technische informatie

Transcriptie

1 technische informatie

2 Technische info Aluminium TOEPASSING PER LEGERING Legering Eigenschappen Beperkingen 1050A (Al99,5) 2007 (AlCu4PbMgMn) 2011 (AlCuSiPb) 2024 (AlCu4Mg1) 3003 (AlMn1Cu) 3103 (AlMn1) 5005 (AlMg1) (B) 5052 (AlMg2,5) * bestand tegen corrosie (onder normale condities) * goed bewerkbaar * goed lasbaar * goed vervormbaar * uitmuntend voor bewerking op machine`s * kort verspanend * uitmuntend vrij machinaal bewerkbaar * kort verspanend * hoge sterkte (Iets hoger dan 2007) * machinaal bewerkbaar * bestand tegen corrosie (onder normale condities) * goed lasbaar * goed vervormbaar * betere mechanische eigenschappen (vooral bij verhoogde temperaturen) dan de 1xxx- legeringen * bestand tegen corrosie * goed lasbaar * goed vervormbaar * betere mechanische eigenschappen (vooral bij verhoogde temperaturen) dan de 1xxx- legeringen * bestand tegen corrosie (onder normale condities) * goed lasbaar * goed vervormbaar * corrosiebestendig tegen zeewater in een zeeklimaat en industriële omgevingen * lage mechanische eigenschappen * lage bestendigheid tegen corrosie bij toepassing in de open lucht. * lage bestendigheid tegen corrosie bij toepassing in de open lucht 191 meer informatie? tel:

3 Aluminium Technische info TOEPASSING PER LEGERING VERVOLG Legering Eigenschappen Beperkingen 503 (AlMg4.5Mn) 50 (AlMg4) 5754 (AlMg3) 005 (AlSiMg) (AlMgSi) 01 (AlMg1SiCu) 02 (AlSiMgMn) 7075 (AlZn5,5MgCu) * goed lasbaar * corrosiebestendig tegen zeewater in een zeeklimaat en industriële omgevingen * goed koud vervormbaar * goed lasbaar * corrosiebestendig tegen zeewater in een zeeklimaat en industriële omgevingen * goed bewerkbaar * goed lasbaar * corrosiebestendig tegen zeewater in een zeeklimaat en industriële omgevingen * goed koud vervormbaar * bestand tegen corrosie (onder normale condities) * goed lasbaar * goed verspaanbaar * goed anodiseerbaar * uitstekende corrosiebestendigheid * corrosiebestendig (onder normale condities) * goed lasbaar * goed koud vervormbaar, vooral bij hardheid T4/T4 * standaard decoratieve anodiseerkwaliteit * goed corrosiebestendig * goed lasbaar; vermindering van de sterkte in het lasgedeelte * goed koud vervormbaar, vooral bij hardheid T4/T4 * goed corrosiebestendig * goed lasbaar (lagere sterktewaarden in de lasgedeelten) * goed machinaal bewerkbaar * hoge sterkte * goed machinaal bewerkbaar meer informatie? tel:

4 Technische info Aluminium BETEKENIS AFKORTINGEN Afkortingen Benaming Afkortingen Benaming Al Bi Cu Cr Fe Mg Mn Ni Si Pb Ti Sn Zn Aluminium Bismuth Koper Chroom ijzer Magnesium Mangaan Nikkel Silicium Lood Titaan Tin Zink HARDHEIDSCODERINGEN H-1 H-2 H-3 Koudvervormen Koudvervormen + gloeien Koudvervormen gestabiliseerd (verhitten bij lage temperatuur) Het cijfer na H-1,H-2 en H-3 geeft de uiteindelijke hardheid aan. 2 1/4 Hard 4 1/2 Hard 3/4 Hard Hard 9 Extra hard 193 meer informatie? tel:

5 Aluminium Technische info FYSISCHE EIGENSCHAPPEN (verschilt per legering) Benaming Atoomgewicht Soortelijk gewicht bij 20 graden Celsius kg/dm3 Smeltpunt Celsius Latente smeltingswarmte Cal/Gr Krimp in procenten Lineaire uitzettingscoëfficient van 20 tot 100 graden per 1 graad Gemiddelde soortelijke warmte van 0 tot 100 graden, Cal/Gr Celsius Warmtegeleidbaarheid bij 0 graden Cal/Cm x S graden elektrische geleidbaarheid bij 20 graden M/ohm mm2 Elasticiteitsmodulus kg/mm2 Torsiemodulus kg/mm2 Elektrisch normaal potentiaal (bij 20 graden) volts Waarde 27 2, ,7-1, 24 x 10 0,21 3-3, ,33 meer informatie? tel:

6 Technische info Aluminium PLAAT VOLGENS EN 45/DIN 1745 EN DIN Werkstof- Ned. toestand toestand plaatdikte plaatdikte nummer EN DIN in mm van in mm tot 1050A(Al99,5) 3003 (AlMn1Cu) 3005 (AlMn1Mg) 5005 (AlMg1(B) 5052(AlMg2,5) 5754(AlMg3) 5754(AlMg3) vloerplaten 503 (AlMg4,5Mn0,7) Al99,5 AlMnCu AlMn1Mg AlMg1 AlMg2,5 AlMg3 AlMg3 AlMg4,5Mn S 3S B57S 57S 54S D54S 0/H111 H1 H1 H24 H14 H4 H24/H34 H14 0/H111 H22/H32 H114 0/H111 H11/H321 W7 F13 G11 F15 F22 G15 F23 W19 G22 W20 W2 G31 1,5 3 1,5 1,5 3,0 0,35 1,5 3 12,5 1,5 3 1, ,5 3 1,5 3 12,5 1,5 3 1,5 3 1,5 3 1,5 3 1,5 12, , ,5 0 12,5 195 meer informatie? tel:

