Welding production management LASBEHEERSOFTWARE WELDEYE

Transcriptie

1 Welding production management LASBEHEERSOFTWARE WELDEYE

2 Welding production management DE TOTALE BEHEEROPLOSSING VOOR LASPRODUCTIE Bij Kemppi weten we dat IoT en digitalisering de productiviteit bij industriële productie kunnen verhogen. WeldEye is een uitgebreide lasbeheeroplossing voor zwaar laswerk. Hiermee kunt u uw hele lasproductie stroomlijnen, van projectplannings- en lascoördinatieactiviteiten tot eindrapportage. U kunt op elk gewenst moment een nauwkeurig overzicht van de projectstatus overleggen. Het geautomatiseerd verzamelen van lasgegevens maakt realtime kwaliteitscontrole mogelijk met verificatie van de naleving van lasprocedurespecificaties en lasnormen. Doordat alle projectgerelateerde gegevens en materialen zich op één plaats bevinden, kan elke las worden gevolgd en kan de einddocumentatie in no time worden geproduceerd als één bestand. Alles bij elkaar kunnen dergelijke verbeteringen bijdragen aan een aanzienlijke geldbesparing bij elke productie. Als u alles kunt krijgen, waarom zou u er dan niet voor gaan? HOOFDTOEPASSINGEN STAALCONSTRUCTIES VOOR GEBOUWEN DRUKVATEN EN BOILERS RAFFINADERIJEN 2 Welding production management

3 BELANGRIJKSTE VOORDELEN ZICHT OP UW LASPRODUCTIE TRACEERBAARHEID VAN LASSEN SNELLER DOCUMENTATIEPROCES Voor beter projectbeheer en controle over bedrijfsmiddelen Gedurende het hele lasproductieproces Dankzij digitaal verzamelde 'asbuilt' gegevens VOORDELEN Zorg voor volledige controle over lastechniek, productie en testen, van het begin tot het einde van het project Verminder de tijd die wordt besteed aan papierwerk met geautomatiseerde verzameling van lasgegevens in real time Verbeter het beheer van bedrijfsmiddelen met op elk gewenst moment een compleet overzicht van de productiestatus Eenvoudige en efficiënte oplossing voor het beheer van lasprocedures en de kwalificaties van lassers, operators en NDO-personeel Constante bewaking van volledige naleving van lasprocedurespecificaties met 100 % controleerbaar proces tot en met elke afzonderlijke las De clouddienst maakt kwaliteitscontrole en analyse van productieprestaties van meerdere locaties over de hele wereld mogelijk Versnel de aflevering van projecten van weken tot minuten met 'as-built' documentatie Ondersteuning voor AWS-, ASME-, EN- en ISO-normen met voorgedefinieerde lay-outs Universele aansluitmogelijkheden voor lasapparatuur van elke fabrikant Welding production management 3

4 VOORDELEN BEGIN KENNIS TE VERGAREN MET WELDEYE Door uw lasproject te configureren in WeldEye wordt elke werkfase tot op de laatste las controleerbaar uitgevoerd volgens de lasprocedurespecificatie en standaardvereisten. De software stelt u automatisch op de hoogte van eventuele afwijkingen of mogelijke lasfouten. Hierdoor kunt u vroegtijdig ingrijpen om kostbaar herstelwerk in een later stadium te voorkomen. Door het lasproces transparanter te maken, kunt u uw reparatiekosten drastisch verlagen. Met WeldEye krijgt u een gegarandeerd nauwkeurige en snelle gegevensstroom binnen elk professioneel lasproject. PROJECTDOCUMENTATIE IN NO TIME BESCHIKBAAR Dat het samenstellen van projectdocumentatie tijd kost, is genoegzaam bekend. Niemand kan eromheen, maar er zijn manieren om dit met minder moeite en meer nauwkeurigheid te doen. Door alle vereiste informatie te verzamelen en op te slaan in WeldEye, biedt de software op verzoek volledige 'as-built' documentatie in afdrukbare vorm. U hoeft niet wekenlang papieren te verzamelen op verschillende locaties wanneer WeldEye het werk binnen enkele minuten voor u doet. VERSNEL HET INSPECTIEPROCES Doorgaans gaat de melding dat een las is voltooid van de lasser naar de opzichter, die vervolgens de inspecteur op de hoogte stelt die de las komt controleren. WeldEye kan het proces echter versnellen met behulp van Smart Readers. Wanneer de lasser met de Smart Reader een las als voltooid heeft aangemerkt, wordt dit bericht direct via het systeem naar de inspecteur verzonden. WeldEye levert op die manier een duidelijke lijst van lassen die moeten worden gecontroleerd door de inspecteur, waardoor het proces aanzienlijk wordt versneld. EENVOUDIG EN DOELMATIG BEHEER VAN LASPROCEDURESPECIFICATIES Laten we eerlijk zijn: het beheer van lasprocedures is niet altijd een goed gestructureerd proces. Ook al bestaan er lasprocedurespecificaties in de productie, wordt niet altijd de juiste specificatie gebruikt voor de juiste toepassing. Daarnaast kan het zoeken naar lasprocedurespecificaties tijdrovend en zelfs frustrerend zijn. Met WeldEye kunt u de benodigde lasprocedurespecificatie sneller vinden dan mogelijk is door handmatig een papieren archief te doorzoeken. Zelfs het opstellen van een nieuwe lasprocedurespecificatie voor de specifieke behoeften van uw project is veel 4 Welding production management

