2-Componenten lage emissie, zelfnivellerend, textuur- en rolcoating op epoxyhars basis

Transcriptie

1 Technische fiche Editie 1, 2012 Identificatie no Version no Sikafloor -266 CR Sikafloor -266 CR 2-Componenten lage emissie, zelfnivellerend, textuur- en rolcoating op epoxyhars basis Construction Product Omschrijving Toepassingen Eigenschappen Voordelen Proeven Testrapporten / Certificaten Sikafloor -266 CR is een 2-componenten, lage emissie, zelfnivellerende, textuuren rolcoating epoxy hars systeem ontworpen voor cleanrooms. 100% vast stofgehalte volgens de testmethode van de Deutsche Bauchemie e.v. (Duitse organisatie voor bouwchemische producten) Speciaal ontworpen voor gebruik in een clean room omgeving waar een laag VOS/AMC gehalte vereist is. Eveneens geschikt als een harde slijtlaag voor industrieën zoals automotive, farmaceutisch, opslag faciliteiten en magazijnen. Goede chemische en mechanische bestendigheid. Eenvoudig te reinigen. Economisch. Vloeistofdicht. Organo fosfaat en phthalate vrij. Glanzend oppervlak. Antislip afwerking mogelijk. Heel lage VOS/AMC gehalte. Heel lage deeltjesemissie Particle emission certificate Sikafloor -266 CR CSM Statement of Qualification - ISO , class 3 - Report No. SI and GMP class A, Report No. SI Outgassing emission certificate Sikafloor -266 CR: CSM Statement of Qualification - ISO , class Report No. SI Very good biological Resistance in accordance with ISO 846, CSM Report No. SI Particle emission certificate Sikafloor -266 CR CSM Statement of Qualification - ISO , class 3 - Report No. SI Outgassing emission certificate Sikafloor -266 CR: CSM Statement of Qualification - ISO , class Report No. SI Particle and Outgassing Datasheet Sikafloor -266 CR (90 C) - M+W Zander Holding AG. Cetec Emission Study of Sikafloor -266 CR (Project CV060813) in accordance with United States Environmental Protection Agency (USEPA). 1 Sikafloor -266 CR 1/9

2 Fire classification B(fl)S1 in accordance with EN , Report-No B- 1784/1, MPA Dresden, Germany, May Eurofins Emission tested according to the AgBB-scheme and guidelines of the DiBt (AgBB Committee for Health-related Evaluation of Building Products, DiBt German Institute for Building Technology). Sampling, testing and evaluation were performed according to ISO-16000, Report No B. ISEGA Certificate of Conformity U 09 Sikafloor -266 CR may be used safely as top layer or wearing surface on floors in the food sector. The short term contact of the coating with foodstuffs is safe as far as no hygiene regulations are violated. Productinformatie Vorm Uiterlijk / kleur Hars - component A: vloeistof, gekleurd Harder - component B: vloeistof, transparant In nagenoeg elke RAL kleur leverbaar Verpakking Component A: 20 kg emmer Component B: 5 kg emmer Component A+B: 25 kg kit Opslag Opslagcondities / Houdbaarheid 24 maanden vanaf de productiedatum indien opgeslagen in de originele, ongeopende en onbeschadigde verpakking op een droge plaats bij temperaturen tussen +5 C en +30 C. Technische gegevens Chemische basis Epoxy Densiteit Component A: ~ 1,60 kg/l (DIN EN ISO ) Component B: ~ 1,02 kg/l Mengsel A+B: ~ 1,45 kg/l Gevuld mengsel 1 : 0,4 ~ 1,66 kg/l Alle waarden bij +23 C Vaste stofgehalte ~ 100% (volumedelen) / ~ 100% (gewichtsdelen) Mechanische eigenschappen Druksterkte Hars ~ 80 N/mm 2 (28 dagen / +23 C) (EN ) Buigtreksterkte Hars ~ 39 N/mm 2 (28 dagen / +23 C) (EN ) Hechtsterkte > 1,5 N/mm² (betonbreuk) (ISO 4624) Shore D hardheid 84 (14 dagen / +23 C) (DIN ) Slijtvastheid 45 mg (CS 10/1000/1000) (14 dagen / + 23 C) (DIN (Taber Abrader Test)) 2 Sikafloor -266 CR 2/9

