Freedom Smeltlijmsysteem Softwareversie 2.672 Gebruikershandleiding - Dutch - Uitgegeven 7/13 Dit document bevat belangrijke veiligheidsinformatie. Lees en volg alle veiligheidsinformatie in dit document en in alle bijbehorende documentatie beslist op. NORDSON CORPORATION DULUTH, GEORGIA USA www.nordson.com
Zie voor een CE-verklaring de documentatie bij de apparatuur. Nordson Corporation waardeert vragen om informatie, commentaar en inlichtingen over zijn producten. Algemene informatie over Nordson kan worden gevonden op het internet op het volgende adres: http://www.nordson.com. Kennisgeving Dit is een publicatie van Nordson Corporation die is beschermd door auteursrecht. Originele copyrightdatum 2013. Dit document mag niet, in zijn geheel noch gedeeltelijk, worden gefotokopieerd, gereproduceerd of vertaald zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van Nordson Corporation. De informatie in deze publicatie kan worden gewijzigd zonder voorafgaande kennisgeving. - Vertaling van origineel - Handelsmerken AccuJet, AeroCharge, Apogee, AquaGuard, Asymtek, Automove, Autotech, Baitgun, Blue Box, Bowtie, Build A Part, CanWorks, Century, CF, CleanSleeve, CleanSpray, Color on Demand, ColorMax, Control Coat, Coolwave, Cross Cut, cscan+, Dage, Dispensejet, DispenseMate, DuraBlue, DuraDrum, Durafiber, DuraPail, Dura Screen, Durasystem, Easy Coat, Easymove Plus, Ecodry, Econo Coat, e.dot, EFD, Emerald, Encore, ESP, e stylized, ETI stylized, Excel 2000, Fibrijet, Fillmaster, FlexiCoat, Flexi Spray, Flex O Coat, Flow Sentry, Fluidmove, FoamMelt, FoamMix, Fulfill, GreenUV, HDLV, Heli flow, Helix, Horizon, Hot Shot, icontrol, idry, iflow, Isocoil, Isocore, Iso Flo, itrax, JR, KB30, Kinetix, KISS, Lean Cell, Little Squirt, LogiComm, Magnastatic, March, Maverick, MEG, Meltex, Microcoat, Micromark, Micromedics, Micro Meter, MicroSet, Microshot, Millenium, Mini Blue, Mini Squirt, Moist Cure, Mountaingate, MultiScan, NexJet, No Drip, Nordson, Optimum, Package of Values, Paragon, PatternView, PermaFlo, PICO, PicoDot, PluraFoam, Porous Coat, PowderGrid, Powderware, Precisecoat, PRIMARC, Printplus, Prism, ProBlue, Prodigy, Pro Flo, Program A Bead, Program A Shot, Program A Stream, Program A Swirl, ProLink, Pro Meter, Pro Stream, RBX, Rhino, Saturn, Saturn with rings, Scoreguard, SC5, S. design stylized, Seal Sentry, Sealant Equipment & Engineering, Inc., SEE and design, See Flow, Select Charge, Select Coat, Select Cure, Servo Flo, Shot A Matic, Signature, Slautterback, Smart Coat, Smart Gun, Solder Plus, Spectrum, Speed Coat, Spraymelt, Spray Squirt, Super Squirt, SureBead, Sure Clean, Sure Coat, Sure Max, Sure Wrap, Tela Therm, Tip Seal, Tracking Plus, TRAK, Trends, Tribomatic, TrueBlue, TrueCoat, Tubesetter, Ultra, UniScan, UpTime, u TAH, Value Plastics, Vantage, Veritec, VersaBlue, Versa Coat, VersaDrum, VersaPail, Versa Screen, Versa Spray, VP Quick Fit, Walcom, Watermark, When you expect more., X Plane zijn geregistreerde handelsmerken van Nordson Corporation. Accubar, Active Nozzle, Advanced Plasma Systems, AeroDeck, AeroWash, Allegro, AltaBlue, AltaSlot, Alta Spray, AquaCure, Artiste, ATS, Auto Flo, AutoScan, Axiom, Best Choice, BetterBook, Blue Series, Bravura, CanNeck, CanPro, Celero, Chameleon, Champion, Check Mate, ClassicBlue, Classic IX, Clean Coat, Cobalt, ContourCoat, Controlled Fiberization, Control Weave, CPX, cselect, Cyclo Kinetic, DispensLink, DropCure, Dry Cure, DuraBraid, DuraCoat, e.dot+, E Nordson, Easy Clean, EasyOn, EasyPW, Eclipse, Equalizer, Equi=Bead, Exchange Plus, FillEasy, Fill Sentry, Flow Coat, Fluxplus, Freedom, G Net, G Site, Genius, Get Green With Blue, Gluie, Ink Dot, IntelliJet, ion, Iso Flex, itrend, KVLP, Lacquer Cure, Maxima, Mesa, MicroFin, MicroMax, Mikros, MiniEdge, Minimeter, MonoCure, Multifil, MultiScan, Myritex, Nano, OmniScan, OptiMix, OptiStroke, Optix, Origin, Partnership+Plus, PatternJet, PatternPro, PCI, PharmaLok, Pinnacle, Plasmod, PluraMix, Powder Pilot, Powder Port, Powercure, Process Sentry, Pulse Spray, PURBlue, PURJet, PurTech, Quad Cure, Quantum, Ready Coat, RediCoat, RollVIA, Royal Blue, Select Series, Sensomatic, Shaftshield, SheetAire, Smart, Smartfil, SolidBlue, Spectral, Spectronic, SpeedKing, Spray Works, StediFlo, StediTherm, Summit, Sure Brand, SureFoam, SureMix, SureSeal, Swirl Coat, TAH, Tempus, ThruWave, TinyCure, Trade Plus, Trilogy, Ultra FoamMix, UltraMax, Ultrasaver, Ultrasmart, Universal, ValueMate, Versa, Viper, Vista, WebCure, YESTECH, 2 Rings (Design) zijn handelsmerken van Nordson Corporation. De in dit document voorkomende benamingen en handelsmerken kunnen verwijzen naar merken die, indien gebruikt door derden voor eigen doeleinden, inbreuk kunnen maken op de rechten van de eigenaar. Buna N is een gedeponeerd handelsmerk van Pittway Corps. Loctite is een gedeponeerd handelsmerk van Loctite Corporation. Never Seez is een gedeponeerd handelsmerk van Bostik Inc. Torx is een gedeponeerd handelsmerk van Textron Inc. Alle rechten voorbehouden
Inhoudsopgave I Inhoudsopgave Nordson International... O 1 Europe... O 1 Distributors in Eastern & Southern Europe... O 1 Outside Europe... O 2 Africa / Middle East... O 2 Asia / Australia / Latin America... O 2 China... O 2 Japan... O 2 North America... O 2 Veiligheid... 1 1 Veiligheidssymbolen... 1 1 De verantwoordelijkheden van de eigenaar van de apparatuur.. 1 2 Veiligheidsinformatie... 1 2 Instructies, eisen en normen... 1 2 Vereisten voor gebruikers... 1 3 Geldend veiligheidsbeleid in de industrie... 1 3 Bedoeld gebruik van de apparatuur... 1 3 Instructies en veiligheidsmeldingen... 1 4 Installatiewerkwijze... 1 4 Bedieningswijzen... 1 4 Werkwijze bij onderhoud en reparatie... 1 5 Veiligheidsinformatie bij de apparatuur... 1 5 Apparatuur uitschakelen... 1 6 De vloeistof in het systeem drukvrij maken... 1 6 Het systeem spanningsloos maken... 1 6 Uitschakelen van de applicators... 1 6 Algemene veiligheidswaarschuwingen (PAS OP) en aanwijzingen (LET OP)... 1 7 Andere veiligheidsvoorzorgen... 1 10 Eerste hulp... 1 10 Waarschuwingslabels en -plaatjes... 1 11
