V e r w e r k i n g s a d V i e z e n

Transcriptie

1 Verwerkingsadviezen

2 De Brochure Verwerkingsadviezen is een uitgave van Alvon en Heembeton is speciaal bedoeld voor de verwerkers van de Holle Wanden, Massieve Wanden en het Lichtbeton Bouwsysteem. Algemeen 3 Voorbereiding tekenfase, Planning en productie, Afroep 3 1 Holle Wand Montagevoorbereiding Montage Stortgereed maken Storten 7 1. Nazorg Checklist 8 2 Lichtbeton Wand Montagevoorbereiding Montage Overzicht plattegrond Nazorg Checklist 1 3 Massieve Wand Montagevoorbereiding Montage Nazorg 17 Transport 18 Bijlage Transport 18 2 Verwerkingsadviezen

3 Algemeen Voorbereiding tekenfase de indeling en afmeting van de elementen worden bepaald door de opstelling en capaciteit van de kraan en wijze van transport. Planning en productie Nadat de tekeningen definitief zijn, kan de uitvoerder in overleg met de afdeling planning van Alvon Heembeton de montagevolgorde, levertijd en type transport bepalen, zodat op laadvolgorde geproduceerd en geleverd kan worden. Mee te leveren materiaal afstemmen. De vrachtindeling wordt u toegestuurd. Productietijd na vrijgave productietekeningen: Holle Wand: minimaal 14 werkdagen Lichtbeton Bouwsysteem: minimaal 14 werkdagen Massieve Wand: minimaal 19 werkdagen. Afroep De opdrachtgever dient minimaal 8 werkdagen voor levering de vrachten af te roepen bij de afdeling planning. Verwerkingsadviezen 3

4 1 Holle Wand 1.1 Montagevoorbereiding Zodra het tekenwerk definitief is neemt de bouwbegeleider contact op met de uitvoerder en maakt een afspraak om aan de hand van de checklist het verwerken van de Holle Wand toe te lichten. Stekwapening uit de vloer volgens opgave hoofdconstructeur. Er wordt door ons een stekkenplan gemaakt vanaf ø16. Dit stekkenplan voorkomt problemen tussen stekwapening en tralieligger. Beton ter plaatse van de stekken opruwen (bijvoorbeeld met een hogedrukspuit 1 dag na het storten van de vloer of balk). 1 Een randbadding/kist stellen aan binnenzijde van de Holle Wand (schoorzijde). Bij een ruwe vloer kan worden volstaan met een randbadding iets hoger dan 0 mm. Bij een monoliet afgewerkte vloer een strook betonplex o.g. voor de randbadding plaatsen; deze voor het stellen in een bekistingsolie zetten. 2 De maatvoering aan de hand van onze overzichttekening op de randkist aanbrengen. 3 4 Verwerkingsadviezen

5 1 Holle Wand de Holle Wand wordt gesteld op 2 stelblokjes aan de schoorzijde. Bij Holle Wand elementen die onder het maaiveld gesteld worden op een betonvloer wordt de voorkeur gegeven aan een betonstelblokje, 6 geplaatst onder de schoorvoorziening (De schoorvoorzieningen staan op de tekeningen weergegeven). deze stelblokjes 2 dagen van te voren aanbrengen in een snelcement i.v.m. de druksterkte. Bij elementen zwaarder dan 4 ton 2 stuks betonblokjes naast elkaar ter plaatse van de schoor toepassen. 6 Bij elementen boven het maaiveld kunnen kunststof stelplaatjes worden gebruikt, mits er geen afgewerkte vloer is. 7 Trek-drukschoren eventueel voor-monteren op de vloer. Indien er geen vloer aanwezig is, eventueel een stelconplaat gebruiken. Tijdens het bevestigen van de schoor op de vloer moet de betonkwaliteit van de vloer mimimaal C12/1 zijn. Bevestiging op de vloer d.m.v. konisch spreidend anker of gelijkwaardig. 8 9 Verwerkingsadviezen

