Electrode stoombevochtiger

Transcriptie

1 Technische handleiding Electrode stoombevochtiger Foto s uitsluitend voor illustratie doeleinden

2 Inhoudsopgave Veiligheidsinformatie 3-4 CE verklaring 5 RoHS verklaring 6 Inhoud van de doos 7 Afmetingen en gewichten 8 Overzicht van de componenten 9 Installatie Installatie stappen 10 Stap 1 - Bevestiging aan de wand Stap 2 - Water aansluiting 13 Stap 3 - Plaatsen van de stoom verdeelpijp Plaatsen ventilatie unit 21 Plaatsen Temperatuur beveiliging 22 Stap 4 - Condensaat afvoer 23 Stap 5 - Elektrische aansluitingen Stap 6 - Stuur signalen 40 Opstarten 41 Besturingssysteem Bevochtiger status Bevochtiger configuratie 44 Wijzigen van de configuratie Onderhoud Richtlijnen cilinder onderhoud 48 Contrôlepunten 49 Systeemmeldingen 50 Onderhoud Foutmeldingen Vervangen van hoofdprint 53 Vervangen of reinigen van cilinder 54 Onderhoud magneetafsluiters Onderdelenlijst Foto s uitsluitend voor illustratie doeleinden 2

3 veiligheidsinformatie BELANGRIJK! Voordat u installatie en/of onderhoudswerkzaamheden aan het toestel uitvoert dient u alle veiligheidsaanwijzingen en instructies in deze handleiding aandachtig door te lezen. Dit geldt ook voor de aanwijzingen welke in het toestel zijn aangebracht. Waarschuwingen en symbolen Waarschuwing: Dit symbool geeft een veiligheidsrisico aan. Het niet naleven hiervan kan leiden tot schade aan personen en of goederen.. Waarschuwing: Delen aan de binnenzijde van het toestel staan onder spanning. Alle werkzaamheden aan de elektrische installatie dienen te worden uitgevoerd door voldoende gekwalificeerd personeel. Het niet naleven hiervan kan leiden tot storingen en/of persoonlijk letsel. Waarschuwing: Hoge temperaturen. Gebruik van materialen die niet geschikt zijn voor hoge temperaturen kan leiden tot storingen en/of persoonlijk letsel. Opmerking: De gebruiker of exploitant is verantwoordelijk voor het afvoeren van vervangen onderdelen van het apparaat binnen het kader van de lokale wet en regelgeving. Vervoer en Opslag In geval van schade en/of vermissing van (onderdelen van) het toestel dient elke claim binnen 24 uur, mét een kopie van het ontvangstbewijs te worden overlegd bij de vervoerder, Devatec of diens vertegenwoordiger. De stoombevochtiger dient te worden opgeslagen op een droge plaats, beschermd tegen vorst, schokken en trillingen. Het wordt aanbevolen om de ElectroVap MC2 zo lang mogelijk in de originele verpakking te houden alvorens deze te installeren. Het wordt afgeraden om de unit langer dan 6 maanden op te slaan. Foto s uitsluitend voor illustratie doeleinden 3

4 Algemeen ELECTROVAP MC2 Veiligheidsinformatie Deze handleiding bevat alle noodzakelijke details voor de planning en installatie van de ElectroVap ELMC2 bevochtiger. In bedrijf stelling- en onderhoudsgegevens zijn inbegrepen. Deze handleiding is uitsluitend bedoeld voor gebruik door voldoende gekwalificeerd technisch personeel. Elk risico of gevaar, speciaal wanneer er gewerkt wordt vanaf een ladder of stelling dient te worden beoordeeld door een gekwalificeerde veiligheidsfunctionaris en afdoende veiligheidsmaatregelen dienen te zijn getroffen voordat een aanvang met de werkzaamheden wordt gemaakt. De distributeur en/of producent is niet aansprakelijk voor enige schade van, aan of door de apparatuur voor zover deze is veroorzaakt door opzettelijk of ondeskundig handelen van de gebruiker. Sluit water en elektriciteit af voordat u begint met de werkzaamheden. Alle moeite is gedaan om te zorgen dat alle details in deze handleiding correct zijn, echter, doordat er zeer veel verschillende condities mogelijk zijn in luchtbehandeling systemen dient de informatie in deze handleiding als een leidraad worden gebruikt. Raadpleeg in geval van twijfel uw distributeur. Juist gebruik Water Elektra ElectroVap MC2 bevochtigers zijn uitsluitend bedoeld voor gebruik in luchtbehandeling systemen of directe bevochtiging van de lucht. ELKE ANDERE TOEPASSING WORDT BESCHOUWD ALS ONJUIST GEBRUIK. DE PRODUCENT IS NIET AANSPRAKELIJK VOOR ENIGE SCHADE VOORTVLOEIEND UIT ONJUIST GEBRUIK. ElectroVap MC2 bevochtigers zijn ontworpen om te gebruiken met leidingwater, gedemineraliseerd, omgekeerde osmose water met een minimum geleidbaarheid van 30 µs of onthard water. Gebruik nooit andere vloeistoffen of chemicaliën. De waterdruk dient nooit meer dan 6 Bar te zijn en de installatie dient te voldoen aan de lokale wet- en regelgeving. Alle werkzaamheden aan de elektrische installatie dienen te worden uitgevoerd door voldoende gekwalificeerd technisch personeel. De verantwoordelijkheid hiervoor berust bij de klant. De luchtbevochtiger dient te worden voorzien van een geaarde aansluiting. Garantie NOOT Bij gebruik van niet originele onderdelen en accessoires vervalt de garantie Devatec is constant bezig met onderzoek en ontwikkeling van haar producten. Om deze reden behouden wij ons het recht voor de specificaties genoemd in dit document zonder voorafgaande kennisgeving te wijzigen. De gebruikte foto s en tekeningen dienen uitsluitend ter illustratie. Foto s uitsluitend voor illustratie doeleinden 4

5 CE verklaring Toegepaste regelgeving Electromagnetic Compatibility Directive : Low Voltage Directive : Machinery Directive : 89/336/EEC, 2004/108/EC 73/23/EEC, 2006/95/EC 98/37/EC Amending Directive 89/392/EEC Standard(s) to which Conformity is declared : EN : Electromagnetic compatibility generic requirements (residential, commercial and light industries) EN class B conducted and radiated emission limits) EN : Electromagnetic compatibility (EMC) Generic standards Immunity for industrial environments; EN : Radiated, radio frequency, electromagnetic field immunity test. EN : Immunity to conducted disturbances induced by radio frequency fields EN : Electrical fast transient/burnt immunity test EN : Surge immunity test EN : Electrostatic discharge immunity test EN : Safety of machinery Electrical Equipment of machines Part 1 : General requirements EN 292 Parts 1 & 2 : Safety of machinery basic principle mechanical design. Naam en adres van de fabrikant DEVATEC SAS Rue Saint Eloi Ambrumesnil - FRANCE Importeur voor de Nederlandse markt HYGROTEMP B.V. Tel: Fax: Internet: info@hygrotemp.nl Type apparaat ELECTROVAP MC Modelnaam & serie: ELMC-2 Jaar van fabricage 2007 Wij, ondergetekende verklaren hierbij dat de aparatuur zoals hierboven gespecificeerd voldoet aan de hierboven vermelde regels en richtlijnen. Mr FRAMBOT Jean-François Managing Director Date : Foto s uitsluitend voor illustratie doeleinden 5

