Bedieningsinstructies Onderdelenlijst DUBBELWERKENDE Falcon en Falcon II Luchtmotoren 08995H Rev. E Bestelnr. 4504, Serie C Falcon-luchtmotor Maximum inkomende luchtdruk,0 MPa (0 bar) Bestelnr. 4505, Serie C Falcon II-luchtmotor Maximum inkomende luchtdruk,0 MPa (0 bar) Lees de waarschuwingen en instructies. Zie blz. voor de inhoudsopgave. 98B BEWEZEN KWALITEIT, TOONAANGEVENDE TECHNOLOGIE. GRACO N.V.; Industrieterrein Oude Bunders; Slakweidestraat, 60 Maasmechelen, Belgium COPYRIGHT 00, GRACO INC.
Waarschuwingen.................................... Inleiding............................................ 4 Installatie........................................... 5 Opheffen van storingen............................... 6 Onderhoud aan de luchtmotor......................... 7 Onderdelentekening Falcon.......................... 6 Onderdelenlijst Falcon.............................. 7 Waarschuwingssymbool WAARSCHUWING Dit symbool waarschuwt u voor de mogelijkheid van zware verwondingen of de dood als u de aanwijzingen niet opvolgt. Inhoudsopgave Symbolen Onderdelentekening Falcon II........................ 8 Onderdelenlijst Falcon II............................. 9 Technische gegevens............................... Afmetingen en plaatsing van de bevestigingsgaten...... Graco Standaardgarantievoorwaarden................. 4 Voorzichtig VOORZICHTIG Dit symbool waarschuwt u voor de mogelijkheid van beschadiging of vernietiging van apparatuur als u de aanwijzingen niet opvolgt. WAARSCHUWING GEVAREN BIJ VERKEERD GEBRUIK VAN DE APPARATUUR INSTRUCTIES Verkeerd gebruik van de apparatuur kan breuk of defecten veroorzaken en kan leiden tot ernstig letsel. Deze apparatuur is uitsluitend bedoeld voor professioneel gebruik. Lees alle bedieningsvoorschriften, typeplaatjes en labels, voordat u de apparatuur in gebruik neemt. Gebruik de apparatuur uitsluitend voor de toepassing waarvoor ze bedoeld is. Als u twijfelt, bel dan uw Graco-leverancier. Breng geen wijzigingen of modificaties aan de apparatuur aan. Controleer de apparatuur dagelijks. Repareer of vervang versleten of beschadigde onderdelen meteen. Overschrijd nooit de maximale werkdruk zoals staat aangegeven op de apparatuur of in de Technische gegevens voor uw apparatuur. De maximum werkdruk van het zwakste onderdeel in uw systeem niet overschrijden. Draag tijdens het gebruik van deze apparatuur een gehoorbescherming. Til apparatuur die onder druk staat niet op. Houd u aan alle van toepassing zijnde plaatselijke en landelijke voorschriften van de brandweer, van de elektriciteitsmaatschappij, en aan overige veiligheidsvoorschriften. 08995
BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR WAARSCHUWING Slechte aarding, onvoldoende ventilatie, open vuur of vonken kunnen gevaarlijke situaties veroorzaken, wat kan leiden tot brand, explosie en zware verwondingen. Aard de apparatuur en het te spuiten object. Zie Aarding op blz. 5. Als er sprake is van enige statische elektriciteit of u een lichte schok krijgt terwijl u de apparatuur bedient, stop dan onmiddellijk met spuiten. Gebruik het apparaat pas weer, als u de oorzaak van het probleem kent en het probleem is verholpen. Zorg voor een goede ventilatie en frisse lucht om te voorkomen dat er een concentratie ontstaat van brandbare dampen van de oplosmiddelen of de spuitvloeistof. Houd de spuitruimte vrij van rommel en afval, zoals oplosmiddelen, lappen en benzine. Haal de stekkers van alle apparatuur in het spuitgebied uit de stopcontacten. Doof al het open vuur en alle waakvlammen in het spuitgebied. Niet roken in het spuitgebied. Schakel geen licht aan of uit in de werkruimte terwijl gewerkt wordt, of terwijl nog dampen aanwezig zijn. Geen benzinemotor gebruiken in het spuitgebied. GEVAREN VAN GIFTIGE MATERIALEN Gevaarlijke spuitmaterialen of giftige dampen kunnen ernstig letsel of zelfs de dood veroorzaken als deze in de ogen of op de huid spatten, worden ingeademd of ingeslikt. Zorg dat u op de hoogte bent van de specifieke gevaren van het materiaal dat u gebruikt. Bewaar gevaarlijk materiaal in een goedgekeurde houder. Voer gevaarlijke materialen af conform alle geldende voorschriften en richtlijnen. Draag altijd een veiligheidsbril, handschoenen, beschermende kleding en een ademhalingsfilter, zoals aanbevolen door de fabrikant van het gebruikte materiaal en oplosmiddel. 08995