II Inhoudsopgave Beschrijving... 2 1 Inleiding... 2 1 Touch-screen bedieningspaneel... 2 2 Geïntegreerd vulsysteem... 2 3 Onderhoudsgemak... 2 3 Smart Melt-functie... 2 3 EcoBead-functie... 2 3 Andere informatiebronnen... 2 4 Installatiehandleiding... 2 4 Online ondersteuning... 2 4 Online documentatie... 2 4 Beperkingen aan het gebruik... 2 5 Bedoeld gebruik... 2 5 Elektromagnetische compatibiliteit (EMC)... 2 5 Voorbeelden van niet-bedoeld gebruik... 2 5 Overgebleven risico s... 2 6 Identificatie van de smelter... 2 7 Hoofdcomponenten... 2 8 Gebruiksmogelijkheden... 2 11 Verwarmen (normale modus)... 2 11 Standby... 2 11 Smart Melt... 2 11 Storing... 2 11 Optionele apparatuur... 2 12 Installatie... 3 1 Overzicht... 3 1 Ervaring van de installateur... 3 1 De smelter installeren... 3 2 Door de gebruiker te voorziene materialen... 3 2 De installatielocatie kiezen... 3 2 De inhoud van de installatieset controleren... 3 4 De smelter monteren... 3 6 De smelter uitpakken... 3 6 De smelter aan een verticale wand monteren... 3 8 De smelter op een vloerconsole monteren... 3 10 De smelter op een bankconsole monteren... 3 14 De stroomvoorziening aansluiten... 3 19 De bedrading voor besturing, patroonbesturing of timer aansluiten... 3 24 Kabelboom voor applicatorsignaal aansluiten... 3 26 Ingangen en uitgangen aansluiten (optioneel)... 3 32 Een statusuitgang vulsysteem aansluiten (optioneel)... 3 34 Persluchttoevoer aansluiten op de smelter... 3 36 Aansluiten van slangen en applicators... 3 39 De transportbout verwijderen... 3 43 Het vulsysteem installeren... 3 45 De lijmdoorvoerslang aansluiten aan de smelter... 3 45 Lijmvat aansluiten voor stroomvoorziening, luchtdruk en hydrauliek... 3 46 Besturingssysteem instellen en systeem starten voor inbedrijfname... 3 48
Inhoudsopgave III Instelbedrijf... 4 1 Inleiding... 4 1 Over verwarmde componenten... 4 2 Over het bedieningssysteem... 4 3 Het Home-scherm... 4 4 Het scherm Hoofdbediening... 4 5 Het scherm Instellingen... 4 6 Het scherm Systeem... 4 7 Menustructuur... 4 9 Het bedieningssysteem instellen... 4 12 Temperatuurinstelwaarden voor afzonderlijke zones aanpassen... 4 12 Namen van applicatorzone of slangzone wijzigen... 4 14 De EcoBead-functie instellen... 4 16 De instelling Auto Pump selecteren... 4 20 Een algemene temperatuurinstelwaarde invoeren of wijzigen 4 22 De Smart Melt-functie instellen... 4 24 Temperatuurgrenswaarden aanpassen... 4 26 Instellingen voor Vullen invoeren... 4 28 Een Gereed-vertraging instellen... 4 30 De Standby-instellingen invoeren... 4 32 Standby Temp Delta instellen... 4 34 Zone Standby instellen... 4 36 Handmatig Standby/Auto Standby-eindtijd instellen... 4 38 Automatisch Standby/Auto verwarmers uit-tijd instellen.. 4 39 Ingangen en uitgangen instellen... 4 42 Notaties en eenheden voor datum, tijdstip en temperatuur selecteren... 4 44 De datum/tijd/weekdag instellen... 4 45 Een serviceherinnering invoeren... 4 46 Een melding voor servicewaarschuwing invoeren... 4 47 Vertraging schermbeveiliging voor touch-screen invoeren.. 4 48 De wachtwoordbeveiliging instellen... 4 50 De Planner instellen... 4 54 Recepten gebruiken... 4 58 De taalinstelling selecteren... 4 61 Het systeem in gebruik nemen... 4 62
IV Inhoudsopgave Gebruik... 5 1 Inleiding... 5 1 Over verwarmde componenten... 5 1 Het systeem starten... 5 2 De systeemwerking controleren... 5 4 Aan/Uit-kleuren van knoppen... 5 4 Algemene systeemstatus... 5 6 Status van vulsysteem... 5 8 Status van verwarmde zone... 5 10 Pompstatus... 5 12 De pomp starten en stoppen... 5 14 De pompluchtdruk controleren en afstellen... 5 15 Zones in- of uitschakelen of temperatuurinstelwaarden wijzigen 5 16 Standby aan- of uitzetten... 5 18 Handmatig Standby Aan/Uit zetten... 5 18 Automatisch Standby uitzetten... 5 18 Zone Standby uitzetten... 5 18 Verwarmers, Standby, Planner of Vullen in- of uitschakelen... 5 20 De EcoBead-functie in- en uitschakelen... 5 21 Waarschuwingen/storingen wissen of terugstellen... 5 22 De onderhoudsinterval terugstellen... 5 24 Uitschakelen... 5 26 Onderhoud... 6 1 Schema voor preventief onderhoud... 6 1 Het touch-screen reinigen... 6 2 Het systeem drukloos maken... 6 3 Afdekpanelen verwijderen of installeren... 6 4 Het lijmfilter vervangen... 6 6 Het cycloonuitlaatfilter vervangen... 6 8 Upgrade van firmware uitvoeren... 6 9 Firmware upgraden door nieuwe SD-kaart voor de klant te installeren... 6 9 De firmware elektronisch upgraden (alleen bestand)... 6 11 Downgraden naar een oudere firmwareversie... 6 12
Inhoudsopgave V Problemen en oplossingen... 7 1 Over dit hoofdstuk... 7 1 Veiligheid... 7 1 Hulpmiddelen bij storingzoeken in besturingssysteem... 7 2 Systeemdata weergeven... 7 2 Het systeem terugstellen... 7 4 Diagnose weergeven (gebeurtenislog)... 7 5 Gebeurtenislog en diagnosebestanden verkrijgen... 7 6 Over het Eventlog.csv bestand... 7 9 Over het Diagnostic.nor bestand... 7 9 De wachtwoorden terugstellen... 7 10 Helderheid/contrast van touch-screen instellen... 7 11 De externe communicatie beveiligen... 7 12 Het touch-screen kalibreren... 7 13 Storingzoeken voor de smelter... 7 14 Over waarschuwing/storingen bij de smelter... 7 14 Waarschuwingen/storingen voor verwarmde zone... 7 14 Waarschuwingen voor smelter... 7 15 Storingen voor smelter... 7 15 Storingzoeken voor touch-screen... 7 19 Storingzoekschema voor smelter... 7 19 Storingzoekschema voor EcoBead-functie... 7 22 Storingzoeken voor vulsysteem... 7 23 Over waarschuwingen/storingen voor het vulsysteem... 7 23 Waarschuwingen voor vulsysteem... 7 24 Storingen voor vulsysteem... 7 25 Storingzoekschema voor vulsysteem... 7 26 Storingzoekprocedures voor vulsysteem... 7 28 De vulniveaugrafiek weergeven... 7 28 Handmatige oproep voor vullen gebruiken... 7 29 De niveausensor kalibreren... 7 30 Verstopping in lijmvat verwijderen... 7 37 De cycloonuitlaatbuis reinigen... 7 38 Tabellen voor printplaatcomponenten... 7 40 Hoofdbesturingskaart... 7 40 Slanginterfacekaart... 7 43 EcoBead-kaart... 7 52 Vulsysteemkaart... 7 54 Voedingsmodulekaart... 7 57 Uitbreidingskaart... 7 58 CPU/LCD-kaart... 7 59 Voedingskaart... 7 60
