Reparatie/onderdelen 3A4086J

Transcriptie

1 Reparatie/onderdelen SaniForce 1040e elektrisch aangedreven membraanpomp 3A4086J NL Voor vloeistofverplaatsing in sanitaire binnentoepassingen. For professional use only. Belangrijke veiligheidsinstructies Lees alle waarschuwingen en instructies in deze handleiding en in de Bedieningshandleiding van uw SaniForce 1040e. Bewaar deze instructies. Zie voor de maximale werkdruk de prestatiegrafieken op pagina s van de Bedieningshandleiding. Zie pagina's 6-8 voor meer informatie over het model en de goedkeuringen. PROVEN QUALITY. LEADING TECHNOLOGY.

2 Contents Gerelateerde handleidingen... 2 Waarschuwingen... 3 Matrix configuratienummer... 6 Overzicht... 7 Probleemoplossing... 9 Reparatie Drukontlastingsprocedure Reparatie keerklep Het membraan repareren Reparatie middenstuk Het middenlager vervangen De compressor vervangen Onderdelen Op onderstel gemonteerde modellen Onderstel Sets en toebehoren Technische gegevens Gerelateerde handleidingen Nummer van handleiding 3A3167 Titel SaniForce 1040e elektrisch aangedreven dubbelmembraanpomp, bediening 2 3A4086J

3 Waarschuwingen Waarschuwingen De onderstaande waarschuwingen betreffen de installatie, het gebruik, de aarding, het onderhoud en de reparatie van deze apparatuur. Het symbool met het uitroepteken verwijst naar een algemene waarschuwing en de gevarensymbolen verwijzen naar procedurespecifieke risico's. Als u deze symbolen in de handleiding of op de waarschuwingslabels ziet, raadpleeg dan deze Waarschuwingen. Productspecifieke gevaarsymbolen en waarschuwingen die niet in dit hoofdstuk staan beschreven, staan vermeld in de gehele handleiding waar deze van toepassing zijn. WAARSCHUWING RISICO RISICO OP ELEKTRISCHE SCHOKKEN Deze apparatuur moet worden geaard. Slechte aarding, onjuiste installatie of onjuist gebruik van het systeem kan elektrische schokken veroorzaken. Schakel het apparaat uit en haal de stekker uit het stopcontact voordat u kabels afkoppelt, onderhoud aan de apparatuur uitvoert of apparatuur installeert. Bij modellen op een onderstel haalt u de stekker uit het stopcontact. Alle andere modellen schakelt u uit via de hoofdschakelaar. Sluit het apparaat alleen aan op een geaard stopcontact. Alle elektrische bedrading moet worden verzorgd door een gediplomeerd elektricien en moet voldoen aan alle ter plaatse geldende verordeningen en regelgeving. Wacht eerst vijf minuten voordat u een apparaat opent, om condensatoren de kans te geven zich te ontladen. Bij modellen op een onderstel moeten gebruikte verlengsnoeren 3-aderig zijn. Controleer bij modellen op een onderstel of de aardpennen intact zijn bij alle voedings- en verlengkabels. Modellen op een onderstel mogen niet worden blootgesteld aan regen. Bewaar binnenshuis. De compressorkast mag niet in aanraking komen met reinigingsspray. BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR Ontvlambare dampen in het werkgebied, zoals die van oplosmiddelen en verf, kunnen ontbranden of exploderen. Verf of oplosmiddelen die door het apparaat stromen, kunnen statische elektriciteit opwekken. Ter voorkoming van brand en explosies: Gebruik de apparatuur alleen in goed geventileerde ruimtes. Zorg dat er geen ontstekingsbronnen zijn, zoals waakvlammen, sigaretten, draagbare elektrische lampen en kunststofdruppelvangers (deze kunnen statische vonkoverslag geven). Aard alle apparatuur in de werkomgeving. Zie de instructies onder Aarding. Houd het werkgebied vrij van afval, inclusief oplosmiddelen, poetslappen en benzine. Haal geen stekkers uit stopcontacten, steek geen stekkers in stopcontacten en doe geen lampen aan of uit als er brandbare dampen aanwezig zijn. Gebruik alleen geaarde slangen. Stop onmiddellijk met de bediening van het systeem wanneer u statische vonken ziet of een schok voelt. Gebruik het apparaat pas weer als u de oorzaak van het probleem kent en het probleem is verholpen. Zorg dat er altijd een werkend brandblusapparaat op de werkplek aanwezig is. Tijdens het reinigen kan er zich statische lading opbouwen op kunststof onderdelen en deze kan zich ontladen op brandbare dampen en die doen ontbranden. Ter voorkoming van brand en explosies: Reinig kunststof onderdelen alleen in een goed geventileerde ruimte. Reinig onderdelen niet met een droge doek. Bedien geen elektrostatische pistolen in het werkgebied van de apparatuur. 3A4086J 3

4 Waarschuwingen WAARSCHUWING GEVAAR GEVAAR VAN APPARATUUR ONDER DRUK Vloeistof uit de apparatuur, uit lekkages of uit beschadigde onderdelen kan in de ogen of op de huid spatten en ernstig letsel veroorzaken. Volg altijd de Drukontlastingsprocedure wanneer u ophoudt met spuiten/doseren en vóór reiniging en controle van of onderhoud aan de apparatuur. Draai steeds eerst alle vloeistofkoppelingen goed vast voordat u de apparatuur gaat bedienen. Kijk slangen, buizen en koppelingen elke dag na. Vervang versleten of beschadigde onderdelen onmiddellijk. GEVAAR VAN VERKEERD GEBRUIK VAN APPARATUUR Verkeerd gebruik kan leiden tot dodelijke ongevallen of ernstig letsel. Bedien het systeem niet als u moe bent of onder invloed van alcohol of geneesmiddelen. Overschrijd nooit de maximale werkdruk en de maximale bedrijfstemperatuur van het zwakste onderdeel in uw systeem. Zie de Technische gegevens van alle apparatuurhandleidingen. Gebruik vloeistoffen en oplosmiddelen die geschikt zijn voor de bevochtigde onderdelen van de apparatuur. Zie de Technische gegevens van alle apparatuurhandleidingen. Lees de waarschuwingen van de fabrikant van de gebruikte vloeistoffen en oplosmiddelen. Vraag de leverancier of verkoper van het materiaal om het veiligheidsinformatieblad (MSDS) voor de complete informatie. Schakel alle apparatuur uit en volg de Drukontlastingsprocedure wanneer de apparatuur niet wordt gebruikt. Controleer de apparatuur dagelijks. Repareer of vervang versleten of beschadigde onderdelen onmiddellijk en vervang ze uitsluitend door originele reserveonderdelen van de fabrikant. Breng geen veranderingen of wijzigingen in de apparatuur aan. Veranderingen of wijzigingen kunnen veiligheidsrisico's inhouden en ertoe leiden dat de goedkeuringen van agentschappen ongeldig worden. Zorg dat alle apparatuur gekeurd en goedgekeurd is voor de omgeving waarin u deze gebruikt. Gebruik de apparatuur alleen voor het beoogde doel. Neem contact op met uw leverancier voor meer informatie. Houd slangen en kabels uit de buurt van plaatsen met druk verkeer, scherpe randen, bewegende onderdelen en hete oppervlakken. Zorg dat er geen kink in slangen komt en buig ze niet te ver door; verplaats het apparaat nooit door aan de slang te trekken. Houd kinderen en dieren weg uit het werkgebied. Houd u aan alle geldende veiligheidsvoorschriften. GEVAAR VAN ALUMINIUM ONDERDELEN ONDER DRUK Het gebruik van vloeistoffen die niet compatibel zijn met aluminium in apparatuur die onder druk staat, kan leiden tot ernstige chemische reacties en kan ervoor zorgen dat de apparatuur stuk gaat. Wanneer u deze waarschuwing niet opvolgt, kan dat leiden tot overlijden, ernstig lichamelijk letsel of materiële schade. Gebruik geen 1,1,1-trichloorethaan, methyleenchloride, andere halogeenkoolwaterstofoplosmiddelen of vloeistoffen die dergelijke oplosmiddelen bevatten. Gebruik geen chloorbleekmiddel. Veel andere vloeistoffen kunnen stoffen bevatten die kunnen reageren met aluminium. Neem contact op met uw materiaalleverancier om te weten welke materialen compatibel zijn. 4 3A4086J