Inleiding VOORZICHTIG De Falcon-luchtmotoren zijn gemaakt voor toepassingen waarbij het werk regelmatig wordt onderbroken. Gebruik van de motoren voor gebruik in continu draaiende systemen wordt afgeraden. Raadpleeg uw Graco-dealer voor meer toepassingsinformatie. N OPMERKING: Zorg ervoor dat iedereen die deze motor bedient de hele handleiding heeft gelezen en begrijpt, alsook eventuele handleidingen die zijn meegeleverd bij onderdelen of toebehoren, vóórdat zij de apparatuur gebruiken. OPMERKING: De nummers en letters die in de tekst staan, verwijzen naar de overeenkomstige aanduidingen in de afbeeldingen en de onderdelentekening. Beschrijving van de luchtmotor Deze luchtmotor heeft een gescheiden ontwerp, d.w.z. dat de cilinderstang met behulp van verbindingsstangen is bevestigd. Zorg ervoor dat de demper (6) stevig in de uitlaatpoort (N) is bevestigd, voordat u gaat werken met de luchtmotor. Zie Afb.. WAARSCHUWING Laat de motor nooit draaien zonder dat de geluiddemping is geïnstalleerd. Als u dat wel doet, kan de bestuurder lichamelijk letsel en gehoorbeschadiging oplopen. 6 Afb. 98B 4 08995
Installatie OPMERKING: Gebruik altijd originele Graco onderdelen en toebehoren, verkrijgbaar bij uw Gracoleverancier. OPMERKING: Gebruik een meter die de weerstand op dit niveau kan meten. Aarding WAARSCHUWING BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR Aard het systeem zoals hieronder wordt beschreven, voordat u de luchtmotor gaat gebruiken. Lees ook het hoofdstuk BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR op blz.. Doseerventiel: Zorg voor aarding via een aansluiting met de goed geaarde materiaalslang en de luchtmotor. Aanvoerreservoir voor het materiaal: Volg de ter plekke geldende voorschriften op. Luchtcompressor: Volg de ter plekke geldende voorschriften op. Aard alle hierna genoemde apparatuur: Luchtmotor: Gebruik een massadraad en klem deze vast zoals staat afgebeeld op Afb.. Draai de borgmoer (W) en de ring (X) van het aardingslipje los. Steek één uiteinde van een massadraad (Y) met een dikte van minimaal,5 mm in de gleuf in het lipje (Z) en draai de borgmoer stevig vast. Verbind het andere uiteinde van de draad met een goed geaarde massa. Bestel onderdeelnummer 8909 Aardeklem en massadraad. Om de continuïteit van de aarding te handhaven bij het spoelen of wanneer de druk wordt ontlast, moet u altijd een metalen gedeelte van het spuitpistool stevig tegen de zijkant van een geaarde metalen bak houden en dan pas de trekker van het pistool indrukken. X Y. Lucht- en materiaalslangen van de pomp: Alleen slangen gebruiken die geaard kunnen worden met een maximale gecombineerde slanglengte van 50 meter, om de continuïteit van de aarding te waarborgen. Controleer de elektrische weerstand van uw lucht- en materiaalslangen minimaal eenmaal per week. Als de totale weerstand naar de massa meer is dan 9 megaohm, vervang de slang dan onmiddellijk. Afb. W Z 064 08995 5
Opheffen van storingen WAARSCHUWING Om het risico te verminderen van ernstige verwonding moet u steeds als u de instructie krijgt de druk te ontlasten de Drukontlastingsprocedure uitvoeren, zoals beschreven op bladzijde 7. Voordat u onderhoud gaat plegen aan deze apparatuur, moet u altijd eerst de druk ontlasten. OPMERKING: Loop alle mogelijke problemen en oplossingen na, voordat u de luchtmotor uit elkaar gaat halen. PROBLEEM OORZAAK OPLOSSING De motor draait niet. Er komt continu lucht naar buiten uit de ventilatiegaten van het ontlastingsschuifje. De luchtmotor schakelt niet goed; onregelmatige werking/afslaan. Continu luchtuitlaat uit de demper. Er lekt lucht uit het ventilatiegat onderin. Onvoldoende luchttoevoer naar het stuurventiel. Versleten of beschadigde o-ringen van de pen van het aandrijfventiel (, boven of onder). De u-kommen () van de draagspoel zijn niet goed geïnstalleerd. Versleten of beschadigde o-ringen van de pen van het aandrijfventiel (, boven of onder). Versleten of beschadigde kom van het stuurventiel (6). Versleten of beschadigde u-kommen van de draagspoel (). Dichte of verstopte ventielpoort. Verstopte ventilatiegaten in het ventielhuis (4). De luchtkom (6) zit niet goed op zijn plaats of is beschadigd. Versleten of beschadigde o-ring van de motorzuiger (). Versleten of beschadigde dichting voor de lagedruk-u-kom (8). Draai de luchttoevoer naar de motor uit en vervolgens weer aan. Nakijken en vervangen. Zie blz. 8. Nakijken en vervangen. Zie blz.. Nakijken en vervangen. Zie blz. 8. Vervangen. Zie blz.. Vervangen. Zie blz.. Reinigen. Nakijken en vervangen of reinigen. Zie blz.. Nakijken; Weer op zijn plaats zetten of vervangen. Zie blz.. Nakijken en vervangen. Zie blz. 9 (Falcon) of blz. (Falcon ll). Nakijken en vervangen. Zie blz. 9 (Falcon) of blz. (Falcon ll). 6 08995