VI Inhoudsopgave Reparatie... 8 1 De smelter spoelen... 8 2 De vloeistofgroep open kantelen... 8 4 Reparaties aan de smelter... 8 6 Een weerstandsthermometer of thermostaat vervangen... 8 6 De niveausensorkabel vervangen... 8 10 De niveausensorkaart vervangen... 8 14 Een printplaat vervangen... 8 17 Zekeringen op hoofdbesturingskaart vervangen... 8 20 De pneumatische bediening vervangen... 8 21 De kantelschakelaar vervangen... 8 26 Het touch-screenpaneel vervangen... 8 30 Component voor cycloongroep vervangen... 8 33 De pomp vervangen... 8 38 Component van vloeistofgroep vervangen... 8 44 De interne SD-kaart vervangen... 8 49 Reparatieprocedures voor vulsysteem... 8 52 De vulpomp of O-ringen van vulpomp verwijderen... 8 52 De vibrator vervangen... 8 54 De pneumatische bediening van het vulsysteem vervangen. 8 56 Manchet aan lijmdoorvoerslang vervangen... 8 58 Onderdelen... 9 1 De geïllustreerde onderdelenlijsten gebruiken... 9 1 Het systeemoverzicht bekijken... 9 2 Onderdeellijsten van smelter... 9 3 Smeltereenheden... 9 3 Chassis en bedieningseenheid... 9 7 Vloeistofgroep... 9 14 Pomp... 9 16 Hydrauliekzuiger van pomp... 9 19 Pompschakelgroep... 9 20 Verdeelblok... 9 22 Rooster/hopper... 9 24 Reservoir... 9 26 Cycloongroep... 9 28 Luchtfiltergroep... 9 30 Wandmontagesteun voor smelter... 9 31 Onderdeellijsten voor vulsysteem... 9 32 Lijmvatgroep... 9 32 Pompkast van lijmvat... 9 34 Pomp van lijmvat... 9 36 Lijmdoorvoerslangen... 9 37 Voedingskabels van vulsysteem... 9 38 Kabelbomen magneetklep-naar-smelter... 9 39 Slang aan applicator koppelingen... 9 40 Optionele apparatuur... 9 40 Servicesets... 9 41
Inhoudsopgave VII Technische gegevens... 10 1 Algemene specificaties... 10 1 Elektrische specificaties... 10 1 Verwarmingsspecificaties... 10 2 Pompspecificaties... 10 2 Specificaties EcoBead-functie... 10 3 Afmetingen... 10 4 Stromingsschema's voor hydraulische vloeistof... 10 10 Bedradingsschema s... 10 13 Systeemschema... 10 14 Berekenen van het voor de smelter benodigde vermogen. A 1 Instellingen van besturingssysteem... B 1 Het Home-scherm... B 1 Hoofdbediening: het scherm Instellingen... B 2 Hoofdbediening: het scherm Systeem... B 4
VIII Inhoudsopgave
Introduction O 1 Nordson International http://www.nordson.com/directory Europe Country Phone Fax Austria 43 1 707 5521 43 1 707 5517 Belgium 31 13 511 8700 31 13 511 3995 Czech Republic 4205 4159 2411 4205 4124 4971 Denmark Hot Melt 45 43 66 0123 45 43 64 1101 Finishing 45 43 200 300 45 43 430 359 Finland 358 9 530 8080 358 9 530 80850 France 33 1 6412 1400 33 1 6412 1401 Germany Erkrath 49 211 92050 49 211 254 658 Lüneburg 49 4131 8940 49 4131 894 149 Nordson UV 49 211 9205528 49 211 9252148 EFD 49 6238 920972 49 6238 920973 Italy 39 02 216684 400 39 02 26926699 Netherlands 31 13 511 8700 31 13 511 3995 Norway Hot Melt 47 23 03 6160 47 23 68 3636 Poland 48 22 836 4495 48 22 836 7042 Portugal 351 22 961 9400 351 22 961 9409 Russia 7 812 718 62 63 7 812 718 62 63 Slovak Republic 4205 4159 2411 4205 4124 4971 Spain 34 96 313 2090 34 96 313 2244 Sweden 46 40-680 1700 46 40 932 882 Switzerland 41 61 411 3838 41 61 411 3818 United Kingdom Hot Melt 44 1844 26 4500 44 1844 21 5358 Industrial Coating Systems 44 161 498 1500 44 161 498 1501 Distributors in Eastern & Southern Europe DED, Germany 49 211 92050 49 211 254 658 2012 Nordson Corporation All rights reserved NI_Q-1112-ATL
O 2 Introduction Outside Europe For your nearest Nordson office outside Europe, contact the Nordson offices below for detailed information. Contact Nordson Phone Fax Africa / Middle East DED, Germany 49 211 92050 49 211 254 658 Asia / Australia / Latin America Pacific South Division, USA 1 440 685 4797 - China Japan North America China 86-21-3866 9166 86-21-3866 9199 Japan 81 3 5762 2700 81 3 5762 2701 Canada 1 905 475 6730 1 905 475 8821 USA Hot Melt 1 770 497 3400 1 770 497 3500 Finishing 1 880 433 9319 1 888 229 4580 Nordson UV 1 440 985 4592 1 440 985 4593 NI_Q-1112-ATL 2012Nordson Corporation All rights reserved
Veiligheid 1 1 Hoofdstuk 1 Veiligheid Lees dit hoofdstuk door voordat u de apparatuur in gebruik neemt. Dit hoofdstuk bevat aanbevelingen en werkwijzen die van toepassing zijn bij het veilig installeren, bedienen en onderhouden (hierna aangeduid als "gebruik") van het product dat in dit document wordt beschreven (hierna aangeduid als "apparaat"). Aanvullende veiligheidsinformatie, in de vorm van taakspecifieke veiligheidswaarschuwingen, komen waar nodig overal in dit document voor. PAS OP! Als de veiligheidsinformatie en aanbevelingen en risicovermijdende procedures in dit document niet worden opgevolgd, kan dit leiden tot lichamelijk of dodelijk letsel of schade aan apparatuur en goederen. Veiligheidssymbolen Overal in dit document komt u de volgende attentiesymbolen en signaalwoorden tegen, om de lezer zo te wijzen op persoonlijke veiligheidsrisico s of op omstandigheden die kunnen leiden tot schade aan apparatuur of goederen. Volg alle veiligheidsinformatie op die achter het signaalwoord is vermeld. PAS OP! Duidt een potentieel gevaarlijke situatie aan die, als deze niet wordt vermeden, kan leiden tot ernstig lichamelijk of zelfs dodelijk letsel. LET OP! Duidt een potentieel gevaarlijke situatie aan die, als deze niet wordt vermeden, kan leiden tot gering of beperkt lichamelijk letsel. LET OP! (Vermeld zonder veiligheidssymbool) Duidt een potentieel gevaarlijke situatie aan die, als deze niet wordt vermeden, kan leiden tot hschade aan apparatuur of goederen.