5 Waarschuwingen WAARSCHUWING GEVAAR GEVAAR VOOR THERMISCHE UITZETTING Vloeistoffen in besloten ruimtes - waaronder slangen - die aan hitte worden blootgesteld, kunnen een snelle drukstijging veroorzaken door thermische expansie. Overdruk kan resulteren in het scheuren van installatieonderdelen en ernstig letsel. Open een ventiel om het uitzetten van de vloeistof tijdens de verhitting mogelijk te maken. Vervang de slangen proactief op regelmatige tijdstippen afhankelijk van de gebruiksomstandigheden. GEVAAR VAN GIFTIGE VLOEISTOFFEN OF DAMPEN Giftige vloeistoffen of dampen kunnen ernstig letsel of zelfs de dood veroorzaken als deze in de ogen of op de huid spatten of ingeademd of ingeslikt worden. Lees de veiligheidsinformatiebladen (VIB of MSDS) zodat u de specifieke gevaren van de gebruikte vloeistoffen kent. Bewaar gevaarlijke vloeistoffen in goedgekeurde vaten en voer ze af conform alle geldende richtlijnen. GEVAAR VOOR BRANDWONDEN Het oppervlak van de apparatuur en de vloeistof die wordt verhit, kunnen zeer heet worden tijdens het gebruik. Om ernstige brandwonden te vermijden: Raak de warme vloeistof of de apparatuur niet aan. PERSOONLIJKE BESCHERMINGSMIDDELEN Draag de juiste beschermingsmiddelen als u in het werkgebied aanwezig bent om ernstige letsels zoals oogletsels, gehoorbeschadiging, inademing van giftige dampen en brandwonden te voorkomen. Deze beschermingsmiddelen bestaan onder andere uit: Gezichts- en gehoorbescherming. Ademhalingstoestellen, beschermende kleding en handschoenen, zoals aanbevolen door de fabrikant van de vloeistof en oplosmiddelen. 3A4086J 5

6 Matrix configuratienummer Matrix configuratienummer Raadpleeg het identificatieplaatje (ID) voor het configuratienummer van uw pomp. Gebruik de volgende matrix om de onderdelen van uw pomp te definiëren. Voorbeeld van een configuratienummer: 1040TE-A04AS1 A04AS1-3SSPTPOPT 1040 T E A 04A Materiaal vloeistofsectie Materiaal van het middendeel Pompmodel Aandrijving Tandwielkast en motor S1-3 SS Vloeistofdeksels en spruitstukken Zittingen PT PO Kogels Membranen PT O-ringen voor het spruitstuk Pomp Materiaal vloeistofsectie Soort aandrijving 1040 T Sanitair roestvast staal E Elektrisch Materiaal van het middendeel A Aluminium 04A S Roestvast staal 04B 04E 04F 05C Motor en tandwielkast Standaard AC-inductiemotor met tandwielkast Borstelloze DC-motor 04E NEMA 56 C tandwielkast 04F IEC 90 B5 flens tandwielkast Borstelloze DC-motor (geconfigureerd voor systeem op onderstel) Vloeistofdeksels en spruitstukken S1-3 Roestvast staal, TriClamp S1-4 Roestvast staal, DIN Materiaal van de zittingen SS 316 Roestvast staal Kogelmateriaal Membraanmateriaal CW Gewogen PO Giet-PTFE/EPDM polychloropreen PT PTFE PT PTFE/EPDM SP Santoprene SP 2-delig Santoprene Spruitstuk O-ringen PTFE PT EP EPDM Goedkeuringen Alle modellen hebben de markering: Modellen die geen Santoprene bevatten*: Pompen met code 04E of 04F zijn gecertifieerd volgens: II 2 G ck IIB T3 Gb * Voor pompen die voldoen aan de Verordening (EG) 1935/2004 kunnen door lidstaten regels gesteld zijn in aanvulling op de Europese. Het is voor de verantwoordelijkheid van de gebruiker om plaatselijke wetgeving te kennen en aan te houden. 6 3A4086J

7 Overzicht Overzicht Deze productlijn bestaat uit elektrisch aangedreven membraanpompen met een ruime keus aan modellen. Dit hoofdstuk toont de structuur van de beschikbare modellen. Middendeel Aluminium of roestvast staal Motortype AC Borstelloos DC Geen Regelaar VFD niet inbegrepen. VFD-sets 16K911 (240 V) en 16K912 (480 V) zijn verkrijgbaar. Graco-motorbesturing - inbegrepen Geen Ja - geïntegreerd met de motor NEMA NEMA IEC * Onderstelset 24Y923 is verkrijgbaar. Compressorsets 24Y921 (120 V) en 24Y922 (240 V) zijn verkrijgbaar. Compressor Tand- wielkast Goedkeurin- gen Onders- tel Ja, 120 V Geen Nee* Ja, 240 V Nee CE Ja, 120 V Geen Ja Ja, 240 V Nee CE Nee* Nee* Ja Nee* Geen ATEX & CE Nee* Hoofdpunten: Pompen zijn verkrijgbaar met een AC- of borstelloze DC-motor (BLDC), of met alleen een tandwielkast (voor toepassingen waarin al een motor aanwezig is). Graco raadt aan bij alle installaties in het elektrische circuit voor de motor een soft starter of een VFD (onderdeelnr. 16K911 of 16K912) op te nemen. Zie voor het correct installeren de aanbevelingen van de fabrikant van de gebruikte component. In elk geval moeten alle producten geïnstalleerd zijn volgens alle plaatselijke voorschriften en regels. BLDC-motoren worden aangestuurd door de Graco-motorbesturing die bij de pomp wordt geleverd. 3A4086J 7

8 Overzicht Relatietabel Met deze tabel kunt u het onderdeelnummer van uw Graco-pomp vinden. Het configuratienummer vindt u op de aanduiding die aan het pomphuis bevestigd zit. Vergelijk dit configuratienummer met de informatie in de Matrix configuratienummer, page 6 om de gebruikte materiaaltypen te vinden. Vervolgens kunt u het nummer van de reparatieset vaststellen voor de betreffende vloeistofsectie van de pomp. Onderdeelnummer Graco-pomp (pompen met motoren) Spruitstukverbinding met flens Spruitstukverbinding volgens DIN AC-motor BLDC-motor AC-motor BLDC-motor Alum. RVS Alum. RVS Alum. RVS Alum. RVS 25A291 CW SP EP 24Y573 24Y595 24Y584 24Y605 24Y577 24Y600 24Y590 24Y610 25A292 PT PO PT 24Y574 24Y596 24Y585 24Y606 24Y580 24Y601 24Y591 24Y611 25A293 PT PT PT 24Y575 24Y597 24Y586 24Y607 24Y581 24Y602 24Y592 24Y613 25A294 SP SP PT 24Y576 24Y598 24Y587 24Y608 24Y582 24Y603 24Y593 24Y614 25A295 SP SP EP 24Y579 24Y599 24Y589 24Y609 24Y583 24Y604 24Y594 24Y615 OPMERKING: Zitting en O-ringset 25A276 afzonderlijk verkrijgbaar Onderdeelnummer Graco-pomp (pompen zonder Graco-motor) Spruitstukverbinding met flens Spruitstukverbinding volgens DIN IEC-tandwielkast NEMA-tandwielkast IEC-tandwielkast NEMAtandwielkast Alum. RVS Alum. RVS Alum. RVS Alum. RVS 25A291 CW SP EP 25C095 25C117 25C084 25C106 25C099 25C121 25C088 25C110 25A292 PT PO PT 25C096 25C118 25C085 25C107 25C101 25C123 25C090 25C112 25A293 PT PT PT 25C097 25C119 25C086 25C108 25C102 25C124 25C091 25C113 25A294 SP SP PT 25C098 25C120 25C087 25C109 25C103 25C125 25C092 25C114 25A295 SP SP EP 25C100 25C122 25C089 25C111 25C104 25C126 25C093 25C115 OPMERKING: Zitting en O-ringset 25A276 afzonderlijk verkrijgbaar 8 3A4086J