Onderhoud aan de luchtmotor Drukontlastingsprocedure WAARSCHUWING INJECTIEGEVAAR Materiaal dat onder hoge druk staat kan door de huid heen worden geïnjecteerd en ernstig letsel veroorzaken. Om het risico van ernstig letsel als gevolg van materiaalinjectie, spatten van materiaal, of bewegende onderdelen te verminderen moet u telkens de Drukontlastingsprocedure volgen als u: gevraagd wordt de druk te ontlasten, Reparatiesets Voor het onderhoud van de luchtmotor zijn reparatiesets 48, 484 en 4884 verkrijgbaar. U kunt de set los aanschaffen. Gebruik voor de beste resultaten alle onderdelen in de sets. De onderdelen die in de sets zitten zijn aangeduid met symbolen. Benodigd gereedschap Voor het onderhoud van de luchtmotor heeft u het volgende gereedschap nodig: stopt met de dosering, Veerringtang enig onderdeel in het systeem nakijkt of onderhoud eraan pleegt, Kabeltang de spuittips/monden aanbrengt of reinigt. O-ring-gereedschap. Het luchtreduceerventiel van de luchtmotor sluit.. Sluit de zelfontlastende luchtkraan (moet in het systeem aanwezig zijn).. Houd een metalen deel van de doseerventiel stevig tegen de zijkant van een geaarde metalen afvalbak en druk de trekker van de kraan in om de materiaaldruk te ontlasten. Als u vermoedt dat de spuittip of de slang volledig verstopt zit of dat de druk niet volledig ontlast is nadat u de bovenstaande stappen heeft gevolgd, draai dan de borgmoer van de mondstukbeschermer of de eindkoppeling van de slang heel langzaam los en ontlast zo de druk geleidelijk; draai vervolgens de moer of de koppeling helemaal los. U kunt nu de tip of de slang reinigen. 7 mm dopsleutel of moersleutel 0 mm pijpsleutel mm pijpsleutel 6 mm pijpsleutel Bahco Momentsleutel Kruiskopschroevendraaier 08995 7
Onderhoud aan de luchtmotor Onderhoud aan het aandrijfventiel Demontage OPMERKING: Er zijn onderdelen leverbaar voor reparatie van het aandrijfventiel. Reparatieset 48 voor Falcon-luchtmotoren en reparatieset 484 voor Falcon ll luchtmotoren.. Afb.. Verwijder de plug van het aandrijfventiel (0) van de bovenste kap (). Kijk de dichtingspakking (4) en de veer (5) na op hun plaats op de plug. Als de pakking moet worden vervangen, schroef hem dan van de plug van het aandrijfventiel af.. Trek de spoel () uit de bovenste kap. Verwijder de twee o-ringen () van de pen.. Als het noodzakelijk is om de o-ring () te verwijderen uit de holte voor de plug, moet u eerst de bovenste kap verwijderen. Zie Onderhoud aan de cilinder, de zitting en de zuiger. 4. Doe hetzelfde bij de onderste cilinderkap (). Weer in elkaar zetten. Afb.. Als de o-ring () verwijderd werd, moet hij vanaf de binnenkant van de bovenste kap () worden aangebracht. Smeer de o-ring. Breng de bovenste kap weer aan. Zie Onderhoud aan de cilinder, het voetstuk en de zuiger.. Breng de twee o-ringen () aan op de spoel (). Vet de pen in en steek hem in de bovenste kap. Het lange uiteinde moet naar de binnenkant van de motor toe wijzen.. Schroef de pakking (4) op de plug van het aandrijfventiel (0). Smeer de veer (5) en breng hem aan op de plug van het aandrijfventiel. Schroef de plug in de bovenste kap () en draai hem aan tot 6,8 tot 9,0 N.m. 4. Doe hetzelfde bij de onderste cilinderkap (). 8 08995
Onderhoud aan de Falcon-luchtmotor Onderhoud aan de cilinder, het voetstuk en de zuiger Demontage OPMERKING: De onderdelen voor de reparatie van de cilinder, het voetstuk en de zuiger van de Falcon zitten in reparatieset 48.. Afb.. Verwijder de drie schroeven (9) waarmee het voetstuk van de motor (7) vast zit aan de onderste cilinderkap (). Trek het voetstuk van de kap.. Verwijder de u-kompakking (8) van de onderste cilinderkap.. Verwijder de borgring (5) en het lager (50) van het voetstuk van de motor. Kijk hem na. Vervang hem als hij versleten of beschadigd is. 4. Verwijder de zes schroeven (4 en 5) waarmee de onderste cilinderkap vast zit aan de motorcilinder (). Til de motorcilinder van de onderste cilinderkap om de zuiger vrij te laten komen (). 