6 RoHS verklaring devatec sas Rue Feu St Eloi Ambrumesnil France Bevestigt dat de ElectroVap ELMC stoombevochtiger is geporduceerd in overeenstemming met de Europese 2002/95/EU (RoHS). Deze richtlijn regelt na 1 juli 2006 het gebruik van kwik, cadmium, lood (soldeerprocessen), chroom VI als ook PBB en PBDE. ELMC stoombevochtigers geproduceerd vóór deze datum kunnen bovenstaande materialen bevatten. Name : MINFRAY Jean-Marie Position : R&D Engineer Date : Signature: Foto s uitsluitend voor illustratie doeleinden 6

7 Inhoud van de doos In geval van schade en/of vermissing van (onderdelen van) het toestel dient elke claim binnen 24 uur, mét een kopie van het ontvangstbewijs te worden overlegd bij de vervoerder, Devatec of diens vertegenwoordiger. De stoombevochtiger dient te worden opgeslagen op een droge plaats, beschermd tegen vorst, schokken en trillingen. Opslag langer dan 6 maanden wordt beslist afgeraden. Wat zit er in de doos : 1. Een ElectroVap ELMC2 stoombevochtiger uitgerust met één, twee of drie disposable dan wel reinigbare cilinders, geschikt voor een aan/uit of proportioneel regelsignaal. 2. Een 500mm lange flexibele slang met 3/4 binnendraad aansluitingen (en pakkingen) voor de water toevoer. 3. Ø 25 mm afvoerslang : ELMC 5 tot 30 : 1 m. lang ELMC 40 tot 60 : 2 slangen van respectievelijk 1 m. en 1.2 m. lang ELMC 90: 3 slangen van respectievelijk 1 m., 1.2 m. En 1.8 m lang 4. Slangklemmen: ELMC 5 tot 30 : 3 klemmen (2 voor de stoomslang & 1 voor de afvoerslang) ELMC 40 tot 60 : 6 klemmen (4 voor de stoomslangen & 2 voor de afvoerslangen) ELMC 90 : 9 klemmen (6 voor de stoomslangen & 3 voor de afvoerslangen) Foto s uitsluitend voor illustratie doeleinden 7

8 Afmetingen en gewichten 469 A 357 E 214,5 C 414,31 E 533,4 B ELMC 5 /15-2 ELMC D 357 G 271,5 D 414 G 300,61 F 401,69 E 275,22 F 275,22 F 381,78 E ELMC ELMC H 402 G 275 H 552 D 275 H 382 G 521 D Afmetingen in mm Gewicht in Kg Bevochtiger Water inlaat Stoom uitlaat Steekmaat stoom uitlaat Afvoer Steekmaat afvoer Leeg Bedrijf Model A B C D E F G H ELMC ELMC ELMC ELMC Foto s uitsluitend voor illustratie doeleinden 8

9 Overzicht van de componenten ELMC 5-30 stoombevochtiger overzicht Stoomslang 2 Water toevoerslang 12x16mm Slangklem 16x25mm 4 Overloopslang 18x22mm 5 Aan/uit schakelaar 6 Stand-by lamp Kabel tule 8 Drain cup (bovendeel) 18 9 Water inlaat klep LCD display board (Ref /3) 11 Remote information board (optie) 5 12 Magneetschakelaar 13 Moederboard (Ref /05) Filling cup 15 Afvoerklep 16 Cilinder filter Stoom cilinder 18 RVS elektrode 19 Hoog niveau elektrode 20 Hoog niveau elektrode kabel Elektrode voeding kabel 22 Cilinder vulslang 18x22 mm 23 Flexible waterslang 3/4 F 8 24 Slangklem 12x22 mm Foto s uitsluitend voor illustratie doeleinden 9

10 Installatie stappen Alle werkzaamheden aan de elektrische installatie dienen te worden uitgevoerd door voldoende gekwalificeerd personeel Lees en volg de instructies en aanwijzingen voor de installatie van de stoombevochtiger, stoomvoerende delen, water-en elektrische aansluitingen. Voor verdere technische assistentie kunt u contact opnemen met uw leverancier. Het niet opvolgen van de installatie instructies heeft gevolgen voor de garantie! Stappen Setp 1 - Bevestiging aan de wand Step 2 - Water aansluiting Step 3 - Plaatsen van de stoom verdeelpijp(en) Step 4 - Condensaat afvoer Step 5 - Elektrische aansluitingen Step 6 - Stuursignalen Stap 3 Stap 4 Stap 1 Stappen 5-6 Stap 4 Stap 2 Foto s uitsluitend voor illustratie doeleinden 10

11 Stap 1 - bevestiging aan de wand Bevestiging aan de wand Installatie tips : De omgevingstemperatuur van de stoombevochtiger dient te liggen tussen 5 C en 40 C, in een ruimte met een relatieve vochtigheid van minder dan 80%. Tijdens bedrijf wordt de achterwand van het toestel warm (60 C). Hang het toestel dus niet op aan een warmtegevoelig oppervlak. Devatec stoombevochtigers zijn ontwikkeld om opgehangen te worden aan een wand. Overtuig u er vóór installatie van dat de wand sterk genoeg is om het toestel aan te bevestigen. De beste resultaten worden gehaald bij een zo kort mogelijke slanglengte tussen het toestel en de stoombuis (zie pagina 20 en verder). Hou in verband met service werkzaamheden rekening met voldoende vrije ruimte rond het toestel ( zie onderstaande tekeningen). 600 mm 600 mmmini 1000 mmmini 500 mmmini 500 mm min mm 600 mm 600 mm 1250 mm 1000 mm min. Foto s uitsluitend voor illustratie doeleinden 11

12 Stap 1 - bevestiging aan de wand Bevestiging aan de wand Noot : Gebruik bevestigingsmateriaal dat geschikt is voor de wand waaraan u het toestel gaat ophangen. De afmetingen hieronder zijn voor units zonder de kappen. Methode: Markeer en boor de gaten voor 6 mm bevestigings schroeven ( zie onderstaande tabel) : ELMC 5-60: 4 schroeven, ELMC 90: 5 schroeven. Plaats pluggen in de gaten en plaats de bovenste schroeven. Laat de schroeven ongeveer 10 mm uitsteken om het toestel aan op te hangen. Hang het toestel waterpas op en schroef de bovenste schroeven vast. Plaats daarna de onderste schroeven en draai deze ook vast. 41 A 41 A 41 A 41 A B C B 455 C 535 D 110 ELMC 5-60 ELMC 90 H 525 H x 2 x O 6 O G 1030 G E 40 21F E 40 21F Boor afstanden in mm R4 Model A B C D E F G ELMC ELMC ELMC ELMC H R6 20 DETAIL A Detail van het ophang gat Foto s uitsluitend voor illustratie doeleinden 12