1 2 Veiligheid De verantwoordelijkheden van de eigenaar van de apparatuur De eigenaar van de apparatuur is verantwoordelijk voor het beheren van veiligheidsinformatie, te zorgen dat alle instructies en regelgeving voor het gebruik van de apparatuur worden opgevolgd en dat alle potentiële gebruikers voldoende zijn getraind. Veiligheidsinformatie Research en evalueer veiligheidsinformatie uit alle van toepassing zijnde bronnen, zoals het eigen specifieke veiligheidsbeleid van de eigenaar, de beste werkwijzen in de sector, regelgeving door de overheid, de productinformatie van de fabrikant van materialen en dit document. Verstrek veiligheidsinformatie aan de gebruikers van de apparatuur, overeenkomstig de overheidsvoorschriften. Neem contact op met de overheidsinstantie die bevoegdheden heeft t.a.v. industriële informatie. Zorg dat veiligheidsinformatie, ook de waarschuwingslabels die aan de apparatuur zijn bevestigd, steeds duidelijk leesbaar is. Instructies, eisen en normen Zorg dat de apparatuur wordt gebruikt overeenkomstig de informatie in dit document, de regelgeving en voorschriften van de overheid en de hoogste normen in de sector. Vraag als dat van toepassing is om goedkeuring van de afdelingen techniek of veiligheid van uw productiefaciliteit, of van een soortgelijke dienst binnen uw organisatie, voordat u de apparatuur voor de eerste maal installeert of bedient. Stel de geëigende EHBO-hulpmiddelen en noodvoorzieningen ter beschikking. Voer veiligheidsinspecties uit om te garanderen dat de gewenste werkwijzen ook worden opgevolgd. Evalueer de praktische veiligheid en de procedures opnieuw nadat processen of apparatuur wijzigingen hebben ondergaan.
Veiligheid 1 3 Vereisten voor gebruikers De eigenaar van apparatuur is ervoor verantwoordelijk te zorgen dat operators: een veiligheidstraining volgen die is afgestemd op hun functie, zoals vereist volgens overheidsvoorschriften en de hoogste normen in de sector vertrouwd zijn met de procedures, het veiligheidsbeleid en de ongevalpreventie van de eigenaar van de apparatuur van een andere, goedopgeleide operator een specifieke training t.a.v. apparatuur en werkuitvoering ontvangen OPMERKING: Nordson kan apparaatspecifieke trainingen verzorgen t.a.v. installatie, bediening en onderhoud. Vraag uw Nordson-vertegenwoordiger om informatie over industrie- en sectorspecifieke kundigheden en ervaring beschikken die zijn afgestemd op de functie fysiek in staat zijn om hun functie uit te oefenen en niet onder invloed verkeren van stoffen die nadelig zijn voor hun mentale of lichamelijk vermogens Geldend veiligheidsbeleid in de industrie De volgende veiligheidspraktijken hebben betrekking op het gebruik van apparatuur zoals in dit document is beschreven. De hier vermelde informatie pretendeert niet alle mogelijke veiligheidspraktijken te beschrijven, maar beschrijft de beste veiligheidspraktijk voor apparatuur met vergelijkbare veiligheidsrisico s in verwante bedrijfstakken. Bedoeld gebruik van de apparatuur Gebruik de apparatuur uitsluitend voor de beschreven doeleinden en binnen de grenzen die in dit document zijn aangegeven. Wijzig de apparatuur niet. Gebruik geen materialen die incompatibel zijn of hulpvoorzieningen die niet zijn goedgekeurd. Neem contact op met uw Nordson vertegenwoordiger als u vragen heeft over materiaalcompatibiliteit of het gebruik van niet-standaard hulpvoorzieningen.
1 4 Veiligheid Instructies en veiligheidsmeldingen Lees en volg de instructies op in dit document en in andere documenten waarnaar wordt verwezen. Zorg dat u vertrouwd bent met de locatie en de betekenis van waarschuwingslabels en -plaatjes die aan de apparatuur zijn bevestigd. Zie Waarschuwingslabels en -plaatjes aan het eind van dit hoofdstuk. Als u niet zeker weet hoe u de apparatuur moet gebruiken, neem dan voor bijstand contact op met uw Nordson vertegenwoordiger. Installatiewerkwijze Installeer de apparatuur overeenkomstig de instructies vermeld in dit document en in de documentatie die bij de hulpvoorzieningen is meegeleverd. Controleer of de apparatuur geschikt is voor de specifieke omgeving waar deze wordt ingezet. Deze apparatuur is niet gecertificeerd als zijnde in overeenstemming met de ATEX-richtlijn of als niet-brandgevaarlijk en moet daarom niet in potentieel explosieve omgevingen worden geïnstalleerd. Controleer of de proceseigenschappen van het materiaal geen gevaarlijke omgeving zullen creëren. Raadpleeg het materiaalgegevensblad (Material Safety Data Sheet (MSDS)) voor het betreffende materiaal. Als de installatie volgens de gewenste configuratie niet overeenstemt met de installatie-instructies, neem dan voor bijstand contact op met uw Nordson-vertegenwoordiger. Positioneer de apparatuur zodanig dat de werking veilig is. Houd alle vereiste ruimtelijke spelingen aan tussen de apparatuur en andere objecten. Installeer vergrendelbare hoofdschakelaars waarmee de apparatuur en alle onafhankelijk bekrachtigde hulpvoorzieningen kunnen worden afgekoppeld van hun energiebronnen. Zorg dat alle apparatuur correct geaard is. Neem contact op met de toezichthoudende instantie voor utilitaire voorzieningen in uw gebouw over de specifieke vereisten. Controleer bij gezekerde apparatuur of zekeringen van het correcte type en ampèrage zijn aangebracht. Neem contact op met de bevoegde overheidsinstantie om te informeren of voor installatie toestemming of inspecties vereist zijn. Bedieningswijzen Zorg dat u vertrouwd bent met de locatie en de bediening van alle veiligheidsvoorzieningen en indicators. Controleer of de apparatuur, dus ook alle veiligheidsvoorzieningen (afdekpanelen, beveiligingen, etc.), goed functioneert en of de werkomgeving aan de vereiste condities voldoet. Gebruik bij elke taak de gespecificeerde voorzieningen voor persoonlijke bescherming (PPE). Raadpleeg de Veiligheidsinformatie bij de apparatuur of de instructies van de fabrikant van het materiaal en het MSDS voor deze PPE-vereisten. Gebruik geen apparatuur die slecht functioneert of blijk geeft van potentiële defecten.