5. Trek de zuiger en de zuigerstang (6) uit de motorcilinder. 6. Verwijder de uitschakelplaat (49) uit de onderzijde van de zuiger. 7. Verwijder de o-ring van de zuiger (). Zet een sleutel op de platte stukken op het uiteinde van de zuigerstang om hem goed vast te houden en schroef de moet (5) van de stang af. Verwijder de zuiger en de o-ring (0) van de stang. 8. Verwijder de twee schroeven (45) en de motorkap (4) van de bovenste kap van de cilinder (). 9. Verwijder de zes schroeven (4 en 5) en til de bovenste kap van de cilinder. 0. Verwijder de uitschakelplaat (49) uit de bovenzijde van de cilinder.. Kijk het binnenoppervlak van de cilinder na op krassen of beschadigingen.. Verwijder de grote o-ring () en de twee kleine o-ringen (4) uit de binnenzijde van de bovenste cilinderkap. Doe hetzelfde voor de onderste cilinderkap. Weer in elkaar zetten. Afb.. Smeer de grote o-ring () en de twee kleine o-ringen (4) en breng ze aan op de bovenste cilinderkap (). Doe hetzelfde voor de onderste cilinderkap ().. Breng de uitschakelplaat (49) aan in de onderzijde van de motorcilinder ().. Breng de onderste cilinderkap aan op de cilinder. Zorg ervoor dat de grote o-ring () niet uit de groef rolt. Breng twee M4 schroeven (4) aan in het vierkante gedeelte van de onderste cilinderkap. Breng vijf M5 schroeven (5) aan in de lipjes. Draai de twee M4 schroeven in het vierkante gedeelte aan tot,6 tot,9 N.m en de vier M5 schroeven in de lipjes tot 4,0 tot 5, N.m. 4. Smeer de u-kompakking (8). Breng hem aan in de onderste cilinderkap met de lipjes omhoog gericht naar de cilinder toe. 5. Breng het lager (50) en de borgring (5) aan in het voetstuk van de motor (7). 6. Breng het voetstuk van de motor aan op de onderste cilinderkap. 7. Breng de o-ring (0) en de zuiger () aan op de zuigerstang (6), met de afschuining naar beneden gericht, naar de o-ring toe. Schroef de zelfborgende moer (5) op de zuigerstang. Breng de o-ring () aan op de zuiger en smeer de o-ring. 8. Vet de zuigerstang en de binnenwand van de motorcilinder in. 9. Steek de zuigerstang door de motorcilinder heen in de onderste cilinderkap en het voetstuk van de motor. Ga voorzichtig te werk en voorkom dat de u-kompakking in de onderste kap beschadigd raakt. 0. Breng de uitschakelplaat (49) aan in de bovenzijde van de motorcilinder.. Breng de bovenste cilinderkap aan op de motorcilinder. Zorg ervoor dat de grote o-ring niet uit de groef rolt. Breng twee M4 schroeven (4) aan in het vierkante gedeelte van de onderste cilinderkap. Breng vijf M5 schroeven (5) aan in de lipjes. Draai de twee M4 schroeven in het vierkante gedeelte aan tot,6 tot,9 N.m en de vier M5 schroeven in de lipjes tot 4,0 tot 5, N.m.. Breng de motorkap (4) aan met behulp van de twee schroeven (45). 08995 9
Onderhoud aan de Falcon luchtmotor 4 5 Smeren met vet. Aandraaien tot,6 tot,9 N.m. Aandraaien tot 6,8 tot 9,0 N.m. Binnenwand inveten. Het lange uiteinde van de pen moet naar de binnenkant van de motor wijzen. 6 De lipjes naar boven gericht, naar de cilinderkap toe (). 45 5 4 0 * *0 * 6 * 49 *4 5 * * 5 *4 4 5 4 5 * 49 5 *4 6 *8 0 7 5 *0 * *50 6 * *4 * 4 *5 *0 9 6 6 Afb. * De onderdelen voor de reparatie zitten in reparatieset 48. 979B 0 08995
Onderhoud aan de Falcon II luchtmotor Onderhoud aan de cilinder, het voetstuk en de zuiger Demontage OPMERKING: De onderdelen voor de reparatie van de cilinder, het voetstuk en de zuiger van de Falcon II zitten in rteparatieset 484.. Afb. 4. Verwijder de drie schroeven (9) waarmee het voetstuk van de motor (7) vast zit aan de onderste cilinderkap (). Trek het voetstuk van de kap.. Verwijder de u-kompakking (8) van de onderste cilinderkap.. Verwijder de borgring (5) en het lager (50) van het voetstuk van de motor. Kijk hem na. Vervang hem als hij versleten of beschadigd is. 4. Verwijder de zes schroeven (4 en 5) waarmee de onderste cilinderkap vast zit aan de motorcilinder (). Til de motorcilinder van de onderste kap om de zuiger vrij te laten komen (). 5. Trek de zuiger en de zuigerstang (6) uit de motorcilinder. 6. Verwijder de o-ring van de zuiger (). Zet een sleutel op de platte stukken op het uiteinde van de zuigerstang om hem goed vast te houden en schroef de moet (5) van de stang af. Verwijder de zuiger en de o-ring (0) van de stang. 