13 Stap 2 - water aansluiting Water aansluiting Aanbevelingen : Het werkingsprincipe van een elektrode stoombevochtiger is de elektrolyse die plaatsvindt wanneer een elektrische stroom door RVS elektroden loopt als deze zijn ondergedompeld in water dat geleidt door opgeloste minerale zouten. Het waterniveau dient zich tussen«a» en «b» te bevinden voor de maximum capaciteit van het toestel b a De ElectroVap MC stoombevochtiger kan werken met de navolgende waterkwaliteiten: Kraanwater: de TH van het water dient te liggen tussen 0 and 40 Franse hardheid en een geleidbaarheid tussen 350 en 1000 µs/cm (Micro Siemens per centimeter). Zacht water: water behandeld door natrium/calcium permutatie via hars. De titratiewaarde TH dient zo constant als mogelijk te worden gehouden tussen 0 and 2. Het is essentieel dat de regeneratiecyclus van de ontharder wordt geprogrammeerd voor de geconsumeerde hoeveelheid water om te hoge zoutconcentratie na de regeneratiecyclus te voorkomen (zie hiervoor de handleiding van de ontharder). Duplex ontharders zijn doorgaan hiervoor het meest geschikt. Neem in geval van twijfel contact op met uw leverancier. Gedeminiraliseerd water: Dit is een vorm van waterbehandeling door omgekeerde osmose of harsbehandeling. De ElectroVap MC stoombevochtiger kan werken met gedeminiraliseerd water met een minimum geleidbaarheid van 30 µs/cm. Bij de eerste start met een nieuwe of gereinigde cilinder dient een theelepel bicarbonaat of soda te worden toegevoegd als starter. Er mogen geen chemicalien zoals bijvoorbeeld chloor, desinfectant of ozon aan het water worden toegevoegd. Sommige waterkwaliteiten veroorzaken schuimvorming dat een goede werking van het toestel verstoort. Indien dit bij u het geval is neemt u dan contact op met uw leverancier. Aanbevelingen : Het toestel dient aan een normale koudwateraansluiting te worden gekoppeld. De waterdruk dient tussen 1 en 6 Bar te liggen en de watertemperatuur mag niet meer 40 C bedragen. De wateraansluiting bevindt zich aan de onderzijde. De unit is afgeleverd met een 50cm lange flexibele water toevoerslang met een 3/4 binnendraad aansluiting. De toevoerleiding dient te zijn voorzien van een terugslagklep. De ElectroVap MC stoombevochtiger gebruikt water om stoom van te maken dus lekkage kan voorkomen. Op die locaties waar lekkage kan leiden tot schade dient de vloer onder de bevochtiger gemaakt te zijn van waterbestendig materiaal en bij voorkeur te zijn voorzien van een afvoer. Foto s uitsluitend voor illustratie doeleinden 13

14 Stap 3 - plaatsen van de stoom verdeelpijp Stoom verdeelpijp Stoom van de cilinder komt in het kanaal via een stoom verdeelpijp. Om de stoombevochtiger zo optimaal mogelijk te laten werken is het belangrijk dat deze instructies zo nauwgezet mogelijk worden nageleefd. Er zjin stoom verdeelpijpen met twee verschillende diameters: Ø 25 mm en Ø 40 mm 40 O25 OU 590 L Stoom inlaat 2 Condensaat afvoer Stoom verdeelpijp selectie tabel Het aantal verdeelpijpen en de diameter hangen af van het model van de stoombevochtiger. ELMC Model Aantal stoom verdeelpijpen Stoom inlaat diameter (1) Condensaat afv. diameter (2) Ø 25mm Ø 40mm Ø 40mm Ø 40mm Ø 8mm Ø 8mm Ø 8mm Ø 8mm Kies de langst mogelijke verdeelpijp om een zo goed mogelijke verdeling in het kanaal te krijgen. Standaard verdeelpijpen zijn verkrijgbaar in beide diameters: 110, 290, 590, 790, 1000, 1250 en 1500 mm lang. Foto s uitsluitend voor illustratie doeleinden 14

15 Stap 3 - plaatsen van de stoom verdeelpijp Plaatsen van de stoom verdeelpijp Lengte van het mengtraject of de stoompluim «D» Om de stoom welke uit de stoom verdeelpijp komt geheel in de lucht op te nemen is een bepaalde afstand nodig. Langs deze afstand welke het mengtraject wordt genoemd is de stoom zichtbaar als een witte mistpluim welke kan condenseren op een object dat in de luchtstroom wordt geplaatst. Om ongewenste condensatie te voorkomen is het dus belangrijk om de lengte van het mengtraject te berekenen voordat de plaats van de stoom verdeelpijp wordt bepaald. Het berekenen van de lengte van het mengtraject «D» Om de lengte van het mengtraject te kunnen berekenen kan de onderstaande tabel worden gebruikt: RV1 = relatieve vochtigheid van de lucht vóór de bevochtiging in %. RV2 = relatieve vochtigheid van de lucht ná de bevochtiging in%. D mini= minimale lengte van het mengtraject in meters (m). % RV2 (ná bev.) % Rv1 (vóór bev.) Minimale lengte van het mengtraject «D» in m Deze tabel is te gebruiken voor een luchttemperatuur tussen de 10 C en 25 C. Neem bij lagere temperaturen contact op met uw leverancier. Minimale afstanden De stoom verdeelpijp dient zich op een minimale afstand te bevinden vóór of ná bepaalde componenten in uw installatie. Zie hiervoor de navolgende tekeningen: Voor/na de ventilator voor/na de verwarmer/filter D D 1.5 x D 5cm 2,5 x D voor een fijnfilter Foto s uitsluitend voor illustratie doeleinden 15

16 Stap 3 - plaatsen van de stoom verdeelpijp Voor een splitsing voor een uitblaas punt voor een vochtsensor D D 5 x D Voor/na een vernauwing na een verwijding voor een bocht 0,5 x D 0,5 x D D Een maximaal hygrostaat dient in het kanaal te worden geplaatst om de bevochtiger te stoppen indien de ingestelde waarde te ver wordt overschreden. In het geval dat de aanbevolen minimale afstanden niet kunnen worden gehaald kunt u contact met uw leverancier opnemen voor een alternatieve oplossing. Indien niet alle waarden exact kunnen worden bepaald dient u een veilige afstand van 2 meter aan te houden tussen de verdeelpijp(en) en obstructies en 3 á 4 meter tot een vochtsensor of Hygrostaat. Foto s uitsluitend voor illustratie doeleinden 16

17 8,51 ELECTROVAP MC2 Stap 3 - plaatsen van de stoom verdeelpijp Plaatsen van de stoom verdeelpijp Houd de navolgende afmetingen en ruimtes aan welke aansluiten bij uw configuratie. Voor nadere informatie kunt u contact opnemen met uw leverancier. H1 = 110mm = Minimale hoogte tussen de onderkant van het kanaal en het hart van de verdeelpijp. H2 = 140mm = Minimale afstand tussen twee verdeelpijpen. H3 = 160mm = Minimale hoogte tussen de bovenkant van het kanaal en het hart van de verdeelpijp. De H3 afstand mag minimaal 80 mm bedragen indien de verdeelpijp is gemonteerd onder een hoek van 30. Deze pijl geeft de stromingsrichting van de lucht aan. H3 1 H > 410 mm H3 19,61 1 H2 H > 550 mm 1 1 H1 1 1 H> 480 mm H > 270 mm H> 660 mm H31 H3 1 H2 H1 H2 H1 H3 1 H2 1 H2 1 H1 1 H2 1 H1 1 Foto s uitsluitend voor illustratie doeleinden 17

18 15 ELECTROVAP MC2 Stap 3 - plaatsen van de stoom verdeelpijp Plaatsen van de stoom verdeelpijp à 45 H3 1 In de vertikale kanalen dient de stoom verdeelpijp 15 gekanteld te worden. In kanalen met een beperkte hoogte kan de verdeelpijp 30 gekanteld worden om zodoende H3 te kunnen verkleinen tot 80mm. d 590 d/2 47,2 1D d = Kanaal diameter D = Lengte van het mengtraject EXPRESSPACK Het Armstrong ExpressPack is een maatwerk stoom verdeelsysteem dat exact wordt afgestemd op uw configuratie. Het is bedoeld voor die situaties waarin een kort mengtraject van groot belang is of vanwege ongunstige omstandigheden zoals een lage luchttemperatuur of hoge relatieve vochtigheid moeilijk is te realiseren. Mengtrajecten tot 600mm zijn doorgaans prima haalbaar. Neem contact op met uw leverancier voor nadere informatie. Foto s uitsluitend voor illustratie doeleinden 18

