Gas 310 ECO PRO Gas 610 ECO PRO

Transcriptie

1 België NL Staande gasgestookte condensatieketel Gas 310 ECO PRO Gas 610 ECO PRO Installatie-, gebruikers- en servicehandleiding AB

2 EG conformiteitsverklaring Het toestel is conform het in de EG conformiteitsverklaring beschreven standaardtype. Het is vervaardigd en in bedrijf genomen overeenkomstig de Europese richtlijnen. De originele conformiteitsverklaring is bij de fabrikant op te vragen.

3 Inhoud 1 Inleiding Toegepaste symbolen Afkortingen Algemeen Aansprakelijkheid fabrikant Aansprakelijkheid van de installateur Aansprakelijkheid gebruiker Veiligheidsinstructies en aanbevelingen Veiligheidsvoorschriften Aanbevelingen Technische beschrijving Algemene beschrijving Goedkeuringen Certificeringen Toestelcategorieën Typeplaat Fabriekstest Voornaamste componenten Keteltype Gas 310 ECO PRO Keteltype Gas 610 ECO PRO Installatiepomp Watertemperatuurregeling Watergebrekbeveiliging Maximaalbeveiliging Luchtdrukverschil schakelaar Technische gegevens Keteltype Gas 310 ECO PRO Keteltype Gas 610 ECO PRO Installatie Installatievoorschriften Leveringsomvang Standaardlevering Accessoires Plaatsingsmogelijkheden Transport AB 1

4 Inhoud Plaatsen van de ketel Belangrijkste afmetingen Wateraansluitingen Doorspoelen van de installatie Aansluiting van het verwarmingscircuit Aansluiting van de condensatieafvoerleiding Gasaansluiting Aansluitingen van de lucht-/ rookgasleidingen Classificatie Uitmondingen Lengte van de lucht-/rookgasleidingen Aanvullende richtlijnen Aansluiting rookgasafvoer Aansluiting luchttoevoer Elektrische aansluitingen Besturingsautomaat Aanbevelingen Standaard besturingsprint Aansluiten Aan/uit regeling Aansluiten modulerende regelaar Blokkerende ingang Vrijgave ingang Installatiepomp Aansluiten PC/Laptop Aansluitmogelijkheden van de besturingsprint (SCU- S05) Elektrisch schema Vullen van de installatie Waterbehandeling Vullen van de sifon Vullen van de installatie Inbedrijfstelling Bedieningspaneel Betekenis van de toetsen Betekenis symbolen van het display Controlepunten vóór inbedrijfstelling Ketel bedrijfsklaar maken Gascircuit Hydraulisch circuit Aansluitingen van de lucht-/ rookgasleidingen Elektrische aansluitingen AB 2

5 5.3 Inbedrijfstelling van de ketel Gasinstellingen Aanpassing aan een ander type gas Instelling van de gas-/luchtverhouding (Vollast) Instelling van de gas-/luchtverhouding (Laaglast) Controles en afstellingen na inbedrijfstelling Afsluitende werkzaamheden Weergave van de gemeten waarden Uitlezen diverse actuele waarden Instellingen wijzigen Uitschakeling van de ketel Uitschakeling van de installatie Vorstbeveiliging Controle en onderhoud Algemeen Standaard inspectie- en onderhoudswerkzaamheden Controle van de waterdruk Controle van de ionisatiestroom Controle van de rookgasafvoer/luchttoevoer aansluitingen Controle van het gasfilter op vervuiling Controle van de verbranding Controle van de warmtewisselaar Reiniging van de condensbak Reiniging van de sifon Specifieke onderhoudswerkzaamheden Vervanging van de ionisatie-/ ontstekingselektrode Vervanging van de terugslagklep De ventilator en de venturi reinigen Reiniging van de brander Reiniging van het gasfilter Monteren van de ketel Bij storing Blokkeringen en vergrendelingen Algemeen Blokkering (Regelstop) Vergrendeling (Storing) AB 3

6 Inhoud Storingsgeheugen Reserveonderdelen Algemeen Onderdelen Checklisten Checklist voor inbedrijfstelling Checklist voor periodieke inspectie en onderhoud AB 4

7 AB 5

8 1. Inleiding Gas 310 ECO PRO Gas 610 ECO PRO 1 Inleiding 1.1 Toegepaste symbolen In deze handleiding worden verschillende gevarenniveaus gebruikt om aandacht op de bijzondere aanwijzingen te vestigen. Wij doen dit om de veiligheid van de gebruiker te verhogen, problemen te voorkomen en om de technische bedrijfszekerheid van het apparaat te waarborgen. GEVAAR Kans op gevaarlijke situaties resulterend in ernstig persoonlijk letsel. WAARSCHUWING Kans op gevaarlijke situaties resulterend in licht persoonlijk letsel. OPGELET Kans op materiële schade. Let op, belangrijke informatie. 1.2 Afkortingen ¼ Verwijzing naar andere handleidingen of pagina's in deze handleiding. 4 CLV: Gemeenschappelijk rookgasafvoer voor een gesloten ketel 4 CV: Centrale verwarming 4 PCU: Primary Control Unit - Elektronische printplaat voor controle werking brander 4 SU: Safety Unit - Elektronische printplaat veiligheid 4 PSU: Parameter Storage Unit - Opslag van de parameters van de elektronische printplaten PCU en SU 4 SCU: Secondary Control Unit - Uitgebreide besturingsprint AB

9 Gas 310 ECO PRO Gas 610 ECO PRO 1. Inleiding 1.3 Algemeen Aansprakelijkheid fabrikant Onze producten worden gemaakt volgens de verschillende van toepassing zijnde richtlijnen, zij worden daarom geleverd met de [ markering en alle benodigde documenten. Vanwege de permanente zorg voor de kwaliteit van onze producten, zoeken wij voortdurend naar manieren om deze te verbeteren. Daarom houden wij ons het recht voor de in dit document genoemde specificaties te wijzigen. In de volgende gevallen zijn wij als fabrikant niet aansprakelijk: 4 Het niet in acht nemen van de gebruiksinstructies van het apparaat. 4 Achterstallig of onvoldoende onderhoud aan het apparaat. 4 Het niet in acht nemen van de installatieinstructies van het apparaat Aansprakelijkheid van de installateur De installateur is aansprakelijk voor de installatie en de eerste inbedrijfstelling van het apparaat. De installateur moet de volgende instructies in acht nemen: 4 Lees de instructies van het apparaat in de meegeleverde handleidingen en neem deze in acht. 4 Installeer overeenkomstig de geldende wetgeving en normen. 4 Voer de eerste inbedrijfstelling en alle benodigde controles uit. 4 Leg de installatie uit aan de gebruiker. 4 Als onderhoud noodzakelijk is, waarschuw dan de gebruiker voor de controle- en onderhoudsplicht betreffende het apparaat. 4 Overhandig alle handleidingen aan de gebruiker Aansprakelijkheid gebruiker Om het optimaal functioneren van de installatie te garanderen, moet u de volgende instructies in acht nemen: 4 Lees de instructies van het apparaat in de meegeleverde handleidingen en neem deze in acht. 4 Vraag de hulp van een erkend installateur voor de installatie en de uitvoering van de eerste inbedrijfstelling. 4 Vraag aan de installateur uitleg over uw installatie. 4 Laat de benodigde inspecties en onderhoud uitvoeren door een erkend installateur. 4 Bewaar de handleidingen in goede staat en in de buurt van het apparaat AB 7