7. Verwijder de twee schroeven (45) en de motorkap (4) van de bovenste kap van de cilinder (). 8. Verwijder de zes schroeven (4 en 5) en til de bovenste kap van de cilinder. 9. Kijk het binnenoppervlak van de cilinder na op krassen of beschadigingen. 0. Verwijder de grote o-ring () en de twee kleine o-ringen (4) uit de binnenzijde van de bovenste cilinderkap. Doe hetzelfde voor de onderste cilinderkap. Weer in elkaar zetten. Afb. 4. Smeer de grote o-ring () en de twee kleine o-ringen (4) en breng ze aan op de bovenste cilinderkap (). Doe hetzelfde voor de onderste cilinderkap ().. Breng de onderste cilinderkap aan op de cilinder. Zorg ervoor dat de grote o-ring () niet uit de groef rolt. Breng twee M4 schroeven (4) aan in het vierkante gedeelte van de onderste cilinderkap. Breng vijf M5 schroeven (5) aan in de lipjes. Draai de twee M4 schroeven in het vierkante gedeelte aan tot,6 tot,9 N.m en de vier M5 schroeven in de lipjes tot 4,0 tot 5, N.m.. Smeer de u-kompakking (8). Breng hem aan in de onderste cilinderkap met de lipjes omhoog gericht naar de cilinder toe. 4. Breng het lager (50) en de borgring (5) aan in het voetstuk van de motor (7). 5. Breng het voetstuk aan op de onderste cilinderkap. 6. Breng de o-ring (0) en de zuiger () aan op de zuigerstang (6), met de afschuining naar beneden gericht, naar de o-ring toe. Schroef de zelfborgende moer (5) op de zuigerstang. Breng de o-ring () aan op de zuiger en smeer de o-ring. 7. Vet de zuigerstang en de binnenwand van de motorcilinder in. 8. Steek de zuigerstang door de cilinder heen in de onderste cilinderkap en het voetstuk van de motor. Ga voorzichtig te werk en voorkom dat de u-kompakking in de onderste kap beschadigd raakt. 9. Breng de bovenste cilinderkap aan op de cilinder. Zorg ervoor dat de grote o-ring niet uit de groef rolt. Breng twee M4 schroeven (4) aan in het vierkante gedeelte van de onderste cilinderkap. Breng vijf M5 schroeven (5) aan in de lipjes. Draai de twee M4 schroeven in het vierkante gedeelte aan tot,6 tot,9 N.m en de vier M5 schroeven in de lipjes tot 4,0 tot 5, N.m. 0. Breng de kap (4) aan met behulp van de schroeven (45). 08995
Onderhoud aan de Falcon II luchtmotor 4 5 Smeren met vet. Aandraaien tot,6 tot,9 N.m. Aandraaien tot 6,8 tot 9,0 N.m. Binnenwand invetten. Het lange uiteinde van de pen moet naar de binnenkant van de motor wijzen. 6 De lipjes naar boven gericht, naar de cilinderkap toe (). 45 5 0 *4 5 4 5 * *0 * * 6 * * 4 5 *4 4 5 * *5 *4 6 *8 5 0 *0 * 7 6 * *50 * *5 *4 4 *0 9 6 6 Afb. 4 * De onderdelen voor de reparatie zitten in reparatieset 484. 94B 08995
Onderhoud aan de luchtmotor Onderhoud aan het stuurventiel Uit elkaar nemen OPMERKING: Er is een motorreparatieset verkrijgbaar, onderdeelnr. 4884. Ook is een compleet stuurventiel los verkrijgbaar (457). Om de beste resultaten te verkrijgen moet u alle nieuwe onderdelen in de set gebruiken.. Afb. 5. Verwijder de schroeven (4) waarmee het ventielhuis (4) aan de motorcilinder () vast zit. Let op dat u de luchtkom (6) niet laat vallen als u het ventielhuis verwijdert. De luchtkom kan beschadigd raken. Kijk het oppervlak van de luchtkom na op krassen. Kijk ook de achterzijde van de luchtkom na op slijtage. Vervang hem, als hij beschadigd is. OPMERKING: Het oppervlak van de luchtkom kan worden hersteld door het op te wrijven met schuurpapier van 00 tot 600 korrelgrootte op een vlak oppervlak.. Verwijder de schroeven (8) waarmee de ventielplaat (7) aan de motorcilinder vast zit. Ga voorzichtig te werk en laat de ventielplaat niet vallen en beschadig hem niet. Kijk het oppervlak van de ventielplaat na op krassen. Vervang hem, als hij beschadigd is.. Verwijder de plaatdichting () van de voorzijde van de motorcilinder. 4. Verwijder het schuimplastic (6) van het ventielhuis en kijk of de ventilatiegaten verstopt zijn. DE VENTILATIE- GATEN NIET GROTER MAKEN, aangezien dit een negatieve uitwerking heeft op de motorprestaties. 