Gasventilatorbranders

Transcriptie

1 Handleiding voor installatie, gebruik en onderhoud NL Gasventilatorbranders Modulerende werking CODE MODEL TYPE RS 300/M BLU 849T RS 400/M BLU 850T RS 500/M BLU 856T RS 500/M BLU 856T RS 650/M BLU 1123T RS 800/M BLU 887T RS 800/M BLU 887T80 (11) - 12/2016

2 Vertaling van de originele instructies

3 Inhoud 1 Verklaringen Algemene informatie en waarschuwingen Informatie over de handleiding Inleiding Algemeen gevaar Andere symbolen Levering van de inrichting en van de handleiding Waarborg en aansprakelijkheid Veiligheid en preventie Voorwoord Opleiding van het personeel Technische beschrijving van de brander Omschrijving van de branders Beschikbare modellen Categorieën van de brander - Landen van bestemming Technische gegevens Elektrische gegevens Afmetingen Werkingsvelden Proefketel Geleverd materiaal Beschrijving van de brander Beschrijving van het schakelbord Rotatie motor ventilator Controledoos RMG88.62C Servomotor SQM40... (voor modellen RS /M) Servomotor LKS (alleen voor model RS 800/M) Installatie Aantekeningen over de veiligheid bij de installatie Verplaatsing Voorafgaande controles Werkingspositie Verwijdering blokkeerschroeven afsluiter Voorbereiding van de ketel Boringen in de ketelplaat Lengte van de monding Bevestiging van de brander op de ketel Toegang tot de binnenkant van de kop Positie sonde-elektrode Afstelling van de branderkop Gastoevoer Gastoevoerleiding Gasstraat Installatie gasstraat Gasdruk Elektrische aansluitingen Passage voedingskabels en externe aansluitingen Inbedrijfstelling, ijking en werking van de brander Aantekeningen over de veiligheid bij de eerste inbedrijfstelling Afstellingen vóór de ontsteking Start van de brander NL

4 Inhoud 6.4 Ontsteking van de brander Regeling servomotor Regeling servomotor (alleen voor model RS 800/M) Afstelling van de lucht / brandstof Regeling aan het maximum vermogen Regeling aan het minimum vermogen Regeling tussenvermogens Afstelling van de drukschakelaars Drukschakelaar lucht - controle CO Maximumgasdrukschakelaar Minimumgasdrukschakelaar Werkingsvolgorde van de brander Start van de brander Tijdens de werking Geen ontsteking Uitdoven van de brander tijdens de werking Diagnostiek startprogramma Ontgrendeling controledoos en gebruik van de diagnostiek Ontgrendeling controledoos Visuele diagnostiek Diagnostiek software Normale werking / Vlemdetectietijd Onderhoud Aantekeningen inzake veiligheid voor het onderhoud Onderhoudsprogramma Frequentie van het onderhoud Controle en schoonmaken Veiligheidscomponenten Opening van de brander Sluiting van de brander Problemen - Oorzaken - Oplossingen...37 A Aanhangsel - Accessoires...39 B Aanhangsel - Schema van schakelbord NL

5 Verklaringen 1 Verklaringen Conformiteitsverklaring volgens ISO / IEC Fabrikant: RIELLO S.p.A. Adres: Via Pilade Riello, Legnago (VR) Product: Gasventilatorbranders Model en type: RS 300/M BLU RS 400/M BLU RS 500/M BLU RS 650/M BLU RS 800/M BLU 849T 850T 856T - 856T T 887T - 887T80 Deze producten zijn conform de volgende Technische Normen: EN 676 EN en volgens wat voorzien is in de Europese voorschriften: GAD 2009/142/EG Richtlijn Gasapparaten MD 2006/42/EG Richtlijn Machines LVD 2014/35/UE Richtlijn Laagspanning EMC 2014/30/UE Elektromagnetische Compatibiliteit PED 97/23/CE ((alleen FS2) 1123T - 887T Richtlijn Drukapparatuur Deze producten worden als volgt gemerkt: EG-0085BR0480 RS 300/M BLU EG-0085BR0481 RS 300/M BLU EG-0085BO0341 RS 500/M BLU EG-0085BT0337 RS 650/M BLU EG-0085BT0337 RS 800/M BLU De kwaliteit wordt gegarandeerd door middel van een gecertificeerd kwaliteits- en managementssysteem volgens ISO 9001:2015. Verklaring van de fabrikant RIELLO S.p.A. verklaart dat de volgende producten de NOx-limietwaarden in acht nemen die vereist worden door het Duitse normenstelsel 1. BlmSchV revisie Product Type Model Vermogen Gasventilatorbranders 859T RS 300/M BLU kw 860T RS 400/M BLU kw 856T RS 500/M BLU kw 856T80 RS 500/M BLU kw 1123T RS 650/M BLU kw 887T RS 800/M BLU kw 887T80 RS 800/M BLU kw Legnago, Algemeen Directeur Directeur Onderzoek en Ontwikkeling RIELLO S.p.A. - Directie Branders RIELLO S.p.A. - Directie Branders Ir. U. Ferretti Ir. F. Comencini 3 NL

6 Algemene informatie en waarschuwingen 2 Algemene informatie en waarschuwingen 2.1 Informatie over de handleiding Inleiding De handleiding die samen met de brander geleverd wordt: is een wezenlijk en essentieel onderdeel van het product en moet er altijd bij blijven; hij moet bijgevolg zorgvuldig bewaard worden voor de nodige raadplegingen en moet de brander ook volgen in geval van verkoop aan een andere eigenaar of gebruiker of in geval van verplaatsing naar een andere inrichting. in geval van beschadiging of verlies moet u een ander exemplaar aanvragen bij de Technische Hulpdienst in uw buurt; is bedoeld om gebruikt te worden door gekwalificeerd personeel; levert belangrijke aanwijzingen en waarschuwingen inzake de veiligheid bij de installatie, de inbedrijfstelling, het gebruik en het onderhoud van de brander. In de handleiding gebruikte symbolen In bepaalde delen van de handleiding staan driehoekige GE- VAARsignalen. Let er goed op want ze signaleren potentieel gevaarlijke situaties Algemeen gevaar De gevaren kunnen 3 niveaus hebben, zoals hieronder uitgelegd wordt. GEVAAR OPGELET VOORZICHTIG Hoogste gevaarsniveau! Dit symbool geeft werkzaamheden aan die, als ze niet correct uitgevoerd worden, ernstige letsels, de dood of langdurige risico's voor de gezondheid veroorzaken. Dit symbool geeft werkzaamheden aan die, als ze niet correct uitgevoerd worden, ernstige letsels, de dood of langdurige risico's voor de gezondheid kunnen veroorzaken. Dit symbool geeft werkzaamheden aan die, als ze niet correct uitgevoerd worden, schade aan de machine en/of personen kunnen veroorzaken. OPGELET ORGANEN IN BEWEGING Dit symbool geeft aanduidingen om te voorkomen dat ledematen mechanische organen in beweging naderen; gevaar op beknelling. GEVAAR OP EXPLOSIE Dit symbool wijst op plaatsen waar een omgeving met ontploffingsgevaar is. Met omgeving met ontploffingsgevaar wordt bedoeld een mengsel van lucht, bij atmosferische omstandigheden, en ontvlambare stoffen in de vorm van gas, dampen, nevel of stof, waarvan de verbranding na de ontsteking zich verspreidt samen met het onverbrande mengsel. PERSOONLIJKE BESCHERMINGSMIDDELEN Deze symbolen kenmerken de uitrusting die de bediener dient te dragen en bij zich te hebben teneinde zich te beschermen tegen de risico's die zijn veiligheid of zijn gezondheid bedreigen tijdens het uitvoeren van zijn werkactiviteiten. VERPLICHTING OM DE BRANDERKAP TE MONTEREN Dit symbool geeft aan dat het verplicht is de branderkap te hermonteren na werkzaamheden van onderhoud, reiniging of controle. MILIEUBESCHERMING Dit symbool geeft richtlijnen voor het milieuvriendelijke gebruik van de machine. BELANGRIJKE INFORMATIE Dit symbool geeft belangrijke informatie waarmee u rekening dient te houden. Dit symbool geeft een lijst aan Andere symbolen GEVAAR GEVAAR BESTANDDELEN ONDER SPANNING Dit symbool geeft werkzaamheden aan die, als ze niet correct uitgevoerd worden, elektrische schokken met dodelijke gevolg veroorzaken. GEVAAR ONTVLAMBAAR MATERIAAL Dit symbool geeft aan dat er ontvlambare stoffen aanwezig zijn. Gebruikte afkortingen Hfdst. Hoofdstuk Afb. Afbeelding Pag. Bladzijde Sect. Sectie Tab. Tabel GEVAAR OP BRANDWONDEN Dit symbool geeft aan dat er gevaar op brandwonden door hoge temperaturen bestaat. GEVAAR OP BEKNELLING VAN LEDEMATEN Dit symbool wijst op bewegende organen: gevaar op beknelling van ledematen. 4 NL