10 1. Inleiding Gas 310 ECO PRO Gas 610 ECO PRO Dit apparaat mag niet worden gebruikt door mensen (en kinderen) met lichamelijke-, gevoelsmatige- of geestelijke beperkingen, of door mensen met een gebrek aan technische ervaring, tenzij ze worden begeleid door een persoon, die garant staat voor hun veiligheid of indien ze zijn geïnstrueerd in het juiste gebruik van het apparaat. Voorkom dat kinderen met het apparaat gaan spelen AB

11 Gas 310 ECO PRO Gas 610 ECO PRO 2. Veiligheidsinstructies en aanbevelingen 2 Veiligheidsinstructies en aanbevelingen 2.1 Veiligheidsvoorschriften GEVAAR Indien u gas ruikt: 1. Gebruik geen vuur, rook niet, gebruik geen elektrische contacten of schakelaars (bel, verlichting, motor, lift, etc.). 2. Sluit de gasaanvoer af. 3. Open de ramen. 4. Spoor mogelijke lekkages op en dicht deze direct af. 5. Zit het lek vóór de gasmeter, waarschuw dan het gasbedrijf. GEVAAR Indien u rookgassen ruikt: 1. Schakel het apparaat uit. 2. Open de ramen. 3. Spoor mogelijke lekkages op en dicht deze direct af. 2.2 Aanbevelingen WAARSCHUWING 4 De installatie en het onderhoud van de ketel moeten door een erkend installateur worden uitgevoerd volgens de plaatselijke en nationale regelgeving. 4 Bij werkzaamheden aan de ketel, de ketel altijd spanningsvrij maken en de hoofdgaskraan sluiten. 4 Controleer de hele installatie na onderhouds- en servicewerkzaamheden op lekkages. Manteldelen OPGELET De ketel moet in een vorstvrije ruimte geïnstalleerd worden. Bewaar dit document in de documentatiehouder aan de binnenkant van de ketelbemanteling (Onder het bedieningspaneel). Manteldelen mogen alleen verwijderd worden voor onderhouds- en servicewerkzaamheden. Plaats na de onderhouds- en servicewerkzaamheden alle manteldelen terug AB 9

12 2. Veiligheidsinstructies en aanbevelingen Gas 310 ECO PRO Gas 610 ECO PRO Instructiestickers Instructie- en waarschuwingsstickers mogen nooit verwijderd of afgedekt worden en moeten gedurende de totale levensduur van de ketel leesbaar zijn. Vervang beschadigde of onleesbare instructie- en waarschuwingsstickers onmiddellijk. Wijzigingen Wijzigingen in de ketel mogen alleen uitgevoerd worden na schriftelijke toestemming van uw leverancier AB

13 Gas 310 ECO PRO Gas 610 ECO PRO 3. Technische beschrijving 3 Technische beschrijving 3.1 Algemene beschrijving Staande gasgestookte condensatieketel 4 Hoog rendement verwarming. 4 Lage verontreinigende uitstoot. 4 Warmtewisselaar bestaande uit gietaluminium leden. 4 Standaard voorzien van transportwielen. 4 Linkse- of rechtse uitvoering van de water- en rookgaszijdige aansluitingen mogelijk. 4 Deelbaar voor samenbouw in ketelhuis. 4 Bedieningspaneel HMI Gas 310/610 ECO PRO. Keteltype: 4 Type Gas 310 ECO PRO Type Gas 310 ECO PRO Type Gas 310 ECO PRO Type Gas 310 ECO PRO Type Gas 310 ECO PRO Type Gas 310 ECO PRO-650 (Deze keteluitvoering is op dit moment nog niet beschikbaar). Keteltype: 4 Type Gas 610 ECO PRO Type Gas 610 ECO PRO Type Gas 610 ECO PRO Type Gas 610 ECO PRO Type Gas 610 ECO PRO Type Gas 610 ECO PRO-1300 (Deze keteluitvoering is op dit moment nog niet beschikbaar). 3.2 Goedkeuringen Certificeringen CE-identificatienummer PIN 0063CL3613 Klasse NOx 5 (EN 297 pr A3, EN 656) Type aansluiting Schoorsteen: B 23, B 23P Rookgasafvoer:C 33, C 53, C 83, C AB 11

14 3. Technische beschrijving Gas 310 ECO PRO Gas 610 ECO PRO Toestelcategorieën Categorie gas Type gas Aansluitdruk (mbar) I 2E(R)B Aardgas H (G20) 20 De fabrieksinstelling van de ketel is voor werking op de aardgasgroep G20 (H-gas). ¼ Voor de werking op een andere gassoort, zie hoofdstuk: "Aanpassing aan een ander type gas", pagina Typeplaat De typeplaat zit achter de ketelbemanteling op het frame bij de sifonaansluiting. Daarop staan het ketelserienummer en belangrijke ketelspecificaties, zoals de uitvoering en de gascategorie. T F Fabriekstest Iedere ketel wordt voor het verlaten van de fabriek optimaal ingesteld en getest op: 4 Elektrische veiligheid 4 Afstelling (CO 2 ) 4 Waterdichtheid 4 Gasdichtheid 4 Parameterinstelling AB

15 Gas 310 ECO PRO Gas 610 ECO PRO 3. Technische beschrijving 3.3 Voornaamste componenten Keteltype Gas 310 ECO PRO T D 1 Aanvoeraansluiting (1) 21 Retourtemperatuursensor 2 Luchtdrukverschil schakelaar 22 Gasfilter 3 Rookgasafvoer 23 Typeplaat 4 Retouraansluiting 24 Sifon 5 Rookgasmeetpunt 25 Bokwiel 6 Rookgasthermostaat (Optie) 26 Stelbout 7 Afdichtingsdop van de condensbak 27 Gasaansluiting 8 Zwenkwiel 28 Drukmeetpunt gas 9 Stelbout 29 Bedieningspaneel 10 Frame 30 Inbouwmogelijk voor een weersafhankelijke ketelregeling 11 Aansluiting voor tweede retour (optie) 31 Drukmeetpunt 12 Isolatieset warmtewisselaar (Optie) 32 Kijkglas 13 Ketelbemanteling 33 Terugslagklep 14 Luchttoevoer 34 Ventilator 15 Brander 35 Verlengstuk 16 Adapter 36 Venturi 17 Ontstekings/ionisatie elektrode 37 Gasblok 18 Warmtewisselaar 38 Luchttoevoerslang 19 Inspectieluik 39 Documentatiehouder 20 Warmtewisselaar temperatuursensor (1) ¼ Voor meer details over de voorzieningen in de aanvoerleiding, zie "Aansluiting van het verwarmingscircuit", pagina AB 13