Veiligheid 1 5 Werkwijze bij onderhoud en reparatie Zorg dat alleen personen met de juiste opleiding en ervaring de apparatuur bedienen of onderhouden. Voer de periodieke onderhoudswerkzaamheden uit volgens de termijnen die in dit document zijn aangegeven. Laat de hydraulische en pneumatische systeemdruk af voordat u onderhoud uitvoert aan de apparatuur. Maak de apparatuur en alle hulpvoorzieningen energieloos voordat u onderhoud uitvoert. Gebruik alleen nieuwe onderdelen of gereviseerde of vervangingsonderdelen die door Nordson zijn goedgekeurd. Lees de instructies van de fabrikant door en volg deze op. Hetzelfde geldt voor de MSDS die is meegeleverd bij reinigingsmiddelen voor de apparatuur. OPMERKING: Materiaalgegevensbladen voor reinigingsmiddelen (MSDS) die door Nordson worden verkocht zijn verkrijgbaar op www.nordson.com of door contact op te nemen met uw Nordson-vertegenwoordiger. Controleer of alle veiligheidsvoorzieningen correct functioneren voordat u de apparatuur weer in bedrijf stelt. Voer verbruikte reinigingsmiddelen en afvalmateriaal af overeenkomstig de wettelijke regelgeving. Raadpleeg de betreffende MSDS of neem contact op met de bevoegde instanties voor nadere informatie. Zorg dat de waarschuwingslabels op de apparatuur schoon blijven. Vervang versleten of beschadigde stickers. Veiligheidsinformatie bij de apparatuur Deze veiligheidsvoorschriften zijn van toepassing op de volgende types Nordson-apparatuur: aanbrengapparatuur voor smeltlijm en koudlijm en de bijbehorende accessoires patroonbesturingen, timers, detectie- en verificatiesystemen en alle andere optionele procesbesturingsapparatuur
1 6 Veiligheid Apparatuur uitschakelen Om veel van de procedures die in dit document worden beschreven veilig te kunnen afronden, moet de apparatuur eerst worden uitgeschakeld. Het vereiste uitschakelniveau varieert per gebruikt type apparatuur en de af te ronden procedure. Zo nodig worden aan het begin van de procedure uitschakelinstructies gegeven. De uitschakelniveaus zijn: De vloeistof in het systeem drukvrij maken Maak het hydraulisch systeem volkomen drukloos alvorens een hydraulische aansluiting of afdichting los te halen. Raadpleeg de producthandleiding bij de smelter voor instructies over het aflaten van de hydraulische systeemdruk. Het systeem spanningsloos maken Isoleer het systeem (smelter, slangen, applicators en hulpapparatuur) van alle energiebronnen voordat u een onbeveiligd hoogspanningscircuit of -aansluitpunt toegankelijk maakt. 1. Zet de apparatuur uit evenals alle hulpvoorzieningen die aan de apparatuur is aangesloten (systeem). 2. Om te voorkomen dat de apparatuur onbedoeld kan worden ingeschakeld, moeten de hoofdschakelaar(s) of stroomonderbreker(s) die elektrische stroom leveren naar de apparatuur en optionele randapparatuur worden vergrendeld en worden voorzien van waarschuwingslabels. OPMERKING: In overheidsvoorschriften en industrienormen zijn specifieke eisen neergelegd waaraan de isolatie van gevaarlijke energiebronnen moet voldoen. Raadpleeg het betreffende voorschrift of de norm. Uitschakelen van de applicators OPMERKING: Smeltlijmapplicators worden in sommige voorgaande publicaties ook wel aangeduid als "lijmpistolen of aanbrengkoppen". Alle elektrische of mechanische voorzieningen die een activeringssignaal zenden naar de applicators, de applicatormagneetklep(pen) of de smelterpomp, moeten worden uitgeschakeld voordat kan worden gewerkt aan of in de buurt van een aanbrengkop die op een onder druk staand systeem is aangesloten. 1. De voorziening die een triggersignaal naar het applicator zendt (patroonbesturing, timer, PLC, etc.) moet worden uitgezet of afgekoppeld. 2. Maak de signaalbedrading naar de applicatormagneetklep(pen) los. 3. Laat de persluchtdruk naar de applicatormagneetklep(pen) af tot nul; blaas vervolgens de luchtdruk af die is achtergebleven tussen de drukregelaar en het applicator.
Veiligheid 1 7 Algemene veiligheidswaarschuwingen (PAS OP) en aanwijzingen (LET OP) Tabel 1 1 bevat algemene geldende veiligheidswaarschuwingen en -aanwijzingen die van toepassing zijn op Nordson smeltlijm- en koudlijmapparatuur. Bekijk de tabel en lees aandachtig alle waarschuwingen en aanwijzingen die van toepassing zijn op de in deze handleiding beschreven uitrusting. Het type uitrusting wordt in tabel 1 1 als volgt beschreven: HM = Hot melt = Smeltlijm (smelters, slangen, applicators, enz.) PC = Process control = Procesbesturing CA = Cold adhesive = Koudlijm (afgiftepompen, drukvaten en applicators) Type apparatuur Tabel 1 1 Algemene veiligheidswaarschuwingen en aanwijzingen PAS OP of LET OP HM PAS OP! Gevaarlijke dampen! Voordat smeltlijm op basis van polyurethaanreactieve (PUR) stoffen of materialen op basis van oplosmiddelen door een compatibele Nordson smelter worden gevoerd, moet eerst de MSDS bij het materiaal worden doorgelezen en opgevolgd. Zorg dat de verwerkingstemperatuur en de vlampunten van het materiaal niet worden overschreden en dat aan alle vereisten voor het veilig hanteren en ventilatie, EHBO en persoonlijke bescherming is voldaan. Lichamelijk of dodelijk letsel kan het gevolg zijn als aan de voorschriften van het materiaalgegevensblad niet wordt voldaan. HM PAS OP! Reactief materiaal! Gebruik nooit vloeistoffen op basis van gehalogeneerde koolwaterstoffen om aluminium componenten te reinigen of om Nordson apparatuur te spoelen. Nordson smelters en applicators bevatten aluminium componenten die extreem kunnen reageren met gehalogeneerde koolwaterstof. Het gebruik van middelen op basis van gehalogeneerde koolwaterstof in Nordson apparatuur kan lichamelijk of dodelijk letsel veroorzaken. HM, CA PAS OP! Systeem onder druk! Maak het hydraulisch systeem drukloos alvorens een hydraulische aansluiting of afdichting los te halen. Als de vloeistof in het systeem niet drukvrij wordt gemaakt kan smeltlijm op ongecontroleerde wijze vrijkomen, met mogelijk lichamelijk letsel tot gevolg. Vervolg...
1 8 Veiligheid Algemene veiligheidswaarschuwingen (PAS OP) en aanwijzingen (LET OP) (vervolg) Type apparatuur Tabel 1 1 Algemene voorzorgen en waarschuwingen (vervolg) PAS OP of LET OP HM PAS OP! Gesmolten materiaal! Draag een gezichtsmasker of een veiligheidsbril, kleding die alle huid bedekt en hittewerende handschoenen bij onderhoud aan apparatuur die vloeibare smeltlijm bevat. Ook in gestolde toestand kan smeltlijm nog brandwonden veroorzaken. Als geen geschikte persoonlijke beveiliging worden gedragen kan dit leiden tot lichamelijk letsel. HM, PC PAS OP! Apparatuur start automatisch! Extern gemonteerde triggerapparatuur is in gebruik om de werking van automatische smeltlijmapplicators te regelen. Alvorens aan of nabij een functionerende applicator te werken moet het triggerapparaat van de applicator zijn uitgeschakeld en de luchttoevoer naar de applicatormagneetklep(pen) zijn afgekoppeld. Mogelijk ontstaat lichamelijk letsel als de triggervoorziening van de applicator niet is uitgeschakeld en de luchttoevoer naar de applicatormagneetklep(pen) niet is afgekoppeld. HM, CA, PC PAS OP! Elektrocutiegevaar! Ook nadat de apparatuur is uitgeschakeld en elektrisch is geïsoleerd via de hoofdschakelaar of de stroomonderbreker kan de apparatuur nog zijn aangesloten op bekrachtigde hulpvoorzieningen. Schakel de bekrachtiging van alle hulpvoorzieningen uit en isoleer deze elektrisch voordat u onderhoud uitvoert. Als u de elektrische voeding naar hulpvoorzieningen niet correct isoleert voordat u onderhoud aan de apparatuur uitvoert, kan lichamelijk of dodelijk letsel hiervan het gevolg zijn. HM, CA, PC PAS OP! Brand- of explosiegevaar! Lijmapparatuur van Nordson is niet goedgekeurd voor gebruik in explosieve omgevingen en en is niet gecertificeerd volgens de ATEX-richtlijn of als zijnde niet brandgevaarlijk. Deze lijmapparatuur is bovendien niet geschikt voor gebruik met lijmen op basis van oplosmiddelen die bij verwerking een explosieve atmosfeer kunnen creëren. Raadpleeg de MSDS voor de betreffende lijm om na te gaan wat de proceseigenschappen en de beperkingen zijn. Het gebruik van lijmen op basis van incompatibele oplosmiddelen of een verkeerde verwerking van zulke lijmen kan leiden tot lichamelijk of dodelijk letsel. Vervolg...