9 Probleemoplossing Probleemoplossing Volg eerst de Drukontlastingsprocedure, page 11 voordat u de apparatuur controleert of er onderhoud aan pleegt. Controleer eerst alle mogelijke problemen en oorzaken voordat u begint met demonteren. Zie de Bedieningshandleiding (3A3167) voor probleemoplossing en foutinformatie over de Graco-motorbesturing. Probleem De pomp loopt maar wordt niet gevuld en pompt niet. Oorzaak De pomp loopt te snel, waardoor cavitatie ontstaat vóór het vullen. Het middenstuk krijgt geen of te weinig luchtdruk. De kogel van het terugslagventiel is erg versleten of is ingeklemd in het spruitstuk of de zitting. Onvoldoende zuigdruk De zitting is erg versleten. De uitlaat of de inlaat is verstopt. De inlaatfittingen of het spruitstuk zit los. De O-ringen van het spruitstuk zijn beschadigd. Oplossing Laat de motor langzamer draaien (m.b.v. de VFD of Graco-motorbesturing) Voer luchtdruk toe aan het middenstuk, zoals nodig voor uw toepassing. Vervang kogel en zitting. Verhoog de zuigdruk. Zie handleiding 3A3167. Vervang kogel en zitting. Verwijder de verstopping. Draai vast. Vervang de O-ringen. Het middenstuk is erg heet. De aandrijfas is kapot. Vervangen. De pomp kan de vloeistofdruk niet houden als hij stilvalt. De pomp komt niet op gang. Het pompdebiet is niet constant. De pomp maakt ongewoon geluid. Het luchtverbruik is hoger dan verwacht. Luchtbellen in de vloeistof. De kogels, zittingen of O-ringen van het terugslagventiel zijn versleten. De klemmen van spruitstuk of vloeistofdeksel zitten los. De bout van de membraanas zit los. Motor of motorbesturing verkeerd bedraad. De lekdetector (indien aanwezig) heeft aangesproken. Verstopte aanzuigleiding. De kogels van de terugslagkleppen kleven of lekken. Membraan (of reserve) gescheurd. De pomp werkt op of dicht bij de stilvaldruk. Er zit een fitting los. O-ringen of asafdichting los of beschadigd. Membraan (of reserve) gescheurd. De aanzuigleiding zit los. Membraan (of reserve) gescheurd. Losse spruitstukken, beschadigde zittingen of O-ringen. De bout van membraanas is los. Vervangen. Draai vast. Draai vast. Sluit de draden aan zoals in de handleiding beschreven. Controleer het membraan op scheuren of onjuiste installatie. Herstel of vervang. Nakijken; vrijmaken. Reinig of vervang. Vervangen. Stel de luchtdruk bij of laat de pomp langzamer werken. Draai vast. Gebruik draadborgmiddel. Vervangen. Vervangen. Draai vast. Vervangen. Draai de spruitstukbouten aan of vervang de zittingen of O-ringen. Draai vast. 3A4086J 9

10 Probleemoplossing Probleem Aan de buitenkant van de pomp lekt vloeistof vanuit de verbindingsnaden. De motorbesturing geeft een foutmelding of stopt ermee. Oorzaak De klemmen van spruitstuk of vloeistofdeksels zitten los. De O-ringen van het spruitstuk zijn versleten. De aardlekschakelaar heeft uitgeschakeld. De elektrische voeding levert niet voldoende vermogen. De operationele parameters zijn overschreden. Oplossing Draai vast. Vervang de O-ringen. Haal het motorbesturing van de groep met aardlekschakelaar. Zoek de oorzaak van het probleem en los dat op. Zie handleiding 3A3167 voor gebeurteniscodes. OPMERKING: Zie voor problemen met een VFD (Variable Frequency Drive) de handleiding daarvan. Zie de Bedieningshandleiding voor problemen met de Graco-motorbesturing. 10 3A4086J

11 Reparatie Drukontlastingsprocedure Volg altijd de Drukontlastingsprocedure als u dit symbool ziet. 1. Haal de spanning van het systeem af. 2. Open het doseerventiel, indien gebruikt. Reparatie 3. Open het vloeistofaftapventiel om de vloeistofdruk te ontlasten. Houd een opvangbak klaar om het afgevoerde water in op te vangen. 4. Sluit het luchtinlaatventiel van de pomp bij de persluchtbehuizing. 5. Units met een compressor: Verdraai de kraan om alle lucht te laten ontsnappen. Deze apparatuur blijft onder druk staan tot de druk handmatig wordt ontlast. Volg de Drukontlastingsprocedure wanneer u stopt met pompen en voordat u het apparaat schoonmaakt, controleert of onderhoudt, om ernstig letsel te voorkomen door vloeistof onder druk, zoals spatten in de ogen of op de huid. 3A4086J 11

12 Reparatie Reparatie keerklep OPMERKING: Er zijn sets verkrijgbaar met nieuwe keerklepkogels, membranen, en spruitstuk-o-ringen, in diverse materialen. Er is ook een set met zitting en spruitstuk-o-ringen. OPMERKING: Om te bereiken dat de kogels altijd goed op de zittingen aansluiten, moet u ook altijd de zittingen nakijken als u de kogels vervangt. Vervang ook de zittingen als het oppervlak tekenen van slijtage vertoont. 2. Zet alles weer in elkaar in omgekeerde volgorde, met inachtneming van alle opmerkingen in de afbeelding. Plaats het inlaatspruitstuk eerst. Let op dat de kogelkeerkleppen (7-9) en de spruitstukken (3, 4) exact zo in elkaar komen te zitten, zoals in de afbeeldingen te zien is. De pijlen op de vloeistofdeksels (2) moeten naar het uitlaatspruitstuk (3) wijzen. De keerkleppen demonteren 1. Volg de Drukontlastingsprocedure, page 11. Haal de spanning van de motor af. Maak alle slangen los. 2. Maak de spruitstukklemmen (6) los, verwijder vervolgens het uitlaatspruitstuk (3). 3. Verwijder de O-ringen (9), zittingen (7) en kogels (8). 4. Herhaal de werkwijze voor het inlaatspruitstuk (4), de O-ringen (9), de zittingen (7) en de kogels (8). Zie voor verdere demontage De membranen demonteren, page 13. De keerkleppen weer in elkaar zetten 1. Reinig alle onderdelen en controleer ze op slijtage of beschadiging. Vervang zo nodig onderdelen. 1 De pijlen op beide deksels moeten naar het uitlaatspruitstuk wijzen. 12 3A4086J