6 1 Holle Wand Montage (stellen) Gewicht elementen zie kader tekening. Er wordt een gewichtenlijst meegestuurd met de definitieve tekeningen. Stortnaad goed schoonspuiten. Productiehaarspeld (indien aanwezig) vóór het stellen afslijpen i.v.m. het plaatsen van de wapeningskorf. 18 Elementen plaatsen en afschoren. Bout M16 x 4 gebruiken voor bevestiging trek-drukschoor aan het element, indien er een S 16 schroefhuls 11 is ingestort. Houtdraadbout 12 x gebruiken indien er een Quicky is ingestort. 13 Gelijktijdig aanbrengen van de voeg- en hoekkorven tijdens het stellen wordt aangeraden. 14 Bij complexe wapening wordt de stelvolgorde op de tekening aangegeven. 1.3 Stortgereed maken Op de tekening staat bij de details met een zwarte pijl aangegeven waar het element gestut dient te worden om spatten te voorkomen. 1 Voor de buitenhoeken kunnen op verzoek hoekstrippen worden meegeleverd. 16 De voegen in de hoeken afdichten met hout Standaard voegen afdichten (bijvoorbeeld zichtzijde vellingkanten), deze afplakken met betontape, dan de naad tot de helft van de schildikte afpurren, dit na het storten verwijderen en de naad eventueel afvoegen. - standaard voegdetail (voegkorfbreedte max. 620 mm). 17 onderzijde kelderwanden afdichten met bijvoorbeeld schuineplank. 4 Bouwwanden met randkist. 3 6 Verwerkingsadviezen

7 1 Holle Wand 1.4 Storten Indien de ruimte tussen de schillen kleiner of gelijk is aan 130 mm: grind nominaal 16 mm toepassen. Bij grotere tussenruimte, onderste laag: grind nominaal 16 mm, rest eventueel in 31, mm toepassen. Bij de verwerking van Holle Wand geven wij een stortsnelheid af van maximaal 80 cm per uur. Uitgangspunt is dan beton in het consistentiegebied S2-S3 bij een buitentemperatuur van minimaal 1 Celcius. Bij zelfverdichtend beton kan de stortdruk niet rekenkundig worden onderbouwd: Veilige stijgsnelheidsadvies 0 cm per uur aanhouden voor alle wanddikten. Verwerkbaarheid beton de watercement-factor van het vulbeton i.v.m. de te verwachten krimp beperken tot maximaal 0,. Om een goede verwerkbaarheid te verkrijgen is de toevoeging van een plastificeerder wenselijk. een andere mogelijkheid is het toepassen van zelfverdichtend beton. 1. Nazorg Na het storten restspecie verwijderen. Verticale voegen zichtzijde afwerken. Verticale en horizontale naden eventueel afdichten met een coating. Let op: Bij lagere temperaturen en/of andere beton, of andere verdichtingsmethode dient u de stortsnelheid aan te passen zoals omschreven in de NEN Verwerkingsadviezen 7

