.: Cilinder :6564 SC-Systeem : Cap.Begrenz.: Regelinstel. Signaal Bron:Analog Regeling :Int.(PI) Regelsignaal:0-10V Hum.point: P-Band :18%rH Signaal Bron Analog Analog Modbus Kies in het verschijnende dialoog modificatiescherm het gewenste signaal. Fabrieksinstelling: Analog Opties: Analog (interne of externe regelaar) of Modbus Kiezen van het type regeling Kies Regeling in het regelinstellingen menu, druk daarna op de <> toets. Instelling Taal :Nederlan Regelinstel.: Cilinder :6564 SC-Systeem : Cap.Begrenz.: Regelinstel. Signaal Bron:Analog Regeling :Int.(PI) Regelsignaal:0-10V Hum.point: P-Band :18%rH Regeling Extern Extern 24VOnOff Int.(P) Int.(PI) Kies in het dialoog modificatiescherm het gewenste type regeling. Fabrieksinstelling: Extern Opties: Extern (externe proportionele regelaar), 24VOn/Off (externe Aan/Uit bevochtigingsregelaar), Int. (P) (Interne P regelaar) Int. (PI) (Interne PI regelaar) Kiezen van het regelsignaal Opmerking: Deze instelling is alleen mogelijk wanneer het signaal is ingesteld op Analog en het type regelaar op Extern, Int. (P) of Int. (PI). Kies Regelsignaal in het regelinstellingen menu, druk daarna op de <> toets. Instelling Taal :Nederlan Regelinstel.: Cilinder :6564 SC-Systeem : Cap.Begrenz.: Regelinstel. Signaal Bron:Analog Regeling :Int.(PI) Regelsignaal:0-10V Hum.point: P-Band :18%rH Regelsignaal 0-10V 0-5VPoti 1-5V 0-10V 2-10V 0-16V V 0-20mA 4-20mA Kies in het dialoog modificatiescherm het gewenste regelsignaal. Fabrieksinstelling: 0 10V Opties: 0 5VPoti, 1 5V, 0 10V, 2 10V, 0 16V, V, 0 20mA, 4 20mA 25

26 Configuratie van het luchtvochtigheidssetpoint Opmerking: Dit menu item is alleen beschikbaar indien de interne P of PI regelaar is geactiveerd. Met de parameters in het Hum.point submenu bepaalt u of de Nordmann AT4 moet worden geregeld op een vast luchtvochtigheidssetpoint (fabrieksinstelling) of moet worden geregeld via een tijdklok met verschillende luchtvochtigheidssetpoints. regeling met vast luchtvochtigheidssetpoint: Kies Hum.point in het regelinstellingen menu, druk daarna op de <> toets. Instelling Taal :Nederlan Regelinstel.: Cilinder :6564 SC-Systeem : Cap.Begrenz.: Regelinstel. Signaal Bron:Analog Regelsignaal:0-10V Hum.point: P-Band :18%rH Integr.-Tijd:8min Hum.point Timer :Uit Hum.point:50%rH Hum.point Timer :Uit Hum.point:50%rH Hum.point 50 %rh 50 %rh Laat de tijdklok gedeactiveerd (Uit) of deactiveer hem zo nodig. Kies Hum.point, druk daarna op de <> toets. Stel in het dialoog modificatiescherm de waarde van het vaste luchtvochtigheidssetpoint in (Fabrieksinstelling: 50 % rv, Instelbereik: % rv). Opmerking: als de bevochtiger is geconfigureerd voor werking met een vast bevochtigingssetpoint dan kan dit ook direct worden gewijzigd in het hoofdmenu. Tijdklokregeling met verschillende luchtvochtigheidssetpoints: Kies Hum.point in het regelinstellingen menu, druk daarna op de <> toets. Instelling Taal :Nederlan Regelinstel.: Cilinder :6564 SC-Systeem : Cap.Begrenz.: Regelinstel. Signaal Bron:Analog Regelsignaal:0-10V Hum.point: P-Band :18%rH Integr.-Tijd:8min Hum.point Timer :Uit Hum.point:50%rH Timer Aan Uit Aan Hum.point Timer :Aan Gebeurtenis1:06:00 Gebeurtenis2:18:00 Gebeurtenis3:--:-- Gebeurtenis4:--:-- Hum.point Timer :Aan Gebeurtenis1:06:00 Gebeurtenis2:18:00 Gebeurtenis3:--:-- Gebeurtenis4:--:-- Gebeurtenis2 Werkdag :Ma-Vr Tijd :18:00 Hum.point:50%rH Werkdag Ma-Vr Uit Ma-Vr Ma-Za Ma-Zo Gebeurtenis2 Werkdag :Ma-Vr Tijd :18:00 Hum.point:50%rH Tijd 18:00 18:00 Gebeurtenis2 Werkdag :Ma-Vr Tijd :18:00 Hum.point:50%rH Hum.point 50 %rh 50 %rh Kies Timer, druk daarna op de <> toets. Activeer in het dialoog modificatiescherm de tijdklokfunctie en bevestig de instelling met de <> toets. 26

27 Wanneer de tijdklok is geactiveerd, dan kunnen tot acht schakelpunten (blokken 1-8) met verschillende luchtvochtigheidssetpoints worden gedefinieerd. Elk schakelpunt wordt gedefinieerd met weekdag of een serie weekdagen, het schakelpunt en het luchtvochtigheidssetpoint. Configuratie opmerkingen: de instellingen van een blok blijven actief tot het volgende blok. de software controleert niet of de tijdklokinstellingen logisch zijn. Zorg er daarom voor dat uw instellingen kloppen. de Aan/Uit tijdklok (zie hoofdstuk 5.4.7) overbrugt de luchtvochtigheidssetpoint-tijdklok Instellen van het proportionele bereik voor de interne P/PI regelaar Opmerking: Dit menu item is alleen beschikbaar indien de interne P of PI regelaar is geactiveerd. Kies P-Band in het regelinstellingen menu, druk daarna op de <> toets. Instelling Taal :Nederlan Regelinstel.: Cilinder :6564 SC-Systeem : Cap.Begrenz.: Regelinstel. Regelsignaal:0-10V Hum.point: P-Band :18%rH Integr.-Tijd:8min Begrenzing :Uit P-Band 18 %rh 18 %rh Stel in het dialoog modificatiescherm het proportionele bereik in % voor de interne P/PI regelaar. Fabrieksinstelling: 18 %rv Opties: %rv Instellen van de integrale tijd voor de interne PI regelaar Opmerking: Deze instelling is alleen beschikbaar indien de interne PI regelaar is geactiveerd. Kies Integr.-Tijd in het regelinstellingen menu, druk daarna op de <> toets. Instelling Taal :Nederlan Regelinstel.: Cilinder :6564 SC-Systeem : Cap.Begrenz.: Regelinstel. Regelsignaal:0-10V Hum.point: P-Band :18%rH Integr.-Tijd:8min Begrenzing :Uit Integr.-Tijd 8 min 8 min Stel in het dialoog modificatiescherm de integrale tijd in minuten voor de interne PI regelaar. Fabrieksinstelling: 8 minuten Opties: minuten Activeren/deactiveren van de toevoerluchtbegrenzing Opmerking: Deze instelling is alleen beschikbaar indien het regeltype is ingesteld op Extern, Int. (P) of Int. (PI). Kies Z-Begrenzing in het regelinstellingen menu, druk daarna op de <> toets. Instelling Taal :Nederlan Regelinstel.: Cilinder :6564 SC-Systeem : Cap.Begrenz.: Regelinstel. P-Band :18%rH Integr.-Tijd:8min Begrenzing :Aan Begrenz.Sign:0-10V Begrenz.Min :70%rH Begrenzing Aan Uit Aan Activeer of deactiveer in het dialoog modificatiescherm de toevoerluchtbegrenzing (Signaal Z). Fabrieksinstelling: Uit Opties: Aan, Uit 27

28 Kiezen van het toevoerlucht begrenzingssignaal Opmerking: Deze instelling is alleen beschikbaar indien de externe regelaar of de interne P of PI regelaar en de toevoerluchtbegrenzing is geactiveerd. Kies Begrenz.Sign in het regelinstellingen menu, druk daarna op de <> toets. Instelling Taal :Nederlan Regelinstel.: Cilinder :6564 SC-Systeem : Cap.Begrenz.: Regelinstel. Integr.-Tijd:8min Begrenzing :Aan Begrenz.Sign:0-10V Begrenz.Min :70%rH Begrenz.Max :90%rH Begrenz.Sign 0-10V 0-5VPoti 1-5V 0-10V 2-10V 0-16V V 0-20mA 4-20mA Kies in het dialoog modificatiescherm het gewenste toevoerlucht begrenzingssignaal. Fabrieksinstelling: 0 10V Opties: 0 5V, 1 5V, 0 10V, 2 10V, 0 16V, V, 0 20mA, 4 20mA Instellen van de onderlimiet voor de toevoerluchtbegrenzing Opmerking: Deze instelling is alleen beschikbaar indien de externe regelaar of de interne P of PI regelaar en de toevoerluchtbegrenzing zijn geactiveerd. Kies Begrenz.Min in het regelinstellingen menu, druk daarna op de <> toets. Instelling Taal :Nederlan Regelinstel.: Cilinder :6564 SC-Systeem : Cap.Begrenz.: Regelinstel. Integr.-Tijd:8min Begrenzing :Aan Begrenz.Sign:0-10V Begrenz.Min :70%rH Begrenz.Max :90%rH Begrenz.Min 70 %rh 70 %rh Stel in het dialoog modificatiescherm de onderlimiet in % rv i n voor de toevoerluchtbegrenzing. Fabrieksinstelling: 70 %rv Opties: %rv Instellen van de bovenlimiet voor de toevoerluchtbegrenzing Opmerking: Deze instelling is alleen beschikbaar indien de externe regelaar of de interne P of PI regelaar en de toevoerluchtbegrenzing zijn geactiveerd. Kies Begrenz.Max in het regelinstellingen menu, druk daarna op de <> toets. Instelling Taal :Nederlan Regelinstel.: Cilinder :6564 SC-Systeem : Cap.Begrenz.: Regelinstel. Integr.-Tijd:8min Begrenzing :Aan Begrenz.Sign:0-10V Begrenz.Min :70%rH Begrenz.Max :90%rH Begrenz.Max 90 %rh 90 %rh Stel in het dialoog modificatiescherm de bovenlimiet in % rv in voor de toevoerluchtbegrenzing. Fabrieksinstelling: 90 %rv Opties: %rv 28