19 Stap 3 - plaatsen van de stoom verdeelpijp Installatie Om zeker te zijn van een zo goed mogelijke stoomverdeling in het kanaal adviseren wij u de onderstaande installatie aanwijzingen zo nauwgezet mogelijk op te volgen. Montage op kanaalwand Een stoom verdeelpijp dient met behulp van 4 bouten en moeren van Ø 5 mm op de kanaalwand te worden gemonteerd. De lengte van de bouten kiest u naar aanleiding van de dikte van de kanaalwand. 4 X O Montage van het uiteinde van de stoom verdeelpijp in het kanaal O 5 Het uiteinde van de stoom verdeelpijp dient met behulp van een Ø 5 mm draadeind en een aantal moeren aan de kanaalwand te worden gemonteerd (methode 1). Ook kan een verticale strip in het kanaal worden geplaatst waaraan de verdeelpijp met een M5 bout en moer gefixeerd kan worden (methode 2). Methode 1 Methode 2 Rail Draadeind De stoom verdeelpijp dient exact waterpas te worden gemonteerd Foto s uitsluitend voor illustratie doeleinden 19

20 Stap 3 - plaatsen van de stoom verdeelpijp Stoom productie 1. We raden u aan om stoomslang van Devatec te gebruiken. NB : Als de stoombevochtiger voor het eerst wordt gebruikt of nieuwe stoomslang wordt gebruikt kunt u een lucht van brandend rubber waarnemen. Dit is normaal en gaat vanzelf weg. 2. Stoomslang selectie: Model ELMC # stoom uitlaten Stoom uitlaat Ø Ø 25mm Ø 40mm Ø 40mm Ø 40mm 3. De ElectroVap MC2 kan worden toegepast bij kanaaldrukken die aan de volgende eisen voldoen: P is kleiner dan 150mm waterkolom oftewel 1470Pa. Als P ligt tussen 150mm en 300mm waterkolom moet het optionele filling cup platform worden gebruikt. 4. Kies één van beide onderstaande situaties, welke het meest overeenkomt met uw situatie en volg de aanwijzingen zo goed mogelijk op. Bij de bevochtiger is een set slangklemmen meegeleverd. De stoombevochtiger dient op minder dan 3 meter van de stoom verdeelpijp te zijn gemonteerd. Als deze afstand groter is dient gebruik gemaakt te worden van gëisoleerde stalen of koperen pijp van een iets grotere diameter. Voorbeeld A Buigradius voor stoomslang : - Ø 25 mm slang = 250 mm minimum radius - Ø 40 mm slang = 400 mm minimum radius 500 mm min. Stoomslang Obstakel Naar verdeelpijp 500 mm min. Voorbeeld B Stoomslang Obstakel Naar verdeelpijp D 25 of 40 mm T-stuk 8mm condensaatslang naar de afvoer via sifon, een lus Ø 200mm of vloeistoflozer. Nadat deze 300mm naar beneden loopt D 8mm condensate hose to drain Foto s uitsluitend voor illustratie doeleinden 20

21 plaatsen ventilatie unit Ruimte ventilatie unit 0,50m mini 3m. max. Drie verschillende ventilatie units zijn beschikbaar om te kunnen bevochtiger in ruimten waar geen luchtkanalen zijn. Blower Pack BP 1 = voor capaciteiten tot 15 kg/h Blower Pack BP 2 = voor capaciteiten tot 30 kg/h De BP1 en BP2 hebben een directe Ø25mm en Ø40mm aansluiting van de blower pack naar naar de bevochtiger. Voor ELMC moeten twee blower packs BP2 worden aangesloten, de ventilatie units dienen op gelijke afstand (X1=X2) van de bevochtiger te worden geplaatst. De afstand tussen de bevochtiger en de ventilatie unit mag niet meer dan 3m bedragen. Voor de installatie en het gebruik van de Blower Pack ventilatie units verwijzen wij u graag naar de technische handleiding hiervan. De elektrische aansluiting van de ventilatie units loopt via klemmen 3&4 op de DIN rail. Houd rekening met een vrije ruimte van minimaal 3 meter vóór de ventilatie unit om de stoom door de lucht op te laten nemen. 1m mini Installatie voorbeeld Let op : Bevestig de stoomslang aan de muur voordat u deze op de Blower Pack aansluit. Afmetingen en karakteristieken BP 1 & BP2 Breed Hoog Diep Gewicht Kg db Max. cap. Kg/h m3/h Diameter Stoom aansluiting Ø in mm Beschikbaar voor: BP1 260mm 170mm 285mm Ø 25 ELMC2 5 to 15 BP2 260mm 170mm 285mm Ø 40 ELMC2 20 & 30 Foto s uitsluitend voor illustratie doeleinden 21

22 Plaatsen Temperatuur beveiliging Optie: temperatuur beveiliging Dit systeem houdt het water in de stoomcilinder op een temperatuur van 65 C om bacteriegroei tegen te gaan als er geen stoomvraag is. Dit systeem prevaleert boven de instelling voor automatisch afvoeren na X uur inactiviteit. Noot : De bevochtiger dient aan te staan en naast het aanbrengen van het systeem dient de optie ook in de besturing te worden geactiveerd. Installatie Het temperatuur beveiligingssysteem bestaat uit: x 150 mm lang RVS pijp Ø 25 mm of Ø 40 mm (afhankelijk van ELMC model) 2 1 slangklem met temperatuur sensor en 3 meter aansluitkabel. 3. Instelling in de besturing, zie pagina Rode draad 16 Witte draad 15 Witte draad Elektrische aansluiting De sensor dient op contacten 15 & 16 van connector X4 op de hoofdprint te worden aangesloten. Foto s uitsluitend voor illustratie doeleinden 22

23 Stap 4 - condensaat afvoer Condensaat afvoer Tek. 1 De navolgende tekeningen laten zien welke condensaat afvoer voorziening gemaakt dient te worden Gebruik uitsluitend devatec afvoerslang : ELMC 5-30 : 1m Ø25mm slang met 1 slangklem (meegeleverd). ELMC : 1m + 1.2m Ø25mm slang 2 slangklemmen (meegeleverd). ELMC 90 : 1m + 1.2m + 1.8m Ø25mm slang 3 slangklemmen (meegeleverd). Deze slangen zijn ontworpen om op de condensaat afvoer te worden aangesloten. Regelmatig vervangen is aanbevolen. O60mm mini 2. Als vaste leiding wordt gebruikt dient deze van druk bestendig en temp. bestendig (min. 100 C) PVC te zijn met een min. diameter van 60 mm. Tek Zorg dat de condensaat afvoerslang rechtstreeks naar de afvoer loopt, vergeet hierbij niet het waterslot (pag. 20). Het wordt aanbevolen dat elke stoombevochtiger zijn eigen condensaat opvangtank heeft. 4. Gebruik opvangtanks met een deksel waarin evenveel gaten zitten als het aantal slangen dat erop aangesloten wordt (tek. 1,2 en 3) 5. Een trechter kan ook worden gebruikt (tek. 4). Plaats deze in verband met opstijgende damp niet direct onder het toestel. Het gebruik van een lekbak wordt aanbevolen. 10 O60mm mini 6. LET OP! : Leg alle afvoerleidingen onder een minimaal afschot van 10 ( zie tek. 1 t/m4 ) Tek. 3 Tek O60mm mini O60mm mini Foto s uitsluitend voor illustratie doeleinden 23