8 1 Holle Wand 1.6 Checklist Voorbereidingen Beton ter plaatse van de stekken opruwen (bijvoorbeeld met een hogedrukspuit één dag na het storten). Randbalk stellen op vloer of balk. Buitenzijde onderdetail kelder eventueel een schuine plank aanbrengen met ontluchtingsgaten, dit geeft een goede controle op de stort. Bij een zelfverdichtende beton geen ontluchtingsgaten maken. Maatvoering op randbalk aangeven. Stelblokjes aanbrengen op ongeveer 1/ van elementlengte, bijvoorbeeld ter plaatse van de schoorvoorziening in een snelcement, 2 per element. Voor elementen zwaarder dan 4 ton dubbele stelblokjes aanbrengen. Storten en Nazorg Zie 1.4 en 1. max 600 VAR VAR VAR Trek-drukschoren eventueel voormonteren op de vloer. Indien geen vloer, eventueel een stelconplaat gebruiken. HW-element Bevestigingsboutjes voor de trek-drukschoor aan het - element M16 x 4 met sluitplaat, of indien er een Quicky is ingestort dan houtdraadbout 12 x 70 met sluitplaat toepassen (zie altijd tekening wat er is ingestort). Randkist Stekwapening Randbadding Betonkwaliteit vloer minimaal C12/1 hierop de bevestiging van de schoor d.m.v. een conisch spreidend anker of gelijkwaardig. Voor hoogbouw geldt een nader te berekenen bevestiging afhankelijk van windbelasting/ hoogte. Stortnaad opruwen 0 VAR Stellen/storten Stortnaad goed schoonmaken. Keldervloer van te voren gestort Element plaatsen en afschoren. Voeg- en hoekwapening tijdens het stellen meeplaatsen, zie tekening (levering aannemer/alvon Heembeton). Soms is er een stelvolgorde nodig, zie hiervoor de tekening. Afstempelen tegen het spatten (zie hoofdstuk stortgereed maken, pagina 9). Standaard voegen afdichten (zie pagina 9). Afwijkende voeg (korf groter dan >620 mm) maatregeling nemen tegen het spatten van de wand (zie zwarte pijlen op tekening). De standaardvoegen in de binnenhoeken afdichten met bijvoorbeeld een houten regel, deze na het storten direct met lekspecie verwijderen. Montage gereedschappen 8 Verwerkingsadviezen

9 2 Lichtbeton Wand 2.1 Montagevoorbereiding Minstens 1 dag van te voren maatvoeren, en op de vloer de houten stelblokjes aanbrengen. Op de vloer duidelijk de plaatsen van de hoeken aftekenen waar de elementen elkaar raken of eventueel eindigen. Hier maatvoeringsklosjes (18 mm) aanbrengen: in de hoeken en aan het eind van ieder element (zie schets). 20 Houten stelblokjes 2 à 3 per element vast en op hoogte aanbrengen. Deze stelblokjes niet onder een raam of deursparing plaatsen. Maximale stelhoogte is 30 mm. Het organiseren van een montageploeg, benodigd zijn minimaal 4 personen. 2.2 Montage Als regel is de montagevolgorde gelijk aan de merkenvolgorde (laagste merknummer het eerst stellen, tenzij anders op tekening staat aangegeven). Let op: i.v.m. verschillende elementdiktes en lengtes kan de vrachtindeling enigszins van de stelvolgorde afwijken. Voor het hijsen van kleinere elementen (tot 3 ton) moeten er kleine 1, tons hijshaken aanwezig zijn. Bij smalle elementen < 400 mm, 1 stelklosje gebruiken i.v.m. ruimte voor voldoende mortel. Verwerkingsadviezen 9

10 2 Lichtbeton Wand Beton latei Maatlijn Vilt Aanslag klosjes A mm klosjes Houten stelblokjes Maatvoeringsklosjes 26 Houten stelblokjes 27 Maatlijn Maatlijn Elementen zwaarder dan 3 ton moeten met 2, à 3 tons hijshaken worden gehesen. 2 Indien er een afwijkende hijsvoorziening wordt toegepast, worden hijsstroppen geleverd. Een lange tweesprong gebruiken (lengte ketting = gelijk aan langste element). Indien het element is voorzien van meer dan 2 hijshaken, dienen deze ook te worden gebruikt. De plaats van het merknummer op de indelingstekening correspondeert met het merkteken geschreven met krijt linksonder op het element (dit i.v.m. sparingen/elektra/ inkassingen enz., zodat deze op de juiste plaats komen). Vóór het stellen (alleen bij droog weer) direct een laag stelmortel aanbrengen. Bij regen de stelmortel later aanbrengen. Stelmortel iets hoger dan de stelblokjes aanbrengen. 26 Trek-drukschoren aanbrengen met een houtdraadbout 8 x 60 en een mm nylon plug (ter plaatse boren in de wand en vloer). Een nylon plug heeft een goede grip in het Lichtbeton. Indien er een schroefhuls is ingestort (o.a. losse topgevels of zware elementen zie tekening) een bout M16 x 4 gebruiken. Ook in de vloer dient dan een zwaarder anker te worden toegepast. 27 Het eerste element dat gemonteerd wordt aan 2 trekdrukschoren stellen, het volgende element hieraan koppelen (zie tekening). Het volgende element dat hieraan gekoppeld wordt, kan men volstaan met 1 of geen schoor (afhankelijk van de elementlengte). Losstaande elementen aan 2 schoren bevestigen. Transportstroken/stangen niet eerder verwijderen nadat de stelmortel is uitgehard. Montagehulpmiddelen Expananker 21 Ratelringsleutel nr Schroefplug 23 Stelmortel 24 Hijsketting 2 Verwerkingsadviezen