29 5.4.4 Keuze van het type stoomcilinder Opmerking: deze functie is niet beschikbaar bij gebruikmaking van het optionele afstandsbedieningspaneel. Kies Cilinder in het regelinstellingen menu, druk daarna op de <> toets. Instelling Taal :Nederlan Regelinstel.: Cilinder :6564 SC-Systeem : Cap.Begrenz.: Cilinder Kies in het dialoog modificatiescherm het type cilinder dat geplaatst is in de bevochtiger (kijk op het typeplaatje van de stoomcilinder). Fabrieksinstelling: overeenkomstig het geïnstalleerde type cilinder Opties: 522, 524, 532, 534, 822, 824, 832, 834, 1532, 1534, 2362, 2364, 3262, 3264, 4564, Instellen van het SC system Kies SC-Systeem in het regelinstellingen menu, druk daarna op de <> toets. Instelling Regelinstel.: Cilinder :6564 SC-Systeem : Cap.Begrenz.: Aan/uitTimer: SC-Systeem SC-Pomp :Aan Bedrijfstijd:20min De instel parameters voor het kalkmanagementsysteem verschijnen. Uitgebreide informatie over de verschillende instellingen worden gegeven in de volgende hoofdstukken In- en uitschakelen van het SC-systeem Kies SC-Pomp in het regelinstellingen menu, druk daarna op de <> toets. Instelling Regelinstel.: Cilinder :6564 SC-Systeem : Cap.Begrenz.: Aan/uitTimer: SC-Systeem SC-Pomp :Aan Bedrijfstijd:20min SC-Pomp Aan Uit Aan Kies in het dialoog modificatiescherm of het SC-systeem in- of uitgeschakeld moet zijn. Fabrieksinstelling: Uit Opties: Aan, Uit 29

30 Instellen van de bedrijfstijd van de SC-pomp Kies Bedrijfstijd in het regelinstellingen menu, druk daarna op de <> toets. Instelling Regelinstel.: Cilinder :6564 SC-Systeem : Cap.Begrenz.: Aan/uitTimer: SC-Systeem SC-Pomp :Aan Bedrijfstijd:20min Bedrijfstijd 20 min 20 min Kies in het dialoog modificatiescherm de bedrijfstijd van de SC-pomp in minuten per uur. Fabrieksinstelling: 20 minuten Instelbereik: minuten Configuratie van de capaciteitsbegrenzing Met de parameters in het Cap.Begrenz. submenu bepaalt u of de Nordmann AT4 moet worden geregeld op een vast capaciteitslimiet (fabrieksinstelling) of via een tijdklokgestuurde capaciteitsbegrenzing. werking met vaste capaciteitsbegrenzing: Kies Cap.Begrenz. in het instellingen menu, druk daarna op de <> toets. Laat de tijdklok gedeactiveerd (Off) of deactiveer hem zo nodig. Instelling Cilinder :6564 SC-Systeem : Cap.Begrenz.: Aan/uitTimer: Water Manag.: Begrenzing Timer :Uit Cap.Begrenz.:100% Begrenzing Timer :Uit Cap.Begrenz.:100% Begrenzing 100 % 100 % Kies Cap.Begrenz., druk daarna op de <> toets. Stel in het dialoogscherm de waarde van de vaste capaciteitsbegrenzing in % van de maximum capaciteit van de bevochtiger in. Fabrieksinstelling: 100 % Instelbereik: % 30

31 Werking met tijdklokgestuurde capaciteitsbegrenzing: Kies Cap.Begrenz. in het instellingen menu, druk daarna op de <> toets. Instelling Cilinder :6564 SC-Systeem : Cap.Begrenz.: Aan/uitTimer: Water Manag.: Begrenzing Timer :Uit Cap.Begrenz.:50%rH Timer Aan Uit Aan Begrenzing Timer :Aan Gebeurtenis1:06:00 Gebeurtenis2:18:00 Gebeurtenis3:--:-- Gebeurtenis4:--:-- Begrenzing Timer :Aan Gebeurtenis1:06:00 Gebeurtenis2:18:00 Gebeurtenis3:--:-- Gebeurtenis4:--:-- Gebeurtenis2 Werkdag :Ma-Vr Tijd :18:00 Cap.Begrenz.:100% Werkdag Ma-Vr Uit Ma-Vr Ma-Za Ma-Zo Gebeurtenis2 Werkdag :Ma-Vr Tijd :18:00 Cap.Begrenz.:100% Tijd 18:00 18:00 Gebeurtenis2 Werkdag :Ma-Vr Tijd :18:00 Cap.Begrenz.:100% Begrenzing 100 % 100 % Kies Timer, druk daarna op de <> toets. Activeer in het dialoog modificatiescherm de tijdklokfunctie en bevestig de instelling met de <> toets. Wanneer de tijdklok is geactiveerd, dan kunnen tot acht schakelpunten (blokken 1-8) met verschillende capaciteitsbegrenzingen worden gedefinieerd. Elk schakelpunt wordt gedefinieerd met weekdag of een serie weekdagen, het schakelpunt en de capaciteitsbegrenzing in % van de maximum capaciteit van de bevochtiger. Configuratie opmerkingen: de instellingen van een blok blijven actief tot het volgende blok. de software controleert niet of de tijdklokinstellingen logisch zijn. Zorg er daarom voor dat uw instellingen kloppen. de Aan/Uit tijdklok (zie hoofdstuk 5.4.7) overbrugt de capaciteitsbegrenzing tijdklok. 31

32 5.4.7 Configuratie van de Aan/Uit tijdklok Met de parameters in het Aan/uit Timer submenu bepaalt u of de AT4 al dan niet (fabrieksinstelling) tijdklok gestuurd aan en uit moet schakelen. Deactiveer Aan/Uit tijdklok: Kies Aan/uit Timer in het instellingen menu, druk daarna op de <> toets. Laat de tijdklok gedeactiveerd (Off) of deactiveer hem zo nodig. Instelling SC-Systeem : Cap.Begrenz.: Aan/uitTimer: Water Manag.: Datum : Aan/uitTimer Timer :Uit Timer Uit Uit Aan Activeer en configureer Aan/Uit tijdklok: Kies Aan/uit Timer in het instellingen menu, druk daarna op de <> toets. Kies Timer, druk daarna op de <> toets. Deactiveer in het dialoog modificatiescherm de tijdklokfunctie en bevestig de instelling met de <> toets. Instelling SC-Systeem : Cap.Begrenz.: Aan/uitTimer: Water Manag.: Datum : Aan/uitTimer Timer :Uit Timer Aan Uit Aan Aan/uitTimer Timer :Aan Gebeurtenis1:06:00 Gebeurtenis2:18:00 Gebeurtenis3:--:-- Gebeurtenis4:--:-- Aan/uitTimer Timer :Aan Gebeurtenis1:06:00 Gebeurtenis2:18:00 Gebeurtenis3:--:-- Gebeurtenis4:--:-- Gebeurtenis2 Werkdag :Ma-Vr Tijd :18:00 Mode :Uit Werkdag Ma-Vr Uit Ma-Vr Ma-Za Ma-Zo Gebeurtenis2 Werkdag :Ma-Vr Tijd :18:00 Mode :Uit Tijd 18:00 18:00 Gebeurtenis2 Werkdag :Ma-Vr Tijd :18:00 Mode :Uit Mode Aan Uit Aan Wanneer de tijdklok is geactiveerd, dan kunnen tot acht schakelpunten (blokken 1-8) met verschillende Aan/Uit blokken worden gedefinieerd. Elk schakelpunt wordt gedefinieerd met weekdag of een serie weekdagen, het schakelpunt en het bedrijfstype. Configuratie opmerkingen: de instellingen van een blok blijven actief tot het volgende blok. de software controleert niet of de tijdklokinstellingen logisch zijn. Zorg er daarom voor dat uw instellingen kloppen. de Aan/Uit tijdklok overbrugt alle andere tijdklokken. 32

33 5.4.8 Waterbeheer instellingen Kies Water Manag. in het instellingen menu, druk daarna op de <> toets. Instelling Cap.Begrenz.: Aan/uitTimer: Water Manag.: Datum : Tijd :12:00 Water Manag. Geleidbaarh.:>125µS Drain Factor:1.0 Standby : Force Drain :Aan Force Delay :72h De waterbeheer instellingen worden afgebeeld. Druk op de < > en < > toetsen om de individuele instellingen te kiezen. Zie voor meer Informatie over de verschillende instellingen de volgende hoofdstukken Kiezen van de geleidbaarheidsrange van het toevoerwater Kies Geleidbaarh. in het waterbeheer instellingen submenu, druk daarna op de <> toets. Instelling Cap.Begrenz.: Aan/uitTimer: Water Manag.: Datum : Tijd :12:00 Water Manag. Geleidbaarh.:>125µS Drain Factor:1.0 Standby : Force Drain :Aan Force Delay :72h Geleidbaarh. >125µS >125µS <125µS Kies in het dialoog modificatiescherm de geleidbaarheidsrange van het toevoerwater. Fabrieksinstelling: >125 μs/cm Opties: >125 μs/cm, <125 μs/cm Instellen van de spuifactor Kies Drain Factor (Spuifactor) in het waterbeheer instellingen submenu, druk daarna op de <> toets. Instelling Cap.Begrenz.: Aan/uitTimer: Water Manag.: Datum : Tijd :12:00 Water Manag. Geleidbaarh.:>125µS Drain Factor:1.0 Standby : Force Drain :Aan Force Delay :72h Drain Factor Stel in het dialoog modificatiescherm de spuifactor in, in relatie tot de stoom capaciteit. Fabrieksinstelling: 1.0 Instelbereik:

34 Instellen van de bedrijfsmodus voor standby bedrijf Alleen standby-modus In deze bedrijfsmodus wordt de stoomcilinder niet geleegd wanneer de bevochtiger standby staat. Kies Standby in het submenu waterbeheer-instellingen, druk daarna op de <> toets. Kies Standby Mode in het dialoogscherm, druk daarna op de <> toets. Instelling Cap.Begrenz.: Aan/uitTimer: Water Manag.: Datum : Tijd :12:00 Water Manag. Geleidbaarh.:>125µS Drain Factor:1.0 Standby : Force Drain :Aan Force Delay :72h Standby Standby Mode:Spuien Spui Mode :Gereed Spui Vertrg :72h Standby Mode AlnStdby AlnStdby Spuien Warmhoud Vorstbev Standby Standby Mode:AlnStdby In het dialoogscherm dat dan verschijnt, kies bij Standby Mode voor AlnStdby, druk dan op <> toets. standby-modus met geheel of gedeeltelijk legen van de stoomcilinder Bij deze bedrijfsmodus kan worden gekozen of de cilinder geheel of gedeeltelijk wordt geleegd als de bevochtiger standby staat. Kies Standby in het submenu waterbeheer-instellingen, druk daarna op de <> toets. In het submenu Standby Mode dat dan verschijnt moeten de parameters worden ingesteld met betrekking tot geheel of gedeeltijk legen van de cilinder wanneer de bevochtiger standby staat. Instelling Cap.Begrenz.: Aan/uitTimer: Water Manag.: Datum : Tijd :12:00 Water Manag. Geleidbaarh.:>125µS Drain Factor:1.0 Standby : Force Drain :Aan Force Delay :72h Standby Standby Mode:AlnStdby Standby Mode Spuien AlnStdby Spuien Warmhoud Vorstbev Standby Standby Mode:Spuien Spui Mode :Gereed Spui Vertrg :72h Standby Standby Mode:Spuien Spui Mode :Gereed Spui Vertrg :72h Spui Mode Gereed Deel Gereed Standby Standby Mode:Drain Spui Mode :Gereed Spui Vertrg :72h Spui Vertrg 72 h 72 h Mogelijke instellingen: Standby Mode : Spuien Spui Mode : Gereed (volledig legen van de cilinder) of Deel (cilinder wordt geleegd totdat het water de elektroden niet meer raakt). Belangrijk: als de bevochtiger buiten is geplaatst moet de Spui Mode altijd op Gereed worden ingesteld. 34