24 Stap 5 - Elektrische aansluitingen aanbevelingen: Alle wekzaamheden betreffende de elektrische installatie dienen te worden uitgevoerd door voldoende gekwalificeerd personeel. De gebruiker is verantwoordelijk voor de waarborging van hun veiligheid. Houdt u aan de lokale wet-en regelgeving betreffende het werken aan elektrische installaties. Controleer alle schroef en klemverbindingen tijdens de inbedrijfstelling, na 50 bedrijfsuren en tijdens service of onderhouds werkzaamheden. Let op! Elektronische componenten kunnen gevoelig zijn voor elektrostatische ontladingen. Bij werkzaamheden aan het toestel dient u afdoende maatregelen te treffen ter voorkoming hiervan. Foto s uitsluitend voor illustratie doeleinden 24

25 Stap 5 - Elektrische aansluitingen Elektrische tabellen ELMC Stoombevochtiger 2 X 220V - 50/60 Hz ELMC Stoom productie (KG/Steam) In Imaxi Pmaxi Stoom ( A ) ( A ) ( KW ) Cilinder maat diameter Bedrading door ringkern trafo (zie pag. 53) klein 25 Methode klein 25 Methode 3 ELMC stoombevochtiger 2 X 230V - 50/60 Hz In Imaxi Pmaxi Stoom Bedrading door Stoom productie ELMC Cilinder maat ringkern trafo (KG/Steam) ( A ) ( A ) ( KW ) diameter (zie pag. 53) ,05 klein 25 Methode ,00 klein 25 Methode 3 Alle werkzaamheden aan de elektrische installatie dienen te worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel Foto s uitsluitend voor illustratie doeleinden 25

26 Stap 5 - Elektrische aansluitingen ELMC stoombevochtiger 3 X 208V - 50/60 Hz ELMC Stoom productie (KG/Steam) In Imaxi Pmaxi ( A ) ( A ) ( KW ) Cilinder maat Stoom diameter Bedrading ringkern trafo 5 5 9,6 10,5 4,13 Klein 25 Methode ,3 16,5 6,49 Klein 25 Methode ,1 20,5 8,07 Klein 25 Methode ,7 30,6 12,04 Klein 25 Methode ,2 40,6 15,98 Groot 40 Methode ,8 50,7 19,95 Groot 40 Methode ,9 66,6 26,21 Groot 40 Methode , ,84 2 x Groot 40 Methode ,6 101,1 39,75 2 x Groot 40 Methode ,7 121,2 47,66 2 x Groot 40 Methode 3 ELMC stoombevochtiger 3 X 220V - 50/60 Hz ELMC Stoom productie (KG/Steam) In Imaxi Pmaxi ( A ) ( A ) ( KW ) Cilinder maat Stoom Bedrading door diameter ringkern trafo (zie pag. 53) ,9 4,2 Klein 25 Methode ,8 17 6,5 Klein 25 Methode ,7 21,1 8,1 Klein 25 Methode ,6 31,6 12 Klein 25 Methode ,4 41,9 16 Groot 40 Methode ,8 Groot 40 Methode ,9 68,7 26,2 Groot 40 Methode ,9 83,5 31,8 2x Groot 40 Methode ,6 39,9 2x Groot 40 Methode ,7 47,9 2x Groot 40 Methode ,7 55,5 3x Groot 40 Methode 3 Alle werkzaamheden aan de elektrische installatie dienen te worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel Foto s uitsluitend voor illustratie doeleinden 26

27 Stap 5 - Elektrische aansluitingen ELMC stoombevochtiger 3 X 230V - 50/60 Hz ELMC Stoom productie (KG/Steam) In Imaxi Pmaxi ( A ) ( A ) ( KW ) Cilinder maat Stoom diameter Bedrading door ringkern trafo (zie pag. 53) 5 5 9,6 10,5 4,13 Klein 25 Methode ,3 16,5 6,49 Klein 25 Methode ,1 20,5 8,07 Klein 25 Methode ,7 30,6 12,04 Klein 25 Methode ,2 40,6 15,98 Groot 40 Methode ,8 50,7 19,95 Groot 40 Methode ,9 66,6 26,21 Groot 40 Methode , ,84 2x Groot 40 Methode ,6 101,1 39,75 2x Groot 40 Methode ,7 121,2 47,66 2x Groot 40 Methode ,8 141,3 55,57 3x Groot 40 Methode 3 ELMC stoombevochtiger 3 X 380V - 50/60 Hz ELMC Stoom productie (KG/Steam) In Imaxi Pmaxi ( A ) ( A ) ( KW ) Cilinder maat Stoom diameter Bedrading door ringkern trafo (zie pag. 53) 5 5 5,7 6,4 4,2 Klein 25 Methode ,1 10 6,6 Klein 25 Methode ,4 12,4 8,2 Klein 25 Methode ,1 18,4 12,1 Klein 25 Methode ,8 24,5 16,1 Groot 40 Methode ,3 36,5 24 Groot 40 Methode 3 30 HC ,4 26,26 Groot 40 Methode ,7 48,5 31,9 2x Groot 40 Methode ,1 60,5 39,8 2x Groot 40 Methode ,5 72,6 47,8 2x Groot 40 Methode 3 60 HC ,4 52,26 2x Groot 40 Methode ,8 108,7 71,5 3x Groot 40 Methode 3 90 HC ,4 78,26 3x Groot 40 Methode 3 Alle werkzaamheden aan de elektrische installatie dienen te worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel Foto s uitsluitend voor illustratie doeleinden 27

28 Stap 5 - Elektrische aansluitingen ELMC stoombevochtiger 3 X 400V - 50/60 Hz ELMC Stoom productie (KG/Steam) In Imaxi Pmaxi ( A ) ( A ) ( KW ) Cilinder maat Stoom diameter Bedrading door ringkern trafo 5 5 5,5 6,2 4,24 Klein 25 Methode ,8 9,7 6,63 Klein 25 Methode ,21 Klein 25 Methode ,5 17,8 12,18 Klein 25 Methode ,5 16,07 Groot 40 Methode ,1 24,01 Groot 40 Methode 3 30 HC 33 36,3 38,6 26,42 Groot 40 Methode ,7 31,94 2x Groot 40 Methode ,3 39,88 2x Groot 40 Methode ,8 47,74 2x Groot 40 Methode 3 60 HC 66 72,6 76,8 52,56 2x Groot 40 Methode ,9 104,6 71,55 3x Groot 40 Methode 3 90 HC ,9 115,1 78,71 3x Groot 40 Methode 3 ELMC stoombevochtiger 3 X 415V - 50/60 Hz ELMC Stoom productie (KG/Steam) In Imaxi Pmaxi ( A ) ( A ) ( KW ) Cilinder maat Stoom diameter Bedrading door ringkern trafo (zie pag. 53) 5 5 5,3 6 4,26 Klein 25 Methode ,5 9,3 6,60 Klein 25 Methode ,6 11,6 8,23 Klein 25 Methode ,9 17,1 12,14 Klein 25 Methode ,2 22,7 16,11 Groot 40 Methode ,8 33,9 24,06 Groot 40 Methode 3 30 HC ,3 26,44 Groot 40 Methode , ,93 2x Groot 40 Methode ,2 39,88 2x Groot 40 Methode ,6 67,3 47,76 2x Groot 40 Methode 3 60 HC ,1 52,59 2x Groot 40 Methode ,4 100,8 71,53 3x Groot 40 Methode 3 90 HC ,74 3x Groot 40 Methode 3 Alle werkzaamheden aan de elektrische installatie dienen te worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel Foto s uitsluitend voor illustratie doeleinden 28