Veiligheid 1 9 Type apparatuur Tabel 1 1 Algemene voorzorgen en waarschuwingen (vervolg) PAS OP of LET OP HM, CA, PC PAS OP! Zorg dat alleen personen met de juiste opleiding en ervaring de apparatuur bedienen of onderhouden. De inzet van niet opgeleid of onervaren personeel kan leiden tot lichamelijk of dodelijk letsel aan zichzelf of anderen en tot schade aan de apparatuur. HM LET OP! Heet oppervlak! Vermijd aanraking van hete metalen vlakken van de applicator, slangen en sommige componenten van de smelter. Als aanraking toch onvermijdelijk is, draag dan hittewerende handschoenen en kleding terwijl u rondom verhitte apparatuur werkzaamheden verricht. Lichamelijk letsel is mogelijk als u aanraking van hete metalen oppervlakken niet vermijdt. HM LET OP! Sommige Nordson smelters zijn specifiek ontworpen voor de verwerking van reactieve polyurethaan (PUR) smeltlijm. Als PUR wordt verwerkt in apparatuur die niet specifiek voor dit doel is bestemd, kan deze apparatuur worden beschadigd en kan de smeltlijm voortijdige reacties aangaan. Als u niet zeker weet of de apparatuur inderdaad PUR kan verwerken, neem dan voor informatie contact op met uw Nordson-vertegenwoordiger. HM, CA LET OP! Lees voordat u reinigings- of spoelmiddelen aan of bij de apparatuur gebruikt eerst de instructies van de fabrikant en volg deze op, en lees ook de MSDS die met het middel is meegeleverd. Sommige reinigingsmiddelen kunnen op onvoorspelbare wijze reageren met smeltlijm of koudlijm, waardoor schade aan de apparatuur kan ontstaan. HM LET OP! Nordson smeltlijmapparatuur is af fabriek getest met Nordson Type R vloeistof dat polyester-adipate weekmakers bevat. Bepaalde smeltlijmmaterialen kunnen reageren met Type R vloeistof en dan een gestolde hars vormen die verstoppingen in de apparatuur kan veroorzaken. Controleer voordat u de apparatuur gebruikt of de smeltlijm compatibel is met Type R vloeistof.
1 10 Veiligheid Andere veiligheidsvoorzorgen Gebruik geen open vuur om componenten in smeltlijmsystemen te verhitten. Controleer hogedrukslangen dagelijks op tekenen van verregaande slijtage, beschadigingen of lekkage. Richt nooit een lijmpistool op uzelf of op anderen. Hang handlijmpistolen op aan het daartoe bestemde hangpunt aan het pistool. Eerste hulp Als gesmolten smeltlijm in aanraking komt met uw huid: 1. Probeer NOOIT de gesmolten smeltlijm van uw huid te verwijderen. 2. Dompel de betreffende plek direct onder in schoon en koud water, totdat de smeltlijm is afgekoeld. 3. Probeer NOOIT om de gestolde smeltlijm van uw huid te verwijderen. 4. Zorg bij ernstige brandwonden voor een behandeling tegen shock. 5. Roep direct deskundige medische bijstand in. Overhandig de MSDS voor de smeltlijm aan het medisch personeel dat de behandeling verzorgt.
Veiligheid 1 11 Waarschuwingslabels en -plaatjes Afbeelding 1 1 laat zien waar waarschuwingslabels en plaatjes op de apparatuur zijn bevestigd. Tabel 1 2 geeft een illustratie van de gevaaridentificatiesymbolen die voorkomen op elk van de waarschuwingsstickers en -plaatjes, de betekenis van het symbool of de exacte bewoording van de waarschuwing. 4 3 2 1 5 2 1 Afb. 1 1 Waarschuwingslabels en -plaatjes Tabel 1 2 Waarschuwingslabels en -plaatjes Item Onderdeel Beschrijving 1. 1100253 LABEL, WAARSCHUWING, GEVAARLIJKE SPANNING 2. 1121519 LABEL, WAARSCHUWING, HEET OPPERVLAK, LIJM EN VLOEISTOFDRUK 3. 1100252 LABEL, WAARSCHUWING, HETE LIJM, VERTICAAL 4. 1100254 LABEL, LET OP, HEET OPPERVLAK 5. 1100256 LABEL, WAARSCHUWING, LIJM-/VLOEISTOFDRUK
1 12 Veiligheid
Beschrijving 2 1 Hoofdstuk 2 Beschrijving Inleiding Deze handleiding behandelt de installatie en het gebruik van het Freedom-smeltlijmsysteem. Het Freedom-systeem is een complete oplossing voor het smelten, doorvoeren en aanbrengen van lijm; het systeem bestaat uit de Freedom-smelter samen met Freedom-slangen en -applicators. Met het Freedom-smeltlijmsysteem hebben gebruikers geen last van: Beperkingen in de montage Noodzaak tot handmatig vullen met lijm Verwarring bij bediening en diagnose Overmatig verbruik van lijm Productiestilstand door verkoling en vervuiling De belangrijkste kenmerken van het Freedom-systeem zijn in dit hoofdstuk beschreven. Afb. 2 1 Freedom-smeltlijmsysteem
2 2 Beschrijving Touch-screen bedieningspaneel Het systeem wordt bediend via een gebruiksvriendelijk touch-screen type kleurenscherm dat elke gebruiker gemakkelijk kan bedienen. Het bedieningssysteem voorziet in: Statusindicaties via kleurcodes (groen, rood of geel) die de 'gezonde' werking van het systeem aanduiden Extra gemakkelijk instellen van in- en uitgangen Aanduidingen van systeemproblemen via tekst Een identificatiescherm voor systeemoverzicht en componenten dat aangeeft welke componenten zijn aangesloten, met vermelding van onderdeelnummers om het bestellen te vergemakkelijken Systeemoverzicht Systeem Applicator P/N Systeemconfiguratie: Applicator P/N Applicator P/N Applicator P/N Onderdeelnr. systeem: Serienummer: Installatiedatum: LCD-module P/N: DuraBlue-hoofdbesturingskaart P/N: DuraBlue-uitbreidingskaart P/N: 440383 C BN2013-54 12/03/2013 1121533 1078624 12/03/2013 Afb. 2 2 De schermen Systeemoverzicht en Systeemconfiguratie
Beschrijving 2 3 Geïntegreerd vulsysteem Het Freedom-systeem omvat een geïntegreerd vulsysteem. Het smelterreservoir slaat zelf slechts 1,1 kg (2.5 lb) smeltlijm op. Het vulsysteem voert de in vaste vorm opgeslagen lijm in een lijmvat automatisch door naar de smelter zodra dat nodig is. Een vibrator in het lijmvat helpt het samenkleven van lijm te voorkomen en zorgt voor een constante toelevering van lijm vanuit het opslagvat naar de smelter. Onderhoudsgemak De inwendige onderdelen van de smelter zijn alle toegankelijk vanaf de voorkant, de smelter hoeft daarbij niet van zijn bevestiging te worden verwijderd. Smart Melt-functie Wanneer het vulsysteem inactief is gedurende een door de gebruiker ingestelde periode, verlaagt de Smart Melt-functie de roostertemperatuur naar de door de gebruiker ingestelde waarde. Het systeem blijft in de status Gereed totdat een vulsignaal is gegenereerd. EcoBead-functie Freedom-systemen uitgerust met de EcoBead-functie kunnen een lijmbesparing halen tot wel 60%, zonder dat dit ten koste gaat van de optimale lijmhechting. Terwijl het Freedom-systeem in bedrijf is, leert het besturingssysteem het lijmaanbrengpatroon aan. Als de EcoBead-functie geactiveerd is, schakelt deze het signaal naar de applicator om een streeplijntype lijmaanbrengpatroon te produceren en zo de door de gebruiker gespecificeerde lijmhoeveelheid te besparen.