13 Reparatie Het membraan repareren De membranen demonteren OPMERKING: membraansets zijn in een breed assortiment van materialen en uitvoeringen leverbaar. Zie het hoofdstuk Onderdelen. 1. Volg de Drukontlastingsprocedure, page 11. Haal de spanning van de motor af. Maak alle slangen los. 2. Verwijder de spruitstukken en haal de kogelkeerkleppen uit elkaar zoals uiteengezet in Reparatie keerklep, page Haal de klemmen (5) van de vloeistofdeksels en trek de vloeistofdeksels van de pomp. 4. Draai de schroeven los en verwijder het deksel van de motorventilator. Verdraai met de hand de motorventilator zodat de zuiger geheel naar één kant gaat. OPMERKING: Als de pomp nog aan de motor bevestigd is, haal u de plug (124) en de O-ring (134) los. Gebruik een 10 mm pijpsleutel om de as met de klok mee te draaien zodat de zuiger naar één kant gaat. De pijpsleutel moet makkelijk te verdraaien zijn. Zet niet meer kracht dan 1,7 N m (15 in-lb). Stop als een groter aandraaimoment nodig blijkt. Verwijder de motor. Zie Reparatie middenstuk, page Gietmembranen (PO-modellen) a. Zet een steeksleutel van 5/8 inch over de afplattingen van de blootliggende zuigeras. Het membraan (12) kan met de hand worden losgeschroefd. Verwijder de membraanplaat aan de luchtzijde (11). b. Laat de zuiger helemaal naar één kant gaan door de aandrijfas te verdraaien. Op AC-modellen: beweeg de zuiger met de hand door de motorventilator te draaien. (Zie de aanwijzingen onder stap 4). Herhaal stap 5a. 6. Alle overige membranen a. Zet een steeksleutel van 5/8 inch over de afplattingen van de blootliggende zuigeras. Gebruik een 15 mm steeksleutel om de asbout (15) te verwijderen. Verwijder vervolgens alle onderdelen van de membraanconstructie. b. Laat de zuiger helemaal naar één kant gaan door de aandrijfas te verdraaien. Op AC-modellen: beweeg de zuiger met de hand door de motorventilator te draaien. (Zie de aanwijzingen onder stap 4). Herhaal stap 6a. 7. Zie voor verdere demontage Het middendeel demonteren, page 16. 3A4086J 13

14 Reparatie De membranen weer in elkaar zetten Volg alle notities in de illustraties op pagina 15. Deze instructies bevatten belangrijke informatie. KENNISGEVING Na hermontage moet het draadborgmiddel (vloeibare pakking) 12 uur uitharden, of volgens instructies van de fabrikant, voordat de pomp weer gebruikt mag worden. Als de bout van de membraanas los raakt, zal schade aan de pomp ontstaan. TIP: Als u ook het middenstuk repareert of onderhoudt (aandrijfas, zuiger, etc.), raadpleeg dan ook Reparatie middenstuk, page 16 voordat u de membranen weer aanbrengt. 1. Reinig alle onderdelen en controleer ze op slijtage of beschadiging. Vervang zo nodig onderdelen. Zorg dat het middenstuk schoon en droog is. 2. Gietmembranen (PO) a. Als de stelschroef van het membraan loskomt of werd vervangen, dient permanent (rood) draadborgmiddel te worden aangebracht op het schroefdraad aan membraanzijde. Schroef deze in het membraan totdat deze vastzit. b. Monteer de plaat aan de luchtzijde (11) op het membraan. De afgeronde zijde van de plaat dient naar het membraan gericht te zijn. c. Reinig het vrouwelijke schroefdraad van de zuigeras met een draadborstel die gedipt is in oplosmiddel, om eventueel achtergebleven draadborgmiddel te verwijderen. Breng een draadborg-primer aan en laat die drogen. d. Grondig reinigen. Breng dan middelsterk (blauw) draadborgmiddel (blauw) aan op het schroefdraad van de membraanconstructie. e. Zet een steeksleutel van 5/8 inch over de afplattingen van de zuigeras. Schroef de constructie handmatig en zo strak mogelijk in de as in. f. Laat de zuiger helemaal naar één kant gaan door de aandrijfas te verdraaien. Bij AC-modellen kunt u de zuiger bewegen door met de hand de motorventilator te verdraaien. Zie de instructies in stap 4 van De membranen demonteren, page 13. g. Herhaal alles voor het andere membraan. 3. Alle andere membranen - metalen pompen a. Reinig de membraanbout (14) grondig of vervang hem. Breng de O-ring (15) aan. b. Monteer de plaat aan de vloeistofzijde (10), het membraan (12), het reservemembraan (13, indien aanwezig), en het membraanplaatje aan de luchtzijde (11) op de bout, precies zoals afgebeeld. c. Reinig het vrouwelijke schroefdraad van de zuigeras met een draadborstel die gedipt is in oplosmiddel, om eventueel achtergebleven draadborgmiddel te verwijderen. Breng een draadborg-primer aan en laat die drogen. d. Breng blauw schroefdraadborgmiddel van gemiddelde sterkte aan op de schroefdraad van de bout. e. Zet een steeksleutel van 5/8 inch over de afplattingen van de zuigeras. Draai de bout op de as en draai aan tot N m (60-70 ft-lb). f. Laat de zuiger helemaal naar één kant gaan door de aandrijfas te verdraaien. Bij AC-modellen kunt u de zuiger bewegen door met de hand de motorventilator te verdraaien. Zie de instructies in stap 4 van De membranen demonteren, page 13. g. Herhaal alles voor het andere membraan. 4. Monteer de vloeistofdeksels. De pijlen op de vloeistofdeksels moeten naar het uitlaatspruitstuk gericht zijn. Draai de bevestigingsklem (5) vast. OPMERKING: Om de montage te vergemakkelijken kan op het schroefdraad van de klemmen een anti-vastloopmiddel worden aangebracht, mits dit geschikt is voor voedseltoepassingen. 14 3A4086J

15 Reparatie 5. Monteer de terugslagkleppen en spruitstukken opnieuw. Zie De keerkleppen weer in elkaar zetten, page Afgeronde zijde is naar het membraan toe gericht. Gebruik middelsterke (blauwe) vloeibare pakking op het schroefdraad. De markeringen aan de LUCHTZIJDE van het membraan moeten naar het middenhuis gericht zijn. Als de schroef losraakt of wordt vervangen, dient permanent (rood) draadborgmiddel te worden aangebracht op het schroefdraad aan membraanzijde. Breng middelsterk (blauw) schroefdraadborgmiddel aan op het schroefdraad aan aszijde. Draai aan tot N m (60-70 ft-lb) bij maximaal 100 tpm. Breng primer aan op het vrouwelijke schroefdraad. Daarna laten drogen. 2-delige (PT)-modellen Modellen met gietmembranen (PO) Standaardmodellen (SP) KENNISGEVING Na hermontage moet het draadborgmiddel (vloeibare pakking) 12 uur uitharden, of volgens instructies van de fabrikant, voordat de pomp weer gebruikt mag worden. Als de bout van de membraanas los raakt, zal schade aan de pomp ontstaan. 3A4086J 15