7 Aluminium Technische info treksterkte treksterkte 0,2 rekgrens rek % rek % buigradius buigradius Brinell rm n/mm2 min. rm n/mm2 rp 0,2n/mm2 min. A 50 mm min. A 10gr. 90gr. Hardheid _ Max Min ~ t 0 t t 1,0 t 1,0 t 1,0 t 1,5 t 2,0 t 1,5 t 2,0 t 1,0 t 1,5 t 2,0 t 0 t 0 t t 1,0 t 1,0 t 3,0 t t 1,0 t 1,5 t 1,0 t 1,0 t 1,0 t 1,0 t 2,0 t 1,0 t 1,5 t 1,5 t 2,0 t 2,0 t 1,5 t 2,5 t 2,5 t 3,5 t meer informatie? tel:

8 Technische info Aluminium PLAAT VOLGENS EN 45/DIN 1745 VERVOLG EN DIN Werkstof- Ned. toestand toestand plaatdikte plaatdikte nummer EN DIN in mm van in mm tot 02 (AlSiMgMn) 7020 (AlZn4,5Mg1) 7022 (AlZn5Mg3Cu) 7075 (AlZn5,5MgCu) AlMgSi1 ZlZn4,5Mg1 AlZnMgCu AlZnMgCu1, S D74S 79S 75S T151 T51 T,T51 T,T51 T51 T51 T2 T2 F2-F30 F35 F34 F45 F53 F53 F50 12,5 3 12,5 0 12, , , , meer informatie? tel:

9 Aluminium Technische info t = plaatdikte treksterkte treksterkte 0,2 rekgrens rek % rek % buigradius buigradius Brinell rm n/mm2 min. rm n/mm2 rp 0,2n/mm2 min. A 50 mm min. A 10gr. 90gr. Hardheid _ Max Min ~ ,0 t 5,0 t,0 t meer informatie? tel:

10 Technische info Aluminium PLAAT VOLGENS EN 45/DIN 1745 EN DIN Werkstofnummer toestand EN toestand DIN 5754 (AlMg3) 503 (AlMg4,5Mn0,7) 005 (AlSiMg) AlMg4,5Mn AlMgSi0,7 AlMgSi H112,F H112 T F1 F27 F2-F27 00 (AlMgSi) T4 T4 T F13 zacht F1 buigkw. F T F22 01 (AlMg1SiCu) AlMg1SiCu T F29 02 (AlSi1MgMn) AlMgSi T T F2 F meer informatie? tel:

11 Aluminium Technische info <- = kleiner of gelijk aan Afmetingen in mm treksterkte Rm treksterkte Rm rekgrens Rp0,2 rekgrens Rp0,2 rek A rek A5 Max wanddikte van Mpa min Mpa Max Mpa min Mpa Max % Min % Max <-25 alle gesloten< Buis < <-15 <-15 < < < < meer informatie? tel:

12 Technische info Aluminium STAF VOLGENS EN 755-2/DIN 174 EN DIN Werkstofnummer toestand EN toestand DIN in mm Diameter 2007 (AlCu4PbMgMn) 2011 (AlCuSiPb) 5754 (AlMg3) 503 (AlMg4,5Mn0,7) 00 (AlMgSi) 02 (AlSiMgMn) 7020 (AlZn4,5Mg1) 7075 (AlZn5,5MgCu) 02 (EN AW-02) AlCuMgPb AlCuBiPb AlMg3 AlMg4,5Mn AlMgSi AlMgSi1 AlZn4,5Mg1 AlZnMgCu1, T4 T4 T H112,F H112,F H111 0 T() T T T T T9 F37 F2-F32 F37 F1 F27 F22 F27-F31 F35 F50-F52 < <-200 < < < <-200 <-150 < < < <-0 < meer informatie? tel:

13 Aluminium Technische info <- = kleiner of gelijk aan treksterkte Rm treksterkte Rm rekgrens Rp0,2 rekgrens Rp0,2 rek A rek A50 Mpa min Mpa Max Mpa Min Mpa Max % Min % Max meer informatie? tel:

14 meer informatie? tel: Technische info 203 Aluminium CHEMISCHE SAMENSTELLING EN DIN Werkstofnummer Ned Si Fe 0,4 0,7 0,7 0,45 0,45 0,4 0,4 0,4 0,7-0,3-0,3-0,3 0,35 0,7 0,7 0,7 0, 0,7 0,7 0,4 0,25 0, 0,3 0,4 0,25 0,4 0,4 0,4 0,4 0,-1,4-0, 0,3-0, 0,3-0, -0,9 0,7-1,3 0,-1,4 0,-1,4 0,4-0, 0,4 0, 0,2-0, -1,2 0,35 0,4 1S 3S D3S B57S A57S 57S 54S 5S E54S D54S D50S 50S 1S B51S 5S 2S 17S 24S 2S D74S B79S 75S Al99,5 AlMn1 AlMnCu AlMg1 AlMg1,5 AlMg2,5 AlMg3 AlMg5 AlMg4Mn AlMg4,5Mn EAlMgSi EAlMgSi AlMgSi AlMgSi0,7 AlMgSi1 AlMgSiPb AlMg1SiCu AlCuBiPb AlCuMgPb AlCuMg1 AlCuMg2 AlCuSiMn AlZn4,5Mg1 AlZnMgCu AlZnMgCu1,5 1050A B

