EP slangenpompen. Toepassing 3A2318E. Maximale vloeistofwerkdruk: 125 psi (0,9 MPa, 9 bar)

Transcriptie

1 Toepassing EP slangenpompen 3A2318E NL Elektrisch aangedreven slangenpomp voor vloeistofoverbrenging en doseertoepassingen. Uitsluitend voor professioneel gebruik. Niet goedgekeurd voor gebruik in een explosieve omgeving of op gevaarlijke plaatsen. Belangrijke veiligheidsinstructies Lees alle waarschuwingen en instructies in deze handleiding. Bewaar deze instructies. Maximale vloeistofwerkdruk: 125 psi (0,9 MPa, 9 bar) Zie pagina 3 voor de modelonderdeelnummers en de beschrijvingen. PROVEN QUALITY. LEADING TECHNOLOGY.

2 Contents Modellen... 3 Waarschuwingen... 4 Installatie... 7 Ontvangen en hanteren... 7 De pomp verplaatsen... 7 Locatie... 8 De pomp monteren... 8 Monteren van een motor die niet van Graco is... 8 Vloeistofaansluitingen... 9 De pomp smeren Aarding Elektrische aansluitingen De VFD instellen Toepassing De pomp spoelen alvorens te gebruiken Drukontlastingsprocedure Controlelijst voor u begint De pomp starten De pomp laten draaien Uitzetten Opslagruimte Onderhoud Schema voor preventief onderhoud Spoelen Smeren van de pomplager De slang smeren Afmetingen Plaatsing bevestigingsgaten Technische gegevens Prestatiegegevens Standaardgarantiebepalingen van Graco A2318E

3 Modellen Modellen Pompuitvoering Binnendiameter slang (mm) Referentie EP Raadpleeg de EP2 Reparatie-/Onderdelenhandleiding voor een complete lijst met nummers van de pomponderdelen en beschrijvende informatie. EP Raadpleeg de EP2 Reparatie-/Onderdelenhandleiding voor een complete lijst met nummers van de pomponderdelen en beschrijvende informatie. EP Raadpleeg de EP3 Reparatie-/Onderdelenhandleiding voor een complete lijst met nummers van de pomponderdelen en beschrijvende informatie. EP Raadpleeg de EP4 Reparatie-/Onderdelenhandleiding voor een complete lijst met nummers van de pomponderdelen en beschrijvende informatie. 3A2318E 3

4 Waarschuwingen Waarschuwingen Onderstaande waarschuwingen betreffen installatie, gebruik, aarding, onderhoud en reparatie van deze apparatuur. Het symbool met het uitroepteken in the tekst van deze handleiding verwijst naar een waarschuwing en het gevarensymbool verwijst naar procedurespecifieke risico s. Als u deze symbolen in de handleiding ziet, raadpleeg dan deze Waarschuwingen. Productspecifieke gevaarsymbolen en waarschuwingen die niet in dit hoofdstuk staan beschreven, staan vermeld in de gehele handleiding waar deze van toepassing zijn. WAARSCHUWING BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR Ontvlambare dampen in het werkgebied, zoals die van oplosmiddelen en verf, kunnen ontbranden of exploderen. Ter voorkoming van brand en explosies: Gebruik de apparatuur alleen in goed geventileerde ruimtes. Zorg dat er geen ontstekingsbronnen zijn, zoals waakvlammen, sigaretten, draagbare elektrische lampen en kunststof druppelvangers (deze kunnen statische vonkoverslag geven). Houd het werkgebied vrij van afval, inclusief oplosmiddelen, poetslappen en benzine. Haal geen stekkers uit stopcontacten, steek geen stekkers in stopcontacten en doe de verlichting niet aan of uit met de schakelaars als er brandbare dampen aanwezig zijn. Aard alle apparatuur in de werkomgeving. Zie de instructies over Aarding. Alleen geaarde slangen gebruiken. Houd het pistool stevig tegen de zijkant van een geaarde emmer gedrukt terwijluindeemmerspuit. Als u merkt dat er sprake is van statische elektriciteit of u voelt een schok, stop dan onmiddellijk met werken. Gebruik het systeem pas weer als u de oorzaak van het probleem kent en het probleem is verholpen. Zorg dat er altijd een werkend brandblusapparaat op de werkplek aanwezig is. GEVAAR VOOR ELEKTRISCHE SCHOKKEN Deze apparatuur moet worden geaard. Slechte aarding, onjuiste installatie of onjuist gebruik van het systeem kan elektrische schokken veroorzaken. U dient de stroom aan de hoofdschakelaar uit te zetten en los te koppelen alvorens enige kabels los te maken en voordat u de apparatuur een onderhoudsbeurt geeft of installeert. Alleen aansluiten op een geaard stopcontact. Alle elektrische bedrading moet worden verzorgd door een gediplomeerd elektricien en moet voldoen aan alle ter plaatse geldende verordeningen en regelgeving. GEVAAR VAN BEWEGENDE ONDERDELEN Bewegende onderdelen kunnen vingers en andere lichaamsdelen afknellen, amputeren of snijwonden veroorzaken. Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen. Laat apparatuur niet draaien als de beschermwanden of -kappen zijn verwijderd. Apparatuur die onder druk staat, kan zonder waarschuwing starten. Voordat u de apparatuur controleert, verplaatst of er onderhoud aan uitvoert, voert u eerst de Drukontlastingsprocedure uitenkoppeltualle voedingsbronnen los. GEVAAR VAN VASTRAKEN Draaiende onderdelen kunnen ernstig letsel veroorzaken. Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen. Laat apparatuur niet draaien als de beschermwanden of -kappen zijn verwijderd. Draag geen loszittende kleding, sieraden of lang haar terwijl u de apparatuur bedient. De apparatuur kan zonder waarschuwing starten. Voordat u de apparatuur controleert, verplaatst of er onderhoud aan uitvoert, voert u eerst de Drukontlastingsprocedure uit en koppelt u alle voedingsbronnen los. 4 3A2318E