16 Reparatie Reparatie middenstuk Het middendeel demonteren Zie de illustraties op pagina Volg de Drukontlastingsprocedure, page 11. Haal de spanning van de motor af. Maak alle slangen los. 2. Verwijder de spruitstukken en controleer de ventielonderdelen volgens de instructie in De keerkleppen demonteren, page Verwijder de vloeistofdeksels en membranen volgens de instructie in De membranen demonteren, page 13. TIP: Klem de montagesteun (27) van de tandwielkast aan de werkbank. Laat de pomp aan de motor zitten. 4. Haal met een 5 mm inbussleutel de 4 bouten (117) los. Trek de pomp van het uitlijnhuis (116) af. TIP: Het kan nodig zijn om met een rubber hamer op de pomp te kloppen om de koppeling los te krijgen. 5. Draai met een 5/16 steeksleutel de plug (124) los. Draai met een 30 mm dopsleutel de lagerbout (106) en de O-ring (108) van de bovenkant. 6. Verdraai de as zodanig dat de groef (G) in de as (112) bovenaan zit, uitgelijnd met de markering (A) op het middenhuis. 7. Draai een 3/4 16 bout in het gat voor de plug (124), en duw daarmee de aandrijfas (112) eruit. U kunt ook de lagerbout (106) gebruiken, maar haal dan eerst het lager (107) weg. Zorg dat de groef in de aandrijfas uitgelijnd blijft met de markeringen op het middenstuk. KENNISGEVING Een goede uitlijning is essentieel. Gebruik geen groter aandraaimoment dan 1,1 N m (10 in-lb). Door te vast aandraaien kan het schroefdraad beschadigd raken. Controleer als u weerstand voelt de uitlijning van de aandrijfas, of neem contact op met uw verdeler. 8. Verwijder de afdichtingshouder (110), de O-ring (109) en de radiale afdichting (111) met O-ring (111a). 9. Schuif de complete zuiger (102) uit het middenstuk. 10. Laat de koppeling (114) van de tandwielkast aan de as (118) zitten tenzij deze beschadigd is. Is verwijdering nodig, verwijder dan eerst het uitlijnhuis (116). Gebruik een 8 mm-zeskantsleutel om de bout (115) los te draaien en haal vervolgens de tandwielkastkoppeling (114) los. OPMERKING: Als de koppeling niet los wil komen, kunt u een lagertrekker gebruiken. Gebruik geen scherp gereedschap, dat de bevestigingsflens van de tandwielkast zou kunnen beschadigen. 16 3A4086J

17 Reparatie Breng middelsterk (blauw) draadborgmiddel aan op het schroefdraad. Het aandraaimoment is N m (15 25 ft-lb). De lippen moeten naar BINNEN wijzen, naar het midden. Breng rijkelijk een anti-vastloopmiddel aan op de oppervlakken van de aandrijfas. Installeer de complete aandrijfas, met de groef omhoog. Draai de schroeven kruislings aan, 5 slagen per keer, zodat de koppeling gelijkmatig vast komt te zitten. Het aandraaimoment is N m ( in-lb). 7 Breng smeermiddel aan op de binnenste aansluitvlakken. 3A4086J 17

18 Reparatie Het middendeel weer in elkaar zetten Zie de illustraties op pagina Reinig en droog het middenhuis (101), het midden van de zuiger (102) en de aandrijfas (112). 2. Inspecteer de zuiger op overmatige slijtage en vervang hem indien nodig. Vet de zuiger in zoals afgebeeld op pagina 18. Breng die aan in het middenstuk met de groef bovenaan, uitgelijnd met het gat voor de lagerbout (106) in het middenstuk. 3. Installeer het lager (107, als het van de lagerbout gehaald was), de O-ring (108) en de lagerbout (106). Breng middelsterk (blauw) draadborgmiddel aan op de lagerbout. Zorg dat het lager (107) in de groef op de zuiger valt, zoals in de afbeelding. De zuiger moet vrij kunnen bewegen. Draai de bout aan tot N m (15 25 ft-lb). 4. Let erop dat het afdichtende oppervlak van de aandrijfas (112) schoon is. Installeer de afdichtingshouder (110 ) en de radiale afdichting (111 ) op de aandrijfas. Let erop dat de O-ring (111a ) op de radiale afdichting zit. De lippen op de radiale afdichting (111 ) moeten naar BINNEN wijzen, naar het midden. 5. Installeer de O-ring (109 ). 6. Breng een anti-vastloopmiddel aan op de aansluitende vlakken van de aandrijfas, zoals te zien in de illustratie op pagina Centreer de zuiger in het huis en breng het geheel van de aandrijfas (112) in het middenhuis (101), met de groef (G) omhoog. 8. Controleer de askoppeling (114) op slijtage en vervang het onderdeel indien nodig. Breng de koppeling aan op de aandrijfas. 9. Breng de koppeling (114) van de tandwielkast op de as, indien die koppeling verwijderd was. Breng middelsterk draadborgmiddel aan en plaats de schroef (115). Draai aan tot N m (35-45 ft-lb). Bevestig dan met behulp van de bouten (120, 122) en sluitringen (119) het uitlijnhuis (116) en het hijsoog (139) aan de tandwielkast. Het aandraaimoment is N m ( in-lb). 10. Plaats de O-ring (130) van het uitlijnhuis op het huis (101). 11. Zorg dat de koppeling van de tandwielkast (114) goed is uitgelijnd. Zo nodig met de hand verdraaien. Verbind de pomp met de tandwielkast, waarbij de koppelingen in elkaar grijpen. 12. Breng middelsterk (blauw) draadborgmiddel aan en breng de schroeven (117) van het huis aan. Draai telkens een schroef ongeveer 5 slagen aan, in een kruislings patroon, tot de koppeling geheel aangrijpt. Het aandraaimoment is N m ( in-lb). 13. Zog dat de O-ring (134) op de plug (124) zit. Plaats de plug en draai die vast tot N m (15-25 ft-lb). 14. Zie De membranen weer in elkaar zetten, page 14, en De keerkleppen weer in elkaar zetten, page A4086J

19 Reparatie Het middenlager vervangen OPMERKING: Volg deze procedure alleen als u vermoedt dat het middenlager beschadigd is. Het vervangen van het lager is bij normaal pomponderhoud niet nodig. U hebt hiervoor de Set reparatiegereedschap middenstuk, nr. 24Y627 nodig. U hebt ook de Lagertrekkerset 17J718 nodig. Het gereedschap (A) is ontworpen voor gebruik met de lagertrekker. 1. Volg alle stappen in Het middendeel demonteren, page Klem met middenhuis (101) in een bankschroef, met één van de bussen omhoog. 3. Plaats het reparatiegereedschap (A) op het huis met de gegroefde zijde omlaag. 4. Verwijder de bus (C). Gebruik de bovenste gaten van de middelgrote bekken, en de binnenste gaten van de trekker. Zorg dat de bekken in de onderrand van de bus grijpen. Als één bus eruit is, draait u het huis om en herhaalt u de procedure voor de andere bus. 6. Plaats het reparatiegereedschap (A) op het huis met de getrapte zijde omlaag. 7. Verwijder het lager (D). Gebruik de onderste gaten van de middelgrote bekken, en de buitenste gaten van de trekker. 8. Gebruik een pers om het nieuwe lager (D) in het middenhuis (101) te krijgen. Druk het lager naar de schouder in het middenhuis. 5. Klem het middenhuis (101) in de bankschroef met de lagerzijde (D) onderaan. 3A4086J 19

20 Reparatie 9. Gebruik een pers en het perspassingsgereedschap (E) om de twee bussen (C) te plaatsen. De bussen moeten vlak met het middenhuis (101) komen. 10. Volg alle stappen in Het middendeel weer in elkaar zetten, page A4086J

21 Reparatie De compressor vervangen Om letsel door brand, explosies of elektrische schokken te voorkomen, moet alle elektrische bedrading worden verzorgd door een gediplomeerd elektricien volgens alle ter plaatse geldende voorschriften en regels. 1. Haal de luchtleiding (A1) van de compressor. Maak de compressordraden (L1, L2 en aarde) los. Draai de vier bouten los en trek de compressor voorzichtig uit de compressorkast. 2. Bevestig de nieuwe compressor met de vier bouten en sluitringen. Gebruik middelsterke (blauwe) vloeibare pakking op het schroefdraad. Sluit de luchtleiding aan tussen de beide punten met de aanduiding A1, zoals afgebeeld. 3. Sluit de draden van de nieuwe compressor aan zoals afgebeeld. 4. Breng de pomp weer in zijn montagepositie. Zet de pomp weer vast met de 8 bouten. 5. Schakel de voeding van de pomp weer in. B A L2 L1 VERKLARING A Naar voeding B Naar besturing 3A4086J 21