3 Bestendigheid Chemisch bestendigheid Bestand tegen veel chemicaliën. Vraag naar de gedetailleerde chemische bestendigheidlijst. Thermisch Belasting* Droge hitte Permanent + 50ºC Korte termijn maximaal 7 dagen + 80ºC Korte termijn maximaal 12 uur +100ºC Korte duur natte hitte(*) tot max. +80 C indien blootstelling slechts incidenteel is (bijvoorbeeld stoomreiniging enz.). (*) Geen gelijktijdige chemische en mechanische blootstelling USGBC LEED Classificatie Sikafloor -266 CR voldoet aan de vereisten van LEED EQ Credit 4.2: Low Emitting Materials: Paints & Coatings SCAQMD Method VOC Content < 100g/l Systeeminformatie Systeemopbouw Rolcoating: Primer: 1 x Sikafloor -144 / -156 / -161 Coating: 2 x Sikafloor -266 CR Nota: In geval van geringe belasting en normaal zuigende betonnen ondergrond is een primerlaag met Sikafloor -144 / -156 / -161 niet noodzakelijk. Structuurcoating: Primer: 1 x Sikafloor -144 / -156 / e laag: 1 x Sikafloor -266 CR 2e laag: 1 x Sikafloor -266 CR gemengd met Stellmittel T De tweede laag van de Sikafloor-266 CR kan worden gemengd met een additionele vulstof om een anti-slip te bewerkstelligen, echter de emissie delen kunnen toenemen. Nota: In geval van geringe belasting en normaal zuigende betonnen ondergrond is een primerlaag met Sikafloor -144 / -156 / -161 niet noodzakelijk. Gietvloer systeem: Primer: 1 x Sikafloor -144 / -156 / -161 Afwerklaag: 1 x Sikafloor -266 CR gevuld met kwartszand 0,1 0,3 mm 3 Sikafloor -266 CR 3/9

4 Nota op de uitvoering Verbruik Coatingsysteem Product Verbruik Primer Sikafloor -144 / -156 / ,3-0,5 kg/m² Nivelleren (optioneel) Sikafloor -144 / -156 / -161 (schraap)mortel Zie technisch informatieblad van Sikafloor -144 / -156 / -161 Rolcoating 2 x Sikafloor -266 CR 0,4-0,6 kg/m² per laag Structuurcoating (laagdikte ~ 0,5 mm) 1 ste laag Sikafloor -266 CR 2 de laag Sikafloor -266 CR + Stellmittel T 0,4-0,6 kg/m² 0,7-0,8 kg/m² 1,5-2 gewichts-% Gietlaag (laagdikte ~ 1,5 mm) Verhoudingen in gewichtsdelen Sikafloor -266 CR gevuld met kwartszand 0,1 0,3 mm Maximaal 2,5 kg/m² mengsel ºC: 1:0,3 (1,9 + 0,6 kg/m²) ºC: 1:0,4 (1,8 + 0,7 kg/m²) Alle waarden zijn theoretisch en zijn afhankelijk van de zuiging, ruwheid en vlakheid van de ondergrond en materiaalverlies enz. Kwaliteit van de ondergrond De ondergrond moet gezond en voldoende drukvast (minimaal 25 N/mm²) zijn, met een minimale hechtsterkte aan de oppervlakte van 1,5 N/mm². Bij twijfel vooraf een proefvlak uitvoeren. Voorbereiding van de ondergrond Betonnen ondergronden moeten mechanisch voorbehandeld worden door middel van stofarm stralen of frezen, om de cementhuid te verwijderen en een opgeruwd, hechtsterk en schoon oppervlak te verkrijgen. Zwak beton moet worden verwijderd en oppervlaktebeschadigingen, zoals gaten en holle ruimten moeten volledig worden vrijgemaakt. Herstellingen aan de ondergrond, uitvullen van gaten/holle ruimten en oppervlakte egalisatie dienen te worden uitgevoerd met producten uit de Sikafloor-, Sikadur- en Sika MonoTop-gamma. De betonvloer of cementdekvloer moet geprimerd of geschraapt worden om een vlak oppervlak te verkrijgen. Oneffenheden moeten worden verwijderd door schuren. Voordat het product wordt aangebracht moet alle stof en losse bestanddelen volledig van alle oppervlakken verwijderd worden, bij voorkeur met behulp van een industriële stofzuiger. De ondergrond dient schoon, droog en vrij van vuil, olie, vet en andere verontreinigingen. Toepassingsvoorwaarden / Beperkingen Ondergrondtemperatuur Omgevingstemperatuur Minimaal +15 C / maximaal +30 C Minimaal +15 C / maximaal +30 C Vochtgehalte ondergrond 4% vocht (gewichtsdelen) Testmethode: Sika-Tramex meter, CM-methode of ovendroogmethode. Geen optrekkend vocht conform ASTM (polyethyleen folie) Relatieve luchtvochtigheid Maximaal 70% 4 Sikafloor -266 CR 4/9