11 2 Lichtbeton Wand H-2x A A H-2x Lijmnaad Sparing vullen met zand-cementmortel (C12/1) of stelmortel Lijmnaad Sparing vullen met zand-cementmortel (C12/1) of stelmortel Staaf Ø = Lijm + Expanankers L=190 mm stucstop of weefselstrook met gipsmortel 4 mm lijmvoeg stucstop of weefselstrook met gipsmortel 4 mm lijmvoeg H-2x Bs2-1x P+3p P+3p P+3p H-2x H-2x A D L+3Bs1 A 2.3 Overzicht plattegrond 29 3 x Schroefplug Ø x 160 Stabiliteitshoeken verbinden met lijm en een expananker De niet- dragende elementen per wandhoogte dienen later aan de bovenzijde te worden voorzien van een elastisch voegmateriaal (detail A C ). Deze kan worden aangedraaid met een ratelringsleutel 19 mm. De sparingen van de verbindingen en afgewerkt met een weefselstrook. worden later gevuld met een krimparme mortel (bijvoorbeeld stelmortel). Niet dragende vrij staand 3 x Schroefplug of aan Ø x 160 per wandhoogte 1 zijde gekoppelde elementen verankeren aan bovenliggende vloer door middel van Bs2 Koppeling binnenwanden door middel van schroefpluggen x 160 (torks 40). Zie detail D E en F. Deze pluggen strippen. I iets verdiept aanbrengen en later vullen met cementgebonden lijm (om roestvorming te voorkomen). Voor vrijstaande eindgevels op verdiepingenworden 3 x Schroefplug Ø x 160 veiligheidsstrippen toegepast (Bs4). J per wandhoogte Bij een elastische voeg D E F 3 stuks schroefpluggen per wandhoogte toepassen. Ter plaatse van een voeg van te voren een klosje d= mm (afm. 0 x mm) aanbrengen. (zie blz. schets 20 detail A) Afwerken met gipsmortel stucstop of weefselstrook met gipsmortel 29 4 H I F B Voeg tussen bovenzijde stabiliteitswand en onderzijde vloer moet altijd volledig ondersabelt worden (niet ter plaatse van raam- en deursparingen). E C Staaf Ø = Lijm A+ Expanankers L=190 mm Lijm + Expananker L=190 mm Sparing vullen met zand-cementmortel (C12/1) of stelmortel C 3 x Schroefplug Ø x 160 per wandhoogte Lijmnaad 3 x Schroefplug Ø x 160 per wandhoogte B LBH dragend LBG constructief LBH niet-dragend Lijmnaad Detail D Beton B4 LBH* 3 x Schroefplug Ø x 160 per wandhoogte Verwerkingsadviezen 11