22 Onderdelen Onderdelen 22 3A4086J

23 Onderdelen Snelgids Onderdelen/sets Gebruik deze tabel als een snelgids voor onderdelen/sets. Zie de in de tabel genoemde pagina's voor een volledige beschrijving van de inhoud van de set. Onderde- Ref. el/set Beschrijving Aantal 1 MODULE, aandrijf DEKSEL, vloeistof SPRUITSTUK, uitlaat, RVS Flens 24U581 DIN Flens 24U580 SPRUITSTUK, inlaat, RVS DIN 5 15G698 KLEM, deksel KLEM, TriClamp A276 ZITTING, bevat O-ringen (nr. 9); zie pagina 24 8 KOGELS, keerklep- 9 15H832 Verzwaard polychloropreen PTFE Santoprene 15J280* PTFE 15H827* EPDM O-RING, spruitstuk 12 25A297 25A296 25A298 MEMBRAAN, set; zie pagina 25 Standaard Santoprene (SP) Giet-PTFE (PO) PTFE/EPDM 2-delig (PT) set 10 15C039 PLAAT, vloeistofzijde, RVS, voor PT- en SP-membranen 11 PLAAT, luchtzijde, aluminium voor PT- en SP-membranen 15H809 voor PO-membranen Onderde- Ref. el/set Beschrijving 13 15H985 MEMBRAAN, steun, inbegrepen bij PT membraan (nr. 12) C099 BOUT, membraan-; set; bevat O-ring (nr. 15) of geen PAKKING, O-ring, voor modellen met een 2-delig membraan van Santoprene of PTFE/EPDM (nr. 12) 19 17D277 LABEL, veiligheids Y914 MONTAGESTEUN, voor tandwielkast, bevat 27a, 27b en 27c 1 27a 17J526 BOUT, kolom, zeskantkop; 4 5/16 18 x 1,5 inch 27b RING, borg- 4 27c SLUITRING, vlakke, Y986 BEHUIZING, perslucht-, bevat 28a, 28b en 28c 1 28a 17J085 BOUT, inbus, x 3/4 4 in. 28b SLUITRING 8 28c 17J079 MOER D278 LABEL, waarschuwings-, meertalig Vervangende waarschuwingslabels, -borden, -plaatjes en -kaarten zijn gratis verkrijgbaar. Aantal 2 * Deze onderdelen zitten in de afzonderlijk verkrijgbare reparatieset voor het vloeistofgedeelte. Met de Relatietabel op pagina 8 kunt u de juiste set voor uw pomp bepalen. Een alternatief van vier PTFE O-ringen gevat in fluoroelastomeer is beschikbaar in set 24Z915, die apart aan te schaffen is A4086J 23

24 Onderdelen Aandrijfmodule 1 Breng middelsterk (blauw) draadborgmiddel aan op het schroefdraad. 24 3A4086J

25 Onderdelen Ref Y781 24Y899 Beschrijving HUIS, midden-, compleet; bevat de nummers 123, 124 en 134 Aluminium (A) Roestvast staal (S) Y565 ZUIGER, set BOUT, lager-; bevat nrs. 107 en Y532 voor aluminium middenhuis (A) 24Y533 voor roestvaststalen middenhuis (S) B332 LAGER, nokvolger, 1 inbegrepen bij nr O-RING, maat 019, 1 fluorelastomeer; inbegrepen bij nr O-RING, maat 153, 1 Buna-N 110 HOUDER, afdichtings AFDICHTING, radiaal, incl. O-ring (nr. 111a) 1 111a O-RING, dichting Y524 AS, aandrijf-, compleet; 1 bevat O-ring (nr. 109), afdichtingshouder (nr. 110) en afdichting (nr. 111 en 111a) Y522 ASKOPPELING Y521 KOPPELING, voor tandwielkast; bevat bout (nr. 115) F767 SCHROEF, inbus, M10 x 30 mm 116 HUIS, uitlijn-, assemblage; bevat schroeven (nr. 117 en 128) en toegangsdeksel (nr. 126) 25A273 Aluminium (A04x) 25A272 Roestvast staal (S04x) J299 SCHROEF, inbus-; M6 x 40 mm 118 TANDWIELKAST, 24Y913 25C167 25C167 voor BLDC-motor (A04B, S04B) NEMA (A04E, S04E) IEC (A04F, S04F) Aantal On- derdeel Ref. On- Beschrijving Aantal derdeel 119 SLUITRING BOUT, kolom-, zeskantkop, M6 x 16 mm 122 BOUT, kolom-, 2 zeskantkop, M6 x 20 mm D735 PLUG, buis-, zonder kop Y534 PLUG, toegang voor, 1 bevat O-ring (nr. 134) SCHROEF, aardings-; M5 1 x 0, F274 DEKSEL, toegangs-; 1 bevat nrs. 128, 129 en Y780 MOTOR, BLDC BOUT, zeskantkop, M6 x 2 6 mm 129 SLUITRING AFDICHTING, O-RING, 1 maat 048, Buna-N PAKKING, O-ring BOUT, kolom, 4 zeskantkop; 3/8 16 x 1 inch (alleen BLDC) 133 PAKKING O-RING TUSSENRING, borg-, 4 5/16 inch (alleen BLDC) J099 OOG, hijs J467 FITTING, 1/8 npt FITTING, kniestuk C12509 BUIS Y779 AC-MOTOR met 1 tandwielkast; bevat de nrs. 119, 120 en J075 LABEL, waarschuwings- 1 Vervangende waarschuwingslabels, -borden, -plaatjes en -kaarten zijn gratis verkrijgbaar. Inbegrepen in de reparatieset 24Y536 voor de asafdichting. Inbegrepen in motorset 24Y A4086J 25

26 Onderdelen Op onderstel gemonteerde modellen 26 3A4086J

27 Onderdelen Ref. On- derdeel Beschrijving Aa- ntal Y923 ONDERSTEL (bevat de 1 onderdelen a-g) 202 Zie tabel POMP SCHROEF, zeskantkop, 5/ SLUITRING, plat, 5/ VEERRING, met opstaand 4 uiteinde, 5/ MOER, zeskant- 5/ Y514 BESTURING, Graco-motor SCHROEF, inbuskop, # L371 KABEL, compressor L369 KABEL, motor K777 KABEL, M12 communicatie TREKONTLASTING, 1 voedingskabel 216 Zie tabel SNOER, net, 120 V B772 LABEL, waarschuwings TUSSENRING, vlak # MOER, borg- # SCHROEF, inbuskop, 1/4 inch SLUITRING, vlak 1/ MOER, borg 1/4" Y986 BESTURING, perslucht Zie tabel COMPRESSOR 1 Vervangende waarschuwingslabels, -borden, -plaatjes en -kaarten zijn gratis verkrijgbaar. Wagen- model Pomp- model Compressor Netsnoer 25A672 25A879 24Y V 17G703 25A703 25A880 24Y V 17G703 25A704 25A881 24Y V 17G703 25A705 25A882 24Y V 17G703 25A706 25A879 24Y V Geen 25A707 25A880 24Y V Geen 25A708 25A881 24Y V Geen 25A709 25A882 24Y V Geen 3A4086J 27

28 Onderdelen Onderstel Deze onderdelen maken deel uit van nr Ref. Onderdeel Beschrijving A FRAME, onderstel 1 B SLUITRING, vlakke 4 C VEERRING 4 D WIEL 2 E E-RING 2 F 17H262 AS 1 G LAGER 2 Deze onderdelen zitten in wielset 24Z092 (slechts één kant). Alle onderdelen zitten in onderstelset 24Y923. Aantal 28 3A4086J