5 Dauwpunt Let op voor condensatie! De temperatuur van de ondergrond en onuitgeharde vloer moet minstens 3 C boven het dauwpunt liggen om het risico op condensatie of uitbloeiingen op de afwerklaag te beperken. Zich wenden tot het diagram van Mollier. Uitvoering Mengverhouding Mengtijd Component A : component B = 80 : 20 (gewichtsdelen) Allereerst component A goed mechanisch oproeren, vervolgens component B volledig toevoegen en gedurende 2 minuten mengen tot een homogeen mengsel. Na het mengen van componenten A en B, het kwartszand 0,1 0,2 mm toevoegen en gedurende een verdere 2 minuten intensief mengen tot een homogeen mengsel is ontstaan. Om zeker te zijn van een volledige menging het gemengde materiaal overgieten in een schoon vat en nogmaals kort mengen. Te snelle en te lange menging moet vermeden worden om luchtinsluitingen te minimaliseren. Menggereedschap Sikafloor -266 CR moet mechanisch gemengd worden met een langzaam draaiende elektrische menger ( r.p.m.) of andere geschikte mengapparatuur. Verwerking / Gereedschap Controleer voor het aanbrengen het vochtgehalte van de ondergrond, R.L.V. en dauwpunt. Indien het vochtgehalte > 4% kan Sikafloor EpoCem als tijdelijk vochtscherm worden toegepast. Egaliseren: Ruwe oppervlakken dienen voorzien te worden van een schraaplaag. Zie hiervoor het Technische informatieblad van Sikafloor -144 / -156 / Rollaag: Sikafloor -266 CR als coating toegepast kan worden aangebracht met een kortharige, niet-pluizende 2-componenten vachtrol. Kruislings aanbrengen. Structuurlaag: Sikafloor -266 CR gelijkmatig aanbrengen m.b.v. een fijn getande kam of plakspaan en aansluitend direct kruislings narollen met een structuurrol. Gietlagen: Sikafloor -266 CR uitgieten en gelijkmatig verdelen met een vlakke of getande plakspaan. Na het verspreiden van het materiaal de plakspaan draaien en met de vlakke kant het materiaal glad strijken om een hoge esthetische afwerking te verkrijgen. Rol onmiddellijk (binnen maximaal 10 minuten na applicatie) in twee richtingen met een prikrol om vloeien van de gietmassa te bevorderen en luchtinsluitingen te voorkomen. Om een zo goed mogelijk resultaat te verkrijgen in 2 richtingen rollen onder een hoek van 90º, 1 keer in elke richting. Reiniging gereedschap Reinig alle gereedschap en verwerkingsmaterieel onmiddellijk na gebruik met Verdunner C of Sikadur Reiniger. Uitgehard materiaal kan enkel nog mechanisch worden verwijderd. Verwerkingstijd Temperatuur Tijd +15 C ~ 45 minuten +20 C ~ 30 minuten +30 C ~ 15 minuten 5 Sikafloor -266 CR 5/9