12 Lijmnaad Sparing vullen met zand-cementmortel (C12/1) of stelmortel stucstop of weefselstrook met gipsmortel 4 mm lijmvoeg 2 Lichtbeton Wand Staaf Ø = Lijm + Expanankers 3 x Schroefplug L=190 mmø x 160 per wandhoogte Pur 3 x Schroefplug Ø x 160 per wandhoogte Latei ad et 1) rtel Lijmnaad Detail D stucstop of weefselstrook met gipsmortel 4 mm lijmvoeg 3 x Bs-1 koppelstrip {INK} per wandhoogte en afwerken Drukverdelend rubbervilt Lichtbetonwand Lijm + Expananker L=190 mm Sparing vullen met zand-cementmortel (C12/1) of stelmortel Ela b.v D H m plug Ø x 160 er wandhoogte voegmateriaal E 3 x Schroefplug Ø x 160 per wandhoogte Pur Latei 3 x Schroefplug Ø x 160 per wandhoogte Drukverdelend rubbervilt b.v. Lichtbetonwand purschuim I Lijmnaad Bs2-strip (wordt meegeleverd) Lij ogte end 3 x Schroefplug Ø x 160 per wandhoogte Bs2-strip (wordt meegeleverd) 30 Bs4-veiligheidsstrip (wordt meegeleverd) Stelspecie Var 3 x Schroefplug Ø x 160 per wandhoogte Var d riaal uim F J Afwerken met gipsmortel 12 Verwerkingsadviezen

13 2 Lichtbeton Wand ng Stucstop of weefselstrook in sponning Lichtbetonwand Stucstop of weefselstrook in sponning 30 Lichtbetonwand r mm mm Insnijden mm Weefselstrook Weefselstrook mm Holleplaatvloer Insnijden Weefselstrook mm mm Insnijden Weefselstrook mm Holleplaatvloer Insnijden niet dragend Lichtbeton Wand mm Nazorg Lichtbeton Afwerking oppervlak De oppervlakte heeft een half open structuur (LBH) of een gesloten structuur (LBG). Afhankelijk van de gestelde eisen verdient het aanbeveling de wanden voor het behangen uit te messen. In het algemeen zal een afwerklaag d.m.v. een vlakmiddel op gipsbasis tot de beste resultaten leiden (hiervoor kan men bijvoorbeeld roodband of gelijkwaardig toepassen). Hierna is de wand efselstrook gereed voor elke afwerking met behang of spuitwerk. Uitwendige hoeken en neggekanten voorzien van een hoekprofiel. Insnijden Afwerking voeg m Bij een verticale voeg kan met een weefselstrook aanbrengen, (verdiept), of een stucstop aanbrengen. 30 Bij aansluitingen van niet-dragende op dragende elementen en van niet dragende-elementen onderling nooit een niet dragend Lichtbeton Wand lijmvoeg toepassen maar een mm elastische voeg (steenwol/pur). Deze mm-voeg voorzien van weefselstroken! Spuitwerk in de inwendige hoek insnijden). 31 Aansluitingen van niet-dragende elementen op de verdiepingsvloer, Vloer voorzien van mm een elastische voeg ( mm mm). Weefselstrook Weefselstroken aanbrengen, uitmessen en daarna insnijden. 32 mm Vloer Insnijden Losse latei Weefselstrook mm mm mm Weefselstrook Insnijden Porolite Wand mm mm Insnijden Deuropening Losse latei Porolite Wand Insnijden Weefselstrook mm Verwerkingsadviezen 13

14 niet dragend Porolite Wand mm 2 Lichtbeton Wand Vloer Losse latei Weefselstrook 33 Lichtbeton Wand Deuropening Lichtbeton Wand Ter plaatse van losse lateien boven ramen en deuren moet een weefselstrook worden toegepast. 33 Scheuren, ontstaan in kwetsbare elementen tijdens het ontkisten, transport of de montage, moeten worden voorzien van een weefselstrook. Wandtegels Wandtegels kan men rechtstreeks aanbrengen met een elastisch blijvende tegellijm. Tegelvlakken dienen op een afstand van max. 2,0 m 1 dilatatievoegen te krijgen. Alle aansluitingen van tegelwerk onderling, op vloeren of op sanitair moet men voorzien van een elastisch blijvende kitvoeg. Benodigde materialen 34 Lijm 3 Stelmortel 36 expananker voor de verbindingen van de elementen. 37 schroefpluggen x 160 mm voorzien van Torks bit 40 aansluiting. 38 Latei staal 39 Latei beton 40 Bevestigingsstrip 1 (Bs1) 41 Bevestigingsstrip 2 (Bs2) 42 Bevestigingsstrip 4 (Bs4) 43 Vilt (stof) onder vloeren (rubber) onder lateien Montagemateriaal en gereedschappen 14 Verwerkingsadviezen