16 3. Technische beschrijving Gas 310 ECO PRO Gas 610 ECO PRO Keteltype Gas 610 ECO PRO T E 1 Aanvoeraansluiting (1) 21 Retourtemperatuursensor 2 Luchtdrukverschil schakelaar 22 Gasfilter 3 Rookgasafvoer 23 Typeplaat 4 Retouraansluiting 24 Sifon 5 Rookgasmeetpunt 25 Bokwiel 6 Rookgasthermostaat (Optie) 26 Stelbout 7 Afdichtingsdop van de condensbak 27 Gasaansluiting 8 Zwenkwiel 28 Drukmeetpunt gas 9 Stelbout 29 Bedieningspaneel 10 Frame 30 Inbouwmogelijk voor een weersafhankelijke ketelregeling 11 Isolatieset warmtewisselaar (Optie) 31 Drukmeetpunt 12 Rookgasbroekstuk 32 Kijkglas 13 Ketelbemanteling 33 Terugslagklep 14 Luchttoevoer 34 Ventilator 15 Brander 35 Verlengstuk 16 Adapter 36 Venturi 17 Ontstekings/ionisatie elektrode 37 Gasblok 18 Warmtewisselaar 38 Luchttoevoerslang 19 Inspectieluik 39 Documentatiehouder 20 Warmtewisselaar temperatuursensor (1) ¼ Voor meer details over de voorzieningen in de aanvoerleiding, zie "Aansluiting van het verwarmingscircuit", pagina Installatiepomp De ketel heeft geen ingebouwde pomp. Er kan een installatiepomp aangesloten worden op de aansluitconnector van de standaard besturingsprint. Dit kan een aan/uit pomp zijn of een modulerende pomp (met 0-10 V aansturing) AB

17 Gas 310 ECO PRO Gas 610 ECO PRO 3. Technische beschrijving ¼ Voor meer informatie over de aansturing van de modulerende pomp, Zie paragraaf: "Elektrische aansluitingen", pagina 37. De pompinstellingen kunnen worden gewijzigd met parameters p43 en p44. ¼ Zie de Installatie- en servicehandleiding HMI GAS 310/610 ECO PRO, voor uitgebreide bedieningsinformatie. Hierin staat ondermeer informatie over het wijzigen en uitlezen van parameters, de betekenis van storingscodes en het wissen van het storingsgeheugen Watertemperatuurregeling De ketel is voorzien van een elektronische temperatuurregeling op basis van aanvoer-, retour-, en ketelbloktemperatuursensoren. De aanvoertemperatuur is instelbaar tussen 20 C en 90 C. De ketel moduleert terug als de ingestelde aanvoertemperatuur is bereikt. De uitschakeltemperatuur is de ingestelde aanvoertemperatuur + 5 C Watergebrekbeveiliging De ketel is voorzien van een watergebrekbeveiliging op basis van temperatuurmetingen (Temperatuurverschil tussen aanvoer en retour). Vanaf ΔT = 25 K (fabrieksinstelling) gaat de ketel terugmoduleren, zodat hij zo lang mogelijk in bedrijf blijft. Bij een ΔT 25 K gaat de ketel in laaglast. Bij een ΔT > K gaat de ketel in een normale regelstop (tijdelijke blokkering) Maximaalbeveiliging De maximaalbeveiliging schakelt bij een te hoge watertemperatuur (110 C) de ketel uit en vergrendelt deze op de beveiligingsautomaat (vaste waarde, kan niet gewijzigd worden). Na het opheffen van de storingsoorzaak kan de ketel worden ontgrendeld door de J toets 2 seconden in te drukken Luchtdrukverschil schakelaar Voor de start en als de ketel in bedrijf is, meet de luchtdrukverschilschakelaar PS het drukverschil tussen de meetpunten achterop de warmtewisselaar p + en de luchtkast p -. Is dit drukverschil groter dan 6 mbar, dan vergrendelt de ketel. Na het opheffen van de storingsoorzaak kan de ketel worden ontgrendeld door de J toets 2 seconden in te drukken. 3.4 Technische gegevens Keteltype Gas 310 ECO PRO AB 15

18 3. Technische beschrijving Gas 310 ECO PRO Gas 610 ECO PRO Keteltype GAS 310 ECO PRO Eenheid Algemeen Aantal leden CE identificatienummer PIN 0063CL3613 Belastingsregeling Instelbaar Modulerend, Aan/Uit, 0-10 V Nominaal vermogen (Pn) CV-bedrijf (80/60 ºC) Nominaal vermogen (Pn) CV-bedrijf (50/30 ºC) Nominale belasting(qn) (Hs) Nominale belasting (Qn) (Hi) minimum maximum (1) minimum maximum (1) minimum maximum (1) minimum maximum (1) Vollast rendement waterzijdig (Hi) (80/60 ºC) % 98,0 98,1 98,2 98,3 98,4 - Vollast rendement waterzijdig (Hi) (50/30 ºC) % 104,8 105,2 105,6 106,0 106,4 - Laaglast rendement waterzijdig (Hi) (Retourtemperatuur 60 C) Jaarrendement G20 (Emissie O 2 = 0%) (DIN 4702, Deel 8) Gas- en rookgasgegevens Gasverbruik G25 (L-gas) Gasverbruik G20 (H-gas) Gasvoordruk G25 (L-gas) Gasvoordruk G20 (H-gas) Verbrandingsrendement (bij vollast) NOx-Jaaremissie G20 (Emissie O 2 = 0%) (DIN 4702, Deel 8) CO-Jaaremissie G20 (Emissie O 2 = 0%) (DIN 4702, Deel 8) Stilstandsverlies (Ps) Rookgashoeveelheid Rookgastemperatuur minimum maximum minimum maximum minimum maximum minimum maximum kw kw kw kw % 94,7 95,3 95,8 96,3 96,8 - % 109,6 109,5 109,4 109,3 109,2 - m s 3 /h m s 3 /h mbar mbar 6,6 32,7 5,7 28, ,4 41,0 7,2 35, ,1 49,5 8,7 42, ,7 57,7 10,1 49, ,4 66,3 11,5 57, ,0 75,1 12,9 64,6 % 97,7 97,7 97,7 97,7 97,7 - ppm 27, , ,5 - mg/kwh 48,9 51,2 53,8 56,4 59,1 - ppm 15 15,4 15, ,3 - mg/kwh 16,1 16,5 16,9 17,2 17,5 - ( T = 50 C) (2) % 0,34 0,32 0,31 0,28 0,24 - ( T = 25 C) (2) % 0,17 0,16 0,16 0,14 0,12 - minimum maximum minimum maximum kg/h C Maximale tegendruk Pa Gegevens centrale-verwarmingscircuit Waterinhoud - l Waterbedrijfsdruk minimum bar 0,8 Waterbedrijfsdruk (PMS) maximum bar 7 Watertemperatuur maximum C 110 Bedrijfstemperatuur Waterzijdige weerstand ( T = 20K) (1) Fabrieksinstelling (2) T = Keteltemperatuur - Omgevingstemperatuur (3) Voor een gesloten uitvoering minimum 20 maximum C 90 Fabrieksinstelling mbar kpa 11, ,5 13, AB