15 meer informatie? tel: Technische info 204 Aluminium 0,03 0,05 0,3 0,05 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,07 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,25 0,25 0,3 0,2 0,2 0,3 0,3 0,25 0,3 0, 0,25 0,25 0,25 4,0-5,0 4,3-5,2 5,1-,1-0,35 0,3 0,2 0,05-0,25 0,05-0,25 0,3 0,05 0,3 0,25 0,3 0,3 0,04-0,35-0,35-0,3-0,2 0,05 0,3 0,7-1,1 1,1-1,7 2,2-2, 2,-3, 4,5-5, 3,5-4,5 4,0-4,9 0,-1,2 0,35-0, 0,35-0, 0,35-0, 0,4-0,7 0,-1,2 0,-1,2 0,-1,2 0,-1,2 0,4-1, 0,4-1,0 1,2-1, 0,2-0, 1,0-1,4 2,-3,7 2,1-2,9 0,05 0,9-1,5 1,0-1,5 0-0,0 0,2-0,7 0,4-1,0 0,2-1,0 0,05 0,4-1 0,4-1 0, ,4-1,0 0,3-0,9 0,4-1,2 0,05- -0,4 0,3 0,05 0,05-0,20 0,05 0,05 0,2-0,02 0,05 0,3 0,2- -0,4 5,0-,0 3,3-4, 3,5-4,5 3,-4,9 3,9-5,0 0,2-1,0 1,2-2,0 Cu Mn Mg Cr Zn Ti Overige

16 Technische info Aluminium DIVERSE BENAMINGEN/CODERINGEN EN EN DIN Chem. symbool A 100A A A 2017A Al 99,5 Al 99, Al 99,7 Al 99,(A) Al 99,5 Al 99,90 Al 99,9 Al 99,0Cu Al 99,9(A) Al 99,99 Al 99,0 Al 99,0(A) Al 99,35 EAl 99,5(A) EAl 99,5 EAl 99,7 Al 99,5Ti AlCu5,5MgMn AlCu4PbMgMn AlCuBiPb AlCuBiPb(A) AlCu4SiMg AlCu4SiMg(A) AlCu4SiMg(A) AlCu4Mg1 AlCu4PbMg AlCu2,5NiMg AlCu2Li2Mg1,5 AlCu2,5Mg Al99,5 Al99,7 Al99, Al99,9R Al99, Al99,99R Al99 E-Al AlCuMgPb AlCuBiPb AlCuSiMn AlCuMg1 AlCuMg2 (AlCuMgPb) AlCu2,5Mg EN EN DIN Chem. symbool A A A A 4104 AlCu4Mg1(A) AlCu4SiMg(B) AlCuMn AlCuMn(A) AlCu2Mg1,5Ni AlMn0,2Mg01 AlMn1Cu AlMn1Mg1 AlMn1Mg AlMn1Cu0,3 AlMn0,2 AlMn1 AlMn1(A) AlMn1Mg1Cu AlMnMg AlMnMg(A) AlMn0, AlMn0,(A) AlSi1,0Mg1,5 AlSi1Fe AlSi1,5Mn AlSi2 AlSi2MN AlSi12,5MgCuNi AlSi5(A) AlSi10 AlSi10Mg AlSi12(A) AlSi10MgBi AlMnCu AlMn1Mg1 AlMn1Mg AlMn1 AlMnMg AlMn0, L-AlSi10 S-AlSi7,5 S-AlSi12 EN EN DIN Chem. symbool A A 5051A A AlSi7,5 AlMg1(B) AlMg(C) AlMgMn AlMg3Mn0,4 AlMg5 AlMg1,5Mn AlMg3,5Mn AlMg2Mn0, AlMg1,5(C) AlMg1,5(D)AlMg2(B) AlMg2,5 AlMg5 AlMg5Pb1,5 AlMg4,5 AlMg4,5Mn0,7 AlMg4 AlMg4,5MnZr Al99,5Mg AlMg5(A) AlMg2Mn0,(A) AlMg4,5Mn0,4 AlMg4,5Mn0,7(A) Al99,9Mg AlMg2Mn0,Zr AlMg2 AlMg2,5(B) AlMg4,5Mn0,7(B) L-AlSi7,5 AlMg1 AlMg5 AlMg2Mn0, AlMg1,5 AlMg1, AlMg2,5 AlMg4,5 AlMg4,5Mn AlMg4Mn S-AlMg4,5Mn S-AlMg4,5Mn AlMg2Mn0,3 205 meer informatie? tel:

17 Aluminium Technische info DIVERSE BENAMINGEN/CODERINGEN VERVOLG EN EN DIN Chem. symbool A A A 005B A 03 Al99,5Mg1 Al99,5Mg AlMg2,5(A) AlMg2,5MnZr AlMg5Cr(A) AlMg3Mn AlMg5Mn1(A) Al99,9Mg1 AlMg3Mn(A) AlMg5Mn Al99Mg1 AlMg3,5Cr Al99,5Mg1(A) AlMg3 AlMg1Si0, AlSiMg AlSiMg(A) AlSiMg(B) AlMg0,9Si0,9Cu AlMgSiPb AlMg1Si0,CuMn AlMg1Si0,3Cu AlMg1SiPbMn AlSi1MgCuMn AlMgSi AlMg1SiCu AlMg1SiCu(A) AlMg0,7Si AlMg2,7Mn AlMg3 AlMgSi0,7 AlMgSiPb AlMgSi AlMgSiCu (AlMgSi) EN EN DIN Chem. symbool 03A A A 101B A AlMg0,7Si(A) AlSi0,9MgMn AlSi1MgMn AlSi1MgMn(A) EAlMgSi EAlMgSi(A) EAlMgSi(B) AlMgSiMn AlSi1Mg0, EAlMg0,7Si AlMg1SiCuMn AlMg1SiPb AlSiMgMn AlSiMgMn Al99,9MgSi AlMg0,7Si(B) AlMgSi0,3Cu AlZnMg0,Zr AlZn4,5Mg1,5Mn AlZn5,5MgCuAg AlZnMgCu AlZnMg2Cu AlZn5Mg1,5CuZr AlZn4,5Mg1Cu AlZn4,5Mg1 AlZn5Mg3Cu AlZn5Mg3Cu AlZn5Mg1,5Cu AlZn4,5Mg1,5Cu AlMgSi1 E-AlMgSi AlMgSi0, Al99,5MgSi AlZn4,5Mg1 AlZnMgCu EN EN DIN Chem. symbool A AlZn5,5Mg1Cu AlZn4Mg3 AlZnMgCu AlZnCuMgZr AlZn7CuMg AlZn1 AlZn1 AlZn5,5MgCu AlZnMgCu1,5 AlZn5Mg1Zr AlZn4,5Mg1Cu0, AlZn4,5Mg1,5Cu(A) AlZnMgCu(A) AlZnCuMgZr(A) AlZn5,5MgCu(B) AlZn7MgCu AlZn5,5MgCu(A) AlFe1,5Mn AlFe1Mn0, AlFeSi(A) AlFeSi AlFe1,5Mn0,4 AlFe1Mn AlFeSiCu AlFe1Si AlLi2,5Cu1,5Mg1 AlFeSi(B) Al95 AlFeSi meer informatie? tel:

18 Technische info RVS TOEPASSING PER LEGERING Legering AISI 303 AISI 304 AISI 304L AISI 309 AISI 310 AISI 31 AISI 31L AISI 31Ti AISI 321 AISI 430 Eigenschappen en toepassingen * door zwaveltoevoeging uitstekende kwaliteit voor verspanende bewerkingen zoals draaien en frezen * toepassingen in de foto-, kleurstof-, papier- en textielindustrie * beperkt zuurbestendig * universele kwaliteit * na blankbeitsen en slijpen of polijsten verbeterde corrosiebestendigheid * maximale werktemperatuur 300 graden * ongevoelig voor chroomcarbidevorming na lassen * toepassing in apparaten en onderdelen die in aanraking komen met organische vruchtzuren * toepassing ook in chemische-, petrochemische en farmaceutische industrie * maximale werktemperatuur 425 graden * goede corrosie- en hittebestendigheid * toepassing in ovenbouw, verwarmingselementen, pomp-onderdelen en warmtewisselaars * goede corrosie- en hittebestendigheid * toepassing in ovenbouw en verbrandingskameronderdelen tbv. gasturbines ed * geschikt voor zwavel-, fosfor- en salpeterhoudende zuren en in stromend zuurstofvrij zeewater * toepassing in de voedings-, chemische- en farmaceutische industrie * maximale werktemperatuur 300 graden * toepassing hoofdzakelijk bij processen waar zwaar gelast dient te worden * toepassing in de voedings-, chemische- en farmaceutische industrie * maximale werktemperatuur 300 graden * goede corrosiebestendigheid tegen allerlei chemische belastingen * goed lasbaar * slecht te polijsten * toepassing in de voedings-, chemische- en farmaceutische industrie * maximale werktemperatuur 00 graden * goed lasbaar * minder geschikt om te polijsten * toepassing in de voedingsindustrie, foto- en filmindustrie en tbv huishoudelijke apparaten * maximale werktemperatuur 00 graden * geschikt om te polijsten 207 meer informatie? tel:

19 rvs Technische info TOEPASSING PER LEGERING VERVOLG Legering AISI 430F Eigenschappen en toepassingen * toepassing in horeca en ovenbouw * goed verspaanbaar * toepassing voor verwerking tot bouten, moeren en assen * hoge treksterkte na uitharding bij 550 graden BETEKENIS AFKORTINGEN Afkortingen 1C 1D 1E 1U 2B 2C 2D 2E 2H 2Q 2R 2F 1G of 2G 1J of 2J 1K of 2K 1P of 2P Benaming warmgewalst, warmtebehandeld, met walshuid warmgewalst, warmtebehandeld en gebeitst warmgewalst, warmtebehandeld, walshuid mechanisch verwijderd warmgewalst, niet warmtebehandeld, met walshuid koudgewalst, warmtebehandeld, gebeitst en koud nagewalst koudgewalst, warmtebehandeld, met walshuid koudgewalst, warmtebehandeld, gebeitst koudgewalst, warmtebehandeld, mechanisch van walshuid ontdaan koudverstevigd koudgewalst, gehard en ontlaten, van walshuid ontdaan koudgewalst, blank gegloeid (Kan nagewalst zijn) B.A. koudgewalst, warmtebehandeld, koud nagewalst met opgeruwde walsen geslepen, slechts 1 oppervlak, tenzij anders overeengekomen bij de bestelling geborsteld of mat gepolijst, slechts 1 oppervlak, tenzij anders overeengekomen bij de bestelling zijdemat gepolijst blank gepolijst meer informatie? tel:

20 Technische info RVS BENAMINGEN EN CODERINGEN Werkstofnummer AISI EN-DIN Astm-Uns Afnor / S S F 440B 440C 430Ti L LN 310L XCr13 XCrAl13 X12CrS13 X12Cr13 XCr17 X20Cr13 X15Car13 X30Cr13 X4Cr13 X19CrNi17,2 X14CrMoS17 X90CrMoV1 X39CrMo17,1 X105CrMo17 X5CrTi17 X5CrNiCunB1,4 X7CrNial17,7 X5CrNi1.10 X5CrNi1.12 X10CrNiS1,9 X2CrNi19.11 X12CrNi17,7 X2CrNiN1,10 X1CrNi25,21 X1CrNi1,15 XCrNiTi1,10 XCrNiTi1,10 X 5CrNiMo S 4100 S S 4100 S S S J J S S S S 44004/S S 4303/S S S S S S S S S 3000 S S S 3100 Z C 12 Z CA 12 Z 13 CF 13 Z 10 C 13 Z C 17 Z 20 C 13 Z 15 C 13 Z 33 C 13 Z 44 C 14 Z 15 CN 1.02 Z 13 CF 17 Z 90 CDV 1 Z 3 CD 1.01 Z 100 CD 17 Z 4 CT 17 Z 7 CNU Z 9 CNA Z CN 1.09 Z CN 1.12 Z 10 CNF 1.09 Z 3 CN 1.10 Z 11 CN 1.0 Z 3 CN 1.10 Az Z 1 CN Z 1 CNS Z CNT 1.10 Z CNNb 1.10 Z 7 CND meer informatie? tel:

21 BENAMINGEN EN CODERINGEN VERVOLG RVS Technische info Werkstofnummer AISI EN-DIN Astm-Uns Afnor L 31LN 31LN (Mo+) 31L (Mo+) 31 (Mo+) 317L 317LN 904L 31Ti 31Cb/Nb 31 X 2 CrNiMo X 2 CrNiMoN X 2 CrNiMoN X 2 CrNiMo X 5 CrNiMo X 2 CrNiMo X 2 CrNiMoN X 5 CrNiMo X 1 CrNiMoN X 1 CrNiMoN X 4 NiCrMoCuNb X 5 NiCrMoCuTi 20.1 X 1 NiCrMoCuN X 1 NiCrMoCu X 1 NiCrMoCu X CrNiMoTi X 3 CrNiMoTi X CrNiMoNb x 10 CrNiMoNb 1.12 S 3103 S 3153 (S 3153) S 3109 S S 3172 N 0310/S S S 31254(+/-) N 0904 N 002 S 3135 S 3140 Z 3 CND Z 3 CND Az Z 3 CND Az Z 3 CND Z CND Z 3 CND Z 3 CND Az Z CND Z 2 CND Az Z 2 CND Az Z 5 NCDUNb 20.1 Z 5 NCDUT 20.1 (254SMO) Hmo Z 2 NCDU Z 1 NCDU Z CNDT Z 5 CNDT Z CNDNb Z CNDNb meer informatie? tel:

22 Technische info KOper TOEPASSING PER LEGERING Legering (DIN) E-Cu57 Sf-Cu CuCrZr CuNi2Si CuCo1Ni1Be Eigenschappen en toepassingen * zuurstofhoudend koper met een elektrisch geleidingsvermogen van minstens 5m/ohm, mm2 * gedesoxideerd zuurstofvrij koper met fosfor * hoge elektrische en thermische geleidingseigenschappen * goed elektrisch geleidingsvermogen * goed elektrisch geleidingsvermogen CHEMISCHE SAMENSTELLING EN DIN EN DIN EN DIN EN DIN EN EN DIN Werkstof- Cu Cu Zuurstof Zuurstof P P Cr Cr Zr nummer Cu-ETP Cu-PHC Cu-DHP CuCr1Zr CuNi2Si CuCo2Be CuCo1Ni- 1Be E-Cu57 Se-Cu SF-Cu CuCrZr CuNi2Si CuCo2Be >-99,9 >-99,95 >-99,9 >-99,9 >-99,95 >-99,9 0,04 max 0,005-0,04 0,001-0,00 0,015-0,04 0,003 0,015-0,04-1,2 0,3-1,2 211 meer informatie? tel:

23 Koper Technische info > - = groter of gelijk aan DIN EN DIN EN DIN EN DIN EN DIN EN DIN Zr Si Si Mn Mn Co Co Be Be Ni Ni 0,03-0,3 0,4-0, 0,4-0, max 0, max 2,0-2, 0,-1,3 2,0-2, 0,4-0,7 0,4-0,7 0,4-0,7 1,-2,5 0,-1,3 1,-2,5 meer informatie? tel:

24 Technische info Messing TOEPASSING PER LEGERING Legering (DIN) Ms5(CuZn39Pb3) Ms3(CuZn37) SoMs5Al2(CuZn40Al2) SoMs59(CuZn35Ni2) SoMs75(CuZn25Al5Cu- Zn25) SoMsF0(CuZn34Al2) Eigenschappen en toepassingen * meest gangbare legering * goede verspaanbaarheid * goed warm vervormbaar * boor en draaikwaliteit * meest gangbare legering voor plaatmateriaal voor koud vervormen door dieptrekken en persen * constructiewerkstof * goed bestand tegen weersinvloeden * voor hogere eisen aan glijeigenschappen * ontzinkt niet * constructiewerkstof * voor middelmatige tot hoge trekvastheid * toepassing in de apparatenbouw en scheepsbouw * constructiewerkstof * hoge statische belastbaarheid (ook bij lage omtreksnelheid) * constructiewerkstof * hoge statische belastbaarheid (ook bij lage omtreksnelheid) CHEMISCHE SAMENSTELLING Ms 5 Ms 3 SoMs5Al2 SoMs59 SoMs75 SoMsF0 EN DIN EN DIN EN DIN EN DIN Werkstof- Cu Cu Pb Pb Zn Zn nummer CuZn39Pb3 CuZn37 CuZn37Mn3Al2PbSi CuZn35Ni3MnAlPb Al5Mn4Fe-C CuZn34Mn3Al2Fe1-C CuZn39Pb3 CuZn37 CuZn40Al2 CuZn35Ni2 CuZn25Al5CuZn25 CuZn34Al , ,5-3,5 0,2-0, 0,2-0, 2,5-3,5 0, max 0, max 213 meer informatie? tel:

25 MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN messing Technische info > - = groter of gelijk aan Rm Rm Rp0,2 Rp0,2 A5 A5 HB HB EN DIN Werkstof- EN DIN EN DIN EN DIN EN DIN nummer SoMs75 SoMsF0 Al5Mn4Fe- -C CuZn34Mn3Al2Fe1-C CuZn25Al- 5CuZn25 CuZn34Al >-750 >-20 >-750 >-20 >-40 >-20 >-40 >-20 >-5 >-14 >-5 >-14 >-190 >-150 >-190 >-150 EN DIN EN DIN EN DIN EN DIN EN DIN Si Si Al Al Mn Mn Ni Ni Fe Fe 0,3-1,3 0,3-1 1,3-2,3 0,3-1,3 3,0-7,0 1,0-3,0 1,3-2,3 0,3-1,5 3,0-7,0 1,0-3,0 1,5-3,0 1,5-2,5 2,5-5,0 1,0-4 1,4-2, 1,5-2,5 2,5-5,0 0,3-4 1,0 max 2,0-3,0 3,0 max 3,0 max 2,0 max 2,0-3,0 3,0 max 3,0 max -2,5-2,5 meer informatie? tel:

26 Technische info Brons Aluminiumbrons: Aluminiumbrons wordt gekenmerkt door hoge mechanische waarden. Wanneer de mechanische waarden van `gewone bronzen` zoals RG7 en CuSn12 niet meer toereikend zijn, komen de aluminiumbronzen binnen bereik. De combinatie van koper met aluminium zorgt voor zeer hoge mechanische waarden. Door het ontbreken van lood en zink moeten lagers van aluminiumbrons altijd gesmeerd worden. Bij onvoldoende smering gaat veelal de as kapot in plaats van het lager. Continue gegoten materiaal heeft geen giethuid. Geëxtrudeerd materiaal wordt tot een diameter van ca. 0 mm getrokken en kan daardoor met een h11 tolerantie geleverd worden. Fosfor-tinbrons: Fosfor/Tinbronzen kenmerken zich door hun zuiverheid van de legering met slechts zeer weinig verontreiniging. Mede hierdoor worden zeer hoge mechanische waarden bereikt. Het in het materiaal aanwezige fosfor bindt zich aan het koper, waardoor het materiaal vrijwel niet meer met zuurstof zal reageren. Daarnaast verhoogt het de slijtvastheid van het materiaal. Fosfor/Tinbronzen zijn uitsluitend in een geëxtrudeerde of gewalste vorm beschikbaar. In sommige gevallen worden fosforbronzen in de voedingsmiddelenindustrie toegepast omdat deze vrijwel geen zware metalen bevatten. Loodbrons: Loodbrons legeringen hebben een hoger loodgehalte dan RG7. Als er hogere eisen gesteld worden aan de noodloopeigenschappen en de belasting niet al te hoog is, is loodbrons een geschikte legering. Het hoge loodbestandsdeel zorgt voor een goede tot uitstekende noodloopeigenschappen en het materiaal is zachter. De maximale bedrijfstemperatuur van loodbronzen dient lager te liggen omdat het lood al bij vrij lage temperaturen (ca. 200 graden) zijn mechanische eigenschappen verliest. Goede glij- en noodloopeigenschappen, geschikt voor lagers met hoge omtreksnelheden, zuurbestendig. 215