6 Wachttijd / Overlagen Wachttijd alvorens Sikafloor -266 CR op Sikafloor -144 aan te brengen: Ondergrondtemperatuur Minimum Maximum +15 C 26 uren 4 dagen +20 C 24 uren 2 dagen +30 C 12 uren 1 dag Wachttijd alvorens Sikafloor -266 CR op Sikafloor -156 aan te brengen: Ondergrondtemperatuur Minimum Maximum +15 C 24 uren 4 dagen +20 C 8 uren 2 dagen +30 C 5 uren 1 dag Wachttijd alvorens Sikafloor -266 CR op Sikafloor -161 aan te brengen: Ondergrondtemperatuur Minimum Maximum +15 C 24 uren 3 dagen +20 C 12 uren 2 dagen +30 C 8 uren 1 dag Wachttijd alvorens Sikafloor -266 CR op Sikafloor -266 CR aan te brengen: Ondergrondtemperatuur Minimum Maximum +15 C 24 uren 4 dagen +20 C 12 uren 2 dagen +30 C 6 uren 1 dag Deze tijden zijn bij benadering worden beïnvloed door wisselende omgevingscondities, met name temperatuur en relatieve luchtvochtigheid. Opmerkingen i.v.m. de verwerking / Beperkingen Dit product dient alleen door ervaren professionele uitvoerders te worden verwerkt. Sikafloor -266 CR niet aanbrengen op ondergronden met optrekkend vocht. Primer niet tot overzadiging instrooien. Vers aangebrachte Sikafloor -266 CR moet worden beschermd tegen damp, condensatie en water gedurende minimaal 24 uur. Vermijd plasvorming met primer op de ondergrond. Gereedschap Aanbevolen leverancier: PPW-Polyplan-Werkzeuge GmbH, telefoon / , Getande plakspanen voor gietlagen: bijv. brede vloerrakel nr. 565, getand blad nr. 25 Getande plakspanen voor structuurlaag: bijv. plakspaan nr. 999 of kamspaan nr. 777, getand blad nr. 23 Verwerk per werk of ruimte alleen Sikafloor -266 CR met gelijke batchnummers om verzekerd te zijn van een exact gelijke kleur. 6 Sikafloor -266 CR 6/9

7 Uithardingsgegevens Belasting Temperatuur Beloopbaar Licht belastbaar Volledig uitgehard +15 C ~ 48 uren ~ 6 dagen ~ 10 dagen +20 C ~ 36 uren ~ 4 dagen ~ 7 dagen +30 C ~ 24 uren ~ 2 dagen ~ 5 dagen Nota: Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingscondities. Reiniging / Onderhoud Methoden Waardenbasis Voor een duurzaam behoud van de Sikafloor -266 CR vloerafwerking, dienen alle gemorste verontreinigingen zo spoedig mogelijk te worden verwijderd en moet regelmatig worden schoongemaakt met behulp van borstels, schrob-/zuigmachines, rubber wissers, hoge druk reiniging, enz. met gebruik van geschikte reinigingsmiddelen. Alle technische gegevens in dit productinformatieblad zijn gebaseerd op laboratoriumtesten. De effectief gemeten waarden kunnen enigszins afwijken door omstandigheden waar wij geen controle over hebben. Lokale beperkingen Noteer dat de prestaties van dit product van land tot land kunnen verschillen als gevolg van specifieke lokale voorschriften. Raadpleeg het lokale productinformatieblad voor een exacte beschrijving van de toepassingsgebieden. Gezondheids- en veiligheidsvoorschriften Herinnering Wettelijke informatie Voor informatie en advies over de veilige hantering, opslag en verwijdering van chemicaliën verwijzen wij de gebruiker naar het recentste veiligheidsinformatieblad die fysische, ecologische, toxicologische en andere veiligheidsgegevens bevat. Onze producten dienen zorgvuldig te worden opgeslagen, aangebracht en gehanteerd. De informatie, en met name de aanbevelingen met betrekking tot de toepassing en het eindgebruik van Sika-producten, wordt in goed vertrouwen verstrekt op basis van de huidige kennis en ervaring van Sika met producten die op de juiste wijze zijn opgeslagen, behandeld en toegepast onder normale omstandigheden in overeenstemming met de aanbevelingen van Sika. In de praktijk zijn de verschillen in materialen, onderlagen en werkelijke omstandigheden ter plaatse zodanig dat er geen garantie kan worden ontleend met betrekking tot verhandelbaarheid of geschiktheid voor een bepaald doel, noch enige aansprakelijkheid voortvloeiend uit enige juridische relatie, op basis van deze informatie, of uit enige schriftelijke aanbevelingen of enig ander advies dat wordt gegeven. De gebruiker van het product moet de verenigbaarheid van het product testen voor de beoogde toepassing en doel. Sika behoudt zich het recht om de producteigenschappen te wijzigen. Onze verantwoordelijkheid zou in geen enkel geval in het gedrang kunnen worden gebracht, in de veronderstelling van een uitvoering die niet conform is met onze inlichtingen. De eigendomsrechten van derden dienen te worden gerespecteerd. Alle bestellingen worden aanvaard onder de huidige verkoop- en leveringsvoorwaarden. Gebruikers dienen altijd de meest recente uitgave van het lokale technische informatieblad te raadplegen voor het betreffende product; exemplaren hiervan worden op verzoek verstrekt. 7 Sikafloor -266 CR 7/9