7 Algemene informatie en waarschuwingen Levering van de inrichting en van de handleiding Wanneer de inrichting geleverd wordt, is het volgende nodig: De handleiding moet door de leverancier van de inrichting aan de gebruiker overhandigd worden, de leverancier waarschuwt dat de handleiding moet worden bewaard in de ruimte waar het verwarmingstoestel geïnstalleerd is. In de handleiding staat het volgende: het serienummer van de brander;... De leverancier van de inrichting licht de gebruiker zorgvuldig in over het volgende: het gebruik van de inrichting, eventuele verdere keuringen die noodzakelijk zouden zijn voordat de inrichting in werking wordt gesteld, het onderhoud en de noodzaak om de inrichting minstens jaarlijks te controleren door een bevoegde van de fabrikant of door een andere gespecialiseerde technicus. Om de periodieke controle te garanderen, raadt de constructeur aan om een Onderhoudscontract op te stellen. het adres en het telefoonnummer van het dichtstbijzijnde hulpcentrum; Waarborg en aansprakelijkheid De constructeur garandeert zijn nieuwe producten vanaf de datum van installatie volgens de van kracht zijnde normen en/of volgens het verkoopscontract. Controleer bij de eerste inbedrijfstelling of de brander onbeschadigd en compleet is. OPGELET Het niet nakomen van wat in deze handleiding wordt beschreven, nalatigheid tijdens het bedrijf, een verkeerde installatie en de uitvoering van niet-geautoriseerde wijzigingen veroorzaken de annulering, door de constructeur, van de garantie die hij de brander geeft. In het bijzonder vervallen de rechten op de waarborg en de aansprakelijkheid in geval van schade aan personen en/of voorwerpen, als de beschadigingen terug te voeren zijn tot een of verschillende van de volgende oorzaken: onjuiste installatie, inbedrijfstelling, gebruik en onderhoud van de brander; oneigenlijk, fout en onredelijk gebruik van de brander; werkzaamheden door onbevoegd personeel; uitvoering van niet-geautoriseerde wijzigingen aan het apparaat; gebruik van de brander met veiligheidstoestellen die defect zijn, op verkeerde wijze toegepast werden en/of niet functionerend; installatie van extra bestanddelen die niet samen met de brander gekeurd werden; toevoer van ongeschikte brandstoffen naar de brander; defecten in de brandstoftoevoerleiding; gebruik van de brander nadat zich een fout en/of afwijkend gedrag voorgedaan heeft; reparaties en/of revisies die op verkeerde wijze uitgevoerd worden; wijziging van de verbrandingskamer door het aanbrengen van inzetstukken die de regelmatige ontwikkeling van de vlam, vastgelegd bij de constructie, beletten; onvoldoende en ongeschikt toezicht en zorg van de bestanddelen van de brander die het meest aan slijtage onderhevig zijn; gebruik van niet-originele bestanddelen, zowel reservedelen als kits, accessoires en optionele delen; overmacht. De constructeur wijst ook alle aansprakelijkheid af voor het niet in acht nemen van wat in deze handleiding wordt aangeduid. 5 NL

8 Veiligheid en preventie 3 Veiligheid en preventie 3.1 Voorwoord De branders werden ontworpen en gebouwd conform de van kracht zijnde normen en richtlijnen, waarbij de gekende technische veiligheidsregels toegepast en alle potentiële gevaarlijke situaties voorzien werden. Maar u dient toch rekening te houden met het feit dat onvoorzichtig en onhandig gebruik van het apparaat situaties met dodelijk risico voor de gebruiker of derden kan veroorzaken, en ook schade aan de brander of aan andere goederen. Afleiding, oppervlakkigheid en te groot vertrouwen zijn vaak de oorzaak van ongevallen; en ook vermoeidheid en slaperigheid kunnen ze veroorzaken. Het valt aan te raden om met het volgende rekening te houden: De brander moet uitsluitend bestemd worden voor het gebruik waarvoor hij op uitdrukkelijke wijze bedoeld is. Elk ander gebruik moet als oneigenlijk en dus als gevaarlijk beschouwd worden. Vooral: hij kan worden aangebracht op ketels met water, met stoom, met diathermische olie, en op andere gebruiksmiddelen die uitdrukkelijk voorzien worden door de constructeur; het type en de druk van de brandstof, de spanning en de frequentie van de stroomtoevoer, de minimum en maximum debieten waarop de brander geregeld is, de drukregeling van de verbrandingskamer, de afmetingen van de verbrandingskamer en de omgevingstemperatuur moeten zich binnen de waarden bevinden die aangeduid worden in de gebruiksaanwijzing. Het is niet toegestaan om wijzigingen op de brander toe te brengen om de prestaties en de bestemming er van te veranderen. De brander moet gebruikt worden in onberispelijke, technisch veilige omstandigheden. Eventuele storingen die de veiligheid negatief kunnen beïnvloeden moeten tijdig geëlimineerd worden. Het is niet toegestaan de bestanddelen van de brander te openen of eraan te sleutelen, behalve die delen die in het onderhoud voorzien zijn. Uitsluitend de delen die voorzien worden door de fabrikant mogen vervangen worden. OPGELET De fabrikant garandeert de veiligheid van de goede werking alleen als alle bestanddelen van de brander onbeschadigd en correct geplaatst zijn. 3.2 Opleiding van het personeel De gebruiker is de persoon of de instelling of het vennootschap die de machine gekocht heeft en van plan is ze te gebruiken voor de gebruiksdoeleinden waarvoor hij bedoeld is. Hij is verantwoordelijk voor de machine en voor de opleiding van wie rondom de machine werkt. De gebruiker: belooft om de machine alleen toe te vertrouwen aan gekwalificeerd personeel dat voor dat doel opgeleid werd; zet zich in om zijn personeel op geschikte wijze in te lichten over de toepassing en de inachtneming van de veiligheidsvoorschriften. Daarom zet hij zich in opdat elk personeelslid de gebruiksaanwijzingen en de veiligheidsvoorschriften voor zijn taak kent; Het personeel moet alle aanduidingen van gevaar en voorzichtigheid die op de machine staan in acht nemen. Het personeel mag niet uit eigen beweging werkzaamheden of ingrepen uitvoeren die niet tot zijn taak behoren. Het personeel is verplicht om zijn baas over elk probleem of elke gevaarlijk situatie die zich zou voordoen in te lichten. De montage van onderdelen van andere merken of eventuele wijzigingen kan de karakteristieken van de machine wijzigen en bijgevolg de veiligheid tijdens bedrijf ervan negatief beïnvloeden. De Fabrikant wijst daarom elke aansprakelijkheid af voor alle schade die zich voordoet als gevolg van het gebruik van niet-originele onderdelen. En ook: is verplicht om alle noodzakelijke maatregelen te nemen die voorkomen dat onbevoegde personen toegang tot de machine hebben; dient de fabrikant in te lichten wanneer hij defecten of een slechte werking van de systemen ter voorkoming van arbeidsongevallen vaststelt, en ook over elke vermoedelijk gevaarlijke situatie. het personeel moet altijd de persoonlijke beschermingsmiddelen gebruiken die voorzien worden door de wet, en de uitleg in deze handleiding volgen. 6 NL

9 Technische beschrijving van de brander 4 Technische beschrijving van de brander 4.1 Omschrijving van de branders Serie: R Brandstof: Grootte S L LS N Aardgas Stookolie Stookolie / Methaan Olie Regeling: BP E EV P M Twee vlamgangen (stookolie) / Proportionele klep (gas) Elektronische nok Elektronische nok en variabele snelheid (met Invertor) Proportionele klep lucht/gas Mechanische nok Uitstoot: C11 of... Klasse 1 EN267 - EN676 C22 of MZ Klasse 2 EN267 - EN676 C33 of BLU Klasse 3 EN267 - EN676 C23 of MX Klasse 3 EN267 - Klasse 3 EN676 C13 Klasse 1 EN267 - Klasse 3 EN676 Kop: TC Standaardkop TL Lange kop Systeem van vlamcontrole: FS1 Standaard (1 stop elke 24 uren) FS2 Continue werking (1 stop elke 72 uren) Elektrische voeding van het systeem: 3/400/50 3N / 400V / 50Hz 3/230/50 3 / 230V / 50Hz Spanning van hulpmiddelen: 230/50/60 230V / 50-60Hz 110/50/60 110V / 50-60Hz R S 300 M BLU TC FS1 3/400/50 230/50/60 BASISOMSCHRIJVING UITGEBREIDE OMSCHRIJVING 4.2 Beschikbare modellen Omschrijving Spanning Start Code RS 300/M BLU 3/400/50 Direct RS 400/M BLU 3/400/50 Ster/Driehoek RS 500/M BLU 3/400/50 Ster/Driehoek RS 500/M BLU 3/380/60 Ster/Driehoek RS 650/M BLU 3/400/50 Ster/Driehoek RS 800/M BLU 3/400/50 Ster/Driehoek RS 800/M BLU 3/380/60 Ster/Driehoek Tab. A 7 NL