29 Stap 5 - Elektrische aansluitingen ELMC stoombevochtiger 3 X 480V - 50/60 Hz ELMC Stoom productie (KG/Steam) In Imaxi Pmaxi ( A ) ( A ) ( KW ) Cilinder maat Stoom diameter Bedrading door ringkern trafo (zie pag. 53) 5 5 4,6 5,2 4,25 Klein 25 Methode ,3 8 6,58 Klein 25 Methode ,2 10,1 8,27 Klein 25 Methode ,7 14,9 12,22 Klein 25 Methode ,3 19,6 16,09 Groot 40 Methode ,5 29,3 24,06 Groot 40 Methode 3 30 HC ,25 Groot 40 Methode ,6 38,9 31,95 2x Groot 40 Methode ,8 48,5 39,85 2x Groot 40 Methode ,7 47,37 2x Groot 40 Methode 3 60 HC ,6 52,18 2x Groot 40 Methode , ,43 3x Groot 40 Methode 3 90 HC ,2 78,98 3x Groot 40 Methode 3 ELMC stoombevochtiger 3 X 575V - 50/60 Hz ELMC Stoom productie (KG/Steam) In Imaxi Pmaxi ( A ) ( A ) ( KW ) Cilinder maat Stoom diameter Bedrading door ringkern trafo (zie pag. 53) 5 5 3,8 4,4 4,33 Klein 25 Methode ,1 6,8 6,69 Klein 25 Methode ,6 8,4 8,26 Klein 25 Methode ,5 12,5 12,29 Klein 25 Methode ,3 16,5 16,22 Groot 40 Methode ,9 24,6 24,19 Groot 40 Methode 3 30 HC ,7 26,27 Groot 40 Methode ,6 32,6 32,05 2x Groot 40 Methode ,2 40,7 40,02 2x Groot 40 Methode ,9 48,7 47,88 2x Groot 40 Methode 3 60 HC ,16 2x Groot 40 Methode ,8 72,9 71,68 3x Groot 40 Methode 3 90 HC ,4 79,08 3x Groot 40 Methode 3 Alle werkzaamheden aan de elektrische installatie dienen te worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel Foto s uitsluitend voor illustratie doeleinden 29

30 Stap 5 - Elektrische aansluitingen ELMC stoombevochtiger 3 X 600V - 50/60 Hz ELMC Stoom productie (KG/Steam) In Imaxi Pmaxi ( A ) ( A ) ( KW ) Cilinder maat Stoom diameter Bedrading door ringkern trafo (zie pag. 53) 5 5 3,7 4,3 4,41 Klein 25 Methode ,9 6,6 6,77 Klein 25 Methode ,3 8,1 8,31 Klein 25 Methode ,31 Klein 25 Methode ,7 15,8 16,21 Groot 40 Methode ,5 24,11 Groot 40 Methode 3 30 HC ,7 26,34 Groot 40 Methode ,3 31,3 32,11 2x Groot 40 Methode , ,01 2x Groot 40 Methode ,7 47,91 2x Groot 40 Methode 3 60 HC ,9 52,26 2x Groot 40 Methode ,8 71,61 3x Groot 40 Methode 3 90 HC ,2 78,19 3x Groot 40 Methode 3 ELMC stoombevochtiger 3 X 690V - 50/60 Hz ELMC Stoom productie (KG/Steam) In Imaxi Pmaxi ( A ) ( A ) ( KW ) Cilinder maat Stoom diameter Bedrading door ringkern trafo (zie pag. 53) 5 5 3,2 3,8 4,48 Klein 25 Methode ,1 5,8 6,84 Klein 25 Methode ,4 7,1 8,38 Klein 25 Methode ,6 10,5 12,39 Klein 25 Methode ,7 13,8 16,28 Groot 40 Methode ,1 20,5 24,19 Groot 40 Methode 3 30 HC 33 35, ,5 Groot 40 Methode ,5 27,2 32,09 2x Groot 40 Methode ,9 33,9 40 2x Groot 40 Methode ,2 40,7 48,02 2x Groot 40 Methode 3 60 HC ,6 52,65 2x Groot 40 Methode ,4 60,8 71,74 3x Groot 40 Methode 3 90 HC ,7 78,74 3x Groot 40 Methode 3 Alle werkzaamheden aan de elektrische installatie dienen te worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel Foto s uitsluitend voor illustratie doeleinden 30

31 Stap 5 - Elektrische aansluitingen ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN Alle werkzaamheden aan de elektrische installatie dienen te worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Bij alle werkzaamheden aan het toestel dient de spanningstoevoer naar het toestel te zijn onderbroken (werkschakelaar) Werkschakelaar 2 - Voedingskabel 3 Elektrisch compartiment 3 2 WAARSCHUWING: Het niet aanbrengen van een werkschakelaar in de stroomtoevoer naar het toestel verhoogt de kans op ernstig letsel. A) U= 2 x V U(V) 50-60Hz V 50-60Hz Q2: 2 polig Q1: 2 polig 2 A Q1: besturings deel Q2: krachtstroom deel ELMC 5 L1 L2 L3 N L PE B) U= 3 X V U(V) 50-60Hz V 50-60Hz Q2: 3 polig Q1: 2 polig 2A ELMC 5 to 90 L1 L2 L3 N L PE C) 3 fasen + neutraal: U =3 x V + 1 x V 3 x 400V 50Hz + 1 x 230 V Q2: 3 polig ELMC 5/3 to 90 L1 L2 L3 N L PE Het symbool tussen Q1 & Q2 betekent dat deze zijn gekoppeld. Q1 en Q2 dienen mechanisch aan elkaar te zijn gekoppeld zodat in geval van kortsluiting of service werkzaamheden het toestel direct geheel spanningsloos kan worden gemaakt. D) 3 fasen zonder neutraal: 3 x V In dit geval dient een transformator (optie) te worden geinstalleerd (zie pagina 32) Noot: Voor het aansluiten van een optionele ruimte ventilatie unit of hygrostaat, zie pagina s 21 en 40 van deze handleiding Het niet opvolgen van de installatie aanwijzingen van de fabrikant kan gevolgen hebben voor de garantie op het toestel. Alle werkzaamheden aan de elektrische installatie dienen te worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel Foto s uitsluitend voor illustratie doeleinden 31

32 Stap 5 - Elektrische aansluitingen Transformator (optie) De ELMC 5/3 tot 90 stoombevochtigers worden doorgaans geleverd geschikt voor 3x400v + N + A. In het geval er geen 0 (neutraal) aanwezig is kan dit eenvoudig worden opgelost door het toepassen van een optionele transformator. Power 3x VAC 50-60Hz Werk schakelaar L1 L2 L3 N L PE Primair circuit beveiliging J1 J2 J3 J4 Transformator /230V 50/60Hz S=100VA +15V 0V -15V 230V V Alle werkzaamheden aan de elektrische installatie dienen te worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel Foto s uitsluitend voor illustratie doeleinden 32