2 4 Beschrijving Andere informatiebronnen Raadpleeg de volgende andere informatiebronnen voor naslagdoeleinden, voor technische ondersteuning en voor meer informatie over het optimaal gebruik van de Freedom-smelter. Installatiehandleiding De bij de smelter meegeleverde installatiehandleiding bevat een beknopte gids met visueel materiaal voor het installeren van de smelter. Online ondersteuning Ga naar http://emanuals.nordson.com/adhesives/software/ voor het downloaden van de meest recente versie van de firmware en software voor hulpprogramma's. Online documentatie Ga naar www.emanuals.nordson.com/adhesives voor het downloaden van handleidingen en instructiebladen.
Beschrijving 2 5 Beperkingen aan het gebruik Bedoeld gebruik De lijmsmelter mag uitsluitend worden gebruikt voor het smelten en verplaatsen van geschikte stoffen (zoals thermoplastische smeltlijmen). Elk ander gebruik wordt beschouwd als niet-bedoeld. Nordson aanvaardt geen aansprakelijkheid voor persoonlijk letsel of schade aan goederen als gevolg van niet-bedoeld gebruik. Bedoeld gebruik omvat onder andere het opvolgen van de veiligheidsinstructies van Nordson. Nordson raadt gebruikers aan om zich gedetailleerd te informeren over te gebruiken materialen. Elektromagnetische compatibiliteit (EMC) De eigenschappen voor elektromagnetische compatibiliteit (EMC) van de smelter zijn afgestemd op het gebruik bij industriële toepassingen. Bij gebruik in woonruimten of winkelruimten e.d. kan de smelter storingen veroorzaken in de werking van andere elektrische apparatuur, zoals radio's. Voorbeelden van niet-bedoeld gebruik De smelter mag onder de volgende omstandigheden niet worden gebruikt: In defecte toestand Zonder de beschermende afdekpanelen en isolatie In een potentieel explosieve omgeving Wanneer de waarden vermeld in Technische Gegevens niet worden aangehouden De smelter mag niet met de volgende materialen worden gebruikt: Met polyurethaanhoudende smeltlijm (PUR) Met explosieve en brandbare materialen Met eroderende en corrosieve materialen Met levensmiddelen
2 6 Beschrijving Overgebleven risico s Bij het ontwerp van het systeem zijn zoveel mogelijk maatregelen ingebouwd om medewerkers tegen potentiële risico's te beschermen. Enkele risico's zijn echter overgebleven en zijn onvermijdelijk: Risico op brandwonden door hete materialen Risico op brandwonden bij onderhouds- en reparatiewerkzaamheden waarbij opwarming van de smelter nodig is Risico op brandwonden bij het aankoppelen en verwijderen van hete slangen Risico op inademen van mogelijk gevaarlijke dampen Risico op schade aan kabels/leidingen in de klantinstallatie, als door de installatie hiervan contact met hete of draaiende onderdelen mogelijk is Risico op een defect in het veiligheidsventiel door verhard of verkoold materiaal
Beschrijving 2 7 Identificatie van de smelter Zie afbeelding 2 3. U hebt de modelnaam en het onderdeelnummer nodig bij een verzoek om service of als u onderdelen of optionele apparatuur bestelt. De modelnaam en het onderdeelnummer staan op het typeplaatje op de bovenkant van de smelter. Afb. 2 3 Typeplaatje van apparatuur
2 8 Beschrijving Hoofdcomponenten 2 1 3 4 5 6 7 8 10 9 12 11 Afb. 2 4 Hoofdcomponenten van smelter (vooraanzicht) 1. Touch-screen bedieningspaneel 6. Cycloonuitlaatfilter 2. Cycloongroep 7. Persluchttoevoer 3. Aansluiting voedingskabel van 8. Ontgrendeling van afdekpaneel vulsysteem vloeistofgroep 4. Stelschroef pompluchtdruk 9. Vloeistofgroep (omvat pomp, 5. Meter voor pompluchtdruk hopper, rooster en reservoir) 10. Lijmfilter 11. Afdekpaneel vloeistofgroep 12. Afdekpaneel bedieningssysteem
Beschrijving 2 9 1 2 3 Afb. 2 5 Hoofdcomponenten van smelter (achteraanzicht) 1. Geluidsalarm 4. Trekontlasting voor in-/uitgaande 2. Hoofdschakelaar bedrading 3. Ontgrendeling afdekpaneel 5. Kabelklem voor AC-voedingskabel bedieningssysteem 6. Elektrische aansluitingen van slangen 8 7 6 5 4 7. Trekontlasting voor ingaande applicatorbedrading 8. Poorten voor vloeistofslangen
2 10 Beschrijving Hoofdcomponenten (vervolg) 9 1 6 2 3 7 4 5 8 Afb. 2 6 Hoofdcomponenten van vulsysteem 1. Lijmvat 4. Aansluiting lijmdoorvoerslang 2. Persluchttoevoer 5. Vulpomp 3. Pneumatische bediening 6. Aansluiting voedingskabel van (luchtdrukregelaar, manometer en vulsysteem magneetklep) 7. Vibrator 8. Lijmdoorvoerslang 9. Voedingskabel van vulsysteem
Beschrijving 2 11 Gebruiksmogelijkheden Verwarmen (normale modus) De smelterwerking heeft plaats door het in- en uitschakelen van verwarmers om zo temperatuurinstelwaarden te bereiken of te handhaven. De smelter komt in de systeem-gereed status wanneer alle verwarmde zones (rooster, verdeelblok, slangen en applicators) op hun ingestelde temperatuur gekomen zijn. Standby Temperatuurverlaging in alle verwarmde zones vanaf de temperatuurinstelwaarde, met het door de gebruiker gespecificeerde aantal graden. Smart Melt Wanneer het vulsysteem inactief is gedurende een door de gebruiker ingestelde tijd, verlaagt de Smart Melt-functie de roostertemperatuur naar de door de gebruiker ingestelde waarde. Storing De smelter waarschuwt de gebruiker bij abnormale gebeurtenissen.
2 12 Beschrijving Optionele apparatuur De gebruiker kan optionele apparatuur bestellen om de functionaliteit van het smeltlijmsysteem uit te breiden. Dit betreft onder andere het volgende: Vloerconsole- en bankconsolesets voor smelter om de smelter op een console te kunnen monteren Een manometer waarop de vloeistofdruk in het verdeelblok kan worden afgelezen. Er moet een slangaansluiting beschikbaar zijn om deze manometer te kunnen gebruiken Zie hoofdstuk 9, Onderdelen, voor volledige lijst met optionele apparatuur.
