BUtgb 06/2018. Geldig van tot B E S C H R I J V I N G

Transcriptie

1 BUtgb 06/2018 Geldig van tot Belgische Unie voor de technische goedkeuring in de bouw Federale Overheidsdienst (FOD) Economie, Middenstand, KMO en Energie, Goedkeuring en Voorschriften, WTC 3, 6e verdieping, Simon Bolivarlaan, 30, 1000 Brussel Tel. : 0032 (0) , Fax : 0032 (0) Lid van de Europese Unie voor de technische goedkeuring in de bouw (EUtgb) TECHNISCHE GOEDKEURING MET CERTIFICATIE Metalen dakbedekkingssysteem LUXMETALL LM LUXMETALL BELGIUM Z.I., Avenue de Norvège B-4960 MALMEDY Tel. 080/ Fax 080/ Voorwerp Beklede metalen panelen waarin dakpannen in reliëf zijn gedrukt, in de vorm van elementen van groot formaat tot 8 meter uit één stuk. Ze worden genoemd : Luxmétall LM metalen dakpannen en zijn toepasbaar op daken waarvan de helling groter dan of gelijk aan 12 % (6,8 ) is. De goedkeuring met certificatie heeft betrekking op de eigenlijke Luxmétall metalen dakpannen en hun toebehoren, met inbegrip van de plaatsingstechniek, maar niet op de kwaliteit van de uitvoering. De producten die onder deze technische goedkeuring met certificatie vallen, worden vrijgesteld van de technische keuringsproeven vóór hun verwerking. B E S C H R I J V I N G Daken Dächer 3.4 Toitures Roofs Dit product bestaat uit een acrylemulsie op basis van polyestersiliconen. Beschikbare kleuren : Plastisol : grafietgrijs (LM1039) lichtgroen (LM1843) bordeauxrood (LM1747) zwart (LM1015) dakpanrood (LM1742) bruin (LM3200) antracietgrijs (LM1035) Mat polyester : donkerbruin (LM1032) antracietgrijs (LM1023) terracotta (LM1750). Schroeven in roestvrij staal 18/8 met zelfborende punten in vercadmiumd cementstaal, houtschroefdraad, diameter 6,5 x 38 mm. 2. Materialen De Luxmétall-dakpannen zijn vervaardigd in voorgeschilderd, diepgetrokken staal, waarvan de buitenzijde bedekt is met plastisol of polyestersiliconen. Staal kwaliteit S280 GD - minimumdikte : 0,5 mm +0,0; - 0,03 - staal - thermisch verzinkt : Z 275 (275 g/m 2 ) - bedekt met een legering van aluminium-zink : AZ 150 (150 g/m 2 ) - buitenbekleding - grondlaag 5 µ op basis van epoxy en een afwerklaag µ plastisol of - 35 µ polyestersiliconen. Afwerkingsproduct voor de herstelling van schade aan de bekleding van de Luxmétall-dakpannen. Sluitring van 16 mm in roestvrij staal 18/8 met neopreenpakking van 2 mm dik. 3. Elementen 3.1 Afmetingen Ieder paneel heeft een nuttige breedte van 1080 mm. De lengte kan oplopen tot 8 m uit één stuk (fig. 1). 3.2 Gewicht De Luxmétall dakpan-panelen wegen 5,2 kg/m Toebehoren (fig. 5) De nokstukken, de hoekkeperstukken, de dakrandstukken, de slabben, de kielgoot en de bakgoten hebben dezelfde samenstelling als de Luxmétalldakpannen. BUtgb Gebouwen : DGV - SECO - WTCB en de Gewesten met medewerking van de gespecialiseerde instelling TCHN. Uitvoerend Bureau Daken : de HH. Busschaert (DGV), Vitse (WTCB), Longuet (SECO), Van den Bossche (TCHN), Mevr. Proot (SECO), Mej. Henderieckx. ATG 06/2018 1/7