10 Technische beschrijving van de brander 4.3 Categorieën van de brander - Landen van bestemming Categorie gas I 2H I 2ELL I 2L - I 2E - I 2 ( MJ/m3 (0 C)) I 2Er I 2E(R)B I 2E Land van bestemming SE - FI - AT - GR - DK - ES - GB - IT - IE - PT - IS - CH - NO DE NL FR BE LU - PL Tab. B 4.4 Technische gegevens Model RS 300/M BLU RS 400/M BLU RS 500/M BLU RS 650/M BLU RS 800/M BLU Type 859T 860T 856T 1123T 887T Vermogen (1) Debiet (1) min - max kw 500/ / / / / Brandstoffen Aardgas: G20 (methaan) - G21 - G22 - G23 - G25 Druk van gas bij max. vermogen (2) - Gas: G20/G25 mbar 23,3/32,7 34,3/40,2 37,6/56,1 44,8/64,4 45,5/81,2 Werking Intermitterend Standaardtoepassing Ketels: warm water-, stoom-, en thermische olieketels Omgevingstemperatuur C 0-40 Temperatuur verbrandingslucht C max 60 Gewicht van brander Kg Geluidsniveau (3) Geluidsdruk Geluidsvermogen db(a) ,1 101,1 88,1 99,1 Tab. C Model RS 500/M BLU RS 800/M BLU Type 856T80 887T80 Vermogen (1) Debiet (1) min - max kw 1000/ / Brandstoffen Aardgas: G20 (methaan) - G21 - G22 - G23 - G25 Druk van gas bij max. vermogen (2) - Gas: G20/G25 mbar 37,6/56,1 45,5/81,2 Werking Intermitterend Standaardtoepassing Ketels: warm water-, stoom-, en thermische olieketels Omgevingstemperatuur C 0-40 Temperatuur verbrandingslucht C max 60 Gewicht van brander Kg Geluidsniveau (3) Geluidsdruk Geluidsvermogen db(a) Tab. D (1) Referentievoorwaarden: Omgevingstemperatuur 20 C - Temperatuur gas 15 C - Barometerdruk 1013 mbar Hoogte 0 m boven de zeespiegel (2) Druk aan het afnamepunt van de drukschakelaar 20)(Fig. 4) met druk nul in de verbrandingskamer, aan het maximum vermogen van de brander. (3) Geluidsdruk gemeten in het verbrandingslaboratorium van de fabrikant, waar de brander werkte op een testketel aan het maximum vermogen. De geluidsdruk wordt gemeten met de methode Free Field, voorzien door de Norm EN 15036, en volgens een meetnauwkeurigheid Accuracy: Category 3, zoals wordt beschreven door de Norm EN ISO ,1 99,1 8 NL

11 Technische beschrijving van de brander 4.5 Elektrische gegevens Model RS 300/M BLU RS 400/M BLU RS 500/M BLU RS 650/M BLU RS 800/M BLU Type 859T 860T 856T 1123T 887T Hoofdzakelijke stroomtoevoer Motor van de ventilator IE2 Ontstekingstransformator tpm V kw A V1 - V2 I1 - I /400 4,5 15/8, /690 7,5 13,8/8 3N ~ 400 / 230V +/-10% 50 Hz /690 9,2 16,9/9,7 230 V - 1 x 8 kv 1 A - 20 ma /690 18,5 33,3/19, / ,6/22,3 Opgenomen elektrische vermogen kw max Beschermingsgraad IP 54 Tab. E Model RS 500/M BLU RS 800/M BLU Type 856T80 887T80 Hoofdzakelijke stroomtoevoer 3N ~ 380 / 220V +/-10% 60 Hz Motor van de ventilator IE2 Ontstekingstransformator tpm V kw A V1 - V2 I1 - I /660 9,2 18,3/10,6 230 V - 1 x 8 kv 1 A - 20 ma / ,5/24,5 Opgenomen elektrische vermogen kw max Beschermingsgraad IP 54 Tab. F Model RS 400/M BLU RS 500/M BLU RS 650/M BLU RS 800/M BLU Type 860T 856T 1123T 887T Hoofdzakelijke stroomtoevoer 3N ~ 400 / 230V +/-10% 50 Hz Motor van de ventilator IE3 Ontstekingstransformator tpm V kw A V1 - V2 I1 - I /690 7,5 14/8, /690 9,2 16,8/9,7 230 V - 1 x 8 kv 1 A - 20 ma /690 18,5 32,2/18, / ,2/22,3 Opgenomen elektrische vermogen kw max 8,8 10,6 20,5 24 Beschermingsgraad IP 54 Tab. G 9 NL

12 Technische beschrijving van de brander 4.6 Afmetingen De buitenafmetingen van de brander staan in Afb. 1. Houd er rekening mee dat voor controle van de branderkop de brander moet worden geopend en dat het voorste gedeelte op de scharnier moet worden geroteerd. De buitenafmetingen van de open brander zijn de afmetingen L en R. De afmeting I betreft de dikte van het vuurvaste materiaal van de keteldeur Afb. 1 mm A B C D E F G H I L R RS 300/M BLU DN RS 400/M BLU DN RS 500/M BLU DN RS 650/M BLU DN RS 800/M BLU DN Tab. H 10 NL

13 Technische beschrijving van de brander 4.7 Werkingsvelden Het MAXIMUMVERMOGEN moet gekozen worden binnen de streepjeszone van het diagram (Afb. 2). Het MINIMUMVERMOGEN mag niet minder bedragen dan de minimumlimiet van het diagram: Model kw RS 300/M BLU 500 RS 400/M BLU 950 RS 500/M BLU 1000 RS 650/M BLU 1400 RS 800/M BLU 1200 OPGELET Het werkingsveld (Afb. 2) is berekend bij een omgevingstemperatuur van 20 C, een luchtdruk van 1013 mbar (ongeveer 0 m boven de zeespiegel) en met de branderkop afgesteld zoals aangegeven op pag D Druk in de verbrandingskamer - mbar RS 300/M RS 400/M RS 650/M Thermisch vermogen kw D Druk in de verbrandingskamer mbar - mbar RS 500/M RS 800/M Thermisch vermogen kw Afb NL

14 Technische beschrijving van de brander 4.8 Proefketel De combinatie brander-ketel stelt geen enkel probleem als de ketel EG gehomologeerd is en als de afmetingen van de verbrandingskamer de waarden in het diagram (Afb. 3) benaderen. Indien de brander moet toegepast worden op een ketel zonder EG homologatie en/of waarvan de afmetingen van de verbrandingskamer duidelijk kleiner zijn dan diegenen die worden aangeduid in het diagram, moeten de constructeurs geraadpleegd worden. De werkingsvelden zijn het resultaat van testen met speciale proefketels, volgens norm EN 676. In Afb. 3 zijn de diameter en de lengte van de proefverbrandingskamer aangegeven. Voorbeeld: RS 800/M BLU Vermogen 7000 kw - diameter 120 cm - lengte = 6 m Verbrandingskamer m D2448 Afb Geleverd materiaal Afdichting voor de adapter van de gasstraat N. 1 Schroeven voor de bevestiging van de gasstraat: M 16 x N. 8 Hitteschild N. 1 Schroeven M 18 x 70 voor bevestiging branderflens op ketel N. 4 Kit kabelgangen voor invoer optionele elektrische aansluitingen N. 1 Stiftbouten M16 x 67 voor de bevestiging van het kniestuk op de mof (enkel RS /M BLU) N. 8 Moeren M16 voor de bevestiging van het kniestuk op de mof (enkel RS /M BLU) N. 8 Handleiding N. 1 Onderdelencatalogus N NL