5 Waarschuwingen WAARSCHUWING GIFTIGE VLOEISTOFFEN OF DAMPEN Giftige vloeistoffen of dampen kunnen ernstig letsel of zelfs de dood veroorzaken als deze in de ogen of op de huid spatten, of ingeademd of ingeslikt worden. Lees de materiaalveiligheidsinformatiebladen (MSDS) voor informatie over de specifieke gevaren van de gebruikte vloeistoffen. Bewaar gevaarlijk materiaal in goedgekeurde containers en voer ze af conform alle geldende richtlijnen. PERSOONLIJKE BESCHERMINGSMIDDELEN Draag de juiste beschermingsmiddelen als u de apparatuur bedient of onderhoudt en als u in het werkgebied aanwezig bent, om u te beschermen tegen ernstig letsel, zoals oogletsel, gehoorbeschadiging, inademing van giftige dampen en brandwonden. Een dergelijke uitrusting bestaat onder andere uit: Gezichts- en gehoorbescherming. Ademhalingstoestellen, beschermende kleding en handschoenen, zoals aanbevolen door de fabrikant van de vloeistof en oplosmiddelen. GEVAAR VAN APPARATUUR ONDER DRUK Vloeistof uit de apparatuur, lekkage of defecte onderdelen kunnen in de ogen of op de huid spatten en ernstig letsel veroorzaken. Volg altijd de Drukontlastingsprocedure wanneer u ophoudt met spuiten en vóór reiniging, en bij controle of onderhoud aan de apparatuur. Draai steeds eerst alle vloeistofkoppelingen goed vast voordat u de apparatuur gaat bedienen. Controleer slangen, buizen en koppelingen dagelijks. Vervang versleten of beschadigde onderdelen onmiddellijk. 3A2318E 5

6 Waarschuwingen WAARSCHUWING VERKEERD GEBRUIK VAN DE APPARATUUR Verkeerd gebruik kan de dood of ernstig letsel veroorzaken. Bedien het systeem niet als u moe bent of onder invloed bent van alcohol of geneesmiddelen. Overschrijd nooit de maximale werkdruk en de maximale bedrijfstemperatuur van het zwakste onderdeel in uw systeem. Zie de Technische gegevens van alle apparatuurhandleidingen. Gebruik vloeistoffen en oplosmiddelen die geschikt zijn voor de bevochtigde onderdelen van de apparatuur. Zie de Technische gegevens van alle apparatuurhandleidingen. Lees de waarschuwingen van de fabrikant van de vloeistoffen en oplosmiddelen. Vraag de leverancier of de verkoper van het materiaal om het materiaalveiligheidsinformatieblad (MSDS) voor alle informatie over het materiaal dat u gebruikt. Verlaat de werkplaats niet wanneer de apparatuur in werking is of onder druk staat. Schakel alle apparatuur uit en volg de Drukontlastingsprocedure wanneer de apparatuur niet wordt gebruikt. Controleer de apparatuur dagelijks. Repareer of vervang versleten of beschadigde onderdelen onmiddellijk en vervang ze uitsluitend door originele reserveonderdelen van de fabrikant. Breng geen veranderingen of wijzigingen in de apparatuur aan. Gebruik apparatuur alleen voor het beoogde doel. Neem contact op met uw leverancier voor meer informatie. Houd slangen en kabels uit de buurt van plaatsen met druk verkeer, scherpe randen, bewegende onderdelen en hete oppervlakken. Zorg dat er geen kink in slangen komt en buig ze niet te ver door; trek het apparaat nooit naar voren door aan de slang te trekken. Houd kinderen en dieren weg uit het werkgebied. Houd u aan alle geldende veiligheidsvoorschriften. 6 3A2318E

7 Installatie De pomp verplaatsen Installatie Voor de installatie van uw pomp moet u potentieel gevaarlijke procedures uitvoeren. Alleen opgeleid en gekwalificeerd personeel dat de informatie in deze handleiding heeft gelezen en begrepen, mag deze apparatuur installeren. Ontvangen en hanteren Na ontvangst van uw pomp: Inspecteer de pomp zorgvuldig om er zeker van te zijn dat er geen schade is ontstaan tijdens de verplaatsing.controleer de paklijst om er zeker van te zijn dat alle onderdelen en toebehoren aanwezig zijn. OPMERKING:Als u schade ontdekt of als er onderdelen ontbreken, waarschuw dan onmiddellijk uw Graco-distributeur. Raadpleeg het typeplaatje van de pomp (ID) voor het onderdeelnummer en het serienummer. Laat de pompconstructie in horizontale positie in de krat staan en bewaar deze op een warme, droge locatie tot u klaar bent om de pomp te installeren. Opslagruimte, page 19 Als u de pomp meer dan 30 dagen in de opslag wilt laten staan, raadpleeg dan. De pomp is zwaar. Ga er voorzichtig mee om. Als u niet voorzichtig met de pomp omgaat, kan de apparatuur beschadigd raken en het personeel letsel oplopen. Breng uw pomp, nadat u deze hebt ontvangen en geïnspecteerd, over naar de montagezone of de opslagruimte. OPMERKING: Opslagruimte, page 19 Om schade aan de slang te voorkomen als de pomp meer dan 30 dagen in de opslag staat, raadpleegt u. Gebruik een geschikte vorkheftruck om de apparatuur op pallets of in kratten te tillen. De hefvorken moeten onder de apparatuur uitsteken en de eenheid volledig ondersteunen. Als het nodig is om de apparatuur met een kraan op te tillen, gebruik dan de verticale uitsteeksels van de apparatuur of kratten om deze op te tillen, zodat de apparatuur rechtop blijft. Gebruik waar nodig lange hefkabels, -ketens of -riemen om de apparatuur te ondersteunen, zodat deze rechtop blijft. Gebruik daarnaast indien nodig een spreidstang om te garanderen dat op alle hefpunten dezelfde verticale trekkracht wordt uitgeoefend. Korte kabels of ketens kunnen een kruiselingse schuifkracht veroorzaken, die de apparatuur kan beschadigen. KENNISGEVING Als uw pomp is geleverd met een tandwielmotor, til dan alleen met riemen die zich onder de tandwielmotor en onder de voorkant van de pomp bevinden. Figure 1 Typeplaatje van de pomp 3A2318E 7