5. Reinig en inspecteer alle delen. Vervang alle onderdelen die versleten of beschadigd zijn. Weer in elkaar zetten. Afb. 5. Breng de plaatdichting () en de ventielplaat (7) aan op de motorcilinder (). Zorg ervoor, dat het oppervlak van de ventielplaat naar buiten gericht zit, dat er geen krassen op zitten en dat hij niet beschadigd is. Breng de schroeven (8) aan en draai ze kruiselings gelijkmatig aan tot 0,5 tot 0,7 N.m. OPMERKING: Voordat u het ventielhuis (4) weer aanbrengt, moet u ervoor zorgen dat de spoel (5) volledig naar één kant is geschoven en dat de schuimplastic stukken (6) op hun plaats zitten.. Vet de o-ring-groeven in het ventielhuis in en installeer vervolgens de grote o-ring (0) en de twee kleine o-ringen (0). Het vet houdt de o-ringen op zijn plaats tijdens het installeren.. Vet de luchtkom (6) en de ventielplaat in. Richt de luchtkom zoals op de afbeelding te zien is. Plaats de luchtkom op de ventielplaat, zodat de stand ervan overeenkomt met de stand van de spoel. 4. Plaats het ventielhuis op de motorcilinder. De spoel moet ingrijpen in de luchtkom, anders past het ventielhuis niet goed. Indien nodig, de luchtkom verplaatsen om de spoel te laten ingrijpen. 5. Breng de schroeven (4) aan en draai ze kruiselings gelijkmatig aan tot,6 tot,9 N.m. Zorg ervoor dat de o-ringen (0, 0) niet uit de groeven van het ventielhuis slippen. 08995
Onderhoud aan de luchtmotor #8 # 0# 5 4 9# 4 #4 0# 6# 8 #0 6 # lipjes omlaag 7# # #5 9# 4 6 # lipjes omhoog # #8 4 5 6 Aandraaien tot 0,5 tot 0,7 N.m. Smeren met vet. De binnenzijde invetten. De clipjes (9) moeten vanaf de binnenkant van het huis (4) worden aangebracht. Aandraaien tot,6 tot,9 N.m. Lipjes wijzen naar het midden van de spoel. Afb. 5 # De onderdelen voor de reparatie zitten in reparatieset 4884. 980B 4 08995
Aantekeningen 08995 5
Onderdelentekening Falcon * 6 0* * 45 Zie Detail A 5 * 64 4 * Detailtekening A 0 49 *4 5 * 4 5 5 *4 4 58 #8 4 #4 *0 # #5 # * 0* 9# 6 *0 * 0# 8 *4 6# 6 9# 7# # * 6 49 * 5 0 47 48 *8 4* *50 *5 *0 9 7 5 # #8 # 6 57 8 6 98B * De onderdelen voor de reparatie zitten in reparatieset 48. # De onderdelen voor de reparatie zitten in reparatieset 4884. 6 08995
Luchtmotor model 4504, Serie C Onderdelenlijst Falcon 9474 CILINDER, motor, lucht- 9479 KAP, cilinder, boven 9478 KAP, cilinder, onder 4# 9444 HUIS, ventiel- 5# 7664 SPOEL; acetaal 6# 88947 KOM, lucht; acetaal 7# 9778 PLAAT, ventiel; roestvast staal 8# 76605 KLEM, spoel- 9# 8858 CLIP 0 8859 PLUG, aandrijfventiel; aluminium 947 SPOEL, aandrijfventiel # 9777 AFDICHTING, plaat, ventiel; Buna-N 947 ZUIGER, motor, lucht- 4* 8858 PAKKING, plug; nylon 5 876 VEER, compressie 6 9477 ZUIGERSTANG 7 9476 VOETSTUK, motor, lucht- 8* 0 PAKKING, u-kom; nitriel 0# 989 DICHTING, ventielhuis * 06 PAKKING, o-ring; Buna-N * 07 PAKKING, o-ring; polyuretaan 4 * 04 PAKKING, o-ring; Buna-N 4 SCHROEF, kap, zeskantkop; M4 x 0,7; 4 mm lang 5 SCHROEF, stel, inbuskop; M5 x 0,8; 5 mm lang 4 * De onderdelen voor de reparatie zitten in reparatieset 48. # De onderdelen voor de reparatie zitten in reparatieset 4884. Ref. Onder- Nr. deelnr. Omschrijving Aantal Ref. Onder- Nr. deelnr. Omschrijving Aantal 6 9470 PLUG, geleide- 8 6 SCHROEF, kolomschroef, afgeknot; M x 0,5:0 mm lang 4 9 58 SCHROEF, kap, zeskantkop 0* 5474 PAKKING, o-ring 5 # 8 PAKKING, u-kom * 56 PAKKING, o-ring # 0870 PAKKING, o-ring 4* 56454 PAKKING, o-ring; Buna-N 4 5 840 MOER, zeskant; M8 x,5 6 779 DEMPER 8 9805 LABEL, waarschuwings- 4 76664 KAP, motor, lucht-, gelakt 45 59 SCHROEF, kruiskop, platte kop 47 0409 KLEM, aarding, elektrisch 48 0458 TUSSENRING, lipje, aarding 49 9479 PLAAT, uitschakel- 50* 57 LAGER, ge-olied 5* 545 RING, klem-, intern 5 945 SCHROEF, flens-, zeskantkop; M5 x 0,8;0 mm lang 8 57 98044 LABEL, Falcon 58 95448 LABEL, identificatie- 6 9660 GELUIDDEMPING, schuimplastic 64 96854 LABEL, WAARSCHUWING Vervangende Gevaar- en Waarschuwing-labels, plaatjes en -kaarten zijn gratis verkrijgbaar. 08995 7
Onderdelentekening Falcon ll * 6 0* * 45 5 * 64 Zie Detail A Detailtekening A 0 *4 4 * 5 * 4 5 5 *4 5 #8 4 #4 *0 # #5 # * 0* 6 9# *0 0# * 8 *4 6# 9# 6 7# # * 6 * 4 0 47 48 5 4* *8 *50 *5 *0 9 7 58 # # 6 #8 6 57 8 TI606A * De onderdelen voor de reparatie zitten in reparatieset 484. # De onderdelen voor de reparatie zitten in reparatieset 4884. 8 08995