35 Spui Vertrg : tijdsduur waarna de cilinder automatisch wordt geleegd (geheel of gedeeltelijk) als de bevochtiger standby staat. Fabrieksinstelling: 72 h I instelbereik: h Belangrijk: als de bevochtiger buiten is geplaatst wordt dwingend voorgeschreven de tijdsduur waarna de cilinder wordt geleegd in te stellen op een periode van 1 uur. Standby-modus met warmhoudfunctie In deze bedrijfsmodus wordt het water in de cilinder warm gehouden door middel van de elektroden gedurende een in te stellen tijdsduur. Na het verstrijken van deze in te stellen tijdsduur zal de verwarming worden uitgeschakeld. Opmerking: de warmhoudfunctie werkt alleen als de externe beveiligingsketen gesloten is. Kies Standby in het submenu waterbeheer-instellingen, druk daarna op de <> toets. In het submenu Standby Mode dat dan verschijnt moeten de parameters worden ingesteld met betrekking tot de warmhoud-functie. Instelling Cap.Begrenz.: Aan/uitTimer: Water Manag.: Datum : Tijd :12:00 Water Manag. Geleidbaarh.:>125µS Drain Factor:1.0 Standby : Force Drain :Aan Force Delay :72h Standby Standby Mode:AlnStdby Standby Mode Warmhoud AlnStdby Spuien Warmhoud Vorstbev Standby Standby Mode:Warmhoud VerwVermogen:150W MaxVerwTijd :72h Standby Standby Mode:Warmhoud VerwVermogen:150W MaxVerwTijd :72h VerwVermogen 150 W 150 W Standby Standby Mode:Warmhoud VerwVermogen:150W MaxVerwTijd :72h MaxVerwTijd 72 h 72 h Instellingen: Standby Mode : Warmhoud VerwVermogen : verwarmingsvermogen gedurende de warmhoud periode Fabrieksinstelling: 150 W I instelbereik: W MaxVerwTijd : max. tijdsduur warmhoud periode Fabrieksinstelling: 72 h I instelbereik: h 35

36 Standby -modus met vorstbeveiligingsfunctie In deze bedrijfsmodus wordt het water in de cilinder dusdanig warm gehouden dat het water in de cilinder niet kan bevriezen Opmerking: de vorstbeveiligings functie werkt alleen als de externe beveiligingsketen gesloten is. Deze functie mag niet worden gebruikt wanneer de bevochtiger buiten is geplaatst. Kies Standby in het submenu waterbeheer-instellingen, druk daarna op de <> toets. In het submenu Standby Mode dat dan verschijnt moeten de parameters worden ingesteld met betrekking tot de vorstbeveiligingsfunctie. Instelling Cap.Begrenz.: Aan/uitTimer: Water Manag.: Datum : Tijd :12:00 Water Manag. Geleidbaarh.:>125µS Drain Factor:1.0 Standby : Force Drain :Aan Force Delay :72h Standby Standby Mode:AlnStdby Standby Mode Vorstbev AlnStdby Spuien Warmhouda Vorstbev Standby Standby Mode:Vorstbev VerwVermogen:50W Standby Standby Mode:Vorstbev VerwVermogen:50W VerwVermogen 50 W 50 W Instellingen: Standby Mode : Vorstbev VerwVermogen : verwarmingsvermogen voor vorstbeveiligingsfunctie Fabrieksinstelling: 50 W I instelbereik: W Activeren/deactiveren van geforceerd spuien Kies Force Drain in het waterbeheer instellingen submenu, druk daarna op de <> toets. Instelling Cap.Begrenz.: Aan/uitTimer: Water Manag.: Datum : Tijd :12:00 Water Manag. Geleidbaarh.:>125µS Drain Factor:1.0 Standby : Force Drain :Aan Force Delay :72h Force Drain Aan Uit Aan Activeren/deactiveren van geforceerd spuien dat plaatsvindt na een bepaalde bedrijfstijd (zie volgende instelling). Opmerking: Geforceerd spuien vindt ook plaats tijdens de stoomproductie. Fabrieksinstelling: Uit Opties: Aan (Geforceerd spuien geactiveerd) Uit (Geforceerd spuien gedeactiveerd) 36

37 Instellen van de bedrijfstijd waarna geforceerd spuien plaatsvindt Kies Force Delay in het waterbeheer instellingen submenu, druk daarna op de <> toets. Instelling Cap.Begrenz.: Aan/uitTimer: Water Manag.: Datum : Tijd :12:00 Water Manag. Geleidbaarh.:>125µS Drain Factor:1.0 Standby : Force Drain :Aan Force Delay :72h Force Delay 72 h 72 h Stel in het dialoog modificatiescherm de bedrijfstijd in waarna geforceerd spuien plaatsvindt. Fabrieksinstelling: 72 uur Instelbereik: uur Instellen van de datum Kies Datum in het instellingen menu, druk daarna op de <> toets. Instelling Aan/uitTimer: Water Manag.: Datum : Tijd :12:00 Contrast :50 Datum Stel in het dialoog modificatiescherm de huidige datum in (formaat: jjjj.mm.dd ) Instellen van de tijd Kies Tijd in het instellingen menu, druk daarna op de <> toets. Instelling Aan/uitTimer: Water Manag.: Datum : Tijd :12:00 Contrast :50 Tijd 12:00 12:00 Stel in het dialoog modificatiescherm de huidige tijd in (formaat: hh.mm ) Instellen van het contrast Kies Contrast in het instellingen menu, druk daarna op de <> toets. Instelling Aan/uitTimer: Water Manag.: Datum : Tijd :12:00 Contrast :50 Contrast Stel in het dialoog modificatiescherm de gewenste waarde in voor het display contrast. Fabrieksinstelling: 50 Instelbereik: 25 (licht) (donker) 37

38 5.5 Modbus instellingen Kies het Modbus menu: Pad: Hoofd menu > Gebruiker > Password: 3562 > Modbus AT4 130kg/h 400V3 Standby Menu Hoofd menu Gebruiker : Service : Test Modus : Gebruiker Onderhoud : Instelling : Modbus : Modbus Networking : Remote : Gebruikers Code 3562 Enter Number Confirm with In het Modbus submenu is het mogelijk de parameters in te stellen voor een Modbus netwerk of voor de communicatie met het optionele afstandsbedieningspaneel. Gedetailleerde informatie wordt gegeven in de hierna volgende hoofdstukken Instellingen voor Modbus netwerken Kies Networking in het Modbus submenu, druk daarna op de <> toets. Pas in het modificatiescherm dat dan verschijnt de instellingen aan met betrekking tot het gebruik van een Modbus netwerk. Modbus Networking : Remote : Networking Modbus Addr.:1 Pariteit :Geen1 Modbus Addr. 1 1 Networking Modbus Addr.:1 Pariteit :Geen1 Networking Modbus Addr.:1 Pariteit :Geen1 Pariteit Geen1 Geen1 Geen2 Uneven Even Instellingen: Modbus Addr. : Modbus adres van de bevochtiger Fabrieksinstelling: 1 I instelbereik: Pariteit : Pariteit van de verstuurde data Fabrieksinstelling: Opties: Geen1 Geen1, Geen2, Uneven, Even Opmerking: voor Modbus netwerkbedrijf moet de baud-rate worden ingesteld op 9600 baud en de timeout-factor moet worden ingesteld op 5 seconden als standaard. 38

39 5.5.2 Instellingen voor communicatie met het optionele afstandsbedieningspaneel Gegevens upload Modbus Networking : Remote : Remote Instelling :Remote Modbus Addr.:1 Baudrate :9600 Pariteit :Geen1 Instelling Upload Upload Remote Remote Instelling :Upload Opmerking: Deze functie mag alleen worden gebruikt door een service technicus van uw Nordmannvertegenwoordiger. instellingen voor communicatie met het optionele afstandsbedieningspaneel Opmerking: deze functie is niet beschikbaar via het optionele afstandsbedieningspaneel Kies Remote in het Modbus submenu, druk daarna op de <> toets. Pas de instellingen voor communicatie met het optionele afstandsbedieningspaneel als volgt aan: Modbus Networking : Remote : Remote Instelling :Upload Instelling Remote Upload Remote Remote Instelling :Remote Modbus Addr.:1 Baudrate :9600 Pariteit :Geen1 Remote Instelling :Remote Modbus Addr.:1 Baudrate :9600 Pariteit :Geen1 Modbus Addr. 1 1 Remote Instelling :Remote Modbus Addr.:1 Baudrate :9600 Pariteit :Geen1 Baudrate Remote Instelling :Remote Modbus Addr.:1 Baudrate :9600 Pariteit :Geen1 Pariteit Geen1 Geen1 Geen2 Uneven Even Instellingen: Instelling : Remote Modbus Addr. : Modbus adres van de bevochtiger Fabrieksinstelling: 1 I instelbereik: Baudrate : baudrate van de datacommunicatie Fabrieksinstelling: 9600 Opties: 9600, 19200, 38400,

40 Pariteit : Pariteit van de verstuurde data Fabrieksinstelling: Opties: Geen1 Geen1, Geen2, Uneven, Even Opmerking: Voor communicatie met het optionele afstandsbedieningspaneel moet de timeout-factor worden ingesteld op 5 seconden als standaard. 5.6 Diagnose- en informatie functies Opvragen van de storingslijst De foutmeldingen gegenereerd door de laatste 20 voorgekomen storingen worden opgeslagen in de storingslijst van de Nordmann AT4 en kunnen worden opgevraagd. Kies de fouthistorielijst: Pad: Hoofd menu > Test Modus > Fout History AT4 130kg/h 400V3 Standby Menu Hoofd menu Gebruiker : Service : Test Modus : Test Modus Fout History: Appar.Status: Doormelding : Modul-A Test: Modul-B Test: Fout History 01/ :34 E23A No Current Phase failure GFCI activated Water supply Fout History 05/ :34 E32A HumSensor broken No sensor signal humidity sensor def. De meest recente fout wordt afgebeeld met: totaal aantal keren dat de fout voorkwam datum en tijd van de fout foutcode (Waarschuwing: W..., Fout: E...) foutmelding extra Informatie tekst over de fout Druk op de < > en < > toetsen om andere foutmeldingen in de lijst te kiezen. Druk meerdere keren op de <> toets om de fouthistorielijst te verlaten en terug te keren naar de standaard bedrijfsdisplay. 40