19 Gas 310 ECO PRO Gas 610 ECO PRO 3. Technische beschrijving Keteltype GAS 310 ECO PRO Eenheid Waterzijdige weerstand ( T = 10K) Elektrische gegevens mbar kpa 37,4 36,4 39,7 36,4 41,3 43,5 Voedingsspanning VAC/Hz 230/50 Zekering (230 VAC) Hoofdzekering F2 AT 10 Besturingsprint F1 AT 2 Opgenomen vermogen - Vollast maximum W Opgenomen vermogen - Laaglast maximum W Opgenomen vermogen - Stand-by maximum W Elektrische beschermingsindex IP X1B (3) Overige gegevens Gewicht (leeg) Totaal kg Gemiddeld geluidsniveau op een afstand van 1 m van de ketel. db(a) Omgevingstemperatuur maximum C 40 (1) Fabrieksinstelling (2) T = Keteltemperatuur - Omgevingstemperatuur (3) Voor een gesloten uitvoering Keteltype Gas 610 ECO PRO Keteltype GAS 610 ECO PRO Eenheid Algemeen Aantal leden - - 2x5 2x6 2x7 2x8 2x9 2x10 CE identificatienummer PIN 0063CL3613 Belastingsregeling Instelbaar Modulerend, Aan/Uit, 0-10 V Nominaal vermogen (Pn) CV-bedrijf (80/60 ºC) Nominaal vermogen (Pn) CV-bedrijf (50/30 ºC) Nominale belasting(qn) (Hs) Nominale belasting (Qn) (Hi) minimum maximum (1) minimum maximum (1) minimum maximum (1) minimum maximum (1) kw kw kw kw Vollast rendement waterzijdig (Hi) (80/60 ºC) % 98,0 98,1 98,2 98,3 98,4 - Vollast rendement waterzijdig (Hi) (50/30 ºC) % 104,8 105,2 105,6 106,0 106,4 - Laaglast rendement waterzijdig (Hi) (Retourtemperatuur 60 C) Jaarrendement G20 (Emissie O 2 = 0%) (DIN 4702,Deel 8) Gas- en rookgasgegevens Gasverbruik G25 (L-gas) Gasverbruik G20 (H-gas) Gasvoordruk G25 (L-gas) Gasvoordruk G20 (H-gas) minimum maximum minimum maximum minimum maximum minimum maximum (1) Fabrieksinstelling (2) T = Keteltemperatuur - Omgevingstemperatuur (3) Voor een gesloten uitvoering % 94,7 95,3 95,8 96,3 96,8 - % 109,6 109,5 109,4 109,3 109,2 - m s 3 /h m s 3 /h mbar mbar 8,9 65,4 7,6 56, ,2 82,0 9,6 70, ,8 99,0 13,5 85, ,6 115,4 13,4 99, ,8 132,6 16,2 114, ,9 150,2 17,2 129, AB 17

20 3. Technische beschrijving Gas 310 ECO PRO Gas 610 ECO PRO Keteltype GAS 610 ECO PRO Eenheid Verbrandingsrendement (bij vollast) NOx-Jaaremissie G20 (Emissie O 2 = 0%) (DIN 4702, Deel 8) CO-Jaaremissie G20 (Emissie O 2 = 0%) (DIN 4702, Deel 8) Stilstandsverlies (Ps) Rookgashoeveelheid Rookgastemperatuur % 97,7 97,7 97,7 97,7 97,7 - ppm 27, , ,5 - mg/kwh 48,9 51,2 53,8 56,4 59,1 - ppm 15 15,4 15, ,3 - mg/kwh 16,1 16,5 16,9 17,2 17,5 - ( T = 50 C) (2) % 0,34 0,32 0,31 0,28 0,24 - ( T = 25 C) (2) % 0,17 0,16 0,16 0,14 0,12 - minimum maximum minimum maximum kg/h C Maximale tegendruk Pa Gegevens centrale-verwarmingscircuit Waterinhoud - l Waterbedrijfsdruk minimum bar 0,8 Waterbedrijfsdruk (PMS) maximum bar 7 Watertemperatuur maximum C 110 Bedrijfstemperatuur Waterzijdige weerstand ( T = 20K) Waterzijdige weerstand ( T = 10K) Elektrische gegevens minimum 20 maximum C 90 Fabrieksinstelling 80 mbar kpa 11, ,5 13 mbar kpa 37,4 36,4 39,7 36,4 41,3 43,5 Voedingsspanning VAC/Hz 230/50 Zekering (230 VAC) Hoofdzekering F2 AT 10 Besturingsprint F1 AT 2 Opgenomen vermogen - Vollast maximum W Opgenomen vermogen - Laaglast maximum W Opgenomen vermogen - Stand-by maximum W Elektrische beschermingsindex IP X1B (3) Overige gegevens Gewicht (leeg) Totaal kg Gemiddeld geluidsniveau op een afstand van 1 m van de ketel. db(a) Omgevingstemperatuur maximum C 40 (1) Fabrieksinstelling (2) T = Keteltemperatuur - Omgevingstemperatuur (3) Voor een gesloten uitvoering AB

21 Gas 310 ECO PRO Gas 610 ECO PRO 4. Installatie 4 Installatie 4.1 Installatievoorschriften WAARSCHUWING De installatie van het apparaat moet door een erkend installateur worden uitgevoerd volgens de plaatselijke en nationale geldende regelgeving. 4.2 Leveringsomvang Standaardlevering 4 De ketel 4 Sifon compleet 4 Vul en aftapkraan 4 Gasfilter 4 Installatie-, gebruikers- en servicehandleiding 4 Waterkwaliteitsvoorschrift Accessoires Gebruik uitsluitend de originele- of aanbevolen accessoires. Benaming Modulerende cascade regelaar rematic 2945 C3 Modulerende cascade regelaar rematic MC Modulerende cascade regelaar Celcia MC4 Luchttoevoerfilter Luchttoevoerbroekstuk (Voor een gesloten uitvoering) Gecombineerde dakdoorvoer 200/300 mm Gecombineerde dakdoorvoer 250/350 mm Aansluiting voor tweede retour Isolatieset warmtewisselaar Reinigingsgereedschap wisselaar Gashoofdkraan Communicatieset Recom Buitentemperatuursensor (AF 60) Rookgasthermostaat (Schakeltemperatuur 120ºC) Minimum gasdrukschakelaar GPS AB 19

22 4. Installatie Gas 310 ECO PRO Gas 610 ECO PRO Benaming Gaslekcontrole VPS Waterdrukschakelaar Aansluiting van een externe veiligheidsklep of de motor van een rookgasklep Rookgasadapter mm Rookgasadapter Gas 310 ECO - Gas 310 ECO PRO Rookgasbroekstuk Luchttoevoerbroekstuk 4.3 Plaatsingsmogelijkheden Transport Voor de ketels Gas 610 ECO PRO: De beschreven eigenschappen en instructies gelden per ketelmodule. Keteltype Gas 310 ECO PRO L (mm) 285 L T A De ketel wordt compleet gemonteerd en verpakt op een pallet geleverd. De verpakking is 80 cm breed en 181 cm hoog en heeft een lengte die afhankelijk is van de keteluitvoering. Zie tekening en tabel voor de afmetingen. De basis van de verpakking is een pallet van 80 cm breed. Daardoor kan deze met een palletwagen, een heftruck of vier-wielige verhuisplanken vervoerd worden. Zonder de verpakking is de ketel 72 cm breed (zonder bemanteling 70 cm) en past de ketel door alle reguliere deuren. De ketel is voorzien van geïntegreerde wielen, waardoor de ketel ook zonder verpakking gemakkelijk verplaatst kan worden AB