8 Installatie Locatie Zorg voor voldoende ruimte om de toegang voor onderhouden reparatie te vergemakkelijken, vooral aan de voorkant van de pomp. Het gebied rond de pomp moet voldoende hoofdruimte en ventilatie bieden. Raadpleeg Afmetingen, page 21, vóór u uw pomp installeert, om te controleren of de beschikbare ruimte voldoende is voor de pomp, waarbij u rekening moet houden met de volgende zaken: Afmetingen en gewicht van het pomppakket. Benodigde til- en verplaatsingsuitrusting. Mogelijkheid om de leidingen neer te leggen, met ruimte voor onderhoud en verwijdering. Bewegingsvrijheid om de eenheid te bedienen, de snelheids- en drukmeters af te lezen, aanpassingen te doen en onderhoud te plegen. Benodigde ruimte om te smeren. Ruimte om de slang van de eenheid te verwijderen. Locatie van de dichtstbijzijnde afvoer- of opvangbak om gebruikt smeermiddel en gebruikte vloeistof te verzamelen. OPMERKING:Het onderhoud aan de slang gebeurt via het voordeksel. Zorg daarom voor voldoende werkruimte vooraan de pomp wanneer u de eenheid installeert. De pomp monteren volgende tabel en Fig. 2 (EP2 pompen) of Fig. 3 (EP3 of EP4 pompen). EP pomp formaat Diameter holle as (A) Diameter bout cirkel (B) Diameter flens geleider (C) EP2 20 mm 100 mm 80 mm M6 EP3 30 mm 130 mm 110 mm M8 Draad grootte mon tagegat (D) EP4 35 mm 165 mm 130 mm M10 Figure 2 Montageafmetingen motor voor EP2 pompen Zie Plaatsing bevestigingsgaten, page 22. Monteer de pomp op een platte, betonnen fundering die 4 inch (100 mm) breder en langer is dan de pompvoet. Wanneer u de pomp installeert, controleer dan of het oppervlak van de fundering glad en vrij van afbraakmateriaal is. De fundering moet gelijkmatig zijn en een voldoende diepteen sterkte hebben om de pomp goed te kunnen dragen. In de betonnen fundering moeten verankeringsbouten zijn geplaatst. Gebruik voor het beste resultaat verankeringsbouten van corrosiebestendig materiaal, zoals roestvrij staal De verankeringsbouten moeten van een ander type roestvrij staal zijn om 'aanvreten' te voorkomen. Gebruik eventueel vulplaatjes om ervoor te zorgen dat de pomp vlak staat. Draai de verankeringsbouten eerst een achtste slag aan met een moersleutel. Draai de bouten pas volledig aan als alle leidingen zijn aangesloten. Figure 3 Montageafmetingen motor voor EP3 of EP4 pompen Monteren van een motor die niet van Graco is Om een motor en tandwielkast die niet van Graco zijn, te monteren op een kale EP slangenpomp, raadpleegt u de 8 3A2318E

9 Installatie Vloeistofaansluitingen Overmatige spanning op de pompinlaat- of uitlaataansluitingen kan ernstig letsel of storingen aan de apparatuur veroorzaken. De vloeistofinlaaten uitlaatleidingen moeten onafhankelijk van elkaar worden ondersteund. De leidingsteunen moeten zo dicht mogelijk bij de pomp worden geplaatst. OPMERKING: Er moet een slangenklem op de slangaansluitingen worden gebruikt. Spangereedschap met onderdeelnr. 24L497 is bij Graco verkrijgbaar. De pomprol beweegt met de klok mee of tegen de klok in, afhankelijk van de richting waarin de motor draait en van het aantal versnellingen. De richting waarin de rol beweegt, is bepalend voor de positie van de vloeistofinlaat en -uitlaat. Zie de onderstaande tabel. Richting van de rol (gezien door een kijkglas) Vloeist ofinlaat Vloeist ofuitlaat Met de klok mee Links Rechts Tegen de klok in Rechts Links OPMERKING: Als het voor uw gebruik nodig is om de positie van de vloeistofinlaat en -uitlaat om te keren, dan kunt u dit doen door de draairichting van de motor om te keren. Achteruit draaien van de motor, page 17 Zie. Vloeistofinlaatleiding Pompuitvoering EP2006 en EP2013 pompen EP3019 pompen EP4029 pompen Maten van vloeistofinlaat en -uitlaat 1/2 npt(m) 3/4 npt(m) 1-1/4 npt(m) Installeer een afsluitventiel vlakbij de pompinlaat om de eenheid te isoleren voor onderhoud en reparatie. Installeer nooit een terugslagventiel aan de inlaatzijde van de pomp. Er kan een gecombineerde vacuüm-/drukmeter worden geïnstalleerd om de prestaties van de pomp te bewaken. Vloeistofuitlaatleiding De pompuitlaatleidingen moeten een diameter hebben die vergelijkbaar is met die van de uitlaataansluiting. Vermijd plotselinge veranderingen in de leidingdiameter door het gebruik van concentrische tapsheidvergroters. Zorg waar mogelijk voor een rechtstuk leiding stroomafwaarts van de pompinlaat. KENNISGEVING Installeer een drukontlastingsventiel stroomopwaarts van een afsluitventiel bij de pompuitlaat ter voorkoming vanoverdruk,diedepompofdeslangkanbeschadigen. Installeer het drukontlastingsventiel vlakbij de pompuitlaat Installeer stroomafwaarts van het drukontlastingsventiel een afsluitventiel om de eenheid te isoleren voor onderhoud en reparatie. Installeer een drukmeter om de prestaties van de pomp te bewaken. Een terugslagventiel op de uitlaat van de pomp wordt niet aangeraden, aangezien de pomp als zijn eigen terugslagventiel functioneert. Plaats de pomp zo dicht mogelijk bij de vloeistofbron De inlaatleidingen moeten minstens dezelfde diameter hebben als de pompinlaataansluiting en moeten een recht stuk bevatten dat tenminste 8 tot 10 leidingdiameters lang is. De inlaatleidingen moeten luchtdicht zijnen geschikt zijn voor zowel druk als vacuüm. Zorg er indien mogelijk voor dat de leiding een grotere diameter heeft dan de pompinlaataansluiting. 3A2318E 9