29 Zittingen Voorbeeld van een configuratienummer Pompmodel Materiaal vloeistofsectie Aandrijving Materiaal van het middendeel Tandwielkast en motor Onderdelen Zittingen Kogels Membranen O-ringen voor het spruitstuk 1040 T E A 04A S1 3 SS PT PT PT, EP Zittingsets SS 25A276 De sets bevatten het volgende: 4 RVS zittingen (7) 4 PTFE O-ringen (9) 4 EPDM O-ringen (9) Membranen Voorbeeld van een configuratienummer Vloeistofdeksels en spruitstukken Pompmodel Materiaal vloeistofsectie Aandrijving Materiaal van het middendeel Tandwielkast en motor Vloeistofdeksels en spruitstukken Zittingen Kogels Membranen 1040 T E A 04A S1 3 SS PT PT PT O-ringen voor het spruitstuk SP Santoprene membraan Set 25A297 bevat: De sets bevatten het volgende: 2 membranen (12) PO Membraan van giet-ptfe Set 25A296 bevat: 2 membranen van gietmateriaal (12) met twee schroeven (S) 1 pakket met anaerobe lijm 1 pakket afdichtmiddel PT Tweedelig PTFE membraan Set 25A298 bevat: 2 membranen (12) 2 reservemembranen (13) 3A4086J 29

30 Onderdelen Sets en toebehoren Motorterugkoppelkabels M12, 8-pins (beide uiteinden) Onderdeel 17F709 15Y051 16X521 16P791 Beschrijving 0,3 m (1,0 ft) 3,0 m (9,8 ft) 7,5 m (24,6 ft) 16 m (52,5 ft) Leksensorset 24Y661 Opwaardeerset om een leksensor toe te voegen aan een bestaand systeem. Bevat een leksensor en een doorvoer. LET OP: Schaf ook een van onderstaande kabels aan. Voor systemen met een Graco-motorbesturing, bestelt u een verlengkabel uit het eerste gedeelte. Voor systemen met een VFD, bestelt u een ter plaatse te leggen kabel uit het tweede gedeelte. Leksensor / PLC-verlengkabels M8, 4-pins (beide uiteinden) Onderdeel Beschrijving ,0 m (9,8 ft) 17H349 17H352 7,5 m (24,6 ft) 16 m (52,5 ft) Leksensorkabels; ter plaatse te verleggen (voor VFD s) M8, 4-pins (één uiteinde, losse draad aan het andere uiteinde) Onderdeel 17H389 17H390 17H391 Beschrijving 3,0 m (9,8 ft) 7,5 m (24,6 ft) 16 m (52,5 ft) Compressorsets 24Y544 (120 V) en 24Y545 (240 V) De set bevat alleen een compressor. Compressor opwaardeersets 24Y921 (120 V) en 24Y922 (240 V) De opwaardeersets bevatten de compressor, compressorkast, montagesteunen en bevestigingsmaterialen. Set reparatiegereedschap middenstuk, 24Y627 Bevat gereedschap om het lager uit het middenstuk te verwijderen. Lagertrekkerset 17J718 Bevat een uitwisselbare lagertrekkerset. PCL-besturingskabel M8, 4-pins (één uiteinde, losse draad aan het andere uiteinde) Onderdeel 17H365 17H366 17H367 Beschrijving 3,0 m (9,8 ft) 7,5 m (24,6 ft) 16 m (52,5 ft) Controller-naar-motor-kabel Voorgemonteerde kabel om de motorcontroller op de motor aan te sluiten. Inclusief kabel, trekontlastingen en aansluitingen. Onderdeel 17L368 17S306 Beschrijving 0,3 m (1,0 ft) 3,0 m (9,8 ft) Compressor-naar-controller-kabel Voorgemonteerde kabel om de compressor op de motorcontroller aan te sluiten. Inclusief kabel, trekontlastingen en aansluitingen. Onderdeel 17L370 17S308 Beschrijving 0,6 m (2,0 ft) 3,0 m (9,8 ft) Graco-motorbesturingsset 24Y514 De vervangingsset bevat een Graco-motorbesturing met de benodigde software. Software-opwaardeerset 17H104 De opwaardeerset bevat een token en instructies voor de software. OPMERKING: Schaf ook de programmeerkabelset 24Y788 aan. Set voor sanitair onderstel 24V923 Roestvaststalen onderstel met wielen. ATEX-motorset 25C081 (Voor gevaarlijke omstandigheden in Europa) Set bevat motor en RVS montagemateriaal. Motor heeft ATEX-certificering II2 G Ex d IIB T3 Gb; IP55. De bevestigingsflens is IEC90 B5 en past op pompen met tandwielkast 25C167 en pompen met tandwielkast en motorconfiguratiecodes A04F en S04F. Explosiebestendige motorset 25C082 (Voor gevaarlijke omstandigheden in Noord-Amerika) Set bevat motor en RVS montagemateriaal. De motor is beoordeeld als Klasse I Groep C en D; Klasse II Groep F en G; IP54. De bevestigingsflens heeft de afmetingen van NEMA 56 C en past bij tandwielkast 25C166 en pompen met tandwielkast en motorconfiguratiecodes A04E en S04E. 30 3A4086J

31 Technische gegevens Technische gegevens Elektrisch aangedreven SaniForce 1040e dubbelmembraanpomp VS Metrisch Maximale vloeistofwerkdruk 70 psi 0,48 MPa; 4,8 bar Werkbereik luchtdruk 20 tot 80 psi 0,14 tot 0,55 MPa, 1,4 tot 5,5 bar Afmetingen luchtinlaat 3/8 inch npt(f) Maximale zuighoogte (deze is lager als de kogels niet goed Nat: 29 ft Nat: 8,8 m zitten vanwege beschadiging van de kogels of zittingen, lichte Droog: 16 ft Droog: 4,9 m kogels of een zeer hoge werkingssnelheid) Maximumgrootte pompbare stoffen 1/8 in. 3,2 mm Omgevingsluchttemperatuur tijdens gebruik en opslag. 32 F 104 F 0 C 40 C OPMERKING: blootstellen aan extreem lage temperaturen kan schade aan kunststof onderdelen tot gevolg hebben. Vloeistofverplaatsing per cyclus 0,10 gallon 0,38 liter Maximale vrije doorstroming 35 g/min* 132,5 l/min* Maximale pompsnelheid Maten van vloeistofinlaat en -uitlaat 280 c/min Aluminium en roestvast staal 1,5 inch sanitaire flens of 40 mm DIN Elektromotor AC, standaard CE (04A) Vermogen Snelheid 2 pk 1800 tpm (60 Hz) of 1500 tpm (50 Hz) Overbrengingsverhouding 8,16 Spanning BLDC (04B) Vermogen Snelheid 3-fasen 230 V / 3-fasen 460 V 2,2 pk 3600 tpm Overbrengingsverhouding 11,86 Spanning Tandwielkast zonder motor NEMA (04E) Bevestigingsflens 320 VDC NEMA 56 C Overbrengingsverhouding 18,08 IEC (04F) Bevestigingsflens IEC 90 Overbrengingsverhouding 18,08 Geluidsgegevens Geluidsdruk (gemeten volgens ISO ) bij 0,48 MPa (70 psi) vloeistofdruk en 50 c/min bij 0,21 MPa (30 psi) vloeistofdruk en 280 c/min (volstrooms) 71 dba 94 dba 3A4086J 31