2 Deze elementen, evenals de bevestigingsschroeven, worden door de fabrikant geleverd. Elementen zoals bijvoorbeeld kielgoten en bakgoten kunnen ook op de traditionele manier in zink of lood worden uitgevoerd. De vulstroken zijn in polyethyleenschuim. 4. Vervaardiging en verkoop De Luxmétall-dakpannen worden vervaardigd en verkocht door de onderneming LUXMETALL BELGIUM in haar fabriek te Malmédy, op basis van afgewerkte platen geleverd volgens de specificaties van de onderneming LUXMETALL BELGIUM. De staalplaat loopt doorheen een profileermachine waardoor ze in een eerste fase een gegolfde vorm krijgt en vervolgens de vorm van een dakpan door een plooi die om de 350 mm in de breedterichting is getrokken. 5. Samenstelling van het dak De dakkepers of dakspanten (TV 175 van het WTCB) moeten worden voorzien van een onderdak (stof, poedersneeuw, isolatie,... ), tengellatten en panlatten. In het geval van niet-geïsoleerde industriële gebouwen is de aanwezigheid van een onderdak niet noodzakelijk. De aandacht moet echter gevestigd worden op het gevaar van condensatie en de gevolgen daarvan. Onder de dakisolatie moet een ononderbroken luchtdichte laag worden geplaatst. De kwaliteit van dit luchtdichte scherm hangt af van het soort onderdak en van de binnenklimaatklasse (TV 186 van het WTCB). De isolatiematerialen worden onder het onderdak geplaatst. Onderdak Binnenklimaat- Soort scherm klasse Capillair (stijf) I - Niet-capillair doorlopend in banen Niet-capillair doorlopend Isolerende dakelementen II - III - I - II III I - II III E2 E2 I - II III - : luchtdicht scherm of of E2. : gebitumineerd kraftpapier of alu-gipskarton of E2. E2 : PE-folie 0,1 mm. De binnenklimaatklasse IV vergt een bijzondere studie. 6. Plaatsing van de Luxmétall-dakpannen 6.1 Algemeen De metalen LM-dakpan-elementen worden geleverd op laadborden. Ze zijn bedekt met een plasticfolie en met bandstaal bijeengehouden. Ze mogen gedurende 1 maand in hun oorspronkelijke verpakking worden opgeslagen. De LM-dakpan-elementen worden gestapeld op een volledig vlak en horizontaal oppervlak, in een open en goed geventileerde ruimte en op blokken van ongeveer 200 mm om rechtstreeks contact met de grond te vermijden. In slechte opslagomstandigheden of wanneer de periode van een maand overschreden wordt, moeten de pakken worden geopend en moeten tussen alle panelen houten latten worden geplaatst. Voor de behandeling tijdens transport of opslag moeten voorzorgen worden genomen om te vermijden dat de elementen verschuiven en schade oplopen. Het snijden van de panelen gebeurt met een plaatknabbelschaar of een decoupeerzaag en in geen geval met een slijpschijf. Hierdoor zou de bekleding en de zinklaag op de rand van de panelen immers verbranden, waardoor deze zouden kunnen oxyderen. Voor eventuele slabben in zink of lood die onder de LM-dakpan-elementen omhooglopen, zijn de algemene regels van de normen NBN B 41 en NBN B 42 van toepassing. 6.2 Dakspanten - Panlatten Tenzij hierna anders vermeld, voldoen de dakspanten aan de STS Steunlatten voor de panelen : maat 40 x 60 mm afstand : om de 350 mm. 6.3 Vlakke gedeelte De plaatsing van LM-dakpannen gebeurt van rechts naar links. De elementen moeten goed aangepast worden, waarbij bijzondere aandacht moet worden besteed aan de zijdelingse overlappingen; ze moeten worden bevestigd door ze vast te schroeven in het golfdal BEVESTIGING De bevestiging gebeurt in het golfdal, juist onder de dwarsplooi. De schroeven (zelfborende schroeven in roestvrij staal DRILLNOX 6,5 x 38) worden haaks op het dakbedekkingspaneel ingebracht. 2/7 ATG 06/2018