10 Installatie Doorspoelaansluitingen Leidingdoorspoelaansluitingen worden aanbevolen wanneer er een brij of vloeistof met een hoge concentratie vaste stoffen wordt verpompt, die de neiging hebben te bezinken wanneer de pomp wordt uitgeschakeld. OPMERKING:Het ophopen van vast materiaal in de leiding na uitschakelen kan de levensduur van de slang verkorten, omdat de slang onder hoge spanning komt wanneer de pomp weer wordt opgestart. Pulsatiedempers Soms moeten er pulsatiedempers op de inlaat of uitlaat van een slangenpomp worden gebruikt om de levensduur van de slang tijdens het gebruik te verlengen. Een pulsatiedemper absorbeert de energie van de pulsaties die de pomp produceert, zodat deze krachten niet op de slang inwerken. Uw Graco-distributeur zal u helpen bij het kiezen van de juiste maat en bij de toepassing van deze apparaten in uw systeem. Als voor uw gebruik pulsatiedempers nodig zijn, monteer deze dan zo dicht mogelijk bij de inlaat en/of uitlaat van de pomp. Laat het gewicht van de dempers niet op de pompaansluitingen rusten. Deze apparaten moeten onafhankelijk worden ondersteund. Pulsatiedempers op de uitlaat werken het beste wanneer er enige tegendruk in de uitlaatleiding is. Pulsatiedempers werken niet efficiënt bij een lage uitlaatdruk of wanneer de pomprechtstreeks in de atmosfeer ontlaadt. Aftap- en ontluchtingspluggen De pomp is voorzien van een aftapgat onderin (17) en een ontluchtingsgat (15). Het aftapgat is meestal afgesloten met een plug van roestvrij staal. Het ontluchtingsgat voorkomt het opbouwen van overmatige druk in de pompbehuizing. De pomp smeren Vul, voordat u de pomp bedient, de pompbehuizing met smeermiddel voor slangen, zoals hieronder uitgelegd. Als u dit niet doet, zal de slang minder lang meegaan. Het smeermiddel voor slangen functioneert als een smeermiddel tussen de slang en de rol en tussen de rol en de excentrische as. Het zorgt er ook voor dat de hitte wordt afgevoerd van de slang. Controleer of het smeermiddel voor slangen compatibel is met de gepompte vloeistof. 1. Koppel de pomp los van de stroombron. 2. Verwijder de schroeven van het motorventilatordeksel. Draai de ventilator met de hand tot de rol onderaan de pompbehuizing stopt, in de '6 uur'-positie. OPMERKING: de rol moet zich in de '6 uur'-positie bevinden om te voorkomen dat de pomp overvol raakt met smeermiddel. 3. Draai de ontluchtingsplug (15) vlak bij de bovenkant van het deksel los. 4. Voeg slangsmeermiddel toe via de ontluchtingsopening met behulp van een trechter. Voor de modellen EP3 en EP4 zal de olie zichtbaar zijn door het kijkglas (16). Het olieniveau mag niet hoger komen dan halverwege de rol. OPMERKING: niet te vol doen. Als de pompbehuizing te vol raakt met smeermiddel, neemt de druk in de pompbehuizing toe, waardoor er smeermiddel uit het deksel of de klem zal lekken. Raadpleeg de onderstaande tabel voor de juiste hoeveelheid smeermiddel voor uw pomp. Als u de juiste hoeveelheid van tevoren afmeet, voorkomt u dat de pomp te vol raakt. Pompmodel EP2006, EP2013 EP3019 EP4029 Hoeveelheid smeermiddel (ongeveer) 250ml(8oz) 1 liter (0,25 gallon) 2 liter (0,5 gallon) OPMERKING: een hogere bedieningssnelheid leidt tot een krachtiger smering, waardoor de olie kan opspatten. Wanneer u de pomp bedient met een snelheid van 85 tpm of hoger, moet u de hoeveelheid smeermiddel verlagen zoals aangegeven in de onderstaande tabel. Bedieningssnelheid (tpm) Hoeveelheid smeermiddel 0 84 Zoals aanbevolen in de bovenstaande tabel % van de aanbevolen hoeveelheid % van de aanbevolen hoeveelheid. 115 en hoger 50% van de aanbevolen hoeveelheid 10 3A2318E

11 Installatie Figure 4 Vul de pomp met smeermiddel voor slangen Figure 6 Niveau smeermiddel in EP2-pompen 5. Omwikkel de draden van de ontluchtingsplug (15) met PTFE-tape en schroef de plug voorzichtig in de ontluchtingsopening. KENNISGEVING De draden van de ontluchtingsopening zijn van aluminium. Blaas, om 'aanvreten' te voorkomen, met perslucht over de draden voordat u de stalen ontluchtingsplug (15) plaatst. Figure 5 Niveau smeermiddel in EP3- en EP4-pompen 3A2318E 11

12 Installatie Aarding Deze apparatuur moet worden geaard om het risico op statische vonken en elektrische schokken te verminderen. Elektrische of statische vonken kunnen tot gevolg hebben dat dampen ontbranden of ontploffen. Onjuiste aarding kan een elektrische schok veroorzaken. Aarden biedt elektrische stroom een ontsnappingsdraad. 1. Pomp: De pomp is geaard door middel van een goede elektrische verbinding. Zie Aansluiten van de VFD op de stroomvoorziening, page Vloeistofslangen:Gebruik alleen elektrisch geleidende materiaalslangen met een maximum gecombineerde slanglengte van 150 m (500 ft.), om een goede doorlopende aarding te verkrijgen. Controleer de elektrische weerstand van de slangen. Als de totale weerstand op de massa hoger is dan 25 megaohm, vervang de slang dan onmiddellijk. 3. De vloeistofhouder: Volg de plaatselijk geldende voorschriften. 4. Alle emmers met oplosmiddel die worden gebruikt bij het spoelen: Volg de plaatselijk geldende voorschriften. Gebruik alleen metalen emmers, omdat die geleidend zijn. Plaats het vat niet op een niet-geleidend oppervlak, zoals papier of karton, omdat dat de aardingsweg onderbreekt. 5. Doorlopende aarding handhaven bij het reinigen of het ontlasten van de druk: Druk het metalen mondstuk altijd stevig tegen de zijkant vaneen geaarde metalen emmer. 12 3A2318E

13 Installatie Elektrische aansluitingen W2 U2 V2 W3 U3 V3 Alle elektrische bedrading moet volledig worden verzorgd door een gediplomeerd elektricien en moet voldoen aan alle ter plaatse geldende verordeningen en regelgeving. U1 V1 W1 Draadverbindingen bij de motor L1 L2 L3 OPMERKING: Volg de instructies in de handleiding van de motorfabrikant. Gebruik een startmotor met overbelastingsbeveiliging. De afmeting van de draden, de zekering en andere elektrische apparaten moet overeenstemmen met alle plaatselijke wettenen regels. De motor moet worden aangesloten op de VFD. Installeerde bedrading van de motor als volgt: W2 W3 T6 T9 U1 T1 U2 U3 T4 T7 V1 T2 V2 V3 T5 T8 W1 T3 1. Open de elektriciteitskast van de motor. 2. Installeer een trekontlasting in één van de poorten aan de onderkant van dekast. 3. Sluit de groene aardingsdraad aan op de aardeschroef. 4. Raadpleeg Fig. 7 voor 230 en Fig. 8 voor 460 Sluit de bedrading aan op de onderste drie aansluitingen (U, V, en W) in de kast van de motor. 5. Sluit de elektriciteitskast van de motor. L1 Figure 8 Draadverbindingen voor een motor van 460 V L2 L3 W2 U2 V2 U3 U1 V3 V1 W3 W1 L1 L2 L3 W2 T6 U2 T4 V2 T5 U1 U3 T1 T7 V1 V3 T2 T8 W1 W3 T3 T9 L1 Figure 7 Draadverbindingen voor een motor van 230 V L2 L3 3A2318E 13