Luchtmotor model 4505, Serie C Onderdelenlijst Falcon ll 9475 CILINDER, motor, lucht- 9479 KAP, cilinder, boven 9478 KAP, cilinder, onder 4# 9444 HUIS, ventiel- 5# 7664 SPOEL; acetaal 6# 88947 KOM, lucht; acetaal 7# 9778 PLAAT, ventiel; roestvast staal 8# 76605 KLEM, spoel- 9# 8858 CLIP 0 8859 PLUG, aandrijfventiel; aluminium 947 SPOEL, aandrijfventiel # 9777 AFDICHTING, plaat, ventiel; Buna-N 947 ZUIGER, motor, lucht- 4* 8858 PAKKING, plug; nylon 5 876 VEER, compressie 6 9477 ZUIGERSTANG 7 9476 VOETSTUK, motor, lucht- 8* 0 PAKKING, u-kom; nitriel 0# 989 DICHTING, HUIS, ventiel- * 06 PAKKING, o-ring; Buna-N * 07 PAKKING, o-ring; polyuretaan 4 * 04 PAKKING, o-ring; Buna-N 4 SCHROEF, kap, zeskantkop; M4 x 0,7;4 mm lang 5 SCHROEF, stel, inbuskop; M5 x 0,8; 5 mm lang 4 * De onderdelen voor de reparatie zitten in reparatieset 484. # De onderdelen voor de reparatie zitten in reparatieset 4884. Ref. Onder- Nr. deelnr. Omschrijving Aantal Ref. Onder- Nr. deelnr. Omschrijving Aantal 6 9470 PLUG, geleide- 8 6 SCHROEF, kolomschroef, afgeknot; M x 0,5;0 mm lang 4 9 58 SCHROEF, kap, zeskantkop 0* 5474 PAKKING, o-ring 5 # 8 PAKKING, u-kom * 755 PAKKING, o-ring; Buna-N # 0870 PAKKING, o-ring 4* 56454 PAKKING, o-ring; Buna-N 4 5 840 MOER, zeskant-; M8 x,5 6 779 DEMPER 8 9806 LABEL, WAARSCHUWING 4 76664 KAP, motor, lucht-, gelakt 45 59 SCHROEF, kruiskop, platte kop 47 0409 KLEM, aarding, elektrisch 48 0458 TUSSENRING, lipje, aarding 50* 57 LAGER, ge-olied 5* 545 RING, klem-, intern 5 945 SCHROEF, flens-, zeskantkop; M5 x 0,8;0 mm lang 8 57 98044 LABEL, Falcon ll 58 95448 LABEL, identificatie- 6 9660 GELUIDDEMPING, schuimplastic 64 96854 LABEL, WAARSCHUWING Vervangende Gevaar- en Waarschuwing-labels, -plaatjes en -kaarten zijn gratis verkrijgbaar. 08995 9
Reparatiesets Reparatieset 48, voor Falcon-luchtmotor 4504, Serie B 07 PAKKING, o-ring 4 04 PAKKING, o-ring 8858 PAKKING, plug 4 06 PAKKING, o-ring 5 56454 PAKKING, o-ring 4 6 56 PAKKING, o-ring 7 0 PAKKING, u-kom 8 5474 PAKKING, o-ring 9 57 LAGER, ge-olied 0 545 RING, borg- 07 PAKKING, o-ring 4 04 PAKKING, o-ring 8858 PAKKING, plug 4 06 PAKKING, o-ring 5 56454 PAKKING, o-ring 4 6 755 PAKKING, o-ring 7 0 PAKKING, u-kom 8 5474 PAKKING, o-ring 9 57 LAGER, ge-olied 0 545 RING, borg- Ref Onder- Nr. deelnr. Omschrijving Aantal Ref Onder- Nr. deelnr. Omschrijving Aantal Reparatieset 484, voor Falcon ll luchtmotor 4505, Serie B Ref Onder- Ref Onder- Nr. deelnr. Omschrijving Aantal Nr. deelnr. Omschrijving Aantal Ventielreparatieset 4884 voor Falcon-luchtmotor 4504, Serie B en Falcon ll luchtmotor 4505, Serie B Ref Onder- Ref Onder- Nr. deelnr. Omschrijving Aantal Nr. deelnr. Omschrijving Aantal 457 VENTIEL, spoel 88947 KOM, lucht- 9777 PAKKING, plaat, ventiel 4 9778 PLAAT, ventiel 0 08995
Aantekeningen 08995
Technische gegevens Falcon Maximum luchtinlaatdruk...........................................,0 MPa (0 bar) Slaglengte................................................................ 57 mm Effectief zuigergebied.................................................... 0, cm Effectieve zuigerdiameter................................................. 50,8 mm Maximum bedrijfstemperatuur motor.......................................... 54C Luchtinlaat.............................................................. /8 npt(i) Gewicht ongeveer.........................................................,9 kg Geluidsdrukniveau bij 4,8 MPa (48 bar) luchtdruk en 0 slagen/min.......... 67,5 dba(a) * Niveau geluidsvermogen bij 4,8 MPa (48 bar) luchtdruk en 0 slagen/min.... 7, dba(a) * Geluidsvermogenniveaus gemeten volgens ISO-standaard 964. Technische gegevens Falcon ll Maximum luchtinlaatdruk...........................................,0 MPa (0 bar) Slaglengte................................................................ 57 mm Effectief zuigergebied.................................................... 4,6 cm Effectieve zuigerdiameter................................................. 7,7 mm Maximum bedrijfstemperatuur motor........................................... 54C Luchtinlaat.............................................................. /8 npt(i) Gewicht ongeveer..........................................................,8 kg Geluidsdrukniveau bij 4,6 MPa (46 bar) luchtdruk en 0 slagen/min.......... 70,4 db(a) * Niveau geluidsvermogen bij 4,6 MPa (46 bar) luchtdruk en 0 slagen/min... 7,7 db(a) * Geluidsvermogenniveaus gemeten volgens ISO-standaard 964. 08995
Afmetingen 09 mm 54,8 mm,50 5,6 mm X 0,80 5,6 mm Plaatsing van de bevestigingsgaten 98B 08995