23 Gas 310 ECO PRO Gas 610 ECO PRO 4. Installatie OPGELET De wielen zijn uitsluitend bestemd voor transport en niet voor vaste opstelling. Wanneer intern transport dit vereist, kan de ketel worden gedemonteerd in kleinere transport-delen. De ketel kan worden ontdaan van : 4 Manteldelen 4 Gas- / luchtcomponenten L Het framedeel aan de kant van het bedieningspaneel Zie tekening en tabel voor de afmetingen van het grootste overgebleven transportdeel (= Framedeel met warmtewisselaar en wateraansluitingen) T B Keteltype Gas 310 ECO PRO L (mm) ¼ Zie voor de montage van de onderdelen de met de verwarmingsketel meegeleverde montagehandleiding Plaatsen van de ketel Keteltype Gas 310 ECO PRO L Versie links L I R I Versie rechts Inspectieluik I R T C AB 21

24 4. Installatie Gas 310 ECO PRO Gas 610 ECO PRO De servicezijde met het inspectieluik van de warmtewisselaar, wordt als voorzijde van de ketel aangehouden. De ketel is in 'linkse' of 'rechtse' uitvoering leverbaar. De hydraulische aansluitingen en de rookgasafvoer zitten dan aan de linker kant ofwel aan de rechterkant van de ketel. Het bedieningspaneel zit standaard aan de voorzijde, maar kan eenvoudig gedraaid worden naar de korte zijde , Om de ketel horizontaal en met de wielen vrij op te stellen moeten de stelbouten worden gebruikt. Draai de stelbouten uit, zodra de ketel op de bestemde plek staat. De afbeelding geeft het steunoppervlak van de ketel weer (Dit is de positie van de stelbouten). A 55 Keteltype Gas 310 ECO PRO A (mm) ,5 T B AB

25 Gas 310 ECO PRO Gas 610 ECO PRO 4. Installatie C * 800* 300 C C * 800* C * C C * 3190* 800* * C + C * 1670* 800* * 800* C + C C1 600 C 300 T B * = Benodigde ruimte als dit de bedieningszijde is. ¼ Voor de afmetingen van C/C1, zie paragraaf: "Belangrijkste afmetingen", pagina 27 Aan de voorzijde (servicezijde) van de ketel is een vrije technische ruimte van minimaal 80 cm vereist. Wij adviseren echter een vrije ruimte van 100 cm. Boven de ketel adviseren wij een vrije ruimte van minimaal 40 cm (Bij toepassing van het luchttoevoerfilter moet die vrije ruimte minimaal 65 cm zijn). Aan de zijde van de rookgasafvoer minimaal 30 cm en aan de andere zijde ook minimaal 30 cm (of 80 cm, als dit de bedieningszijde is) AB 23

26 4. Installatie Gas 310 ECO PRO Gas 610 ECO PRO Keteltype Gas 610 ECO PRO De ketel is niet in 'linkse' of 'rechtse' uitvoering leverbaar. Het bedieningspaneel zit standaard aan de voorzijde, maar kan eenvoudig gedraaid worden naar de korte zijde. Om de ketel horizontaal en met de wielen vrij op te stellen moeten de stelbouten worden gebruikt. Draai de stelbouten uit, zodra de ketel op de bestemde plek staat. De afbeelding geeft het steunoppervlak van de ketel weer (Dit is de positie van de stelbouten). Keteltype Gas 610 ECO PRO A (mm) T C , , A , ,5 T D AB

27 Gas 310 ECO PRO Gas 610 ECO PRO 4. Installatie C * 3050* 800* 800* * C C * * C 600 C 300 D E* 800* 1525* 800* * T E * = Benodigde ruimte als dit de bedieningszijde is. ¼ Voor de afmetingen van C/C1, zie paragraaf: "Belangrijkste afmetingen", pagina 27. Aan de voorzijde (servicezijde) van de ketel is een vrije technische ruimte van minimaal 80 cm vereist. Wij adviseren echter een vrije ruimte van 100 cm. Boven de ketel adviseren wij een vrije ruimte van minimaal 40 cm (Bij toepassing van het luchttoevoerfilter moet die vrije ruimte minimaal 65 cm zijn). Aan de zijde van de rookgasafvoer minimaal 30 cm en aan de andere zijde ook minimaal 30 cm (of 80 cm, als dit de bedieningszijde is) AB 25

28 4. Installatie Gas 310 ECO PRO Gas 610 ECO PRO Bedieningspaneel draaien 2 Het bedieningspaneel zit standaard aan de voorzijde, maar kan eenvoudig gedraaid worden naar de korte zijde. 1 90º 4 3 2x 1. Draai de 4 bevestigingsschroeven aan de zijkant van het bedieningspaneel los. 2. Verwijder de beschermkap. 3. Draai de 2 inbusbouten van de onderplaat los. 4. Til het bedieningspaneel met onderplaat omhoog. 5. Draai het bedieningspaneel met onderplaat naar de korte zijde. 6. Schuif de lippen van de onderplaat in de daarvoor bestemde gleuven. 7. Draai de 2 inbusbouten van de onderplaat vast. 8. Plaats de beschermkap terug. 9. Draai de 4 bevestigingsschroeven aan de zijkant weer vast x 7 6 T E AB

29 Gas 310 ECO PRO Gas 610 ECO PRO 4. Installatie Belangrijkste afmetingen Keteltype Gas 310 ECO PRO Ø Ø C B L A T G Ketel A (mm) B (mm) C (mm) L (mm) Symbool Aansluiting { Aanvoer CV; Flens NW 80 (Norm DIN 2576) z Retour CV; Flens NW 80 (Norm DIN 2576) Gas / Gaz Gasaansluiting; G2" (Binnendraad) j Condensatie-afvoer; Ø 32 mm (Inwendig) i Rookgasafvoer; Ø 250 mm h Luchttoevoer; Ø 250 mm d Tweede retour (optie); Flens NW 65 (Norm DIN 2576) AB 27

30 4. Installatie Gas 310 ECO PRO Gas 610 ECO PRO Keteltype Gas 610 ECO PRO C L B A 894, T F Ketel A (mm) B (mm) C (mm) L (mm) Symbool Aansluiting { Aanvoer CV; Flens NW 80 (Norm DIN 2576) z Retour CV; Flens NW 80 (Norm DIN 2576) Gas / Gaz Gasaansluiting; G2" (Binnendraad) j Condensatie-afvoer; Ø 32 mm (Inwendig) i Rookgasafvoer; Ø 350 mm h Luchttoevoer; Ø 250 mm Luchttoevoerbroekstuk (Optie); Ø 350 mm d Tweede retour (optie); Flens NW 65 (Norm DIN 2576) AB

31 Gas 310 ECO PRO Gas 610 ECO PRO 4. Installatie 4.4 Wateraansluitingen Doorspoelen van de installatie Plaatsing van de ketel op een nieuwe installatie (installatie van minder dan 6 maanden) 4 Reinig de installatie met een universeel reinigingsmiddel om het afval uit de installatie te verwijderen (koper, vlasdraad, soldeersel). 4 Spoel de installatie goed door totdat het water helder is en geen vuildeeltjes meer bevat. Plaatsing van de ketel op een bestaande installatie 4 Verwijder slijk uit de installatie met een reinigingsmiddel. 4 Spoel de installatie door. 4 Reinig de installatie met een universeel reinigingsmiddel om het afval uit de installatie te verwijderen (koper, vlasdraad, soldeersel). 4 Spoel de installatie goed door totdat het water helder is en geen vuildeeltjes meer bevat Aansluiting van het verwarmingscircuit Voor de aansluiting(en) van de ketel Gas 610 ECO PRO: De beschreven eigenschappen en instructies gelden per ketelmodule. OPGELET De cv-leidingen moeten volgens de geldende voorschriften worden aangesloten. Sluit de ketel altijd aan, zodat waterstroming door het toestel tijdens bedrijf gegarandeerd wordt. Wanneer de ketel wordt gebruikt in een systeem met twee retourleidingen, dan dient de retourleiding als koude retour. De tweede retourleiding (accessoire) dient dan als warme retour. Zie de bij het product meegeleverde instructies. Neem contact met ons op voor meer informatie AB 29