14 Installatie Draadaansluitingen op de variabele frequentieaandrijving (VFD) Aansluiten van de VFD op de stroomvoorziening OPMERKING: Volg de instructies in de handleiding van de VFD-fabrikant. Installeer de bedrading van de VFD als volgt: 1. Sluit de bedrading aan op de motor. Zie Draadverbindingen bij de motor, page Open de elektriciteitskast van de VFD. 3. Installeer trekontlastingen in beide poorten onderin de VFD-kast. 4. Sluit de groene aardingsdraad aan op de aardeschroef. 5. Verbind de draden van de motoraansluitingen met de overeenkomende aansluitingen in de VFD-kast, zoals getoond in Fig. 9. PES PES PES PES U/T1 V/T2 W/T3 PE PE Alle elektrische bedrading moet volledig worden verzorgd door een gediplomeerd elektricien en moet voldoen aan alle ter plaatse geldende verordeningen en regelgeving. Sluit de bedrading van de stroomvoorziening als volgt aan op de VFD: 1. Sluit de bedrading tussen de motor en de VFD aan zoals hierboven uitgelegd. 2. Sluit de groene aarddraad van de stroomvoorziening aan op de aardschroef. De aarddraad van de motor is eveneens verbonden met deze schroef. 3. Sluit de bedrading van de stroomvoorziening aan op de stroomaansluitingen in de VFD-kast, waarbij u zich dient te houden aan alle ter plaatse geldende wetten en regels. Zie Tabel 1 en Fig , zoals van toepassing voor uw systeem. 4. Sluit de elektriciteitskast van de VFD. PES Figure 9 Draadaansluitingen van de motor naar de VFD PE 14 3A2318E

15 Installatie Table 1 Aansluiten van de VFD op de stroomvoorziening Onderdeelnr. VFD Gebruikt met pomp Ingangsspanning Uitgangsspanning Zie Figuurnr. 16K905 EP VAC, 1 fase 240 VAC, 3 fasen Fig K905 EP VAC, 1 fase 240 VAC, 3 fasen Fig K906 EP VAC, 1 fase VAC, 3 fasen 16K906 EP VAC, 3 fasen VAC, 3 fasen Fig. 12 Fig K907 EP VAC, 1 fase 240 VAC, 3 fasen Fig K907 EP VAC, 1 fase 240 VAC, 3 fasen Fig K908 EP VAC, 1 fase VAC, 3 fasen 16K908 EP VAC, 3 fasen VAC, 3 fasen Fig. 12 Fig K909 EP VAC, 1 fase 240 VAC, 3 fasen Fig K909 EP VAC, 1 fase 240 VAC, 3 fasen Fig K910 EP VAC, 1 fase VAC, 3 fasen 16K910 EP VAC, 3 fasen VAC, 3 fasen 16K911 EP VAC, 1 fase VAC, 3 fasen 16K911 EP VAC, 3 fasen 16K912 EP VAC, 3 fasen VAC, 3 fasen VAC, 3 fasen Fig. 12 Fig. 13 Fig. 12 Fig. 13 Fig. 14 3A2318E 15

16 Installatie PE L1 L2 N PE L1 L2 L3 PE L1 N Figure VAC 1 fase-ingang/240 VAC 3 fasen-uitgang PE L1 L2 N PE L1 L2 L3 Figure VAC 3 Input/ VAC 3 fasen-uitgang PE L1 L2 L3 PE L1 L2 Figure VAC 1 fase-ingang/240 VAC 3 fasen-uitgang PE L1 L2 L3 Figure VAC 3 Input/ VAC 3 fasen-uitgang PE L1 L2 L3 PE L1 N Figure VAC 1 Input/ VAC 3 fasen-uitgang 16 3A2318E

17 Installatie De VFD instellen Bedieningspaneel VFD OPMERKING: Raadpleeg voor volledige informatie over de VFD de instructies van de fabrikant, die met de VFD zijn meegeleverd. Het venster van het besturingspaneel toont de status van de motor. Het toont ook de draairichting van de motor: FWD (vooruit) of REV (achteruit). De groene RUN-toets laat de motor starten. De rode STOP-toets laat de motor stoppen. Gebruik de pijltjestoetsen om de snelheid van de motor te verhogen of verlagen. De blauwe R/F-toets verandert de rotatie van de motor (raadpleeg). Achteruit draaien van de motor, page 17 De blauwe M-toets biedt toegang tot het VFD-menu. Raadpleeg de instructies van de fabrikant voor menubeschrijvingen en informatie. OPMERKING: Nadat u de M-toets hebt ingedrukt, gebruikt u de pijltjestoetsen om door het VFD-menu te scrollen. Achteruit draaien van de motor OPMERKING: VFD-parameter P112 bestuurt de richting waarin de motor draait. De VFD wordt verzonden met de rotatieset om standaard vooruitte draaien. 1. Controleer in welke richting de rol beweegt. Zie Vloeistofaansluitingen, page Druk op de M-toets om naar het VFD-menu te gaan. 3. Voer het standaardwachtwoord 225 in met behulp van de 'omhoog' en 'omlaag' pijltjestoetsen. OPMERKING: Als u het wachtwoord al hebt ingevoerd, toont het scherm de eerder getoonde parameter. 4. Druk opnieuw op de M-toets. Op het scherm ziet u P Scroll naar P112 met de pijltjestoetsen. 6. Druk opnieuw op de M-toets. 7. Op het scherm ziet u 00. Gebruik de pijltjestoetsen om het venster op 01 in te stellen. Hierdoor kunt u zowel vooruit als achteruitdraaien. 8. Druk op de M-toets om de instelling in te voeren. Op het scherm ziet u STOP of de laatste frequentie-instelling. OPMERKING: Om deze functie te gebruiken wanneer u de pomp bedient,drukt u op de R/F-toets en vervolgens op de M-toets. De motor zal vertragen en de draairichting zal omkeren. Druk op de RUN-toets en controleer of de rol in tegengestelde richting beweegt. De snelheid afstellen Gebruik de pijltjestoetsen op het VFD-bedieningspaneel om de motorsnelheid te verhogen of verlagen. Figure 15 Bedieningspaneel VFD Fabrieksinstellingen Voor de meeste toepassingen zijn de VFD-instellingen van tevoren ingesteld in de fabriek Twee instellingen moeten mogelijk worden veranderd wanneer u uw EP slangenpompsysteem installeert: Als de pomp voor uw gebruik in de verkeerde richting draait, raadpleegt u Achteruit draaien van de motor, page 17. Om de snelheid van de pomp te wijzigen, raadpleegt u De snelheid afstellen, page 17. 3A2318E 17