15 Technische beschrijving van de brander 4.10 Beschrijving van de brander Hefringen 2 Waaier 3 Motor van de ventilator 4 Servomotor van de luchtklep 5 Drukafnamepunt gas branderkop 6 Branderkop 7 Ontstekingselektrode 8 Stabiliteitsschijf vlam 9 Kap schakelbord 10 Scharnier om brander te openen 11 Luchttoevoer van de ventilator 12 Mof 13 Scherm die op de brander bevestigd wordt 14 Flens input gas 15 Afsluiter 16 Hendel voor verplaatsing van branderkop 17 Tandwielen voor verplaatsing luchtklep 18 Luchtdrukschakelaar 19 Drukafnamepunt lucht branderkop 20 Maximumgasdrukschakelaar met drukafnamepunt 21 Sonde controle aanwezigheid vlam 22 Drukafnamepunt voor luchtdrukschakelaar + 23 Drukafnamepunt voor luchtdrukschakelaar - (enkel RS /M BLU) 24 Bedieningshendel gassmoorklep 25 Nok met variabel profiel 26 Bedieningshendel luchtklep VOORZICHTIG Fig. 4 De brander kan zowel links als rechts geopend worden zonder hinder vanwege de brandstoftoevoer. Als de brander gesloten is, kan de scharnier aan de andere zijde geplaatst worden. 13 NL

16 Technische beschrijving van de brander 4.11 Beschrijving van het schakelbord RS 650/M BLU RS 800/M BLU RS 300/M BLU RS 400/M BLU RS 500/M BLU D Klemmenbord voor kits 2 Uitgang relais schone contacten 3 Ontstekingstransformator 4 Beugel voor het aanbrengen van de kit vermogenregelaar RWF 5 Stopknop 6 Keuzeschakelaar uit-automatisch-manueel 7 Keuzeschakelaar verhogen-verlagen vermogen 8 Lichtsignaal goedkeuring voor start 9 Lichtsignaal inwerkingtreding thermisch relais motor 10 Lichtsignaal vergrendeling brander en ontgrendelingsknop 11 Elektrische apparatuur 12 Starter ster/driehoek (behalve RS 300/M BLU) 13 Timer (behalve RS 300/M BLU) 14 Luchtdrukschakelaar 15 Klemmenbord hoofdvoeding 16 Passage voedingskabels en externe aansluitingen 17 Beugel voor het aanbrengen van de kit UV-sensor 18 Zekering hulpcircuits 19 Stekker/stopcontact servomotor 20 Relais 21 Thermisch relais Afb Rotatie motor ventilator Ga vóór de koelschroef van de motor van de ventilator staan, en controleer of hij in tegenwijzerszin draait. N.B. De brander kent twee soorten vergrendelingen: Vergrendeling van de brander: het oplichten van de knop (rode led) van de controledoos 11)(Afb. 5) en de verlichte knop 10) waarschuwt dat de brander is vergrendeld. Druk op de knop 10) om te ontgrendelen. Vergrendeling van de motor: druk om te ontgrendelen op de knop van het thermische relais. 14 NL

17 Technische beschrijving van de brander 4.12 Controledoos RMG88.62C2 Belangrijke aantekeningen OPGELET Volg onderstaande voorschriften om ongevallen, schade aan voorwerpen of omgeving te voorkomen! De controledoos RMG88.62C2 is een veiligheidssysteem! Maak hem niet open, breng geen wijzigingen aan en forceer de werking ervan niet. Riello S.p.A. is niet aansprakelijk voor eventuele schade veroorzaakt door niet-geautoriseerde werkzaamheden! Alle werkzaamheden (voor montage, installatie en hulp, enz.) moeten door gekwalificeerd personeel uitgevoerd worden. Voordat de bekabeling wordt gewijzigd in de zone van de aansluiting van de controledoos moet de installatie compleet geïsoleerd worden van de stroomtoevoer van het net (omnipolaire scheiding). Controleer of de inrichting niet onder spanning staat en niet onverwachts kan worden gestart. Als u dat niet doet, bestaat de kans dat u door elektrische stroom getroffen wordt. De bescherming tegen risico's op elektrische schokken op de controledoos en op alle elektrische onderdelen die zijn aangesloten, wordt verkregen indien de montage correct wordt uitgevoerd. Controleer vóór elke werkzaamheid (werkzaamheden voor montage, installatie en hulp, enz.) of de bedrading in orde is en of de parameters correct ingesteld zijn, en voer dan de veiligheidscontroles uit. Vallen en stoten hebben een negatieve invloed op de veiligheidsfuncties. In zulke gevallen moet de controledoos niet in werking gezet worden, ook niet als hij niet zichtbaar beschadigd is. Druk op de resetknop van de bediening van de vergrendeling van de brander of op de resetknop (door een kracht van maximum 10 N uit te oefenen), zonder gereedschappen of puntige voorwerpen te gebruiken. Voor de veiligheid en de betrouwbaarheid van de controledoos moeten de volgende aanwijzingen gerespecteerd worden: Voorkom condities die de vorming van condens en vocht bevorderen. Controleer anders, alvorens de brander opnieuw te ontsteken, of de controledoos helemaal perfect droog is! Voorkom dat elektrostatische ladingen opgeslagen worden die bij contact de elektronische bestanddelen van de controledoos kunnen beschadigen. Aantekeningen voor de installatie Controleer of de elektrische aansluitingen in de ketel conform de nationale en plaatselijke veiligheidsnormen zijn. Controleer of de verbonden draden niet met de nabijliggende aansluitklemmen in contact komen. Gebruik geschikte aansluitklemmen. De uitvoeringstijden van de actuatoren moeten overeenstemmen met het controleprogramma van de brander. Er moet een bijkomende veiligheidscontrole uitgevoerd worden van de brander met de actuatoren. Controleer of de kabelgangen van de kabels conform de toepasbare standaards zijn. Leg de hoogspanningskabels voor ontsteking apart, zo ver mogelijk van de controledoos en van de andere kabels. De fase- en de neutraalgeleider mogen niet verwisseld worden (gevaar op brand, defecten van de werking, verlies van de bescherming tegen elektrische schokken, enz.). S8906 Technische gegevens Stroomnetspanning AC V +10 % / -15 % Stroomnetfrequentie 50 / 60 Hz ±6 % Opgenomen vermogen 20 VA Beschermingsgraad IP20 Veiligheidsklasse I Gewicht ongeveer 260 g Kabellengte: Thermostaatkabel Luchtdrukschakelaar Gasdrukschakelaar Reset vanop afstand CPI Omgevingsvoorwaarden: Werking Klimaatvoorwaarden Mechanische voorwaarden Temperatuurveld Vochtigheid max. 20 m bij 100 pf/m max. 1 m bij 100 pf/m max. 20 m bij 100 pf/m max. 20 m bij 100 pf/m max. 1 m bij 100 pf/m DIN EN Klasse 3K3 Klasse 3M C < 95 % r.h. Fig. 6 Tab. I Mechanische structuur De controledoos is gerealiseerd van plastic zodat ze bestand is tegen schokken, warmte en vlamverspreiding. In de controledoos zijn de volgende onderdelen geïntegreerd: microprocessor die de sequentie van het programma controleert, en relais voor de controle van de belasting; elektronische versterker van het vlamsignaal; geïntegreerde resetknop, met 3 kleuren voor de signalering (LED), de status en de foutberichten. 15 NL

18 Technische beschrijving van de brander 4.13 Servomotor SQM40... (voor modellen RS /M) Belangrijke aantekeningen OPGELET Het valt aan te raden om onderstaande voorschriften te volgen om ongevallen, schade aan voorwerpen of omgeving te voorkomen! Open, wijzig of forceer de servomotor niet. Alle werkzaamheden (voor montage, installatie en hulp, enz.) moeten door gekwalificeerd personeel uitgevoerd worden. Vallen en stoten hebben een negatieve invloed op de veiligheidsfuncties. In dit geval moet de servomotor niet in werking gezet worden, ook niet als hij niet zichtbaar beschadigd is. Koppel de brander volledig los van het stroomnet wanneer nabij de terminals en de aansluitingen van de servomotor moet gewerkt worden. Condens en blootstelling aan water worden niet toegestaan. Voor veiligheidsredenen moet de servomotor gecontroleerd worden na lange inactiviteit. S8907 Technische gegevens Stroomnetspanning 230 V -15% +10% Stroomnetfrequentie 50 / 60 Hz Opgenomen vermogen VA Motor Synchroon Aandrijfhoek Variabel tussen 0 en 135 Regel de rode nok nr.1 absoluut niet meer dan 90 om ernstige of onherstelbare schade aan de regelmechaniek te vermijden. OPGELET Afb. 7 Beveiligingsindex Max. IP 66, met gepaste ingang van de kabels Ingang kabels 2 x M16 Kabelverbinding klemmenbord voor 0,5 mm 2 (min.) en 2,5 mm 2 (max) Rotatierichting Linksom Nominale koppel (max) 10 Nm Afdichtingskoppel 5 Nm Werkingstijd 30 s. bij 90 Gewicht ongeveer 2 kg Omgevingsvoorwaarden: Werking Transport en opslag C C Tab. J 16 NL