15 2 Lichtbeton Wand 2. Checklist Materieel te verzorgen door de aannemer Metselsnoer poedersnoer voor maatvoering. waterpastoestel/laser voor op hoogte brengen van de stelblokjes. waterpas (2 stuks lang model) tijdens montage. Boormachine (2 stuks met klopmechanisme) tijdens montage. Betonboren mm totale lengte 260 mm met SDS aansluiting (niet langer of korter). Elektrische moersleutel of ratel met de doppen 13 en 24 mm en ratelringsleutel 19 mm. Trek-drukschoren, aantal afhankelijk van aantal elementen (standaard casco ongeveer 12 tot 1 stuks). Kraan (zie zwaarste elementafstand) met eventueel vloerklem indien nodig. kraan moet in het bezit zijn van kleine 1, tons hijshaken voor de kleinere elementen. Houten plaatjes 0 x mm voor de pur voegen dus mm dik. Houtdraadbouten 8 x 60 mm (geen andere lengte gebruiken) en stevige volgplaat met een 8 mm gat (ook mag er een anker zonder plug worden toegepast. Boutjes M16 x 4 met sluitplaat toepassen bij elementen waar schroefhulzen zijn ingestort (zie hiervoor de tekening o.a. top-gevels of zware elementen). Hier moeten dan ook klickers of conischspreidende ankers minimaal M12 in de vloer worden toegepast. Bithouder (eventueel in een boormachine) voor Torx 40 bit. Zware stootijzer en een koevoet. Lijmklemmen (voor het klemmen van betonlateien.) Emmers - metseltroffels - voeg-gereedschap voor afwerking ondersabeling. Haakse slijper (universeel steen/ staal). kleine trappen 6 tot 8 treden (2 stuks). indien hijsschroefhulzen zijn ingestort, worden hijsstroppen toegeleverd. Ladder om elementen op de vrachtauto aan te pikken. Haspels + losse verlengkabels 220 volt. speciemolen om ondersabelingsmortel aan te maken. Houten stel- en maatvoeringsklosjes in diverse diktes o.a mm (afm. x mm). stalen nagels van 30 en 0 mm lengte. Hardhouten wiggen uitlopend op een punt (ca. 20 per woning). Pur (kan na montage worden aangebracht). Ondersabelingsmortel (levering Alvon Heembeton zie opdrachtbevestiging). Verwerkingsadviezen 1

16 3 Massieve Wand Montagevoorbereiding Maatvoering elementen en plaats van de trek- drukschoren op de vloer aangeven volgens onze tekening. Per element 2 stuks stelvoorziening exact op hoogte aanbrengen. De stelvoorzieningen bij wanden op 1/ van de lengte vanaf beide einden. Maatvoering en stelruimte volgens onze overzichtstekening. Bevestiging trek- drukschoren. 48 In het element zijn schroefhulzen M16 ingestort. 4 Voor bevestiging van de schoren zijn boutjes M16x4 met sluitplaat nodig. 44 Betonkwaliteit vloer moet minimaal C12/1 zijn, om hierop de schoor d.m.v. een konisch spreidend of ingestort anker (minimaal M12) goed en veilig te kunnen bevestigen. Voor hoogbouw geldt een nader te berekenen bevestiging, afhankelijk van de windbelasting en hoogte. Indien nodig stekeinden e.d. aanbrengen uit onderliggende constructie (levering aannemer); de kwaliteit van de stel - en gietmortel volgens hoofdconstructeur. (levering aannemer of Alvon Heembeton). 16 Verwerkingsadviezen