18 Toepassing Toepassing De pomp spoelen alvorens te gebruiken De pompen zijn getest met lichte olie. De olie is niet verwijderd om de pomponderdelen te beschermen. Om vervuiling te voorkomen van de vloeistof,moet de pomp worden schoon gespoeld met een geschikt oplosmiddel. Zie Spoelen, page 20. Drukontlastingsprocedure 1. Schakel de stroom naar de pomp uit. Vergrendel de stroom bij de elektriciteitskast. 2. Sluit het vloeistofinlaatventiel (dat vloeistof naar de pomp laat stromen) af. 3. Laat de in het systeem aanwezige vloeistof uit de vloeistofuitlaatleiding stromen. Controlelijst voor u begint Controleer de volgende zaken voordat u de pomp opstart. AFBRAAKMATERIAAL: Zorg dat de vloeistofinlaatleiding en vloeistoftoevoer vrij zijn van vuil, afbraakmateriaal en verontreiniging. SLANGMATERIAAL: Controleer of het materiaal van de slang compatibel is met de gepompte vloeistof. Neem contact op met uw Graco-dealer voor de verkrijgbare slangmaterialen. BEVESTIGINGSMIDDELEN: Controleer of alle bevestigingsmiddelen goed zijn vastgedraaid. LEKKAGE: Controleer de aansluitingen op de vloeistofinlaat en -uitlaat en verzeker u ervan dat er geen sprake is van lekkage. Controleer het voordeksel optekenen van lekkage uit de pakking van het voordeksel. Draai het voordeksel niet te strak vast. DEKSELS: Controleer of het voordeksel en het motorventilatordeksel op hun plaats zitten voordat u de pomp start. De pomp starten 1. Controleer of alle handelingen in de Controlelijst voor u begint, page 18 zijn uitgevoerd. 2. Open alle ventielen op de vloeistofinlaat- en vloeistofuitlaatleidingen. Dit is een verdringerpomp die druk zal blijven opbouwen,zelfs tegen een gesloten ventiel. 3. Ontgrendel de motorvergrendeling bij de stroomvoorziening. 4. Start de motor. 5. Laat de pomp langzaam draaien en verhoog de druk geleidelijk tot u de gewenste uitlaatdruk hebt bereikt en de pomp en slangen helemaal gevuld zijn. 18 3A2318E

19 Toepassing De pomp laten draaien Controleer of het materiaal van de slang en het smeermiddelcompatibel zijn met de gepompte vloeistof. Als u dit niet doet, kunt u letsel oplopen of kan de slang voortijdig defect raken. KENNISGEVING Gebruik nooit het drukontlastingsventiel om de pomp te reguleren, noch aan de kant van de vloeistofinlaat, noch aan de kant van de vloeistofuitlaat. Dit veroorzaakt schade. Bedien de pomp nooit met een gesloten inlaat- of uitlaatventiel. Bediendepompopdelaagstesnelheiddienodig is om het gewenste resultaat te bereiken. Meet de vloeistofinlaat- en vloeistofuitlaatdruk om te controleren of de pomp op het juiste drukpunt werkt. Bedien de pompmotor niet met een stroomsterkte die hoger is dan de vollaststroom die op het typeplaatje van de motor staat. De pomp kan worden bediend bij een lage stroomsterkte naar de motor. Houd de vloeistofinlaat en -uitlaat van de pomp open en vrij van obstakels. Drooglopen De pomp kan drooglopen zonder dat deze beschadigd raakt. Echter,normaal gesproken heeft de gepompte vloeistof een koelend effect op zowel de slang als het smeermiddel. Voortdurend drooglopen kan de levensduur vandeslangverkorten. Bedienen bij lage temperaturen KENNISGEVING Bedien de pomp nooit als de vloeistof in de slang bevroren is. Dit zal ernstige schade aan de pomp veroorzaken. Als u de pomp bij een lage temperatuur bedient, zorg dan dat de gepompte vloeistof niet in de slang bevriest, vooral als u de pomp lange tijd niet gebruikt. Start de pomp niet als de vloeistof in de slang bevroren is. Zorg dat de inlaatleiding, uitlaatleidingen pompbehuizing zijn geïsoleerd en omwikkeld met verwarmingstape, zodat deze niet kunnen bevriezen. Uitzetten Volg de onderstaande procedure om te pomp te stoppen. 1. Spoel de vloeistofleidingen en de pomp om vaste stoffen, die zich in de leiding of slang kunnen ophopen, te verwijderen. Zie Spoelen, page Schakel de motor uit. 3. Isoleer alle spoelvloeistofaansluitingen. 4. Sluit het vloeistofinlaatventiel. 5. Als de pomp meer dan 30 dagen niet zal worden gebruikt, raadpleegt u Opslagruimte, page 19. Opslagruimte Volg deze procedure als de pomp langer dan 30 dagen niet zal worden gebruikt. 1. Verwijder de dop van het voordeksel om al het smeermiddel uit de pomp te laten stromen. Voeg, nadat alle smeermiddel uit de pomp is gestroomd, een anticondenspakket toe om te voorkomen dat het vocht zich ophoopt. Plaats de dop pas terug als u de pomp weer gaat gebruiken om te voorkomen dat het water zich in de pomp ophoopt. 2. Haal de slang uit de pomp. Zie de Reparatie-/Onderdelenhandleiding van de pomp. 3. Smeer indien nodig de lagers. 4. Inspecteer de pomp en plaats deze weer in een krat. Bewaar de pomp in een schone,droge ruimte waar geen sprake is van extreme temperaturen. 3A2318E 19