32 Technische gegevens Geluidsdruk [getest op 1 meter afstand van de apparatuur] bij 0,48 MPa (70 psi) vloeistofdruk en 50 c/min bij 0,21 MPa (30 psi) vloeistofdruk en 280 c/min (volstrooms) * Varieert per pompmodel. Zie de prestatiegrafieken voor uw model. Gewicht VS 61 dba 84 dba Metrisch Pompmateriaal Motor en tandwielkast AC NEMA IEC BLDC+ NEMA Vloeistofgedeelte Middendeel lb kg lb kg lb kg lb kg Roestvast staal Aluminium Roestvast staal Roestvast staal Gewicht VS Metrisch Compressor 28 lb 13 kg Graco-VFD 6 lb 3 kg Graco-motorbesturing 10,5 lb 4,8 kg Onderstel 33 lb 15 kg Bevochtigde onderdelen De bevochtigde delen zijn van roestvast staal, plus de materialen gekozen voor zittingen, kogels en membranen. Delen die niet in contact komen met de vloeistof Aluminium Roestvast staal aluminium, gecoat koolstofstaal, brons roestvast staal, aluminium, gecoat koolstofstaal, brons Bereik vloeistoftemperatuur KENNISGEVING Begrenzingen van de temperatuur zijn alleen op mechanische spanning gebaseerd. Sommige chemicaliën zullen het vloeistoftemperatuurbereik verder beperken. Blijf binnen het temperatuurbereik van het meest beperkte, bevochtigde onderdeel. Het werken op een temperatuur die voor de pomponderdelen of te hoog, of te laag is, kan schade aan de apparatuur veroorzaken. Materiaal van membraan/kogel/zitting Bereik vloeistoftemperatuur Fahrenheit Keerklepkogels van polychloropreen (CW) 40 tot 200 F PTFE gietmembraan (PO) 40 tot 220 F PTFE kogelkleppen of 2-delig PTFE/EPDM membraan (PT) 40 tot 220 F Santoprene keerklepkogels of 2-delig PTFE/Santoprene membraan (SP) -40 tot 180 F Celsius 4 tot 90 C 4 tot 104 C 4 tot 104 C -40 tot 82 C 32 3A4086J

33 Technische gegevens voor de Graco-motorbesturing Gelijkstroomvoeding Goedkeuringen Overeenstemming Uitsluitend klasse 2-voeding UL508C Technische gegevens EU-richtlijnen 2006/95/EG (laagspanning), 2004/108/EG (EMC) en 2011/65/EU (RoHS) Omgevingstemperatuur -40 F 104 F 40 C 40 C Beschermingsgraad Type 4X, IP 66 Specificaties sensor te hoge temperatuur Ingangsspecificatie Lijnspanning Aantal fasen Lijnfrequentie Fasestroom Maximale afzekering Kortsluitstroom Uitgangsspecificatie Uitgangslijnspanning Aantal fasen 0-3,3 VDC, maximaal 1 ma VAC tussen fase en nul Eén fase 50/60 Hz 16 A 20 A zekeringautomaat (thermisch-magnetisch, inverse time) 5 ka VAC Drie fasen Uitgangsstroom 0-12A Uitgangsvermogen Overbelasting aan de uitgang 1,92 kw / 2,6 pk 200% gedurende 0,2 seconden De aandrijving kan reageren op een signaal van een temperatuursensor in de motor. Dit is noodzakelijk om de motor te beveiligen tegen overbelasting. In de software is een stroombegrenzing ingesteld, als extra beveiliging tegen overbelasting van de motor. Alle installaties en bedrading moeten voldoen aan NEC en lokale elektrische voorschriften. 3A4086J 33

34 Standaardgarantie van Graco Graco garandeert dat alle in dit document genoemde en door Graco vervaardigde apparatuur waarop de naam Graco vermeld staat, op de datum van verkoop voor gebruik door de oorspronkelijke koper vrij is van materiaal- en fabricagefouten. Met uitzondering van speciale, uitgebreide of beperkte garantie zoals gepubliceerd door Graco, zal Graco, gedurende een periode van twaalf maanden na verkoopdatum, elk onderdeel van de apparatuur dat naar het oordeel van Graco gebreken vertoont, herstellen of vervangen. Deze garantie is alleen van toepassing op voorwaarde dat de apparatuur conform de schriftelijke aanbevelingen van Graco werd geïnstalleerd, bediend en onderhouden. Normale slijtage en veroudering, of slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door onjuiste installatie, verkeerde toepassing, slijtend materiaal, corrosie, onvoldoende of onjuist uitgevoerd onderhoud, nalatigheid, ongeval, eigenmachtige wijzigingen aan de apparatuur, of het vervangen van Graco-onderdelen door onderdelen van andere herkomst, vallen niet onder de garantie en Graco is daarvoor niet aansprakelijk. Graco is ook niet aansprakelijk voor slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door de incompatibiliteit van Graco-apparatuur met constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn, en ook niet voor fouten in het ontwerp, bij de fabricage of het onderhoud van constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn. Deze garantie wordt verleend onder de voorwaarde dat de apparatuur waarvan de koper stelt dat die een defect vertoont gefrankeerd wordt verzonden naar een erkende Graco-leverancier opdat de aanwezigheid van het beweerde defect kan worden geverifieerd. Indien het beweerde defect inderdaad wordt vastgesteld, zal Graco de defecte onderdelen kosteloos herstellen of vervangen. De apparatuur zal gefrankeerd worden teruggezonden naar de oorspronkelijke koper. Indien bij de inspectie geen materiaal- of fabricagefouten worden geconstateerd, dan zullen de herstellingen worden uitgevoerd tegen een redelijke vergoeding, in welke vergoeding de kosten van onderdelen, arbeid en vervoer begrepen kunnen zijn. DEZE GARANTIE IS EXCLUSIEF, EN TREEDT IN DE PLAATS VAN ENIGE ANDERE GARANTIE, UITDRUKKELIJK OF IMPLICIET, DAARONDER INBEGREPEN MAAR NIET BEPERKT TOT GARANTIES BETREFFENDE VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALDE TOEPASSING. De enige verplichting van Graco en het enige verhaal van de klant bij schending van de garantie is zoals hierboven bepaald is. De koper gaat ermee akkoord dat geen andere verhaalmogelijkheid (waaronder, maar niet beperkt tot vergoeding van incidentele schade of van vervolgschade door winstderving, gemiste verkoopopbrengsten, letsel aan personen of materiële schade, of welke andere incidentele verliezen of vervolgverliezen dan ook) aanwezig is. Elke klacht wegens inbreuk op de garantie moet binnen twee (2) jaar na aankoopdatum kenbaar worden gemaakt. GRACO GEEFT GEEN GARANTIE EN WIJST ELKE IMPLICIETE GARANTIE AF BETREFFENDE VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALDE TOEPASSING, MET BETREKKING TOT TOEBEHOREN, APPARATUUR, MATERIALEN OF COMPONENTEN DIE GRACO GELEVERD, MAAR NIET VERVAARDIGD HEEFT. Deze items, die verkocht, maar niet vervaardigd worden door Graco (zoals elektrische motoren, schakelaars, slangen, enz.) zijn, indien van toepassing, onderhevig aan de garantie van de fabrikant. Graco zal aan de koper redelijke ondersteuning verlenen bij het aanspraak maken op die garantie. Graco is in geen geval aansprakelijk voor indirecte, incidentele, speciale of gevolgschade die het gevolg is van het feit dat Graco dergelijke apparatuur heeft geleverd, of van de uitrusting, de werking, of het gebruik van producten of andere goederen op deze wijze verkocht, ongeacht of die ontstaat door inbreuk op een contract, inbreuk op garantie, nalatigheid van Graco, of anderszins. Graco-informatie Bezoek voor de meest recente informatie over Graco-producten. Kijk op voor patentinformatie. Voor het plaatsen van een bestelling neemt u contact op met uw Graco-leverancier of belt u de dichtstbijzijnde distributeur. Telefoon: of gratis: Fax: Alle geschreven en afgebeelde gegevens in dit document geven de meest recente productinformatie weer zoals bekend op het tijdstip van publicatie. Graco behoudt zich het recht voor om te allen tijde wijzigingen aan te brengen zonder voorafgaande kennisgeving. Vertaling van de originele instructies. This manual contains Dutch. MM 3A3168 Hoofdkantoor Graco: Minneapolis Kantoren in het buitenland: België, China, Japan, Korea GRACO INC. EN DOCHTERONDERNEMINGEN P.O. BOX 1441 MINNEAPOLIS MN USA Copyright 2015, Graco Inc. Alle productielocaties van Graco zijn ISO 9001-gecertificeerd. Revisie J, april 2017