3 In het algemeen zijn minimum 5 schroeven per vierkante meter vereist. Aan de aansluitingen en in de nok wordt het paneel in ieder golfdal vastgeschroefd PLAATSING VAN DE PANELEN De afstand tussen de panlatten moet 350 mm bedragen. De afstand tussen de eerste twee panlatten wordt gemeten vanaf de onderkant van de eerste (fig. 8). Bij het aanbrengen van de schroeven verdient het aanbeveling de panlatten ten minste 20 mm voor te boren om te vermijden dat ze splijten. a. Een uitlijningsplank op de boordplank plaatsen (fig. 7). b. De panelen worden vervolgens uitgelijnd op deze plank en niet op de boordplank (dakrand). 6.4 Voet van het dakvlak (fig. 2) Wordt uitgevoerd met de aansluitingsslabbe die door de fabrikant wordt geleverd. Dit element wordt in ieder golfdal vastgeschroefd. De afmetingen van de onderste panlat moeten zodanig worden gekozen dat men een juiste uitlijning van de onderste pannenrij ten opzichte van het dakvlak verkrijgt. 6.5 Nok (fig. 3) Alle LM-dakpan-elementen worden op maat geleverd. Halfronde en V-vormige nokstukken zijn op verzoek verkrijgbaar bij de fabrikant. Ze worden bevestigd met schroeven. 6.6 Zijranden (fig. 4) Wanneer de breedte van het dakvlak geen meervoud is van de breedte van de LM-dakpan-elementen, wordt het paneel dat grenst aan de dakrand afgesneden. De dakrand wordt dan afgewerkt met een vast te schroeven dakrandelement. 6.7 Hoekkepers en slabben (fig. 5) Bijzondere dakdetails zoals bijvoorbeeld de hoekkepers en de kielgoten kunnen worden uitgevoerd hetzij met Luxmétall-toebehoren die op de bouwplaats kunnen worden gesneden en bijgeplooid, hetzij met traditionele elementen in zink of lood. Hiervoor zijn de algemene regels van de STS 34 van toepassing. 6.8 Overlapping in de langsrichting De overlapping in de langsrichting bedraagt 60 mm (fig. 9). 6.9 Overlapping in de dwarsrichting De overlapping in de dwarsrichting bedraagt 170 mm (fig. 6) Reiniging Zaagafval of metaalkrullen die overblijven na het zagen of boren moeten met een borstel worden verwijderd aangezien zij oxyderen en hierdoor het oppervlak kunnen beschadigen. De normale vlekken als gevolg van de verwerking moeten worden verwijderd met normale reinigingsproducten. Er mogen geen sterke oplosmiddelen worden gebruikt aangezien zij de synthetische bekleding zouden kunnen beschadigen. Het materiaal kan worden betreden hetzij door eerst materieel aan te brengen dat het gewicht verdeelt (bijv. planken of ladders), hetzij door de voeten te plaatsen in het diepste deel van de pannen, m.a.w. in het golfdal ter hoogte van de panlatten. 7. Kenmerken 7.1 Kenmerken die door de fabrikant worden gewaarborgd Dikte van de plaat : 0,47 mm. Type Z 275 : gewicht aan zink 275 g/m 2. Type AZ 150 : gewicht aan legering 150 g/m 2. Dikte van de plastisol : 200 µ of polyester : 35 µ. 7.2 Buigweerstand De LM-dakpan-elementen geplaatst overeenkomstig de voorschriften van deze goedkeuring, werden op hun buigweerstand getest volgens de NF P en hebben weerstaan aan een gelijk verdeelde belasting van 2500 Pa. Maquette met afmetingen 2 x 2 m voorzien van latwerk overeenkomstig 6.2 met ± 5 schroeven per m 2 overeenkomstig Er werd geen enkele schade aan de dakpan-elementen vastgesteld. Een berekening overeenkomstig de STS van het dakgebinte onderworpen aan de proef toont aan dat de doorbuiging van het dak louter afhankelijk is van het gebinte. 7.3 Weerstand aan de thermische invloeden NA 21 DAGEN IN EEN OVEN BIJ 75 C : ER WERD GEEN VERANDERING WAARGENOMEN THERMISCHE SCHOKKEN : 42 CYCLI (1000 U), MEER BEPAALD 8 UUR BIJ -18 C GEVOLGD DOOR 16 UUR BIJ 75 C: ER WERD GEEN VERANDERING WAARGENOMEN ATG 06/2018 3/7

4 7.4 Weerstand tegen corrosie, veroudering Na de volgende proeven werd geen verandering waargenomen : zoutsproeiproef NaCl 360 uur (ISO DIN 53167) proef met SO 2 30 cycli (ISO DIN 50018) 1000 uur blootstelling aan UV-bestraling (ASTM G53/88). 7.5 Slagregenproef (NEN 7044) Maquette : 2 x 2 m bestaande uit 3 elementen (0,5 x 2-1,08 x 2-0,5 x 2) plus dakrandelement. Dakhelling : 12 %. Windsnelheden : 0, 14, 26 m/sec. Duur van de proef : 1 h voor iedere windsnelheid. Geen waterinsijpeling. 7.6 Contactgeluiden Het geluidsdrukniveau, gemeten op 1 m, dat wordt veroorzaakt door het geluid van de impact van een kunstmatige regen op een dak van 4 m 2 bedraagt 77 db (A). 7.7 Brandreactie Deze test werd niet uitgevoerd. G O E D K E U R I N G Beslissing Gelet op het Ministerieel Besluit van 6 september 1991 tot inrichting van de technische goedkeuring en opstelling van typevoorschriften in de bouwsector (Belgisch Staatsblad van 29 oktober 1991). Gelet op de door de onderneming LUXMETALL nv bij de BUtgb ingediende goedkeuringsaanvraag. Gezien het advies van de gespecialiseerde groep Daken van de Technische Goedkeuringscommissie, uitgebracht tijdens haar vergadering van 8 november 2005 op grond van het verslag van het Uitvoerend Bureau Daken van de BUtgb. Gelet op de overeenkomst tussen de BUtgb en LUXMETALL nv waarbij deze zich onderwerpt aan een doorlopende controle op de naleving van de voorwaarden van deze goedkeuring. Wordt de technische goedkeuring verleend aan de onderneming LUXMETALL nv voor haar systeem van metalen dakbedekkingspanelen LUXMETALL LM, rekening houdend met de hierboven gegeven beschrijving en voorwaarden. Deze goedkeuring dient te worden hernieuwd op 29 januari Brussel, 30 januari De directeur-generaal, V. MERKEN 4/7 ATG 06/2018

5 Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 ATG 06/2018 5/7

6 Fig. 5 6/7 ATG 06/2018

7 Fig. 6 Uitlijningsplank Fig. 7 Fig. 9 Fig. 8 ATG 06/2018 7/7