41 5.6.2 Opvragen van unit Informatie Kies de lijst met de unit Informatie: Pad: Hoofd menu > Test Modus > Appar.Status Druk op toetsen < > en < > om de in de lijst beschikbare unit informatie op te vragen: AT4 130kg/h 400V3 Standby Menu Hoofd menu Gebruiker : Service : Test Modus : Test Modus Fout History: Appar.Status: Doormelding : Modul-A Test: Modul-B Test: Appar.Status System Operating Hour 20h 1 Max. Level Sensor A Uit B Uit 2 Max. Level Counter A 0 B 0 Inlet Valve A Aan B Aan Outlet Pump A Uit B Uit Main Contactor A Aan B Aan SC-Pomp A Aan B Aan Average Drain Time A 0.0s B 0.0s Average Request A 43% B 43% Remote Stoom Uit Remote Service Uit Remote Error Uit Remote Unit Aan Aan Totaal aantal bedrijfsuren vanaf de eerste inbedrijfstelling 2 actuele status van de maximum niveausensor in de stoomcilinder A (en B) 3 Teller met het aantal keren dat het maximum niveau in de stoomcilinder A (en B) is overschreden 4 actuele status van de inlaatklepmodule A (en B) 5 actuele status van de afvoerpomp module A (en B) 6 actuele status van de hoofd magneetschakelaar module A (en B) 7 actuele status van de SC pump module A (en B) 8 berekende gemiddelde spuitijd in seconden module A (en B) 9 Huidige gemiddelde vraag module A (en B) 10 actuele status van het relais afstandsmelding Stoom 11 actuele status van het relais afstandsmelding Onderhoud 12 actuele status van het relais afstandsmelding Fout 13 actuele status van het relais afstandsmelding App aan Druk meerdere keren op de <> toets om de unit Informatielijst te verlaten en om terug te keren naar de standaard bedrijfsdisplay. 41

42 5.6.3 Testen van afstandsrelais Kies Doormelding: Pad: Hoofd menu > Test Modus > Doormelding AT4 130kg/h 400V3 Standby Menu Hoofd menu Gebruiker : Service : Test Modus : Test Modus Fout History: Appar.Status: Doormelding : Modul-A Test: Modul-B Test: Doormelding Remote Stoom Uit Remote Service Uit Remote Error Uit Remote Unit Aan Uit De lijst met afstandsrelais testen wordt afgebeeld, de eerste relaistest (stoom) wordt afgebeeld. Druk op de < > en < > toetsen om de volgende beschikbare relaistesten af te beelden en druk op de <> toets om het bijbehorende relais te activeren/deactiveren om te testen Testen van de afzonderlijke modules Opmerking: deze functie is niet beschikbaar bij gebruik van het optionele afstandsbedieningspaneel Kies Module test: Pad: Hoofd menu > Test Modus > Modul-A Test (Modul-B Test) AT4 130kg/h 400V3 Standby Menu Hoofd menu Gebruiker : Service : Test Modus : Test Modus Fout History: Appar.Status: Doormelding : Modul-A Test: Modul-B Test: Modul-A Test Inlet Valve Uit Outlet Pump Uit Main Contactor Uit SC-Pomp Uit De lijst met de module testen wordt afgebeeld, de eerste test (inlaatklep) wordt afgebeeld Druk op de < > en < > toetsen om de volgende beschikbare testen van de gekozen module af te beelden en druk op de <> toets om het overeenkomstige component te activeren/deactiveren om zodoende te testen. 42

43 5.7 Gebruik van het afstandsbedieningspaneel Menu overzicht afstandsbedieningspaneel Standaard display AT4 Terminal Remote Units:8 Software V :1.00LA00 Menu Local Standaard display met storingsmelding Warning W17 Unit Missing Remote Units:2 Menu Info Local Indicatieniveau afstandsbedieningspaneel Warning 17 Unit Missing No connection with humidifier Hoofd menu Taal :Nederlan Remote Units:8 Fout History: HistoryReset: Baudrate :9600 Menu niveau afstandsbedieningspaneel Menu afstandsbedieningspaneel Instellingen afstandsbedieningspaneel (zie hoofdstuk 5.7.2) AT4 130kg/h 400V3 Standby Menu 1 AT4 130kg/h 400V3 Cap.Begrenz.:100% Request A :0% Request B :0% Stoom :0kg/h Menu 1 AT4 130kg/h 400V3 Cylindertype:6564A Bedrijfs uren Cylinder A :10h Cylinder B :10h Menu 1 Bevochtiger 1 Indicatieniveau bevochtiger 1 AT4 130kg/h 400V3 Software V :1.00LA00 Regelsignaal:0-10V Begrenz.Sign:0-10V Menu 1 AT4 130kg/h 400V3 Drain Factor:1.0 Geleidbaarh.:>125µS Standby Mode:Spuien Force Drain :Uit Menu 1 AT4 130kg/h 400V3 Timer Aan/uitTimer:Uit Cap.Begrenz.:Uit Hum.point:Uit Menu 1 Hoofd menu Gebruiker : Service : Test Modus : Menu niveau bevochtiger 1 Opmerking: Gedetailleerde informatie over het indicatie en menu niveau van de bevochtigers wordt gegeven in hoofdstuk 5. Bevochtiger 2 tot max. 8 AT4 130kg/h 400V3 Standby Menu 1 AT4 130kg/h 400V3 Standby Menu 2 43

44 5.7.2 Instellingen afstandsbedieningspaneel Kiezen van de dialoog taal Kies Taal in het instellingen menu, druk daarna op de <> toets. Hoofd menu Taal :Nederlan Remote Units:8 Fout History: HistoryReset: Baudrate :9600 Taal Nederlan Italians Spaans Nederlan Deens Kies in het dialoog modificatiescherm de gewenste dialoog taal. Nadat dit is bevestigd schakelt de unit automatisch over op de gekozen dialoog taal. Fabrieksinstelling: landgebonden Opties: diverse talen Instellen van het aantal bevochtigers dat is aangesloten op het afstandsbedieningspaneel. Kies Remote Units in het hoofdmenu, druk daarna op de <> toets. Hoofd menu Taal :Nederlan Remote Units:8 Fout History: HistoryReset: Baudrate :9600 Remote Units 8 8 Voer in het dialoogvenster dat verschijnt het aantal bevochtigers in dat is aangesloten op het afstandsbedieningspaneel. Fabrieksinstelling: 1 Instelbereik: Opvragen van de storingshistorie van het afstandsbedieningspaneel Hier kan een overzicht van de laatste 20 meldingen/storingen die zijn opgetreden worden opgevraagd. Kies Fout History in het hoofdmenu, druk dan op de <> toets. Hoofd menu Taal :Nederlan Remote Units:8 Fout History: HistoryReset: Baudrate :9600 Fout History 01/ :34 W17 Unit Missing No connection with humidifier Fout History 01/ :34 W17 Unit Missing No connection with humidifier De meest recente fout wordt afgebeeld met: totaal aantal keren dat de fout voorkwam datum en tijd van de fout foutcode (Waarschuwing: W..., Fout: E...) foutmelding extra Informatie tekst over de fout Druk op de < > en < > toetsen om andere foutmeldingen in de lijst te kiezen. 44

45 Druk meerdere keren op de <> toets om de fouthistorielijst te verlaten en terug te keren naar de standaard bedrijfsdisplay Resetten van de storingshistorie van het afstandsbedieningspaneel Kies HistoryReset in het hoofdmenu, druk dan op de <> toets. Hoofd menu Remote Units:8 Fout History: HistoryReset: Baudrate :9600 Contrast :50 Historyreset Are you sure? No Yes Het reset dialoogvenster verschijnt in het display. Druk op de <Yes> toets om storingshistorie te verwijderen. Opmerking: Door het drukken op de <No> toets kan de procedure worden afgebroken. Het afstandsbedieningspaneel gaat terug naar het hoofdmenu Instellen van de baudrate Kies Baudrate in het hoofdmenu, druk daarna op de <> toets. Hoofd menu Remote Units:8 Fout History: HistoryReset: Baudrate :9600 Contrast :50 Baudrate In het dialoogvenster dat verschijnt kan de baudrate worden ingesteld voor communicatie met de regeling van de bevochtiger. Fabrieksinstelling: 9600 Opties: 9600, 19200, 38400, Instellen van het contrast Kies Contrast in het hoofd menu, druk daarna op de <> toets. Hoofd menu Remote Units:8 Fout History: HistoryReset: Baudrate :9600 Contrast :50 Contrast Stel in het dialoog modificatiescherm de gewenste waarde in voor het contrast op het display van het afstandsbedieningspaneel. Fabrieksinstelling: 50 Instelbereik: 25 (licht) (donker) 45

46 6 Onderhoud 6.1 Belangrijke kanttekeningen bij het onderhoud Kwalificaties van het personeel Alle onderhoudswerkzaamheden mogen alleen worden uitgevoerd door goed opgeleid personeel dat bekend is met de apparatuur en zich bewust is van de mogelijke risico s. Het is de verantwoordelijkheid van de gebruiker na te gaan en er voor te zorgen dat het onderhoudspersoneel voldoende gekwalificeerd is. Algemeen De instructies en details voor onderhoudswerkzaamheden moeten strikt wordt opgevolgd. Alleen de in deze documentatie beschreven werkzaamheden mogen worden uitgevoerd. Defecte onderdelen mogen alleen worden vervangen door originele Nordmann onderdelen. Veiligheid Voor sommige onderhoudswerkzaamheden moet de omkasting van de unit worden verwijderd. Let hierbij op het volgende: GEVAAR! Gevaar voor elektrische schokken! Wanneer de unit is geopend, dan kan men in aanraking komen met delen die onder spanning staan. Aanraking van deze delen kan leiden tot zwaar persoonlijk letsel of zelfs de dood. Voorkomen: Stel, alvorens werkzaamheden aan de unit uit te voeren, de unit buiten bedrijf zoals beschreven in hoofdstuk 4.4 (schakel de unit uit, schakel de hoofdstroom af en draai de watertoevoer dicht) en beveilig de unit tegen ongewenste start. LET OP! De elektronische componenten in de bevochtiger zijn zeer gevoelig voor elektrostatische ontlading. Voorkomen: Voordat er onderhoudswerkzaamheden worden uitgevoerd aan de elektrische of elektronische componenten van de bevochtiger, moeten er afdoende maatregelen worden genomen om de betreffende componenten te beschermen tegen schade door elektrostatische ontlading (ESD beveiliging). 46