19 Technische beschrijving van de brander 4.14 Servomotor LKS (alleen voor model RS 800/M) Belangrijke aantekeningen OPGELET Het valt aan te raden om onderstaande voorschriften te volgen om ongevallen, schade aan voorwerpen of omgeving te voorkomen! Open, wijzig of forceer de actuatoren niet. Alle werkzaamheden (voor montage, installatie en hulp, enz.) moeten door gekwalificeerd personeel uitgevoerd worden. Vallen en stoten hebben een negatieve invloed op de veiligheidsfuncties. In dit geval moet de servomotor niet in werking gezet worden, ook niet als hij niet zichtbaar beschadigd is. Koppel de servomotor volledig los van het stroomnet wanneer nabij de terminals en de aansluitingen moet gewerkt worden. Condens en blootstelling aan water worden niet toegestaan. Aantekeningen voor montage Controleer of de van toepassing zijnde nationale veiligheidsnormen in acht genomen worden. Voor veiligheidsredenen moet de servomotor gecontroleerd worden na lange inactiviteit. Aantekeningen voor de installatie Om het risico op elektrische schokken te vermijden, moeten de mantel en alle elektrische aansluitingen correct bevestigd worden. Controleer of de bekabeling in orde is. Leg de hoogspanningskabels voor ontsteking apart, zo ver mogelijk van de controledoos en van de andere kabels. Elektromagnetische uitstoten moeten geval per geval gecontroleerd worden. Technische gegevens Stroomnetspanning 230 V -15% +10% Stroomnetfrequentie 50 / 60 Hz Opgenomen vermogen VA Motor Synchroon omkeerbaar Koppeling Rode hendel, scheiding raderwerken van de motor Aandrijfhoek 90 Beveiligingsindex IP 54, met gepaste ingang van de kabels Ingang kabels 2 x PG11 Kabelverbinding klemmenbord voor 0,5 mm 2 (min.) en 2,5 mm 2 (max) Rotatierichting Rechtsom Nominale koppel (max) 15 Nm Afdichtingskoppel 10 Nm Werkingstijd 30 s Gewicht ongeveer 1,8 kg Omgevingsvoorwaarden: Werking Transport en opslag S C C Afb. 8 Tab. K 17 NL

20 Installatie 5 Installatie 5.1 Aantekeningen over de veiligheid bij de installatie Maak eerst de ruimte rond de zone waar de brander geïnstalleerd wordt zorgvuldig schoon, zorg voor een correcte verlichting van de omgeving en voer dan de installatiewerkzaamheden uit. GEVAAR Alle werkzaamheden voor de installatie, het onderhoud en de demontage moeten absoluut uitgevoerd worden wanneer de elektriciteitsleiding losgekoppeld is. OPGELET GEVAAR De installatie van de brander moet uitgevoerd worden door bevoegd personeel volgens de uitleg in deze handleiding en conform de van kracht zijnde normen en wetsbepalingen. De verbrandingslucht in de ketel mag geen gevaarlijke mengsels bevatten (bijv.: chloride, fluoride, halogeen); bij aanwezigheid ervan wordt aanbevolen om de reiniging en het onderhoud nog vaker uit te voeren. 5.2 Verplaatsing De emballage van de brander bevat ook een houten platform, en dus kan de brander, als hij nog ingepakt is, verplaatst worden met een transpalet of met een vorkheftruck. OPGELET De werkzaamheden voor de verplaatsing van de brander kunnen heel gevaarlijk zijn als ze niet heel aandachtig uitgevoerd worden: verwijder alle onbevoegde personen; controleer of de middelen die ter beschikking staan onbeschadigd en geschikt zijn. U dient ook te controleren of de zone waarin u werkt leeg is en of er voldoende vluchtruimte is, dat betekent een vrije en veilige zone waarnaar u zich snel kunt verplaatsen als de brander zou vallen. Houd tijdens de verplaatsing de lading niet meer dan cm van de grond. VOORZICHTIG Selecteer na het plaatsen van de brander naast de installatiezone de verschillende materialen van de emballage en verwerk ze op de juiste wijze. Maak, voordat u de installatiewerkzaamheden uitvoert, de ruimte rond de zone waar u de brander wenst te installeren zorgvuldig schoon. 5.3 Voorafgaande controles Controle van de levering VOORZICHTIG Nadat de verpakking verwijderd werd, moet de integriteit van de inhoud gecontroleerd worden. In geval van twijfels mag de brander niet gebruikt worden, en moet de leverancier gecontacteerd worden. De elementen van de verpakking (houten kooi of kartonnen doos, nagels, gespen, plastic zakjes, enz.) mogen niet achtergelaten worden omdat ze een potentieel gevaar vormen en vervuilend zijn, maar moeten op een daarvoor bestemde plaats verwerkt worden. Controle van de karakteristieken van de brander Controleer het identificatieplaatje van de brander waarop het volgende staat: het model A) (Afb. 9) en het type van de brander B); het bouwjaar in gecodeerde vorm C); het serienummer D); de gegevens van de elektrische voeding en de beschermingsgraad (E); het opgenomen elektrische vermogen (F); de soorten gebruikte gassen en de bijbehorende toevoerdruk (G); de gegevens inzake mogelijk minimum- en maximumvermogen van de brander (H) (zie Werkingsveld) Opgelet. Het vermogen van de brander moet binnen het werkingsveld van de ketel liggen; de categorie van het apparaat/landen van bestemming (I). R.B.L. D GAS-KAASU GAZ-AEPIO D10411 OPGELET X A G G I E RIELLOS.p.A. I Legnago (VR) Als het plaatje van de brander geschonden of verwijderd wordt of ontbreekt of op een andere wijze niet in orde is, kan de brander niet met zekerheid geïdentificeerd worden en wordt elke installatieen onderhoudswerkzaamheid moeilijk. B C F H H Afb NL

21 Installatie 5.4 Werkingspositie OPGELET De brander is uitsluitend voorzien voor de werking in de volgende posities 1, 2, 3 en 4 (Afb. 10). Het beste kan hij in de positie 1 geïnstalleerd worden omdat alleen in deze positie het onderhoud uitgevoerd kan worden zoals in deze handleiding beschreven wordt. De installaties 2, 3 en 4 staan de werking toe, maar maken de onderhouds- en inspectiehandelingen van de branderkop minder toegankelijk. GEVAAR 1 Alle andere posities zijn niet goed voor een goede werking. Positie 5 is om veiligheidsredenen verboden D7739 Afb Verwijdering blokkeerschroeven afsluiter OPGELET Voordat de brander op de ketel wordt gemonteerd, moeten de schroeven en de moeren 1)- 2)(Afb. 11) verwijderd worden. Vervang deze met de bijgeleverde schroeven 3) M12 x D Afb Voorbereiding van de ketel Boringen in de ketelplaat Boor gaten in de dichtingsplaat van de verbrandingskamer, zoals aangegeven wordt in Afb. 12. Met behulp van de thermische flensdichting - samen met de brander geleverd - kunt u de juiste positie van te boren gaten vinden Lengte van de monding Bij het kiezen van de lengte van de monding moet u rekening houden met de voorschriften van de ketelfabrikant. De kop moet in ieder geval langer zijn dan de totale dikte van de keteldeur en het hittebestendig materiaal. Voor ketels met circulatie van rookgassen vooraan 1) Afb. 13) of met vlaminversiekamer, moet een vuurvaste bescherming 5) aangebracht worden tussen het vuurvast materiaal van de ketel 2) en de vlamtrechter 4). De bescherming moet zodanig aangebracht worden dat de monding verwijderd kan worden. Voor ketels waarvan de voorkant met water gekoeld wordt is een vuurvaste bescherming niet nodig 2)-5)(Afb. 13), als de fabrikant van de ketel er niet uitdrukkelijk om vraagt. D455 Afb. 12 mm A B C RS 300/M BLU M18 RS 400/M BLU M18 RS 500/M BLU M18 RS 650/M BLU M18 RS 800/M BLU M18 Tab. L 19 NL

22 Installatie 5.7 Bevestiging van de brander op de ketel Zorg voor een geschikt hefsysteem dat u aan de ringen 3)(Afb. 13) vastmaakt. Schuif de bijgeleverde thermische afscherming op de monding 4)(Afb. 13). Schuif de gehele brander op de eerder voorziene branderboring (Afb. 12), en bevestig met de bijgeleverde schroeven. OPGELET De dichting brander-ketel moet hermetisch zijn Afb Toegang tot de binnenkant van de kop Verwijder de trekker 6)(Afb. 13) van de hendel voor de kopverplaatsing door de moer los te draaien. Draai de zelfborgende moer 6)(Afb. 14) los, en koppel de trekker 7) los. Maak het stopcontact 8) van de servomotor los. Maak het stopcontact 9) van de gasdrukschakelaar los. Verwijder de 4 bevestigingsschroeven 1). Open de brander op het scharnier zoals in Afb. 14. Koppel de kabels van de sonde en de elektrode 2) los. Draai het deel onder het kniestuk 3) in tegenwijzerszin tot het uit de zitting komt. Draai de schroef 4) met drukafnamepunt los. Trek het binnenstuk van de kop 5) uit Afb Positie sonde-elektrode OPGELET Controleer of de sonde en de elektrode gepositioneerd zijn zoals in Afb. 15, en of de aangeduide afmetingen worden gerespecteerd. 18,5 Elektrode Sonde 7 D3583 Afb NL