20 Onderhoud Onderhoud Voor de installatie van uw pomp moet u potentieelgevaarlijke procedures uitvoeren. Alleen opgeleid en gekwalificeerd personeel dat de instructies in deze handleiding heeft gelezen en begrepen, mag deze apparatuur repareren of er onderhoud aan plegen. Spoelen Spoel voor het verwisselen van vloeistoffen, voordat de vloeistof kan indrogen in het apparaat,aan het einde van de dag, vóór opslag en voordat u de apparatuur gaat herstellen. Spoel op de laagst mogelijke druk. Controleer de koppelstukken op lekken en draai ze aan indien nodig. Spoel met een vloeistof die compatibel is met de vloeistof die u doseert en met de bevochtigde onderdelen in uw systeem. Schema voor preventief onderhoud Controleer de volgende zaken met de onderstaande tussenpozen, overeenkomstig alle veiligheidswaarschuwingen in deze handleiding. Elke drie maanden Controleer de meters op de pompinlaat en -uitlaat en de werkingssnelheid van de pomp om het instelpunt te bevestigen. Elke zes maanden Controleer de temperatuur van de lager en vergelijk deze met eerdere metingen. Meet de stroomsterkte om te controleren of de motornormaal werkt. Controleer het ventilatordeksel en verwijder opgehoopt vuil vanonder het deksel en rondom de motor. Draai eventuele loszittende schroeven aan. Smeer de motor. Raadpleeg de instructies van de motorfabrikant. Smeer de pomp. Zie Smeren van de pomplager, page 20 en De slang smeren, page 20. Smeren van de pomplager Met smeermiddel gesmeerde pomplagers vereisen een smeermiddel van het type NLGI nr.2, zoals Shell Dolium R of een vergelijkbaar smeermiddel. Smeer de lagers elke 24 maanden, afhankelijk van de bedrijfscyclus en de omgevingscondities. 1. Verwijder de plug (18) uit de pompbehuizing en vervang deze dooreen smeernippel. 2. Gebruik een vetspuit met lage druk om het smeermiddel in de smeernippel te pompen. Voeg smeermiddel toe tot het uit de buitenste lager van de as komt. 3. Verwijder de smeernippel en plaats de plug weer terug (18). Inspecteer de pomp en smeer de lagers opnieuw als u vermoedt dat het oorspronkelijke smeermiddel verontreinigd is geraakt vanwege een defecte vetafdichting. De slang smeren De slang van deze pomp moet worden gesmeerd. Het gebruik van een smeermiddel zorgt ervoor dat de slang een langere levensduur heeft, omdat de koeling toeneemt en de wrijving tussen de rol en de slang afneemt. Het gebruik van niet-standaard smeermiddel kan invloed hebben op de levensduur van de slang; gebruik altijd een origineel smeermiddel voor slangen van Graco. Vul uw pomp tot het niveau dat wordt aangegeven in De pomp smeren, page A2318E

21 Afmetingen Afmetingen EP2 slangenpompen Model A, mm (inch) B, mm (inch) C, mm (inch) D, mm (inch) EP2 228 (8.98) 280 (11.02) 437 (17.20) 339 (13.35) EP3 en EP4 slangenpompen Pompuitvoering A, mm (inch) B, mm (inch) C, mm (inch) D, mm (inch) EP3 300 (11.81) 344 (13.52) 423 (16.65) 696 (27.39) EP4 404 (15.91) 428 (16.86) 492 (19.35) 868 (34.15) 3A2318E 21

22 Plaatsing bevestigingsgaten Plaatsing bevestigingsgaten EP2 slangenpompen C A D B Pompuitvoering A B C D EP2 120 mm (4,7 inch) 170 mm (6,7 inch) 21 mm (0,83 inch) Boor vier montagegaten met een doorsnede van 12 mm (0,47 inch) EP3 en EP4 slangenpompen C A D B Pompuitvoering A B C D EP3 229mm(9inch) 229mm(9inch) 28mm(1,1inch) Boor vier montagegaten met een doorsnede van 9,5 mm (0,37 inch) EP4 310 mm (12,2 inch) 310 mm (12,2 inch) 42 mm (1,65 inch) Boor vier montagegaten met een doorsnede van 9,5 mm (0,37 inch) 22 3A2318E

23 Technische gegevens Technische gegevens EP2 pompen V.S. Metrisch Maximale vloeistofwerkdruk 125 psi 0,9 MPa; 9 bar PKvandemotor/Overbrengingsverhouding Raadpleeg de Reparatie-/onderdelenhandleiding van de EP2 pomp voor de overbrengingsverhouding van de motor die op uw pomp wordt gebruikt: 0.5/ /35.10 Maximale pompsnelheid 0.33/ mm: 35 tpm; 13 mm: 50 tpm Maximale omgevingstemperatuur 122 F 50 C Minimale omgevingstemperatuur 14 F 10 C Maximumdebiet EP2006 pomp 0,14 gpm 0,5 l/min EP2013 pomp 0,80 gpm 3,0 l/min Vloeistofcapaciteit per omwenteling EP2006 pomp 0,004 gal 0,015 liter EP2013 pomp 0,016 gal 0,06 liter Binnendiameter slang EP2006 pomp EP2013 pomp Geluid Geluidsdruk Afmetingen 6mm 13 mm Minder dan 80 db(a) Hoogte 17,20 inch 437 mm Breedte als de slang is geïnstalleerd 11,02 inch 280 mm Breedte als de slang niet is geïnstalleerd 8,98 inch 228 mm Lengte 13,35 inch 339 mm Gewicht 51,7 lb 23,5 kg Maten van vloeistofinlaat en -uitlaat Bevochtigde delen Pomp Slang Geribde fitting 1/2 npt(m) Gemoffeld aluminium. Raadpleeg de onderdelenmatrix in de Reparatie-/onderdelenhandleiding vandeep2pomp. Roestvrij staal of Hastelloy. Raadpleeg de onderdelenmatrix in de Reparatie-/onderdelenhandleiding van de EP2 pomp. 3A2318E 23

24 Technische gegevens EP3 pompen V.S. Metrisch Maximale vloeistofwerkdruk 125 psi 0,9 MPa; 9 bar PK van de motor/overbrengingsverhouding Maximale pompsnelheid Raadpleeg de Reparatie-/onderdelenhandleiding van de EP3 pomp voor de overbrengingsverhouding van de motor die op uw pomp wordt gebruikt: 1.5/ / tpm Maximale omgevingstemperatuur 122 F 50 C Minimale omgevingstemperatuur 14 F 10 C Maximumdebiet EP3019 pomp 2,4 gpm 9,1 l/min Vloeistofcapaciteit per omwenteling EP3019 pomp 0,048 gal 0,18 liter Binnendiameter slang EP3019 pomp Geluid Geluidsdruk Afmetingen 19 mm Minder dan 80 db(a) Hoogte 16,65 inch 423 mm Breedte als de slang is geïnstalleerd 13,52 inch 344 mm Breedte als de slang niet is geïnstalleerd 11,81 inch 300 mm Lengte 27,39 inch 696 mm Gewicht 142,7 lb 64,9 kg Maten van vloeistofinlaat en -uitlaat Bevochtigde delen Pomp Slang Geribde fitting Gemoffeld aluminium. 3/4 npt(m) Raadpleeg de onderdelenmatrix in de Reparatie-/onderdelenhandleiding van de EP3 pomp. Roestvrij staal of Hastelloy. Raadpleeg de onderdelenmatrix in de Reparatie-/onderdelenhandleiding van de EP3 pomp. 24 3A2318E