33 Stap 5 - Elektrische aansluitingen Gebruik voor het aansluiten van het regelsignaal flexibel montagedraad met een diameter van 0.75 mm2. REMOTE INFORMATION BOARD (OPTIE) Een NO of NC contact kan eenvoudig worden geselecteerd door de positie van een connector te verschuiven. NO NC NO NC NO NC Platine Réf: / X22 connector ( ): Potentiaalvrij contact: Stoomproductie X21 connector ( ): Potentiaalvrij contact: Algemene storing X20 connector ( ): Potentiaalvrij contact: Onderhoud Alle werkzaamheden aan de elektrische installatie dienen te worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel Foto s uitsluitend voor illustratie doeleinden 33

34 Stap 5 - Elektrische aansluitingen Gebruik voor het aansluiten van het regelsignaal flexibel montagedraad met een diameter van 0.75 mm2. RS485, RS422 OF RS232 CIRCUIT BOARD (OPTIE) RS485 RS422 RS232 Bias Eindweerstand Protocol Snelheid Karakteristieken: : 2 draden half duplex (+GND) Max. afstand 1200 meter : 4 draden half duplex (+GND) Max. afstand 1200 meter : 2 draden half duplex (+GND) Max. afstand 20 meter : 620 Ohm pull-up & pull-down (via jumpers te selecteren) : 120 Ohm (via jumper te selecteren) : JBUS of MODBUS (data asynchroon of 8 bits, geen pariteit, 1 stopbit CRC) : 1200, 2400, 4800 of 9600 Baud Montage op DIN rail : 95 x 50 mm Main board Réf: /01 RS485, RS422 of RS232 INTERFACE BEDRADINGS SCHEMA 5 4 X10 Réf : _ X11 X14 F3: 2A DEVATEC Réf: Type: n : X18 X13 F1: 2 A X X X X2 Karakteristieken: CARACTERISTIQUES RS 485 PROTOCOL : JBUS of MODBUS Snelheid RS485: : 1200, Protocole: 2400, 4800, JBUS 9600 ou baud MODBUS. Montage: Vitesse: op 1200, DIN rail 2400, 4800, 9600 bauds. Afmetingen Fixation: : 95 sur x 50 le mm rail Din de l'elm C. Dimensions: 95 x 50 mm. C1 C4 GND RS X X1 Alle werkzaamheden aan de elektrische installatie dienen te worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel Foto s uitsluitend voor illustratie doeleinden 34

35 Stap 5 - Elektrische aansluitingen RS485, RS422 of RS232 interface protocol : Alle werkzaamheden aan de elektrische installatie dienen te worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel Foto s uitsluitend voor illustratie doeleinden 35

36 Stap 5 - Elektrische aansluitingen ELMC 5 bedradings schema (2 x V) White Enh Brown Ep1 Ep2 Ep3 POWER SUPPLY LIGHT DRAIN VALVE INLET VALVE X X11 X14 F3: 2A X9 X8 X13 F2: 2A X X Brown 11 A T1 4 T2 6 K1 T3 14 NO L1 L L1 A1 8 3 L2 5 L3 13 NO A2 Brown 14 8 DEVATEC Réf: Type: n : X18 F1: 2 A X X White L3 N L PE 8 8 Blu F4: 100mA X12 X Green-Yellow Zek. Waarde Functie F1 2A Spoel magneetschakelaar F2 2A Spoel inlaatklep F3 2A Spoel uitlaatklep F4 100mA Besturingsprint Alle werkzaamheden aan de elektrische installatie dienen te worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel Foto s uitsluitend voor illustratie doeleinden 36

37 Stap 5 - Elektrische aansluitingen ELMC 5 tot 25 bedradingsschema - 3 x V ELMC 5 tot 30 bedradingsschema - 3 X 380 to 690 V White Brown Enh Ep1 Ep2 Ep3 POWER SUPPLY LIGHT OUTLET VALVE INLET VALVE 5 4 X X X11 F3: 2A X9 1 0 X8 X13 F2: 2A X X Brown T1 4 T2 6 T3 L1 L2 3 4 K L1 A1 8 3 L2 5 L3 A2 14 NO 13 NO A Brown DEVATEC Réf: Type: n : 14 X L3 N 8 8 Blue 52 X18 F1: 2 A X2 White L PE F4: 100mA X X Green - yellow Zek. Waarde Functie F1 2A Spoel magneetschakelaar F2 2A Spoel inlaatklep F3 2A Spoel uitlaatklep F4 100mA Besturingsprint Alle werkzaamheden aan de elektrische installatie dienen te worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel Foto s uitsluitend voor illustratie doeleinden 37

38 Stap 5 - Elektrische aansluitingen ELMC bedradingsschema - 3 x 208 to 230 V ELMC 40 tot 60 bedradingsschema 3 x 380 to 690 V Brown Brown White White Enh Enh Ep1 Ep3 Ep2 Left cylinder Ep1 Ep3 Ep2 Right cylinder POWER SUPPLY LIGHT Blue VSG VE 1 INLET 40 LEFT 39 VALVE OUTLET VALVE VSD RIGHT OUTLET VALVE WITH X50-2 Devatec Ref.: THE OUTLET VALVES ARE NOT OPENED IN THE SAME TIME WITH X50-1 K THE OUTLET VALVES ARE OPENED IN THE SAME TIME TiM TiD X50-2 X50-1 X21 Brown T1 4 T2 6 T3 3 4 K L1 A1 3 L2 5 L3 A2 14 NO 13 NO A2 8 Brown X X11 X14 F3: 2A DEVATEC Réf: Type: n : X X9 1 0 X8 X13 F2: 2A F1: 2 A X6 X X X X Blanc 11 Brown T1 4 T2 6 T3 L1 L2 L3 N L 1 2 K2 PE 1 L1 A1 3 L2 5 L3 A2 14 NO 13 NO A Blue Brown 50 8 F4: 50mA X X Green - yellow Zek. Waarde Functie F1 2A Spoel magneetschakelaar F2 2A Spoel inlaatklep F3 2A Spoel uitlaatklep F4 100mA Besturingsprint Alle werkzaamheden aan de elektrische installatie dienen te worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel Foto s uitsluitend voor illustratie doeleinden 38

39 Stap 5 - Elektrische aansluitingen ELMC bedradingsschema 3 x 208 V ELMC 50 tot 70 bedradingsschema 3 x V & ELMC 90 White Brown White Brown White Brown Enh Enh Enh Ep1 Ep3 Ep2 LEFT CYLINDER Ep1 Ep3 Ep2 MIDDLE CYLINDER Ep1 Ep3 Ep2 RIGHT CYLINDER POWER SUPPLY LIGHT 41 Blue VSG LEFT OUTLET VALVE WITH X50-2 THE OUTLET VALVES ARE NOT OPENED IN THE SAME TIME WITH X50-1 THE OUTLET VALVES ARE OPENED IN THE SAME TIME Devatec Ref.: K2 K VSM VSD VE MIDDLE OUTLET 1 INLET VALVE VALVE 40 RIGHT OUTLET VALVE TiG TiM TiD X50-2 X50-1 X21 Brown Brown A Brown 2 T1 4 T2 6 T A2 14 NO 13 NO A2 2 T1 4 T2 6 T3 14 NO 2 T1 4 T2 6 T3 K1 K2 K3 1 L1 A L2 5 L3 1 L1 3 L2 5 L3 13 NO 1 L1 3 L2 5 L3 14 A1 8 A2 50 Brown Brown A1 8 8 Brown X X9 1 0 X8 X A2 14 NO L1 13 NO A X11 F3: 2A X13 F2: 2A X L1 L2 L2 L3 X14 DEVATEC Réf: Type: n : 18 X X L3 N L PE 8 8 Blue X18 F1: 2 A X2 White F4: 50mA X12 X Green - yellow Zek. Waarde Functie F1 2A Spoel magneetschakelaar F2 2A Spoel inlaatklep F3 2A Spoel uitlaatklep F4 100mA Besturingsprint Alle werkzaamheden aan de elektrische installatie dienen te worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel Foto s uitsluitend voor illustratie doeleinden 39