Installatie 3 1 Hoofdstuk 3 Installatie PAS OP! Zorg dat alleen personen met de juiste opleiding en ervaring de apparatuur bedienen of onderhouden. De inzet van niet-opgeleide of onervaren personen kan leiden tot lichamelijk of dodelijk letsel aan zichzelf of anderen en tot schade aan de apparatuur. Overzicht Het smeltlijmsysteem wordt af-fabriek geleverd met een installatiepakket dat alle onderdelen bevat die de klant aan de smelter moet monteren. De gebruiker moet verder voorzien in enkele aanvullende materialen om de installatie te kunnen afronden. Is er optionele apparatuur bij de smelter besteld, raadpleeg dan de documentatie bij deze optionele apparatuur voor de installatie- en gebruiksinstructies. Ervaring van de installateur De instructies in dit hoofdstuk zijn bedoeld voor personen die ervaring hebben met de volgende onderwerpen: Processen waarbij smeltlijm wordt aangebracht Bedrading van industriële vermogens- en regelapparatuur Industriële mechanische installaties De grondbeginselen van procesbesturing en -instrumentatie
3 2 Installatie De smelter installeren De installatie van de smelter omvat het monteren van de smelter en het aansluiten van de persluchttoevoer, de stroomvoorziening en de slangen en applicators. Raadpleeg de volgende paragraaf, Het vulsysteem installeren, voor het installeren van het lijmleveringsgedeelte van het smeltlijmsysteem. Door de gebruiker te voorziene materialen De installatielocatie kiezen Zorg dat u of de klant heeft voorzien in de volgende materialen: Een netspanningskabel die voldoet aan de voor de toepassing geldende voorschriften en regelgeving Afgeschermde, ineengedraaide draden voor besturing/patroonbesturing/timing en aansluitingen voor het applicatorsignaal Een signaalkabel die geschikt is voor NEC klasse 1 in-/uitgaande aansluitingen voor afstandsbediening- en signalering De benodigde items voor aansluiting van een persluchttoevoer (raadpleeg De persluchttoevoer aansluiten op de smelter in dit hoofdstuk) Kies een installatielocatie waar: Wordt voldaan aan de aanbevolen minimumafstand onder de smelter voor het leggen van kabels en slangen, zoals getoond in afbeelding 3 1 De ventilatiesleuven aan de achterkant van de smelter niet zijn geblokkeerd en waar de smelter voldoet aan de ventilatievereisten vermeld op het materiaalgegevensblad van de gebruikte smeltlijm De bedieningselementen en hydraulische componenten veilig toegankelijk zijn voor de gebruiker en het touch-screen goed in het oog kan worden gehouden De gebruiker het lijmniveau in het lijmvat veilig kan controleren en lijm aan het vat kan toevoegen De maximaal toegestane afstand tussen de smelter en elke applicator, bepaald door de voor elke slang vereiste voeding, niet wordt overschreden (raadpleeg Appendix A, Voedingsvereisten voor smelter berekenen) De smelter veilig uit de montagelocatie kan worden verwijderd De gebruiker tijdens normaal bedrijf niet onder de smelter hoeft te komen De smelter op afstand staat plekken met sterke luchtstromingen of waar plotselinge temperatuursveranderingen kunnen optreden De smelter niet is blootgesteld aan overmatige trillingen
Installatie 3 3 254 mm (10 in.) Afb. 3 1 Aan te houden afstanden voor slangen en kabels
3 4 Installatie De inhoud van de installatieset controleren Verwijder de meegeleverde set van de smeltertransportpallet en controleer of de onderdelen vermeld in afbeeldingen 3 2 en 3 3 aanwezig zijn. Bij smelter meegeleverde set 1 P/N 972628 (2H = 2) (4H = 4) 8 P/N 1027144 2 3 9 P/N 939683 P/N 232617 P/N 227569 4 5 10 P/N 277908 P/N 227567 P/N 227568 11 P/N 277909 6 P/N 105419 7 P/N 939955 12 P/N 1034145 Afb. 3 2 Onderdelen in meegeleverde set (1 van 2) 1. Slangkoppeling, met O ring, 9/16-18 2. Draadbrug, 1/N/PE, AC, 200-240 V 3. Draadbrug, 3/N/PE, AC, 400-230 V 4. Draadbrug, 200-240 V, 1 fase 5. Draadbrug, 3/PE,AC, 200-240 V 6. Zekering,10.00, zonder tijdvertraging, 250 V 7. Zekering, met tijdvertraging, 2 A 8. Zekering, 5.00, zeer snelwerkend, 250 V 9. Zekering, 6.30, snelwerkend, 250 V 10. Connector aansluitblok, 7 polig, 1-7 11. Connector aansluitblok, 7 polig, 8-14 12. Mannelijke persluchtadapter
Installatie 3 5 13 P/N 1121428 19 P/N 1023675 14 P/N 1121629 20 P/N 1121762 15 P/N 1121630 21 P/N 1121764 16 P/N 1098106 22 P/N 226903 17 P/N 1002812 23 P/N 1121565 18 P/N 983525 24 P/N 1098818 Afb. 3 3 Onderdelen in meegeleverde set (2 van 2) 13. Luchtfiltergroep, 8 mm aansluitstuk 14. Connector aansluitblok, 12 polig, geen montagenokje op positie 2 15. Connector aansluitblok, 12 polig, geen montagenokje op positie 3 16. Draaiknop voor onderste bevestigingssteun, M5 17. Schroef, inbuskop, M6 x 25 18. Borgring, M6 19. Zekering, 2 A, 250 V 20. Ontstoring, ferriet,18 mm diameter 21. Ontstoring, ferriet, 9,8 mm diameter 22. Connector aansluitblok, 3 polig, 5,08 mm, vrouwelijk 23. Label, CE vertalingen 24. Moer, zeskant, flenskop, M6
3 6 Installatie De smelter monteren PAS OP! Risico op persoonlijk letsel of beschadiging van apparatuur. Bij de installatie van de smelter zijn twee mensen nodig. De smelter uitpakken 1. Verwijder de afdekking van golfkarton van de transportpallet. 2. Zie afbeelding 3 4. Verwijder de M5-bout, de ring en de moer waarmee de montagesteun van de smelter is vastgezet aan de transportsteun. Afb. 3 4 Locatie van de M5-bout, ring en moer
Installatie 3 7 3. Zie afbeelding 3 5. Verwijder de hoofdmontagesteun van de pallet. Afb. 3 5 Locatie van de hoofdmontagesteun 4. Ga verder naar de juiste procedure voor uw smelter De smelter aan een verticale wand monteren De smelter op een vloerconsole monteren De smelter op een bankconsole monteren
3 8 Installatie De smelter aan een verticale wand monteren LET OP! Risico op schade aan apparatuur. Een Freedom-smeltsysteem met vier slangen weegt ongeveer 68 kg (150 lb). Nordson Corporation raadt aan om een montagelocatie te kiezen die een systeemgewicht kan ondersteunen van minstens 113 kg (250 lb). 1. Kies een horizontale montagelocatie die het gewicht van het complete systeem kan ondersteunen. 2. Boor en snijd schroefgaten zoals getoond in afbeelding 3 6 voor de zes M6 x 25 bevestigingsbouten en de M5-draaiknop voor de onderste bevestigingssteun aanwezig in de meegeleverde set. 3. Gebruik de M6-schroeven, borgringen en zeskantmoeren om de bevestigingssteun op de montagelocatie te monteren. 6X M6 X 1.0 SCHROEFGAT OF PASGAT VOOR M6-BOUTEN 127 5.00 254 10,00 381 15.00 364 14.34 508 20,00 635 25.00 317,5 12.50 M5 X 0.8 SCHROEFGAT OF PASGAT VOOR M5-DRAAIKNOP IN STEUN ONDERKANT Afb. 3 6 Montagegatenpatroon voor bevestiging van smelter in [mm] in.