47 6.2 Onderhoudsschema Voor een blijvend veilige werking moet de Nordmann AT4 stoombevochtiger regelmatig worden onderhouden. Hierbij wordt onderscheid gemaakt tussen het eerste onderhoud na ongeveer 500 bedrijfsuren (I), het vervangen van de stoomcilinder nadat de gele LED gaat branden (II) en jaarlijks onderhoud (III). Hieronder vindt u een overzicht van de uit te voeren werkzaamheden voor elk van de drie onderhoudsfasen. Componenten Interval Uit te voeren werkzaamheden I II III Stoomcilinder X Verwijder en vervang. Afvoerpomp X Verwijder, demonteer en reinig, vervang zo nodig. Stoomcilinderhouder X Inspecteer, reinig zo nodig. Toevoerklep X Verwijder en reinig filter, vervang zo nodig. Drain cup X Verwijder en reinig indien noodzakelijk Afvoerleiding en sifon X Inspecteer, reinig zo nodig (ontkalk en spoel schoon). Stoominstallatie X X Inspecteer stoom -en condensaatslangen op barstjes en controleer dat ze goed vast zitten, vervang lekke slangen. Waterinstallatie X X Controleer waterslangen in de unit op barstjes en of ze goed zijn bevestigd, vervang lekke slangen. Controleer de goede bevestiging van de toevoerleiding. Herstel zo nodig. Reinig waterfilter, indien toegepast. Elektrische installatie X X Controleer dat alle bekabeling in de unit goed is bevestigd en controleer de toestand van de isolatie. 47

48 6.3 Verwijderen en monteren van onderdelen voor onderhoud Verwijderen en monteren van de stoomcilinder Draai de bevestigingsschroef van het voorpaneel (stoomzijdig) met een schroevendraaier los en verwijder het voorpaneel. 2. Maak de slangklem op the stoomslang los met een schroevendraaier en maak de slang los van de aansluiting op de stoomcilinder. Units met stoomslangaansluiting met condensate trap (optie CT..., niet afgebeeld): maak de twee slangklemmen op de rubber mantel los met een schroevendraaier. Maak deze dan los van de aansluiting in de unit en de aansluiting op de stoomcilinder Verwijder de stekkers van de elektroden en de niveausensor. 4. Draai de schroeven van de bevestigingsplaat van de stoomcilinder met een schroevendraaier een paar slagen los. Beweeg de bevestigingsplaat omhoog totdat deze los komt en verwijder deze uit de unit. 48

49 Til de stoomcilinder voorzichtig uit de houder en trek hem er naar voren uit. LET OP! Zet de stoomcilinder voorzichtig neer om schade aan het onderste aansluitstuk te voorkomen! 6. Haal het filter voorzichtig uit de uittrede-opening van de stoomcilinder Opmerking: deze handeling moet alleen worden uitgevoerd als het filter verstopt zit (zie hoofdstuk Storingen ) en de stoomcilinder nog wel kan worden gebruikt. 49

50 Bij installatie van de stoomcilinder volgt u de procedure in omgekeerde volgorde. Houd rekening met het volgende: Controleer, voordat u de stoomcilinder in de unit monteert, of de O-ring van de cilinder houder niet is beschadigd en vervang deze zo nodig. bevochtig de O-ring van de cilinderhouder met water (gebruik geen vet of olie), plaats de stoomcilinder in de houder en druk hem omlaag tot de stop. bevestig de stekkers van de elektroden en de niveausensor op de respectievelijke aansluitingen volgens de kleurstippen op de stoomcilinder (zie ook de volgende illustratie). 522A 822A 532A / 534A 832A / 834A 1532A / 1534A Type stoomcilinder 2362A / 2364A 3262A / 3264A 4564A / 6564A bruin rood zwart bruin zwart bruin zwart Sensor wit bruin Sensor wit zwart rood bruin Sensor wit rood rood zwart bruin Sensor wit zwart rood Bevestig de stoomslang op de stoomaansluiting van de cilinder met slangklemmen. LET OP! een lekkende stoomslang kan schade veroorzaken door vocht in de unit. De uittrede-aansluiting van de stoomcilinder is van kunststof. Draai de slangklem op de stoomaansluiting niet te vast aan. 50

51 6.3.2 Verwijderen en plaatsen van de afvoerwater opvangbak Maak de overloopslang los van de aansluiting op de opvangbak 2. Maak de aardaansluiting los van de aardingsplug. 3. Maak de slangklem los en haal de afvoerslang van de aansluiting op de opvangbak. 4. Maak de twee schroeven die de opvangbak bevestigen aan de unit los met een schroevendraaier. Verwijder de afvoerbak in een neerwaartse beweging. 5. Maak de schroef los en verwijder de aardingsplug. Volg voor het bevestigen van de opvangbak bovenstaande handelingen in omgekeerde volgorde Belangrijk: bevestig de aarde-kabel weer op de aardingsplug. 51

52 6.3.3 Verwijderen en bevestigen van de vulbeker en de waterslangen Voordat de vulbeker en de waterslangen kunnen worden verwijderd moet eerst de stoomcilinder worden verwijderd (zie hoofdstuk 6.3.1) 1. Maak eerst de slangklemmen los en haal vervolgens de slangen los van hun aansluiting. Opmerking: de slangen en de vulbeker kunnen ook eerst als geheel uit de unit worden gehaald waarna de slangen buiten de unit kunnen worden verwijderd van de vulbeker. 2. Trek de bevestigingsclip van de vulbeker voorzichtig naar voren, druk de vulbeker vanaf de bevestiging naar benenen een haal deze in voorwaartse richting uit de unit. Het monteren van de vulbeker en de waterslangen vindt plaats in omgekeerde volgorde. Voordat de waterslangen met de slangklemmen worden vastgezet moet worden gecontroleerd dat de slangen niet zijn gedraaid. 52

53 6.3.4 Verwijderen en installeren van de afvoerpomp Voordat de afvoerpomp kan worden verwijderd moet eerst de stoomcilinder worden verwijderd (zie hoofdstuk 6.3.1) 1. Maak de elektrische bedrading los (hierbij behoeft geen rekening te worden gehouden met de polariteit). 2. Maak de slangklemmen los en haal vervolgens de slangen van hun aansluiting. 3. Maak de twee schroeven aan de onderkant van het pomphuis los met een schroevendraaier en haal vervolgens de pomp uit de unit. 4. Haal de elektromotor los van het pomphuis: ontgrendel de bajonetsluiting en draai het pomphuis en de elektromotor in tegenovergestelde richting. Het samenbouwen en het installeren van de afvoerpomp vindt plaats in omgekeerde volgorde. Controleer de O-ring op beschading en vervang deze zonodig, voordat de pomp weer wordt samengebouwd. Plaats hiervoor de O-ring op de centreerring en bevochtig deze met water. 53

54 6.3.5 Verwijderen en installeren van de inlaatklep Voordat de inlaatklep kan worden verwijderd moet eerst de stoomcilinder worden verwijderd (zie hoofdstuk 6.3.1) 1. Maak de elektrische bedrading los (hierbij behoeft geen rekening te worden gehouden met de polariteit). 2. Maak de slangklem los een haal de slang van de aansluiting 3. Maak de moer van de wateraansluiting los. 4. Maak de twee schroeven aan de onderzijde van de behuizing los met een schroevendraaier en verwijder dan de inlaatklep. 5. Haal met een punttang het filter uit de inlaatklep. Het installeren van de inlaatklep vindt plaats in omgekeerde volgorde. De moer van de wateraansluiting behoeft slechts met de hand (handvast) te worden vastgezet. 54

55 6.3.6 Verwijderen en installeren van de cilinderhouder Voordat de cilinderhouder kan worden verwijderd moet eerst de stoomcilinder worden verwijderd (zie hoofdstuk 6.3.1) 1. Maak de slangklemmen los en haal de slangen los van de aansluitingen. 2. Druk op de sluitring van de terugslagklep en maak deze vervolgens los van de op de cilinderhouder aanwezige aansluiting. 3. Maak de bevestigingsschroef los met een schroevendraaier. Draai de cilinderhouder tegen-de-klok-in tot aan de aanslag dat deze niet verder draait en haal deze naar boven toe uit de unit. 4. Haal de O-ring uit de cilinderhouder Het installeren van de cilinderhouder vindt plaats in omgekeerde volgorde. Controleer de O-ring en vervang deze indien nodig, voordat de cilinderhouder wordt terguggeplaatst. 55

56 6.4 Opmerkingen bij het reinigen van de componenten Onderdeel Wat en hoe te reinigen Waterslangen Verwijder eventuele kalkaanslag door met een rubber hamer zachtjes op de leidingen te tikken. Spoel daarna de leidingen goed door met warm kraanwater. Toevoerklep Filter Afvoerpomp O-ring Verwijder met een borstel (géén staalborstel) eventuele kalkaanslag aan de binnenzijde van de toevoerklep en op het filter. Reinig het filter met een lauwwarme zeepoplossing en spoel dan goed na met kraanwater. Laat de toevoerklep drogen alvorens deze opnieuw te monteren! Verwijder met een borstel (géén staalborstel) eventuele kalkaanslag van het pomphuis en pompwiel. Wrijf het pompwiel na met een vochtige doek. Reinig het pomphuis met een lauwwarme zeepoplossing en spoel goed na met kraanwater. Laat de afvoerpomp drogen alvorens deze opnieuw te monteren! Pompwiel Vulbeker Verwijder met een borstel (géén staalborstel) eventuele kalkaanslag van de vulbeker en de connectors. In het geval er sprake is van zware kalkaanslag, plaats dan de vulbeker in een 8% mierezuuroplossing, totdat de kalkaanslag los komt van de vulbeker (neem de veiligheidsmaatregelen in acht zoals omscheven in hoofdstuk 6.5). Reinig de vulbeker met een lauwwarme zeepoplossing en spoel goed na met kraanwater. 56