5 eenvoudiger met vooraf gedefinieerde sjablonen van een aantal internationale standaarden. SNELLE EN EENVOUDIGE VERLENGING VAN KWALIFICATIES Stel dat u de lascoördinator bent van een bedrijf dat 25 lassers in dienst heeft. Als elke lasser beschikt over drie kwalificaties die elke twee jaar moeten worden vernieuwd, krijgt u te maken met 75 kwalificaties en 150 verlengingen per jaar. U hoeft geen verdere berekeningen te maken om te zien dat dit een tijdrovend proces is. WeldEye kan verlengingen tot 75 % sneller afhandelen dan met reguliere methoden en u krijgt per zelfs automatische meldingen dat certificaten op het punt staan te verlopen. Perfect voor zowel lassers als inspecteurs: u kunt u met slechts één klik de toewijzing goedkeuren op basis van de geverifieerde prestaties van de betrokkene bij eerdere lasprojecten. Kwalificaties verlopen nooit meer onverwachts en u hoeft ook geen uren meer te besteden aan het bijwerken van een ingewikkeld Excel-spreadsheet Welding production management 5

6 HET SYSTEEM BESTAAT UIT - APPARATUUR Welding production management Software voor lascoördinatie, controle, NDO en documentatiebeheer. Stroomlijn het beheer van zwaar laswerk over het totale lasproductieproces, van projectconfiguratie tot kwaliteitscontrole en einddocumentatie. Smart Reader Smart Reader fungeert als streepjescodescanner en communicatiemiddel voor de lasser. Hiermee worden digitale gegevens van werkstations verzameld en overgedragen aan WeldEye. OPTIONAL: Universal Adapter-cv Een hulpapparaat om MIG-/MAG-, TIG- of elektrodelasapparaten te verbinden met WeldEye, ongeacht het merk. Meet de stroom en de spanning. OPTIONAL: Euro Adapter-cv Een hulpapparaat om MIG-/MAG-lasapparaten met een euro-adapter te verbinden met WeldEye, ongeacht het merk. Meet de stroom en de spanning. 6 Welding production management

7 ALTERNATIEF - APPARATUUR EN SOFTWARE Welding Procedure and Qualification Management Beheer van lasprocedures en kwalificaties met WeldEye Software voor beheer van lasprocedures en personeelskwalificaties. Normondersteuning voor AWS-, ASME-, EN- en ISO-normen. Inclusief snelle en gebruiksvriendelijke tekentool voor het schetsen van lasverbindingen. Hiermee is de functie voor digitale lasprocedurespecificaties (dwps) met de Kemppi X8 MIG Welder mogelijk. Welding quality management Software voor het controleren van de laskwaliteit en het verzamelen van gegevens voor documentatie. Uitgebreide rapportage over kwaliteitsafwijkingen. De software is te gebruiken met een gebruiksvriendelijke smartreader, die compatibel is met ieder merk lasapparatuur. Welding documentation management Softwareoplossing voor het beheer van alle lasgerelateerde documenten. Met Documenter wordt efficiënt documentatiebeheer realiteit, waarbij alles wordt bestreken, van lasprocedures en kwalificatiecertificaten van personeel tot projectrapportage Welding production management 7

8 Kemppi is een baanbrekend bedrijf in de lasindustrie. Wij ontwikkelen dè oplossingen die uw klanten wensen. Kemppi, waarvan het hoofdkantoor is gevestigd in Lahti in Finland, heeft meer dan 600 lasexperts in 13 verschillende landen in dienst en genereert een jaaromzet van ruim 110 miljoen euro. Kemppi levert oplossingen, waaronder intelligente lasapparatuur, lasbeheersoftware en gespecialiseerde diensten, voor zowel complexe, industriële lasprocessen als kant-en-klare lastoepassingen. Daarnaast is er in meer dan 60 landen lokale expertise beschikbaar via ons wereldwijde partnernetwerk.