27 Brons Technische info TOEPASSING PER LEGERING Legering (DIN) RG5(CuSn5ZnPb) RG7(CuSn7ZnPb) RG10(CuSn10) Gbz12(CuSn12) Gbz12Ni(CuSn12Ni) Eigenschappen en toepassingen * constructiemateriaal * gebruik voornamelijk in water- en stoomarmaturenomhulsels tot 255 graden, pompen en dunwandige giet- en draaistukken in machine en apparatenbouw * wordt tegenwoordig meestal vervangen door RG7 * meest gangbare bronslegering, ook wel lagerbrons genoemd * geschikt voor lagers met middelmatige belasting * goede noodloopeigenschappen * hoge slijtvastheid * goed te verspanen * toepassing cylinder- en lagervoeringen, tandwielen en glijstrips * constructiemateriaal * hogere rek * hogere corrosie- en zeewaterbestendigheid * corrosie en zeewaterbestendig * hoge slijtvastheid en bestand tegen hoge vlaktedrukken * hogere mechanische waarden dan bij RG7 * Iets slechtere noodloopeigenschappen en bewerkbaarheid * toepassing in lagers met hoge omtreksnelheden, zwaar belaste worm- en tandwielen, koppelingsonderdelen en draadbussen * hogere mechanische waarden ten opzichte van Gbz12 * toepassing in hoogbelastbare tandwielen, wormwielen en moeren meer informatie? tel:

28 Technische info Brons MECHANISCHE EIGENSCHAPPEN Rm Rm EN DIN Werkstofnummer EN DIN RG5 RG7 RG10 RG10 Gbz12 Gbz12Ni CuSn5Zn5Pb5-c CuSn4ZnPb7-C CuSn10-C CuSn12-C CuSn12Ni2-C CuSn5ZnPb CuSn7ZnPb CuSn10Zn CuSn10 CuSn12 CuSn12Ni >-250 >-20 >-20 >-300 >-300 >-220 >-270 >-20 >-270 >-20 >-300 CHEMISCHE SAMENSTELLING RG5 RG7 RG10 RG10 Gbz12 Gbz12Ni EN DIN EN DIN EN DIN Werkstof- Cu Cu Sn Sn nummer CuSn5Zn5Pb5-c CuSn4ZnPb7-C CuSn10-C CuSn12-C CuSn12Ni2-C CuSn5ZnPb CuSn7ZnPb CuSn10Zn CuSn10 CuSn12 CuSn12Ni ,5 4,5-7, , ,0-,0,0-,0 9,0-11, ,0-,0,0-,0 9,0-11,0 9,0-11, meer informatie? tel:

29 Brons Technische info Rp0,2 Rp0,2 A5 A5 HB HB EN DIN EN DIN EN DIN > - = groter of gelijk aan >-110 >-120 >-170 >-150 >-10 >-90 >-120 >-130 >-130 >-140 >-170 >-13 >-12 >-10 >- >-10 >-1 >-1 >-15 >-1 >- >-10 >-5 >-70 >-0 >-90 >-95 >-0 >-70 >-75 >-70 >-90 >-90 EN DIN EN DIN EN DIN EN DIN Zn Zn Pb Pb Ni Ni P P 4,0-,0 2,0-5,0 max max 0,4 max 4,0-,0 3,0-5,0 1,0-3,0 max 1,0 max 0,4 max 4,0-,0 5,0-,0 1,0 max 0,7 max 0,3 max 4,0-,0 5,0-7,0 1,5 max 1,0 max 1,0 max 0,3 max 2,0 max 2,0 max 2,0 max 2,0 max 1,5-2,5 2,0 max 2,0 max 2,0 max 2,0 max 1,5-2,5 0 max max 0,2 max 0, max 0,05-0,4 0,2 max 0,05 max 0,2 max 0,4 max 0,2 max meer informatie? tel:

30 ALgemeen Oppervlaktebehandelingen Aluminiumbrons: Anodiseren is het kunstmatige aanbrengen van een oxidelaag op aluminium. Deze laag is belangrijk dikker dan de natuurlijke oxidefilm en biedt dan ook een veel betere corrosieweerstand. Het anodiseerproces is een electrochemisch proces (gelijktijdige inwerking van chemische stoffen en van elektrische stroom). Anodiseren kan alleen worden uitgevoerd in daarvoor speciaal ingerichte werkplaatsen. Het resultaat ervan is van vele factoren afhankelijk. De meeste worden volledig beheerst door het vakmanschap van het anodiseerbedrijf. Het anodiseren kan enerzijds worden toegepast als bescherming, het zogenaamde technisch anodiseren, en anderzijds, om naast deze bescherming decoratieve resultaten te verkrijgen, het zogenaamde decoratief anodiseren. In het laatste geval zal een mechanische slijp- en/of polijstbewerking aan het anodiseren vooraf moeten gaan. Codering voor anodiseren en kleuren Het doen van de codering is het geven van een systeem van ondubbelzinnige korte aanduidingen van de bewerkingsreeks die moeten worden toegepast bij het voorbehandelen, anodiseren en kleuren van aluminium. Voor het aanduiden van een standaard kleur van geandoniseerd aluminium dient de VOM kleurenwaaier te worden gehanteerd. Indeling van het systeem. Bij de indeling van het systeem wordt gebruik gemaakt van een letter-cijfer combinatie bestaande uit drie groepen, gescheiden door een schuine streep, waarvan de eerste groep de voorbewerking aanduidt, de tweede groep de dikte van de anodiseerlaag en de derde groep de kleur. De voorbewerkingen dienen te worden aangeduid met de letters VB, gevolgd door een cijfer als aangeduid onder Tabel 1. De dikte van de anodiseerlaag dient te worden aangeduid met de letter A, gevolgd door een cijfer als aangeduid door tabel 2. De kleuren dienen te worden aangeduid met letters VOM, gevolgd door een cijfer als aangegeven onder tabel 3. Aluminium poedercoaten / moffelen Door middel van een elektronisch proces wordt het basismateriaal voorzien van een poeder, welke door verhitting samensmelt tot een strakke decoratieve beschermlaag. Deze laag kan in vele (RAL-) kleuren worden geleverd. Messing Hoogglans polijsten Voor decoratieve doeleinden kunnen wij platen, buizen en profielen in een hoogglans gepolijste uitvoering leveren, evenals een mening hoogglans leuningsysteem, genaamd Classic style. Roestvaststaal Slijpen / borstelen Voor decoratieve doeleinden kunnen wij platen, buizen en profielen in een geslepen of geborstelde uitvoering leveren. Het slijpen kan in diverse groftes variërend van zeer grof (korrel 0) tot zeer fijn (korrel 00). Wij houden op voorraad: platen in diverse diktes, geslepen in een korrelgrote van 320, en satijnachtige geborstelde buizen. Voorraad Onze geanodiseerde profielen worden standaard geleverd in de uitvoering VB/ A20 / VOM1, ook wel genoemd technisch blank. 219