32 4. Installatie Gas 310 ECO PRO Gas 610 ECO PRO T C In de aanvoerleiding zijn de volgende voorzieningen aangebracht: 1 Een dompelbuis voor een temperatuurvoeler van een externe regeling ( ½" ). 2 Ontluchtingsvoorziening ( ⅛" ). 3 Aansluiting voor veiligheidsklep ( 1½" ). 4 Manometer ( ½" ). 5 Aanvoersensor (M6). 6 Maximaalthermostaat (M4). 1. Verwijder de stofdop op de aansluiting aanvoer CV Ù. 2. Verwijder de stofdop op de aansluiting retour CV Ú. 3. Monteer de uitgaande leiding voor CV-water op de Ù aansluiting. 4. Monteer de ingaande leiding voor CV-water op de Ú aansluiting. 5. Sluit een veiligheidsventiel aan op de aanvoeraansluiting van de ketel. 6. Sluit de pomp aan op de retouraansluiting van de ketel. Een vul- en aftapkraan is standaard op het voorlid gemonteerd ( ½" ). T F Aansluiting van de condensatieafvoerleiding Voor de aansluiting(en) van de ketel Gas 610 ECO PRO: De beschreven eigenschappen en instructies gelden per ketelmodule. Voer het condenswater via een sifon direct af naar het riool. Pas, gezien de zuurgraad (ph 2 tot 5), alleen kunststofmateriaal toe als afvoerleiding. 1. Monteer een kunststof afvoerpijp op de sifon (minimaal Ø 32 mm of groter, uitkomend op riool). OPGELET Maak geen vaste verbinding om overdruk in het sifon te voorkomen AB

33 Gas 310 ECO PRO Gas 610 ECO PRO 4. Installatie 4 De condensafvoer moet open op het riool worden aangesloten. 4 Afschot afvoerpijp minimaal 5-10 mm per meter, maximale horizontale lengte 5 meter. 4 Het lozen van condenswater op een dakgoot is niet toegestaan. 4 De condensafvoerleiding moet volgens de geldende voorschriften worden aangesloten. 4.5 Gasaansluiting Voor de aansluiting(en) van de ketel Gas 610 ECO PRO:De beschreven eigenschappen en instructies gelden per ketelmodule. WAARSCHUWING 4 Sluit de hoofdgaskraan alvorens met de werkzaamheden aan de gasleidingen te beginnen. 4 Monteer ook een gaskraan in de nabijheid van de ketel. 4 Verwijder afval en stof uit de gasleiding. De ketel is standaard voorzien van een gasfilter. 1. Verwijder de stofdop op de gasaansluiting ß. 2. Monteer de gasaanvoerleiding. 4.6 Aansluitingen van de lucht-/rookgasleidingen ¼ De ketel is geschikt voor de volgende types rookgasaansluitingen. Zie hoofdstuk: "Certificeringen", pagina 11 Volg de lokaal geldende voorschriften bij het aansluiten van de rookgasafvoer- en luchttoevoerleidingen van de ketel. De diameters van de leidingen moeten bepaald worden volgens de in het land geldende normen. De totale weerstand van rookgasafvoer en luchtinlaat mag niet groter zijn dan de maximaal toelaatbare weerstand. ¼ Voor het bepalen van de maximale lengte van de lucht-/ rookgasleidingen. Zie hoofdstuk: "Lengte van de lucht-/ rookgasleidingen", pagina AB 31

34 4. Installatie Gas 310 ECO PRO Gas 610 ECO PRO Classificatie In de tabel is deze indeling volgens [ nader gespecificeerd. Type Uitvoering Beschrijving B23 Open 4 Zonder trekonderbreker. B23P (1) 4 Rookgasafvoer bovendaks. 4 Lucht uit de opstellingsruimte. B33 Open 4 Zonder trekonderbreker. 4 Gemeenschappelijke rookgasafvoer bovendaks. 4 Rookgasafvoer luchtomspoeld, lucht uit de opstellingsruimte (speciale constructie). C33 Gesloten 4 Rookgasafvoer bovendaks. 4 Instroomopening voor de luchttoevoer ligt in hetzelfde drukgebied als de uitmonding (Bijvoorbeeld een concentrische dakdoorvoer). C53 Gesloten 4 Gesloten toestel. 4 Separaat luchttoevoerkanaal. 4 Separaat rookgasafvoerkanaal. 4 Uitmondend in verschillende drukvlakken. C63 Gesloten 4 Dit type toestel wordt door de fabrikant zonder toe- en afvoersysteem geleverd. C83 (2) Gesloten 4 Toestel kan worden aangesloten op een zogenaamd half CLV systeem (gemeenschappelijke rookgasafvoer). C93 (3) Gesloten 4 Luchttoevoer- en rookgasafvoerkanaal in schacht of omkokerd: - Concentrisch. - Excentrisch; Luchttoevoer uit de schacht. - Rookgasafvoer bovendaks. - Instroomopening voor de luchttoevoer ligt in hetzelfde drukgebied als de uitmonding. (1) Ook drukklasse P1 (2) Er kan 4 mbar onderdruk optreden (3) Informeer bij uw leverancier voor minimale afmeting schacht of koker Uitmondingen De ketels kunnen in open of gesloten uitvoering toegepast worden. Voor een gesloten opstelling moet de luchttoevoer aansluitset toegepast worden (Deze is als accessoire leverbaar). Voor type C6 rookgasafvoer moet het afvoermateriaal voldoen aan Gastec QA en/of voorzien zijn van een CE-markering. De rookgasafvoerconstructie moet berekend zijn volgens EN (deel 1 & 2). Bij een open rookgasafvoer bovendaks, moet de uitmonding altijd voorzien zijn van een RVS boldraadrooster AB

35 Gas 310 ECO PRO Gas 610 ECO PRO 4. Installatie Lengte van de lucht-/rookgasleidingen 4 Voor het bepalen van de uiteindelijke maximale lengte, moet de leidinglengte ingekort worden volgens de reductietabel. 4 De ketel is ook geschikt voor langere schoorsteenlengten en andere diameters dan in de tabel aangegeven. Neem contact met ons op voor meer informatie. Reductietabel Leiding reducties per toegepast element Diameter Bochtstuk 45 Bochtstuk 90 Leidingreductie Leidingreductie 150 mm 1,2 m 2,1 m 180 mm 1,4 m 2,5 m 200 mm 1,6 m 2,8 m 250 mm 2,0 m 3,5 m 300 mm 2,4 m 4,2 m Open uitvoering (B23, B23P) Bij een open uitvoering blijft de luchttoevoeropening open; alleen de rookgasafvoeropening wordt aangesloten. De ketel krijgt dan de benodigde verbrandingslucht direct uit de opstellingsruimte. Bij gebruik van luchttoevoer- en rookgasafvoerleidingen met andere diameters dan 250 mm, moeten verloopstukken worden toegepast. Als de ketel bij een open uitvoering opgesteld staat in een (zeer) stoffige ruimte, gebruik dan het luchttoevoerfilter (= Accessoire) AB 33