57 Onderdeel Wat en hoe te reinigen Spuifilter van de stoomcilinder Verwijder met een borstel (géén staalborstel) eventuele kalkaanslag van het spuifilter en verwijder eventuele losse kalkresten in de spui-opening van de cilinder. In het geval er sprake is van zware kalkaanslag, plaats dan het spuifilter in een 8% mierezuuroplossing, totdat de kalkaanslag los komt van het filter (neem de veiligheidsmaatregelen in acht zoals omscheven in hoofdstuk 6.5). Reinig het spuifilter met een lauwwarme zeepoplossing en spoel goed na met kraanwater. Opvangbak afvoerwater Verwijder met een borstel (géén staalborstel) eventuele kalkaanslag op de opvangbak een de onderzijde van de unit. In het geval er sprake is van zware kalkaanslag, plaats dan de opvangbak in een 8% mierezuuroplossing, totdat de kalkaanslag los komt van de opvangbak (neem de veiligheidsmaatregelen in acht zoals omscheven in hoofdstuk 6.5). Reinig de opvangbak met een lauwwarme zeepoplossing en spoel goed na met kraanwater. Cilinderhouder Verwijder met een borstel (géén staalborstel) eventuele kalkaanslag van de cilinderhouder en de connectors. In het geval er sprake is van zware kalkaanslag, plaats dan de cilinderhouder in een 8% mierezuuroplossing, totdat de kalkaanslag los komt van de opvangbak. (neem de veiligheidsmaatregelen in acht zoals omscheven in hoofdstuk 6.5). Binnenkant (alleen waterzijdig) Reinig de cilinderhouder met een lauwwarme zeepoplossing en spoel goed na met kraanwater. Reinig de binnenkant van de unit met een vochtige doek zonder reinigingsmiddel. LET OP! Zorg ervoor dat de elektrische aansluitingen en de elektronische componenten droog blijven. 57

58 6.5 Opmerkingen over reinigingsmiddelen Gebruik alleen de in bovenstaande tabel genoemde reinigingsmiddelen. Gebruik van desinfecterende middelen is alleen toegestaan wanneer ze geen giftig residu achterlaten. De componenten moeten na het reinigen altijd goed worden nagespoeld met water. WAARSCHUWING! Methaanzuur is ongevaarlijk voor de huid, maar niet voor de slijmvliezen. Zorg er daarom voor dat u dit niet in uw ogen krijgt of het inademt (draag een veiligheidsbril en werk in een goed geventileerde ruimte, of buiten). LET OP! Gebruik geen oplosmiddelen, gearomatiseerde of gehalogeniseerde koolwaterstoffen of andere agressieve substanties omdat die schade kunnen veroorzaken aan de componenten van de unit. Het naleven en voldoen aan de voorschriften over de Informatie en instructie over reinigingsmiddelen is verplicht. Houd in het bijzonder rekening met alle Informatie over de bescherming van personeel, milieu en de geldende beperkingen. 6.6 Reset van de onderhoudsindicatie Nadat de onderhoudswerkzaamheden zijn afgerond, moet de onderhoudsindicatie (gele LED gaat branden) als volgt worden gereset: 1. kies het onderhoudsmenu: Pad: Hoofd menu > Gebruiker > Password: 3562 > Onderhoud AT4 130kg/h 400V3 Standby Menu Hoofd menu Gebruiker : Service : Test Modus : Gebruiker Onderhoud : Instelling : Modbus : Onderhoud HistoryReset: Cyl. A Reset: Cyl. B Reset: Gebruikers Code 3562 Enter Number Confirm with Cyl. A Reset Attention! Reset without cyl. Mainten. is very dangerous! Are you sure? No Yes AT4 STARTUP: INIT MODULE 2. kies Cyl. A Reset (of Cyl. B Reset ), druk daarna op de <> toets. 3. Het resetscherm wordt afgebeeld. Druk op de <Yes> toets om respectievelijk de Onderhoudsteller en de onderhoudsindicatie te resetten. De onderhoudsteller en de onderhoudsindicatie worden gereset en regel-unit wordt opnieuw gestart. Opmerking: door op de <No> toets te drukken zal deze procedure worden afgebroken en gaat de regeling terug naar het ondehoudsmenu. Druk een aantal malen op de <> toets om terug te keren naar het standaar bedieningsdisplay. 58

59 7 Oplossen van storingen 7.1 Foutindicatie Storingen tijdens bedrijf worden aangegeven door een corresponderende Waarschuwing (Warning) of Foutmelding in de display van de regeling: Warning messages Warning W21 Cyl.Max.Level Menu Info De regeling van de Nordmann AT4 controleert of er een tijdelijk probleem is (bijv. watertoevoer korte tijd onderbroken), of dat het probleem kan worden verholpen door de nodige maatregelen te nemen. Wanneer de oorzaak van de storing vanzelf verdwijnt of wanneer de regeling de storing kan verhelpen, dan wordt de melding automatisch uitgeschakeld. Wanneer de oorzaak van de storing ook na langere tijd niet verdwijnt, wordt een foutmelding gegenereerd. Foutmelding (er komt een foutmelding, ook de rode LED gaat branden) Error E33 Lim Sens broken Menu Info Normaal bedrijf is niet meer mogelijk, de unit wordt vergrendeld. Zie voor het oplossen van de storing hoofdstuk 7.1 en 7.3. Opmerking: Nadat de storing is opgelost, moet de foutmelding worden gereset (zie hoofdstuk 7.4). Na het indrukken van de <Info> toets kan extra Informatie worden afgebeeld voor elke waarschuwing en/of foutmelding. Error 33 Lim Sens broken No sensor signal humidity sensor def. Opmerking: Om een actieve waarschuwing of een foutmelding te kunnen zien op het optionele afstandsbedieningspaneel, kies Exception in het diagnosemenu van de betreffende bevochtiger (verschijnt alleen op het afstandsbedieningspaneel) en druk vervolgens op de <> toets. AT4 130kg/h 400V3 Standby Menu 1 Hoofd menu Gebruiker : Service : Test Modus : Test Modus Uitzondering: Fout History: Appar.Status: Doormelding : Modul-B Test: Error 33 Lim Sens broken No sensor signal humidity sensor def. 59

60 7.2 Storingslijst Belangrijk! De meeste bedrijfsstoringen worden niet veroorzaakt door defecte apparatuur, maar door onjuiste installatie of het negeren van de ontwerprichtlijnen. Daarom maakt een grondige inspectie van het gehele systeem altijd deel uit van een complete foutdiagnose. Vaak blijkt dat de stoomslang niet goed is aangesloten, of de fout ligt bij de luchtvochtigheidsregeling Systeemfouten Waarschuwing Fout Oorzaak Oplossing LED Display LED Display Geen CF-Card (Testbedrijf mogelijk) Warning W1: Geen CF-Card rood brandt Geen CF-Card Fout E1: Geen CF-Card Geen CF kaart geplaatst op de regelprint. Plaats CF kaart of start testbedrijf. Lege CF-Card rood brandt Fout E2: Defecte CF-Card Er staan geen gegevens op de CF kaart. Plaats nieuwe CF kaart. Defecte CF-Card rood brandt Fout E3: CF-Card ongeldig Ongeldige gegevens opslag op de CF kaart. Plaats nieuwe CF kaart. rood brandt rood brandt CF-Card is incompatibel Fout E4: CF-Card ongeldig Module B ontbreekt Fout E5: Modul B mgl. De geplaatste CF kaart is niet compatibel met de hardware van de unit of met de basis instellingen van de regel-elektronica. Module B niet op de juiste wijze aangesloten of defect Plaats correcte CF kaart. Laat uw Nordmann service technicus de juiste basisinstellingen aanpassen. Controleer module B en de verbindingskabels tussen module A en module B. rood brandt rood brandt Onjuiste hardware instellingen Fout E9: Illegal tings Hardwarefout Fout E10: Flash R/W Fault Onjuiste testbedrijf parameters. Regelprint defect. Laat uw Nordmann service technicus de testbedrijf parameters aanpassen (voedingsspanning, cilinder-nr.). Vervang regelprint. Fout E11: Clock R/W Fault Backup batterij op regelprint -leeg. Laat de backup batterij vervangen (zie hoofdstuk 7.5). Aan/Uit tijdklok actief Warning W12: Timer uitschakel Het systeem is gedeactiveerd via de Aan/ Uit-Timer. Geen. Wijzig zo nodig de Aan/Uit Timer instellingen. Test Mode actief Warning W16: Testbed.Inschak. Diagnostic mode aktief (Doormelding, Module Test etc.) Sluit diagnostic mode. Bevochtiger ontbreekt Warning W17: Unit Missing Het optionele afstandsbedieningspaneel heeft geen verbinding met één of meerdere units. Controleer de verbindingskabel. Controleer de Modbus instellingen en pas deze zonodig aan (Modbus adres, interface parameters). 60

61 7.2.2 Unitfouten Waarschuwing Fout Oorzaak Oplossing LED Display LED Display Extern beveiligingscircuit is open rood en groen knipperen Warning W20: Safety loop open Max. vulniveau of stoomcilinder bereikt Warning W21: Max. Niveau Toegestane vultijd overschreden (20 minuten) Warning W22: Max.Vultijd Langer dan 20 minuten geen elektrodestroom Warning W23: Geen stroom Ventilatiebeveiliging open. Controleer/schakel het ventilatie systeem aan, indien van toepassing. Max. vulniveau of stoomcilinder bereikt maar geen voedingsspanning rood brandt Fout E21: Max. Niveau Toegestane vultijd overschreden (langer dan 4 uur) rood brandt rood brandt Fout E22: Max.Vultijd Langer dan 4 uur geen elektrodestroom Fout E23: Geen stroom Luchthoeveelheidsbeveiliging aangesproken. Maximaal hygrostaat aangesproken. Water geleidbaarheid te laag (na eerste bedrijf). Water geleidbaarheid te laag voor het gekozen cilindertype. Fase voedingsspanning ontbreekt. Watertoevoer verstopt/afsluitklep gesloten/te lage waterdruk. Toevoerklep geblokkeerd of defect. Veel te hoge tegendruk in de stoomleiding (kanaaldruk te hoog, stoomleiding te lang of geknikt), veroorzaakt waterverlies via vulbeker. Lekkage in het watersysteem. Fase voedingsspanning ontbreekt. Watertoevoer verstopt/afsluitklep gesloten/te lage waterdruk. Toevoerklep geblokkeerd of defect. Veel te hoge tegendruk in de stoomleiding (kanaaldruk te hoog, stoomleiding te lang of geknikt), veroorzaakt waterverlies via vulbeker. Lekkage in het watersysteem. Controleer ventilator/filter van het ventilatiesysteem. Wacht, indien van toepassing, en controleer beveiliging bevochtigingsregelaar Wacht tot de hoeveelheid mineralen in de cilinder is toegenomen Kies het juiste type stoomcilinder. Controleer serviceschakelaar in de elektrische voeding en schakel deze zo nodig aan. Controleer hoofdzekering(en) en vervang zo nodig. Inspecteer watertoevoer (filter, water leiding, etc.), controleer/open afsluitklep, controleer waterdruk. Inspecteer het filter in de toevoerklep, reinig zo nodig het filter of vervang toevoerklep. Controleer kanaaldruk, inspecteer stoominstallatie. Installeer zo nodig een drukcompensatie set (zie opties). Inspecteer watersysteem en dicht het lek zo nodig. Controleer serviceschakelaar in de elektrische voeding en schakel deze zo nodig aan. Controleer hoofdzekering(en) en vervang zo nodig. Inspecteer watertoevoer (filter, water leiding, etc.), controleer/open afsluitklep, controleer waterdruk. Inspecteer het filter in de toevoerklep, reinig zo nodig het filter, of vervang toevoerklep. Controleer kanaaldruk, inspecteer stoominstallatie. Installeer zo nodig een drukcompensatie set (zie opties). Inspecteer watersysteem en dicht het lek zo nodig. 61