Graco Standaardgarantievoorwaarden Graco garandeert dat alle door Graco vervaardigde apparatuur en waarop de naam Graco vermeld staat, op de datum van verkoop door een erkende Graco-leverancier voor gebruik door de oorspronkelijke koper, vrij is van materiaal- en fabricagefouten. Met uitzondering van speciale, uitgebreide, of beperkte garantie zoals gepubliceerd door Graco, zal Graco, gedurende een periode van twaalf maanden na verkoopdatum, elk onderdeel van de apparatuur dat naar het oordeel van Graco gebreken vertoont herstellen of vervangen. Deze garantie geldt alleen indien de apparatuur is geïnstalleerd, gebruikt en onderhouden in overeenstemming met de door Graco schriftelijk verstrekte aanbevelingen. Normale slijtage en veroudering, of slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door onjuiste installatie, verkeerde toepassing, slijpend materiaal, corrosie, onvoldoende of onjuist uitgevoerd onderhoud, nalatigheid, ongeval, eigenmachtige wijzigingen aan de apparatuur, of het vervangen van Graco-onderdelen door onderdelen van andere herkomst, vallen niet onder de garantie en Graco is daarvoor niet aansprakelijk. Graco is ook niet aansprakelijk voor slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door de onverenigbaarheid van Graco-apparatuur met constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn, en ook niet voor fouten in het ontwerp, bij de fabricage of het onderhoud van constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn. Deze garantie wordt verleend onder de voorwaarde dat de apparatuur waarvan de koper stelt dat die een defect vertoont gefrankeerd wordt verzonden naar een erkende Graco-leverancier opdat de aanwezigheid van het beweerde defect kan worden geverifieerd. Indien het beweerde defect inderdaad wordt vastgesteld zal Graco de defecte onderdelen kosteloos herstellen of vervangen. De apparatuur zal gefrankeerd worden teruggezonden naar de oorspronkelijke koper. Indien bij de inspectie geen materiaal- of fabricagefouten worden geconstateerd, dan zullen de herstellingen worden uitgevoerd tegen een redelijke vergoeding, in welke vergoeding de kosten van onderdelen, arbeid en vervoer begrepen kunnen zijn. DEZE GARANTIE IS EXCLUSIEF, EN TREEDT IN DE PLAATS VAN ENIGE ANDERE GARANTIE, UITDRUKKELIJK OF IMPLICIET, DAARONDER MEDEBEGREPEN MAAR NIET BEPERKT TOT GARANTIES BETREFFENDE VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALDE TOEPASSING. Graco s enige verplichting en de enige verhaalsmogelijkheid van de koper in geval van een inbreuk op de garantie is hetgeen hierboven is beschreven. De koper gaat ermee akkoord dat geen andere verhaalsmogelijkheid (daarin medebegrepen, maar niet beperkt tot vergoeding van incidentele schade of van vervolgschade door winstderving, gemiste verkoopopbrengsten, letsel aan personen of materiële schade, of welke andere incidentele verliezen of vervolgverliezen dan ook) aanwezig is. Elke klacht wegens inbreuk op de garantie moet binnen twee () jaar na aankoopdatum worden kenbaar gemaakt. Graco geeft geen garantie en wijst elke impliciete garantie af betreffende verkoopbaarheid of geschiktheid voor een bepaalde toepassing, met betrekking tot toebehoren, apparatuur, materialen of componenten die Graco geleverd, maar niet vervaardigd heeft. Deze onderdelen die door Graco geleverd, maar niet vervaardigd zijn (zoals elektromotoren, schakelaars, slangen, etc.), zijn onderworpen aan de garantie, indien verleend, van de fabrikant ervan. Graco zal aan de koper redelijke ondersteuning verlenen bij het aanspraak maken op die garantie. Graco is in geen geval aansprakelijk voor indirecte, incidentele of speciale schade of vervolgschade die het gevolg is van het feit dat Graco zulke apparatuur heeft geleverd, of van de uitrusting, de werking, of het gebruik van producten of andere goederen op deze wijze verkocht, ongeacht of die ontstaat door inbreuk op een contract, inbreuk op garantie, nalatigheid van Graco, of anderszins. FOR GRACO CANADA CUSTOMERS The parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présente document sera en Anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procedures concernées. Alle teksten en illustraties in dit document geven de laatst bekende productinformatie op het moment van publicatie weer. Graco behoudt zich het recht voor om op ieder moment wijzigingen aan te brengen zonder voorafgaande kennisgeving. 4 08995 Verkoopkantoren: Minneapolis Kantoren in buitenland: België; China; Japan; Korea GRACO N.V.; Industrieterrein Oude Bunders; Slakweidestraat, 60 Maasmechelen, Belgium Tel.: 89 770 700 Fax: 89 770 777 GEDRUKT IN BELGIË 08995 06/999, Revisie 0/00