36 4. Installatie Gas 310 ECO PRO Gas 610 ECO PRO OPGELET 4 De luchttoevoeropening moet geopend blijven. 4 De opstellingsruimte moet voorzien zijn van de noodzakelijke luchttoevoeropeningen. Deze mogen niet worden verkleind of afgesloten. L T D Gas 310 ECO PRO Keteltype Schoorsteenlengte voor open uitvoering Maximale lengte (L) (1) bij Ø 150 mm bij Ø 180 mm bij Ø 200 mm bij Ø 250 mm m 50 m 50 m 50 m m 37 m 50 m 50 m m 25 m 44 m 50 m m 18 m 32 m 50 m m 13 m 24 m 50 m m 13 m 24 m 50 m (1) Berekend met starre buis en Uitmonding zonder kap ('vrije' opening) L Gas 610 ECO PRO Schoorsteenlengte voor open uitvoering Keteltype Maximale lengte (L) (1) bij Ø 250 mm bij Ø 300 mm bij Ø 350 mm m 50 m 50 m m 50 m 50 m m 50 m 50 m m 48 m 50 m m 31 m 50 m m 31 m 50 m (1) Berekend met starre buis en Uitmonding zonder kap ('vrije' opening) T F Gesloten uitvoering ( C33, C63, C93 Bij een gesloten uitvoering wordt zowel de rookgasafvoer- als de luchttoevoeropening (parallel) aangesloten. Bij gebruik van luchttoevoer- en rookgasafvoerleidingen met andere diameters dan 250 mm, moeten verloopstukken worden toegepast. L Gas 310 ECO PRO Schoorsteenlengte voor gesloten uitvoering Keteltype Maximale lengte (L) (1) bij Ø 150 mm bij Ø 200 mm bij Ø 250 mm m 48 m 50 m m 28 m 50 m m 16 m 50 m m 10 m 50 m m 5 m 50 m m 5 m 50 m (1) Berekend met starre buis en Uitmonding zonder kap ('vrije' opening) T D AB

37 Gas 310 ECO PRO Gas 610 ECO PRO 4. Installatie L T F Gas 610 ECO PRO Schoorsteenlengte voor gesloten uitvoering Keteltype Maximale lengte (L) (1) bij Ø 300 mm bij Ø 350 mm bij Ø 400 mm m 50 m 50 m m 50 m 50 m m 50 m 50 m m 46 m 50 m m 24 m 50 m m 24 m 50 m (1) Berekend met starre buis en Uitmonding zonder kap ('vrije' opening) Aansluiting in verschillende drukzones (C53, C83) Verbrandingsluchttoevoer en rookgasafvoer is mogelijk in verschillende drukgebieden, en halve CLV systemen. Met uitzondering van het kustgebied. Het maximaal toegestane hoogteverschil tussen verbrandingsluchttoevoer en rookgasafvoer bedraagt 36 m. L T D Gas 310 ECO PRO Keteltype Schoorsteenlengte in verschillende drukgebieden Maximale lengte (L) (1) bij Ø 250 mm m m m m m m (1) Berekend met starre buis en Uitmonding zonder kap ('vrije' opening) L T F Gas 610 ECO PRO Keteltype Schoorsteenlengte in verschillende drukgebieden Maximale lengte (L) (1) bij Ø 350 mm m m m m m m (1) Berekend met starre buis en Uitmonding zonder kap ('vrije' opening) Aanvullende richtlijnen 4 Directe aansluiting van de rookgasafvoer op bouwkundige kanalen is niet toegestaan in verband met condensatie AB 35

38 4. Installatie Gas 310 ECO PRO Gas 610 ECO PRO 4 Als voeringkanalen worden toegepast, moeten deze bestaan uit een luchtdichte, dikwandige starre aluminium of roestvaststalen constructie. Ook buigbare kunststof en roestvaststalen voeringpijpen zijn toegestaan. Aluminium is toegestaan, mits er geen contact is met het bouwkundige gedeelte van het rookgasafvoerkanaal. 4 Schachten altijd grondig reinigen bij toepassing van voeringspijpen en/of luchttoevoeraansluiting. 4 Inspectie van het voeringkanaal moet mogelijk zijn. 4 Wanneer er in de rookgasafvoerleiding condens uit een kunststof of roestvaststalen leidingdeel terug kan stromen naar een aluminium deel, dan dient dit condens via een opvanginrichting afgevoerd te worden, voordat het het aluminium bereikt. 4 Bij aluminium rookgasafvoerleidingen van grotere lengte dient de eerste tijd rekening gehouden te worden met relatief grote hoeveelheden corrosieproducten die samen met het condens uit de afvoerleidingen terugstromen. Regelmatig toestelsifon reinigen of extra condensopvang boven het toestel plaatsen. 4 Zorg voor voldoende afschot van de rookgasafvoerleiding richting de ketel (minimaal 50 mm per meter) en aan voldoende condensopvang en afvoer (minimaal 1 m voor de uitmonding van de ketel). De toegepaste bochten moeten groter zijn dan 90 om afschot en een goede afdichting op de lippenringen te waarborgen. Neem contact met ons op voor meer informatie Aansluiting rookgasafvoer De ketel is standaard voorzien van een mechanische rookgas terugslagklep. Deze voorkomt dat rookgassen terugstromen in de ketel bij rust. Ook met rookgaszijdige koppelingen (bij cascadesystemen). Montage 1. Monteer de rookgasafvoerleiding. 2. Monteer de rookgasafvoerleidingen naadloos op elkaar. 4 De leidingen moeten rookgasdicht en corrosiebestendig zijn. 4 Sluit de leidingen spanningsvrij aan. 4 Maximale beugelafstand bij verticale leidingen is 2 m. 4 Maximale scheefstand van verticale leidingen is 20 mm/m. 4 De leidingen mogen niet steunen op de ketel of de rookgasadapter. 4 De horizontale delen dienen uitgevoerd te worden met een helling van 50 mm per meter: Aflopend richting ketel. 4 Gebruik bij horizontale leidingen een beugel bij elke verbinding AB

39 Gas 310 ECO PRO Gas 610 ECO PRO 4. Installatie Materiaal Enkelwandig, star (1) Dikwandig aluminium Roestvaststaal Flexibel (1) Roestvaststaal (1) De toegepaste materialen moeten voldoen aan de geldige voorschriften en normen Aansluiting luchttoevoer Montage 1. Monteer de luchttoevoerleiding. 2. Monteer de luchttoevoerleidingen naadloos op elkaar. 4 De leidingen moeten luchtdicht en corrosiebestendig zijn. 4 Sluit de leidingen spanningsvrij aan. 4 Maximale beugelafstand bij verticale leidingen is 2 m. 4 Maximale scheefstand van verticale leidingen is 20 mm/m. 4 De leidingen mogen niet steunen op de ketel of de luchttoevoeradapter. 4 De horizontale delen dienen uitgevoerd te worden met een helling: Aflopend richting de toevoeropening. 4 Gebruik bij horizontale leidingen een beugel bij elke verbinding. Materiaal Enkelwandig, star Flexibel Aluminium/Roestvaststaal/Kunststof (1) (1) De toegepaste materialen moeten voldoen aan de geldige voorschriften en normen 4.7 Elektrische aansluitingen Voor de aansluiting(en) van de ketel Gas 610 ECO PRO: De beschreven eigenschappen en instructies gelden per ketelmodule AB 37