62 Waarschuwing Fout Oorzaak Oplossing LED Display LED Display Elektrodestroom te hoog ten opzichte van de stoomvraag Warning W24: Te hoge stroom Max. toegestane elektrodestroom overschreden Warning W25: Te hoge stroom Elektrodestroom te hoog ten opzichte van de stoomvraag rood brandt Fout E24: Te hoge stroom Max. toegestane elektrodestroom overschreden rood brandt rood brandt Fout E25: Te hoge stroom Storing relais voedingsspanning Fout E26: Req.Off Current Bevochtigingsvraag is te snel afgenomen. Afvoerpomp defect. Afvoer in stoomcilinder geblokkeerd. Water geleidbaarheid te hoog voor het gekozen cilindertype. Afvoerpomp defect. Afvoer in stoomcilinder geblokkeerd. Water geleidbaarheid te hoog voor het gekozen cilindertype. Hoofdrelais zit vast in gemaakte stand. Automatische aanpassing van het bedrijfspunt. Inspecteer afvoerpomp, vervang zo nodig. Vervang stoomcilinder. Kies het juiste type stoomcilinder. Inspecteer afvoerpomp, vervang zo nodig. Vervang stoomcilinder. Kies het juiste type stoomcilinder. Inspecteer relais, vervang zo nodig. geel brandt geel brandt Schuimdetectie Warning W27: Schuimvorming Stoomcilinder heeft onderhoud nodig Warning W28: Onderhoud Cyl. Stoomcilinder heeft onderhoud nodig Warning W29: Onderhoud Cyl. Geen luchtvochtigheidssensor signaal (signaal Y) Warning W32: Vochtsensor stuk Geen signaal van luchtvochtigheids begrenzingssensor (signaal Z) Warning W33: Lim. Sensor stuk Module A (B) locked via Modbus Warning W34A: Module uitschak Schuimdetectie (4 x automatisch spuien in 24 uur) rood brandt Fout E27: Schuimvorming Serviceperiode voor stoomcilinder overschreden rood en geel knipperen rood en geel knipperen Fout E28: Onderhoud Cyl. Max. bedrijfsuren van de stoomcilinder bereikt Fout E29: Onderhoud Cyl. Langer dan 1 minuut geen luchtvochtigheidssensor signaal (signaal Y) rood brandt Fout E32: Vochtsensor stuk Langer dan 1 minuut geen signaal van luchtvochtigheids begrenzingssensor (signaal Z) rood brandt rood brandt Fout E33: Lim. Sensor stuk Schuimvorming in stoomcilinder. Maximum bedrijfsuren van de stoomcilinder bereikt. Maximum bedrijfsuren van de stoomcilinder bereikt. Geen sensorsignaal aanwezig bij signaalingang (Signaal Y). Geen sensorsignaal aanwezig bij signaalingang (Signaal Z). Module A (B) locked omdat het overeenkomstige Modbus register is gedeactiveerd. Modbus Timeout (5 s) Fout E35A: Modbus Timeout Geen huidige vraag of bevochtigingssignaal ontvangen via de Modbus. Ledig stoomcilinder via spuitoets (zo nodig meerdere keren). Controleer kwaliteit van het toevoerwater. Vervang stoomcilinder. Belangrijk: Nadat de stoomcilinder is vervangen moet de onderhoudsteller worden gereset (zie hoofdstuk 6.6). Vervang stoomcilinder. Belangrijk: Nadat de stoomcilinder is vervangen moet de onderhoudsteller worden gereset (zie hoofdstuk 6.6). Controleer luchtvochtigheidssensor (signaal Y), vervang zo nodig. Inspecteer bedrading. Controleer luchtvochtigheidssensor (signaal Z), vervang zo nodig. Inspecteer bedrading. Activeer het overeenkomstige Modbus register. Stuur demand of signaal 62

63 Waarschuwing Fout Oorzaak Oplossing LED Display LED Display Standby modus van de stoomcilinder actief Warning W36: StByMode actief Geforceerd spuien van stoomcilinder actief Warning E37: Gedw. leegloop rood brandt Standby modus van de stoomcilinder mislukt Fout W36: StByMode actief Automatische standby modus (Standby- Drain, AntiFreeze, Warmhoud) van de stoomcilinder actief of mislukt Geforceerd spuien van stoomcilinder actief. Waarschuwing: Geen aktie nodig Foutmelding: Controleer watertoevoer, controleer de lektrische voeding, controleer hoofdmagneetschakelaar. Geen actie nodig. Beveiligingscircuit instabiel Warning W38: Externe storing Regelsignaal instabiel Warning W39: Instab. Regeling Limiet luchtvochtigheidssignaal instabiel Warning W40: Limit Instable Beveiligingscircuit opent en sluit met korte tussenpozen. Het signaal bij de regelsignaal ingang fluctueert sterk met korte tussenpozen. Het signaal bij de begrenzingsingang fluctueert sterk met korte tussenpozen. Controleer/vervang beveiligings bevochtigingsregelaar, ventilatie vergrendeling en luchthoeveelheidsbeveiliging. Controleer/vervang luchtvochtigheidssensor of externe vochtigheidsregelaar. Controleer/vervang luchtvochtigheidssensor of externe vochtigheidsregelaar. 7.3 Resetten van de foutindicatie (rode LED gaat branden) Reset van de foutindicatie: Schakel de hoofdstroom af. Wacht ongeveer 5 seconden, schakel dan de hoofdstroom weer aan. Opmerking: Indien de storing niet is verholpen, dan verschijnt de foutindicatie na korte tijd weer. 7.4 Opmerkingen bij het oplossen van storingen GEVAAR! Gevaar voor elektrische schokken! Schakel, alvorens werkzaamheden aan de unit uit te voeren, de unit buiten bedrijf zoals beschreven in hoofdstuk 4.3, schakel de hoofdstroom af en beveilig de unit tegen ongewenste start. Het oplossen van storingen mag alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd, goed opgeleid personeel. Storingen die betrekking hebben op de elektrische installatie (bijv. vervangen van de backup batterij, vervangen van zekeringen) moet worden uitgevoerd door geautoriseerd personeel of door de service technicus van uw Nordmann leverancier. Reparatie en vervanging van defecte componenten mag alleen worden uitgevoerd door de service technicus van uw Nordmann leverancier! 63

64 7.5 Vervangen van de backup batterij op de printplaat 1. Schakel de Nordmann AT4 uit als omschreven in hoofdstuk 4.4, verbreek de voeding en beveilig de unit tegen ongewenst inschakelen van de voeding. 2. Maak de schroef aan de voorzijde van het paneel op de schakelkast los. Verwijder het voorpaneel. LET OP! De elektrotechnische componenten in de stoombevochtiger zijn zeer gevoelig voor elektrostatische ontlading. Alvorens verder te gaan moet er afdoende voorzorgmaatregelen worden getroffen om te voorkomen dan de elektronica kan beschadigen door een elektrostatische ontlading (ESD beveiliging). 3. Haal het regel- en bedieningspaneel voorzichtig uit het frame, draai dit 90 naar links en bevestig dit weer op het frame. 4. Maak de schroeven op het regelpaneel voorzichtig los en haal de regelprint voorzichtig los van het frame. 4. Vervang de backup batterij (CR2032, Lithium 3V). 5. Monteer de unit in omgekeerde volgorde. 6. Pas indien nodig de tijd en datum instelling aan (zie hoofdstuk en ). WAARSCHUWING! Milieu gevaar! De oude batterijen moeten volgens de lokale wetgeving voor verwijdering/recycling worden ingeleverd bij een geautoriseerd innamepunt. In geen geval mogende oude batterijen worden afgevoerd via het huisvuil of worden achtergelaten in het milieu. 64

65 8 Uit bedrijf nemen/afvoeren 8.1 Uit bedrijf nemen Wanneer de Nordmann AT4 moet worden vervangen of het bevochtigingssysteem niet meer nodig is, ga dan als volgt te werk: 1. stel de unit buiten bedrijf zoals beschreven in hoofdstuk Laat de unit (en indien van toepassing alle andere systeemcomponenten) demonteren door een gekwalificeerd servicetechnicus. 8.2 Afvoeren/Recycling Componenten welke niet worden gebruikt mogen niet worden afgevoerd via het huisvuil. Zorg voor verwijdering via een geautoriseerd innamepunt welke voldoet aan de lokale regelgeving. Als u vragen heeft kunt u altijd contact opnemen met de lokale autoriteiten of uw Nordmann vertegenwoordiger. Dank voor uw bijdrage aan een schoon milieu. 65