23 Installatie 5.10 Afstelling van de branderkop De servomotor van de luchtklep 4)(Fig. 4 op pag. 13) varieert niet alleen het luchtdebiet in functie van de vraag om vermogen, maar varieert via hendels ook de regeling van de branderkop. Dankzij dit systeem is de regeling optimaal, ook bij het minimum van het werkingsveld. Bij gelijke rotatie van de servomotor bestaat de mogelijkheid om de opening van de branderkop te variëren, door de trekstaaf op de boringen (1-2-3) te verplaatsen (Afb. 16). De keuze van de te gebruiken boring (1-2-3) wordt vastgelegd op basis van het vereiste maximumvermogen (Tab. M). In de fabriek wordt de maximumslag (boring 3) ingesteld. Wanneer in ketels met sterke tegendruk, ook met de luchtklep helemaal open, het luchtdebiet onvoldoende is, kan een andere ijking uitgevoerd worden dan diegene die wordt aangeduid in het Tab. M, door de trekker te verplaatsen op het volgende gat dat een hoger getal heeft, zodat de opening van de branderkop en dus het luchtdebiet wordt vergroot D Afb. 16 RS 300/M RS 400/M RS 500/M RS 650/M RS 800/M Vermogen (kw) N Boring D3584 Afb. 17 Tab. M 21 NL

24 Installatie OPGELET Enkel voor RS /M BLU Voor de functionering op vlaminversieketels moeten de gasleidingen geregeld worden in de boring in positie 4; raadpleeg Afb. 18. Let op voor de bewegende delen. Gevaar op verplettering van de ledematen! D3418 Afb NL

25 Installatie 5.11 Gastoevoer Risico op explosie te wijten aan brandstoflekken in aanwezigheid van een ontvlambare bron. Voorzorgsmaatregelen: voorkom stoten, wrijvingen, vonken, warmte. MBC met schroefdraad Controleer of het afsluitkraantje van de brandstof gesloten is alvorens werkzaamheden op de brander uit te voeren. OPGELET De installatie van de toevoerleiding van de brandstof moet uitgevoerd worden door bevoegd personeel, volgens de uitleg in deze handleiding en conform de van kracht zijnde normen en wetsbepalingen Gastoevoerleiding D L1 3 P3 P2 6A L Afb. 19 Legende (Afb Afb Afb Afb. 22) 1 Gastoevoerleiding 2 Manueel ventiel 3 Antivibratiekoppeling 4 Manometer met drukknopkraan 5 Filter MBC met flens 6A Bevat: filter werkingsventiel veiligheidsklep drukregelaar 6B Bevat: werkingsventiel veiligheidsklep drukregelaar Afb. 20 6C Bevat: veiligheidsklep werkingsventiel DMV met flens of schroefdraad 6D Bevat: veiligheidsklep werkingsventiel 7 Minimum gasdrukschakelaar 8 Dichtingscontrole, geleverd als accessoire of geïntegreerd, in functie van de code van de gasstraat. Volgens de norm EN 676 is de dichtingscontrole verplicht voor branders met een maximumvermogen boven 1200 kw. 9 Pakking, enkel voor geflenste versies 10 Drukregelaar P2 Druk vóór de ventielen/regelaars Afb. 21 P3 Druk vóór de filter L Gasstraat, afzonderlijk geleverd CB met flens of schroefdraad L1 Ten laste van de installateur OPGELET Voor toepassingen in overeenstemming met de richtlijn Drukapparatuur PED 97/23/EG moet de installateur het volgende gebruiken: - inrichtingen geschikt voor de afvoer en de ventilatie, zoals aangeduid in de clausule K.10 van de norm DIN EN 676; - inrichtingen van de dichtingscontrole zoals aangeduid in de clausule K.14.4 van de norm DIN EN Afb NL

26 Installatie Gasstraat Gehomologeerd volgens de norm EN 676, en wordt afzonderlijk geleverd. Voor de selectie van het correcte model van gasstraat wordt verwezen naar de bijgeleverde handleiding Combinatie brandergasstraat Installatie gasstraat GEVAAR Onderbreek de stroomtoevoer met de hoofdschakelaar van de inrichting. Let op voor de beweging van de gasstraat: gevaar op beknelling van ledematen Controleer of de gasstraat correct geïnstalleerd is en of er geen brandstoflekken zijn. De bediener dient de uitrusting, nodig voor het uitvoeren van de installatie, te gebruiken. Controleer of geen gaslekken aanwezig zijn Afb NL

27 Installatie Gasdruk Tab. N geeft het minimumdrukverlies aan op de gastoevoerleiding in functie van het maximumvermogen van de brander. De waarden vermeld in Tab. N verwijzen naar: Aardgas G 20 Cal. ond. 9,45 kwh/sm 3 (8,2 Mcal/Sm 3 ) Aardgas G 25 Cal. ond. 8,13 kwh/sm 3 (7,0 Mcal/Sm 3 ) Kolom 1 Drukverlies branderkop. Gasdruk gemeten op afnamepunt P1)(Afb. 23), met: Verbrandingskamer aan 0 mbar; Brander die aan maximumvermogen werkt; Branderkop geregeld op pag. 21. Kolom 2 Drukverlies gassmoorklep 10)(Afb. 21) met maximumopening: 90. Om het maximumvermogen bij benadering te kennen waarop de brander werkt: trek van de gasdruk aan het afnamepunt P1)(Afb. 23) de druk in de verbrandingskamer af. Zoek in Tab. N van de gewenste brander de drukwaarde die het dichtst bij het resultaat van de aftrekking ligt. Lees aan de linkerkant het overeenkomstige vermogen af. Voorbeeld RS 650/M BLU met aardgas G20: Werking aan het maximumvermogen Gasdruk op het afnamepunt P1)(Afb. 23) = 25,6 mbar Druk in de verbrandingskamer = 2 mbar 25,6-2 = 23,6 mbar Een druk van 23,6 mbar, kolom 1, komt in Tab. N overeen met een vermogen van 4500 kw. Het betreft hier slechts een eerste schatting; het werkelijke debiet wordt daarna gemeten op de gasmeter. Om daarentegen de nodige gasdruk te kennen op het afnamepunt P1)(Afb. 23), wanneer het maximumvermogen waaraan de brander moet werken vastligt: zoek in Tab. N van de brander de waarde voor het vermogen die het dichtst in de buurt van de gewenste waarde ligt. Lees aan de rechterkant, kolom 1, de druk aan het afnamepunt P1)(Afb. 23). Tel bij deze waarde de veronderstelde druk in de verbrandingskamer op. Voorbeeld RS 650/M BLU met aardgas G20: Gewenst maximumvermogen: 4500 kw Gasdruk bij een vermogen van 4500 kw = 23,6 mbar Druk in de verbrandingskamer = 2 mbar 23,6 + 2 = 25,6 mbar druk nodig op het afnamepunt P1)(Afb. 23). RS 800/M BLU RS 650/M BLU RS 500/M BLU RS 400/M BLU RS 300/M BLU kw 1 p (mbar) 2 p (mbar) G 20 G 25 G 20 G ,8 11,6 1,3 2, ,4 13,9 1,9 2, ,9 16,2 2,6 3, ,4 18,5 3,4 5, ,0 19,5 4,3 6, ,7 20,4 5,3 7, ,3 21,4 6,4 9, ,0 22,4 7,6 11, ,6 26,2 8,9 13, ,2 30,1 10,3 15, ,3 34,8 12,2 18, ,3 9,3 2,9 4, ,9 11,7 3,5 5, ,9 14,7 4,5 6, ,9 17,7 5,5 8, ,9 20,7 6,7 10, ,9 23,7 8,0 11, ,9 26,7 9,3 13, ,7 29,4 10,8 16, ,1 31,4 12,4 18, ,4 33,5 14,2 21, ,4 40,8 16,0 23, ,5 48,4 17,9 26, ,5 17,2 0,6 0, ,3 18,4 0,6 0, ,9 20,8 0,7 1, ,5 23,2 0,8 1, ,1 25,5 0,9 1, ,7 27,9 1,0 1, ,5 30,6 1,2 1, ,5 33,6 1,3 1, ,5 36,6 1,4 2, ,5 39,5 1,6 2, ,5 42,5 1,7 2, ,5 45,5 1,9 2, ,0 49,2 2,0 3, ,5 53,0 2,2 3, ,0 56,7 2,4 3, ,0 13,7 1,0 1, ,1 16,7 1,1 1, ,2 19,8 1,3 2, ,3 22,8 1,5 2, ,4 25,8 1,7 2, ,5 28,9 1,9 2, ,6 31,9 2,1 3, ,7 35,1 2,4 3, ,4 39,3 2,6 4, ,2 43,5 2,9 4, ,9 47,7 3,2 4, ,6 51,9 3,5 5, ,3 56,0 3,8 5, ,1 60,2 4,1 6, ,8 64,4 4,5 6, ,4 12,8 0,6 0, ,8 17,7 0,7 0, ,2 22,5 0,9 1, ,6 27,3 1,2 1, ,0 32,1 1,4 1, ,4 37,0 1,7 2, ,9 44,7 2,0 2, ,5 52,4 2,3 2, ,9 59,8 2,6 3, ,3 67,1 3,0 3, ,0 68,0 3,0 3,5 Tab. N 25 NL