40 4. Installatie Gas 310 ECO PRO Gas 610 ECO PRO Besturingsautomaat Mains N L F1 PUMP N L ON/OFF OT BL PW M Voorbedraad in de ketel Drie-aderig netsnoer De ketel heeft een fase detectie. De ketel is geheel voorbedraad. De ketel is geschikt voor een 230 V / 50 Hz voeding met fase /nul / aarde. Andere aansluitwaarden zijn alleen toegestaan met een scheidingstransformator. Sluit de aders van het netsnoer aan op de daarvoor bestemde kroonsteen. Deze zit linksonder de connector MAINS. (Het netsnoer wordt niet meegeleverd). M F2 PW T E OPGELET 4 Bij vaste aansluiting van het netsnoer dient altijd voor de ketel een dubbelpolige hoofdschakelaar te worden aangebracht met een contactopening van ten minste 3mm. 4 Bij aansluiting van het netsnoer met stekker moet de aardedraad langer zijn dan de spanningsvoerende aders. In de tabel zijn de belangrijkste eigenschappen van de besturingsautomaat opgesomd. Voedingsspanning Hoofdzekeringwaarde F2 (230 VAC) Zekeringwaarde F1 (230 VAC) Maximaal opgenomen vermogen van de pomp 230 VAC/50Hz 10 AT 2 AT 300 VA WAARSCHUWING De volgende componenten van de ketel staan onder een spanning van 230V: 4 Elektrische aansluiting circulatiepomp (CV) (Indien aanwezig). 4 Elektrische aansluiting gascombinatieblok. 4 Ventilator. 4 Meeste delen op de besturingsautomaat. 4 Ontstekingstrafo. 4 Voedingskabelaansluiting. De ketel is voorzien van een unieke ketelcode. Deze is, samen met andere gegevens, zoals keteltype en tellerstanden opgeslagen in een zogenaamde PSU, die bij de ketel hoort. Als de besturingsautomaat uitgewisseld wordt, blijven tellerstanden hierin bewaard. De ketel heeft meerdere besturings-, beveiligings- en regelingsaansluitmogelijkheden. Het vermogen van de ketel kan op de volgende manieren worden geregeld: 4 Modulerend: Het vermogen varieert tussen de minimale en maximale waarde op basis van de door de regelaar bepaalde waarde AB

41 Gas 310 ECO PRO Gas 610 ECO PRO 4. Installatie 4 Analoge regeling: Waarbij het vermogen of de temperatuur door een 0-10V signaal wordt gestuurd.. 4 Aan/uit regeling: Waarbij het vermogen tussen de minimale en de maximale waarde moduleert op basis van de op de ketel ingestelde aanvoertemperatuur. De standaard besturingsprint (PCU-06) kan onder meer worden uitgebreid met: 4 Modulerende weersafhankelijke regeling rematic 2945 C3 met meegeleverde adapter (Accessoire). 4 Modulerende cascade regelaar rematic MC (Accessoire). 4 Modulerende cascade regelaar Celcia MC 4 (Accessoire) Aanbevelingen WAARSCHUWING 4 De elektrische aansluitingen moeten altijd spanningsloos worden uitgevoerd en alleen door erkende installateurs. 4 De ketel is volledig voorbedraad. De interne aansluitingen van het bedieningspaneel niet wijzigen. 4 Voer een aarding uit alvorens de elektriciteit aan te sluiten. Voer de elektrische aansluitingen van de ketel uit volgens: 4 De voorschriften van de geldende normen. 4 De elektrische aansluiting moet voldoen aan de voorschriften van het algemene reglement betreffende elektrische installaties (RGIE). 4 De aanwijzingen van de met de ketel meegeleverde elektrische schema's. 4 De aanbevelingen in de handleiding. OPGELET Scheid de sensorkabels van de 230V kabels Standaard besturingsprint Op de standaard besturingsprint PCU-06 zit de beveiligingsprint SU aangesloten, die de ketel beveiligt. Op de standaard besturingsprint (PCU-06) kunnen diverse thermostaten en regelaars worden aangesloten. De aansluitmogelijkheden op de standaardbesturingsprint worden in de volgende paragrafen toegelicht AB 39

42 ON/OFF 4. Installatie Gas 310 ECO PRO Gas 610 ECO PRO Boven het bedieningspaneel is een vrije ruimte nodig van 20 cm om de voorklep volledig open te klappen. Denk hieraan bij de montage van kabelgoten. Toegang tot de aansluitconnectoren: 1. Draai de 4 bevestigingsschroeven aan de zijkant van het bedieningspaneel los. 2. Verwijder de beschermkap. 3. De losneembare schroefconnectoren zijn nu bereikbaar. 4. Bevestig de kabel(s) met behulp van de trekontlastingsbeugel en kabelklemmen (De trekontlastingen zijn los meegeleverd). 5. Schroef de trekontlastingen goed vast en sluit de instrumentenbox. Mains N L PUMP N L OT BL RL T D Toegang tot de prints achter het bedieningspaneel: Draai de 4 bevestigingsschroeven aan de zijkant van het bedieningspaneel los. 2. Verwijder de beschermkap. 3. Open de voorklep. 4. Druk met twee duimen de bovenkant van het bedieningspaneel iets naar beneden. 5. Houdt de bovenkant van het bedieningspaneel iets ingedrukt en kantel met twee handen de omkasting naar voren en omhoog. 4x T B AB

43 Gas 310 ECO PRO Gas 610 ECO PRO 4. Installatie Aansluiten Aan/uit regeling De ketel kan worden geregeld met een aan/uit-regelaar. Sluit de regelaar aan op de On/off-OT connector. (Het maakt niet uit welke draad in welke kabelklem wordt aangesloten). Mains N L PUMP N L ON/OFF OT BL RL T A Aansluiten modulerende regelaar Mains N L PUMP N L ON/OFF OT BL RL De ketel is standaard voorzien van een OpenTherm aansluiting. Hierdoor kunnen zonder verdere aanpassingen modulerende OpenTherm ruimteregelaars worden aangesloten. Sluit de tweeaderige kabel aan op de klemmen On/off-OT van de aansluitconnector (Het maakt niet uit welke draad in welke kabelklem wordt aangesloten). T A Blokkerende ingang De ketel is voorzien van een blokkerende ingang (Normally closed contact). Als dit contact wordt geopend, gaat de ketel in blokkering of vergrendeling. Deze ingang kan bijvoorbeeld gebruikt worden in combinatie met de rookgasthermostaat (= Accessoire). Deze ingang is uitgevoerd op de klemmen BL van de aansluitconnector. Mains N L PUMP N L ON/OFF OT BL RL OPGELET Alleen geschikt voor potentiaal vrije contacten. T B Bij gebruik van de ingang dient eerst de brug verwijderd te worden Het gedrag van de ingang kan gewijzigd worden met behulp van parameter p AB 41