66 9 Productspecificaties 9.1 Technische gegevens Stoomcapaciteit in kg/h Capaciteitsrange in kg/h , , , , Nominaal opgenomen vermogen in kw 3,8 6,0 11,3 17,3 24,0 33,8 2x 17,3 2x 24,0 48,8 2x 33,8 2x 48,8 Aantal stoomcilinders Elektrische aansluiting 230V/1~/50..60Hz * Unit model Nominaalstroom in A 16,3 26,1 Type stoomcilinder ** 522A 822A Elektrische aansluiting 400V/2~/50..60Hz * Unit model Nominaalstroom in A 9,4 15,0 Type stoomcilinder ** 524A 824A Elektrische aansluiting 230V/3~/50..60Hz * Unit model Nominaalstroom in A 9,4 15,1 28,2 43,3 60,2 2x 43,3 2x 60,2 Type stoomcilinder ** 532A 832A 1532A 2362A 3262A 2x 2362A 2x 3262A Elektrische aansluiting 400V/3~/50..60Hz * Unit model Nominaalstroom in A 5,4 8,7 16,2 24,9 34,6 48,7 2x 34,6 70,4 2x 48,7 2x 70,4 Type stoomcilinder ** 534A 834A 1534A 2364A 3264A 4564A 2x 3264A 6564A 2x 4564A 2x 6564A Stuurstroom 230 V/1~/ Hz Bedrijfsgegevens Toegestane water druk bar Waterkwaliteit Onbehandeld drinkwater met een geleidbaarheid van µs/cm Toegestane watertemperatuur C Toegestane omgevingstemperatuur C Toegestane ruimteluchtvochtigheid max. 75 %rv Toegestane kanaaldruk -0.8 kpa kpa; met druk compensatieset (optie) tot 10.0 kpa Beveiligd tot IP21 Conformiteit CE, VDE, GOST Afmetingen/Gewichten Breedte in mm Hoogte in mm Diepte in mm Netto gewicht in kg Bedrijfsgewicht in kg Wateraansluiting toevoer G 3/4" (buitendraad) Wateraansluiting afvoer ø 31 mm (uitwendige diameter) Stoomaansluiting 1xø 22 1xø 35 2x ø 35 4xø 35 Opties Kabelwartel-set 1xCG 2xCG 1xCG 2xCG Overdruk set 1xOPS 2xOPS 1xOPS 2xOPS Bedrijfs- en storingsmeldingsrelais 1xRFI Aansluiting stoomslang met condensate trap 1xCT.. 2xCT.. 4xCT.. Geïntegreerde aansluiting voeding stuurstroom 1xS-CVI 1xM-CVI 1xL-CVI Transformator 400V/230V AT4 Toebehoren Filterklep 1x Z261 Nordmann AT4 afstandsbedieningspaneel RP Stoomverdeelpijp 1xDV xDV xDV xDV Stoomverdeelsysteem MultiPipe Systeem 1 Systeem 2 Systeem 4 Ventilatorunit 1x FAN4 N-S 1x FAN4 N-M 1x Turbo 32 1x Turbo 45 1x Turbo 65 2x Turbo 45 2x Turbo 65 Stoomslang / meter 1xDS22 1xDS35 2xDS35 4xDS35 Condensaatslang / meter KS10 EcoTherm insolatieslang 1xECT22 1xECT60 2xECT60 4xECT60 Kanaal hygrostat NHD Ruimte hygrostat NHR Vochtigheidssensor voor kanaalmontage NDC Vochtigheidssensor voor montage In de ruimte NRC * Andere elektrische aansluitingen op aanvraag ** steam cilinder voor water met een geleidbaarheid van 125 tot 1250 µs/cm 66

67 9.2 Elektrisch schema Nordmann AT Elektrisch schema Nordmann AT4 enkele units A1 Regelaar (actief) of vochtigheidssensor A2 regelaar (passief, ohms), plaats jumper op JP3-5V A3 aan/uit regelaar, plaats jumper op JP3-24V A4 Begrenzingssignaal BAT Backup batterij (CR2032, Lithium 3V) B1 Ventilatorbeveiliging B2 Luchthoeveelheidsbeveiliging B3 Maximaalhygrostaat F1 interne zekering besturingsprint (6.3 A, traag) F3 interne zekering besturingsprint control signal (315 ma, traag) F4 interne zekering besturingsprint 24 VDC voeding (V+) (315 ma, traag) F5 externe zekering voeding verwarmingsspanning F6 externe zekering stuurspanning H1 bedrijfs- en storingsmelding op afstand (Optie) J Overbrugd indien er geen externe bewakingsapparatuur is aangesloten J2 Link Up systeem Power board JP1 eindweerstand afstandsbedieningspaneel JP3 jumper regelsignaal JP4 Pull up weerstand afstandsbedieningspaneel JP5 Pull down weerstand afstandsbedieninspaneel K Extern beveiligingscircuit (230V/5A) K1 Hoofdmagneetschakelaar M Ventilatorunit Q5 externe Serviceschakelaar voeding verwarmingsspanning Q6 externe Serviceschakelaar stuurspanning XE1 aansluitklemmen voeding verwarmingsspanning XE2 aansluitklemmen beveiligingsketen XE3 aansluitklemmen stuurspanning XE4 aansluitklemmen regelsignaal Y X15 aansluitklemmen afstandsbedieningspaneel Regelprint Besturingsprint D+ D GND 5V 24V REMOTE CPU BOARD EXTERNAL CON. LINK UP X15 J2 L1 N F1 6.3 AT MAIN SUPPLY SC1 SC2 PE PE X10 X11 X14 X6 X1 INLET DRAIN CONTA. N L' N L' N L' 24V 5V JP3 CONT. SIGN. V+ IN GND 5V 24V GND CURRENT SENSOR SAFETY CHAIN LEVEL SENSOR S2 S1 LEVEL SENS. X3 DRAIN CONTACTOR X4 SWITCH NSWL1SW N L1FU SC SYSTEM N SC L' INLET X5 J9 F4 315mAT LIM. SIGN. IN GND EXT. SUP. 5V GND 24V MODULE B N P1 PE X16 X2 P F3 315mAT J4 X1 from contactor to cylinder ext. AT4 J4 J1 J3 K1 L1 L2 L3 XE1 L1 L2 L3 PE J2 J1 Q5 H1 + P / PI + P / PI A1 A4 F5 L1 L2 L3 PE 400 V/3~/ Hz 230 V/3~/ Hz J1 Q5 1 Error Service Steam UnitOn A2 A3 140Ω...10kΩ On/Off L1 N M F5 Q5 F5 L1 L2 PE 400 V/2~/ Hz IN V+ GND IN V+ GND IN V+ PE N L1 SC2 SC1 BAT Unit 3 Unit 2 JP1 JP4 JP5 X15 Last Unit D+ D GND 5V 24V D+ D GND 5V 24V D+ D GND 5V 24V Remote Terminal XE4 XE3 XE2 J JP3 JP3 24V 5V 24V 5V Q6 F6 L1 N PE 230 V/1~/ Hz max. p K B3 B2 B1 L1 N PE 230 V/1~/ Hz JP1 JP4 JP5 X15 JP1 JP4 JP5 JP1 JP4 JP5 X15 X15 D+ D GND 5V 24V Instellingen jumpers met optioneel afstandsbedieningspaneel ** Jumper Functie Afstandsbedieningspaneel JP1 JP4 JP5 120Ω end resistor Pull up resistor Pull down resistor Unit(s) in between Laatste unit in de keten X X X X JP1 JP4 JP5 (Optie) 67

68 X25 MODULE B N P1 PE P X6 L' N L' N L' N L' N SC DRAIN INLET MAIN SC SYSTEM DRAIN INLET CPU BOARD MAIN X23 X24 X27 S2 S1 LEVEL SENS. LEVEL SENSOR CURRENT SENSOR EXT. SUP. 5V GND 24V J3 D+ D GND 5V 24V REMOTE X14 CPU BOARD EXTERNAL CON. LINK UP X15 J2 L1 N F1 6.3 AT MAIN SUPPLY SC1 SC2 PE PE X1 INLET DRAIN CONTA. N L' N L' N L' 24V 5V JP3 CONT. SIGN. V+ IN GND 5V 24V GND CURRENT SENSOR SAFETY CHAIN X3 X4 X10 SC SYSTEM INLET DRAIN CONTACTOR LEVEL SENSOR S2 S1 LEVEL SENS. SWITCH NSWL1SW N L1FU N SC L' X5 F4 315mAT LIM. SIGN. IN GND EXT. SUP. 5V GND 24V MODULE B N P1 PE X16 X2 P Elektrisch schema Nordmann AT4 dubbele units X11 X14 X6 F3 315mAT JP1 JP4 JP5 Heating Module B K1 L1 L2 L3 XE1 L1 L2 L3 Q5 F5 Q5 L1 L2 L3 PE 400 V/3~/ Hz 230 V/3~/ Hz F5 Q5 L1 L2 PE 400 V/2~/ Hz Error Service Steam UnitOn X F5 L1 N PE 230 V/1~/ Hz H1 J4 ext. AT4 J1 Heating Module A K1 L1 L2 L3 XE1 L1 L2 L3 PE Q5 + P / PI + P / PI A1 A4 F5 L1 L2 L3 PE 400 V/3~/ Hz 230 V/3~/ Hz Q5 GND IN V+ GND IN V+ A2 A3 140Ω...10kΩ On/Off L1 N M F5 Q5 F5 L1 L2 PE 400 V/2~/ Hz IN V+ PE N L1 SC2 SC1 Last Unit Unit 3 Unit 2 D+ D GND 5V 24V XE4 XE3 XE2 J JP3 JP3 24V 5V 24V 5V Q6 F6 L1 N PE 230 V/1~/ Hz max. p K B3 B2 B1 L1 N PE 230 V/1~/ Hz X15 X15 JP1 JP4 JP5 X15 D+ D GND 5V 24V D+ D GND 5V 24V JP1 JP4 JP5 JP1 JP4 JP5 BAT Remote Terminal X15 D+ D GND 5V 24V JP1 JP4 JP5 A1 Regelaar (actief) of vochtigheidssensor A2 regelaar (passief, ohms), plaats jumper op JP3-5V A3 aan/uit regelaar, plaats jumper op JP3-24V A4 Begrenzingssignaal BAT Backup batterij (CR2032, Lithium 3V) B1 Ventilatorbeveiliging B2 Luchthoeveelheidsbeveiliging B3 Maximaalhygrostaat F1 interne zekering besturingsprint (6.3 A, traag) F3 interne zekering besturingsprint control signal (315 ma, traag) F4 interne zekering besturingsprint 24 VDC voeding (V+) (315 ma, traag) F5 externe zekering voeding verwarmingsspanning F6 externe zekering stuurspanning H1 bedrijfs- en storingsmelding op afstand (Optie) J Overbrugd indien er geen externe bewakingsapparatuur is aangesloten J2 Link Up systeem Power board JP1 eindweerstand afstandsbedieningspaneel JP3 jumper regelsignaal JP4 Pull up weerstand afstandsbedieningspaneel JP5 Pull down weerstand afstandsbedieninspaneel K Extern beveiligingscircuit (230V/5A) K1 Hoofdmagneetschakelaar M Ventilatorunit Q5 externe Serviceschakelaar voeding verwarmingsspanning Q6 externe Serviceschakelaar stuurspanning XE1 aansluitklemmen voeding verwarmingsspanning XE2 aansluitklemmen beveiligingsketen XE3 aansluitklemmen stuurspanning XE4 aansluitklemmen regelsignaal Y X15 aansluitklemmen afstandsbedieningspaneel Extension board Module B Regelprint J9 J3 J2 J4 J1 J1 (Optie) Instellingen jumpers met optioneel afstandsbedieningspaneel ** Jumper Functie Afstandsbedieningspaneel JP1 JP4 JP5 120Ω end resistor Pull up resistor Pull down resistor Unit(s) in between Laatste unit in de keten X X X X from contactor to cylinder Besturingsprint 68

69 Notities 69

70 Notities

71 Nordmann Engineering Ltd., Printed in Switzerland Technische wijzigingen voorbehouden

72 Reg.No Manufacturer: Nordmann Engineering Ltd. Talstrasse 35-37, 8808 Pfäffikon, Switzerland Ph , Fax NORDMANN ENGINEERING