8 CE-markering De geharmoniseerde Europese norm EN Troffelvloeren en gietvloeren - Gietmassa s - Eigenschappen en vereisten specificeert vereisten voor gietmassa s voor gebruik in vloerconstructies binnen. Structurele gietvloeren of coatings, bijvoorbeeld die welke bijdragen aan het draagvermogen van de constructie, zijn uitgesloten van deze norm. Zowel kunstharsvloeren als cementgebonden gietvloeren vallen onder deze specificatie. Deze moeten CE-gelabeld zijn volgens Bijlage ZA. 3, Tabellen ZA. 1.5 en Z.A. 3.3 en voldoen aan de vereisten van het gegeven mandaat van de Bouwproductenrichtlijn (89/106) : 08 1) EN SR-B1,5-AR1-IR 4 Sika Deutschland GmbH. Konrwestheimerstrasse D Stuttgart Kunsthars gietvloer/coating voor binnen gebruik in gebouwen (systemen zoals in Technisch informatieblad) Brandreactie: E fl 2) Onthechting van corrosieve substanties (Synthetische Hars Gietvloer): SR Waterdoordringbaarheid: NPD 3) Slijtvastheid: AR1 4) Hechtsterkte: B 1,5 Impact Resistentie: IR 4 Geluidsisolatie: Geluidsabsorptie: Thermische bestendigheid: Chemische bestendigheid: NPD NPD NPD NPD 1) Laatste twee cijfers van het jaar waarin de markering werd toegewezen. 2) Min. classificatie, raadpleeg het individuele testcertificaat. 3) No Performance Determined (geen prestatie vastgesteld). 4) Niet met zand ingestrooid. 8 Sikafloor -266 CR 8/9

9 CE- markering De geharmoniseerde Europese norm EN Producten en systemen voor de herstelling en bescherming van betonnen structuren Definities, eisen, kwaliteitscontrole en evaluatie van de overeenstemming Deel 2: Oppervlaktebeschermingssystemen voor beton specificeert de eisen voorl de producten en systemen gebaseerd op de hydrofobeermiddel, impregnatie en coating methodes voor de verschillende principes voorgesteld onder de EN Producten die onder deze specificatie vallen dienen CE-gelabeld te zijn volgens Bijlage ZA. 1, Tabel ZA. 1a tot Z.A. 1g, en voldoen aan de eisen van het verleende mandaat van de Bouwproductenrichtlijn (89/106/CE): Hieronder vermeld zijn de waarden bekomen conform de norm. Voor de specifieke prestatieresultaten van het product voor de vermelde proeven, zich wenden tot de waarden hierboven vermeld in de technische fiche Sika Deutschland GmbH. Konrwestheimerstrasse D Stuttgart 08 1) 0921-CPD-2017 EN Systeem voor de bescherming van betonnen oppervlak Coating 2) Slijtvastheid (Taber proef): Doorlaatbaarheid van CO 2: < 3000 mg S D > 50 m Waterdampdoorlaatbaarheid: Klasse III (S D > 50 m) Capillaire absorptie en doorlaatbaarheid van water: Weerstand tegen zware chemische aanvallen 3) : Slagvastheid: Hechtsterkte bij treksterkte test: Brandklassificatie 4) : w < 0,1 kg/ m² x h 0,5 Klasse I Klasse I 2,0 N/mm² 1) Laatste twee cijfers van het jaar waarin de markering werd toegewezen. 2) Getest als een onderdeel van een systeemopbouw met Sikafloor ) Raadpleeg de Sikafloor chemische bestendigheidslijst. 4) Min. Klassificatie, raadpleeg het individuele testcertificaat. E fl EU-Reglementering 2004/42 VOS - Richtlijn verfproducten Volgens de EU-richtlijn 2004/42 bedraagt het maximaal toegelaten VOS-gehalte (Productcategorie IIA / j type sb) 500 g/l (grenswaarden 2010), voor het gebruiksklare product. Het maximale gehalte bij Sikafloor -266 CR bedraagt < 500 g/l VOS voor het gebruiksklare product. Sika nv Pierre Dupontstraat 167 BE-1140 Evere België Tel Fax Sikafloor -266 CR 9/9