28 Installatie 5.12 Elektrische aansluitingen Aantekeningen over de veiligheid voor de elektriciteitsaansluitingen GEVAAR De elektriciteitsaansluitingen moeten worden uitgevoerd als er geen elektrische voeding is. De elektriciteitsaansluitingen moeten uitgevoerd worden volgens de normen die van kracht zijn in het land van bestemming, door gekwalificeerd personeel. Raadpleeg de elektrische schema's. De constructeur kan niet aansprakelijk gesteld worden voor wijzigingen of aansluitingen die verschillen van diegene die aangeduid worden op de elektrische schema's. Controleer of de stroomtoevoer van de brander overeenkomt met de stroom die op het identificatieplaatje en in deze handleiding aangeduid wordt. De brander is gehomologeerd voor een intermitterend werking. Dat betekent dat ze volgens voorschrift tenminste 1 keer in 24 uren tot stilstand moeten komen, opdat het toestel zijn eigen efficiëntie bij de ontsteking kan controleren. Gewoonlijk wordt het stilleggen van de brander verzekerd door de thermostaat/drukschakelaar van de ketel. Mocht dat niet het geval zijn, dan moet er in serieschakeling met TL een uurschakelaar aangebracht worden, die er voor zorgt dat de brander minstens eenmaal in 24 uren tot stilstand komt. Raadpleeg de elektrische schema's. De elektrische veiligheid van het toestel wordt enkel bereikt wanneer de brander zelf correct aangesloten is op een doeltreffende aardinstallatie, die uitgevoerd werd volgens de van kracht zijnde normen. Deze fundamentele veiligheidsvereiste moet noodzakelijk gecontroleerd worden. In geval van twijfels moet bevoegd personeel gecontacteerd worden dat een zorgvuldige controle van de elektrische installatie moet uitvoeren. Gebruik de gasleidingen niet als aarding van elektrische toestellen. De elektrische installatie moet geschikt zijn voor het maximumvermogen dat geabsorbeerd wordt door het toestel, dat aangeduid wordt op het plaatje en in de handleiding, door te controleren of vooral de doorsnede van de kabels geschikt is voor het vermogen dat geabsorbeerd wordt door het toestel. Voor de stroomtoevoer van het toestel vanaf het elektriciteitsnet: - gebruik geen adapters, meervoudige stopcontacten, verlengsnoeren; - voorzie een meerpolige schakelaar met een opening van minstens 3 mm tussen de contacten (categorie overspanning III) zoals voorzien wordt door de van kracht zijnde veiligheidsnormen. Raak het toestel niet aan met natte of vochtige lichaamsdelen en/of indien u op blote voeten loopt. Trek niet aan de elektriciteitskabels. Voordat u een onderhouds-, schoonmaak- of controlewerkzaamheid uitvoert: RS /M BLU GEVAAR Onderbreek de stroomtoevoer naar de brander met de hoofdschakelaar van de inrichting GEVAAR Sluit de blokkeerkraan van de brandstof. Voorkom de vorming van condens, ijs en waterinsijpelingen. RS /M BLU GEVAAR Verwijder de kap als hij nog aanwezig is, en voer de elektrische aansluitingen uit volgens de elektriciteitsschema's. Gebruik flexibele kabels conform EN S Afb Passage voedingskabels en externe aansluitingen Alle kabels die op de brander aangesloten worden dienen door kabelkanalen te lopen. De kabelkanalen kunnen op verschillende manieren gebruikt worden; Raadpleeg als voorbeeld Afb. 24. Legende (Afb. 24) 1 Elektrische voeding 2 Motor van de ventilator 3 Minimumgasdrukschakelaar 4 Kit dichtingscontrole gasventielen VPS 5 Gasstraat 6 Goedkeuringen/Beveiligingen 7 Ter beschikking Monteer de branderkap opnieuw nadat alle werkzaamheden voor onderhoud, reiniging of controle uitgevoerd zijn. 26 NL

29 Inbedrijfstelling, ijking en werking van de brander 6 Inbedrijfstelling, ijking en werking van de brander 6.1 Aantekeningen over de veiligheid bij de eerste inbedrijfstelling OPGELET De eerste inbedrijfstelling van de brander moet uitgevoerd worden door bevoegd personeel volgens de uitleg in deze handleiding en conform de van kracht zijnde normen en wetsbepalingen. OPGELET Controleer of de mechanismen voor regeling, bediening en veiligheid correct functioneren. 6.2 Afstellingen vóór de ontsteking De regeling van de branderkop wordt al beschreven op pag. 21. Andere nog uit te voeren afstellingen zijn: Het openen van de manuele ventielen die vóór de gasstraat geplaatst zijn. Stel de minimumgasdrukschakelaar af op het schaalbegin. Stel de maximumgasdrukschakelaar af op het schaaleinde. Stel de luchtdrukschakelaar af op het schaalbegin. Ontlucht de gasleiding. Het wordt aangeraden om de ontsnapte lucht met een plastic leiding buiten het gebouw te brengen tot men het gas ruikt. Monteer een U-vormige manometer of een manometer van het differentiële type (Afb. 25) met koppeling (+) op de gasdruk van de mof en (-) in de verbrandingskamer. Dit dient om het maximumvermogen van de brander bij benadering te meten door middel van Tab. N. Sluit in een parallelschakeling met de twee elektromagnetische gaskleppen twee lampjes of testers aan om het juiste moment te zien waarop ze onder spanning komen. Deze handeling is niet nodig als beide elektromagnetische kleppen voorzien zijn van een controlelampje dat de elektrische spanning aangeeft. VOORZICHTIG Voordat de brander wordt aangeschakeld, wordt aanbevolen de gasstraat zodanig af te stellen dat de ontsteking plaatsvindt in optimale veiligheidsomstandigheden en dus met een zeer zwak gasdebiet Afb Start van de brander Sluit de thermostaten/drukschakelaars en controleer of de signalering 8)(Afb. 5 op pag. 14) oplicht. Positioneer de keuzeschakelaar 1)(Afb. 26) in positie MAN. OPGELET Controleer of de lampjes of de testers, aangesloten op de elektromagnetische kleppen, of de controlelampjes op de elektromagnetische kleppen zelf afwezigheid van spanning aangeven. Geven deze spanning aan, stop dan de brander onmiddellijk en controleer de elektrische verbindingen. D AUTO MAN - + Afb Ontsteking van de brander Nadat de eerder beschreven procedure is uitgevoerd, zou de brander ingeschakeld moeten zijn. Indien de motor start, maar de vlam verschijnt niet en de brander wordt vergrendeld, moet ontgrendeld worden en moet gewacht worden op een nieuwe poging om te starten. Als de onststeking nog niet gebeurt, kan het zijn dat het gas de branderkop niet bereikt binnen de veiligheidstijd van 3 s. Verhoog dus het gasdebiet bij de ontsteking. De U-vormige manometer geeft aan wanneer het gas de mof bereikt (Afb. 25). Na de ontsteking moet de brander volledig afgesteld worden. 27 NL