40 Stap 6 - Stuursignalen Gebruik voor het aansluiten van het regelsignaal flexibel montagedraad met een diameter van 0.75 mm2. ELMC ON/OF ELMC ON / OFF ELMC outside externe connections aansluitingen % H2O CONNECTION Aansluiting voor WITH ON/OFF ventilatie CONTROL unit, aan-uit HUMIDISTAT, schakelaar en/of HIGH LEVEL SAFETY maximaal HUMIDISTAT, hygrostaat BLOWER PACK OR JUMPER. ELMC electrical elektrische compartment compartimenten X RJ45 connector: faciliceert een verbinding met een computer ELMC 2,33 & 4 STEPS STAPS CONTROLE % H4 % H3 % H2 % H X X5 connector : X6 connector : ELMC outside externe connections aansluitingen ELMC PROPORTIONAL CONTROL ELMC PROP. REGELSIGNAAL External sensor External regulator - + Connection with a humidistat or/and Hygrostaat en/of vent. unit with ventilation or use a jumper % H2O X X Dip-switch S1 S1 configuraties: configuration table on main board réf: /03 Op hoofdprint ref /03 according to control signal V 0-20V 2-10 V 4-20V ELMC outside externe connections aansluitingen regulator regulator regelaar regelaar S ON S ON S1 ON V regulator regelaar S mA regulator regelaar ON ELMC + HUMIDITY SENSOR ELMC + VOCHTSENSOR Devatec Devatec humidity sensor vochtsensor 1 V+ 2 GND 3 RH Maximaal High limit hygrostaat hygrostat or jumper % H2O X Main board Réf: /05 S1 Dip Switch : Selectie van het regelsignaal. Dip-switch Dip-switch S1 S1 configuration configuraties on op main hoofdprint board ref /03 ref: /03 afhankelijk according van to het control regelsignaal. signal. ELMC externe outside aansluitingen connections S V or Devatec sensor ON S V sensor X5 ON Optionnal equipment Equipement not supplied Alle werkzaamheden aan de elektrische installatie dienen te worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel Foto s uitsluitend voor illustratie doeleinden 40

41 Opstarten Voordat u de stoombevochtiger inschakelt dient u er zich van te overtuigen dat het toestel conform de specificaties van de fabrikant is geinstalleerd. Open de afsluiter van de water toevoer. Schakel de werkschakelaar in (besturingsdeel + krachtstroomdeel) De bedrijfslamp moet nu branden 1. Zet de aan/uit schakelaar op het toestel in de I positie. Het display toont nu default de geproduceerde hoeveelheid stoom. U bent in het informatie menu. 2 Zodra het toestel een positief regelsignaal ontvangt zal de magneetschakelaar op de DIN rail bekrachtigd worden en zal er stroom naar de elektroden gestuurd worden. (stoom productie LED 2 zal gaan branden. 90 seconden nadat het toestel is ingeschakeld zal indien nodig de water inlaatklep worden geopend. De elektroden zullen het water verwarmen en na ca. 10 minuten (deze tijd hangt af van het type toestel en de geleidbaarheid van het water) zal de eerste stoom worden geproduceerd. 1 Foto s uitsluitend voor illustratie doeleinden 41

42 Bevochtiger status ATTENTION Druk op (1) om van menu te veranderen. Druk op (2) en (3) om door een menu te bladeren BEVOCHTIGER STATUS STOOMBEVOCHTIGER ELMC V TOT. PRODUCTIE KG/H AKTUEEL STROOM VERBRUIK A VEILIGHEID (1 2) GEOPEND Geeft aan dat de het vrijgave contact (1-2) open is. (zie pagina 40) GEEN VRAAG PROP. SIGNAAL = 0 Geeft aan dat het proportioneel regelsignaal 0 (nul) is. Controleer eventueel de bedrading. STOOMVRAAG % Geeft de stoomvraag van het systeem weer tussen de 20% en 100% Bij een ingebouwde regelaar Bij een extern proportioneel signaal SET POINT: %RV RV GEMETEN: % Indien de unit is uitgerust met een ingebouwde regelaar worden hier het setpoint en de gemeten relatieve vochtigheid door de sensor weergegeven. HUIDIG STUURSIGNAAL V Indien de unit geschikt is voor een extern proportioneel regelsignaal wordt deze hier weergegeven. NEE Foto s uitsluitend voor illustratie doeleinden 42

43 Bevochtiger status VERVOLG Indien deze optie aan staat (fabrieksinstelling) staat hier na hoeveel uur stilstand de unit afvoert. AFVOEREN NA UUR STOP Hier staat hoeveel stoom er nog kan worden geproduceerd tot het eerstvolgende onderhoud. Dit is een hulpmiddel voor onderhoud planning Hier staat hoeveel bedrijfsuren resteren tot het eerstvolgende onderhoud. Dit is een hulpmiddel voor onderhoud planning. PRODUCTIE TOT ONDERHOUD KG SERVICE OVER H Hier staat de ingestelde onderhouds interval in uren. URENTELLER H Hier staat de ingestelde onderhouds interval in KG te produceren stoom. STOOMTELLER Kg OF MINERALEN CONCENTRATIE CONCENTRATIE IN BEDRIJF VERMOGEN Kw Begin menu Foto s uitsluitend voor illustratie doeleinden 43

44 Bevochtiger configuratie ATTENTIE Druk op (1) om van menu te veranderen. Druk op (2) en (3) om door een menu te bladeren BEVOCHTIGER CONFIGURATIE STUURSIGNAAL IN Geeft de totale hoeveelheid stoom weer sinds de inbedrijfstelling van het toestel. TOT. STOOM GEPROD. KG Geeft het totaal aantal bedrijfsuren weer sinds de inbedrijfstelling van het toestel. TOT. UREN BEDRIJF H WATER KWALITEIT CILINDER: VOEDING V MAXIMAAL VERMOGEN Kw Begin menu Foto s uitsluitend voor illustratie doeleinden 44

45 Wijzigen van de configuratie ATTENTIE Druk op (1) om van menu te veranderen. Druk op (2) en (3) om door een menu te bladeren. De geselecteerde parameter zal knipperen en kan d.m.v. een druk op de return knop (1) worden opgeslagen. WIJZIGING CONFIGURATIE MENU De toegangscode is: Druk op en de eerste digit gaat knipperen. Gebruik de en toetsen om het getal te wijzigen en druk op om te bevestigen. De volgende digit gaat nu knipperen. Herhaal het bovenstaande voor de 2e en 3e digit. GEEF TOEGANGSCODE: XXX UW TOEGANGS CODE: 234 Hier kunt u het gewenste stuursignaal selecteren STUURSIGNAAL IN Hier kunt u desgewenst de stoomproductie limiteren van 100% tot 50% STOOMVRAAG LIMIET % Indien de unit is uitgerust met een ingebouwde proportionele regelaar: Overige regelsignalen Hier kunt u het gewenste setpoint voor de relatieve vochtigheid ingeven. Hier kunt u de proportionele band wijzigen. WIJZIG SETPOINT %RV WIJZIG PROP. BAND % Foto s uitsluitend voor illustratie doeleinden 45