17 3 Massieve Wand 3.2 Montage Elementen exact positioneren volgens de reeds aangebrachte maatvoering. Trek-drukschoren bevestigen aan ingestorte schroefhulzen; bouten gebruiken volgens tekening. Elementen te lood stellen. Elementen in de juiste mortel stellen volgens tekening en eventueel gains vullen met gietmortel. Eventuele lasplaten onderling lassen. Voor bouwbegeleiding en/of aanvullende informatie betreffende montage kunt u contact opnemen met de bouwbegeleiding. 3.3 Nazorg Onderlinge voegen afwerken. Eventueel afwerken stelnaad. Afwerken lasplaatsparingen. De schoren moeten blijven staan tot de bovenliggende vloer gemonteerd is en opstortlagen, druklagen of ringankers een betonsterkte van minimaal C 12/1 hebben bereikt. Verwerkingsadviezen 17

18 Bijlage Transport Transport De bouwplaats moet bereikbaar zijn voor een truck met oplegger met een lengte van +/-18 meter en een gewicht van 0 ton. De wijze van transport is afhankelijk van de wandhoogte. Semi trailer Breedte 3000 mm Draaiassen mogelijk Hoogte max mm Slede afzetsysteem Geen draaiassen mogelijk Hoogte max. 360 mm Stevige vlakke losruimte. Minimale losruimte 200x9000 mm Vlakke trailer Breedte max mm Draaiassen mogelijk Hoogte max. 200 mm Kuip trailer Geen draaiassen mogelijk Hoogte max mm n Zelflosser Draaiassen mogelijk Hoogte max mm Stevige vlakke losruimte. Minimale losruimte 200 x 8000 mm 18 Verwerkingsadviezen

19 Transport Holle Wand Holle Wand elementen kunnen horizontaal of verticaal worden vervoerd. De wandhoogte bepaalt de manier van transport. Lossen van elementen die vlak geladen zijn: aan de zijkanten een klos met wig tussen de schillen plaatsen. 49 Lichtbeton Wand Lichtbeton Wandelementen kunnen alleen verticaal vervoerd worden. Indien elementen te hoog zijn voor transport, worden deze op de zijkant vervoerd. Deze elementen moeten op de bouwplaats worden gekanteld, neem hierover contact op met onze bouwbegeleider. Elementen rechtstandig hijsen met een evenaar of lange kettingen, echter zodanig dat de hoek tussen de bovenzijde element en ketting 7 is. tophoek max. 30 Transport Massieve Wand Wanden worden altijd verticaal vervoerd, balken en kolommen altijd horizontaal. Zwaarte hijsvoorzieningen conform tekening. Elementen rechtstandig hijsen met een evenaar of lange kettingen, echter zodanig dat de hoek tussen de bovenzijde element en ketting 7 is. Indien de elementen niet direct in het werk gemonteerd kunnen worden, dienen balken, kolommen en vloeren horizontaal opgeslagen te worden op een stabiele ondergrond. Per element minimaal 2 stuks onderslagen op 1/ van de lengte. Wandelementen dienen onder een hoek van 60 à 80 tegen een stabiele constructie opgeslagen te worden. Onderslagen 2 stuks per element op 1/ van de lengte. N.B. wand-elementen borgen tegen omvallen/omwaaien. 30 > = X 7 7 hijshoek min. 7 Verwerkingsadviezen 19

20 Heembeton en Alvon bieden u samen een compleet pakket prefab oplossingen voor woning- en utiliteitsbouw, zowel grondgebonden als gestapeld, uitgevoerd in natte of droge bouw. SPECIALISTEN IN PREFAB OPLOSSINGEN Alvon Behalve marktleider in holle wanden is Alvon ook specialist op het gebied van maatwerktoepassingen met massieve wanden en SV-vloeren. Of het nu gaat om woningen, een appartementencomplex of utiliteitsbouw de specialisten van Alvon hebben altijd een economische en efficiënte bouwoplossing voor u. Heembeton In Nederland is Heembeton de onbetwiste nummer één op het gebied van m a at b e t o n en l i c h t b e t o n casco s. Wilt u de ruwbouwfase van uw woningbouwproject snel en voorspoedig afronden? Dan is contact opnemen met de specialisten van Heembeton de eerste stap. Boerdijk 30 Postbus 22, 7833 ZG Nieuw-Amsterdam T F info@alvonheembeton.nl Verwerkingsadviezen