30 80 1 L I R Inbedrijfstelling, ijking en werking van de brander 6.5 Regeling servomotor De servomotor (Afb. 28) regelt tegelijkertijd de luchtklep door middel van de mechanische nok met variabel profiel en de gassmoorklep. Voert een rotatie van 90 uit in 30 s. Vervolgens wordt de in de fabriek afgestelde regeling van de 6 nokken aangeduid waarmee de servomotor is uitgerust, om de eerste ontsteking toe te staan. Controleer of deze zijn zoals hieronder wordt aangeduid. In geval van de wijziging moet de beschrijving voor elke nok gevolgd worden: Nok I (rood): 125 Beperkt de rotatie naar het maximum. In geval van de variatie mag absoluut niet voorbij 130 geregeld worden. SQM SQM R 00 OPGELET IV V III II VI Nok II (blauw): 0 (Dezelfde voor alle modellen) Beperkt de rotatie naar het minimum. Bij uitgeschakelde brander moeten de luchtklep en de gassmoorklep gesloten zijn: 0. Er wordt aanbevolen om geen regeling uit te voeren. Nok III (oranje): 35 Regel de positie van de ontsteking en het MIN vermogen. Nok IV-V-VI (geel/zwart/groen): Niet gebruikt, hebben geen invloed op de wer king van de brander Afb Regeling servomotor (alleen voor model RS 800/M) De servomotor (Afb. 28) regelt tegelijkertijd de luchtklep door middel van de nok met variabel profiel en de gassmoorklep. Rotatie van 130 in 43 s. OPGELET De vier nokken zijn voorafgesteld in de fabriek. Wijzig deze instelling niet, controleer alleen of ze afgesteld zijn zoals hieronder aangegeven: Nok 1 (blauw) : 0 Beperkt de rotatie naar het minimum. Als de brander niet werkt, moeten de luchtklep en de gassmoorklep gesloten zijn: 0. Nok 2 (oranje) : 35 Regelt de positie van ontsteking en minimumvermogen. Nok 3 (rood) : 125 Beperkt de rotatie naar het maximum. Nok 4 (zwart) : niet gebruikt D Afb NL

31 Inbedrijfstelling, ijking en werking van de brander 6.7 Afstelling van de lucht / brandstof Afb. 29De synchrone toevoer van brandstof/verbrandingslucht wordt ingesteld door middel van een servomotor 1), aangesloten op een nok met variabel profiel 2), die handelt op de luchtkleppen van de toevoer en, via hendels, op de branderkop en op de gassmoorklep. LET OP! BEWEGENDE DELEN GEVAAR OP VERPLETTERING VAN DE LEDE- MATEN Het valt aan te raden, om lekken te beperken en een breed ijkingsveld te hebben, om de servomotor aan het gebruikte maximumvermogen in te stellen, zo dicht mogelijk bij de maximum opening (125 ). In de gassmoorklep wordt de brandstof gesmoord in functie van het gevraagde potentieel, als de servomotor helemaal openstaat, door middel van de drukstabilisator op de gasstraat Regeling aan het maximum vermogen Behalve het model RS 800/M BLU Afstelling van de lucht Stel de servomotor in op de maximumopening zodat de luchtkleppen helemaal openstaan. Los de schroef 2)(Afb. 30) die zich onder de aanzuiging van de brander bevindt om het vermogen te beperken, en sluit progressief het rooster 1) tot het gevraagde vermogen wordt bereikt. De verdeling tijdens de aanzuiging is niet enkel noodzakelijk wanneer de brander aan het maximum werkt van het werkingsveld van pag. 11. OPGELET Er wordt aanbevolen om het gevraagde maximum vermogen manueel te bereiken, enkel nadat de verdeling tijdens de aanzuiging, de gasdruk en de regeling van de branderkop werden bepaald; voer nu de complete ijking uit. 2 1 D3094 Afb Regeling aan het minimum vermogen Het minimumvermogen moet gekozen worden binnen het werkingsveld aangegeven op pag. 11. Draai aan de keuzeschakelaar 2)(Afb. 26) afname vermogen en houd hem naar - gedraaid tot de servomotor de luchtklep heeft gesloten en de gassmoorklep op 35 (regeling uitgevoerd in de fabriek). Afstelling van het gas Meet het gasdebiet op de gasmeter. Reduceer, als hij moet worden verlaagd, de hoek van de nok 2)(Afb. 28) een beetje met kleine opeenvolgende verplaatsingen, dat betekent verander de hoek van 35 in een van In geval het moet vergroot worden, moet de keuzeschakelaar toename vermogen 2)(Afb. 26) (de gassmoorklep openen) gedraaid worden, en moet de hoek van de nok 2)(Afb. 28) vergroot worden met kleine en opeenvolgende verpalatsingen en dus de hoek bereiken van 35 tot Druk daarna op de knop afname vermogen tot de servomotor zich op de positie van min. opening bevindt, en meet het gasdebiet. Afstelling van de lucht Varieer het beginprofiel van de nok 1)(Afb. 31) geleidelijk met de schroeven 2). Zo mogelijk de eerste schroef niet draaien: deze schroef moet zorgen voor de complete sluiting van de luchtklep. D3623 Afb NL

32 6.7.3 Regeling tussenvermogens Na de regeling van het maximum en minimum vermogen van de brander moet de regeling van de lucht uitgevoerd worden op verschillende tussenstanden van de servomotor. Druk, om van een stand naar de volgende te gaan, op de keuzeschakelaar 2)(Afb. 26) op het symbool (+) of (-). Denk erom dat, om de regeling beter te kunnen herhalen, u de rotatie van de nokkengroep stopt, wanneer het bovenste lager, dat over het profiel 4)(Afb. 31) loopt, uitgelijnd ligt met een van de regelschroeven 2). Draai de gekozen schroef 2) vast of los om het luchtdebiet te vergroten of te verkleinen zodat het wordt aangepast aan het overeenkomstige gasdebiet. VOORZICHTIG Na de regelingen van de vermogens (maximum, minimum en tussenliggend) moeten alle stelschroeven van de lucht 2) geblokkeerd worden met behulp van de blokkeerschroeven 3) zodat mogelijke verplaatsingen worden vermeden van de posities van de ijking lucht-gas D1499 Legende (Afb. 31) 1 Nok 2 Regelschroeven 3 Blokkeerschroeven 4 Variabel profiel Afb NL

33 6.8 Afstelling van de drukschakelaars Drukschakelaar lucht - controle CO Voer de regeling van de luchtdrukschakelaar (Afb. 32) uit nadat alle andere branderafstellingen werden uitgevoerd, met de luchtdrukschakelaar afgesteld op het begin van de schaal. Verhoog de regelingdruk wanneer de brander aan het minimumvermogen werkt en draai daarvoor het daarvoor bestemde knopje langzaam in wijzerzin rond totdat de brander vergrendelt. Draai daarna het knopje met 20% van de afgestelde waarde in tegenwijzerszin. Start de brander opnieuw en controleer of de start normaal verloopt. Als de brander opnieuw vergrendelt, draai dan het knopje nog een klein beetje in tegenwijzerzin. OPGELET Volgens de norm moet de luchtdrukschakelaar beletten dat de luchtdruk tot onder 80% van de afstellingswaarde daalt, en dat het CO-gehalte van de rookgassen 1% overschrijdt ( ppm). Breng om dit te controleren plaatst u een rookgasanalysator in het rookkanaal, sluit traag de aanzuigopening van de ventilator (b.v. met een kartonnetje) en ga na of de brander vergrendelt alvorens het CO-gehalte in de verbrandingsgassen 1% overschrijdt. Op de branders RS /M BLU is de luchtdrukschakelaar in differentieel gemonteerd, dus aangesloten met twee leidingen op de relatieve drukafnamepunten + en - 22)- 23)(Fig. 4 op pag. 13). De luchtdrukschakelaar is absoluut geïnstalleerd op de brander RS /M BLU, dus enkel aangesloten op het drukafnamepunt + 22)(Fig. 4 op pag. 13). D3854 D3856 Afb. 32 Afb Maximumgasdrukschakelaar Regel de maximumgasdrukschakelaar (Afb. 33) na alle andere afstellingen van de brander uitgevoerd te hebben met de maximumgasdrukschakelaar afgesteld op het einde van zijn schaal. Verlaag de regelingdruk wanneer de brander aan het maximumvermogen werkt en draai daarvoor het daarvoor bestemde knopje langzaam in tegenwijzerzin rond totdat de brander vergrendelt. Draai dan het draaiknopje 0,2 kpa (2 mbar) in wijzerzin rond en herhaal het starten van de brander. Als de stop van de brander opnieuw in werking treedt, draai dan nogmaals 0,1 kpa (1 mbar) in wijzerzin rond. D3855 Afb Minimumgasdrukschakelaar Voer de regeling van de minimumgasdrukschakelaar (Afb. 34) uit nadat alle andere branderafstellingen uitgevoerd zijn, met de drukschakelaar afgesteld op het begin van de schaal. Verhoog de regelingdruk wanneer de brander aan het maximumvermogen werkt en draai daarvoor het daarvoor bestemde knopje langzaam in wijzerzin rond totdat de brander vergrendelt. Daarna 0,2 kpa (2 mbar) terugdraaien en het starten van de brander herhalen om de regelmatige werking te controleren. Als de stop van de brander opnieuw in werking treedt, draai dan nogmaals 0,1 kpa (1 mbar) terug. OPGELET 1 kpa = 10 mbar 31 NL