25 Technische gegevens EP4 pompen V.S. Metrisch Maximale vloeistofwerkdruk 125 psi 0,9 MPa; 9 bar PKvandemotor/Overbrengingsverhouding Maximale pompsnelheid Raadpleeg de Reparatie-/onderdelenhandleiding van de EP4 pomp voor de overbrengingsverhouding van de motor die op uw pomp wordt gebruikt: 2.0/ / / tpm Maximale omgevingstemperatuur 122 F 50 C Minimale omgevingstemperatuur 14 F 10 C Maximumdebiet EP4029 pomp 19,5 gpm 73,8 l/min Vloeistofcapaciteit per omwenteling EP4029 pomp 0,15 gal 0,56 liter Binnendiameter slang EP4029 pomp Geluid Geluidsdruk Afmetingen 29 mm Minder dan 80 db(a) Hoogte 19,35 inch 492 mm Breedte als de slang is geïnstalleerd 16,86 inch 428 mm Breedte als de slang niet is geïnstalleerd 15,91 inch 404 mm Lengte 34,15 inch 868 mm Gewicht 252 lb 114,5 kg Maten van vloeistofinlaat en -uitlaat Bevochtigde delen Pomp Slang Geribde fitting Gemoffeld aluminium. 1-1/4 npt(m) Raadpleeg de onderdelenmatrix in de Reparatie-/onderdelenhandleiding van de EP4 pomp. Roestvrij staal of Hastelloy. Raadpleeg de onderdelenmatrix in de Reparatie-/onderdelenhandleiding van de EP4 pomp. 3A2318E 25

26 Prestatiegegevens Prestatiegegevens EP2006 slangenpomp 0.75 EP2013 slangenpomp Flow (gpm) Flow (gpm) Pump Speed (rpm) Pump Speed (rpm) 26 3A2318E

27 Prestatiegegevens EP3019 slangenpomp EP4029 slangenpomp Flow (gpm) 4 3 Flow (gpm) Pump Speed (rpm) Pump Speed (rpm) 3A2318E 27

28 Standaardgarantiebepalingen van Graco Graco garandeert dat alle in dit document genoemde en door Graco vervaardigde apparatuur waarop de naam Graco vermeld staat, op de datum van verkoop voor gebruik door de oorspronkelijke koper vrij is van materiaal- en fabricagefouten. Met uitzondering van speciale, uitgebreide, of beperkte garantie zoals gepubliceerd door Graco, zal Graco, gedurende een periode van twaalf maanden na verkoopdatum, elk onderdeel van de apparatuur dat naar het oordeel van Graco gebreken vertoont herstellen of vervangen. Deze garantie is alleen van toepassing op voorwaarde dat de apparatuur conform de schriftelijke aanbevelingen van Graco geïnstalleerd, bediend en onderhouden wordt. Normale slijtage en veroudering, of slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door onjuiste installatie, verkeerde toepassing, slijtend materiaal, corrosie, onvoldoende of onjuist uitgevoerd onderhoud, nalatigheid, ongeval, eigenmachtige wijzigingen aan de apparatuur, of het vervangen van Graco-onderdelen door onderdelen van andere herkomst, vallen niet onder de garantie en Graco is daarvoor niet aansprakelijk. Graco is ook niet aansprakelijk voor slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door de onverenigbaarheid van Graco-apparatuur met constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn, en ook niet voor fouten in het ontwerp, bij de fabricage of het onderhoud van constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn. Deze garantie wordt verleend onder de voorwaarde dat de apparatuur waarvan de koper stelt dat die een defect vertoont, gefrankeerd wordt verzonden naar een erkende Graco-dealer opdat de aanwezigheid van het beweerde defect kan worden geverifieerd. Indien het beweerde defect inderdaad wordt vastgesteld, zal Graco de defecte onderdelen kosteloos herstellen of vervangen. De apparatuur zal gefrankeerd worden teruggezonden naar de oorspronkelijke koper. Indien bij de inspectie geen materiaal- of fabricagefouten worden geconstateerd, dan zullen de herstellingen worden uitgevoerd tegen een redelijke vergoeding, in welke vergoeding de kosten van onderdelen, arbeid en vervoer begrepen kunnen zijn. DEZE GARANTIE IS EXCLUSIEF, EN TREEDT IN DE PLAATS VAN ENIGE ANDERE GARANTIE, UITDRUKKELIJK OF IMPLICIET, WAARONDER MAAR NIET BEPERKT TOT GARANTIES BETREFFENDE VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALDE TOEPASSING. De enige verplichting van Graco en het enige verhaal van de klant bij schending van de garantie is zoals hierboven bepaald is. De koper gaat ermee akkoord dat geen andere verhaalsmogelijkheid (waaronder, maar niet beperkt tot vergoeding van incidentele schade of van vervolgschade door winstderving, gemiste verkoopopbrengsten, letsel aan personen of materiële schade, of welke andere incidentele verliezen of vervolgverliezen dan ook) aanwezig is. Elke klacht wegens inbreuk op de garantie moet binnen twee (2) jaar na aankoopdatum kenbaar worden gemaakt. GRACO GEEFT GEEN GARANTIE EN WIJST ELKE IMPLICIETE GARANTIE AF BETREFFENDE VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALDE TOEPASSING, MET BETREKKING TOT TOEBEHOREN, APPARATUUR, MATERIALEN OF ONDERDELEN DIE GRACO GELEVERD, MAAR NIET VERVAARDIGD HEEFT.Deze items, die verkocht, maar niet vervaardigd worden door Graco (zoals elektrische motoren, schakelaars, slangen, enz.) zijn, indien van toepassing, onderhevig aan de garantie van de fabrikant. Graco zal aan de koper redelijke ondersteuning verlenen bij het aanspraak makenopdiegarantie. Graco is in geen geval aansprakelijk voor indirecte, incidentele of speciale schade of gevolgschade die het gevolg is van het feit dat Graco dergelijke apparatuur heeft geleverd, of van de uitrusting, de werking, of het gebruik van producten of andere goederen op deze wijze verkocht, ongeacht of die ontstaat door inbreuk op een contract, inbreuk op garantie, nalatigheid van Graco, of anderszins. Graco-informatie Omeenbestellingteplaatsen,dient u contact op te nemen met uw Graco-dealer of te bellen om de dichtstbijzijnde verdeler te kennen. Telefoon: of gratis: Fax: Alle geschreven en afgebeelde gegevens in dit document geven de meest recente productinformatie weer zoals bekend op het tijdstip van publicatie. Graco behoudt zich het recht voor te allen tijde wijzigingen aan te brengen zonder voorafgaande kennisgeving. Vertaling van de originele instructies. This manual contains Dutch, MM 3A1938 Hoofdkantoor Graco: Minneapolis Kantoren in het buitenland: België, China, Japan, Korea GRACO INC. AND SUBSIDIARIES P.O. BOX 1441 MINNEAPOLIS, MN USA Auteursrecht 2011, Graco Inc. Alle productielocaties van Graco zijn ISO 9001 gecertificeerd. Revisie E, juni 2014