31 Tabel 1: Aanduiding van de voorbewerking Voorbewerking aanduiding Geen voorbehandeling VB 0 Geslepen VB 1 Geborsteld (niet voorgeslepen) VB 2 Gepolijst (niet voorgeslepen of geborsteld) VB 3 Geslepen en geborsteld VB 4 Geslepen en gepolijst VB 5 Egaliserend gebeitst VB Chemisch of elektrochemisch gepolijst Zonder mechanische voorbewerking VB 7 Chemisch of elektrochemisch gepolijst Na mechanische voorbewerking VB Tabel 2: Aanduiding dikte van anodiseerlaag Dikte Anodiseerlaag aanduiding Gemiddelde* laagdikte 3 micron Gemiddelde laagdikte micron A Gemiddelde laagdikte 10 micron A 10 Gemiddelde laagdikte 15 micron A 15 Gemiddelde laagdikte 20 micron A 20 * De maximale afwijking in laagdikte naar boven of beneden moet onderling door de afnemer en leverancier worden vastgelegd. Tabel 3: Kleuren volgens de VOM kleurenwaaier* Omschrijving van de kleuren aanduiding Naturel VOM 1 Licht goud VOM 2 Middel goud VOM 3 Licht brons VOM 4 Middel brons VOM 5 Donker brons VOM Zwart VOM 7 * Er moet op worden gewezen dat geringe (niet storende) kleurafwijkingen kunnen voorkomen. Isa passingstelsel Technische Algemeen info Nominale maten in mm Max. maatafwijkingen in microns 1 micron = 1/1000mm Boven t/m h5 h h7 h h9 h

32 221 ALgemeen Begrippen bij het perforeren A Perforatievormen Over het algemeen onderscheidt men 4 groepen: 1. ronde perforatie perforatiegrootte = gatdiameter 2. sleuf perforatie - afgeronde hoeken - rechthoekig perforatiegrootte = sleuflengte en breedte. 3. vierkante perforatie perforatiegrootte = gatzijde 4. bijzondere, sierperforatie B Steek/hartafstand gaten/deling Dit is de afstand van de gaten, hart op hart gemeten. C Perforatie-opstelling bij sleufgaten Langlopend, dat wil zeggen lengte sleuf parallel met de plaatlengte kort- of dwarslopend, dat wil zeggen lengte sleuf parallel met plaatbreedte. D Looprichting zeefrichting Indien geperforeerde platen worden gebruikt om te zeven of te malen, is soms nadere opgave van zeef/maalgegevens nodig. Bijvoorbeeld: de richting waarin het product zich verplaatst over de zeef/maalplaat. E Ongeperforeerde- of blinde rand Hiermee wordt niet de geperforeerde rand tot het begin van de eerste perforatierij aangegeven. Door het perforeren ontstaan oppervlaktespanningen. Door brede blinde randen worden deze spanningen groter, waardoor het vlakken van de platen moeilijker wordt. F Braamzijde Braamzijde vormt zich aan de uitstampzijde van de plaat en is niet geheel te voorkomen. De gevormde braam is afhankelijk van de perforatie, dikte en materiaal. In europa hanteert men de zogenaamde Europerf-code ; deze code houd in: Eerste letter: R = rond C = vierkant H = zeskant LR = sleuf, langgat,et afgeronde hoeken LC = sleuf, langgat rechthoekig (carre) Het getal achter deze letters geeft het gat aan in mm. Tweede letter: U = recht naast/boven elkaar T = gelijkzijdige driehoekverdeling 00 Z = diagonaal-verdeling/verspringend Doorlaatpercentage-formules Ronde perforaties - gelijkzijdige driehoeksverdeling 90.7 (R/T)2 - vierkante verdeling* 7. (R/U)2 R = gatdiameter, T of U = hartafstand, steek Vierkante perforaties* - vierkantverdeling 100 (C/U)2 - rechthoekverdeling 100 C2/(UfixU2) - verspringende opstelling 100 C2/(ZfixZ2) U of Z = hartafstand, steek * Deze formules zijn eveneens van toepassing indien de perforatie onder een hoek van 450 met de zijden vaan een rechthoekige plaat (zogenaamd diagonaal) zijn opgesteld.

33 DE schakel in metaal

34 DE schakel in metaal Topaasstraat TJ HENGELO T Postbus BC Hengelo info@metaalketen.com